第一篇：選礦廠崗位操作規(guī)程

選

礦

廠

位 操 作

規(guī) 程）（各 崗

目 錄

一、原礦工..................................................................................1

二、鄂式破碎機工.....................................................................1

三、壓濾機工.............................................................................3

四、振動篩工...........................................................................5

五、球磨機、分級機工.............................................................7

六、浮選機工.............................................................................9

七、濃密機工...........................................................................11

八、電振給礦機工...................................................................13

九、圓錐破碎機工...................................................................14

十、羅茨風機工.......................................................................16

十一、皮帶運輸機工...............................................................17

十二、皮帶運輸機司機...........................................................19

十三、軌道（管道）工...........................................................20

十四、砂泵工...........................................................................22

十五、尾礦工...........................................................................24

一、原礦工

1．原礦工必須按時參加班前班后會，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項。2．原礦工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3．參加三八制（倒班）原礦工要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4．職責范圍

4.1 負責本班的供礦任務，礦石粒度小于350mm。4.2 負責原礦倉格篩的維護工作。

4.3 負責清理原礦中的雜物工作、清理出的雜物要妥善處理，經(jīng)常清理后退路、確保安全出口暢通。

5．操作

5.1 在格篩上部作業(yè)時，首先檢查格篩的完好狀況，鋪設好作業(yè)跳板，必須站位得當，注意腳下安全，如有墜落可能的應系好安全帶，檢查無問題，方可開始工作。

5.2 在破碎大塊過程中，應檢查錘頭裝柄是否牢固，作業(yè)時嚴禁兩人相對作業(yè)，以防濺起碎石傷人，格篩損壞時，立即向領(lǐng)導匯報，及時處理，嚴禁在未處理前，將大塊從損壞處放下倉內(nèi)。

5.3 因生產(chǎn)需要扒倉時，必須兩人或多人工作，有一人負責作業(yè)過程的安全監(jiān)護工作。在扒倉工作中必須系好安全帶、戴好安全帽，做好上下工序的聯(lián)系，并在作業(yè)現(xiàn)場及周邊掛上“有人作業(yè)，禁止倒礦”等警示牌后，方可作業(yè)。

5.4 原礦倉發(fā)生凍結(jié)、堵塞等必須放炮處理時，及時向領(lǐng)導匯報，做好放炮前的安全防范措施，杜絕與作業(yè)無關(guān)的人員進入危險區(qū)域。

5.5 北方冬季取暖所用煤爐要做好用火和防煤煙中毒的日常管理工作，嚴禁睡崗?；覡a要用清水澆透倒在指定地點。

二、鄂式破碎機工

1．操作工必須按時參加班前班后會，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項。2．操作工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3．參加三八制（倒班）鄂式破碎機操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4．崗位人員須知

4.1 熟悉鄂式破碎機及附屬設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。

4.3 嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。5．開車前的潤滑及開車注意事項

5.1 開車前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應的處理，確保完好。5.1.1 檢查加油設備是否漏油，加油點油量是否達到規(guī)定標準。5.1.2 檢查各部位螺栓是否松動。

5.1.3 破碎腔是否夾有礦石，漏斗是否堵塞。5.1.4 檢查襯板有無裂紋及松動，彈簧有無失效。

5.1.5 檢查安全防護裝置是否牢固，有無妨礙運動的障礙物，平臺護攔是否完好。

5.1.6 檢查電機啟動設備及電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置。5.1.7 檢查電機接地線是否可靠，電機內(nèi)有無散碎礦石或雜物。5.1.8 檢查電壓是否正常，電流表指針是否在零位。5.2 開車注意事項

5.2.1 與聯(lián)動崗位聯(lián)系好后開動排礦皮帶。5.2.2 操作人員合上空氣開關(guān)后按啟動按鈕。5.2.3 確認各部運轉(zhuǎn)正常后開動重型板式給礦機。

5.2.4 工作中不能隨便脫離工作崗位和睡崗，或?qū)⒃O備交他人看管。5.2.5 不準用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護裝置。

5.2.6 嚴禁濕手操縱電氣設備、電氣開關(guān)，嚴禁接觸、接近帶電體。5.2.7 破碎腔內(nèi)存有礦石時嚴禁啟動，必須予于清理。6．運行中的維護、重點檢查內(nèi)容及注意事項 6.1 運行中的維護、重點檢查內(nèi)容

6.1.1 測試軸承溫度不得超過70℃，設備正常運轉(zhuǎn)時，注意間隙處的聲音是否正常。

6.1.2 襯板螺栓是否松動觀察彈簧松緊度情況。6.1.3 滑塊與滑座配合位置有偏移。6.1.4 漏斗是否堵塞，給礦是否偏向一邊。6.1.5 給礦塊度是否適當，有無缺塊。

6.1.6 檢查電動機溫升不得超過60℃（電動機實際溫度--環(huán)境溫度）。6.1.7 檢查電動機的聲音、振動、異常氣味。

6.1.8 檢查電動機滑環(huán)是否有火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象。6.2 注意事項

6.2.1 設備運轉(zhuǎn)時不準長時間在機體前正方站立；運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。

6.2.2 運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作；運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。

6.2.3 處理漏斗大塊礦石時,作業(yè)人員必須系好安全繩，其長度只限到作業(yè)點，在用安全繩時必須檢查安全可靠，戴好安全帽；設專人監(jiān)護。

6.2.4 用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢，由專人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。

7．停車順序及注意事項 7.1 停車順序

7.1.1 接到停車信號時，停止重型板式給礦機。7.1.2 待破碎機中礦石處理完畢后，停止破碎機。

7.1.3 無通知停電或停車時，應立即按下停止按鈕，并將破碎腔中的礦石處理干凈。

7.2 注意事項

7.2.1 停車，拉合空氣開關(guān)及啟動按鈕時，嚴禁濕手操縱，嚴禁拿其它物品的同時

進行拉合閘操作。

7.2.2 電器設備發(fā)生故障停車后，應立即通知電工進行檢修，不得擅自進行處理。安全文明生產(chǎn)

8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）8.3 要求各崗材料、備件堆放整齊，無雜物。

三、壓濾機工

1.壓慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護用品。

3.壓慮機工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。4.參加三八制（倒班）的壓慮機工要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

5.崗位人員須知：

5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留 長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

5.3 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

5.5 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。

5.6 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。6．開車前的檢查及注意事項：

6.1 安全防護裝置、電氣設備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應存放到指定地點，設備周圍及通道不準堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。

6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知維修人員進行維修。

6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。

6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)電氣元件準確度差、不靈活時，要及時修理或更換。

6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。

6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。

6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。

6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。

6.9 嚴禁濕手操作電器設備，嚴禁手拿其它物品進行操作。

6.10 在工作中，工作人員應注意安全，清理濾餅時當心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。

6.13 工作巡檢時應與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。

6.14 壓濾機室內(nèi)的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水 噴濺到電氣設備、設施及元件上。

6.15 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。

6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。7．文明生產(chǎn)：

7.1 負責所有設備、設施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。

7.2 要求設備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護欄、標語牌等）。

7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。

四、振動篩工

1.振動篩操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.振動篩操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）振動篩操作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能和維護方面的基礎(chǔ)知識。4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。4.3 熟知公司有關(guān)安全管理制度，做到學以致用。5.開車前檢查、開車順序及注意事項

5.1 運轉(zhuǎn)前要做如下檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應的處理，確保設備完好。5.1.1 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動和有無裂紋，特別注意軸承的螺絲。

5.1.2 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。5.1.3 基礎(chǔ)是否有裂痕。5.1.4 篩片壓板是否松動。

5.1.5 篩片是否有漏洞和堵塞現(xiàn)象。5.1.6 檢查防護罩是否完好、齊全和牢固。5.1.7 三角皮帶的松緊是否適宜。5.1.8 皮帶輪及振動器是否松動和裂痕。

5.1.9 檢查電動機、起動設備、儀表及按鈕等設備是否正常。

5.2 以上的設備檢查由當班運轉(zhuǎn)人員負責；檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理，對重大問題應報請有關(guān)領(lǐng)導后再處理；并詳細記載運轉(zhuǎn)記錄。

5.3 檢查一切正常后方可啟動，先啟動防塵設備，然后啟動電動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘，正常后方可給礦。

5.4 設備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護罩；如因檢查或檢修移開，應恢復后方可運行。

5.5 嚴禁濕手操作電氣設備和用手觸摸電氣線路。5.6 工作場所應有良好的照明和通風。6.運行中的維護、重點檢查內(nèi)容及注意事項

6.1 在運行中要注意電動機及機械部分的聲音、溫度有無異常，如有應停車檢查。

6.2 運行中應檢查下列項目

6.2.1 檢查各軸承溫度不應超過70℃。6.2.2 注意各個軸承螺絲是否松動。

6.2.3 檢查電動機溫升小于60℃（電機實際溫度--環(huán)境溫度），有無異常氣味、聲響及振動。

6.2.4 檢查篩片有無漏洞和堵塞情況。7.停車操作順序及注意事項

7.1 停止運轉(zhuǎn)時，須先停止給礦，等篩上礦石處理完后再停止。

7.2 停止后須將篩內(nèi)堵物清除，破漏處要修補或更換機器周圍清掃，不得有礦石和礦粉，皮帶及皮帶輪上應無油質(zhì)，對流出的潤滑油要加以清理，不得流到水泥基礎(chǔ)上和礦沙上。

8.安全文明生產(chǎn)

8.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

8.2 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。8.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。

8.4 嚴禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設備；不得任意將設備交給其他人員操作。

8.5 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

8.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

8.7 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

8.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

8.9 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）8.11 崗為所用的材料、備件堆放整齊。

五、球磨機、分級機工

1.球磨機、分級機工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.球磨機、分級機工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）球磨機、分級機工作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉球磨機、分級機及附屬設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設備運轉(zhuǎn)中操作人員嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。4.4 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

4.6 吊車吊重物時，重物應綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應緩慢行駛。

4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。5.開機前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應的處理，確保完好 5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。

5.2 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達到油標線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進礦砂。

5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護裝置是否安全牢固。

5.4 檢查機內(nèi)有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。5.5 檢查電動機啟動設備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。5.6 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。5.7 檢查球磨機周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。5.8 車間是否有良好照明。

6.開車順序及注意事項 6.1 開車順序

6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機油泵，檢查油壓、油量是否達到要求，無漏油點時做好球磨機啟動準備工作。

6.1.2 開車前應先用吊車對球磨機進行盤車（球磨機停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認真檢查，認為安全可靠后，方可使用，盤車時應和天車司機配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護欄，通知電工到現(xiàn)場。

6.1.3先合電機開關(guān)，然后調(diào)試勵磁柜，調(diào)試完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“預備起車”位置，此時球磨機具備開車條件。

6.1.4 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉(zhuǎn)的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi)，電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。

6.1.5 球磨機啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機，分級機啟動后，應把分級機落到規(guī)定位置，檢查分級機篩板是否損壞，以免碎球進入砂泵，分級機圓筒篩是否完好，以免碎球進入分級機。

6.1.6 檢查分級機上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。6.2 注意事項

6.2.1 啟動油泵達到壓力后，才能對球磨機盤車。

6.2.2 球磨機必須在安裝好防護攔后，才能調(diào)試勵磁柜，合高壓開關(guān)。6.2.3 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機，此時應先將螺旋提起后啟動分級機，然后降到規(guī)定位置。

6.2.4 嚴禁濕手操縱電器開關(guān)、電器設備，接近帶電體和線路。

6.2.5 嚴禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設備；不得任意將設備交給其他人員操作；不得隨意移動防護裝置。

6.2.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

7.運行中的維護及重點內(nèi)容、注意事項

7.1 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱，是否漏油。7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。

7.4 檢查大、小齒輪，減速機傳動聲音、溫度是否正常，機體是否有振動。7.5 檢查進、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。

7.6 檢查電機溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無打 火現(xiàn)象，溫度是否正常。

7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內(nèi)，控制設備是否正常。7.8 球磨機應均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。

7.9 球磨機護欄是否在指定位置，嚴禁在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部工作和逗留。7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車時應緊急停車處理，斷礦、斷水應通知有關(guān)人員處理。

7.11 以上應每小時全面檢查一次，并填寫記錄。8.停車順序及注意事項

8.1 運轉(zhuǎn)人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機停止按鈕，停車后應馬上停止油泵、勵磁柜，停相應高壓水。

8.2 停車后，應拉下相應的高壓開關(guān)，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護，才能進行檢修或處理故障。

8.3 更換襯板時，應確認機體內(nèi)無脫落物，溫度適宜，敷設好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進入球磨機作業(yè)。

8.4 停分級機時，先把槽內(nèi)礦砂全部排完后，才可停分級機，并停止相應高壓水。

8.5 嚴禁吊車鉤進入球磨機體內(nèi)作業(yè)。

8.6 使用電動工具時應檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。

8.7 工作完畢后，必須進行徹底檢查，確認球磨機內(nèi)無人，方可封閉球磨機入孔。

9.文明生產(chǎn)

9.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

9.2 保持設備周圍環(huán)境清潔（樓梯、護攔）做到設備見本色，溝槽見底。9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

六、浮選機工

1.浮選工必須按時參加班前班后會，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項。2.浮選工作要遵守有關(guān)安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）浮選工作人員要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班遺留的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.浮選工作崗位人員須知

4.1 熟悉浮選設備的結(jié)構(gòu)、性能和維護方面的基礎(chǔ)知識。

4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。

4.3 熟知選廠有關(guān)安全管理制度和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到學以致用。

5.開車前的檢查

5.1 檢查各部螺栓有無松動，礦液管是否損壞。

5.2 檢查各部皮帶松緊度以及三角帶數(shù)量，設備轉(zhuǎn)動是否靈活，有無刮碰、摩擦、缺損等異?，F(xiàn)象。

5.3 檢查刮板以及刮板軸是否完好，安全防護裝置是否完好、有效、牢固。5.4 檢查減速機油位，以及刮板軸潤滑情況。5.5 檢查液面調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活可靠。

5.6 檢查電器防護設施是否齊全好用、靈敏可靠。6.開車順序及注意事項 6.1 起動風泵。

6.2 檢查無誤與上下工序聯(lián)系后方可啟動。6.3 浮選機推上閘刀開關(guān)，按下啟動按鈕。7 運行中的重點檢查內(nèi)容及注意事項 7.1 運行中重點檢查內(nèi)容

7.1.1 檢查豎軸部分是否振動，是否有異聲。7.1.2 觀察液面的攪動情況，斷定葉輪的磨損。7.1.3 電動機溫度不得超過70℃。7.1.4 檢查各軸承潤滑情況。

7.1.5 檢查傳動部、三角帶傳動情況，檢查三角帶數(shù)量。

7.2 注意事項:豎軸軸承溫度過高或有響聲，必須調(diào)整或更換，豎軸軸承溫度不得超過70℃。

8.停車順序及注意事項： 8.1 停車順序

8.1.1 應在球磨機停車20分鐘后再停車。8.1.2 先按停止按鈕，再拉下閘刀開關(guān)。8.1.3 停止風泵。8.2 注意事項

8.2.1 無通知停電或停車時，應立即按下停止按鈕，并拉下閘刀開關(guān)。8.2.2 如果停車時間較長，應將槽內(nèi)礦漿放掉，以免砂漿壓住葉輪，影響起動。

8.2.3 電機發(fā)生故障時，立即切斷電源，通知電工進行檢修，不得自行處理，嚴禁帶電作業(yè)。

9.安全文明生產(chǎn)

9.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

9.2 發(fā)現(xiàn)事故隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。9.3 接到開車指令后，檢查無問題后，按程序開車。

9.4 嚴禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設備；嚴禁交非本崗位人員操作。9.5 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

