第一篇：水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書

水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書.txt花前月下，不如花錢“日”下。葉子的離開，是因?yàn)轱L(fēng)的追求還是樹的不挽留？干掉熊貓，我就是國寶！別和我談理想，戒了！[土建] 水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書 檢測公司

檢測作業(yè)指導(dǎo)書編號：CB-01-2006

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主題：水泥物理性能檢驗(yàn)發(fā)布實(shí)施日期：2006年03月06日

1．檢測項(xiàng)目名稱

水泥物理性能檢驗(yàn)，包括：細(xì)度，凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度。

2．適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的物理性能檢驗(yàn)。

3．檢測依據(jù)

3.1《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346-2001）。

3.2《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》（GB/T 1345-2005）。

3.3《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。

4．試驗(yàn)環(huán)境

4.1 試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。

4.2 試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度保持在（20±1）℃,相對濕度應(yīng)不低于90%。

4.3 試體養(yǎng)護(hù)池水溫保證在（20±1）℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

4.4 養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對溫度每天至少4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

5．標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法。

5.1 適用于水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性檢驗(yàn)方法。

5.2 主要儀器設(shè)備

5.2.1 水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T 729-2005的要求。

5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀和盛裝水泥凈漿的試模：符合GB/T1346-2001的要求。

5.2.3 沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50 mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在（30±5）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰并可保持狀態(tài)3h以上，整個試驗(yàn)過程中不需要補(bǔ)充水量。

5.2.4 雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根針的根部再掛上重300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在（17.25 檢測公司

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±2.5）mm范圍以內(nèi)，即是2X=（17.25±2.5）mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù) 至掛碼前的狀態(tài)。

5.2.5 量水器：最小刻度為0.1ml，精度1%。

5.2.6 天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于是g。

5.2.7 雷氏夾膨脹測定儀：標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。

5.3材料

5.3.1 試驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水,如有爭議時應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。

5.4試驗(yàn)條件

5.4.1 試驗(yàn)室的溫度為（20±2）℃，相對濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。

5.4.2 濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在（20±1）℃，濕度大于90%。

5.5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）：（按GB/T1346-2001進(jìn)行）。

5.5.1 試驗(yàn)前必須做到：

5.5.1.1 維卡儀的金屬棒能自由滑動；

5.5.1.2 調(diào)整至試桿接玻璃板時指針對準(zhǔn)零點(diǎn)；

5.5.1.3 攪拌機(jī)運(yùn)行正常。

5.5.2水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中防止水和水泥濺出；拌和時將鍋放好在攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機(jī)。

5.5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟

拌和結(jié)束后，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，將試桿降至凈漿表面擰緊螺絲1s~2s，然后突然放松螺絲，讓試桿自由沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板的6mm±1mm水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。

5.6 凝結(jié)時間的測定（按GB/T1346-2001進(jìn)行）

5.6.1測定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。檢測公司

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5.6.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按6.5制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

5.6.3 初凝時間的測定：

試件在濕氣濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。將試模從養(yǎng)護(hù)箱中取出放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1s~2s后突然放松，試針垂直沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，即達(dá)初凝狀態(tài)。

5.6.4 終凝時間的測定：

為準(zhǔn)確觀測試針沉入狀況，在終凝針上安裝一個環(huán)形附件。在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15 min測一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即由環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝和終凝時間，用“min”表示。

5.6.5 測定時應(yīng)注意：

在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時每隔5 min測一次，兩次結(jié)論相同才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔。每次測試完須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)

護(hù)箱中，整個測試過程要防止試模受振。

5.7 安定性的測定（按GB/T1346-2001進(jìn)行）

5.7.1 測定前的準(zhǔn)備工作

每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為75~85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。

5.7.2雷氏夾試件的成型

將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。

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5.7.3 沸煮

5.7.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時又保證在（30±5）min內(nèi)升至沸騰。

5.7.3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮水中的試件架上，指針朝上，然后在（30±5）min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸（180±5）min。

