第一篇：職業(yè)衛(wèi)生-鎘及其化合物檢測作業(yè)指導書.doc

工作場所空氣有毒物質(zhì)測定

鎘及其化合物 目的

規(guī)范監(jiān)測工作場所空氣中鎘及其化合物濃度的方法以及工作場所空氣中鋇及其化合物濃度的測定，確保對工作場所空氣中鎘及其化合物濃度的測定。范圍

本標準規(guī)定了監(jiān)測工作場所空氣中鎘及其化合物濃度的方法。本標準適用于工作場所空氣中鎘及其化合物濃度的測定。規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準

GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范 火焰原子吸收光譜法 4.1 原理

空氣中鎘及其化合物用微孔濾膜采集，消解后，在422.7.5nm 波長下，用乙炔

-空氣火焰原子吸收光譜法測定。

4.2 儀器

4.2.1 微孔濾膜，孔徑0.8μm。4.2.2 采樣夾，濾料直徑為40mm。

4.2.3 小型塑料采樣夾，濾料直徑為25mm。

4.2.4 空氣采樣器，流量0～3L/min和0～10L/min。4.2.5 燒杯，50ml。4.2.6 電熱板或電沙浴。4.2.7 具塞比色管，10ml。

4.2.8 原子吸收分光光度計，配備乙炔-空氣火焰燃燒器和鎘空心陰極燈。

4.3 試劑

實驗用水為去離子水，試劑和酸為優(yōu)級純。4.3.1硝酸，ρ20＝1.42g/ml。4.3.2鹽酸，ρ20＝1.18g/ml。4.3.3高氯酸，ρ20＝1.67g/ml。

4.3.4消化液：取100ml高氯酸加入到900ml硝酸中。4.3.5 鹽酸溶液，取10ml鹽酸加到990ml水中。4.3.6 標準溶液：稱取0.1000g 金屬鎘（光譜純），加熱溶于25ml 鹽酸中，定量轉(zhuǎn)移入100ml 容量瓶中，用水稀釋至刻度。此溶液為1.0mg/ml 鎘標準貯備液。臨用前，用鹽酸溶液稀釋成10.0μg/ml 鎘標準溶液；或用國家認可的鎘標準溶液配制。

4.4 樣品的采集、運輸和保存

現(xiàn)場采樣按照GBZ159執(zhí)行。

4.4.1 短時間采樣：在采樣點，將裝好微孔濾膜的采樣夾，以5L/min 流量采集15min 空氣樣品。

4.4.2 長時間采樣：在采樣點，將裝好微孔濾膜的小型塑料采樣夾，以1L/min 流量采集2～8h空氣樣品。

4.4.3 個體采樣：將裝好微孔濾膜的小型塑料采樣夾佩戴在監(jiān)測對象的前胸上部，進氣口盡量接近呼吸帶，以1L/min 流量采集2～8h 空氣樣品。

采樣后，將濾膜的接塵面朝里對折2次，放入清潔塑料袋或紙袋內(nèi)，置于清潔的容器內(nèi)運輸和保存。樣品在室溫下可長期保存。

4.5 分析步驟

4.5.1 對照試驗：將裝好微孔濾膜的采樣夾帶至采樣點，除不連接空氣采樣器采集空氣樣品外，其余操作同樣品，作為樣品的空白對照。

4.5.2 樣品處理：將采過樣的濾膜放入燒杯中，加入5ml 消化液，蓋上表面皿。在電熱板上加熱消解，保持溫度在200°C左右，待消化液基本揮發(fā)干時，取下稍冷后，用鹽酸溶液溶解殘渣，并定量轉(zhuǎn)移入具塞刻度試管中，稀釋至25.0ml 刻度，搖勻，供測定。若樣品液中鎘濃度超過測定范圍，用鹽酸溶液稀釋后測定，計算時乘以稀釋倍數(shù)。

