第一篇：企業(yè)精益提案展示活動(dòng)行動(dòng)方案

XXXXXX企業(yè)精益提案展示活動(dòng)行動(dòng)方案

一、活動(dòng)的目的通過(guò)精益提案展示活動(dòng)的開(kāi)展，全面梳理精益改善工作開(kāi)展情況，展示優(yōu)秀提案，傳導(dǎo)精益改善工作方法與思想；同時(shí)，表彰先進(jìn)提案員工，激發(fā)全員參與精益改善的熱情和潛能。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

1、成立公司精益提案展示活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng)：XXXXXX

成員：XXXXXXXXXXXX

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本次活動(dòng)的組織、策劃、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)及相關(guān)工作的安排。

2、本次活動(dòng)的具體工作由行管部負(fù)責(zé)組織落實(shí)。具體分工如下： XXXXX：對(duì)本次活動(dòng)的具體工作總體負(fù)責(zé)。

XXXXXX：負(fù)責(zé)本單位精益提案的篩選、展示編排、人員組織等。XXXXXXX：負(fù)責(zé)展示提案的篩選、匯總、展示材料的后期制作、標(biāo)題及標(biāo)語(yǔ)的擬訂等。

XXXXXXX：負(fù)責(zé)展示場(chǎng)地的選取、布置、會(huì)務(wù)等。

XXXXXXX：主持人挑選、主持詞編審、指導(dǎo)各單位展示排練等。

三、主要工作安排1、5月4日至5月7日：由生產(chǎn)技術(shù)中心、深加工中心、采購(gòu)中心分別選出5個(gè)優(yōu)秀提案于5月7日下午下班前報(bào)行管部楊衛(wèi)東處。

所上報(bào)的材料(電子版)內(nèi)容包括但不限于：①本單位2011年度提案工作總體情況，②表現(xiàn)優(yōu)秀的個(gè)人或班組名稱(chēng)及具體表現(xiàn)，③提案內(nèi)容及提案人姓名，④改善前后對(duì)比情況及提案產(chǎn)生的效果。

2、5月8日至5月10日：行管部組織對(duì)上報(bào)的提案進(jìn)行篩選，確定可展示的提案(暫定9個(gè))，報(bào)左總同意后，反饋到相關(guān)單位。

3、5月9日至5月14日：各單位就選中的提案編制展示內(nèi)容并制作成PPT文件，于5月14日下午下班前報(bào)送到行管部楊衛(wèi)東處。

4、5月9日至展示前第3天：各單位就選中的提案組織展示排

練。

要求：提案展示人員原則是提案者本人。

5、5月15日至5月22日：行管部對(duì)提案材料及PPT文件進(jìn)行匯總、編排和后期制作，并報(bào)公司審核。

6、5月10日前由行管部選定展示活動(dòng)主持人；5月23日前完成主持詞的編寫(xiě)并上報(bào)審核。

7、展示活動(dòng)暫定在5月底。具體時(shí)間另行通知。

8、展示活動(dòng)前第2天：進(jìn)行展示彩排。

9、展示活動(dòng)前1天：完成會(huì)場(chǎng)布置和全部會(huì)前準(zhǔn)備。

四、展示活動(dòng)主要議程

1、主持人開(kāi)場(chǎng)致辭，宣布展示活動(dòng)開(kāi)始。

2、2011年度公司精益管理整體情況介紹(PPT圖片加配音，時(shí)間在2分鐘左右)。

3、精益提案展示(共分三個(gè)章節(jié))：

在1、2和2、3章節(jié)中穿插兩次與會(huì)人員上臺(tái)談體會(huì)節(jié)目，并當(dāng)場(chǎng)給予上臺(tái)人員適當(dāng)物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

每章節(jié)結(jié)束后，由評(píng)委打分，評(píng)出最佳表演獎(jiǎng)、最具創(chuàng)意提案獎(jiǎng)和最佳效果提案獎(jiǎng)。

4、頒獎(jiǎng)。

5、XXXXXXX做總結(jié)講話。

6、展示活動(dòng)結(jié)束。

五、其他

1、展示活動(dòng)開(kāi)始前，播放公司宣傳片。

2、展示活動(dòng)總體時(shí)間安排為1.5--2個(gè)小時(shí)。

第二篇：淺析如何建立精益企業(yè)

淺析如何建立精益企業(yè)

摘要：在我國(guó)企業(yè)十幾年的精益管理探索中，進(jìn)行了大量有益嘗試并初見(jiàn)成效。企業(yè)大多選取條件適宜的生產(chǎn)線推行精益管理以樹(shù)立內(nèi)部標(biāo)桿。這些標(biāo)桿的建立過(guò)程較多側(cè)重于對(duì)精益生產(chǎn)方式的效仿和管理工具的應(yīng)用，而往往忽視了精益作為一種管理哲學(xué)的重要意義，有可能落入“照貓畫(huà)虎”的困境，建立的僅僅是精益生產(chǎn)線，而非精益企業(yè)，在進(jìn)一步提升階段顯露疲態(tài)。本文在分析了全面精益管理的核心思想基礎(chǔ)上，提出了在中國(guó)企業(yè)深入運(yùn)用精益管理思想以建立精益企業(yè)的可能性和措施。

Abstract： In the nearly 20 years of exploration of Lean Management in the enterprises of China，a lot of useful attempts have been conducted and produced results.Most enterprises choose suitable production line to implement Lean Management in order to set up the internal benchmarking.The establishing process of benchmarking is more focused on the management mode of production to follow and the application of management tools，but ignores the importance of Lean as a management philosophy that is likely to fall into the plight of difficulty.Based on the analysis of the core idea of Total Lean Management，the possibility and measures are put forward to apply lean management idea in the construction of lean enterprise in China.關(guān)鍵詞：全面精益管理；精益思想；改善；價(jià)值觀

