第一篇：讀豐田改善力讀后感

讀《豐田改善力》讀后感

這個星期我讀了《豐田改善力》，讀豐田改善力讀后感。書中講述一處改善必然會帶動下一處改善。因此，豐田生產(chǎn)方式提出：“改善、改善、再改善”。這種堅韌不拔的態(tài)度正是大多數(shù)企業(yè)所缺少的。有人對改善的作用半信半疑，認為改善不過是小范圍的成本節(jié)約，或是簡單的工作方法的調(diào)整。實際上，真正的改善是一種思維方式的變革，是一種永不滿足的創(chuàng)業(yè)狀態(tài)，更是一種不斷追求更高目標的自我挑戰(zhàn)。它需要堅韌的態(tài)度，持續(xù)的努力，遠大的理想，更需要踏實的步伐。這本書通過對生產(chǎn)管理進行深入的剖析，使我明白到生產(chǎn)經(jīng)營是需要大家一起加油！我認為管理最基本的支點是團結(jié)，都離不開大家的群策群力也就是——目標！

目標是實現(xiàn)它的方，讀后感《讀豐田改善力讀后感》。在茫茫大海中行駛，如果沒有很好的舵手，沒有岸邊燈塔的指引，我想是很難到達彼岸的。只有團結(jié)一致，心往一處使，才能出成果，收獲勝利的果實。

一個人要培養(yǎng)好的品德，必須從小事做起。小事不注意，將來就成不了大事。由于我們崗位的特殊性，所以對外展示的是我們整個單位的形象，每時每該都要注意禮貌禮節(jié)。

記得有一次，在上班的路上，碰見旅客對我微笑，我連理也沒理，低頭就往前走，裝做沒有看見，也不知人家是怎么想的，是不是又要問一些奇怪的問題哩？會不會耽誤我上班，還有三分鐘我就要遲到了，不然我會受處罰，現(xiàn)在回想一下，這樣做是不對的，我非常的后悔，后悔我當時猶豫什么。我發(fā)現(xiàn)我只知道上班，且沒有真真正正的做到愛崗敬業(yè)。我對自己說，以后可千萬不能再這樣了。我應該同樣微笑的回禮?？傊?，我這樣是非常不禮貌的。

今后，我要認真學習知識，增強自身綜合素質(zhì)。如果看見有旅客有困難的，就積極幫助旅客解決；當遇到急難險重的任務時，要敢于擔當。只有才能使自己的能力得到提高。

第二篇：《豐田超級改善術》讀后感

《豐田超級改善術》讀后感

1.對工作進行改善的關鍵——“消除無用功”

首先我們對‘無用功’做一個理解，“無用功”指的是在我們工作中毫無必要，只能提高成本的動作，對于這種動作，我們應立即消除，我們的改善也要從消除無用功開始。而對于怎樣去消除無用功，必須我們多次重復的去思考，而不是停留在表面。必須找到真正的原因，如果原因錯誤，相對我們做出的改善方案也是錯誤的。而豐田改善的第一步便是從整理整頓開始做起的，這也是我們應用的6S的管理方法。書中對追求輕松的工作方法，主要是開動腦筋，分析工作的流程，去尋找不費力的方法，讓工作變得很輕松。而恰恰使工作變得辛苦不輕松的地方，正是我們應該思考如何去改善的地方。而正確的改變，才能讓成本降到最低。合理化的改善一定要在順利的情況下進行，因為越是順利的時候越應該找出存在的問題并解決問題。

2.對自己進行改善的推進方法——“意識改革”

這一章是我比較喜歡的，因為曾經(jīng)的夢想是改變世界，現(xiàn)在看來還是先腳踏實地改變自己吧。首先講到的是，發(fā)現(xiàn)了問題就去解決，動口不如動手，在東北有另外一種說法，能動手盡量別吵吵！確立了方案，就立刻采取行動。與其別人去告訴你答案，不如自己去努力尋找答案，自己在工作中去發(fā)現(xiàn)問題，思考問題，解決問題。通過時間的積累，自己就會得到提升。當然做什么事都不要急于求成，即便是錯了也是一種經(jīng)驗的積累，犯錯誤就改，千錘百煉。而最重要的便是一種持續(xù)改善的意識，并堅持的去行動，不斷地在實踐中積累經(jīng)驗，才能不斷的提升自己。