9.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

9.7 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

9.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

9.9 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

9.10 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）9.11 本崗位所用的材料、備件堆放整齊。

七、濃密機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項。2.濃縮機工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）維修人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.2 了解本崗生產(chǎn)工藝，增強危險危害因素的辨識能力和自我保護意識。4.3 使用工具要認真檢查，清理耙架時要系好安全繩，墊板要防滑、平穩(wěn)。4.4 堅守崗位，精力集中，不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

4.5 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。4.6 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。4.7 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.8 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

4.9 嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。嚴禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設備。

4.10 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.11 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開車前的檢查、開車順序及注意事項 5.1 開車前的檢查

5.1.1 檢查設備潤滑處的注油、螺栓緊固、安全防護裝置等情況。5.1.2 檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。

5.1.3 檢查無誤后，方可開車，開車后檢查儀表指示、油位指標、設備運轉(zhuǎn)是否正常。

5.1.4 耙架被礦砂埋沒不能運轉(zhuǎn)時，應及時匯報有關(guān)領(lǐng)導。

5.2 嚴禁濕手操縱電氣設備、電氣開關(guān)，嚴禁接觸或手拿導電的金屬物接近帶電體。

5.3 檢查濃縮機走臺、圍欄、安全防護裝置、設備接地線是否完好。5.4 室內(nèi)照明設備齊全，光線充足。6.運行中維護及重點檢查內(nèi)容 6.1 加油點清潔無污，油量充足。

6.2 檢查減速箱及齒輪的潤滑情況及響聲是否異常。

6.3 電機溫升不得超過60℃，有無異常氣味及響聲，電流表指針是否正常。6.4 起動設備前，應聯(lián)系好上下工序，得到準確信息后，方可能開車。6.5 按時檢查給料濃度，耙子運行中，人員不的跨躍。

6.6 檢查澄清區(qū)高度及泵上量情況，嚴禁跑、冒、滴、漏，嚴禁濃密機跑渾，防止金屬流失。

7.停車的操作順序及注意事項 7.1 停車的操作順序如下

7.1.1 停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排到一定量后停車。7.1.2 無通知停車或事故停車時，應立即按下按鈕，拉下開關(guān)。

7.2 運轉(zhuǎn)后一般不得停車，特殊情況下，應加大排礦量，停車時間一般不行超過1小時。

7.3 電氣設備發(fā)生故障時，應先切斷電源，立即通知電工進行檢修，并加大排礦量，不得自行處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負責所有設備、設施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班記錄。8.2 設備本體見本色，溝槽見底，做好設備周圍環(huán)境清潔。8.3 本崗位材料、工具、備件要擺放整齊。

八、電振給礦機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。2.應遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備及附屬設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開機前的檢查：

5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。

5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時清理，保證暢通。

5.3 檢查緩沖礦倉中礦石的儲量，給礦機上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設備不受沖擊。

6.運行中的檢查：

6.1 認真分辨設備音響是否有異常，如有異常要立即停機檢查。

6.2 仔細觀察該機的振幅、頻率是否有大的波動，如有異常要及時停機檢查。6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過大或過小，要及時調(diào)整調(diào)頻電機轉(zhuǎn)速，保證破碎機滿負荷生產(chǎn)。

7.開、停機順序

7.1開機先啟動中碎機（圓錐），然后啟動給礦機。7.2 停機先停給礦機，后停中碎機（圓錐）。8 交接班時應做好以下工作： 8.1 擦洗好機器外表灰塵和油污。8.2 填寫好設備運轉(zhuǎn)記錄。

8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。

九、圓錐破碎機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。2.應遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備及附屬設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開車前的檢查

5.1 檢查潤滑系統(tǒng)油壓調(diào)整裝置，配備可靠的計器儀表裝置，油壓必須保持在2～3Mpa，液壓必須保持在8～1.5 Mpa。

5.2 檢查油箱中機油是否到油標線，油管閥門的開關(guān)位置是否適當，油管連接是否牢固，開動油泵，油路暢通無阻。

5.3 檢查螺栓、鍵、聯(lián)軸節(jié)、軸承配合是否松動。5.4 檢查破碎腔內(nèi)、彈簧內(nèi)是否夾有礦石、雜物等。

5.5 檢查防護裝置、接地線是否安全可靠。5.6 檢查電壓、電流表指針是否在零位。

5.7 檢查電機啟動設備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置。6.開車順序

6.1 開動潤滑油泵，確認機器各部已充分潤滑，回油管回路2分鐘，油壓保持在2～2.5 Mpa。

6.2 操作人員合上開關(guān)按啟動按鈕。

6.3 電機啟動后應注意設備運轉(zhuǎn)聲音及電流表指示位置，有異常時應立即停止檢查。

6.4 確認機器正常運轉(zhuǎn)后，開動排礦皮帶、給礦皮帶。7.運行的維護及重點檢查內(nèi)容

7.1 管路油泵是否有漏油處，潤滑油暢通無阻情況。

7.2 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓油泵油壓、油量及潤滑情況，注意油箱油位。7.3 檢查各部螺栓緊固情況。7.4 檢查調(diào)整環(huán)裝置是否松動。7.5 檢查機座、上殼、彈簧跳動情況。7.6 注意傳動齒輪聲音、振動是否正常。

7.7 檢查給礦是否均勻偏向一側(cè)，給礦粒度是否合乎要求。8.停車操作順序

8.1 停止給礦，按停車按鈕，切斷電源開關(guān)。8.2 停潤滑油泵。9.運行中的注意事項

9.1 檢查電動機溫升小于60℃、電流、氣味、振動等，以及電控系統(tǒng)工作情況。

9.2 運轉(zhuǎn)中不準移動防護罩以及防護裝置。

9.3 運轉(zhuǎn)中回油溫度不能超過60℃，如超過應及時采取減少給礦量，停車降溫或換油等措施處理。

9.4 嚴禁手濕操縱電器設備、電器開關(guān)，嚴禁接觸、接近帶電體。9.5 不準用手接觸旋轉(zhuǎn)部分或隨便移動防護裝置。

9.6 破碎腔內(nèi)存有礦石時，嚴禁啟動，必須開車前予以清理。

9.7 因發(fā)生故障停車時，應按停車順序進行，然后通知有關(guān)人員，不得擅自進行處理，并詳細填寫運轉(zhuǎn)記錄。

10.安全文明生產(chǎn)

10.1 負責所有設備、設施及用品的保管、維護工作,做好原始記錄的填寫。

10.2 要求設備本體物件本色，溝槽見底，設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）。

十、羅茨風機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。2.應遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）羅茨風機工要遵守勞動紀律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備及附屬設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及原理；熟知崗位危險危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開機前的檢查：

5.1 開車前先接好通風機的冷卻水，檢查水路是否通暢，進口冷卻水溫度應小于30度。根據(jù)風機進氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水量。

5.2 檢查潤滑油的油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定。

5.3 撥動聯(lián)軸器，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。5.4 檢查各部位聯(lián)接是否良好，各部螺絲是否緊固，如有損壞和松動要及時修復。

6.打開系統(tǒng)上的進、出氣口的旁通閥，以防鼓風機帶負荷啟動。

7.啟動電機，檢查鼓風機主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標牌所示旋轉(zhuǎn)方向一致。8.禁止將進、出風口全部關(guān)閉，也不得滿載時突然停車。

9.認真分辨設備音響是否有異常，如有檢查處理完畢后，按程序開車。10.嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。

11.保持設備和工作場所的環(huán)境為生,填寫好設備運轉(zhuǎn)和交接班記錄。

十一、皮帶運輸機工

1.皮帶機操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.皮帶機操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）皮帶機司機要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.上崗須知

4.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.2 皮帶在運行中，嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接等作業(yè)；嚴禁用手或用工具清理落入下層皮帶及頭輪、尾輪、改向輪、托輪上的雜物；嚴禁在運行的輸送帶下清理粉料。

4.3 皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越皮帶或從皮帶架下鉆過及停留；在皮帶廊行走時要防止衣服的下擺、袖口等鉤掛、卷入皮帶、頭輪、尾輪、改向輪、托輪內(nèi)造成傷害。

4.4 皮帶運輸機不得運送規(guī)定以外的物料。嚴禁人員乘坐皮帶運輸機。4.5 未經(jīng)領(lǐng)導批準不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

4.7 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

4.8 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。4.9 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.10 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。4.11 沒有工程技術(shù)人員在場，不準動計量秤任何部位。5.開車前檢查、開車順序及注意事項：

5.1 開車前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應的處理，確保完好 5.1.1 各部螺絲是否堅固，首輪聯(lián)軸器的鍵是否松動。5.1.2 各部軸承及減速機潤滑是否良好。5.1.3 首、尾輪磨損情況與皮帶間是否存礦石。5.1.4 首、尾礦的清掃裝置是否完好。

5.1.5 電動機、按鈕、儀表及控制設備是否在位完好。

5.1.6 安全罩、圍欄、限位等防護裝置是否有效、完整和牢固；皮帶運轉(zhuǎn)不準移動防護罩。

5.1.7 漏斗擋板和襯板是否損壞。

5.2 檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題應報請車間負責人后再進行處理并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。

5.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。

5.4 不準濕手操作電器開關(guān)、電氣設備，嚴禁接近、接觸電盤內(nèi)開關(guān)上、下側(cè)母線裸導線等帶電體。

5.5 開動給料小車前應檢查有無妨礙運行的物體，人員應遠離小車，檢查電纜移動是否有阻礙。

5.6 粉礦倉上面格篩應完好，下粉礦倉作業(yè)時，不準一人作業(yè)，必須系好安全帶貸好工作帽，上面要有人監(jiān)護，倉內(nèi)照明要保證亮度，班長必須在現(xiàn)場指揮。

6.運行中的維護及重點檢查內(nèi)容 6.1 傳動部分及托滾 6.1.1 各處螺栓是否松動。

6.1.2 各部軸承溫度≤60℃，潤滑是否良好。

6.1.3 電動機溫升≤60℃，有無異常聲音、氣味、振動。6.1.4 托滾是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異常聲響。6.1.5 減速機內(nèi)聲音是否正常。6.2 皮帶及拉緊裝置

6.2.1 皮帶是否跑偏或磨機架。6.2.2 首尾輪與皮帶間是否夾有礦石。6.2.3 拉緊裝置是否起作用。7.停車的操作順序及注意事項

7.1 接到停車信號后，待皮帶上的礦石全部卸運完，再按下停止按鈕。7.2 無通知停電或事故停車時，應迅速按下停止按鈕，立即停止前部給礦設備，及時通知后面的皮帶機司機停機，再通知值班電工或有關(guān)人員檢查處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）8.3 崗為所用的材料、備件堆放整齊。

十二、皮帶運輸機司機

1.開機前認真檢查各部件連接螺栓、滾筒、傳動、皮帶是否完好，有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.通廊墻與運輸機之間的距離：經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m，外一側(cè)不小于0.6m。

3.皮帶運輸機運送的物料，溫度不得超過120℃。4.皮帶運輸中必須遵守下列規(guī)定：

4.1 嚴禁人員乘坐皮帶運輸機，皮帶運輸機不得運送規(guī)定物料以外的其它物料。

4.2 輸送帶、傳動輪和變向輪上有雜物時，應立即停車清除。嚴禁在運行的輸送帶下清礦。

4.3 皮帶運輸時嚴禁翻越皮帶，嚴禁站在卸礦處。

4.4 更換欄板、刮泥板、托輥時，必須停車，切斷電源，并有專人監(jiān)護。4.5 當皮帶啟動不了或打滑時，嚴禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓桿子等辦法處理。

4.6 接到信號，按順序停車，停車后不得在皮帶上行走，需在皮帶上工作時，必須在開關(guān)上掛有“禁止合閘”的警示牌。

4.7 膠帶運輸機應有下列保護裝置：

4.7.1 膠帶打滑保護。借助專門膠帶監(jiān)視器進行監(jiān)視、利用測速發(fā)電機的電壓與膠帶速度成正比的關(guān)系，一旦膠帶打滑實際速度低于給定值，測速發(fā)電機的電壓相應低于給定值，使延時繼電器斷開電動機控制回路輸送機停止工作。

4.7.2 膠帶跑偏保護。膠帶運行時，一般利用一個帶柄的滾式開關(guān)進行監(jiān)視，膠帶跑偏時，膠帶碰到滾式開關(guān)膠帶輸送機控制回路斷電停車這種裝置通常閉在驅(qū)動裝置、尾部反向裝置和排料滾筒附近。還可以在固定式托架的結(jié)構(gòu)中，把槽形托輥的兩側(cè)托輥的外端向運行方向偏斜安裝２°～３°，也可以彩機械防跑偏保護裝置來防跑偏。

4.7.3 裝礦過量保護。采用往式復式開關(guān)燈光信號盤等保護裝置，當膠帶礦量超過一定高度時停止向膠帶給礦，以防止膠帶上礦量過多而造成嚴重撒礦事故。

4.7.4 溫度保護。膠帶輸送機的溫度保護除用熱電偶元件或熱敏電阻作為監(jiān)護溫度的傳感器外，對于運動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導率與溫度的變化關(guān)系，用磁感脈沖發(fā)送器作為傳感元件，一旦溫度過高，保護裝置動作，輸送機停止運行。

4.7.5 膠帶撕裂保護裝置。由一個撓性吊掛式托輥和限位開關(guān)組成，安裝在 裝載點的托架內(nèi)，膠帶被刺透撕開時，膠帶托輥通過插入膠帶的鐵器而改變位置。于是帶動限位開關(guān)使膠帶輸送機停止運行。

十三、軌道（管道）工

1.軌道（管道）工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.軌道（管道）工操作要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風系統(tǒng)和井下安全通道布置。

3.參加三八制（倒班）道管工要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.作業(yè)前按規(guī)定佩帶好勞動保護用品，應與其他作業(yè)人員做好銜接工作，避免在同一井巷和作業(yè)點交叉作業(yè)，作業(yè)時必須檢查好作業(yè)地點安全情況，包括頂板情況、通風情況等發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保作業(yè)安全。

5.鋼軌情況

5.1 道床必須修理平整，軌枕間距不超過0.8m，在彎道和道岔處要適當增密。軌枕下面要鋪不小于90mm道砟，軌枕應埋入道砟深度不少于軌枕厚度的2/3，每根枕木兩端要塞滿墊密，嚴禁出現(xiàn)兩端懸空現(xiàn)象。

5.2 鋼軌應用魚尾板連接，其規(guī)格應與鋼軌型號一致，鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上，使車輪經(jīng)過接點處時，鋼軌兩端均衡下陷，減小沖擊。

5.3 枕木規(guī)格應與鋼軌型號相一致，12KG、15KG和18KG鋼軌的枕木高0.12米，寬0.14米，長度為軌距的1.8—2.0倍。

5.4 一根枕木上的四個道釘，應以“八字”式釘入，以防軌距變小。5.5 軌距加寬，容積0.55--0.75立方米礦車，在不同曲線半徑時軌距加寬值如下表：

曲線半徑（m）6 8 10 12 15 20 軌距加寬值(mm)10 10 10 5 5 5.6 軌道線路外軌超高，最大超高值不大于20mm。

5.7 在斜井中鋪設鋼軌，每隔20米處應將枕木固定在底板上，以防鋼軌下滑。

5.8 在分支道心處要安設護軌。5.9 軌面應為水平或略向石門側(cè)傾斜。5.10 軌道道床要砸實，不得有浮枕現(xiàn)象。

5.11 在有架線電機車通行的軌道以外與非行駛電機車的軌道的地方，按規(guī) 定的位置設置兩道絕緣。

5.12 打大錘時嚴禁戴手套，把釬子人員與打大錘人員要配合好。5.13 在斜巷中鋪路、修路時必須與絞車司機聯(lián)系好，并在控制手柄上懸掛“有人工作，禁止啟動”的警示牌。同時在同一條斜巷中工作要防止?jié)L物傷人措施，清出的物料要及時轉(zhuǎn)走。所用物件，材料要排放整齊，與軌道保持規(guī)定的安全距離。