Key words： total lean management；lean management idea；improvement；values

中圖分類(lèi)號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2015）18-0226-03

0 引言

精益管理是美國(guó)學(xué)者在研究日本豐田公司的生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上總結(jié)、創(chuàng)新提出的一種先進(jìn)管理方式。我國(guó)自1979年開(kāi)始逐步引入發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的生產(chǎn)方式、作業(yè)經(jīng)驗(yàn)以來(lái)，在生產(chǎn)管理上了長(zhǎng)足的進(jìn)步。其中，對(duì)精益生產(chǎn)體系的管理方法、工具使用、技術(shù)實(shí)證等實(shí)務(wù)性的研究已漸成體系。

提到“精益”二字，人們往往會(huì)想到單件流、零庫(kù)存、節(jié)拍時(shí)間、看板拉動(dòng)、U型單元、快速換模、按燈系統(tǒng)、目視管理等，而企業(yè)管理人員在實(shí)際的精益實(shí)踐中關(guān)注更多的也常常是如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)組織方式、如何應(yīng)用精益管理工具等。對(duì)生產(chǎn)組織方式的效仿和精益工具的應(yīng)用在改善初期往往能夠獲得立竿見(jiàn)影的快速成效，可以在短期內(nèi)大幅提升企業(yè)某些點(diǎn)、某條生產(chǎn)線的管理效率與質(zhì)量，研究表明，通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，可以使生產(chǎn)周期縮短60%-90%，在制品庫(kù)存減少50%-80%，生產(chǎn)效率提高10%-100%，不良品率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%[1]。

我國(guó)企業(yè)在精益管理的推進(jìn)過(guò)程中，大多會(huì)先選擇一個(gè)或幾個(gè)條件適宜的生產(chǎn)線或作為內(nèi)部標(biāo)桿，廣泛的學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的方法和工具；當(dāng)標(biāo)桿生產(chǎn)線取得明顯成效后，將其經(jīng)驗(yàn)在更大的范圍進(jìn)行推廣。但是，對(duì)工具方法的學(xué)習(xí)和對(duì)外在形式的過(guò)分依賴(lài)有可能在變革中受到或多或少的抵制和阻滯，在單點(diǎn)、單線獲得顯著效果后，進(jìn)一步更大范圍的深入推進(jìn)卻往往會(huì)陷入后繼乏力的境況。分析

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是依托于二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)蕭條的環(huán)境因素建立起來(lái)的，其兩大支柱“及時(shí)化生產(chǎn)”與“自動(dòng)化”都是強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的路徑與策略，而“均衡化生產(chǎn)”、“穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化的流程”、“目視管理”等豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋的“基石”也更多側(cè)重的工具方法層面的要求。2001年以后，豐田汽車(chē)公司就很少提及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)了，取而代之的是“豐田模式”（The Toyota Way）。豐田模式的兩個(gè)支柱為“尊重個(gè)人”和“持續(xù)改善”，與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的“自?P化”、“準(zhǔn)時(shí)化”兩大支柱不同，豐田模式2001明顯地從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的以“工具”、“方法”為主轉(zhuǎn)化為以“思想”、“文化”為主的模式，見(jiàn)圖1。由此可見(jiàn)，種目繁多的管理工具、方法只是精益的皮毛，在不同環(huán)境下的組織如果沒(méi)有對(duì)精益的哲學(xué)思想和價(jià)值觀的認(rèn)同，而僅僅是嫁接工具、方法，都是容易受到限制甚至得不償失的。

中國(guó)與日本在社會(huì)環(huán)境、管理氛圍、工業(yè)化進(jìn)程等方面都有很大差異，所以單純的模仿很可能陷入“照貓畫(huà)虎”的境地；但中日同屬東方文明，其文化、思想傳承相通之處較多，因此，對(duì)精益管理的哲學(xué)思想、價(jià)值觀的研究與學(xué)習(xí)更可能取得深遠(yuǎn)的、可持續(xù)的效果。

■

基于“精益管理”價(jià)值觀，組織成員在處理任何事情時(shí)就應(yīng)本能的以“消除任何形式的浪費(fèi)”為思想基礎(chǔ)和行為準(zhǔn)則，同時(shí)，由于企業(yè)的所有管理行為達(dá)到“沒(méi)有浪費(fèi)”只是一種理想狀態(tài)，這就要求組織的所有成員能夠接受挑戰(zhàn)尋找問(wèn)題、不懈的追求持續(xù)改善；尊重個(gè)人則是能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)改善的關(guān)鍵所在，因?yàn)榫婀芾淼娜魏畏椒ǘ夹枰獑T工的支持與配合，人的因素對(duì)企業(yè)的重要意義與技術(shù)、管理一樣列為影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的三大競(jìng)爭(zhēng)因素之一[2]，必須重視工具的使用者的價(jià)值觀和哲學(xué)觀，正視管理工具和方法的設(shè)計(jì)者、使用者和監(jiān)督者之間的博弈行為并促使其發(fā)揮正面的、積極的作用。

建議與措施

基于以上分析，中國(guó)企業(yè)在生產(chǎn)管理能力提升中深度應(yīng)用全面精益管理的關(guān)鍵在于通過(guò)制度建立、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的雙線并行，推動(dòng)全員參與，實(shí)現(xiàn)以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的持續(xù)改善。豐田模式2001中所強(qiáng)調(diào)的“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”也要求管理者必須親赴現(xiàn)場(chǎng)、觀察現(xiàn)物，遵循關(guān)注結(jié)果的實(shí)踐主義，建立學(xué)習(xí)型組織，實(shí)現(xiàn)改善的“持續(xù)”性。

2.1 培訓(xùn)機(jī)制的全方位實(shí)施

管理文化和理念是實(shí)施精益管理的基礎(chǔ)條件。管理者應(yīng)合理運(yùn)用各種方式調(diào)動(dòng)員工的責(zé)任心、參與意識(shí)與歸屬感，同時(shí)還應(yīng)不斷提高員工的業(yè)務(wù)水平和文化素養(yǎng)，以保證從技術(shù)基礎(chǔ)和思想動(dòng)力兩方面共同促進(jìn)全面精益管理的有效運(yùn)行。

精益生產(chǎn)方式的教育與培訓(xùn)體系是全方位的，見(jiàn)圖2[4]。可以參考豐田生產(chǎn)培訓(xùn)體系設(shè)計(jì)適合自身?xiàng)l件與需求的多層次、多角度、全方位培訓(xùn)機(jī)制。