3.對團隊進行改善的體制——“可視化”

通過對前后工序產(chǎn)生的關系，怎樣才能提高工作質(zhì)量，我們必須站在后工序的角度看問題。舉個簡單的事例，在軟骨下料的時候，如果前面工序沒有修凈表面的脂肪，軟骨表面的脂肪就會很多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以前工序的員工一定要了解后工序產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，作出相應的調(diào)整。這也是為什么我們要開展產(chǎn)品質(zhì)量上下工序交付活動的原因。而要想做到最好，必須要持續(xù)改善。而在改善的同時讓更多的人參與進來，把問題讓大家都能看見，征求大家的建議和想法集思廣益，去解決問題。

4.對未來進行改善的循環(huán)方法——“良性循環(huán)”

在消除無用功的同時，未來在改善的基礎上持續(xù)的改善。應該這樣理解，持續(xù)改善是一條沒有盡頭的路，而我們一直在路上，不進則退！而通過預防，將事故扼殺在萌芽中才是我們未來需要做的，通過不斷的創(chuàng)新，腳踏實地的努力，相信在未來會收到意想不到的效果。雖然離最終的目標還遙不可及，但我相信，只要向前走，我們便離目標越來越近。

第三篇：讀《豐田工作法》之"問題解決力"的感悟（精選）

讀《豐田工作法》之“問題解決力”的感悟

“問題解決力”就是解決問題的能力，而豐田將“問題”定義為“應有狀態(tài)”與“現(xiàn)狀”之間的差異。換言之，沒有達到現(xiàn)時點最優(yōu)的方法和條件，工作者應以此來展開工作，即沒有達到既定標準，這就是一個必須解決的問題。在我們的工作中，要求一天完成的檢修工作卻沒有完成，而耽誤了其它計劃工作，這個問題就必須解決，否則便將影響整體工作的正常運轉(zhuǎn)。

通過反復的閱讀學習《豐田工作法》，我們了解了豐田對于“問題”這一概念的深刻闡釋。雖然當今時代自動化代替了很多東西，但解決問題的能力是無法完全被取代的。同時，這也是每一個職場人都應具備的重要能力。

豐田之所以在世界汽車企業(yè)中名列前茅，這與他預見性的視角有很大關系。豐田不僅超前制定了未來幾年的計劃，更在于能洞察世界形勢的動向，這一點值得每個企業(yè)、每個人學習。如我們電力行業(yè)，從之前以煤為生產(chǎn)原料發(fā)電，發(fā)展到水力、風力、余能尾氣及太陽能發(fā)電等。這都是這個行業(yè)預見性所推動的結(jié)果，豐田稱之為“解決未來指向型問題”,并提出解決問題的“8個步驟”,其中尤為重要的是“明確問題”和“把握現(xiàn)狀”.解決問題的目的是由問題的內(nèi)容來決定的，這就要求我們必須先找到問題產(chǎn)生的根源，根據(jù)“數(shù)字”等數(shù)據(jù)來選擇問題、采取對策和解決問題。以本車間工作為例，其他班組再生后制水量可達到700-800噸，而我們的用水量只有500噸，這之間的差異就是問題，我們就可以用豐田“發(fā)現(xiàn)問題的8個視角”找出問題的癥結(jié)所在，采取相應的對策一一化解。這個方法對于任何工作來說都是相通的。

找出問題的目的就是為了解決，但問題不會只是單個存在的。這就需要我們要把所有的問題羅列起來，一個一個地分析、排序、解決?？蓪W習豐田“用3個視角來分析問題”的辦法，根據(jù)問題的屬性和重要度進行歸類和排序，然后將具體的問題進行分解，確定攻擊對象，逐一解決就會容易很多。當然，解決問題要腳踏實地，切記不能急功近利，否則會適得其反。如我們的工作崗位，除鹽水質(zhì)量不合格，對于不善解決問題的人來說，會考慮很多或是毫無頭緒，但只要我們仔細分析，從工藝源頭一步一步查起，就能很快鎖定問題、確定原因和制定解決方案，最終實現(xiàn)“解決小問題就是解決大問題”的目標。