6.管線架設

6.1平巷中管線敷設在人行道側(cè)幫上方，采用吊眼木楔鐵絲懸吊固定。鋼管直徑超過150mm(含150mm)，則應用特制的管卡來懸吊，懸吊距離為4—6m。風管布置在上方，水管布置在下方。若管線重量大，懸吊困難時，可敷在巷道底板上，但須設置支座來固定，禁止直接放置在巷道底板上。

6.2 在斜、豎井中敷設管線時，要用管卡子懸吊固定。豎井中最下部除使用管托外，并應以方木墊托穩(wěn)固。斜井中管線也可敷設在斜井底板上，但須設置支座來固定。

6.3 架設管線時，要考慮未來作業(yè)情況，有計劃地安設三通接頭。7.管線的對接

7.1 接管前要將附近的閘門關(guān)閉，并將待接管的雜物除去。接管時不得面對管口，以免被吹來的勁風擊傷。

7.2 接管時必須將絲扣纏上麻絲涂上鉛油或纏上聚氟乙烯密封帶，以防跑風漏水。

7.3 采用絲接和焊接的管線，在適當?shù)牟课灰惭b活接頭或?qū)ΡP，活接頭應用麻絲加鉛油做墊圈；對盤應用膠皮墊圈或石棉板墊圈。壓縮空氣貯罐附近只許用石棉板之類不怕熱的材料做墊圈。

7.4 地面壓縮空氣輸送管路，每隔400—500m應安裝一個伸縮接頭，防熱脹冷縮。

7.5 安裝彎頭或三通時，管子旋入彎頭或三通的側(cè)通長度不得超過20mm，超過的必須切除，以免增加風流阻力。

7.6 每條支管線的第一根管端必須安裝閘門，閘門手輪在平巷和斜井中朝上，在天井和豎井中應靠近一側(cè)幫壁。

7.7 長距離供風管線，為排除管內(nèi)的水和油，每隔1000m應安設一個排水器。7.8 接完風管后，應打開閘門吹凈管內(nèi)殘存的雜物，而后關(guān)閉。8.道管運輸

8.1 在豎、斜井中運送物料時，應聽從信號工的指揮，井下和調(diào)車場不得有人。裝車時物料不得超出車廂兩側(cè)，裝好后要用繩索捆綁牢固，確認安全后通知 信號工打點開車。

8.2 運送鋼軌和鋼管時，應首先對井巷進行現(xiàn)場勘察，準確掌握井巷的最小寬度、高度及曲度，嚴防運輸過程中因觸碰風、水管線、電線等危及人員和財產(chǎn)安全。

十四、砂泵工

1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.砂泵操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉本崗位及附屬設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

4.7 發(fā)現(xiàn)應能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開車前的檢查、開車順序及注意事項

5.1 當班人員按巡檢時間和巡檢內(nèi)容對設備進行巡回檢查。

5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理，對重大問題應及時報請有關(guān)領(lǐng)導請示處理，并詳細記錄在運轉(zhuǎn)日記中。

5.3 運轉(zhuǎn)前按下列項目進行檢查 5.3.1 檢查各加油點。

5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。

5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。5.3.6 用手盤車試驗泵內(nèi)是否有磨擦和響聲。

5.3.7 檢查電機、起動設備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。

5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。

5.3.9 電機停機三天以上，在啟動時應先進行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。

5.4 操作注意事項：

5.4.1 首先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。5.4.2 打開水封閥門。

5.4.3 啟動設備，待運轉(zhuǎn)正常后方可給礦。

5.4.4 遇有異常現(xiàn)象應立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。5.4.5 設備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護罩，如因檢查或檢修時移動了防護罩，應恢復原狀后方可運轉(zhuǎn)。

5.4.6 嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。5.4.7 作業(yè)場所應有良好照明。

6.運行中的維護及重點檢查內(nèi)容、注意事項 6.1 觀察攪拌槽的攪動情況，斷定葉輪磨損。

6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點潤滑情況，檢查泵是否上量。6.3 泵內(nèi)有無異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動等異?，F(xiàn)象。

6.5 檢查結(jié)果要認真填寫運行記錄。7.停車的操作順序及注意事項

7.1 要與各有關(guān)崗位聯(lián)系好，才能停車。

7.2 將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。

7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應存水防止凍結(jié)，泵池事故池均應排空 7.4 停車后將設備運行時不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。7.5 突然停電時應立即拉下電源開關(guān)，并立即放開排渣閥門。

7.6 設備發(fā)生故障被迫停車，應先斷開電源并通知有關(guān)人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2 保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

十五、尾礦工

1.尾礦工必須取得特種作業(yè)資格證,按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.尾礦工作業(yè)要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）尾礦工作人員要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.操作與維護

4.1 收聽天氣預報，掌握洪水情況并做好原始記錄，遇有大雨、暴雨、臺風時通知選礦車間領(lǐng)導及時調(diào)節(jié)尾礦水位，進行調(diào)洪處理。

4.2 經(jīng)常檢查尾砂管路是否有磨損、穿孔現(xiàn)象，確保尾砂排入尾礦庫，處理不了的故障要及時報告公司。

4.3 尾礦壩內(nèi)坡應均勻堆積，及時調(diào)整放礦管，使壩坡面均勻一致,保持干灘長度。

4.4 根據(jù)季節(jié)變化，有預見性的控制好尾礦庫水位的高低，雨季低、旱季高。4.5 筑子壩時，高低要均勻，外坡堆積坡大于1：3.5，與山坡交接處，要做防滲處理，防止污染。

4.6 子壩外要坡及時覆土(0.3—0.5m)、種草，防止尾砂被風吹走，造成環(huán)境污染。

4.7 經(jīng)常檢查尾砂壩周圍的防洪溝是否淤積堵塞，特別遇大雨水，應巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。

4.8 根據(jù)水位的實際情況加高溢水井高度，施工時要坐漿、抹面，防止?jié)B水、漏水。

4.9 溢水井服務完畢要及時封井，封井要牢固，不準滲水、漏水。4.10 尾礦壩要有良好的照明和通迅設施。4.11 尾礦壩不準采用承包的辦法管理。4.12 尾礦庫要備齊、備足各種防洪工具和材料。

4.13 尾礦排水要定期采樣，化驗渾濁度和各種選礦藥劑濃度，做到達標排放。

5.安全注意事項

5.1 尾礦庫區(qū)內(nèi)禁止放牧。

5.2 尾礦庫內(nèi)禁止人員野浴。

5.3 尾礦管理員進入尾礦庫溢流井，乘竹伐時應穿好救生衣。5.4 雨季要增加看守人員和檢查頻次，堅持24小時值班制度。

第二篇：選礦廠崗位操作規(guī)程

選礦廠各崗位操作規(guī)程

一、鄂破工崗位操作規(guī)程

（一）鄂式破碎機崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、接班后檢查電機和傳動部位是否完好，做好進料前的準備工作。

2、檢查兩輪壓緊螺栓和機架螺栓是否緊固，護板、動顎板、定顎板螺栓是否緊固。

3、檢查兩輪防護裝置是否完好，三角皮帶松緊程度，動鄂體彈簧松緊度（長度370mm）是否正常。

4、定期定時對設備的各潤滑和密封部位加油或清理，防止灰塵對設備的內(nèi)部的破壞。觀察動顎軸承腔內(nèi)油位情況不足則立即添加，機架軸承打潤滑脂每天白班注加一次，兩端各加50克。料口調(diào)整絲桿兩端軸承，鄂體調(diào)整彈簧壓盤軸承各加10克。

5、檢查破碎腔內(nèi)、輪與機架之間有無異物，有則清除。

6、以上各項均已檢查完畢，排料運輸帶運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。

7、啟動顎破進入正常運行狀態(tài)，觀察電流（額定電流196A，空載電流60 A-95A，設定工作電流190A，初期磨合給料量不超過150A）和機器聲響都正常。

8、投料由少逐漸增加到正常量。嚴格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。

9、在機器運行中要注意電流表的波動情況，各部螺栓的松緊，電動機軸承溫度是否正常，有無其它異常聲響，否則應立即停車處理。

10、接到停機指令后，先停止給料，待腔內(nèi)無料后方可停機。

11、停機后擰緊各部螺栓。清理4個底腳的粉塵和機架上的粉塵。

12、對設備出現(xiàn)的小問題及時進行維修，避免小問題變成大問題。

13、根據(jù)物料輸送順序，開機時先啟動粗碎除塵器—電磁除鐵器—1#膠帶—C100破碎機—重板給料機 ；停機則反之。

（二）鄂破工崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、啟動顎破：檢查排料運輸帶運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。

2、啟動顎破進入正常運行狀態(tài)，觀察電流和機器聲響都正常方可投料。

3、投料由少逐漸增加到正常量。嚴格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。

4、加強生產(chǎn)中設備的巡查，做好:一摸、二看、三聽；隨時確保顎破各緊固螺絲不松動。

5、在機器運行中要注意電流表的波動情況，顎破空載電流95A，滿負荷不超過額定電流或功率的90%標準是175A。有無正其它異常聲響。確保設備運轉(zhuǎn)正常。6、1#運輸帶電流（額定電流70.2A，空載電流20A，設定工作電流56A），當皮帶上料層厚度或工作電流偏大時，及時從給礦量或皮帶速度等方面進行調(diào)整，保證皮帶處于較佳運行狀態(tài)。

7、1#運輸帶除鐵器工作時常開，但其送鐵皮帶視其上面吸鐵量間息作業(yè)。

8、觀察本崗位物料進出粒度是否達標，不達標及時調(diào)整本崗位設備排礦口尺寸或通知上道工序調(diào)整。調(diào)整排料尺寸必須在停機且腔內(nèi)無物料狀況下調(diào)整，料口調(diào)整絲桿轉(zhuǎn)動一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。鎖緊壓力彈簧長度L=370mm。

9、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

10、停機順序則與開機相反。接到停機指令后，先停止給料，待腔內(nèi)無物料后方可停機。原則上重板給料機上應留足夠余礦，原礦倉礦石不應放空到下部出礦口上沿。

二、圓錐工崗位操作規(guī)程

（一）、圓錐破碎機設備使用維護規(guī)程

1、啟動主機前，觀察破碎腔內(nèi)是否有物料、雜物，運輸帶上是否有雜物或卡料，若有則人工清除，讓設備處于空負荷安全狀態(tài)。

2、啟動油泵，觀察油泵工作是否正常，GP200S油壓為0.15mpa，油溫在24℃～50℃之間（>17度），HP400油壓為?0.15mpa，油溫在24℃～50℃之間（>17度）?；赜驼：?，方可啟動主機。

3、啟動主機后，注意機器運行，有無異常聲響，電流是否在正常位置。

4、確認主機進入正常運行后方可投料。

5、主機進入生產(chǎn)狀態(tài)后，合理調(diào)整給礦量。操作人員隨時觀察電流表指示情況（GP200S、HP400）、油路回油量及油溫、油壓是否保持正常。

6、停機則先停止給料，確認腔內(nèi)無物料后，停止主機，最后停止油泵。7、5#皮帶在停止前，盡量關(guān)閉緩沖倉給料、保證皮帶空載停機。

8、每天調(diào)整套絲牙，注一次專用黃油，4個點，每個30～50克。

9、HP400啟動順序：首先啟動油泵。油泵啟動至少運行兩分鐘后并且回油溫度達到25°C后方可啟動破碎機。破碎機空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查和記錄空轉(zhuǎn)電流。沒有異常后啟動給料設備。

10、HP400停機順序：首先停止給料設備。破碎機空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查空轉(zhuǎn)和記錄電流。停機并記錄慣性停車時間。破碎機停機后油泵至少再運行10分鐘后再停止，停機后破碎機游車必須在45秒以上。

（二）、圓錐工操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、禁止破碎機空轉(zhuǎn)時間超過10 分鐘，禁止給料斷斷續(xù)續(xù)，禁止給料在破碎腔中出現(xiàn)偏析，保證給料先落在分料盤上。

3、觀察本崗位物料進出粒度及3#皮帶循環(huán)荷是否達標，不達標及時調(diào)整本崗位設備排礦口尺寸或通知上道工序調(diào)整。

4、5#運輸帶電流（功率11KW，額定電流22.5A，空載電流7A，設定工作電流7-15A），6#運輸帶電流（功率11KW，額定電流22.5A，空載電流7A，設定工作電流7-15A），當皮帶上料層厚度或工作電流偏大時，及時從給礦量或皮帶速度等方面進行調(diào)整，保證皮帶處于較佳運行狀態(tài)。

三、篩分工崗位操作規(guī)程

（一）、篩分工設備使用維護規(guī)程

1、確認篩面上無堆積物料，運輸帶上是否有物料或卡料，若有物料則人工清除，讓設備處于空負荷狀態(tài)。篩下運輸帶已正常運轉(zhuǎn)后方可啟動振動篩。

2、振動篩運轉(zhuǎn)正常后啟動篩上運輸帶。

3、運行中注意振動篩的聲響、電機的溫度。

4、每15天電工給振動篩電機軸承注油一次，共4個電機，8盤軸承各加注100克。

5、生產(chǎn)結(jié)束后先清理篩面及篩孔的堵塞物，然后清掃篩周邊物料及礦粉。

6、觀察軸承密封蓋是否漏油，軸承溫度是否正常。

7、工作中應經(jīng)常巡視設備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即停機處理。

（二）、篩分工操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、觀察本崗位物料進出粒度是否達標，不達標及時修補或更換本崗位振篩保證排礦孔尺寸或通知上道工序調(diào)整。

四、皮帶運輸機工崗位操作規(guī)程

（一）、皮帶運輸機工設備使用維護規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前認真檢查安全防護設施是否牢固可靠，有無影響作業(yè)的障礙物。檢查皮帶運行情況是否良好，傳動部分是否有障礙物卡住，電器設備接地是否良好。

2、開停機必須信號明確，通知皮帶周圍人員遠離皮帶機，嚴禁崗位無人開機，運轉(zhuǎn)中檢查要站在安全地方進行。

3、對皮帶機運輸設備空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可上料。

4、對帶有變頻器的皮帶，啟動或運行中，不應急速增速，防止皮帶電機或下級設備短時過載保護。

5、清理皮帶和托輥上的泥漿和礦物時，必須停機處理。

6、設備運轉(zhuǎn)中嚴禁擦拭、修理，臨時處理故障時，如換托輥、綁閘皮、捅漏斗、皮帶上撿鐵等，必須要停機，打開事故開關(guān)，掛安全警示牌，在有人監(jiān)護下處理。

7、嚴禁濕手開停電器設備。給托輥加油嚴禁戴手套。

8、停機時，嚴禁在皮帶上坐臥，皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁橫跨皮帶。

（二）、皮帶運輸機工操作規(guī)程

1、及時發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏并調(diào)整。

2、保證物料在皮帶上行走均勻。

3、如皮帶運行中，有硬物件卡帶應及時停機清理，避免劃傷皮帶。

4、除鐵器上有大鐵件或吸鐵較多時，應及時清理保證除鐵正常功能。

5、觀察料倉料位情況，原則上在中控室進行觀察，如有需要到料倉親自檢查，必須有2人以上檢查，有專人監(jiān)護；嚴禁打開入口進行內(nèi)部檢查。

五、球磨崗位操作規(guī)程

（一）、崗位區(qū)及設備

粉礦倉底部、7#、8#皮帶廊、磨礦車間：粉礦倉底部下料口、7#、8#運輸皮帶及核子稱、球磨機、旋流器及渣漿泵、直線篩、天車、排污泵直線篩—旋流器及渣漿泵—球磨機—核子稱—8#膠帶機—7#膠帶機；停機則反之。