5.7.3.3結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

5.7.4試餅試件的成型

立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出部分凈漿，分成兩等份使之呈球狀，放在涂油的玻璃板上輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向餅的中央抹動，做成直徑70--80mm，中心厚約10mm邊緣漸薄，表面光滑的試餅。接著將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型起，養(yǎng)護(hù)24±2小時。

5.7.5沸煮

由玻璃板上取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸，再連續(xù)沸煮180min±5min。在整個沸煮過程中，使水面高出試餅30mm以上。煮畢將水放出，打開箱蓋,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時，取出檢查。

5.7.6結(jié)果判別煮后試餅經(jīng)肉眼檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查未發(fā)現(xiàn)彎曲，稱為體積安定性合格，反之稱為不合格。

6．細(xì)度的測定

6.1本細(xì)則選用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合理硅酸鹽水泥及指定采用的其他品種水泥。

6.2 儀器設(shè)備：80μｍ負(fù)壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80μｍ篩篩子。

6.3 樣品準(zhǔn)備：水泥樣品應(yīng)充分拌勻，并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況,要防止

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過篩時混進(jìn)其他水泥。

6.480μm篩篩析法（按GB/T 1345-2005）：

6.4.1準(zhǔn)備好80μm篩篩子（附透明篩蓋）和負(fù)壓篩析儀（可調(diào)范圍為4000~6000Pa）以及天平（最大稱量100g分度值0.05g）。

6.4.2 把負(fù)壓篩放在篩座并上蓋，通電檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍。

6.4.3 稱取已過篩水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

6.4.4 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

6.4.5 水泥樣品的細(xì)度以篩余物質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示（結(jié)果計算至0.1%）：F= ×100

式中：F—水泥試樣的篩余百分率，%；

Rs—篩余物質(zhì)量，g；

W—試樣質(zhì)量，g。

6.5篩余結(jié)果的修正

試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會在試驗(yàn)中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是將計算結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終結(jié)果。

合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.3%時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。

7．水泥膠砂強(qiáng)度的測定（按GB/T17671-99進(jìn)行）

7.1 水泥膠砂強(qiáng)度的測定適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢查。

7.2 儀器設(shè)備：

7.2.1水泥膠砂振實(shí)臺：應(yīng)符合JC/T682-1997要求；

7.2.2DKZ-5000型電動抗折儀：應(yīng)符合JC/T724要求；

7.2.3怛應(yīng)力水泥壓力機(jī)BC-300D-600：精度要求1%，有2400N/S速率的加荷能力。

7.2.4抗壓夾具：夾具應(yīng)符合JC/T683要求，受壓面積為40mm×40mm。

7.2.5試模：材料和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。

7.3 膠砂的制備：

7.3.1膠砂質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥（450g），三份標(biāo)準(zhǔn)砂（1350 g），半份水（225ml 檢測公司

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飲用水）。膠砂以行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

7.3.2把水加進(jìn)攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上并升至固定位置把標(biāo)準(zhǔn)砂預(yù)倒進(jìn)攪拌機(jī)上裝砂容器中。

7.3.3開動攪拌機(jī)，低速攪拌30s后砂子自動加入至60s后轉(zhuǎn)變高速拌30s，然后停拌90s，利用此時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。跟著又高速繼續(xù)攪拌60s結(jié)束。整個攪拌過程共240s。

7.4 試件的制備：

7.4.1膠砂制備后立即在振實(shí)臺成型。將空水泥試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子把攪拌鍋里的膠砂分二裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)

60次。

7.4.2移動模套，取下試模，用一金屬直尺以近90°角度架在試模頂一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超出試模部分的膠砂刮去,并用直尺以近水平角度將試體表面抹平.7.5試件的養(yǎng)護(hù)：

9.5.1將已作好試件編號的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取出脫模。

7.5.2將試件水平或豎直放在20±1℃水中養(yǎng)護(hù)（水平放置時刮平面朝上），試件的六個面都與水接觸。

7.5.3到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)前15min從水中取出，并用濕布蓋好。試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在以下時間進(jìn)行：

3d±45min

7d±2h

28d±8h

7.6抗折強(qiáng)度測定：

7.6.1將試件一個側(cè)面放在抗折試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在試體相對側(cè)面上，直至折斷。

