第一篇：化工廠崗位操作規(guī)程

一、冷鼓操作：

1、熟悉認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源

2、在車間主任、班長(zhǎng)（主操）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

3、認(rèn)真執(zhí)行指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

4、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過濾”。

8、及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”、“四不放過”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理問題。

10、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄要真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰工整。

二、初冷器操作：

1）每小時(shí)檢查初冷器上、下段的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和低溫水進(jìn)出口流量和溫度，使之符合工藝要求。

2）按時(shí)檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3）按時(shí)檢查并清掃上、下段排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4）按時(shí)分析初冷器后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。

5）按時(shí)檢查上、下段冷凝液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6）按時(shí)注意初冷器阻力，阻力超標(biāo)時(shí)，調(diào)整噴灑量和油水比，必要時(shí)用蒸汽進(jìn)行清掃。

三、電捕焦油器操作：

1）經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在90～110℃。

2）經(jīng)常檢查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量加入循環(huán)氨水，保證水封溫度約為40～45℃。

3）按時(shí)觀察電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕阻力。

4）每班檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。

5）經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作。

6）保持高壓瓷瓶、高壓進(jìn)線管的清潔干燥，開機(jī)前必須用干抹布擦洗干凈。用2500V兆歐表測(cè)量瓷瓶、電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于500兆歐。

7）在切斷電源的情況下及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

四、鼓風(fēng)機(jī)操作

1）經(jīng)常巡檢，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)。

2）認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。

3）檢查潤(rùn)滑點(diǎn)和高位油箱的回油情況。

4）保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，使油乳化損壞鼓風(fēng)機(jī)事故發(fā)生。

5）保證鼓風(fēng)機(jī)各下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。

6）每月向各閥門潤(rùn)滑點(diǎn)加油，保持靈活好用。

7）定期分析（每三個(gè)月一次）化驗(yàn)油站潤(rùn)滑油的黏度、水及雜質(zhì)含量、酸值、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。

8）每三個(gè)月對(duì)過濾器進(jìn)行清洗和更換，每月對(duì)潤(rùn)滑油腎型凈油機(jī)進(jìn)行排污一次。

9）備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤車1/3轉(zhuǎn)。

10）按時(shí)填寫操作記錄，搞好鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)衛(wèi)生，保持風(fēng)機(jī)、電機(jī)清潔。

五、冷凝泵房操作

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在車間主任、班長(zhǎng)（主操）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

3、認(rèn)真執(zhí)行指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

4、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)

過濾”。

8、及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”、“四不放過”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理問題。

10、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄要真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰工整。

六、焦油系統(tǒng)操作

1）與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3）確認(rèn)各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4）檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5）檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6）打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入 澄清槽。

7）啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)，24小時(shí)后注入氨水、冷凝液，注滿時(shí)開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。注入氨水時(shí)需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。

8）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入綜合罐區(qū)焦油槽。

七、脫硫操作

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)。

3、執(zhí)行調(diào)度室、車間指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解脫硫循環(huán)溶液組成和脫硫效果。

9、經(jīng)常了解熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡回檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

八、蒸氨操作

1、在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。

八、綜合罐區(qū)操作

1、在班長(zhǎng)和車間的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”，點(diǎn)巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真，能發(fā)現(xiàn)問題。

7、與各工段協(xié)調(diào)好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負(fù)責(zé)洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收及外運(yùn)裝車、原料油（洗油）卸車、輸送工作

10、負(fù)責(zé)貯槽產(chǎn)品計(jì)量，并作好記錄。

11、負(fù)責(zé)所屬崗位安全生產(chǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

八、空壓機(jī)站操作

1、直屬值班長(zhǎng)和車間主任領(lǐng)導(dǎo)，在調(diào)度指導(dǎo)下完成本崗位安全生產(chǎn)任務(wù)。積極參與班組生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行好各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、努力鉆研技術(shù)，提高生產(chǎn)技能，精通所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能，搞好維護(hù)、保養(yǎng)和操作，保證安全生產(chǎn)。