解決問題的對策同樣重要，有很多時候面對問題時，我們憑經(jīng)驗來想解決辦法，但有的問題錯綜復雜，我們必須想其它辦法，而豐田“問題對策10個視角”最為合適。解決問題關鍵是能夠直面問題，雖然會有失敗，但這會讓我們學會好的方法、積累新的經(jīng)驗，去應對和解決工作中面臨的諸多復雜的問題。

“問題解決力”是每個人生活和工作的重要能力，我們不能只停留在理論的階段，而不思進取，努力實踐才是最重要的，只有通過不斷磨練，我們才能提高能力，解決遇到的每一個問題。（潔能發(fā)電分公司 張軍）

第四篇：豐田生產(chǎn)方式讀后感

豐田生產(chǎn)方式讀后感

《豐田生產(chǎn)方式》由中國鐵道出版社出版，原豐田汽車工業(yè)公司副社長大野耐一著作，全書共145頁。全書系統(tǒng)講述了豐田生產(chǎn)方式發(fā)展與起源過程，涵蓋其準時化、自動化、看板方式、標準作業(yè)、精益化等生產(chǎn)管理的各種理念，堪稱是表達豐田核心競爭力之名著，也是生產(chǎn)管理的標桿。豐田生產(chǎn)方式(TPS)其實就是為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在連續(xù)改善的基礎上，采用準時化與自主化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。通讀全書后，我就以下幾點談談自己的認知。

反復問5個“為什么”是豐田式科學態(tài)度的基本精神，也是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎。通過連續(xù)問5個為什么，可以查明事情的因果關系或者隱藏在背后的真正的原因。然而在我們的工作現(xiàn)場，當一臺機器不轉(zhuǎn)動了，可能就只會想到換上保險絲或換上油泵軸，沒有進一步深入查明它損壞的真正原因，幾個月后還會發(fā)生同樣的故障。就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，當然要重視數(shù)據(jù)，當更要重視事實，一旦發(fā)生問題，如果原因追查不徹底，解決辦法也就不會奏效。工作中我們?nèi)狈Φ恼沁@種“打破沙鍋問到底”的精神，比如一等品率，為什么只有%，因為重量過大絲卷比較多。為什么重量過大比較多?因為絲卷上油過多。為什么會上油過多?因為假捻器氣圈過長。為什么氣圈過長?因為仿杜邦夾子(假捻器)出現(xiàn)故障。為什么會出現(xiàn)故障?因為導絲器內(nèi)纏有廢絲。通過這一系列的自問自答，當下次遇到同樣的問題時就可以直接查看導絲器內(nèi)是否纏有廢絲。只有通過反復問5個為什么，追根究底，我們才能查明問題的原因，了解問題的本質(zhì)，找到真正的解決方法。

在經(jīng)濟高速度增長時代，通過增加產(chǎn)量來降低成本并不困難，但是，在經(jīng)濟低速增長的今天，不管采取什么形式，降低成本則并非易事。作為企業(yè)，成本+利潤=價格的定價方式早已不能適用，降低成本的最主要途徑就是杜絕浪費，豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是徹底杜絕浪費。過多、過早制造會造成浪費，不必要的庫存會導致浪費，質(zhì)量問題會帶來浪費，生產(chǎn)線上等待也會形成浪費，物件搬運造成浪費，加工造成浪費，多余動作造成浪費……究竟什么是生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費呢?作者認為是指生產(chǎn)上只能增加成本的各種因素。例如過多的人員，過多的庫存，過多的設備等都會產(chǎn)生驚人的浪費，增加企業(yè)的成本。象分級包裝所用的包裝輔料都是暫時存放在車間內(nèi)的，比如紙板，廠家將紙板運到車間，由老人卸下來放在車間，等分級員需要的時候再由她們自己去取用。再如一個成品包，先有打包工搬上推車卸下來放在車間，待次日搬上推車再拉往倉庫卸包，這種二次搬運就是浪費。是否可以考慮直接入庫呢?(先前也試運行過，但最終未能得以推行)