7.6.2抗折強(qiáng)度Ff以MPa表示，按下式計算：

Rf=1.5FfL/b3

式中: Ff—折斷時施加于試體中部荷載，N；

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L—支撐圓柱之間的距離，mm；

b—試體正方形截面的邊長，mm。

7.7抗壓強(qiáng)度測定：

7.7.1以最大荷載為300KN的壓力機(jī)和符合JC/T638要求的夾具，在折斷后的半截試體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定。

7.7.2半截試體中心與壓力機(jī)受壓中心差應(yīng)在±0.5 mm內(nèi)，試體露在壓板外的部份約有10 mm。

7.7.3在加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻加荷直至破壞。

7.7.4抗壓強(qiáng)度Rc以MPa為單位，按下式進(jìn)行計算：

Rc= Fc/A

式中：Fc—破壞時的最大荷載，N；

A—受壓面面積，mm2（40×40=1600 mm2）。

7.8試驗(yàn)結(jié)果的確定和計算：

7.8.1抗折強(qiáng)度：各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1Mpa，以一組三個試體抗折結(jié)果的平

均值作為試驗(yàn)結(jié)果（精確至0.1Mpa）。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為結(jié)果。

7.8.2抗壓強(qiáng)度：以一組三個試體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值（計算于0.1MPa）的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果（精確至0.1MPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，應(yīng)剔除后取剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%，則此組結(jié)果作廢。

8．試驗(yàn)篩的標(biāo)定

8.1水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品

符合GSB14-1511要求，或相同等級的標(biāo)準(zhǔn)樣品。有爭議時以GSB14-1511標(biāo)準(zhǔn)樣品為準(zhǔn)。

8.2儀器設(shè)備

80μｍ負(fù)壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80μｍ篩篩子。

8.3被標(biāo)定試驗(yàn)篩

被標(biāo)定試驗(yàn)篩應(yīng)事先經(jīng)過清洗，去污，干燥（水篩除外）并和標(biāo)定試驗(yàn)室溫度一致。

8.4標(biāo)定

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8.4.1標(biāo)定操作

將標(biāo)準(zhǔn)樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結(jié)塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。稱量標(biāo)準(zhǔn)樣品25g精確至0.01g，將標(biāo)準(zhǔn)樣品倒進(jìn)被標(biāo)定試驗(yàn)篩，中途不得有任何損失。上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。每個試驗(yàn)篩的標(biāo)定應(yīng)稱取二個標(biāo)準(zhǔn)樣品連續(xù)進(jìn)行，中間不得插做其他樣品試驗(yàn)。

8.4.2標(biāo)定結(jié)果

二個樣品結(jié)果的算術(shù)平均值為最終值，但當(dāng)二個樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時應(yīng)稱第三個樣品進(jìn)行試驗(yàn)，并取接近的兩個結(jié)果進(jìn)行平均作為最終結(jié)果。

8.5修正系數(shù)按下式計算：

C = Fs /Ft ????????（A.6-1）

式中：

C——試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

Fs——標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；

Ft——標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）。

計算至0.01。

8.6合格判定

1當(dāng)C值在0.80~1.20范圍內(nèi)時，試驗(yàn)篩可繼續(xù)使用，C可作為結(jié)果修正系數(shù)。2當(dāng)C值超出0.80~1.20范圍時，試驗(yàn)篩應(yīng)予淘汰。

第二篇：混凝土外加劑對水泥的適應(yīng)性檢測作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的

適應(yīng)性檢測作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

為規(guī)范化指導(dǎo)混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的適應(yīng)性檢測方法，保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、適用范圍

本指導(dǎo)書適用于對進(jìn)場混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的適應(yīng)性檢測。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