（二）、球磨工設備使用維護規(guī)程

1、認真作好開機前，運行中，停機后崗位所屬設備各項檢查、維護、保養(yǎng)工作。

2、開機前認真檢查球磨機內(nèi)潤滑情況，運行中注意油箱油面（位）不足時隨時添加，必須保證齒輪，軸承，軸瓦有充分的潤滑脂和潤滑油。

3、開機前檢查各部位軸栓是否有松動、齒輪咬合是否正常。

4、開機前通知電工作好大負荷用電的準備工作，啟動渣漿泵運行正常后再啟動球磨機，運轉(zhuǎn)正常后再進行投料生產(chǎn)。

5、球磨機停車1小時以上或帶負荷停車再啟動時，先盤車并注水確認磨機內(nèi)鋼球等充填物松動后才能起動主機。

6、磨機啟動：潤滑系統(tǒng)開啟高壓系統(tǒng)之前，必須先開啟低壓系統(tǒng)，嚴禁直接先開啟高壓，以免損壞高壓螺桿泵。

7、啟動中空軸冷卻水系統(tǒng)。并在生產(chǎn)過程中觀察回油箱中是否有水泄漏。8、1小時內(nèi)連續(xù)啟動2次后（至少間隔30分鐘），磨機仍不能運行，應對電機及控制元器件檢查，溫度正常方可再啟動。

9、運行中注意觀察球磨機有無漏漿現(xiàn)象，嚴防沙漿或物料進入軸承和潤滑系統(tǒng)。

10、巡查筒體內(nèi)外有無異常聲響，并經(jīng)常巡回檢查球磨機所屬設備各部位的聲響、溫度（主軸承溫度不得超過50℃）、振動等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告值班長排除或緊急停機檢修。

11、球磨機運轉(zhuǎn)中，嚴禁從球磨機下面穿過進行任何作業(yè)，不準無人運轉(zhuǎn)。

12、停機：球磨機停機前先停止向磨機內(nèi)投料，待磨機出料端不再繼續(xù)排料后，再關(guān)閉給水閥門，方可通過啟動器上的的分離按鈕切斷電源，使球磨機停止運轉(zhuǎn)。并關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)。

13、磨機停下冷卻時，每隔半小時手動開動一次高低壓系統(tǒng)約2分鐘頂起磨機筒體，釋放冷卻過程產(chǎn)生的附加載荷，直到中央軸溫度降低到室溫。

14、磨機停止后，待渣漿泵池內(nèi)基本無礦砂后再停泵并關(guān)池前水閥。

（三）、球磨工操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、向磨機中投料時應做到均勻、穩(wěn)定，使磨機負荷處于穩(wěn)定狀況，防止加料過少磨機空轉(zhuǎn)或加料過多造成“賬肚”。

3、磨機工作時，觀察測定本崗位物料進出粒度、濃度是否達標，不達標及時調(diào)整或通知上道工序調(diào)整。

4、鋼球的添加規(guī)格和重量按規(guī)定嚴格執(zhí)行。

六、旋流器崗位操作規(guī)程

（一）、旋流器使用維護規(guī)程

1、啟動前，應檢查渣漿泵等設備，電機、皮帶等是否完好，各部螺栓的松緊及潤滑情況是否良好。運轉(zhuǎn)中每班必須對各部油嘴等加注清潔的潤滑脂。

2、泵啟動前，先開水封水。正常情況下，漿池內(nèi)應先注入足量清水，保證泵有效運轉(zhuǎn)。

3、開機后運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整礦漿濃度、泵轉(zhuǎn)速、旋流器工作臺數(shù)等，保證漿池液面在一個合理的區(qū)域，避免泵喘氣或礦漿溢池。

4、在減少旋流器工作臺數(shù)或增加變頻器速度時，應密切注意泵出漿壓力的變化，避免壓力過高損壞設備。原則上調(diào)漿壓力不應超過50KPa。

5、運轉(zhuǎn)時，常觀察磨機排礦口格篩完好，嚴禁鋼球、鐵件、工具等物件進入渣漿池，以免損壞設備。

6、旋流器工作時，如底流沉砂嘴有堵卡現(xiàn)象，應及時清除異物，保證漿流暢通。

7、巡查泵至旋流器的所屬管路，預防磨損漏漿。停泵前，避免池內(nèi)有過多沉砂，影響下次開機。如特殊情況沉砂過多，應先排砂到池外，保證正常開機。

（二）、旋流器操作規(guī)程

1、磨機啟動前，先啟動旋流器進入正常運行狀態(tài)。

2、按規(guī)定定時測量旋流器溢流礦漿濃度和細度，對不合標準的情況，及時進漿壓力（0.12-0.15Mp)或濃度、流量等，恢復溢流工藝條件。

3、巡查中注意底流口噴出的粗砂漿應是像一種輕微噴撒排放狀態(tài)，如果不是，應通過調(diào)節(jié)流量、壓力等使旋流器恢復正常工作。

4、根據(jù)磨機排漿量變化，及時調(diào)整旋流器工作臺數(shù)，保證旋流器正常工作。

七、浮選工崗位操作規(guī)程

（一）、浮選工設備使用維護規(guī)程

1、開機前對電器設備、潤滑系統(tǒng)、安全防護等進行詳細檢查。

2、開機前認真檢查礦漿輸送管道、藥劑給藥管道是否暢通，安全防護是否正常。

3、啟動時若不能正常啟動，非電器或機械自身故障時應先人工盤機（尤其是長時間停機或槽內(nèi)可能有足量礦砂充填葉輪的情況）。

4、開機順序：離心風機→攪拌桶→浮選機→刮板→砂泵（待有礦漿時啟動）。停機（待浮選泡沫刮不上時），停機順序：攪拌桶→浮選機→刮板→砂泵→離心風機。

5、浮選開機前先開離心風機，緩慢提高變頻，再開浮選機。停機時先停浮選機后，緩慢降低風機變頻，使浮選槽內(nèi)礦漿逐漸趨于平靜不再懸浮時，再將風機變頻慢調(diào)到停止狀態(tài)停機。

6、停機時必須待浮選槽內(nèi)礦漿含砂量盡量減少，液面下降后方可停機。

7、攪拌桶、浮選機、砂泵不宜長時間在無足量液面情況下空轉(zhuǎn)。必要時可先停機等待漿液到來。

（二）、浮選工操作規(guī)程

1、及時檢查各點供藥量是否斷流或缺量。

2、觀察各槽浮選礦化泡沫成形效果，靈活調(diào)整給藥量、充氣量、漿面高低等，盡量保持最佳的礦化泡沫效果。

3、使用快速分析儀器，定時、不定時抽查關(guān)鍵浮選點的泡沫精礦品位和相應的尾礦點的品位，做到心中有數(shù)。對分選效果不好的浮選段及時分析原因作相應調(diào)整。

八、配給藥工崗位操作規(guī)程

（一）、配給藥工設備使用維護規(guī)程

1、配藥前檢查藥劑攪拌槽、化工泵是否正常，然后手動盤機，確認正常后啟動攪拌槽。

2、向攪拌槽內(nèi)加水到規(guī)定位置，將計量好的藥劑倒入。

3、及時清除藥劑攪拌槽內(nèi)臟物，防止阻塞管路。

4、將充分溶解好的藥液經(jīng)化工泵送到不同的藥劑儲藥箱中，儲藥箱將藥劑送至給藥機，再送往不同的藥劑管路中。

5、對所屬設備進行認真巡檢，有無泄漏部分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。堅決杜絕“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象。

（二）、配給藥工操作規(guī)程

1、了解并懂得各種浮選藥劑的各種性能、作用和用途，鑒別、杜絕配制失效的浮選藥劑。

2、嚴格執(zhí)行藥劑制度，按各種藥劑的用量和濃度精心領(lǐng)藥、配藥、加藥。

3、每4小時測定一次藥劑用量，嚴格要求準確給藥。

4、尤其是加藥機是否靈敏可靠，藥劑流量是否正常。

九、脫水工崗位操作規(guī)程

（一）、脫水工設備使用維護規(guī)程

1、開機前應對運轉(zhuǎn)設備聯(lián)接、潤滑、攪拌、傳動、濾布、濾板等部位仔細檢查，確認正常方可開機。

2、開機前先點試攪拌系統(tǒng)，確信無誤后再啟動。

3、運轉(zhuǎn)中注意儀器、儀表的壓力和真空度，各潤滑系統(tǒng)的潤滑油量、油溫、過濾機濾布有無破損。

4、鎳系統(tǒng)開機順序：Ф38米濃縮機→鎳高濃度礦漿攪拌槽→12#13#皮帶→壓濾機（高壓柱塞泵）→鎳底部放漿渣漿泵→濃縮機底部放礦閥→鎳注漿渣漿泵。

5、鎳系統(tǒng)停機順序：濃縮機底部放礦閥→鎳底部放漿渣漿泵→鎳注漿渣漿泵→鎳高濃度礦漿攪拌槽→壓濾機（高壓柱塞泵）→12#13#皮帶→Ф38米濃縮機。

6、銅系統(tǒng)開機順序：Ф12米濃縮機→銅高濃度礦漿攪拌槽→10#皮帶→過濾機→濃縮機底部放礦閥→銅注漿渣漿泵。

7、銅系統(tǒng)停機順序：濃縮機底部放礦閥→銅注漿渣漿泵→銅高濃度礦漿攪拌槽→過濾機→10#皮帶→Ф12米濃縮機。

8、過濾機、壓濾機在停機前應確定槽內(nèi)的礦漿基本處理完畢后停機，并清除過濾機內(nèi)殘留礦漿。

9、濃密機在停機前應確定池內(nèi)的礦漿處理完畢。原則上，濃縮機內(nèi)有礦漿時不停機。確需停機，可提升耙架的，應在停機后將耙架提起。

（二）、脫水工操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行設備使用說明書要求。

2、控制濃密機底流放礦濃度，保持攪拌桶不溢，平穩(wěn)有效對壓濾機、過濾機供礦。

3、陶瓷過濾機：確認真空泵旋轉(zhuǎn)方向正確，保持冷卻水充足，保持最佳的過濾真空度。

4、調(diào)節(jié)過濾機轉(zhuǎn)速、過濾區(qū)干燥區(qū)的分配等，使過濾能達到最佳狀態(tài)。

5、控制卸料區(qū)反吹氣量、控制刮刀、濾板間隙，保證濾餅能有效脫離濾板。

6、保證攪拌架、反沖洗水量，保持過濾通暢。

7、真空區(qū)和反沖洗區(qū)之間的壓力差不超過2.0bar，反沖洗水壓力不得超過1.1bar。

8、適時啟動酸洗、超聲波清洗，保持過濾板孔恢復通暢。（嚴格按超聲波清洗機使用說明書執(zhí)行）。

9、壓濾機：密切注意自動壓濾過程，防止控制失準造成的機械事故。

10、及時清理濾布，防止泄?jié){并保證濾餅水份。

11、保證相關(guān)氣控系統(tǒng)工作正常，及時對氣源處理機構(gòu)進行排水或加油等。

12、調(diào)節(jié)各分路壓力時，不要用力過猛，調(diào)節(jié)好后要置于自鎖位置，以免走動。

13、停車時，應該將各分路壓力依次調(diào)到零值，然后再關(guān)總氣源，下次開車時再依次操作，切忌將總氣源一關(guān)了事，否則易出事故。

14、檢修時應切短氣源。檢修或停機狀態(tài)，尤其要注意關(guān)閥隔膜濾板進氣的手動閥，防止空腔進氣損毀。

十、砂泵工崗位操作規(guī)程

（一）砂泵工設備使用維護規(guī)程

1、巡查尾礦泵工作狀況，保證尾礦正常揚送到尾礦庫區(qū)。

2、巡查尾礦管是否漏漿，保證礦漿不外漏。

（二）、砂泵工操作規(guī)程

1、尾礦系統(tǒng)開機順序：Ф50米濃縮機→尾礦泵→濃縮機底部放礦閥。

2、尾礦放礦漿濃度保持穩(wěn)定，不能形成高濃度礦漿降低輸送能力甚至堵塞渣漿泵或尾礦管線。

3、在滿足回水返回車間用量的情況下，及時將多余的水放入尾礦漿排放。

十一、起重工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)培訓、考試并持有操作證者方能操作，否則不得單獨操作。

2、每次開車前應認真檢查行車機械，電器部分和防護保險裝置是否完好可靠，若制動器、限位器、電鈴、緊急、開關(guān)的主要部件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤起動人員（1人）或指揮人員（1人）的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車的信號應立即停車。

4、得到指揮信號后，方能進行操作，行車起動時先鳴鈴。

5、操作控制手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)到“0”位。

6、應在規(guī)定的安全通道，專用扶梯行走。

7、天車在起吊物件時，首先檢查起吊鋼絲繩是否安全可靠。天車操作工在聽到指吊人員指令后，方可垂直起吊，在吊運物件達到安全高度后方可水平運行。

8、天車不得在吊運物件時，從設備上經(jīng)過，必須離地面一米左右，在指吊人員扶穩(wěn)吊件的情況下，從安全通道運行。

9、行車工必須認真做到六不吊： a、超過額定負荷不吊。

b、指揮信號不明、超重量不明、光線黑暗不吊。c、吊繩和附件捆綁不牢不吊。d、歪拉斜掛不吊。

e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活動物件不吊。f、氧氣瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。

十二、抓斗吊工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須了解抓斗吊的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)及機械性能，熟練操作方法，進行日常的維護和保養(yǎng)，要求持證上崗，嚴禁酒后操作。

2、工作前必須檢查鋼絲繩、滑輪、制動器、卷揚等機械，電器和安全保護是否安全可靠，不準帶病工作。

3、操作時必須注意周圍是否有人和其它障礙物，在抓斗卸料時，嚴禁人員在其工作范圍內(nèi)停留。

4、鋼絲繩在卷筒要排列整齊，當抓斗下降到最低位置時，卷揚機卷筒上至少保留兩圈鋼絲繩。

5、鋼絲繩在一個間距內(nèi)，其斷絲數(shù)不應超過其規(guī)定數(shù)，否則應及時處理更換，嚴禁鋼絲繩扭結(jié)。

6、當抓斗吊工作時，其工作范圍內(nèi)要有足夠的照明。

7、工作完畢后，應將抓斗置于適當位置，然后關(guān)閉手柄開關(guān)，拉斷電源。

8、應經(jīng)常檢查行車各聯(lián)接處是否緊固，應及時處理。

十三、機修崗位操作規(guī)程

（一）、機修設備使用維護規(guī)程

1、在巡回檢查中工作應作到認真、仔細，避免隱患事故的發(fā)生。

2、對設備實行包干，分片管理。

3、具體進入檢修時，首先檢查設備是否斷電，明確修理或要更換的主要零件。

4、搬運重物時，每人不超過60公斤。如果多人搬運，要有專人指揮。

5、吊一切重物時，采用鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于55，更不能用麻繩代替。

6、工作中要注意防火，鏟活時，不得面對他人，以免飛屑傷人。

7、對臨時使用的起重工具、設備要檢查，對所使用的機械設備，要嚴格按操作規(guī)程操作使用，鉆床鉆眼時，不許戴手套。

8、隨叫隨到，對突發(fā)性設備事故，不得拖延和以任何借口推遲。

9、做好防雨防銹工作、備品備件修復工作，對更換下來的舊設備進行修舊利廢。

10、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章操作。

（二）、維修工崗位操作規(guī)程

1、進入工作場地前穿戴好個人勞動保護用品，禁止?jié)袷痔住裥鳂I(yè)。

2、工作時先檢查電焊機電源、火線、底線等，是否有破損漏電現(xiàn)象，破漏處包好以防漏電。

3、移動電焊機火線和零線時，禁止一個人同時移動火線和零線。

4、電焊機拆、掛電源時一定要先斷電，再關(guān)閉供電電源，最后將電焊機電源線、火線、底線懸掛盤好，并有固定地點。必要時請求電工協(xié)助或指導拆接。

5、電焊機無接地裝置，嚴禁使用。電焊機使用不能覆蓋任何物品，溫度不得超過70度，否則停焊。

6、電焊機在工作時一定要接好零線，嚴禁使用起重設備的鋼絲繩、拉線、高建筑物的拉繩鋼絲，以免造成事故。

7、兩米以上高空作業(yè)要系好安全帶。并將其垂直下方的易燃物移開，或用石棉板、鐵板遮蓋。禁止在具有壓力的容器和管道上，不停止壓力焊接。高空焊接時，應將電焊線固定，要有焊條桶及裝線和焊頭的盛器。