■

首先，必須對(duì)精益管理思想和價(jià)值觀進(jìn)行持續(xù)不斷的灌輸與滲透，強(qiáng)化員工對(duì)價(jià)值、浪費(fèi)、流動(dòng)等基本原則的認(rèn)識(shí)和理解，在員工頭腦中逐漸形成認(rèn)識(shí)，達(dá)成憎惡浪費(fèi)、追求改善的共識(shí)，成為時(shí)刻約束其行為的準(zhǔn)則，并逐步加深印象。只有具備了精益思想的管理者和被管理者才能在實(shí)踐中主動(dòng)的根據(jù)所處環(huán)境、所具備資源靈活使用精益工具，形成具有適用性、獨(dú)特性的管理方式，達(dá)到持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制。

具備了精益管理的基本思想和價(jià)值觀后，企業(yè)員工需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的方法、技術(shù)以及技巧，這又可以分為兩個(gè)層次：其一是學(xué)會(huì)觀察，能夠看懂并能分析流程中的浪費(fèi)所在，一線員工是獲得流程運(yùn)行第一手?jǐn)?shù)據(jù)的核心位置，在培訓(xùn)中側(cè)重對(duì)浪費(fèi)現(xiàn)象的辨識(shí)，各層級(jí)管理者則側(cè)重學(xué)習(xí)價(jià)值流程圖的繪制與分析的方法，通過(guò)系統(tǒng)梳理價(jià)值流來(lái)找到瓶頸工序并確定改善方向；其二是改善工具的使用，應(yīng)根據(jù)改善方向、管理需求、所具備資源進(jìn)行具體工具的導(dǎo)入培訓(xùn)，如條件許可最好先實(shí)施精益相關(guān)方法、工具的整體導(dǎo)入，具體應(yīng)用時(shí)再配合實(shí)戰(zhàn)進(jìn)行深入的針對(duì)性指導(dǎo)。

2.2 問(wèn)題的快速閉環(huán)管理

“珍惜問(wèn)題，視之為改善的機(jī)會(huì)，因?yàn)樗鼈兲峁┝藢W(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)――建立學(xué)習(xí)型組織”，這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和將精益變革作為企業(yè)戰(zhàn)略的美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司的ACE所不斷強(qiáng)調(diào)的，因此施行全面精益管理必須正視問(wèn)題并認(rèn)識(shí)到其重要意義和價(jià)值。

精益思想的核心作用是通過(guò)及時(shí)反饋把muda（日語(yǔ)，意為“浪費(fèi)“，專(zhuān)指那些消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人類(lèi)活動(dòng)）轉(zhuǎn)化為價(jià)值的努力，更提供了使工作做得比較令人滿(mǎn)意的方法[3]。因此，解決浪費(fèi)問(wèn)題是精益管理的關(guān)鍵點(diǎn)和核心任務(wù)，而可能造成浪費(fèi)的任何管理問(wèn)題都是轉(zhuǎn)化或創(chuàng)造價(jià)值的機(jī)會(huì)，管理者應(yīng)該把問(wèn)題當(dāng)做寶貴的財(cái)富而非負(fù)擔(dān)，并為問(wèn)題的及時(shí)反饋和問(wèn)題解決的閉環(huán)管理建立順暢、有效的制度渠道。

浪費(fèi)問(wèn)題的種類(lèi)可謂五花八門(mén)，為了更全面的管控和有效的開(kāi)展閉環(huán)管理，可以從反饋渠道進(jìn)行分類(lèi)：

第一類(lèi)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)解決類(lèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)任何可能危及到質(zhì)量、安全以及可能造成使連續(xù)生產(chǎn)中斷的問(wèn)題都應(yīng)該在第一時(shí)間向相應(yīng)層級(jí)反饋并啟動(dòng)問(wèn)題解決流程，依據(jù)傳遞效率和成本可以參考精益生產(chǎn)的按燈系統(tǒng)（ANDON）。

第二類(lèi)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)定期解決類(lèi)。企業(yè)的所以成員，包括各級(jí)管理者和一線操作人員，均有權(quán)力也有義務(wù)對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行反饋，可設(shè)計(jì)制作問(wèn)題反饋條放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供人隨時(shí)取用，并設(shè)置問(wèn)題的收集點(diǎn)（如按質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)等分類(lèi)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)在便簽條上描述問(wèn)題詳情，由各級(jí)管理人員通過(guò)定期巡檢、例會(huì)等形式收集后啟動(dòng)解決流程。

第三類(lèi)，定期發(fā)現(xiàn)定期解決類(lèi)。班組應(yīng)按時(shí)召開(kāi)各管理層級(jí)例會(huì)，如工序級(jí)、工段級(jí)、班組級(jí)等，各層級(jí)例會(huì)的用時(shí)需嚴(yán)格把控，盡量不超過(guò)10分鐘。會(huì)議內(nèi)容必須包括安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)劃執(zhí)行情況等固定項(xiàng)目，還應(yīng)設(shè)置問(wèn)題處理環(huán)節(jié)，即利用較短時(shí)間反思需解決的問(wèn)題，并對(duì)第二類(lèi)、第三類(lèi)問(wèn)題的解決、第一類(lèi)問(wèn)題的舉一反三進(jìn)行責(zé)任分工。

以上三類(lèi)問(wèn)題啟動(dòng)解決流程后都要對(duì)達(dá)成共識(shí)的責(zé)任節(jié)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤直至閉環(huán)。從解決流程啟動(dòng)開(kāi)始就應(yīng)進(jìn)行問(wèn)題記錄，以作為改善項(xiàng)目的組織過(guò)程資產(chǎn)。