四、檢測所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水泥凈漿攪拌機(jī)；

截錐形圓模：上口內(nèi)徑36mm，下口內(nèi)徑60mm，高度60mm，內(nèi)壁光滑無縫的金屬制品；

玻璃板：400mm× 400mm×5mm；

鋼直尺： 300mm； 5 刮刀；

秒表，時鐘； 7 藥物天平：稱量100g；感量1g；

電子大平：稱量50g；感量0.05g。

五、水泥適應(yīng)性檢測方法按下列步驟進(jìn)行： 1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴； 2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用； 3 稱取水泥600g，倒入攪拌鍋內(nèi)； 4 對某種水泥需選擇外加劑時，每種外加劑應(yīng)分別加入不同摻量；對某種外加劑選擇水泥時，每種水泥應(yīng)分別加入不同摻量的外加劑。對不同品種外加劑，不同摻量應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)； 5 加入174g或210g水（外加劑為水劑時，應(yīng)扣除其含水量），攪拌4min； 6 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時，開啟秒表計時，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個方向的最大直徑，7 已測定過流動度的水泥漿應(yīng)棄去，不再裝入攪拌鍋中。水泥凈漿停放時，應(yīng)用濕布覆蓋攪拌鍋；

剩留在攪拌鍋內(nèi)的水泥凈漿，至加水后30、60min，開啟攪拌機(jī)，攪拌4min，按本規(guī)范第A.0.3-6 方法分別測定相應(yīng)時間的水泥凈漿流動度。七 測試結(jié)果應(yīng)按下列方法分析：

繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動度為縱坐標(biāo)的曲線。其中飽和點(diǎn)（外加劑摻量與水泥凈漿流動度變化曲線的拐點(diǎn)）外加劑摻量低、流動度大，流動度損失小的外加劑對水泥的適應(yīng)性好。

需注明所用外加劑和水泥的品種、等級、生產(chǎn)廠，試驗(yàn)室溫度、相對濕度等。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定不符，也需注明。

第三篇：滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

一、前言

1.適用范圍

1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測。1.2 工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊。

1.3 滲透檢測可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2.參考標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測。

二、人員

具有無損檢測人員滲透1.2.3級（結(jié)果評定需有2級或3級）資格。

三、滲透檢測系統(tǒng)

1.滲透檢測劑

滲透檢測劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對同一工件檢測時，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲存時間超過一年的滲透劑，使用前應(yīng)用靈敏度試塊進(jìn)行對比試驗(yàn)，以確定滲透、顯像時間。

清洗劑：HD-EX（可變）滲透劑：HD-RS（可變）顯像劑：HD-EV（可變）

2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，儲存在丙酮溶液中。

四、工藝參數(shù)與檢測要求

1.工藝參數(shù)

（1）檢測方法：ⅡC-d;（2）滲透劑施加方法：

采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為 10-50℃時，滲透時間至少為10min;超出滲透溫度都應(yīng)適當(dāng)延長滲透時間，若小于10℃時滲透時間至少為20min；大于50℃時應(yīng)保持所探傷工件表面的濕潤時間至少為15min；

（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；

（水沖洗則須用實(shí)體水柱沖洗，水沖洗的壓力應(yīng)低于0.2Mpa，水溫應(yīng)低于40℃）（4）顯像劑施加方法：

采用噴涂法，顯像時間不應(yīng)少于7min； 2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.靈敏度校驗(yàn)

將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應(yīng)重新進(jìn)行探傷。

五、檢測順序

1.表面準(zhǔn)備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護(hù)層；

（2）局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm；

2.預(yù)清洗

用清洗劑把被檢部位表面的油漬和污垢徹底清除。

3.干燥

應(yīng)在室溫下讓其自然干燥。

4.施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應(yīng)在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。

5.去除多余的滲透液

在清洗被測表面以去除多余的滲透液時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難；滲透結(jié)束后，先用衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透液擦拭干凈，再將清洗劑噴涂至衛(wèi)生紙上進(jìn)行擦洗。直到將多余滲透液擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗（朝一個方向擦洗）或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡勘粰z部位。

6.干燥

干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃，應(yīng)在室溫下讓其自然干燥或采用壓力低于0.2Mpa，溫度低于50℃的清潔干燥的空氣。

7.施加顯像劑

顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面（以顯像劑正好覆蓋掉工件本色為佳）。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-40°。