8、潮濕環(huán)境避免作業(yè)，必須作業(yè)時應采取防護準備。

9、實習人員或?qū)W徒不準單人操作，師傅必須注意實習或?qū)W徒人員。

10、工作完畢后，必須檢查作業(yè)場地，滅絕火種切斷電源才能離開。

（三）、維修氣割焊工崗位操作規(guī)程

1、工作前穿戴整齊勞動保護用品，佩戴墨鏡，電焊手套等。

2、氧氣、乙炔氣瓶不能混裝、混放、同車拉運、暴曬、野蠻搬運等違章行為。

3、氧氣、乙炔氣工作時的安全距離8米，遠離火源10米以上，禁止與油接觸。

4、安裝壓力表前，將氣瓶對著空曠處，稍放一點氣體，防止出口堵塞。

5、點火前檢查氧氣、乙炔氣減壓閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，先打開氧氣、乙炔氣查看氣壓，然后緩慢開啟減壓閥，根據(jù)工件的薄厚，壓力調(diào)至到合適的工作壓力（氧氣高壓小于或等于5MPa，低壓在0.8MPa 以下，乙炔氣高壓小于或等于5MPa，低壓在0.8MPa 以下）。

6、檢查氧氣、乙炔氣管線，回火裝置，壓力表，減壓閥等，是否，齊全、無漏氣現(xiàn)象（用人體感官觸摸、聞或肥皂水），方可點火。

7、切割作業(yè)中氧氣瓶平放掩牢，乙炔氣瓶立置放穩(wěn)。發(fā)生回火現(xiàn)象，要迅速關(guān)閉割炬上的氧氣、乙炔氣閥門。

8、停止作業(yè)后，首先關(guān)閉減壓閥，后關(guān)閉氧氣、乙炔氣。將氧氣、乙炔氣帶懸掛盤好。

十四、維修電工崗位操作規(guī)程

（一）、電器修理工設備使用維護規(guī)程

1、一切電氣設備的檢修、清掃、安裝、拆除等必須切斷電源方可操作，并在配電盤處掛上禁止合閘和派專人監(jiān)護，拉閘后進行驗電，拉地線。

2、在巡回檢查時要做到認真，仔細，及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，避免事故隱患的發(fā)生。

（二）、維修電工崗位操作規(guī)程

1、進入工作場地前穿戴好個人勞動保護用品，遵守車間一切規(guī)章制度。酒后、身體嚴重不適不得上崗。

2、必須對車間所有電器設備每日巡視兩次。電氣作業(yè)必須由兩名以上電工作業(yè)，禁止單人作業(yè)。

3、帶上自己的工具，在巡檢中做到看、摸、聞、問、嗅五原則，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，處理不了立即向相關(guān)部門人員匯報。

4、對檢修質(zhì)量負責，做到檢修后設備運行正常操作工滿意，并交接后方可使用。

5、隨叫隨到，對突發(fā)性設備事故，不得拖延和以任何借口推遲。

6、做好防雨防銹工作、備品備件修復工作，對更換下來的舊電器修舊利廢。

7、對要求填寫的記錄必須作到準確、真實、規(guī)范。

8、檢修任何電器設備時必須停電掛警示牌，一切電源線路的接頭，必須用絕緣膠布包好，嚴禁有金屬部分裸露，一切電器設備要有接地線。

9、作業(yè)時，必須帶好安全帶。防止工具墜落傷人，傳送物件嚴禁拋擲，應用繩子吊運。

10、認真檢查好所有工具，以免破漏觸電，高壓操作時，要帶好絕緣手套或絕緣操作竿。登高作業(yè)必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

11、動力和照明線路分別架設，每條線路要有一個單獨開關(guān)，嚴禁一閘多用，每個開關(guān)要有一個防護罩，開關(guān)的位置要設在安全處。電氣設備的金屬外殼必須接地，接地要符合標準。

12、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章操作。

（三）、高低壓配電崗位操作規(guī)程

1、值班人員必須熟悉電器設備，班長要有一定的實際工作經(jīng)驗。

2、無論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨打開高壓開關(guān)柜門，在柜中工作。

3、高壓設備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點四米以內(nèi)，室外不得接近故障點八米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備外殼和柜門時，應戴絕緣手套。

4、倒閘操作時，必須嚴格執(zhí)行操作票制度。根據(jù)值班負責人命令，要令人復述無誤后執(zhí)行，填寫操作票。

5、操作前應核對設備名稱、編號和位置，按操作規(guī)程操作，每操作一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進行復查。

6、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人監(jiān)護，一人操作。

7、停電拉閘必須按照高壓部分先油開關(guān)，后隔離開關(guān)，低壓部分先負荷開關(guān)，后刀閘的順序依次操作，送電時相反，嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)或刀閘。

8、電器設備停電后，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入高壓柜中，以防突然來電。

9、技術(shù)措施、停電、驗電、裝設接地線，懸掛指示牌和裝設遮欄，必要的地方或開關(guān)派專人嚴守。

10、維修電工必須在高壓室進行維修工作時，必須做好以上安全措施外，應有專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員的安全等級要高于維護人員的技術(shù)等級。

十五、石灰乳工崗位操作規(guī)程

（一）、石灰乳工設備使用維護規(guī)程

1、開車順序：先開分級機，調(diào)整高低---球磨機---進料端水開關(guān)---鏈式給料機------高排料端水開關(guān)，停車順序相反。

2、認真作好開機前，運行中，停機后崗位所屬設備各項檢查、維護、保養(yǎng)工作。

3、開機前認真檢查設備潤滑情況，運行中注意油箱油面（位）不足時隨時添加，必須保證齒輪，軸承，軸瓦有充分的潤滑脂和潤滑油。

4、開機前檢查各部位軸栓是否有松動、齒輪咬合是否正常。

5、運行中注意觀察設備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，嚴防沙漿或物料進入軸承和潤滑系統(tǒng)。

6、巡查設備內(nèi)外有無異常聲響，并經(jīng)常巡回檢查設備各部位的聲響、溫度、振動等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告值班長排除或緊急停機檢修。

（二）、石灰乳工崗位操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、向磨機中投料時應做到均勻、穩(wěn)定，使磨機負荷處于穩(wěn)定狀況，防止加料過少磨機空轉(zhuǎn)或加料過多造成“賬肚”。

3、磨機工作時，觀察測定本崗位物料進出粒度、濃度是否達標，不達標及時調(diào)整。

4、鋼球的添加規(guī)格和重量按規(guī)定嚴格執(zhí)行。

5、定時對沉淀石灰渣進行清理；定期對分級葉片進行清理，降低設備損耗。

十六、場內(nèi)機動車駕駛員崗位操作規(guī)程

1、嚴格遵守交通法規(guī)，按章辦事。

2、嚴肅廠紀廠規(guī)，服從工作安排，并認真干好本職工作。

3、廠區(qū)內(nèi)駕駛員應在規(guī)定的安全邊路上行駛，嚴格遵守限速行駛的規(guī)定。

4、在作業(yè)時，認真檢查，做到：一停、二慢、三通過。

5、起步倒車時、順車、調(diào)頭，要下車認真查看，做到心中有數(shù)，確保安全的情況下才能進行。

6、嚴禁空檔滑行和超載。

7、對設備的一切設施要愛護，認真執(zhí)行車輛的保養(yǎng)制度。

亞克斯公司選礦廠

二零一七年十月

第三篇：選礦廠崗位安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程

根據(jù)國家安全生產(chǎn)標準，青海山金選礦廠結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)流程及設備、崗位配置情況，制定各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程如下：

選礦廠安全操作通用規(guī)定

1、在車間工作的操作工、維修工必須經(jīng)過專業(yè)培訓和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，方可上崗。

2、必須堅守工作崗位，不準把個人負責的設備交給別人代管，認真學習和執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項制度。

3、上班時按照工作性質(zhì)必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁赤腳、穿著拖鞋或披著衣服上班，女工上班時要把發(fā)辮束扎在工作帽內(nèi)。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進行全面檢查后再交接。

5、管理好本崗位設備，每小時檢查一次電機溫升情況，并做好記錄，在操作中發(fā)現(xiàn)異常易造成事故的，應先停車，后匯報。

6、廠房和倉庫附近十米內(nèi)，禁止存放易燃、易爆等危險物品，各處的防火設施要經(jīng)常保持完備好用，不得隨便動用。

7、主要設備檢修后，應由有關(guān)人員進行驗收，合格后方可按規(guī)定順序開車。對機械轉(zhuǎn)動的裸露部分，均應設置安全防護裝置。安全防護裝置不得隨便拆除，檢修后各防護裝置應恢復原狀。

8、不準跨越皮帶或其他運轉(zhuǎn)設備，不準用手觸摸運轉(zhuǎn)部分。

9、在設備檢修時，必須將所有開關(guān)置于停止位置，并掛好警示標志。

10、開車時，必須詳細檢查設備周圍是否有人和障礙物，確認安

全后，方可發(fā)出信號，按規(guī)定順序開車。

11、凡登高2米以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶。

12、職工在生產(chǎn)操作中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時：

（1）對于單獨生產(chǎn)設備，可立即報告值班長，值班長有權(quán)根據(jù)具體情況停車處理，同時做好記錄，并報告車間。

（2）對連續(xù)生產(chǎn)設備或關(guān)鍵設備，應得到車間和公司同意后方可停車處理。

（3）如情況緊急，應一面停車處理，一面向車間和公司匯報，并組織有關(guān)人員搶修。

13、對于一般電器設備：

（1）所有電器設備的外殼，均應有良好的接地裝置，一切供電線路禁止裸露在外，在潮濕環(huán)境中的電器設備凡停車三天以上者，必須經(jīng)電工檢查其絕緣合格后方可啟動。

（2）電工檢查、檢修電器設備時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛上警示標志，除檢修電工外，任何人不得移動安全牌。

（3）操作工人每小時必須檢查一次電機運轉(zhuǎn)情況（溫升、聲音、振動等），如發(fā)現(xiàn)故障應立即找值班電工處理，不得私自處理。

（4）禁止在電器設備上晾、曬衣服或懸掛其它物品，禁止用濕手觸摸電器，禁止將水、酸或其它藥劑等灑在電器上。

（5）在潮濕的場所及金屬容器內(nèi)檢修工作時，應采用12伏的安全照明。

14、交接班按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）交班者做到：

①設備運轉(zhuǎn)正常，工藝指標穩(wěn)定，工具原材料整齊，原始記錄清楚、完整合乎規(guī)范，設備、環(huán)境衛(wèi)生整潔文明。

②交班者應在崗位上主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況，并及時傳達上級批示和決定，如果本班生產(chǎn)流程工藝條件、設備操作要求有變更，應向接班者交待清楚，并教會其操作方法。

③交班者必須待在崗位上等接班者檢查驗收完畢后，允許交班者離開時，方可離崗參加班后會。在交接班期間出現(xiàn)的一切問題及檢查不合格的問題，都應由交班者處理妥當，經(jīng)接班者認可后方可下班。

④若接班者因故沒按時到崗接班，交班者仍應堅守崗位，并報告班長處理解決。

（2）接班者應做到：

①提前半小時參加班前會，聽取班長布置任務，并安排工作，然后提前十五分鐘上崗進行交接班工作。

②在聽取交班者介紹上一班生產(chǎn)情況后，按照崗位的責任和操作規(guī)程仔細檢查設備和工藝生產(chǎn)情況是否正常，工具、原材料是否齊全、完整，衛(wèi)生是否合格，各種記錄是否齊全、完整與合格，發(fā)現(xiàn)不合格或有問題，應向交班者指出，并要求馬上處理好，否則不予接班。如果有的問題確實一時難以處理好，應由雙方協(xié)商，分清責任后，報告雙方班長，經(jīng)同意后，可留下一班處理。

③如發(fā)現(xiàn)交班者不在崗、上班有違反操作規(guī)程或弄虛作假情況應報告班長，由班長報告車間處理。

④當接班者允許交班者離開崗位后，再出現(xiàn)或發(fā)生的一切問題，應由接班者負責處理。

15、做好設備的各種運行記錄。

16、班后必須清理好工作場地，確保文明生產(chǎn)。

選礦廠檢修安全操作規(guī)程

1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2、檢修時要做到三定：定人員、定責任、定措施?！八谋！奔醋龅奖ＷC質(zhì)量、保證安全、保證按時完成任務、保證節(jié)約。

3、檢修時車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確，做到緊張有序、忙而不亂。

4、進入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風，采取個體防護措施，并設專人監(jiān)護。

5、進入球磨機作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標志，固定好筒體；進入球磨機內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監(jiān)護。

6、檢修時一切電氣設備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴禁亂動。

7、檢修結(jié)束后，一切安全防護設施、通風防塵防毒設施必須恢復完好。

8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。

9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準亂扔、亂放。

振動給礦機工安全操作規(guī)程

1、開車前應做好以下工作：（1）檢查各部位螺栓是否緊固；（2）檢查電機是否正常；

（3）檢查安全設施是否完好，防塵裝置是否良好；

（4）給料槽體上如有大于給料粒度的礦石應立即處理，嚴禁在槽體上破碎大塊礦石；

（5）開車前應首先發(fā)出信號，打開除塵器的噴水頭。

2、開車運轉(zhuǎn)中應做到：

（1）不準用手觸摸和檢修正在運行中的部件；

（2）不準將原礦倉的料完全放空，嚴防木頭、大塊鐵器進入破碎機，揀出的雜物按規(guī)定存放好；

（3）根據(jù)設備的運轉(zhuǎn)狀況，要適當調(diào)整給礦速度，不得過快或過慢；

（4）經(jīng)常檢查電機溫升和工作情況，還應檢查各潤滑點的潤滑是否良好，各部件工作是否正常；

（5）每小時檢查一次電機及軸承溫度和工作情況是否正常，經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑是否良好，各工作部件工作是否正常；

（6）發(fā)現(xiàn)電機或其他電器設備有故障時，應立即找電工修理，不得自己擅自蠻干；

（7）如果其他工序出現(xiàn)故障，應立即停止給礦。

3、停車時應做到：（1）聽到信號后即可停車；

（2）在停車前不準把礦倉內(nèi)礦石放空，要保持2m以上的礦層；（3）突然停電時，應先切斷電源。

4、做好防塵工作。給礦時，先給水；停車時，先停車，后停水。地面經(jīng)常用水沖洗，保持清潔、濕潤。

顎式破碎機安全操作規(guī)程

一、啟動前的準備和檢查

1、檢查破碎機的排料口有無礦石和雜物,啟動前必須清理干凈。本機必須無負荷啟動。

2、檢查三角皮帶的松緊度，如松緊度不一致須調(diào)整或更換；發(fā)現(xiàn)三角帶或帶輪上有油污時,應清理干凈，防止三角帶打滑。

3、檢查所有緊固件是否緊固良好,特別是破碎機上的緊固螺栓及電動機的緊固螺栓。否則應緊固之。

4、按照潤滑要求將所有的潤滑點注油。

5、檢查安全防護裝置是否良好,如有缺陷禁止啟動,以免發(fā)生意外。

6、啟動前，必須與上、下工序聯(lián)系好。

二、破碎機的啟動

經(jīng)檢查所有部件及潤滑系統(tǒng)均在良好的狀態(tài)下方可啟動。啟動后,如發(fā)現(xiàn)敲擊聲應立即停車,查明原因并消除后,方可重新啟動。