2.3 改善項(xiàng)目的多角度、分層次管理

改善項(xiàng)目的來(lái)源可以分為兩類(lèi)，其一是自上而下的分解，另一類(lèi)是自下而上的反饋。

自上而下的改善項(xiàng)目可以通過(guò)流程績(jī)效指標(biāo)梳理而來(lái)。企業(yè)及其生產(chǎn)線、班組應(yīng)定期（如每季度）繪制主要產(chǎn)品或產(chǎn)品族的價(jià)值流程圖，通過(guò)梳理瓶頸點(diǎn)來(lái)分析改善方向和目標(biāo)，確定改善項(xiàng)目的責(zé)任人和里程碑節(jié)點(diǎn)等。

自下而上的改善項(xiàng)目來(lái)源如2.1中所述，即通過(guò)全員參與來(lái)尋找現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題和可能的改善點(diǎn)，通過(guò)層次例會(huì)溝通后達(dá)成共識(shí)，明確改善項(xiàng)目的目標(biāo)、責(zé)任人及節(jié)點(diǎn)。

改善項(xiàng)目需注意目標(biāo)設(shè)置的深度與原因挖掘的廣度，不可以解決眼前問(wèn)題為目的，而應(yīng)進(jìn)行根本原因分析（建議使用“五個(gè)為什么”），力求找出系統(tǒng)性改善的機(jī)會(huì)。

改善項(xiàng)目的實(shí)施可因地制宜，根據(jù)其改善目標(biāo)、問(wèn)題范圍、解決難度、資源條件等因素靈活運(yùn)用改善工具，如難度較大的可開(kāi)展六西格瑪、精益改善項(xiàng)目，較小的可以進(jìn)行QC、頭腦風(fēng)暴等，還需大力鼓勵(lì)些小改造、小創(chuàng)新等。

2.4 需注意事項(xiàng)

第一，標(biāo)準(zhǔn)化不僅是保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，也是固化改善成果的重要工具，改善的項(xiàng)目必須以固化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程或生產(chǎn)流程為完成標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的解決不是改善項(xiàng)目的終點(diǎn)，而應(yīng)將改善措施通過(guò)制度規(guī)范的制定與執(zhí)行、工具的設(shè)計(jì)與使用等手段進(jìn)行固化，只有這樣，才能從單一問(wèn)題的解決達(dá)到系統(tǒng)性完善，實(shí)現(xiàn)管理水平的整體提升。標(biāo)準(zhǔn)化的流程一般應(yīng)包括以下六個(gè)要素：定義清楚的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、定義明確的流程或系統(tǒng)、可目視管理、簡(jiǎn)單可視的作業(yè)程序和工作說(shuō)明書(shū)、目前為止最完善的作業(yè)、過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)記錄在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里。

第二，企業(yè)需要把作業(yè)流程建立為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并通過(guò)目視管理使每一項(xiàng)工作的流程能夠清楚的讓各層級(jí)需要的人員看到，便于任何人只要看到流程圖就能一目了然的知道如何開(kāi)展工作，并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作的狀態(tài)是否正常的。目視管理需要包含管理的全部過(guò)程并在使用中不斷完善，具體應(yīng)涵蓋現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、工作標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)狀態(tài)、異常警示、問(wèn)題處理、績(jī)效水平等。

第三，針對(duì)浪費(fèi)和問(wèn)題的改善要遵循漸次和持續(xù)的過(guò)程，這是因?yàn)楣芾碚叩墓芾硇袨榫哂袘T性，任何管理模式在執(zhí)行層都會(huì)自然形成行為習(xí)慣。因此，對(duì)行為習(xí)慣的改善必須是一個(gè)漸次的過(guò)程而非革命性的創(chuàng)新[5]。一味地追求改善的速度與創(chuàng)新性有可能出現(xiàn)更大范圍上的混亂或整體資源的浪費(fèi)，有時(shí)甚至?xí)斐刹豢蓮浹a(bǔ)的負(fù)面作用。

第四，在持續(xù)改善的過(guò)程中應(yīng)保證對(duì)各級(jí)員工的充分尊重，要充分倡導(dǎo)人與人之間的協(xié)作，并在此基礎(chǔ)上實(shí)施獎(jiǎng)懲措施。精益應(yīng)建立在“每個(gè)人都想實(shí)現(xiàn)其本身的價(jià)值，都想對(duì)別人有幫助”的基本假設(shè)上。管理人員不是監(jiān)督者，而應(yīng)承擔(dān)起老師、教練、協(xié)調(diào)員、支持者和新思想傳播者的責(zé)任，員工則被認(rèn)為是聰明的、誠(chéng)實(shí)的、有判斷力的、可信賴(lài)的?；谶@種東方傳統(tǒng)的“性善論”的認(rèn)同，尤其在實(shí)施初期必須側(cè)重獎(jiǎng)勵(lì)而慎用懲罰，最大可能的調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性、發(fā)揮他們的創(chuàng)造能力，在幫助員工實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的同時(shí)使得組織得到持續(xù)的發(fā)展和管理水平的提升。結(jié)論

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的靈魂在于持續(xù)改善、精益求精，脫胎于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的全面精益管理同樣以此為第一要義。改善的“改”指的是行為模式的改變，“善”則為美好的事物，唯有以追求美好為基礎(chǔ)的改變才是“改善”。

中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益管理就是要在觀念層面上重構(gòu)價(jià)值理解，對(duì)傳統(tǒng)的企業(yè)利潤(rùn)觀進(jìn)行轉(zhuǎn)變甚至揚(yáng)棄，達(dá)成對(duì)浪費(fèi)、問(wèn)題等概念的共識(shí)，保持對(duì)改善的持續(xù)追求；其本質(zhì)就是尊重每一個(gè)勞動(dòng)者、管理者的智慧與熱情，堅(jiān)持以人為本，推動(dòng)鼓勵(lì)全員參與、以消除任何浪費(fèi)為目的的持續(xù)改善。精益思想在制度規(guī)范建設(shè)的基礎(chǔ)上與團(tuán)隊(duì)建設(shè)進(jìn)行有益的融合，才能夠更好的發(fā)揮中國(guó)企業(yè)的特長(zhǎng)，全面提升中國(guó)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

參考文獻(xiàn)：

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第三篇：淺談企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理

淺談企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理

摘要：隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應(yīng)經(jīng)營(yíng)管理精益化活動(dòng)過(guò)程,企業(yè)必須采用精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程以及財(cái)務(wù)部門(mén)工作等四個(gè)方面分析了企業(yè)實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的做法。