3、負(fù)責(zé)空壓機(jī)，凈環(huán)水泵及其所有附屬設(shè)備及附件的維護(hù)、保養(yǎng)和操作，以及聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。

4、負(fù)責(zé)按生產(chǎn)需要。提供符合生產(chǎn)工藝要求的壓縮空氣。

5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始操作記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題。

6、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

九、制冷站操作

1、直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，在組長(zhǎng)的指導(dǎo)下完成本崗位安全生產(chǎn)任務(wù)。

2、積極參加班組生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行好各項(xiàng)規(guī)章制度。

3、努力鉆研技術(shù)，提高生產(chǎn)技能，了解所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)和操作，保證安全生產(chǎn)。

4、負(fù)責(zé)制冷機(jī)組及所有附屬設(shè)備和附件的維護(hù)、保養(yǎng)和操作，以及聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、負(fù)責(zé)按生產(chǎn)需要，提供符合生產(chǎn)工藝要求的低溫水。

6、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始操作記錄，如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)中存在的問題。

7、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

十、污水處理站操作

1、負(fù)責(zé)本站廢水處理裝置的運(yùn)行操作、維護(hù)，完成焦化廠的廢水處理，使排放廢水的各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。

2、以高度責(zé)任心，認(rèn)真操作，一絲不茍，團(tuán)結(jié)協(xié)作，實(shí)現(xiàn)本崗位的正常、安全、文明生產(chǎn)。

第二篇：化工廠安全操作規(guī)程

包裝崗位操作規(guī)程

一、嚴(yán)格交接班，穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。

二、按照計(jì)劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。

三、保證臺(tái)秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準(zhǔn)記錄》，每放料一次清理一次臺(tái)秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計(jì)量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺(tái)秤斷電，上 面不允許負(fù)重。

四、包裝的同時(shí)注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對(duì)外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行 包裝，并及時(shí)向班長(zhǎng)或爐頭工反映情況。

五、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動(dòng)——電源插座應(yīng)接觸良好，顯示儀無閃爍——秤臺(tái)臺(tái)面上無灰塵雜物——信號(hào)電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞——顯示儀安放平穩(wěn)，保護(hù)膜完好，無灰塵——顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進(jìn)水、灰塵。

六、成品必須在計(jì)量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊，防止產(chǎn)品吸潮，熱封 時(shí)要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換袋返工?？p包時(shí)，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn)象。

七、按要求加蓋批次號(hào)。批次號(hào)應(yīng)加蓋在包裝袋下面下方的正中（除特殊要求外），加 蓋清晰、美觀、正確。

八、、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向外。

九、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm，并施加產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。

十、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

十一、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。

第三篇：化工廠的安全操作規(guī)程有哪些

化工廠的安全操作規(guī)程有哪些？

防止、控制和減輕重大生產(chǎn)安全事故的必要條件之一就是建立一套明確、簡(jiǎn)潔和準(zhǔn)確的操作規(guī)程。

一套完整的化工廠操作規(guī)程應(yīng)該包含英國(guó)針對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控的健康條款、事故處理手冊(cè)、從業(yè)人員的資格認(rèn)定、個(gè)人防護(hù)設(shè)備、工作質(zhì)量報(bào)告、危險(xiǎn)和可操作性研究以及職業(yè)安全健康與環(huán)境等方面所要求的內(nèi)容。操作規(guī)程應(yīng)該能夠保證作業(yè)人員在整個(gè)作業(yè)過程中的安全。

在操作規(guī)程中必須包含適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)計(jì)劃，確保從業(yè)人員熟悉書面的作業(yè)流程。操作規(guī)程還必須按照化工廠的實(shí)際要求來制定，用實(shí)踐來指導(dǎo)操作規(guī)程。

（一）書面操作規(guī)程的具體內(nèi)容

書面操作規(guī)程應(yīng)包括一系列的作業(yè)程序,比如標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序及作業(yè)理念、緊急狀況下和臨時(shí)狀況下的運(yùn)作程序、化工廠的試運(yùn)作程序、化工廠的啟動(dòng)程序、化工廠的關(guān)閉程序、大批量過程處理的裝載和卸裝程序、過程處理的變更程序、化工廠設(shè)施的改造程序等等。這些程序的內(nèi)容應(yīng)該包含如下幾方面：