三、破碎機的運轉(zhuǎn)

1、電動機的轉(zhuǎn)速應符合銘牌規(guī)定。注意：破碎機的給料應均勻,破碎腔內(nèi)的礦料應為其容積的四分之三左右，不準積滿。

2、破碎腔內(nèi)若有擠軋的礦料，需用鐵棍或鐵鉤來疏通,使之破碎或?qū)⒊?guī)格的礦料取出,不準在破碎腔內(nèi)錘擊礦料。

3、嚴格執(zhí)行潤滑制度,不準軸承有過熱或反?，F(xiàn)象。當用手觸摸軸承座時,其溫度不得超過

50℃,即：裸手接觸10秒不應有忍受不了的感覺。

4、當破碎機工作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常的敲擊聲及其它故障,要及時停車消除。

5、禁止難以破碎的大塊金屬進入破碎腔。

6、當發(fā)現(xiàn)排料粒度過大時，應通知維修人員調(diào)整排礦口。當發(fā)現(xiàn)顎板磨損嚴重時，應通知維修人員將顎板上下調(diào)轉(zhuǎn)使用，或更換顎板。

四、停車

1、關(guān)閉電動機之前,應停止向破碎機裝料,并要全部排出破碎腔內(nèi)的礦料后,方可停車。

2、工作停止后,應清除設備上的污垢,清理殘留的雜物及石渣,擦凈灰塵,保持設備、工作場地清潔。

五、交班

如實填寫好當班運行記錄；向接班人員如實報告班中設備的運行情況、維修情況以及有關(guān)注意事項。

六、接班

查看上班的設備運行記錄；向交班人員了解上班中設備的運行情況、維修情況；落實上班交待的有關(guān)注意事項，如有需維修項目，需報告當班班長、段長，要求維修工進行維修。若設備長時間停用，必須進行全面檢查，待一切正常后，方可開車。

圓錐破碎機安全操作規(guī)程

一、開車前的準備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、PLC工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使PLC對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

二、啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏時點擊鍵盤上F1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“***”（大小寫不限），然后鼠標點擊OK進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

三、運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400Kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。

4、電流超過額定電流時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、PLC工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

四、停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150A左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完

全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

五、非正常停車后的運行程序：

1、突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

2、故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

六、破碎機的維護及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m;電機功率：7.5Kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油 中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供

油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）； ②調(diào)整時（縮緊壓力為零）； ③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（G3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表G3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門VAL1。重復該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門VAL1，降低鎖緊回路壓力，檢查G3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門VAL1和VAL2。在未檢查蓄能器預充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門VAL1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關(guān)閉閥門VAL1并觀察壓力表G3，按下加壓按鈕，壓力應穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表G2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

皮帶運輸機安全操作規(guī)程

一、做好防塵工作，開車前先開除塵風機。停車時，先停車，后停風機。地面經(jīng)常用水沖洗，保持清潔、濕潤。

二、開車前必須做好以下工作：

（1）檢查皮帶傳動部分是否良好，松緊程度是否合適；（2）檢查各部位螺絲是否緊固，首、尾輪聯(lián)軸器的鍵是否松動；（3）檢查托輥及托輥座是否完好，松緊是否處于良好狀況，給料、排料有無卡塞情況；

（4）檢查除鐵裝置是否良好；

（5）檢查下皮帶有無礦石及雜物，首、尾輪和托輥是否粘有礦泥，如有應清除干凈；

（6）檢查電器設施是否良好，防護裝置是否可靠，漏斗擋板和襯板是否損壞；

（7）開車前，必須發(fā)出信號，等回信號后，方可按開車順序啟動并打開噴水開關(guān)灑水防塵。

（8）在皮帶上檢修時，將所有開關(guān)置于零位。

三、皮帶機在運轉(zhuǎn)中應注意以下事項：

（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮帶；

（2）嚴禁皮帶跑偏，如有跑偏現(xiàn)象，應立即調(diào)整；

（3）輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物，應及時停車清除；不應在運行的輸送帶下清礦；

（4）運行中的皮帶機，不準修理、檢查、打掃和注油，禁止用手觸摸托輥和首輪、尾輪等轉(zhuǎn)動部件；

（5）經(jīng)常檢查各部位軸承和電機溫升情況，不得超過70℃，并應檢查減速機、首輪、尾輪的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號停車處理。

（6）及時清理除鐵裝置吸附的鐵器。

四、停車規(guī)定：

（1）必須按規(guī)定的順序停車；

（2）皮帶上有礦石時不準停車，需將礦石處理完畢后，方可停車；

（3）突然停電時，應迅速拉下開關(guān)，并立即停止前部給礦設備；（4）電器發(fā)生故障時，應立即切斷電源，通知電工修理，不得擅自蠻干；

（5）首輪、尾輪與托輥口處的礦泥，每班停車后，應徹底清掃干凈。

5、更換欄板、清掃器（刮泥板）和托輥，應停車、切斷電源進行，并應有專人監(jiān)護。

6、帶式輸送機不能啟動或打滑時，不應用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。

旋流器安全操作規(guī)程

1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉，決不允許處于半開啟狀態(tài)，即不允許用閥門控制流量。

2、旋流器壓力不得高于0.2Mpa，經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動，如有波動要立即檢查原因。

3、設備正常運行時，要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài)，并定時檢查溢流、沉砂濃度、細度。

4、要經(jīng)常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。

5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須更換。

球磨機工安全操作規(guī)程

一、開車前必須做到：

（1）檢查球磨機各部位螺絲是否緊固，各轉(zhuǎn)動件有無卡塞。（2）檢查各水門、漏斗是否嚴密和通暢。

（3）檢查各防護裝置是否完好，球磨機范圍內(nèi)是否有人或其他障礙物。

（4）檢查各潤滑點油量是否合適，油路是否暢通，大小齒輪中有無礦漿和雜物，如有應立即清除。

（5）開車前先與上、下工序取得聯(lián)系，浮選機運轉(zhuǎn)正常后，方可按規(guī)定順序開車，球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

（6）嚴禁用濕手操作電器設備和用手觸摸電器線路。

二、運轉(zhuǎn)中應做到：

（1）在球磨機運轉(zhuǎn)中不準用手或其他工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下及兩側(cè)穿行或工作，并應經(jīng)常觀察人

孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質(zhì)飛出傷人。

（2）經(jīng)常檢查各部位連接是否緊固，襯板螺絲是否松動，如有漏漿現(xiàn)象，立即停車處理。

（3）經(jīng)常檢查各部位潤滑情況和軸承溫升，每班至少檢查一次減速機油量。

（4）經(jīng)常檢查電機溫度，并隨時注意觀察電流、電壓的波動情況。

（5）球磨機給礦應均勻，嚴禁無礦空轉(zhuǎn)。

（6）按技術(shù)卡片的規(guī)定操作球磨機和分級設備，嚴格控制工藝指標，每小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，盡可能為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時應均勻添加，嚴防破壞循環(huán)平衡。（8）嚴防機油或其他有害雜物混入礦漿。

（9）遇有突然停水，應立即停止給礦，并了解停水原因和送水時間，根據(jù)停水情況確定是否停車。

（10）球磨機“脹肚”時，應立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。

（11）每班按補球制度及時補加鋼球，用專門的鋼斗給球磨機加球時，斗內(nèi)鋼球面應低于斗的上沿。

三、停車前后應做到：

（1）球磨機和分級設備應按規(guī)定順序停車，應在停止給礦15-30分鐘后，先停球磨機，再停分級設備。

（2）停車后應迅速關(guān)閉各水門。

（3）突然停電時，應立即拉下電閘，關(guān)閉各水閥。

（4）停車后，清理好衛(wèi)生，整理好工具，為下一次開車創(chuàng)造有

利條件。

四、檢修時應做到：

（1）檢修、更換磨礦機襯板時，應事先固定滾筒，并確認機體內(nèi)無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的鉤頭不應進入機體內(nèi)。

（2）處理球磨機漏漿或緊固筒體螺釘時，應固定滾筒；若磨礦機嚴重偏心，應首先消除偏心，然后進行處理。

（3）球磨機停車超過8小時以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設施的情況下，開車之前應用起重機盤車，盤車鋼絲繩應事先經(jīng)過檢查；不準利用主電動機盤車。

（4）盤車時，必須有人統(tǒng)一指揮。（5）更換襯板時，必須用12V安全照明。

（6）檢修完畢后，封閉球磨機人孔時，應確認球磨機內(nèi)無人，方可封閉。必須對球磨機范圍是否有人進行確認，并由專人指揮試車驗收，做好檢修記錄。

浮選工安全操作規(guī)程

一、開車前應做好以下工作：

1.檢查浮選機和泡沫泵各潤滑點潤滑情況是否良好。

2.檢查浮選機、泡沫泵各部位螺絲是否緊固，皮帶松緊是否合適。3.盤車檢查各葉輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。4.檢查安全防護裝置是否完善可靠。

5.檢查各浮選槽、各輸?shù)V管有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴密，風管是否漏風，風管閘閥是否靈活好用。

6.啟動風機應按風機操作規(guī)程操作。

二、開車時應做到：

1.與上、下工序聯(lián)系好，待尾礦泵、精礦泵開啟后，方可啟動浮選機。

2.啟動電機前，必須先用手盤車，啟動順序是掃選——粗選——精選——攪拌，待泡沫槽中礦漿積累到一定程度后，方可啟動泡沫泵，停車時則相反，嚴禁泡沫泵空轉(zhuǎn)。

3.不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設備，禁止在運轉(zhuǎn)中更換皮帶或檢修運轉(zhuǎn)件，嚴禁機油或其他雜物落入浮選槽內(nèi)。

4.隨時檢查電機溫升和各潤滑點潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。

5.按規(guī)定配制藥劑，按技術(shù)卡片添加油、藥，隨時觀察浮選情況的變化，及時調(diào)整液面和風量保持循環(huán)穩(wěn)定，努力提高各項技術(shù)指標。

①嚴格地遵守藥劑制度，準確的配藥加藥，不得隨意更改。每兩小時測定一次藥劑的添加量，在礦量不變時候，藥劑添加量必須穩(wěn)定。

②根據(jù)礦量的大小變化適當調(diào)節(jié)給藥量的大小，以保證良好的浮選指標。

③在配藥加油時要注意節(jié)約，防止藥和油流失以及不必要的浪費。

④在浮選機開車前兩分鐘應開始給藥，當球磨機停車時應在攪拌槽無溢流時停止給藥。

⑤維護保養(yǎng)好。給藥機，保持給藥機準確好用，并經(jīng)常注意給藥管路是否暢通。

⑥做好藥劑用量記錄，不準弄虛作假。

6.浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應將槽內(nèi)礦漿放空,并用水沖洗干凈。

7.浮選機進漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應及時處理。

三、停車時應做到：

1.必須在球磨機停止供礦后，浮選機經(jīng)過充分循環(huán)，方可停車。2.停止給礦后，應立即停止添加藥、油、酸，并關(guān)閉水閥。3.突然停電時，應立即拉下開關(guān)，停止添加油、藥、酸，并關(guān)閉水閥。

4.停車后，搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具，保管好藥架，為下次開車做好準備。

風機安全操作規(guī)程

一、開車前應做好以下工作：

1.檢查風機周圍有無障礙物，如有應清除出去。2.檢查風機裝置是否齊全，安全防護裝置是否可靠。3.檢查潤滑油油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.檢查各緊固螺釘有無松動現(xiàn)象。

二、開車操作程序： 1.盤車、檢查有無碰撞現(xiàn)象。2.將進風門全部關(guān)閉、出風門敞開。

3.電源按鈕啟動后，電壓在±5%范圍內(nèi)波動，可按啟動按鈕。4.當風機達到正常轉(zhuǎn)速時，先將出風門全開，再將進風門慢慢打開。

三、運行中應做到：

1.如發(fā)現(xiàn)有異常聲音及異常振動，應立即停車檢查。

2.運行中操作人員不準在進風口處一米內(nèi)站立或走動，更不準用

手或其他物件試進風量。

3.運行中不得調(diào)整和緊固任何零部件。4.經(jīng)常檢查軸承溫度及電流、電壓變化情況。

5.單系統(tǒng)開車時，必須打開放風口，以防風機負荷過大。

四、停車操作規(guī)程：

1.停車前先打開放氣閥，然后方可停車。2.停車后，關(guān)閉進風口和出風口。

3.搞好設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，為下次開車做好準備。

砂泵工安全操作規(guī)程

一、砂泵啟動前應做到：

1.檢查各部位螺絲是否緊固，并對各潤滑點注油。2.檢查砂泵及管道接頭處是否有漏砂或堵塞現(xiàn)象。

3.用手盤動皮帶輪，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否輕快，有無松動和碰卡。4.檢查礦漿池中有無雜物，出礦管有無堵塞。

5.葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，以保證砂泵工作的高效率。6.檢查水封水和盤根的情況。7.和浮選工、馬爾斯泵房聯(lián)系好。

二、開動和運轉(zhuǎn)中的工作：

1.開車時先開水封，水封水的壓力必須大于泵的工作壓力。2.運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接情況，每小時檢查一次電機和軸承溫升情況。

3.運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意礦漿的濃度變化，濃度過高時加清水稀釋。

4.運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音及其它現(xiàn)象，立即停車檢查并修復。

5.運轉(zhuǎn)中禁止檢修、清掃或用手觸摸運轉(zhuǎn)件。6.轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護措施，并保持完好。7.礦漿量過少時，可添加適量清水，不可打空。

三、停車時做到：

1.停車前必須加清水將砂泵中的礦漿沖洗干凈。

2.停車后打開放礦管，將管路和泵中的礦漿放空。并注意事故池中礦漿液面的變化。

3.搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具，為重新開車做好準備。

尾礦壩工安全操作規(guī)程

一、做好工作前的準備

1.檢查浮船、水泵是否完好，浮橋是否安全牢靠。

2.檢查所用電氣設備的電纜電線接頭，開關(guān)、信號、儀表裝置是否正常，絕緣是否良好，有無漏電現(xiàn)象。

3.檢查排放、回水管路是否暢通，閥門是否靈活好用。4.檢查所用工具器是否完好、齊備，搶險救急物資是否完備充足。5.盤車或開空車檢查機器傳動系統(tǒng)是否良好，有無卡、擦、碰現(xiàn)象。

二、工作中應注意的事項

1.通過檢查確認一切完好后，即可通知砂泵站輸送尾礦砂。2.送砂后，往尾礦庫排放砂時要均勻合理的進行周邊放礦。礦漿不得沖刷壩坡，沉積灘頂應均勻平整。

3.一定按要求及時回水，以便連續(xù)形成干坡，以防因風大起浪，將壩沖壞。每天測一次，浮船位置立深和庫內(nèi)標高，力求準確。

4.平時應加強巡回檢查，巡視主壩和壩基有無滲水陷塌現(xiàn)象。

每班必須檢查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

5.經(jīng)常檢查管路是否暢通，閥門是否好用，嚴防管路漏水沖壞壩體，嚴防浮船擱淺。

6.放礦口的間距、數(shù)量、同時開放的數(shù)量、放礦時間，應按設計要求或作業(yè)計劃進行作業(yè)。

7.在截滲井作業(yè)時，要系好安全帶，井口附近木板要鋪好，使用木板厚度不得小于5cm，鋪設木板寬度不得小于50cm，木板要固定牢固。

8.巡壩及截滲井在作業(yè)必須保證2人，禁止單人作業(yè)。9.壩體較長時應采用分段交替放礦作業(yè)，使壩體均勻上升，以避免灘面出現(xiàn)側(cè)坡、扇形坡或細顆粒尾礦大量集中沉積于一端或一側(cè)。