關(guān)鍵詞：精益化 財(cái)務(wù)管理 內(nèi)容做法

一、企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理概述

精益財(cái)務(wù)管理或稱(chēng)精益化財(cái)務(wù)管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點(diǎn),在企業(yè)的財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程、財(cái)務(wù)部門(mén)工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的思想相結(jié)合,設(shè)計(jì)的一套現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理模式。具體地說(shuō),精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo),更加精益求精。簡(jiǎn)而言之,精益化財(cái)務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

二、企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理在企業(yè)中的具體應(yīng)用

受前兩年國(guó)際金融危機(jī)的影響,我國(guó)許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費(fèi)、為基于客戶(hù)需求的產(chǎn)品和服務(wù)流提速,所以越來(lái)越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務(wù)管理。為了更精確的描述精益化活動(dòng)過(guò)程,使財(cái)務(wù)信息更準(zhǔn)確地反映公司的真實(shí)業(yè)務(wù)發(fā)展,財(cái)務(wù)部門(mén)必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動(dòng)進(jìn)展的精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從以下四個(gè)方面分析如何實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的內(nèi)容和做法:財(cái)務(wù)預(yù)算精益化、成本管理精益化、財(cái)務(wù)流程精益化和財(cái)務(wù)部門(mén)工作精益化。

1.財(cái)務(wù)預(yù)算“精益化”

傳統(tǒng)的預(yù)算方法存在以下不足:預(yù)算的時(shí)間長(zhǎng),無(wú)法適應(yīng)快速變化的外部壞境和滿(mǎn)足客戶(hù)不斷變化的需求;預(yù)算的編制過(guò)程漫長(zhǎng)且浪費(fèi)巨大;傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)預(yù)算通常只關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果,往往看似專(zhuān)業(yè),卻不能滿(mǎn)足企業(yè)實(shí)際的運(yùn)營(yíng)需求。

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算則是建立在運(yùn)營(yíng)規(guī)劃基礎(chǔ)之上的,運(yùn)營(yíng)規(guī)劃完成之后,企業(yè)便掌握了與預(yù)期銷(xiāo)售額、生產(chǎn)、改進(jìn)和新產(chǎn)品相關(guān)的諸多有用信息,根據(jù)這些信息以及對(duì)企業(yè)相關(guān)成本的理解,企業(yè)便可快速完成財(cái)務(wù)預(yù)算。“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算不再?gòu)?qiáng)調(diào)預(yù)算數(shù)據(jù)本身的精確,它要求預(yù)算管理工作做細(xì),要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全,從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的同時(shí),客觀評(píng)價(jià)對(duì)企業(yè)的影響,為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者做出經(jīng)營(yíng)決策,調(diào)整企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略,實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)提供財(cái)務(wù)專(zhuān)業(yè)支持和服務(wù)。從一定意義上講,“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算將成為連結(jié)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的紐帶。

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算是動(dòng)態(tài)的,這樣可以使全面預(yù)算管理達(dá)到精、細(xì)、全的標(biāo)準(zhǔn),從而持續(xù)優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),減少無(wú)效、重復(fù)的支出,確保利潤(rùn)的不斷增長(zhǎng);能更好得完善全面預(yù)算管理的指標(biāo)體系,加強(qiáng)單項(xiàng)預(yù)算間的銜接;能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際修訂成本定額,提高預(yù)算的可執(zhí)行度;能綜合分析各單位預(yù)算指標(biāo)之間的內(nèi)在聯(lián)系,達(dá)到各單位預(yù)算的協(xié)調(diào)和平衡。

在預(yù)算管理流程設(shè)計(jì)方面,公司應(yīng)制定一套完整的預(yù)算工作流程,包括預(yù)算編制、跟蹤控制、考核分析、調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)這套流程,使得企業(yè)整個(gè)預(yù)算管理有章可循,提高工作效率,公司也可以通過(guò)這套流程明確各部門(mén)在預(yù)算編制和預(yù)算控制中的職責(zé),理順各部門(mén)的相互關(guān)系,保證權(quán)與責(zé)的一致。

公司的預(yù)算跟蹤分析工作應(yīng)是一項(xiàng)日常性的工作,財(cái)務(wù)部專(zhuān)人對(duì)各月度的預(yù)算數(shù)據(jù)于快報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,通過(guò)對(duì)差異的分析和對(duì)未來(lái)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的判斷,形成較為詳細(xì)的月度預(yù)算完成情況分析報(bào)告。報(bào)告可以作為經(jīng)營(yíng)管理者順利完成經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,適度調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略,把握重點(diǎn)收入,成為成本項(xiàng)目動(dòng)態(tài)的重要參考文件加以利用。

財(cái)務(wù)預(yù)算要切實(shí)做到上述“精益化”需要多方面的配合,包括企業(yè)高層管理人員的重視;固定的財(cái)務(wù)預(yù)算編制流程和參與者的積極配合;對(duì)預(yù)算的相關(guān)環(huán)節(jié)和每個(gè)部門(mén)的問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)等。

2.成本管理“精益化”

精益化成本管理是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費(fèi)的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比,在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤(rùn)=售價(jià)”變?yōu)椤俺杀?售價(jià)-利潤(rùn)”意即以用戶(hù)能接受的市場(chǎng)售價(jià)減去企業(yè)必要的利潤(rùn)得出的用于制造的成本。它的理念是利潤(rùn)來(lái)源于降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業(yè)為保證利潤(rùn)需要提高售價(jià)與保證客戶(hù)價(jià)值這對(duì)外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾,實(shí)現(xiàn)從成本決定售價(jià)到售價(jià)決定成本的轉(zhuǎn)變。

精益化成本管理是構(gòu)建在為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的前提之上的,以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向,融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。精益化成本管理包括以下要素:

