第一篇：關(guān)于CNC機床保養(yǎng)培訓材料_

關(guān)于CNC機床保養(yǎng)培訓材料

A.數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義

我們知道，數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械設(shè)計和制造等先進技術(shù)的高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產(chǎn)品。與普通機床相比較，數(shù)控機床不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工,因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械制造業(yè)中，數(shù)控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業(yè)制造能力的重要標志。

但是，我們應(yīng)當清醒地認識到：在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機床能否達到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標,這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控機床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關(guān)。

與此同時，我們還應(yīng)當注意到：數(shù)控機床維修的概念，不能單純地理解是數(shù)控系統(tǒng)或者是數(shù)控機床的機械部分和其它部分在發(fā)生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復(fù)，使數(shù)控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應(yīng)包括正確使用和日常保養(yǎng)等工作。

綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養(yǎng)工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭取機床長時間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工優(yōu)勢，達到數(shù)控機床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數(shù)控機床的操作者，還是對數(shù)控機床的維修人員來說，數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須高度重視。

B.數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求

我們懂得了數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)的目的和意義后，還必須明確其基本要求。主要包括：

1、在思想上要高度重視數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)工作，尤其是對數(shù)控機床的操作者更應(yīng)如此，我們不能只管操作，而忽視對數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)。

2、提高操作人員的綜合素質(zhì)

數(shù)控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應(yīng)具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識；再有，由于其電氣控制系統(tǒng)中的CNC系統(tǒng)升級、更新?lián)Q代比較快，如果不定期參加的專業(yè)理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統(tǒng)應(yīng)用。因此對操作人員提出的素質(zhì)要求是很高的。為此，必須對數(shù)控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統(tǒng)的學習，為更好的使用機床奠定基礎(chǔ)。同時在數(shù)控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。

3、要為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境

由于數(shù)控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數(shù)控機床的使用環(huán)境應(yīng)做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應(yīng)保持穩(wěn)壓，一般只允許 10% 波動。

4、嚴格遵循正確的操作規(guī)程

無論是什么類型的數(shù)控機床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設(shè)備安全、使用產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機、關(guān)機的順序和注意事項。各類數(shù)控機床的操作規(guī)程具體見后面6.5。

5、在使用中，盡可能提高數(shù)控機床的開動率

在使用中，要盡可能提高數(shù)控機床的開動率。對于新購置的數(shù)控機床應(yīng)盡快投入使用，設(shè)備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應(yīng)在保修期內(nèi)充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內(nèi)得以解決。如果在缺少生產(chǎn)任務(wù)時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內(nèi)的濕度。

6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。

機床在使用中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產(chǎn)生更為嚴重的后果，要注意保留現(xiàn)場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經(jīng)驗，避免下次犯同樣的錯誤。

7、制定并且嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度

除了對數(shù)控機床的日常維護外，還必須制定并且嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的“三定”制度，定期檢查制度，規(guī)范的交接班制度等。這也是數(shù)控機床管理、維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容。

C.數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的點檢管理

由于數(shù)控機床集機、電、液、氣等技術(shù)為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應(yīng)的規(guī)章制度。對維護過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患應(yīng)及時清除，避免停機待修，從而延長設(shè)備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數(shù)控機床維護的有效辦法。

以點檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修．是日本在引進美國的預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關(guān)維護文件的規(guī)定，對設(shè)備進行定點、定時的檢查和維護。其優(yōu)點是可以把出現(xiàn)的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設(shè)備運行階段以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。

我國自20世紀80年代初引進日本的設(shè)備點檢定修制，把設(shè)備操作者、維修人員和技術(shù)管理人員有機地組織起來．按照規(guī)定的檢查標準和技術(shù)要求，對設(shè)備可能出現(xiàn)問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定地運行，促進丁生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營效益的提高。

數(shù)控機床的點檢，是開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的基礎(chǔ)，主要包括下列內(nèi)容：

（1）定點 首先耍確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設(shè)備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。

（2）定標 對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。

（3）定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據(jù)具體情況確定。

（4）定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。

（5）定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術(shù)人員,應(yīng)根據(jù)檢查部位和技術(shù)精度要求，落實到人。

（6）定法 怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。

（7）檢查 檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

（8）記錄 檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

（9）處理 檢查中間能處理和調(diào)整的要及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關(guān)人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

（10）分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設(shè)計人員進行改進設(shè)計。

數(shù)控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關(guān)銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結(jié)果，提出改善設(shè)備維護管理的建議，由專職維修人員進行。

數(shù)控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執(zhí)行并持之以桓，才能保證機床的正常運行。

從點檢的要求和內(nèi)容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產(chǎn)點檢三個層次,數(shù)控機床點檢維修過程示意圖。

1．專職點檢

負責對機床的關(guān)鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結(jié)果，提出改善設(shè)備維護管理的建議。

2．日常點檢

負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障。

3．生產(chǎn)點檢

負責對生產(chǎn)運行中的數(shù)控機床進行點檢，并負責潤滑、緊固等工作。

點檢作為一項工作制度必須認真執(zhí)行并持之以恒，這樣才能保證數(shù)控機床的正常運行。

D.數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容

預(yù)防性維護的關(guān)鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容：

1.日檢

其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯(lián)系。進行維修。

2.周檢

其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。

3.月檢

主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調(diào)整?？諝庥谠锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。

4.季檢

季檢應(yīng)該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應(yīng)分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。

5.半年檢

半年后，應(yīng)該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進行清洗工作。

全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理，主要應(yīng)從三方面加以了解：

(1)油泵不噴油

主要原因可能有油箱內(nèi)液面低、油泵反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉(zhuǎn)子有破損處等，對主要原因有相應(yīng)的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉(zhuǎn)時變更過來等。

(2)壓力不正常

即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應(yīng)的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。

(3)有噪聲

噪聲主要是由油泵和閥產(chǎn)生的。當閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標準，應(yīng)該適當調(diào)整流量；當油泵有噪聲時，原因及其相應(yīng)的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應(yīng)放出系統(tǒng)中的空氣等等。總而言之，要想做好數(shù)控機床的預(yù)防性維護工作。

E.機械部分的維護與保養(yǎng)

數(shù)控機床機械部分的維護與保養(yǎng)主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構(gòu)、導軌等的維護與保養(yǎng)。

1.主軸部件的維護與保養(yǎng)

主軸部件是數(shù)控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。

首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。

常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在 0.5℃。

第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。

第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止?jié)櫥偷男孤?。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。

主軸前支承的密封結(jié)構(gòu)

綜上所述，在數(shù)控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作。

2.進給傳動機構(gòu)的維護與保養(yǎng)

進給傳動機構(gòu)的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作臺、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養(yǎng)問題加以說明。