8.觀察

顯像時間結(jié)束后，對探傷部位進(jìn)行觀察，在容器內(nèi)部檢測時使用手電筒照明（禁止明火照明），必要時用3-5倍放大鏡進(jìn)行觀察。

9.缺陷記錄

發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注或拍照。10.缺陷評定

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款進(jìn)行分類及評級。

11.探傷結(jié)束后，清除工件探傷部位的滲透劑和顯像劑。

六、操作要求 6.1預(yù)清洗

6.1.1在工件表面處理后，用溶劑對工件表面進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢，且保證施加滲透之前不被污染。

6.1.2清洗后檢測表面上遺留的溶劑必須干燥，采用常態(tài)自然蒸發(fā)方式進(jìn)行。干燥時間為5～10分鐘。6.2施加滲透劑

6.2.1用壓力噴罐進(jìn)行噴涂或用毛刷進(jìn)行刷涂，并使工件被檢部位充分被滲透劑覆蓋。6.2.2 在10°～ 50°的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10分鐘。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）對操作方法進(jìn)行鑒定。6.3去除多余滲透劑

6.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時,應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降,同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。6.3.2水洗型滲透劑均可用水清洗。沖洗時,水射束與被檢面的夾角以 30°為宜。在無沖洗裝置時,可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時,如無特殊規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。

6.3.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外,一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后, 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進(jìn)行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意,不得往復(fù)擦拭,不得用清洗劑直

接在被檢面沖洗。6.4干燥

6.4.1多余滲透劑去掉后表面應(yīng)采用擦拭，自然揮發(fā)或強(qiáng)熱風(fēng)干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。

6.4.2干燥時間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑

6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。

6.5.2顯像劑使用前應(yīng)攪動均勻，噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°，確保整個被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時間從顯像劑涂層變干開始一般不應(yīng)少于7min。6.6觀察

6.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后7~60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。

七、質(zhì)量評定、檢查記錄和報告簽發(fā)

7.1 缺陷顯示痕跡等級評定，應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖樣設(shè)計要求。

7.2 做好原始記錄。

7.3 滲透檢測評定工作由II級人員擔(dān)任，報告要有檢測人，責(zé)任人員簽字并加蓋無損檢測專用章才能生效。報告必須內(nèi)容完整評定準(zhǔn)確。

7.4各種記錄、報告應(yīng)隨產(chǎn)品檢驗(yàn)資料妥善保管,其保存時間不得少于設(shè)計使用年限。

第四篇：超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1.總則

本作業(yè)指導(dǎo)書對超聲波檢測工作做了具體的規(guī)定和說明，以保證其超聲波檢測質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍

2.1.本指導(dǎo)書適用于使用A型脈沖反射式超聲波檢測儀，以單探頭接觸法為主進(jìn)行的鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道的超聲波檢測工作。

2.2.本指導(dǎo)書不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼及允許根部未焊透的單面對接焊縫、曲率半徑小于125mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱縫、外徑小于159mm的鋼管對接焊縫檢測； 3.超聲波檢測一般要求

3.1.超聲波檢測人員，必須按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書； 3.2.超聲波檢測主要操作及出具報告必須是相應(yīng)技術(shù)等級資格的Ⅱ級（含Ⅱ級）人員；

3.3.超聲波檢測人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，其矯正視力不得低于1.0。3.4.待檢工件應(yīng)以超聲波檢測委托單為依據(jù)，對待檢工件的檢測部位外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查合格后，方可檢測；

3.5.超聲波檢測所用設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格，且在有效期內(nèi)使用；

3.6.凡技術(shù)文件與圖樣有明確要求的產(chǎn)品，均按技術(shù)文件和圖樣的要求進(jìn)行驗(yàn)收；技術(shù)文件或圖樣無明確要求，按國標(biāo)、部標(biāo)及相應(yīng)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收；

3.7.進(jìn)口鍋爐壓力容器合同中沒有注明驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，則以制造廠采用的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，但不得低于我國相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.超聲波檢測 4.1.準(zhǔn)備工作

4.1.1.工藝準(zhǔn)備：根據(jù)委托要求，全面了解被檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)等，制定檢測方案； 4.1.2.設(shè)備準(zhǔn)備： 4.1.2.1.檢測儀、探頭