2.1 成本規(guī)劃。成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),也叫新產(chǎn)品目標(biāo)成本的控制。國(guó)外資料表明,在成本起因上,80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的。但傳統(tǒng)成本管理工作卻并未將其作為重點(diǎn),設(shè)計(jì)人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標(biāo),不關(guān)心成本的多少、售價(jià)的高低。成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品規(guī)劃的全過(guò)程,大體上要遵循以下程序:一是確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本;二是目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;三是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;四是根據(jù)分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究采用降低成本的措施,保證不突破目標(biāo)成本。

2.2 成本抑減?！俺杀疽譁p”一詞來(lái)源于西方國(guó)家,其意是指有組織、有計(jì)劃地運(yùn)用各種技術(shù)方法和管理措施對(duì)企業(yè)成本形成的環(huán)境進(jìn)行改造,以消除和減少無(wú)效成本的管理活動(dòng),它包括檢查成本花費(fèi)的目的,以及通過(guò)各種方法消除或減少花費(fèi)的需求。它是企業(yè)運(yùn)用計(jì)劃或預(yù)算和行之有效的處理方法,從消除浪費(fèi)、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無(wú)效支出等方面進(jìn)行考察和評(píng)價(jià),達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。

2.3 成本改善。精益化成本管理對(duì)傳統(tǒng)成本管理中的計(jì)劃、控制、核算和分析四個(gè)過(guò)程做了改進(jìn),將把成本降低到實(shí)際水平以下的活動(dòng)稱(chēng)之為成本改善。成本改善是在生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各級(jí)浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)。一級(jí)浪費(fèi)是指存在著過(guò)剩的生產(chǎn)要素,如過(guò)多的人、設(shè)備和庫(kù)存,它引發(fā)出過(guò)多的工資、折舊和利息支出;二級(jí)浪費(fèi)是指產(chǎn)品制造過(guò)多或任務(wù)完成時(shí)間過(guò)早(精益生產(chǎn)不提倡超額完成任務(wù),而強(qiáng)調(diào)適時(shí)適量);三級(jí)浪費(fèi)是指制成品過(guò)多;四級(jí)浪費(fèi)是指多余的搬運(yùn)、倉(cāng)庫(kù)管理、質(zhì)量維持等。這四級(jí)中每一級(jí)都比下一級(jí)更加綜合、更加重要。控制住第二級(jí)生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)早就可以減少第三級(jí)、第四級(jí)的浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:一是改善制造技術(shù)降低成本;二是開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析,把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本;三是依賴(lài)精益生產(chǎn),消除一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工的自覺(jué)化是精益生產(chǎn)方式很重要的特征;四是采用作業(yè)成本管理。在作業(yè)成本管理模式下,通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析,判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率,識(shí)別有效作業(yè)和無(wú)效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),從而消除無(wú)效的或不增值的作業(yè),使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí),在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于,它是全面的成本管理,主要體現(xiàn)在:一是成本概念的全面性;二是成本目標(biāo)的全局性;三是成本構(gòu)成的全動(dòng)因性;四是成本形成的全關(guān)系性;五是成本計(jì)算的全方位性;六是成本管理的全過(guò)程性。.財(cái)務(wù)流程“精益化”

財(cái)務(wù)流程設(shè)計(jì)關(guān)系到企業(yè)整個(gè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)行的效率和順暢,傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)流程是以“財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)功能”為核心的,已無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)于“精益化生產(chǎn)”的要求。因此,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始在“精益化”原則的指導(dǎo)下,對(duì)其自身的財(cái)務(wù)流程進(jìn)行變革和重新設(shè)計(jì)。

3.1 “精益化”財(cái)務(wù)流程再造的原則。一是戰(zhàn)略的原則,要從戰(zhàn)略的高度理解和實(shí)施財(cái)務(wù)流程再造。二是顧客價(jià)值原則,明確“精益化”財(cái)務(wù)流程再造的核心是顧客價(jià)值。企業(yè)的使命就是了解市場(chǎng)和市場(chǎng)上顧客的需求,并有針對(duì)性地、經(jīng)濟(jì)地提供產(chǎn)品和服務(wù),為客戶(hù)提供價(jià)值的增值。三是以人為本的原則,要充分發(fā)揮員工的個(gè)人潛力和積極性,強(qiáng)調(diào)合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

3.2 “精益化”財(cái)務(wù)流程再造的目標(biāo)。一是健全財(cái)務(wù)管理體制,建立和完善企業(yè)內(nèi)部決策支持系統(tǒng)、專(zhuān)家咨詢(xún)系統(tǒng)和內(nèi)部協(xié)調(diào)系統(tǒng),形成科學(xué)投資的決策系統(tǒng),提高投資的效率。二是建立健全以會(huì)計(jì)控制為核心的內(nèi)部控制制度,增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力,適應(yīng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)多變的市場(chǎng)環(huán)境。三是通過(guò)人力資源的投資、開(kāi)發(fā)、激勵(lì)和保護(hù),形成專(zhuān)業(yè)的管理團(tuán)隊(duì),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行財(cái)務(wù)流程再造。

3.3 “精益化”財(cái)務(wù)流程再造的內(nèi)容。一是“精益化”財(cái)務(wù)流程的分析。通過(guò)對(duì)內(nèi)因、外因及作業(yè)流程的效率分析尋找出需要再造的關(guān)鍵流程,鎖定再造目標(biāo)。二是“精益化”財(cái)務(wù)流程的再造(包括優(yōu)化及重構(gòu))。財(cái)務(wù)流程的系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)際上是在分析現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行整合,消除或減少非增值作業(yè),從而創(chuàng)建出新流程。財(cái)務(wù)流程的重構(gòu)則是著眼于企業(yè)運(yùn)營(yíng)的創(chuàng)新考慮,對(duì)財(cái)務(wù)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。一般而言,系統(tǒng)優(yōu)化用于短期績(jī)效改進(jìn),風(fēng)險(xiǎn)較低,但隨著時(shí)間的推移,績(jī)效的改進(jìn)程度會(huì)逐漸降低,因此,企業(yè)財(cái)務(wù)流程的優(yōu)化應(yīng)是一項(xiàng)持續(xù)性的工作。

4.財(cái)務(wù)部門(mén)工作“精益化”