10.為保護初期壩的反濾層免受尾礦水沖刷，應采用多管小流量的放礦方式，以利盡快形成灘面，并采用導流槽或軟管將礦漿引至遠離壩頂處排放。

11.夏季要做好防洪準備，風雨天要加強巡回查視，嚴防壩堤決口。

12.冬季在露天作業(yè)時，要采取防滑措施，防止跌倒傷人或掉進尾礦庫內(nèi)。

13.夜間巡查要有足夠的照明，應攜帶照明用具。14.對尾礦設施的安全檢查和檢測要做出及時全面地記錄。

濃密機工安全操作規(guī)程

一、開車前應做到：

1.檢查各部位螺絲是否緊固，各傳動部件是否阻卡，各潤滑部位

油量是否暢通，各閥門是否嚴密、靈活、好用，并將其調(diào)至使用位置上；

2.空載開車要認真清除濃密池和放料口的一切雜物，將耙子按規(guī)定調(diào)平，高度調(diào)合適，用清水試車，檢查溢流堰是否水平，并做好記錄；

3.檢查安全防護裝置是否齊全，不齊全時不得開車。

二、開車時應做到：

1.空載開車時，應首先盤車，在確定各傳動部分無卡塞后，再啟動電機，空轉(zhuǎn)8~16小時，待檢查各部件都運轉(zhuǎn)正常（電機載荷，軸承溫度等）后，可向池內(nèi)放清水試車4~6小時，在確認整機運轉(zhuǎn)正常時，方可向池內(nèi)投放礦漿，待池內(nèi)有沉淀后，可間斷放礦，并測定礦漿濃度，觀察耙子電機負荷，在放礦濃度達到規(guī)定放礦濃度之后，可控制正常均勻放礦；

2.然后啟動電機，檢查各部位運轉(zhuǎn)正常后，開始放礦。

三、正常生產(chǎn)時應做到：

1.經(jīng)常檢查各部件運轉(zhuǎn)及潤滑是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，是屬于操作工應處理的應立即妥善處理好，是屬于維修工處理的，應立即通知維修工；

2.根據(jù)給礦量的大小和耙子負荷情況調(diào)整好放礦速度，使耙子負荷穩(wěn)定，使底流濃度和調(diào)漿濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每小時測定一次底流和調(diào)漿濃度；

3.經(jīng)常檢查自動放礦閥門，使其處于靈活好用狀態(tài)，嚴防閘門失靈、冒礦或堵塞，經(jīng)常觀察耙子負荷大小和溢流澄清度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)常清理給礦隔篩中的木渣；

4.搞好設備、廠房及環(huán)境的衛(wèi)生，做好各種記錄。

四、停車時應做到：

1.突然停電，應通知上一工序停止給礦，并報告班長； 2.有計劃正常停車時，應先停止給礦，繼續(xù)放礦直到排礦濃度低于25%時停車。

吊運、裝卸安全操作規(guī)程

1、在吊運時要集中精力，不得交談、說笑、打架、爭吵，并應遵守人力搬運和汽車裝卸的規(guī)定。

2、工作前要檢查現(xiàn)場，制定措施，明確分工，專人指揮。指揮信號要明確，并符合標準規(guī)定。多人捆綁時，必須由一人負責指揮。指揮人要與上、下人聯(lián)系好，按預定信號準確指揮。

3、安裝、拆卸、吊運工作開始前，要認真檢查所使用的一切工具、設備狀況是否良好，特別是制動器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置，發(fā)現(xiàn)不正常應及時修復。不準超負荷使用。

4、兩米以上高空作業(yè)要扎好袖口、褲腳，戴好安全帽、安全帶，不得任意向下投擲工具、材料，時刻注意腳下是否牢固，與其他工種互相配合，密切聯(lián)系，必要時要劃出作業(yè)區(qū)，掛上警告牌，拉上欄繩。

5、起重、吊運開車前應鳴鈴報警，并確認起重、吊運物周圍是否有障礙物和人。確認安全后方可操作。

6、高空吊運時，要特別注意掛鉤及滑子承受負荷是否適當，物件要捆掛牢固，拴好溜繩，以防旋轉(zhuǎn)。

7、安裝、拆卸、吊運工作時如出現(xiàn)異常聲音或不正?，F(xiàn)象，要立即停止操作，進行檢查處理。

8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時，頂桿要綁牢，底桿要

固定牢固，溜繩角度要適當。注意電線（必須跨越電線時要搭設防護棚架）。根據(jù)承受重量，溜繩要選擇牢固物體或埋設枕木固定。

9、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120°，以免吊掛繩受力過大。

10、繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。

11、指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應使其重心平穩(wěn)變化，不應產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。

12、起吊物體離開地面20厘米以后，立即停止上升，對所受力部分要進行全面認真地檢查，確認無問題后，方可繼續(xù)起吊、搬運或安裝。

13、進入懸吊重物下方時，應先與司機聯(lián)系并設置支承裝置。

14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

15、使用滾杠、托子時，拿滾杠人員精神要集中，特別注意防止壓手傷腳。下坡時要根據(jù)坡度大小排放滾杠，準備溜繩、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打錘時要檢查錘頭，注意前后是否有人。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、做好工作前的準備工作

1.工作前要辦好工作許可手續(xù)，了解工作內(nèi)容和現(xiàn)場情況。2.檢查所用工、器具是否完好，對不符合安全要求的嚴禁使用。3.到了工作現(xiàn)場，要將勞動保護用品穿戴整齊，清除影響工作的障礙物，排除事故隱患。

4.電工作業(yè)人員必須經(jīng)當?shù)乜h（市）勞動部門培訓合格，持合格證書方準上崗。

二、工作中應注意的事項：

1.禁止單人作業(yè)，嚴格遵守監(jiān)護制度，監(jiān)護工作應做到以下幾點： 2.監(jiān)護人要由經(jīng)驗的人來擔任，并對工作內(nèi)容，有無電區(qū)域，線路、設備安全措施，停送電制度非常了解熟悉。

3.監(jiān)護人在工作中精力必須集中,始終堅守崗位,不準兼做其它工作。

4.監(jiān)護人如果有事必須離崗，要另派同樣條件的人進行監(jiān)護工作。

5.監(jiān)護人對工作要認真負責，忠于職守，要堅決制止違章作業(yè)和非工作人員進入場地。

6.停電作業(yè)必須遵守驗電放電，掛臨時接地線制度，在沒有驗電之前，應一律視為有電，不準觸模線路和電氣設備。

7.驗電時必須注意金屬筆尖發(fā)生短路，使用高壓試電筆時，要帶絕緣手套，穿絕緣鞋。

8.放電時,要戴絕緣手套,對高壓設備線路和電容性設備的放電要徹底。

9.在停電作業(yè)的線中路，設備上工作時，必須把各方面來電的電源開關(guān)全部斷開，嚴禁在只經(jīng)油開關(guān)，電磁開關(guān)斷電源的線路，設備上工作。

10.在停電作業(yè)時，必須在一經(jīng)合閘即可送電至工作地點的開關(guān)上懸掛“有人工作禁止合閘”的標示牌，必要時應設專人看管。

11.在帶電附近作業(yè)時，必須注意安全距離，其電源距離遮欄的最小距離為6KV以下的為0.7m；10－35KV的為1.2m，60KV-110KV為1.5m，如果距離不夠，應停電。

12.嚴禁帶電作業(yè)，如果必須帶電時，應請示車間領(lǐng)導批準，并做好可靠的防護設施后方準作業(yè)（指250V以下的）。

13.接臨時線路時，要經(jīng)常進行絕緣和防護，對通過地面的臨時線路交叉點易損處，要加強絕緣和防護，以免發(fā)生短路或接地。

14.在運行的機械設備上部作業(yè)時，下面必須停車，不能停車時，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導批準，并采取有效的防護措施后方可工作。

15.嚴禁在動力線上任意接照明線。拆除線路后的帶電線頭應包扎好。

16.選用保險絲時，容量大小必須合適，嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替。

17.使用鉗型電流表時不準測量裸露導線，測量有絕緣的高壓導線時要戴絕緣手套。

18.對帶負荷的低壓刀閘開關(guān)的停送電和電焊機只經(jīng)保險瓷具的停送電，必須帶防護鏡和絕緣手套，以防觸電或發(fā)生弧光短路燒傷。

19.220V照明燈頭的螺絲套，必須接中性線，以防觸炮泡螺絲觸電。

20.安裝照明時,火線應接入燈口中心的螺絲上,各類開關(guān)必須控制火線。

21.按行燈時，必須使用36V以下的安全電源。

22.如果發(fā)生觸電事故，為搶救觸電者，可以不經(jīng)任何手續(xù)即可拉下有關(guān)電源開關(guān)。

三、工作結(jié)束應注意的事項：

1.工作結(jié)束后，應檢查現(xiàn)場情況，查明作業(yè)人員已全部撤離工作現(xiàn)場，方可拆除安全設施。

2.檢查歸攏所用工器具是否齊全，有無遺忘在機械設備上，以

免發(fā)生意外事故。

3.通過檢查，確認一切正常后，要辦理工作結(jié)束手續(xù)，不準口頭或電話通知送電。

電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電氣焊工一般安全規(guī)定：

1.電器焊工必須經(jīng)市（縣）勞動部門培訓，并考試合格，持“合格證”方準上崗操作。

2.工作前應穿戴好防護用品。操作時必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接時應扎好袖口，扣緊衣領(lǐng)，戴好防護帽。

3.在焊接場所15m內(nèi)，禁止存放易燃易爆，劇毒物品。4.焊割壓力容器，密閉容器、油桶、管道沾有可燃性氣體，溶液的工件必須事先沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)；解除其壓力，清除密閉狀態(tài)后方準焊割。

5.在焊接、切割密閉工作物時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)或潮濕、狹窄，導電良好場所工作時，要采取絕緣措施，并設專人監(jiān)護。通風、照明要良好。照明電壓不得超過24伏。嚴禁在已刷油漆、噴涂過塑料容器內(nèi)焊接。

6.禁止焊割帶電設備及物件。

7.電焊機接地線，工作回線不準搭在易燃易爆的物件上，不準接在管道、扶梯、機床上。

8.高空作業(yè)要系安全帶，工作回線不準纏在身上，地面要有人監(jiān)護。

9.在井下焊割時，通風必須良好，氣瓶要分別放在附近無人作業(yè)的巷道內(nèi),若必須放在人行道時,在氧氣瓶、乙炔瓶兩端20m處應安放

明顯的標志。

10.在運輸巷道、豎井斜井內(nèi)焊割時，必須停止運輸提升作業(yè)。在豎井焊割時要有防止殘渣掉入井內(nèi)引起火 災的措施。

11.工作完畢，要將氣瓶關(guān)閉，電焊機斷電，消滅火種，清掃衛(wèi)生，將工器具放到指定地點

二、電焊作業(yè)安全規(guī)定

1.工作前應檢查電流、電壓、變壓器容量是否合適，了解工作件的材質(zhì)，以便決定電流焊條的大小。

2.電焊條如果潮濕，應干燥后再用。

3.電焊機二次線路及外殼必須有良好的接地，一、二次線路必須完整、無裸、絕緣良好；一次線長度不得超過5m。

4.各端子及線路，電焊鉗必須正常，絕緣良好可靠。5.打火前要戴好電焊帽，并告知輔助人員避光；在清除鐵銹熔渣時，要戴防護鏡。

6.進行多次焊接時，必須逐步清除焊渣，有砂眼氣孔要立即補好。

7.移動電焊機時，必須切除電源，以防觸電。

8.固定焊接場所周圍，必須有擋屏，下雨時禁止在露天作業(yè)。

三、氣焊作業(yè)安全規(guī)定 1.對橡膠軟管的安全規(guī)定。

2.對橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗合格后方準使用。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕； 乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)實驗的代用品，變質(zhì)老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不準使用。

3.軟管長度一般為20－30m，不準使用過短、過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

4.氧氣軟管為紅色；乙炔軟管為綠色與焊炬連接時不可錯接。5.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉閥門，停止供氧，不準用彎折軟管的方法熄火；乙炔軟管著火時，可以用彎折方法熄火。

6.橡膠軟管不準放在高溫管道或電線上，不準用重物或熱件壓在軟管上； 不準將軟管與電焊用的導線輔設在一起。軟管經(jīng)過行車道時，應加護板或蓋板。

7.每個氣瓶應裝設兩個防震橡膠圈，不準同易燃氣瓶、油脂、易燃物品同車運輸,必須分開保存。運輸時需罩上安全帽,嚴禁用自行車吊車運送。

8.氧氣瓶附件有毛病或破損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。氧氣瓶應直立著存放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

9.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

10.氧氣瓶中的氧氣不準全部使用完，至少留0.05兆帕的剩余壓力并將閥門擰緊寫上“空瓶”標記。

11.開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要綏慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

12.對乙炔瓶的禁止敲擊、碰撞。

13.不準靠近火源和電氣設備，夏季要防止曝曬；與明火的距離不得小于10m。

14.瓶的閥門凍結(jié)時，嚴禁用火烤，可用40℃以下的溫水解凍。15.吊裝、搬動時應使用專用工具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝、搬運。

16.工作地點不固定，移動較頻繁，氣瓶應裝在專用小車上，同

時使用乙炔和氧氣時，必須分開，距離不小于5m。

17.使用乙炔瓶時要直立放置并固定牢靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

18.乙炔瓶必須裝設專用減壓器，回火防止器，開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕慢。

19.使用壓力不得超過1.5kg／cm2，輸氣流速不應超過1.5－2.0m3／時瓶。

20.乙炔瓶禁止與銅、銀、汞及其制品接觸，必須使用銅金時，銅含量應低于70％。

21.瓶內(nèi)氣體不準用盡，根據(jù)氣溫，要留有一定的剩余壓力。22.做好焊割前的檢查工作：檢查氣瓶、橡膠管的接頭、減壓器、閥門、緊固件是否牢固，有無破損，漏氣現(xiàn)象。檢查設備、附件、管路是否漏氣、查驗時，只準用肥皂水進行試驗，試驗時不準有明火，不準吸煙。氣瓶與明火的距離應在10m以外，如有限制，最少不低于5m，并要采取隔離措施。確認完全符合安全規(guī)定后再作業(yè)。

23.操作焊割炬時，不準將橡膠軟管纏在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。

維修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前要檢查各種工具是否完整牢固，所用工件必須安全可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、有松動和不符合要求的工具。

2、開動機器前應檢查防護裝置，緊固螺釘及電、油氣等動力開關(guān)是否完好，并經(jīng)試車后方可投入正常工作。

3、設備的電器線路和電器器件以及電動工具發(fā)生故障時，應讓電工修理，不得自行拆卸，不準自己動手架線和臨時架電源。

4、使用手持電鉆等工具應先檢查是否漏電，要有可靠的接零或接地線，使用時要戴絕緣手套。

5、使用鉆床要遵守鉆床安全操作規(guī)程，操作鉆床和打錘嚴禁戴手套、圍巾，打錘時要注意周圍人員和障礙物。

6、起吊搬動重物時，應遵守起重工、掛物工、搬動工安全操作規(guī)程，并密切與開車工配合。

7、高空作業(yè)時，檢查梯子、腳手架是否緊固牢靠，工具必須放入工具袋內(nèi)，扎好安全帶并系在固定的結(jié)構(gòu)物件上，不準穿高跟鞋，不準打鬧及上扔下投零件。

8、采用梯子時要有防滑措施，梯子斜度60度為宜，并設有專人看護。人字梯中間要有結(jié)合的麻繩拉住。

第四篇：選礦廠崗位練兵計劃

選礦廠崗位練兵計劃

今年馬上就到下半年了，公司各項工作也進入了特別關(guān)鍵的時期。在前半年，我們只生產(chǎn)了五萬多噸鐵精粉。由于在4月24日發(fā)生了尾礦庫排水斜槽漏漿事故，在尾礦庫整改期間，選礦廠不得不停產(chǎn)，生產(chǎn)任務欠賬很多。并且由于人員流動比較大，造成選礦廠新員工多，缺員也多的現(xiàn)狀，員工的安全意識、操作技能、責任意識等還較低。主要有如下幾個問題：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理還不是很到位；