（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整

滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙采用調(diào)整方法加以消除。

雙螺母墊片式消隙

如圖所示，此種形式結(jié)構(gòu)簡單可靠、剛度好，應(yīng)用最為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業(yè)生

產(chǎn)廠根據(jù)用戶要求事先調(diào)整好預(yù)緊力，使用時裝卸非常方便。

雙螺母螺紋式消隙

如圖所示，利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調(diào)整兩個螺母的相對軸向位置實現(xiàn)預(yù)緊，調(diào)整好后用另一個圓螺母鎖緊，這種結(jié)構(gòu)調(diào)整方便，且可在使用過程中，隨時調(diào)整，但預(yù)緊力大小不能準確控制。

齒差式消隙

如圖所示，在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內(nèi)齒圈相嚙合，其齒數(shù)分別為Z1、Z2，并相差一個齒。調(diào)整時，先取下內(nèi)齒圈，讓兩個螺母相對于套筒同方向都轉(zhuǎn)動一個齒，然后再插入內(nèi)齒圈，則兩個螺母便產(chǎn)生相對角位移，其軸向位移量為：

式中Z1、Z2為齒輪的齒數(shù)，Ph為滾珠絲杠的導程。

（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查

滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對于絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質(zhì)進入滾珠絲杠螺母副。對于絲杠螺母的潤滑，如果采用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油時則要注意經(jīng)常通過注油孔注油。

3.機床導軌的維護與保養(yǎng)

機床導軌的維護與保養(yǎng)主要是導軌的潤滑和導軌的防護。

（1）、導軌的潤滑

導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對于滑動導軌，采用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。數(shù)控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑一般采用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統(tǒng)中的分流閥，如果它發(fā)生故障則會造成導軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天

檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。

（2）、導軌的防護

在操作使用中要注意防止切屑、磨?；蛘咔邢饕荷⒙湓趯к壝嫔?，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。

4、回轉(zhuǎn)工作臺的維護與保養(yǎng)

數(shù)控機床的圓周進給運動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，對于加工中心，回轉(zhuǎn)工作臺已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉(zhuǎn)工作臺的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。特別注意回轉(zhuǎn)工作臺傳動機構(gòu)和導軌的潤滑。

F.輔助裝置的維護與保養(yǎng)

數(shù)控機床的輔助裝置的維護與保養(yǎng)主要包括：數(shù)控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)。

1.數(shù)控分度頭的維護與保養(yǎng)

數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，使數(shù)控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。

2.自動換刀裝置的維護與保養(yǎng)

自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異常現(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。

3.液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

(1)定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換;

(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;

(3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏;

(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;

(5)嚴格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。

4.氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

(1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;

(2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;

(3)保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;

(4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;

(5)定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

G.數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間后，某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護與保養(yǎng)。主要包括：數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。

為了避免數(shù)控系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生一些不必要的故障，數(shù)控機床的操作人員在操作在使用數(shù)控系統(tǒng)以前，應(yīng)當仔細閱讀有關(guān)操作說明書，要詳細了解所用數(shù)控系統(tǒng)的性能，要熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關(guān)的作用以及使用注意事項。一般說來，數(shù)控系統(tǒng)在通電前后要進行檢查。

1.數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查

為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當數(shù)控機床在第一次安裝調(diào)試或者是在機床搬運后第一次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：

（1）、確認交流電源的規(guī)格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。

（2）、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術(shù)手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。數(shù)控系統(tǒng)的連接是指針對數(shù)控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅(qū)動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認真檢查數(shù)控系統(tǒng)裝置與MDI/CRT 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個插頭有無松動，緊固螺釘是否擰緊，因為由于不良而引起的故障最為常見。

（3

這些硬件設(shè)定包括各種短路棒設(shè)定和可調(diào)電位器。

（4）、認真檢查數(shù)控機床的保護接地線。數(shù)控機床要有良好的地線，以保證設(shè)備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強電柜之間都要連接保護接地線。

只有經(jīng)過上述各項檢查，確認無誤后，CNC裝置才能投入通電運行。

2.數(shù)控系統(tǒng)在通電后的檢查

數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查包括：

（1）、首先要檢查數(shù)控裝置中各個風扇是否正常運轉(zhuǎn)，否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。

（2）、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。

（3

（4）、當數(shù)控裝置與機床聯(lián)機通電時，應(yīng)在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。

（5）、在手動狀態(tài)下，低速進給移動各個軸，并且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。

（6）、進行幾次返回機床基準點的動作，這是用來檢查數(shù)控機床是否有返回基準點的功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。

（7）、CNC系統(tǒng)的功能測試。按照數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的使用說明書，用手動或者編制數(shù)控程序的方法來測試CNC系統(tǒng)應(yīng)具備的功能。例如：快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環(huán)、用戶宏程序等功能以及M、S、T

只有通過上述各項檢查，確認無誤后，CNC裝置才能正式運行。

H.數(shù)控裝置的日常維護與保養(yǎng)

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間后，某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護與保養(yǎng)。主要包括：數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。

CNC系統(tǒng)的日常維護主要包括以下幾方面：

1.嚴格制訂并且執(zhí)行CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度

根據(jù)不同數(shù)控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度，并且在使用和操作中要嚴格執(zhí)行。

2.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門

因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門。

3.定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱

散熱通風系統(tǒng)是防止數(shù)控裝置過熱的重要裝置。為此，應(yīng)每天檢查數(shù)控柜上各個冷卻風扇運轉(zhuǎn)是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，如果有則應(yīng)及時清理。

4.注意CNC系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護

例如CNC系統(tǒng)的輸入裝置中磁頭的清洗。

5.定期檢查和更換直流電機電刷

在20世紀80年代生產(chǎn)的數(shù)控機床，大多數(shù)采用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對于直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。

6.經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓

CNC系統(tǒng)對工作電網(wǎng)電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產(chǎn)的CNC系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85％～110％的范圍內(nèi)波動，否則會造成CNC系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起CNC系統(tǒng)內(nèi)部電子元件的損壞。為此要經(jīng)常檢測電網(wǎng)電壓，并控制在定額值的–15％～+10％內(nèi)。

7.存儲器用電池的定期檢查和更換

通常，CNC系統(tǒng)中部分CMOS存儲器中的存儲內(nèi)容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時，就會造成數(shù)據(jù)丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現(xiàn)電池電壓報警時，就要及

時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統(tǒng)通電狀態(tài)下進行，這才不會造成存儲參數(shù)丟失。一旦數(shù)據(jù)丟失，在調(diào)換電池后，可重新就參數(shù)輸入。