1)材料安全數(shù)據(jù)（英國(guó)有害物質(zhì)監(jiān)控健康條款的內(nèi)容）;

化工廠的經(jīng)營(yíng)者必須理解并意識(shí)到原材料、中間媒介、產(chǎn)品和廢棄物排放所要求的材料安全數(shù)據(jù)的重要性。

2)監(jiān)控措施和個(gè)人保護(hù)裝備;

3)化工廠過程處理車間所處的位置;

4)化工廠運(yùn)作時(shí)，從業(yè)人員及有關(guān)人員的角色和責(zé)任;

5)化工廠的設(shè)計(jì)必須適合化工廠經(jīng)營(yíng)目的的要求;

化工廠主要設(shè)備和場(chǎng)所的狀況（干凈、空曠等）和化工廠輔助設(shè)備和場(chǎng)所的狀況（干凈、空曠等）必須符合化工廠的經(jīng)營(yíng)要求。

6)化工廠過程處理流程的正確設(shè)計(jì);

7)化工廠過程處理的監(jiān)控和記錄程序;

化工廠過程處理的關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力等）必須進(jìn)行監(jiān)控和記錄（可以以化工廠的日志形式進(jìn)行記錄）。

8)化學(xué)原料的品質(zhì);原材料、中間媒介、產(chǎn)品和廢棄物排放時(shí)均進(jìn)行取樣。

9)產(chǎn)成品的包裝。

操作規(guī)程必須是可以監(jiān)控的，位于整個(gè)公司的質(zhì)量監(jiān)控體系之下，并可以適時(shí)更新。標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程可以因如下原因進(jìn)行修改：

（1）在操作規(guī)程中引進(jìn)了新的設(shè)備；

（2）使用了新的化學(xué)物質(zhì)；

（3）過程處理、作業(yè)任務(wù)、作業(yè)人員或設(shè)備發(fā)生了顯著的更改；

（4）新的實(shí)驗(yàn)獲得了成功，需要補(bǔ)充到化工廠的操作規(guī)程中。

確定操作規(guī)程的關(guān)鍵步驟是明確何時(shí)開始和終止系統(tǒng)控制和干預(yù)。在危險(xiǎn)和可操作性研究階段，應(yīng)該分析人工控制和干預(yù)是如何運(yùn)作的。同時(shí)，在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估階段應(yīng)該進(jìn)一步加以論證。

第四篇：化工廠電焊工安全操作規(guī)程

化工廠電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊工安全操作技術(shù)基本要求；

l、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴于套側(cè)向操作。

4、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

12、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

二、氣焊工安全操作技術(shù)基本要求；

1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源，9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。

11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

第五篇：電焊工崗位操作規(guī)程

電焊工崗位安全作業(yè)手冊(cè)

1.任職條件

●持有《特種作業(yè)操作證》。

●熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機(jī)具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風(fēng)險(xiǎn)，并掌握防范知識(shí)?！裆眢w健康，工作責(zé)任心強(qiáng)。2.崗位安全職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設(shè)備、機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。（3）遵守勞動(dòng)紀(jì)律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務(wù)監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。

（5）有權(quán)拒絕操作、使用不具備安全條件的設(shè)備、機(jī)具，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓(xùn)活動(dòng)，關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風(fēng)險(xiǎn)及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（2）電弧傷害。由電弧對(duì)人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動(dòng)防護(hù)用品；

嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）火災(zāi)爆炸。焊接過程中產(chǎn)生的電火花、熔碴等造成的火災(zāi)爆炸事故，以及串電引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；作業(yè)場(chǎng)所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設(shè)施，相關(guān)人員必須經(jīng)過消防知識(shí)培訓(xùn)，會(huì)使用消防器材；在油氣區(qū)實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行油氣區(qū)動(dòng)火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當(dāng)，腳手架、平臺(tái)搭設(shè)不符合規(guī)范，未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等原因，發(fā)生高空墜落。