2、設備維護保養(yǎng)工作做得還不扎實，設備計劃檢修率不高；

3、員工處理生產(chǎn)工藝問題的能力還不高，這是影響今后安全、產(chǎn)量、質(zhì)量進一步提高的主要因素；

4、制度執(zhí)行和檢查力度不夠，違規(guī)違紀現(xiàn)象還時有發(fā)生；

5、安全工作漏洞很多，車間不安全隱患較多，安全事故沒有從根本上予以杜絕，職工的安全知識和自我防護意識還有待提高，三違現(xiàn)象還時有發(fā)生。

后半年生產(chǎn)任務較重，員工培訓不足，安全意識還有待提高，如何汲取經(jīng)驗教訓，發(fā)揚優(yōu)良傳統(tǒng)，克服種種困難，保證生產(chǎn)任務的完成，保證安全生產(chǎn)“雙零”目標，將是我們在下半年要進行的主要工作。為了進一步提升選礦廠員工理論水平和專業(yè)崗位技能，激勵職工開展“比、學、趕、幫、超”活動，形成人人“學知識、提素質(zhì)”的良好氛圍，全面提升職工的綜合素質(zhì)，增強全體員工的工作熱情，增強使命感、責任感和榮譽感，努力打造一支業(yè)務精通、作風過硬的職

工隊伍，結(jié)合選礦廠人員現(xiàn)狀和生產(chǎn)任務重、安全隱患大的實際，決定在選礦廠范圍內(nèi)開展崗位大練兵活動，通過此次活動達到如下預期目標：

1、爭取在最短的時間內(nèi)訓練出一支技術(shù)過硬、責任心強、團結(jié)實干的職工隊伍；

2、深化班組文化建設活動，以各種不同形式的集體活動增強員工的凝聚力，在班組內(nèi)努力營造互幫互學、相互友愛的良好風氣，使職工真正感受到大家庭的溫暖，使班組成為職工熱愛的、能打硬仗、敢打硬仗的戰(zhàn)斗集體；

3、通過培訓和安全教育，提高職工的安全意識和安全防范能力，加強危險源排查能力和防范能力；

4、杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生；

5、堅持先安全，后生產(chǎn)的原則，堅決杜絕安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)選礦廠“雙零”的安全生產(chǎn)目標；

6、繼續(xù)深入“崗位職責”再學習活動；

7、培養(yǎng)員工認真細致、善始善終的良好工作習慣；

8、牢記安全事故教訓，工作中做到責任至上、一絲不茍，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并做好記錄。

指導思想

按照“缺什么、補什么、干什么、練什么”的原則和“立足崗位、切合實際、因崗施教、注重實效、全面發(fā)展”的要求，著眼于提高理論素養(yǎng)、知識水平和實際操作能力，大力抓好職工業(yè)務知識的學習和各項專業(yè)技能的訓練，實現(xiàn)“勤學習、能干事、作風硬、紀律嚴、業(yè)務精、有作為”的總體目標，以“互教互幫互學”為基本手段，以“安全責任重于泰山”為指導，堅持以人為本、全員培訓、全面提高的培訓理念，著力提高所有員工的綜合素養(yǎng)和崗位技能，使各工段每一個員工能夠勝任多個崗位，推動選礦廠各項工作有序開展，在活動中要求：

1、全員參與。凡是選礦廠員工，必須積極參與這次崗位練兵活動，練兵活動結(jié)束后，按照實際操作、理論知識、綜合能力水平，擇優(yōu)安排在重要崗位，不認真學習、考核不合格、不能勝任崗位操作的人員將根據(jù)公司有關(guān)制度處理。

2、立足崗位。以本職崗位為平臺，面向全工段，本著“一專多能、多專多能”的方針，將練兵內(nèi)容與履行崗位職責所需的能力結(jié)合起來。

3、積極探索員工培養(yǎng)和安全教育的新方法，不斷豐富和提升員工技能培養(yǎng)的內(nèi)涵與質(zhì)量。

總體目標

調(diào)動員工積極性、主動性和創(chuàng)造性，推動全廠各項工作水平的提高。通過活動的開展，引導廣大員工堅定信心，凝聚力量，迎接挑戰(zhàn)，放下包袱，開動機器，達到每個人均熟練掌握本工段所有設備設施的操作，熟悉每一個設備設施的地點、作用，特性原理、設備參數(shù)、工藝參數(shù)，大力營造爭先進、創(chuàng)一流的良好氛圍，促進各項工作的發(fā)展，夯實基礎(chǔ)促生產(chǎn)，團結(jié)務實創(chuàng)佳績。

練兵主要內(nèi)容：

1、熟悉各車間所有操作內(nèi)容，掌握操作方法，了解各開關(guān)、閥門、按鈕等的作用和控制的對象；

2、了解和掌握設備各部名稱、作用、工作原理、技術(shù)參數(shù)、開停機、點檢、故障現(xiàn)象及產(chǎn)生原因；

3、如何選擇、懸掛警示牌；

4、熟悉崗位各種記錄填寫；

5、崗位事故隱患排查，防范措施學習；

6、熟知崗位工藝參數(shù)；

7、熟悉報告程序。

練兵過程分為以下幾個階段：

宣傳階段：6月25-30日，排班會上強調(diào)要開展練兵活動及主要內(nèi)容。培訓階段：7月1-5日，工段長、班長分組現(xiàn)場培訓，模擬操作，設備技術(shù)參數(shù)學習、工藝參數(shù)學習。

鞏固階段：7月6-10日，由員工進行崗位培訓，工段長、班長現(xiàn)場糾正，模擬操作，要求每個人都要當老師，每個人都要當學生。提高階段：7月11-15日，工段長、班長現(xiàn)場模擬各類場景，例如需要緊急開停機或開停其他設施（如照明燈、閥門等），檢查每一個員工的操作過程、動作、路線是否合理，現(xiàn)場提問如出現(xiàn)某種現(xiàn)象時如何處理、如何匯報等，要求每個人都要模擬實戰(zhàn)。

現(xiàn)場抽查：設備原理、設備參數(shù)、工藝參數(shù)、設備設施地點，動嘴、動手能力相結(jié)合等，要求每個人都要進行。

總結(jié)階段：7月16-20日，探討練兵方式是否合理，效果是否理想，需要改進之處，需要增加的內(nèi)容等；根據(jù)各種測試結(jié)果，結(jié)合原來定崗情況，初步排定各崗位操作人員。并要求熟練掌握本崗位職責、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全職責。

采取方式及要求：

分工段班組，逐臺設備、逐人進行培訓。以現(xiàn)場授課宣講、疑問解答、互動交流等形式進行，結(jié)合選礦廠生產(chǎn)工序、設備操作特點、工藝控制特性，檢驗各崗位人員解決和處理如給礦量控制、分級濃度細度及異常工藝調(diào)整等問題的能力。通過學習，編制詳細的異常情況處理措施，保證選礦廠生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。

要注重員工個人筆試的規(guī)范性和處理問題的應變能力；增加班組集體科目，突出團隊的綜合協(xié)調(diào)配合，可以適當增加工余相關(guān)安全問題等內(nèi)容。

考核時采取逐人提問、背誦或默寫的方式進行，提問、模擬操作完成后，現(xiàn)場打分，并做好記錄。

在活動進行中，要廣泛征集意見，不限形式、不限項目，調(diào)動員工的積極性，給每個人提供展現(xiàn)自己才能的舞臺，隨時調(diào)整方案，隨時進行考核，隨時掌握進度，隨時了解效果。

練兵活動結(jié)束后，要進行一次總考核，與上次考核結(jié)果對比，對出成績，找出差距，不足之處在后期的工作中逐步改進，考核時實際操作和筆試相結(jié)合，由各工段工段長和班長擬定考核內(nèi)容及試卷并組織考核，將考核結(jié)果及試卷報廠辦公室，由辦公室人員進行指導、監(jiān)

督、配合、服務。根據(jù)練兵考核結(jié)果，結(jié)合日常表現(xiàn)和綜合能力，初步挑選出班組長人選，報上級審批。

崗位練兵活動領(lǐng)導小組由廠長、廠長助理、各工段長、班長、副班長、內(nèi)業(yè)組成。廠長擔任組長，廠長助理、各工段長擔任副組長，班長、副班長為組員，各工段的崗位練兵活動由工段長負責實施，練兵期間，選礦廠實行晚會，主要講各工段當日演練的內(nèi)容，進行總結(jié)交流，擬定第二天演練內(nèi)容，第二天早上直接進行練兵活動，避免耽誤更多時間。各工段執(zhí)行早晚會，早會安排演練內(nèi)容和任務，晚會進行交流總結(jié)，要特別重視總結(jié)工作。如有其它工作任務時，臨時安排。

逐步開展文化建設，充分認識文化建設工作的重要性，以工段黑板報為依托，進行思想教育、技能培訓、安全講解、親情培養(yǎng)、大力宣傳安全理念、職業(yè)道德教育，使員工的主觀能動性能夠在工作中得到充分的發(fā)揮，工作責任心得到加強，團結(jié)協(xié)作得到加強，溝通交流得到加強，有力地促進了下半年的生 產(chǎn)，促進員工思想的改變，不斷完善各項制度，對發(fā)現(xiàn)的不合理的條款適時進行修訂，使之切合實際，確實起到指導安全生產(chǎn)的作用。

選礦廠

2014年6月25日

第五篇：電焊工崗位操作規(guī)程

電焊工崗位安全作業(yè)手冊

1.任職條件

●持有《特種作業(yè)操作證》。

●熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識?！裆眢w健康，工作責任心強。2.崗位安全職責

（1）嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設備、機具維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。

（5）有權(quán)拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導或有關(guān)部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風險及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；

嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）火災爆炸。焊接過程中產(chǎn)生的電火花、熔碴等造成的火災爆炸事故，以及串電引發(fā)的火災爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴格遵守崗位操作規(guī)程；作業(yè)場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設施，相關(guān)人員必須經(jīng)過消防知識培訓，會使用消防器材；在油氣區(qū)實施焊接作業(yè)時，嚴格執(zhí)行油氣區(qū)動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當，腳手架、平臺搭設不符合規(guī)范，未正確穿戴勞動防護用品等原因，發(fā)生高空墜落。

削減措施：凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)；正確穿戴、使用高空作業(yè)所需勞保用品，正確搭設安全防護設施，作業(yè)前應檢查高空作業(yè)點周圍環(huán)境；嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。（5）物體打擊。作業(yè)過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業(yè)時要密切注意周圍環(huán)境情況，與其他工種配合作業(yè)、交叉作業(yè)時要配合協(xié)調(diào)；嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

（6）機械傷害。使用電焊機、砂輪機、角向磨光機等機械工具時，由于方法不當對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護用品；認真檢查、維護和正確使用機械，確保安全性能良好可靠；嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和設備操作規(guī)程。

（7）觸電。未按規(guī)范、規(guī)定接線，或設備、線路漏電等原因發(fā)生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機等設備必須加裝漏電保護器；作業(yè)前按規(guī)定由專業(yè)人員連接電源、線路，并認真檢查線路，如有破損、漏電現(xiàn)象，必須經(jīng)過專業(yè)人員維修或更換，達到規(guī)范要求。

（8）坍塌。在管溝內(nèi)，山體、護坡堡坎下作業(yè)時發(fā)生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內(nèi)，山體、護坡堡坎下作業(yè)時要有專人監(jiān)護，在有坍塌傾向的管溝內(nèi)、護坡堡坎下內(nèi)作業(yè)時要采取必要的支護措施；在作業(yè)過程中要防止重型機械近距離震動、行走，無法避免時應停止作業(yè)或采取必要的保護措施；收工時應將設備轉(zhuǎn)移到安全地帶。

4.崗位規(guī)定

（1）嚴格遵守國家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》、《消防法》和地方相關(guān)法律、法規(guī)。

（2）嚴格遵守長慶石油勘探局各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定、建設工程總公司各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（3）嚴格執(zhí)行建設工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設工程HSE作業(yè)指導書、計劃書。

（4）焊接作業(yè)范圍應符合本人所持有的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證書》（焊接）規(guī)定的作業(yè)項目范圍。

5.崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定

1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方準上崗獨立操作。取得《特種作業(yè)操作證》的作業(yè)人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)獨立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴禁進行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設備。

2）應每年進行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時應正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品；高處作業(yè)時正確使用安全防護用品，搭設安全防護設施。

4）作業(yè)前，需對距作業(yè)點10m內(nèi)的易燃物進行清除，如無法清除應采取有效防火措施。

5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時，應清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風力6級以上（含6級）不得進行高空作業(yè)；雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

7）操作前應首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。

8）嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構(gòu)件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設有可靠的防雨雪設施；在潮濕地點進行焊接時，應鋪設干燥的木板。

11）作業(yè)時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定。

●操作自動焊機和氣體保護焊設備，須經(jīng)過專門訓練，否則不得從事此項工作。

●操作自動焊機的焊工應佩戴軟皮手套，按規(guī)定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應包在橡膠軟管里，防止損傷?！窈笝C的各部分應有獨立的電源開關(guān)，不得合用?！窈笝C的各部分，應有各自的接地線，禁止用已接地的設備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途?！癖ｋU絲額定電流不應超過線路圖規(guī)定值，電源電路應由電工校正。嚴禁用鋁、銅絲做保險絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發(fā)出的弧光照射，應進行圍遮。

●無操作臺焊接回轉(zhuǎn)容器時，自動焊工應戴安全帶，焊接設備也應采取安全措施，不許焊接設備和人共用一條安全帶。

●回轉(zhuǎn)容器高空作業(yè)時，自動焊機應用起吊設備吊到工作處。電焊軟線和控制導線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應有專人看管。●從事氣體保護焊的焊工，必須在通風良好地方進行焊接工作，根據(jù)工作情況，應定時到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協(xié)助操作。

●保護氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定?！癖Ｗo氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應站在氣閥側(cè)面。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結(jié)時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應由排風設備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時，應備有安全電壓的照明，方可進行焊接工作。

●檢查設備、更換鎢極及工作結(jié)束時，應切斷電源?！駳寤『腹ぷ魍戤?，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須用惰性氣體進行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須將該物質(zhì)吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，方準施焊。

15）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。

16）在進入密封容器內(nèi)（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時，必須按有關(guān)規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)；并應采取通風措施；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離；焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內(nèi)的有害氣體隨時排出。應備有通風設施或使用電焊煙塵凈化機。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協(xié)助工作和進行監(jiān)護，不得擅自離開。

●根據(jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣?！袷褂檬痔崾秸彰鳠簦潆妷翰坏贸^12V；嚴禁將行等變壓器帶入金屬容器內(nèi)。

●進出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

18）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時接地線頭必須用線卡。20）作業(yè)時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時。

●更換焊件需要改接二次回路時。●轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時?！窈笝C發(fā)生故障需進行檢修時?！窀鼡Q保險裝置時。

●工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場。

21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：

●必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應放在工具袋內(nèi)。

●必須在作業(yè)點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴密遮蓋。

●作業(yè)時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區(qū)內(nèi)引起火災。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)。

22）焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。

23）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關(guān)等，均應由電工負責接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應大于5米，閘刀應該設在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內(nèi)，應備有通風設施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認停機熄火方可離開現(xiàn)場。

（2）電焊設備

1）電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，硅整流電焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。

2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機必須設單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

4）電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。5）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。

●應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

7）使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

●工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏?！駳鍤鉁p壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

●作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

●二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V?！穸趸細馄繎旁陉帥鎏?，不得靠近熱源，并應放置牢靠。

●作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

●軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：

●焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露?！窈搞Q彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔?！窈附与娎|應具有良好的導電能力和絕緣外層?！窈附与娎|的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。