8.CNC系統(tǒng)長期不用時的維護

當數(shù)控機床長期閑置不用時，也要定期對CNC系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。在機床未通電時，用備份電池給芯片供電，保持數(shù)據(jù)不變。機床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時，要經(jīng)常通電檢查是否有報警提示，并及時更換備份電池。經(jīng)常通電可以防止電器元件受潮或印制板受潮短路或斷路等長期不用的機床，每周至少通電兩次以上。具體做法是： 首先，應(yīng)經(jīng)常給CNC系統(tǒng)通電，在機床鎖住不動的情況下，讓機床空運行。其次，在空氣濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)天天給CNC系統(tǒng)通電，這樣可利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電器元件的性能穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)實踐證明，如果長期不用的數(shù)控機床，過了梅雨天后則往往一開機就容易發(fā)生故障。

此外，對于采用直流伺服電動機的數(shù)控機床，如果閑置半年以上不用，則應(yīng)將電動機的電刷取出來，以避免由于化學腐蝕作用而導致?lián)Q向器表面的腐蝕，確保換向性能。

9.備用印刷線路板的維護

對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。

10.CNC發(fā)生故障時的處理

一旦CNC系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運行，并且保護好現(xiàn)場。并且協(xié)助維修人員做好維修前期的準備工作。

基本就這些了，對培養(yǎng)新操作員工這些材料你自己再編組一下打印就OK啦！

第二篇：機床CNC操作員崗位職責

1.根據(jù)圖紙要求生產(chǎn)產(chǎn)品(產(chǎn)品調(diào)試由工藝工程師完成)。

2.及時處理、報告生產(chǎn)過程中的各種異常。

3.正確、及時填寫各種生產(chǎn)報表。

4.機床的日常維護。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場的“6S”作業(yè)。

6.完成其他臨時性生產(chǎn)任務(wù)。

第三篇：機床保養(yǎng)作業(yè)指導書

機床保養(yǎng)作業(yè)指導書

車床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書

第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并擺放歸位。第二步：用毛刷清掃干凈主軸箱蓋上的雜質(zhì)，打開主軸箱，察看油質(zhì)是否符合要求。

第三步：檢查主軸箱、走刀箱、溜板箱內(nèi)的油位（按油鏡的中心點偏上一點為標準）。

第四步：用毛刷或鋼刷清掃車床刀架、中拖板、尾座、絲桿及導軌上的鐵屑，并且用碎布擦洗干凈，之后抹上潤滑油。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。

磨床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃工作臺、各導軌上的雜物，擦洗導軌并加注潤滑油。第三步：查看儲油箱（32號液壓油）、主軸儲油箱（7號主軸油）內(nèi)的油質(zhì)、油位，清理干凈過濾裝置。

第四步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第五步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第六步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第七步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第八步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、三軸導軌、絲桿上的雜物，擦洗導軌、絲桿后加注潤滑油。

第四步：檢查潤滑油泵內(nèi)（32號導軌油）的油質(zhì)、油位，并試泵是否正常。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、絲桿上的雜物，擦洗絲桿后加注潤滑油。第四步：檢查各油標內(nèi)的油位，油是否在正常位置（油鏡中心點偏上一點）。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。

第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并歸位。

第二步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第三步：用毛刷清掃干凈卡盤、刀塔、尾座及導軌上的鐵屑、冷卻液。并且用碎布擦洗干凈，之后加注潤滑油。

第四步：調(diào)整主電機三角皮帶的松緊度。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：檢查潤滑油泵供油是否正常，油質(zhì)、油位是否符合要求。第七步：檢查系統(tǒng)電源、數(shù)控系統(tǒng)、電動刀架工作燈是否正常。第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。

第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。

第四篇：機床保養(yǎng)課教材

機床保養(yǎng)課教材

一、河源龍記現(xiàn)有機床概況

現(xiàn)有機床414臺（套），加上吊機280臺，共有694臺（套）分7大類：

1、鋸床類：

當前在材料切斷、切割工作中有鋸削、氣割、砂輪切割、激光切割和電火花線切割等多種切割方法。

鋸削加工主要有弓型鋸床、圓鋸床、帶鋸床和快速切割鋸床等。

河源龍記鋸削加工都是帶鋸床，主要供粗加工開料用，分立式鋸床臥式鋸床兩類，這些鋸床都是采用半自動和全自動液壓傳動系統(tǒng)，如鋸頭向前移動，鋸削進給和鋸帶張緊等均為液壓驅(qū)動。工件在工作臺上或虎鉗中固這不動。切削器自動排屑。這是帶鋸床的用途和特點。

鋸帶是鋸床的刀具，帶齒的幾何形狀有三類：

（1）標準齒：前角為0，全圓槽，這種齒形可制成斜向交替或波形分齒，如圖示：

（2）跳齒：鋸齒的形狀基本是標準齒，但切除了每一相間齒中的一個齒，這樣可使齒距較大，齒深不太大，而不減弱帶鋸條強度。

（3）鉤形齒：除鋸齒的前角為正值外，齒形類似于跳齒，并具有圓形延長槽前角=10。切削阻力小切屑為帶狀。

加工材料與齒距間的關(guān)系：

以王牌為例，若材料厚度為25毫米，齒距應(yīng)選8齒/25毫米為佳，若材料厚

度為75毫米，齒距應(yīng)選4齒/25毫米為佳。

產(chǎn)地：德國，日本，臺灣，和國內(nèi)中外合資廠以及龍記公司自制。

2、銑床類：

普通銑床在機械加工設(shè)備中，占有很大的比重，以河源廠為例，現(xiàn)有各類機床382臺（套）而銑床類就有120臺（套）。

銑削可以在銑刀旋轉(zhuǎn)或銑刀和工件同時旋轉(zhuǎn)的情況下，對工件進行加工。

由于模胚生產(chǎn)的特點，銑床加工都用在粗、精加工兩道工序上，同時配有數(shù)顯裝置，即電子尺，這極大地提高了效率和加工精度。銑削特點：

(1)銑刀是一種多刃刀具，同時工作的齒數(shù)較多，可以采用高速切削，生產(chǎn)效率較高。

(2)銑削過程是一個斷續(xù)切削過程，刀齒切入和切出工件的瞬間，要產(chǎn)生沖擊和振動，因而對銑床和刀桿的剛性及刀齒強度的要求都比較高，由于銑削厚度周期性的變化，而導致銑削力的變化，也會引起振動。

(3)刀齒參加工作時間短，雖然有利于刀齒的散熱和冷卻，但周期性的熱度變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

通過以上的介紹我們對銑削用途和銑削特點有了初步的認識和了解。銑床也分：立式、臥式、龍門銑、雙頭臥式銑，四頭臥式銑，萬能工具銑以及倒角機等。

產(chǎn)地：日本、韓國、臺灣、西班牙、法國、北京、昆明，龍記公司自制等。

加工最大范圍平面銑為2000×1200×500mm，側(cè)銑為1200×1000×400mm。

3、鉆床類：

鉆床在機械加工工藝應(yīng)用中，歷史最悠久、最廣泛的機床之一。

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。它的加工精度一般為IT12級左右，粗糙度為Ra50~12.5μm，故只能做為孔的粗加工工序。