減少資源浪費(fèi)和提高財(cái)務(wù)效率一直都是財(cái)務(wù)部門(mén)面臨的緊迫問(wèn)題。構(gòu)建“精益化”財(cái)務(wù)部門(mén)必須遵循三項(xiàng)原則,即:關(guān)注外部客戶(hù)、分析連鎖反應(yīng)(也就是說(shuō)解決一個(gè)問(wèn)題會(huì)揭示其他問(wèn)題)和深入發(fā)掘問(wèn)題的根本原因。

4.1 關(guān)注外部客戶(hù)?，F(xiàn)代企業(yè)的財(cái)務(wù)部門(mén)應(yīng)采用一種有效的機(jī)制,即讓公司外部的客戶(hù)成為重要的被咨詢(xún)的對(duì)象,向外部客戶(hù)了解公司的哪些行為創(chuàng)造了價(jià)值,哪些行為造成了浪費(fèi)。以一家制造公司為例,銷(xiāo)售部門(mén)認(rèn)為客戶(hù)對(duì)催款單都很敏感,擔(dān)心因催收賬款而得罪客戶(hù),因此一般不大愿意讓財(cái)務(wù)部門(mén)接觸重要客戶(hù)。但事實(shí)上,客戶(hù)對(duì)公司急于收回款項(xiàng)非常理解,甚至?xí)屑へ?cái)務(wù)部門(mén)在收款過(guò)程中幫助他們找出了流程中存在的導(dǎo)致拖延付款的問(wèn)題。如果財(cái)務(wù)與銷(xiāo)售兩個(gè)部門(mén)能達(dá)成一致意見(jiàn),讓財(cái)務(wù)部門(mén)向所有客戶(hù)提供服務(wù),并對(duì)大部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),銷(xiāo)售部門(mén)只對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵客戶(hù)的一部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),并定期更新財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)聯(lián)系的客戶(hù)名單。這樣不僅能提高財(cái)務(wù)部門(mén)工作的精益程度,而且事實(shí)也證明財(cái)務(wù)部門(mén)與外部客戶(hù)進(jìn)行直接溝通對(duì)應(yīng)收賬款的管理會(huì)更為有效。

4.2 分析連鎖反應(yīng)。引進(jìn)一套更關(guān)注效率的管理系統(tǒng)的價(jià)值并不一定會(huì)明顯地體現(xiàn)在流程的每一個(gè)步驟之中,但總體的效果肯定會(huì)逐步顯現(xiàn)。因?yàn)閷?duì)某個(gè)問(wèn)題的一項(xiàng)解決方案往往會(huì)暴露出其他方面的一些深層次的問(wèn)題,公司隨之可以實(shí)施一系列的而非單個(gè)的跟進(jìn)改進(jìn)措施,形成一套全面的解決方案,這些問(wèn)題最終都將被一攬子解決。

4.3 深入發(fā)掘根本原因。無(wú)論一家公司面臨什么問(wèn)題,在財(cái)務(wù)方面人們總是認(rèn)為應(yīng)該添置新系統(tǒng)或者數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的局面和提高工作效率。盡管這些措施的確能幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)復(fù)雜的局面,但它們卻很難真正解決問(wèn)題。如在關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)的制定過(guò)程中,高級(jí)管理層不應(yīng)等到每個(gè)業(yè)務(wù)單元建立和定義了自已的KPI后才調(diào)整戰(zhàn)略規(guī)劃,而應(yīng)從一開(kāi)始便將KPI與公司的戰(zhàn)略方向聯(lián)系起來(lái)。這樣有助于形成一個(gè)更精簡(jiǎn)的流程,可減少流程中最遭人詬病的重復(fù),提前為KPI建立明確的假設(shè),并更緊湊地界定各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)解決方案空間。

參考文獻(xiàn)：

1、劉作慶,吳益兵,吳一平.公司精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建.財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì).2009(5):P24-25.。

2、任鵬,金彧昉.淺析精益化財(cái)務(wù)管理的發(fā)展趨勢(shì).財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì).2009(5):P20—22。

3、邰曉紅,李桂俠.淺談企業(yè)的精細(xì)化財(cái)務(wù)管理.會(huì)計(jì)之友.2006(11):P16.。

4、劉瑋,萬(wàn)秋夢(mèng).如何構(gòu)建精益化的財(cái)務(wù)部門(mén).中國(guó)總會(huì)計(jì)師.2006(4):P66—67。

5、柳虹.精益成本管理是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的利器.江南論壇2003（8）：P40—42。

第四篇：精益活動(dòng)月方案

“精益管理活動(dòng)月”工作開(kāi)展方案

一、開(kāi)展精益管理宣傳活動(dòng)，營(yíng)造精益氛圍，要求各單位加大宣傳力度。各單位領(lǐng)導(dǎo)及精益員要利用單位會(huì)議組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)精益管理知識(shí)與精益工具。（制作宣傳標(biāo)語(yǔ)，下發(fā)精益宣傳知識(shí)）

二、開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)整理整頓活動(dòng)。召開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理整頓專(zhuān)題會(huì)（油缸分廠現(xiàn)場(chǎng)5S專(zhuān)題會(huì)），各生產(chǎn)單位要制定現(xiàn)場(chǎng)整理整頓工作方案，以開(kāi)展“紅牌作戰(zhàn)”行動(dòng)為抓手，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的地面環(huán)境、區(qū)域定置、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、設(shè)備維護(hù)等嚴(yán)格按照“6S”管理要求進(jìn)行一次全面改善。由精益管理部牽頭對(duì)各生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)整理整頓情況進(jìn)行檢查評(píng)比。綜合部牽頭按《辦公室“6S”管理通報(bào)》要求對(duì)辦公室6S情況進(jìn)行檢查評(píng)比。

三、開(kāi)展 “優(yōu)秀案例”、“精益征文”、“精益工具培訓(xùn)課件”評(píng)選、發(fā)布活動(dòng)。

（一）5月10日前各單位將參賽案例、精益征文、精益培訓(xùn)課件報(bào)“活動(dòng)辦公室”。

（二）5月11日-14日活動(dòng)辦公室開(kāi)展“優(yōu)秀案例”、“精益征文”及“精益工具培訓(xùn)課件”的評(píng)審工作。

（三）5月15日前開(kāi)展優(yōu)秀案例大賽。

參加人員：在家公司領(lǐng)導(dǎo)、各單位正職、精益員、車(chē)間大班長(zhǎng)