削減措施：凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴(yán)重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)；正確穿戴、使用高空作業(yè)所需勞保用品，正確搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)前應(yīng)檢查高空作業(yè)點(diǎn)周圍環(huán)境；嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。（5）物體打擊。作業(yè)過程中對(duì)人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業(yè)時(shí)要密切注意周圍環(huán)境情況，與其他工種配合作業(yè)、交叉作業(yè)時(shí)要配合協(xié)調(diào)；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

（6）機(jī)械傷害。使用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)等機(jī)械工具時(shí)，由于方法不當(dāng)對(duì)人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品；認(rèn)真檢查、維護(hù)和正確使用機(jī)械，確保安全性能良好可靠；嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程。

（7）觸電。未按規(guī)范、規(guī)定接線，或設(shè)備、線路漏電等原因發(fā)生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機(jī)等設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)器；作業(yè)前按規(guī)定由專業(yè)人員連接電源、線路，并認(rèn)真檢查線路，如有破損、漏電現(xiàn)象，必須經(jīng)過專業(yè)人員維修或更換，達(dá)到規(guī)范要求。

（8）坍塌。在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時(shí)發(fā)生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，在有坍塌傾向的管溝內(nèi)、護(hù)坡堡坎下內(nèi)作業(yè)時(shí)要采取必要的支護(hù)措施；在作業(yè)過程中要防止重型機(jī)械近距離震動(dòng)、行走，無法避免時(shí)應(yīng)停止作業(yè)或采取必要的保護(hù)措施；收工時(shí)應(yīng)將設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地帶。

4.崗位規(guī)定

（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》、《消防法》和地方相關(guān)法律、法規(guī)。

（2）嚴(yán)格遵守長(zhǎng)慶石油勘探局各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定、建設(shè)工程總公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設(shè)工程HSE作業(yè)指導(dǎo)書、計(jì)劃書。

（4）焊接作業(yè)范圍應(yīng)符合本人所持有的國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》（焊接）規(guī)定的作業(yè)項(xiàng)目范圍。

5.崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定

1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。取得《特種作業(yè)操作證》的作業(yè)人員，每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。復(fù)審不合格者，可在兩個(gè)月內(nèi)再進(jìn)行一次復(fù)審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復(fù)審者，不得繼續(xù)獨(dú)立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設(shè)備。

2）應(yīng)每年進(jìn)行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時(shí)應(yīng)正確穿戴電焊手套、防護(hù)面罩等勞保用品；高處作業(yè)時(shí)正確使用安全防護(hù)用品，搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。

4）作業(yè)前，需對(duì)距作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)的易燃物進(jìn)行清除，如無法清除應(yīng)采取有效防火措施。

5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時(shí)，應(yīng)清除或采取防護(hù)措施，并有人看護(hù)，制定相應(yīng)的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風(fēng)力6級(jí)以上（含6級(jí)）不得進(jìn)行高空作業(yè)；雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

7）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如漏電保護(hù)器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

8）嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運(yùn)行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構(gòu)件上焊接。

9）焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設(shè)有可靠的防雨雪設(shè)施；在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板。

11）作業(yè)時(shí)，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進(jìn)行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動(dòng)焊工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。

●操作自動(dòng)焊機(jī)和氣體保護(hù)焊設(shè)備，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，否則不得從事此項(xiàng)工作。

●操作自動(dòng)焊機(jī)的焊工應(yīng)佩戴軟皮手套，按規(guī)定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應(yīng)包在橡膠軟管里，防止損傷?！窈笝C(jī)的各部分應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，不得合用?！窈笝C(jī)的各部分，應(yīng)有各自的接地線，禁止用已接地的設(shè)備外殼作為接地線，多臺(tái)焊機(jī)接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途?！癖ｋU(xiǎn)絲額定電流不應(yīng)超過線路圖規(guī)定值，電源電路應(yīng)由電工校正。嚴(yán)禁用鋁、銅絲做保險(xiǎn)絲。

●自動(dòng)焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時(shí)發(fā)出的弧光照射，應(yīng)進(jìn)行圍遮。