鉆床同時可以進行擴孔、锪孔、餃孔、打牙和光整加工等。

鉆床的種類有：臺鉆、立式鉆、多軸鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆（槍鉆）等。

龍記河源廠因為模胚生產(chǎn)的特點故有臺鉆、搖臂鉆、臥式鉆和深孔鉆。加工最大范圍在Z3050搖臂鉆床上能打φ54的孔，打牙M42。產(chǎn)地：有日本、臺灣、沈陽中捷友誼廠以及龍記公司自制。

4、磨床類：

通常所謂“磨削”，主要指用砂輪進行磨削。砂輪磨削方式可以有多種劃分方法。

一般按照加工對象分為外圓，內(nèi)圓，平面及成型磨削。

旋轉(zhuǎn)表面按照夾緊和驅(qū)動工件的方法，以可分為定心磨削和無心磨削。

根據(jù)砂輪工作表面類型，又分周邊磨削、端面磨削和周邊－端面磨削。按照進給的方向相對于加工表面的關(guān)系，可分為縱向進給（如外圓磨床和內(nèi)圓磨床的通磨）與橫向進給磨削（如平面磨床加工等）考慮磨削行程之后，砂輪相對于工件的位置，又區(qū)分為通磨與定程磨。

上述磨削方式，在生產(chǎn)實踐中，并不總是同時存在的，許多磨削方式可以由這些個別特征結(jié)合產(chǎn)生。

磨削加工特點

磨削加工本質(zhì)上屬切削加工。一般將砂輪看作很多刀齒的銑刀，磨削就是利用這些刀齒進行超高速銑削，但是與通常的切削加工相比以有以下顯著特點：（1）切削刃不規(guī)則，切削刃的形狀和分布均處于不規(guī)則的隨機狀態(tài)，其形狀大小各異

棕剛玉以鋁釩土、無煙煤和鐵屑為主要原料。

砂輪的磨粒切削刃的幾何參數(shù)，如磨料切削刃的切削角，前角，刃口楔角，磨粒刃端圓半徑，它們影響著砂輪的鋒銳程度和切削能力。特別是切削刃上的負前角遠大于一般切削刀具的負前角。

磨粒經(jīng)精細修整后，將產(chǎn)生一些微小的切削刃，稱為微刃。

（2）切削厚度?。呵邢骱穸纫话阒挥袔孜⒚?，因此，磨削加工表面可獲得較好的精度

較低的表面粗糙度。又因磨粒有一定的刃端圓半徑，而切削 厚度很薄。致使比磨削能大，約為銑削的10倍以上。

（3）磨削速度高，普通刀具的切削速度在200m/min以下，而砂輪的磨削速度可達60m/s（3600 m/min）約為普通刀具切削的10倍以上。

磨削加工在模胚生產(chǎn)中屬于半精加工和精加工范疇。

河源廠磨床種類有：平面磨床、碗磨、外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨、萬能工具磨，龍門平面磨，專用刀具磨等。

最大加工范圍：平面磨削的最大尺寸為2000×1200 ×400外圓磨削尺寸為Φ150×1500。

5、車床類：

車床是機械加工行業(yè)中擁有量最大，用途最廣泛和最重要的金屬切削機床之一。有資料研究稱，車削加工約占全部機械加工的30%左右，鑒于機械產(chǎn)品總產(chǎn)量中，單件和中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品占75%左右，而且對于一次性生產(chǎn)的工件和工藝難度不太大的工件，在普通車床上加工是最經(jīng)常的，所以普通車床的用途仍然很大。

河源龍記使用的是普通車床另一種為CNC自動車床。

普通車床經(jīng)濟加工精度為IT7級，零件表面粗糙度為Ra2.5μm，適用于各種類型的普通零件加工，其最大加工尺寸為Φ400×2000。CNC最大加工尺寸為Φ400×340。

產(chǎn)地：臺灣、沈陽、廣洲。

6、加工中心（數(shù)控機床）

加工中心即應(yīng)用數(shù)控技術(shù)、計算機控制技術(shù)和精密機床溶為一體的自動化程度很高的機床。簡稱NC機床。（Numerial Controlmachine Toois）

數(shù)控機床的用途和特點：

(1)能達到很高的機械加工精度；

(2)以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品。

(3)改善了機床操作者的勞動條件，大幅度地降低了勞動強度。

(4)成功地解決了改型頻繁，零件形狀復(fù)雜及中小批量生產(chǎn)自動化問題。(5)在普通機床上難于加工的復(fù)雜零件，在數(shù)控機床上都能解決。質(zhì)量好，效率高。

河源廠加工中心分：立式、臥式、龍門式三種。

產(chǎn)地：日本、臺灣。

7、吊機類：

分單臂和行吊兩種，吊重250Kg--15000 Kg。3000 Kg 以下的吊機都是龍記公司自制的。

二、模胚生產(chǎn)的機械加工概況：

龍記模胚生產(chǎn)的機械加工過程由最初的粗加工和精加工兩大過程。發(fā)展到今天已不再是一種孤立的加工方法和單純的工藝過程，而是形成內(nèi)容極其廣泛的制造系統(tǒng)工程。它涉及到高速微量切除技術(shù)、高穩(wěn)定性大切削用量技術(shù)、計量技術(shù)、工況監(jiān)控、質(zhì)量控制技術(shù)等，如圖所示：

1、加工原理及機理：

一般機械加工時，要求“工作母機”的精度總是要比被加工零件的精度高，這一規(guī)律稱之為“母性”原則。

由于被加工零件的精度要求很高，用更高精度的“工作母機”來加工有時，也是不可能的。這時，可利用精度低于工件精度要求的機床設(shè)備，借助于工藝手段和特殊工具加工，這是創(chuàng)造性的加工原則。

河源龍記零件部生產(chǎn)的邊司、邊釘在模胚生產(chǎn)過程中，嵌模時已完全達到良好的互換性精度要求，其圓度，圓柱度和尺寸精度就是一個很成功的實例。

為保證邊司邊釘?shù)耐耆Q性精度，即圓度、圓柱度都能控制在0.003mm以內(nèi).磨削加工中所采有的是浮標式氣動量儀，馬坡斯電動量儀來進行精密測量。

從加工原理及機理中，使我們懂得了模胚生產(chǎn)過程中的8個環(huán)節(jié)里，檢測儀器的精度，機床設(shè)備的精度和機床操作者人的技藝，是決定工件的加工精度的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

2、人的技藝：

操作者的技術(shù)水平、知識面和操作熟練程度，往往是影響機械加工質(zhì)量和 效率的重要因素。模胚機械加工，操作者不僅要有高超的技藝和專業(yè)知識，而且要有進取攻堅的思想素質(zhì)和敬業(yè)奉獻精神。