資金獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃：

（一）“精益征文”活動(dòng)設(shè)一等獎(jiǎng)1名（300元）、二等獎(jiǎng)2名（400元）、三等獎(jiǎng)3名（300元）、紀(jì)念獎(jiǎng)5名（250元）。

（二）“優(yōu)秀案例大賽”活動(dòng)設(shè)一等獎(jiǎng)1名（500元）、二等獎(jiǎng)3名（900元）、三等獎(jiǎng)5名（1000元）、紀(jì)念獎(jiǎng)5名（500元）。

（三）“精益工具培訓(xùn)課件”活動(dòng)設(shè)一等獎(jiǎng)1名（400元）、二等獎(jiǎng)2名（600元）、三等獎(jiǎng)3名（600元）、紀(jì)念獎(jiǎng)5名（500元）。

（四）最佳配合單位（500元）、組織獎(jiǎng)（500元）

合計(jì)：7250元

四、按集團(tuán)公司要求報(bào)送相關(guān)資料（5月15日）

五、精益管理部進(jìn)行本次活動(dòng)總結(jié)（5月底）

精益管理部

2014.4.25

第五篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

吉林省意得顧問(wèn)咨詢(xún)有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢(shì)概述：

◆ 實(shí)施精益生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿(mǎn)足客戶(hù)需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車(chē)成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來(lái)引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶(hù)滿(mǎn)意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對(duì)企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣 通過(guò)美國(guó)精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)對(duì) 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶(hù)當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到（如圖一）。根據(jù)大知公司對(duì)已往服務(wù)客戶(hù)的調(diào)查，這些客戶(hù)在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡(jiǎn)介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質(zhì)上說(shuō)，精益生產(chǎn)的卓越貢獻(xiàn)通過(guò)消除企業(yè)中的浪費(fèi)而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過(guò)TPS的兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）和自動(dòng)化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意的思想與戴明的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，最終被總結(jié)為精益10原則：

1.消除浪費(fèi)

2.庫(kù)存最小化

3.流動(dòng)最大化 吉林省意得顧問(wèn)咨詢(xún)有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動(dòng)

5.6.7.8.滿(mǎn)足客戶(hù)要求 一次做正確 培養(yǎng)授權(quán)員工

視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)文化

這些原則互相促進(jìn)，互為因果，與日常管理活動(dòng)和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個(gè)完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時(shí)又能保證質(zhì)量和交貨期，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術(shù)語(yǔ)和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開(kāi)始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開(kāi)始，全面開(kāi)花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開(kāi)始呢？ 這個(gè)問(wèn)題沒(méi)有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設(shè)備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開(kāi)始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問(wèn)題入手。以精益的方式解決問(wèn)題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場(chǎng)改善

2）全面預(yù)防性維護(hù)（TPM）

3）Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM）

◆ 適用對(duì)象：什么樣的企業(yè)最適合引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車(chē)行業(yè)，但它亦在非汽車(chē)行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標(biāo)志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認(rèn)可。事實(shí)上，中國(guó)企業(yè)或 外資公司在中國(guó)的工廠也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務(wù)的客戶(hù)行業(yè)，亦可見(jiàn)一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會(huì)使您在如下問(wèn)題上有望獲益良多：

1、客戶(hù)經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶(hù)要求更小量的供貨方式； 吉林省意得顧問(wèn)咨詢(xún)有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿(mǎn)足顧客的需求；

4、大量庫(kù)存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶(hù)抱怨；

6、面臨競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力越來(lái)越大；

7、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。

有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒(méi)有獲得預(yù)期效益。公司對(duì)這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過(guò)于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如，并沒(méi)有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無(wú)法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

◆ 我們能夠?yàn)槟鍪裁矗?/p>

不管您正計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)，還是在開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)遇到了難題，您都可以請(qǐng)求咨詢(xún)公司或者專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)的幫助。委托咨詢(xún)服務(wù)的好處是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。具體說(shuō)，咨詢(xún)公司可以為您提供以下服務(wù)：

1、評(píng)估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點(diǎn)。

2、協(xié)助您擬定正確的實(shí)施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問(wèn)題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問(wèn)題。

吉林省意得顧問(wèn)咨詢(xún)有限公司在精益生產(chǎn)的培訓(xùn)和咨詢(xún)方面有相當(dāng)專(zhuān)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，還能夠有效激發(fā)客戶(hù)員工自身對(duì)生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會(huì)做以下工作以保證服務(wù)質(zhì)量:

? 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項(xiàng)目目標(biāo)

? 組建精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) ? 有針對(duì)性的培訓(xùn) ? 精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施輔導(dǎo) 吉林省意得顧問(wèn)咨詢(xún)有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個(gè)方面解決問(wèn)題：

擬定策略：根據(jù)客戶(hù)的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶(hù)的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項(xiàng)目目標(biāo)能夠平衡企業(yè)的近期目標(biāo)和遠(yuǎn)期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問(wèn)題：及時(shí)解決精益生產(chǎn)改善過(guò)程中遇到的各種技術(shù)和管理問(wèn)題。在解決問(wèn)題的過(guò)程中保證客戶(hù)財(cái)務(wù)收益的同時(shí)，為客戶(hù)培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識(shí)儲(chǔ)備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽(yù)。我們價(jià)值觀就是為客戶(hù)做到最好。不論是培訓(xùn)還是顧問(wèn)服務(wù)，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導(dǎo)，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

我們樂(lè)意與您探討您的精益生產(chǎn)需求并針對(duì)您的需求提供意見(jiàn)和建議。

如果您正為以上這些問(wèn)題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的精益生產(chǎn)管理或者借助外在咨詢(xún)公司的力量導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理了，歡迎您隨時(shí)聯(lián)系我們。

◆ 咨詢(xún)項(xiàng)目的業(yè)務(wù)流程：