? 新購或修理后的儀器和探頭，應(yīng)符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，并應(yīng)按ZBJ04001和BZBY231的規(guī)定對靈敏度、盲區(qū)、分辨率、動態(tài)范圍及水平線性進(jìn)行測試；

? 儀器和探頭的組合靈敏度在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。

? 分辨率應(yīng)能將CSK-1A型試塊上φ50與φ44兩孔分開，當(dāng)兩孔反射波的波幅相同時，其波峰與波谷的差不小于6dB。? 主聲束偏離：單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰；

? 入射點(diǎn)K值的確定：入射點(diǎn)和K值在CSK-1A試塊上測定（K值測定應(yīng)在2倍近場區(qū)外進(jìn)行）。

4.1.2.2.試塊

? 本指導(dǎo)書采用國標(biāo)、部標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊。其他非標(biāo)試塊僅做參考。

? 為保證檢測質(zhì)量，試塊不用時應(yīng)采取防銹措施，其表面不得有銹蝕、污物等；

? 在同一種產(chǎn)品上相同檢測方法不得使用不同型號的試塊； ? 現(xiàn)場檢測時，允許用便攜式試塊對掃描線及靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，但靈敏度不得低于檢測靈敏度。

4.1.2.3.工件準(zhǔn)備

? 被檢工件應(yīng)切斷動力源、壓力源和物料來源，并應(yīng)清洗置換達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

? 檢測面和檢測范圍的確定，原則上應(yīng)保證檢測到工件被檢部分的整個體積。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件等應(yīng)檢查到整個工件；對于熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。? 檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。

4.2.檢測條件及操作

4.2.1.使用外接電源時，電壓波動較大的情況下不得進(jìn)行檢測； 4.2.2.使用電池時，電壓不足時應(yīng)停止檢測； 4.2.3.根據(jù)規(guī)定的工藝和設(shè)備制作曲線、調(diào)節(jié)靈敏度； 4.2.4.電渣焊應(yīng)在正火后進(jìn)行檢測；

4.2.5.探傷面和移動區(qū)，應(yīng)符合JB4730-94《壓力容器無損檢測》9.1.3.1的要求； 4.2.6.掃查方法和區(qū)域按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；

4.2.7.對于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)檢測時，還應(yīng)增加大K值的探頭檢測；

4.2.8.如需檢測橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平后探測；

4.2.9.耦合劑：耦合劑采用機(jī)油（20#）、特殊情況選用工業(yè)干油或漿糊，且不得損傷檢測表面；

4.2.10.耦合補(bǔ)償：表面粗糙度補(bǔ)償，衰減補(bǔ)償及曲面補(bǔ)償按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.11.探頭移動方式按JB1152-81《鍋爐壓力容器對接焊縫超聲波探傷》第4.8條或JB4730-94《壓力容器無損檢測》9.1.5.1執(zhí)行；

4.2.12.在探頭移動的全部過程中，操作人員不得間斷對熒光屏的觀察。探頭的掃查速度不得大于150mm/s，探頭的每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%；

4.2.13.對超探可疑部位，應(yīng)輔以其他方法檢測；

4.2.14.在檢測過程中，隨時校驗(yàn)掃描線及靈敏度是否正確。4.3.結(jié)果評定 被檢產(chǎn)品的評級按JB4730-94《壓力容器無損檢測》、JB1152-81《鍋爐壓力容器對接焊縫超聲波探傷》及JB3144-《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4.出具超聲波檢測報告

第五篇：水泥檢測 水泥硬度檢測

水泥檢測 水泥硬度檢測

一：主要檢測產(chǎn)品（003）

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥 二：主要檢測項(xiàng)目

成分含量：氧化鈣CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3，三氧化二鋁Al?O?等；

檢測參數(shù)：

比重與容重

細(xì)度

凝結(jié)時間

強(qiáng)度

體積安定性

水化熱

標(biāo)準(zhǔn)稠度 三：部分檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣

GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料

科標(biāo)無機(jī)可提供水泥的物理性能指標(biāo)及成分分析檢測分析服務(wù)，技術(shù)專業(yè)，設(shè)備先進(jìn)，服務(wù)周到！