同學們（實習學員）從校園過度到我們龍記集團，這是兩種截然不同的環(huán)境，在待人處事方面的分寸，一定要拿穩(wěn)、拿好，換句話說，就是我們來到這里之后，時時、事事都得用龍記《員工手冊》來規(guī)范自已的行為。龍記企業(yè)文化內(nèi)涵、龍記的管理，這些應(yīng)面對的現(xiàn)實。這比學歷、經(jīng)驗都更重要。尤其是你們這些社會新人大多無一技之長，單靠一紙文憑來闖天下，是不實際的，而待人處事的成熟即所謂的“工作態(tài)度”才是職業(yè)道上經(jīng)營的決勝關(guān)鍵。

事實上，任何人的態(tài)度都是來自其一種觀念，一個人若有正確的觀念，其待人處事，一定會做得到有為，有守，有分寸。

為此我認為同學們首先要對這幾年來的努力完成了學業(yè)之后，要有一個正確的定位，切記不可剛愎自用，好高鶩遠，要理性地對待自已的價值觀，要將自已努力培養(yǎng)成為一個積極樂觀、向上不斷進取的社會新人。

（1）人是企業(yè)最大的資產(chǎn)。來到企業(yè)就要努力將自已打造成為企業(yè)的良性資產(chǎn)，不做公司的負債，更不要成為企業(yè)的負擔。

（2）只要功夫深,鐵杵磨成針,能吃苦耐勞的人，才能學到真功夫。人要有真本

事，才能有機會出人頭地。(3)要做到凡事不推托，勇于挑戰(zhàn)。能扛責任者，才會得以重任。

(4)凡事力求盡責盡力,切忌強調(diào)自己的“功勞”和“苦勞”,只憑苦勞并不一 定成功,凡事應(yīng)講究方法和效率。

(5)做一個積極而主動的人，而非等待運氣的人，相信通過努力的付出，必然

會有好的回報，好運會圍繞在樂觀進取者的身邊。

(6)不要只做薪水份內(nèi)的工作，要盡量把自已的才華適時地表現(xiàn)出來，讓上司

知道你是一位多才多藝的人，讓自已有更多的表演舞臺。(7)企業(yè)是人才的競技場，懂得利用企業(yè)資源不斷栽培自已、經(jīng)營自已，成為 高

附加值的人才，才不會被企業(yè)淘汰。(8)壓力是追求自我成長，激發(fā)自已潛能的最大觸媒，沒有壓力的人容易好逸

勞，自滿而不思進取，有壓力的人才能動腦突破現(xiàn)況，追求另一成長的境界。

人的技藝或許還包括很多很多，但能做到這些我認為也能夠用一段了。

三、機床精度對加工精度的影響：

1、加工精度與加工誤差基本概念。

機械加工后，零件的幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置）的實際值與理想值的符合程度，通常稱為加工精度。實際幾何參數(shù)與理想的幾何參數(shù)的偏離稱為加工誤差，加工誤差小，加工精度越高。加工精度和加工誤差是一個問題兩種不同角度的提法。

(1)尺寸精度：加工后零件的實際尺寸與理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指

零件圖上所注尺寸的平均值，即所注尺寸的公差帶中心值，尺寸精度用標 準公差等級表示，分為20級。

(2)形狀精度，加工后零件表面實際測得的形狀和理想形狀的符合程度。理想形狀是指幾何意義上的絕對正確的圓柱面，圓錐面，平面，球面，螺旋面，及其它成型表面等，形狀精度用形狀公差等級表示分為12級。

(3)位置精度，加工后的零件有關(guān)表面相互之間的實際位置，和理想位置的符 合程度，理想位置是指幾何意義上的絕對平行垂直，同軸和絕對準確的角度關(guān)系，位置精度用位置公差等級表示，分為12級。

零件表面的尺寸、形狀、位置精度間是有聯(lián)系的，形狀誤差應(yīng)限制在位置公

差內(nèi)，位置誤差要限制在尺寸公差內(nèi)，一般尺寸精度要求高，相應(yīng)的形狀位

置精度也要求高。

2、機床精度與加工精度關(guān)系的分析

機床的加工精度主要表現(xiàn)為加工工件精度。工件的加工精度受機床精度、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具刃磨、切削用量、工件材質(zhì)、工件熱處理狀態(tài)，操作及環(huán)境等多方便因素的影響，其中機床精度是決定工件加工精度的主要因素之一。

工件的種類、形狀千差萬別，但對于某一種機床，其所能加工的工件總量由幾種基本型面組成。

龍記集團的模胚,由若干零件裝配而成,而每一件模板或其它零配件的加工質(zhì)量,就是每一套模胚質(zhì)量的基礎(chǔ),而這些零配件的加工質(zhì)量有兩大指標:加工精度和表面質(zhì)量.模胚零件工作圖上規(guī)定的精度,是設(shè)計精度,它是根據(jù)龍記標準或用戶的使用性能對有關(guān)表面尺寸,形狀,位置等方面提出的精度要求.工序簡圖上規(guī)定的精度是加工精度,它是指零件加工以后幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)實際值與理想值的符合程度。符合程度愈高,加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度,幾何精度和表面相互位置精度這三個方面,而且它們之間有一定聯(lián)系,沒有一定的形狀精度就談不上尺寸精度和位置精度。例如:有一件模板若有不平的表面,就不可能測出準確的平行度或垂直度。通常,形狀精度應(yīng)高于相應(yīng)的尺寸精度,在大多數(shù)情況下,相互位置精度也應(yīng)高于相應(yīng)的尺寸精度。

在生產(chǎn)實際中,任何一種機械加工方法,不論多么精密都不可能將零件加工得絕對準確,同理想值完全相符,即使加工條件完全相同,加工出的零件精度也各不相同。另外從模胚的使用性能來看,也沒有必要把每一件模板或其它零件做得絕對準確。零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想值不符合程度稱為加工誤差。只要加工誤差的大小不影響模胚的使用性能,就可以允許存在,加工誤差的大小實際 上表明加工精度的高低。加工誤差大,零件加工精度低;加工誤差小,零件的加工精度高。

但零件加工精度,會直接影響模胚的性能和使用壽命。

在生產(chǎn)實際中,經(jīng)常發(fā)生和需要解決的工藝問題,多數(shù)也就是精度問題。保證和提高機械加工精度是機械加工的首要目標,保證零件的加工精度也就是實法 將加工誤差,控制在允許的誤差范圍內(nèi)。提高加工精度,實際上就是限制和降低加工誤差。