我們要充分認識到浪費的危害性，重視浪費的問題，在生產(chǎn)過程中才會處處以杜絕浪費為目的優(yōu)化生產(chǎn)方式。我們不能忽視因無效勞動和浪費而造成的成本增加的部分，象前段時間的翻箱(土耳其紙箱換正常箱)就是一種浪費，還有物檢檢測后指標不合格而造成返工的。我們該如何避免這些浪費現(xiàn)象呢?我認為應該要按需求量進行合理生產(chǎn)，后一道工序為前一道工序做準備。象物檢取樣后的絲卷指標檢測結(jié)果，是否應該在分級員檢驗絲卷前就做出來呢?

如何減少生產(chǎn)過程中的浪費呢?可通過看板管理來實現(xiàn)?！翱窗濉笔秦S田生產(chǎn)方式所運用的手段，也是豐田生產(chǎn)方式的運行工具。所謂看板管理就是指在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳播。豐田生產(chǎn)方式是一種拉動式的管理方式，它需要通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板?？窗遄畛跏秦S田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到的啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的，運用于生產(chǎn)之中。在豐田公司，生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。這相當于生產(chǎn)工作指令單，如我們當天計劃生產(chǎn)的產(chǎn)量，聚合需要消耗多少油劑、紡絲需要消耗多少紙管、包裝需要多少紙箱等等。使用看板可以促進工作改善，防止過量生產(chǎn)與過量運送，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行目視管理。如聚合與紡絲等生產(chǎn)部門間就可進行工序間看板方法。目前在我們公司運行的是ERP系統(tǒng)，每一道工序間進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序間的信息溝通都通過電腦來完成。了解看板管理后，我覺得ERP系統(tǒng)也是建立在看板管理的基礎上的，而看板方式更具實用性，它能讓生產(chǎn)線上的相關人員參與進來，適量生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)引起新的浪費。

通過《豐田生產(chǎn)方式》一書，我們可以認識到豐田生產(chǎn)方式倡導的是以徹底杜絕浪費的思想為基礎，追求汽車的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式的核心理念的關鍵詞就是“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”。豐田生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理理念，我們在學習豐田方式時要以杜絕浪費為根本出發(fā)點，結(jié)合自己現(xiàn)場的實際情況去靈活應用。我們應該在學習的基礎上理解其精神實質(zhì)，一切從實際出發(fā)，改善工作現(xiàn)場，做到高效節(jié)約，創(chuàng)造出一套屬于華峰人的生產(chǎn)方式。

豐田生產(chǎn)方式讀后感

第五篇：豐田生產(chǎn)方式讀后感

《豐田生產(chǎn)方式》讀后感

認真讀完大野耐一先生的《豐田生產(chǎn)方式》，實在是讓人受益頗多。我們天凱食品同樣作為生產(chǎn)企業(yè)能學習并且應用到實際工作中的東西亦良多。我們不迷信教條主義，但是一套科學的理論，一個成功的管理方法就應該把好的東西“拿過來”，轉(zhuǎn)變成有利于我們自身發(fā)展需要的一套體系。

豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，它詮釋了“精益生產(chǎn)方式”的新概念，首先，我們的產(chǎn)品應該適應市場需求，在買方市場的環(huán)境下，我們必須擺脫“成本主義”，以安全為基礎，把重點放在降低成本，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，提高真正效率，將企業(yè)賴以生存的利益最大化；其次，我們要學習豐田生產(chǎn)方式中倡導的以徹底杜絕浪費的思想為基礎，追求產(chǎn)品的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，將“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”結(jié)合到我們實際的生產(chǎn)當中靈活運用；最后，團隊協(xié)作精神不可少，對內(nèi)，我們要各司其職，鼓勵員工努力做好自己的本職工作，爭優(yōu)爭先，從而實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，對外，重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進，要求他們成長與發(fā)展，這種態(tài)度顯示重視他們，我們會有同等甚至是更深遠的回報。這便是一種戰(zhàn)略上的成功。

我們一定要從豐田生產(chǎn)方式中吸取它的營養(yǎng)來充實自己，使我們變得更加強大！