●無操作臺(tái)焊接回轉(zhuǎn)容器時(shí)，自動(dòng)焊工應(yīng)戴安全帶，焊接設(shè)備也應(yīng)采取安全措施，不許焊接設(shè)備和人共用一條安全帶。

●回轉(zhuǎn)容器高空作業(yè)時(shí)，自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)用起吊設(shè)備吊到工作處。電焊軟線和控制導(dǎo)線用麻繩牢固的綁在活動(dòng)梯子上，否則應(yīng)有專人看管?！駨氖職怏w保護(hù)焊的焊工，必須在通風(fēng)良好地方進(jìn)行焊接工作，根據(jù)工作情況，應(yīng)定時(shí)到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設(shè)備，需要設(shè)一名輔助人員，巡視所有設(shè)備的運(yùn)行情況，并協(xié)助操作。

●保護(hù)氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定?！癖Ｗo(hù)氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時(shí)，人應(yīng)站在氣閥側(cè)面。開減壓閥時(shí)，須進(jìn)行短時(shí)間試驗(yàn)，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應(yīng)將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結(jié)時(shí)，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時(shí)，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應(yīng)由排風(fēng)設(shè)備及時(shí)排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時(shí)，應(yīng)備有安全電壓的照明，方可進(jìn)行焊接工作。

●檢查設(shè)備、更換鎢極及工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源?！駳寤『腹ぷ魍戤叄僮魅藛T必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理正式批準(zhǔn)的用火申請(qǐng)書，安全措施落實(shí)后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時(shí)，必須用惰性氣體進(jìn)行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時(shí)，必須將該物質(zhì)吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，方準(zhǔn)施焊。

15）焊接工作場(chǎng)地和電焊機(jī)房，必須備有干粉滅火機(jī)、砂箱等滅火設(shè)施。

16）在進(jìn)入密封容器內(nèi)（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)；并應(yīng)采取通風(fēng)措施；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離；焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內(nèi)的有害氣體隨時(shí)排出。應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施或使用電焊煙塵凈化機(jī)。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動(dòng)作的地方，留專人協(xié)助工作和進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不得擅自離開。

●根據(jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時(shí)到外面休息，呼吸新鮮空氣?！袷褂檬痔崾秸彰鳠?，其電壓不得超過12V；嚴(yán)禁將行等變壓器帶入金屬容器內(nèi)。

●進(jìn)出容器時(shí)，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應(yīng)與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時(shí)，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時(shí)，必須穿戴勞保防護(hù)用品。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

18）施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時(shí)接地線頭必須用線卡。20）作業(yè)時(shí)遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機(jī)接頭時(shí)。

●更換焊件需要改接二次回路時(shí)。●轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)?！窈笝C(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)?！窀鼡Q保險(xiǎn)裝置時(shí)。

●工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)。

21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：

●必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

●必須在作業(yè)點(diǎn)正下方地面5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴(yán)密遮蓋。

●作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，以免火花及熔渣隨風(fēng)落至危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)引起火災(zāi)。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點(diǎn)的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)。

22）焊接時(shí)必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)漏電保護(hù)器。

23）焊接皮線通過道路時(shí)，必須架高或采取套管等其他保護(hù)措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應(yīng)采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關(guān)等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)接線。接軟線時(shí)，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機(jī)間距不應(yīng)大于5米，閘刀應(yīng)該設(shè)在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內(nèi)，應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行或使用煙塵凈化機(jī)。焊工應(yīng)戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)停機(jī)熄火方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

（2）電焊設(shè)備

1）電焊機(jī)必須放在通風(fēng)良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，硅整流電焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。

2）電焊機(jī)使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

3）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。

4）電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時(shí)必須切斷電源、熄火停機(jī)。5）電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。

●應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。

7）使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

●工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。●氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。

●更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

●作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

●二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V?！穸趸?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。

●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

9）使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤(rùn)滑油應(yīng)充量合格。

●軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

●焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，導(dǎo)體不得外露?！窈搞Q彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔?！窈附与娎|應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層?！窈附与娎|的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長(zhǎng)度，按規(guī)定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。