一、產(chǎn)生誤差的因素

在機械加工中,被加工表面的尺寸精度,幾何形狀精度和表面間相互位置精度,主要取決于工件和刀具間的相對位置的運動關(guān)系。工件和刀具安裝在夾具和機床上,由機床提供運動和動力實現(xiàn)切削加工。在機械加工時,機床---夾具---工件---刀具構(gòu)成一個加工系統(tǒng),稱為機械加工工藝系統(tǒng)。

由于工藝系統(tǒng)受多方面因素的影響,因而會產(chǎn)生各種各樣的誤差,這種由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài),操作過程以及加工過程的物理力學現(xiàn)象而產(chǎn)生的誤差,稱為原始誤差。原始誤差可以照樣放大或縮小地反映給工件,使工件在加工后產(chǎn)生誤差。為了提高加工精度就必須對工藝系統(tǒng)中存在的各種原始誤差進行分拆,工藝系統(tǒng)的原始誤差主要分布如下:原理誤差、安裝誤差、機床誤差、夾具誤差、刀具誤差、測量誤差、力變形誤差、熱變形誤差、內(nèi)力變形誤差、調(diào)整誤差等.必須指出,在機械加工中,各種原始誤差并不是在任何情況下都會出現(xiàn),而且在不同情況下,它們對加工誤差的影響程度也不相同。所以,在分拆生產(chǎn)中存在的精度問題時,要分清主次,抓住重點。

為提高加工精度,就必須對工藝系統(tǒng)中存在的各種原始誤差進行分拆。各種原始誤差,可以歸納為四個主要方面:

1、工藝系統(tǒng)的幾何誤差。

2、工藝系統(tǒng)受力引起的誤差。

3、工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。

4、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差。

工作臺平面度對加工精度的影響

四、潤滑常識：

運動，這種阻力叫摩擦力，這種受阻現(xiàn)象叫摩擦。

兩個相對運動的物體在摩擦的作用下，其表面的物質(zhì)不斷損失，表面尺寸和幾何形狀發(fā)生變化，重量減輕，這種現(xiàn)象叫磨損。

磨損是兩個相互接觸的物體，在外力作用下發(fā)生相對運動時，產(chǎn)生一種阻力阻礙物體物體兩接觸表面間由于摩擦的機械作用，使表面物質(zhì)逐漸損耗的過程，它將導致在垂直于摩擦表面的方向上逐漸減小，接觸面表面在高壓力作用下形成局部機械損壞，損壞的形成受周圍環(huán)境因素的影響，根據(jù)損壞的原因，把磨損分為粘附磨損，磨粒磨損和疲勞磨損三種基本形式。

在機床設(shè)備中以上三種磨損的形式，會造成動力的消耗失效，長此以往，機床的使用壽命降低，嚴重者會導致設(shè)備的報廢。

為了防止和減小上述現(xiàn)象，人們探索各種控制摩擦，保養(yǎng)設(shè)備的途徑，在一定的條件下，靠摩擦面的運動用粘性流體將摩擦面間的固體外摩擦變?yōu)榱黧w內(nèi)摩擦稱為流體動力潤滑，只有正確地進行潤滑，這樣就可以控制摩擦減少磨損，從而大大提高機床設(shè)備的使用率。

潤滑劑可分為氣體、液體、半固體和固體四種基本類型。

在液體潤滑劑中應(yīng)用最廣泛的是潤滑油，包括礦物油、動植物油、合成油和各種乳劑。

半固體潤滑劑主要是指各種潤滑脂，它是潤滑油稠化劑的穩(wěn)定混合物。

固體潤滑劑是任何可以形成固體膜以減少摩擦阻力的物質(zhì)（滑石粉、玻璃粉、石墨、二硫化鉬、尼龍、聚四氟乙烯、聚苯、氟化石墨）,任何氣體都可作為潤滑劑，通常駐用得最多的是空氣，它主要用在氣體軸承中，氦、氮、和氫等，氣體潤滑劑的特殊優(yōu)點是：摩擦系數(shù)低于0.001，幾乎等于0。

潤滑劑的質(zhì)量指標: 國產(chǎn)潤滑油曾經(jīng)規(guī)在50（100）℃時的運動粘度值mm2/S為其粘度牌號，例

2如20#機械油，50℃時運動粘度為17～23 mm/S。1982年我國新規(guī)定以油在40時的運動值（mm2/S）為潤滑油的粘度牌號。潤滑劑的作用：

1、控制摩擦：在摩擦表面之間形成一層牢固的油膜，使摩擦表面不會因互相碰撞而產(chǎn)生阻力，使干摩擦變成流體摩擦，好似一根巨木浮在水面上，可以不費勁即可推動一樣，從而大大降低摩擦阻力，在良好的條件，金屬間的摩擦系數(shù)可以降低到0.001，甚至更低。

2、減少摩擦：對磨粒磨損來說，密封和潤滑油的過濾能防止外來磨粒進入摩擦面。粘著磨損，往往是由于潤滑油膜破裂而產(chǎn)生，選擇合適的潤滑油，就可避免。在潤滑油中加入抗氧化劑和防銹劑，使摩擦面不受酸蝕、氧化。

3、降低溫度：摩擦消耗的機械轉(zhuǎn)化為熱能，引起摩擦部件的溫度升高，使用潤滑油，降低了摩擦阻力，潤滑油從摩擦面上吸取熱量，并降熱量傳給其它零件。

4、沖冼作用：潤滑劑的流動油膜，能把由于摩擦或氧化形成的金屬碎屑、灰塵和油泥沖出來進入油箱沉淀。

5、密封作用：金屬表面不平，靠機械加工精度，往往不能使接觸面配合得十分嚴密，因此常常借助潤滑油來填補空隙，增加嚴密性。

6、保護作用：由于空氣中氧分的作用，特別是潮濕或有水分的情況下，鐵和鋼表面易生銹，潤滑油分子能牢固吸附在金屬表面，把氧和金屬分開，保護金屬不生銹。

7、傳遞動力：液體沒有一定的幾何形狀，但卻有幾乎不變的容積。因此，當它被容納于密閉的幾何形體內(nèi)（如管道、油缸、液動機等），被迫流動時，就能傳遞機械能。利用潤滑油不可壓縮性的性能來傳遞動力，如千斤頂、挖掘機、自卸汽車。

8、緩沖作用：把機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，如汽車、摩托車吸震器等。

潤滑劑這些作用，大都同時存在，相互影響，根據(jù)不同的需要，往往是只偏重發(fā)揮某一和某幾種作用也是常見的。

現(xiàn)在對潤滑的意的重要意義，已經(jīng)有了初步的認識和了解，那么我們將如何做好設(shè)備全面按期進行潤滑呢。

首先要了解和掌握好每種設(shè)備工作的“五定”?！拔宥ā本褪嵌c（加油部位），定質(zhì)（加什么油），定量（每次加油量），定期（多長時間加、換一次），和定人（由誰負責加油）。每臺設(shè)備的“五定”內(nèi)容量不一樣的，因此操作每臺設(shè)備前，必須弄明白機床的特點。

我們河源龍記廠潤滑工作主要由維修部負責管理維護，但這對操作員工來講，不是說對潤滑工作就可不聞不問了，相反，作為生產(chǎn)第一線員工，搞好潤滑保養(yǎng)的責任更大。

1、定點：一臺設(shè)備都有幾個甚至幾十個加油處，但必須弄清楚是自動加油站的強制潤滑，還是手工加油的消耗式潤滑，特別注意有些機床重新漆過的設(shè)備上，往往發(fā)生油污或油漆填沒了注油點，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即與維修部聯(lián)系解決。

2、定質(zhì)：用油一定要按規(guī)定，根據(jù)油的牌號，名稱進行添加，決不可隨便亂用，對于精密機床如加工中心之重要部位更應(yīng)精心操作。

3、定量：有的加油點每次數(shù)滴，有的加油點要加到油面線，這些都有規(guī)定，過 少會影響潤滑效果。過多會溢漏造成浪費。

4、定期：加油點要定期加油，有的隔班，有的是隔周或隔日，油箱內(nèi)臟油要定期更換。

5、定人：手工加油之部位以機床操作者定位，其余注油方式由于找潤滑工進行，換油是維修部機修組負責。

在做好“五定”的同時，要經(jīng)常檢查，保養(yǎng)好潤滑用裝備，要嚴防鐵屑灰塵油污纖絲進入油內(nèi)。油孔油管要定期清冼，總之掌握正確的潤滑方法，是每一個機械操作者的基本技術(shù)，必須認真學好。五：冷卻潤滑液常識

1、切削液的冷卻作用： 主要是將切削熱迅速地從切削區(qū)帶走，使切削溫度降低，其冷卻性能決定于它的導熱系數(shù)、比熱、汽化熱、溫度、流量、流速及冷卻 方式等，水與油的導熱系數(shù)，比熱及汽化熱。水的導熱系數(shù)為油的3-5倍，比熱為油的2-2.5倍，汽化熱為油的7-13倍，因此水的冷卻性能比油高很多。切削液的冷卻性能還與泡沫性有關(guān)，由于泡沫內(nèi)的空氣導熱性，所以多 泡沫的切削液冷卻性相對低些，消除泡沫的有效措施是在切削液中加入適量抗泡沫劑。

切削液本身的溫度對冷卻效果影響很大，例如：將切削液的溫度自40℃降

低到5-10℃時，刀具上的溫度可降低75-100℃，刀具耐用度可提高1-2倍，因此要求切削液有一定的流量及流速，使切削液保持較低的溫度。

2、潤滑作用：

切削過程中，刀具——切削——，刀具——加工表面之間的摩擦劇烈，切削

液可起潤滑作用，減輕摩擦，這時，潤滑狀態(tài)可分為三種，如果接觸面之間

形成完全的潤滑油膜，金屬直接接觸面積很小或接近于零，屬流體潤滑；如

果切削液未起作用，接觸面完全保持金屬與金屬的接觸，為干摩擦，而介于

兩者之間，接觸面間大部分是潤滑油膜，小部分是金屬與金屬直接接觸，屬

邊界潤滑，一般情況下，刀具前刀面上靠近切削刃處是干摩擦，離切削刃稍

遠是邊界潤滑，后刀面主要也是邊界潤滑。

切削液的潤滑性能與形成潤滑膜的能力有關(guān)，要求潤滑油膜形成快，與金屬

表面結(jié)合牢固，能耐壓、耐熱。

潤滑油膜可由物理吸附和化學吸附形成，物理吸附主要靠切削液中的油性添

加劑，它對金屬有強烈的吸附性?；瘜W吸附主要靠在切削液中加入極壓添加劑，如含硫、氯、磷、碘等元素的添加劑。這些物質(zhì)將與金屬發(fā)生化學反應(yīng)，而形成吸附薄膜?；瘜W吸附潤滑薄膜能在高溫高壓極壓潤滑狀態(tài)下保持潤滑作用。如（含硫的添加劑的礦物油）切鋼時能在1000℃左右保持其潤滑性能。

切削液的潤滑性能還與其滲透性有關(guān)。滲透性愈好，潤滑效果愈好。而液體的滲透性又取決于它的表面張力與粘度以及與金屬的親合力。采用高壓噴射冷卻法和噴霧冷卻法可提高切削液的滲透性。

3、清洗作用：

切削液能將切屑或磨削砂輪脫落的砂粒及時沖洗下去以免切屑堵塞或劃傷加

工表面及機床導軌。這一作用對磨削、深孔加工等工序特別重要。

切削液除應(yīng)起上述作用外，還應(yīng)有防銹作用，以保護機床、刀具、工件等不

致生銹，還應(yīng)有防腐（防止切削液霉變、發(fā)臭），無毒化學穩(wěn)定性好等性能

4、切削液的選用

加工中使用的切削液要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、機 床類別等情況綜合考慮，合理選用。

粗加工時，金屬切除量多，產(chǎn)生的熱量大，這時使用切削液的主要目的是為

降低切削溫度?？蛇x用以冷卻性能為主的切削液。如3-5%的郛化液或含 切

削液。精加工時主要減小加工表面粗糙度和提高加工精度，應(yīng)選用以潤滑性

能為主的切削液，為減少刀具與工件間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤，宜選用

極壓切削或高濃度的極壓乳液。

磨削加工溫度很高，且會產(chǎn)生大量的細屑和脫落的砂粒，要求切削具有良好的冷卻性能和清冼性能，但選用極壓型合成切削液或多效型合成切削效果更

好。

六、機床使用與保養(yǎng)：

每一名操作員工都應(yīng)該熟練地掌握機床的操作方法和保養(yǎng)方法。熟悉機床 的結(jié)構(gòu)特點和性能，從而最大限度的發(fā)揮機床的產(chǎn)能。

1、開機前應(yīng)檢查潤滑油箱里的油是否在規(guī)定的油標線上，若油位不夠要立即補充。

2、開機后要空機運轉(zhuǎn)1-2/min，要從旋轉(zhuǎn)聲音和運行狀態(tài)中視其有無異常，如

油窗里有無供油顯示，主運動進給運動是否平穩(wěn)可靠。待一切正常之后方可

準備開機。

3、將模板合理地安裝在規(guī)定的磁臺或?qū)Ｓ脢A具上，方可進行加工。

4、認真仔細檢查刀具、砂輪、鋸條、鉆咀或牙刀等的夾持安裝是否到位，切削

刃是否磨損、損壞，若一切正常才進行模板加工。

5、每一種機床都有特定的鎖緊機構(gòu)、操作開關(guān)或手柄，操作時必須先檢查確認 是否都已到位若一切正常才允許開機。

6、選擇正確的切削參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、吃刀深度、進給量，不準任意修改切削

參數(shù)。

7、加工模板時產(chǎn)生的鐵屑、磨屑要及時清理出機臺運動部位，否則易對機床或

操作員工留下不安全的因素。

8、嚴禁開機時帶手套操作或徒手觸及轉(zhuǎn)動部位，防止人身設(shè)備事故的發(fā)生。

9、機床電箱、護板、導軌面、工作臺面嚴禁堆放模板、刀具、量具等雜物，更

不允許腳踏這些部位。

10、機床開機后，若有異常應(yīng)立即停機報告組長或部門主管并知會維修部。

11、操作過程中應(yīng)精力集中，堅守崗位，不準擅離職守。

12、兩班制的員工要嚴格遵守交接班制度，交班要清，接班要明。

13、清機時要嚴格遵守操作規(guī)程，不準用氣槍對著機床運動部位，如導軌、絲

桿螺母機構(gòu)等進行吹掃，以免細鐵末、油污、塵埃等污染液壓系統(tǒng)、電氣 系統(tǒng)和磨損機床運動面而降低機床精度。

14、開機過程中，需要快速進退刀時，必須將工件退致遠離刀盤或砂輪盤之安

全位置后，方可進行快速進退刀，否則將會發(fā)生撞機事故。

15、不論什么機床，或上工件或卸工件時，都必須清除干凈加工時殘留在機床

臺面和夾具面上的鐵屑，磨屑要防止在挍正、夾緊?；螂姶疟P吸附時而損 壞模胚和機床，更不能經(jīng)常用油石去磨削工作臺面。

16、注意安全用電，不要使用罩殼已經(jīng)破壞的開關(guān)、按鈕、插座等。不準隨意

開電箱，或亂動工電器箱、電器設(shè)備。如果機床有打火花或偶然有輕微觸 電時，應(yīng)立即向組長或主管匯報，知會維修部。

第五篇：CNC機床中心刀具及相關(guān)工具管理規(guī)定

CNC中心的刀具的管理

1.目的:

為規(guī)范CNC中心的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具使用效率，特制定本規(guī)定。2．范圍: CNC加工所有耗用刀具 包括可換式刀具的刀片、鉆頭、銑刀、絲攻、成型刀具、自磨刀具等。

3．權(quán)責

3.1刀具倉庫管理員負責各種刀具的登記、保管和收發(fā),對每班刀具的使用情況及時錄入并及時向采購部門對安全庫存刀具提出請購。

3.2．技術(shù)主管負責《刀具領(lǐng)用申請單》的簽核,并對以舊換新的舊刀具的使用情況進行判定。

3.3 刀具主管負責建立CNC中心刀具臺賬，并與倉庫管理員的刀具登記對應(yīng)一致 3.4刀具使用者負責保管所領(lǐng)用的刀具。

4.刀具的領(lǐng)用 4.1.領(lǐng)用申請： 4.1.1正常領(lǐng)用：因換料號或刀具達到使用時間而正常報廢時需領(lǐng)用新的刀具，刀具使用者向技術(shù)主管提報《刀具領(lǐng)用申請單》，并經(jīng)其確認后在該單填寫領(lǐng)用原因、用途和使用機床。

4.1.2異常領(lǐng)用：因原有刀具丟失、提前損壞等異常原因而需領(lǐng)用新的刀具時，由刀具使用者向技術(shù)主管提出書面申請、說明原因，技術(shù)主管確認并按相關(guān)規(guī)定作出處理后，刀具使用者再填寫《刀具領(lǐng)用申請單》,并須在該填寫領(lǐng)用原因、用途和使用機床。

4.2領(lǐng)用登記：

4.2.1領(lǐng)用刀具時，領(lǐng)用人必須提供相應(yīng)的《刀具領(lǐng)用申請單》且有技術(shù)主管的批準,以舊換新,否則刀具庫管理員一律不予發(fā)放。4.2.2刀具庫管理員負責按《刀具領(lǐng)用申請單》上的申領(lǐng)刀具進行發(fā)放，并作好登記。如發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)停止發(fā)放，并立即提報技術(shù)主管處理。

4.2.3 《刀具領(lǐng)用申請單》一式兩份，一份交倉庫，一份交刀具主管建立臺賬存檔 5 刀具的現(xiàn)場管理

5.1刀具領(lǐng)用人負責現(xiàn)場自領(lǐng)刀具的使用和維護

5.2領(lǐng)用后需保持刀具包裝完整，以舊換新時需連同包裝一同歸還刀具庫

5.3不用的刀具保護刃口放入刀具包裝盒，整齊放臵在刀具箱內(nèi)，班組長與刀具主管對其監(jiān)督.5.4 刀具主管每月張貼公布刀具領(lǐng)用人員的借刀用刀情況

6.刀具的回收

6.1 范圍:CNC中心所有無法繼續(xù)使用刀具(能再利用的和不能再利用的).6.2刀具領(lǐng)用人以舊換新刀具時,須得提供舊刀具,且由技術(shù)主管判定不能再用,刀具倉庫管理員回收舊刀具.由倉庫管理員分類放臵,并作好標識和登記.7.自制刀具 7.1需求：技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)需求提出刀具需求(包括刀具圖紙、數(shù)量、需求日期),交由技術(shù)主管審核批準后交刀具庫管理員,由刀具庫管理員登記后交磨刀技師刃磨或外協(xié) 7.2 檢驗:磨刀技師或外協(xié)磨好刀具后交檢驗員,檢驗員按圖紙和檢驗規(guī)范進行檢驗并作好記錄（檢驗記錄一式兩份，一份檢驗存檔，一份交磨刀技師）.7.3入庫.檢驗合格的刀具由磨刀技師憑自制刀具需求單和檢驗記錄交刀具管理員入庫,刀具管理員須對入庫的刀具與自制刀具需求單和檢驗記錄進行核對, 并及時將其分類登記入帳后將其放于倉庫中指定的位臵.刀具的在庫管理

8.1 刀具管理以服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場為宗旨，做到生產(chǎn)進行中刀具倉庫管理員必須在崗.8.2 刀具庫管理員負責倉庫內(nèi)所有刀具的收發(fā)、放臵、登記，負責執(zhí)行倉庫管理規(guī)定。

8.3刀具的分類、放臵和標識。

8.4 刀具和工具分開放臵，明確標識。8.5 新舊刀具分開放臵，可再利用的和報廢的分開放臵，并明確標識。從現(xiàn)場回收的舊刀具由倉庫管理員集中放臵，每周技術(shù)主管至少一次對其進行篩選，將可再利用的和報廢的分開，然后交倉庫管理員。