4.5.3 標準曲線的繪制：0.25、0.75、1.50、2.00、2.50ml 取6只具塞刻度試管，分別加入0.00、鎘標準溶液，加鹽酸溶液至25.0ml，配成0.00、0.10、0.30、0.60、0.80、1.00mg/ml 鎘濃度標準系列。將原子吸收分光光度計調(diào)節(jié)至最佳測定狀態(tài)，在228.8nm 波長下，用貧燃氣火焰分別測定標準系列，每個濃度重復測定3 次，以吸光度均值對鎘濃度(μg/ml)繪制標準曲線。

4.5..4 樣品測定：用測定標準系列的操作條件測定樣品溶液和空白對照溶液；測得的樣品吸光度值減去空白對照吸光度值后，由標準曲線得鎘濃度(μg/ml)。

4.6 計算

4.6.1 按式（1）將采樣體積換算成標準采樣體積。

293

P

Vo = V×—————×————— ……（1）

273 + t

101.3

式中 ：Vo — 標準采樣體積，L；

V — 采樣體積，L； t — 采樣點的氣溫，℃；

P — 采樣點的大氣壓，kPa。4.6.2 按式（2）計算空氣中鎘的濃度：

25c

C =―

……（2）

Vo 式中：C－空氣中鎘的濃度，mg/m3；

c －

測得樣品溶液中鎘的濃度，μg/ml；

25－樣品溶液的體積，ml； Vo－標準采樣體積，L。

4.6.3 時間加權(quán)平均容許濃度按GBZ 159規(guī)定計算。說明

5.1 本法的檢出限為0.005μg/ml；最低檢出濃度為0.002mg/m 3（以采集75L空氣樣品計）。測定范圍為0.005～1.0μg/ml；平均相對標準偏差為1.8％。5.2本法的平均采樣效率為98％，平均消解回收率在95％以上。

5.3樣品中含有100ug/ml三價鋁離子、二價鉛離子、二價鋅離子、二價錫離子、三價鐵離子、二價鐵離子等不產(chǎn)生干擾。

5.4樣品也可采用微波消解方法。

第二篇：職業(yè)衛(wèi)生檢測

（職業(yè)衛(wèi)生檢測0HSAS18000檢測，環(huán)境檢測“ISO14001檢測）

上海裕方檢測技術(shù)有限公司

上海裕方檢測技術(shù)有限公司是上海衛(wèi)生局,安監(jiān)局認可備案資質(zhì)實驗室，分別位于位于閔行區(qū)莘莊七莘路146號七星商務(wù)樓4樓和奉賢區(qū)遠東路799號1樓。

實驗室業(yè)務(wù)檢測范圍：職業(yè)衛(wèi)生檢測、公共場所衛(wèi)生檢測、環(huán)境衛(wèi)生檢測、建筑工程室內(nèi)空氣檢測和節(jié)能檢測、飲用水衛(wèi)生檢測.為企業(yè)提供全方位、顧問式的職業(yè)衛(wèi)生咨詢服務(wù)，包括：職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)知識，職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生申報流程咨詢、職業(yè)危害評估—識別生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝和環(huán)境中的有害因素及現(xiàn)場調(diào)查檢測、職業(yè)危害控制，針對設(shè)備改進和防護措施給出建設(shè)性意見，與企業(yè)共同完成解決方案。中國職 業(yè)衛(wèi)生專家?guī)鞂＜?，上海職業(yè)衛(wèi)生專家?guī)鞂＜覟槟峁I(yè)技術(shù)服務(wù)！

上海裕方檢測技術(shù)有限公司具有：

1：上海市衛(wèi)生局頒布的《職業(yè)病危害因素檢測與評價》資質(zhì)

證書編號：滬衛(wèi)職技字（2011）第0004號

2：上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督所頒布的《計量認證證書》

證書編號：2009090909U

聯(lián)系人：陸輝免費電話：4008208275

聯(lián)系電話：64925006，***傳真：64929910

第三篇：職業(yè)衛(wèi)生檢測報告

井下爆破材料庫區(qū)域職業(yè)衛(wèi)生檢測報告

時間：2012年8月30日上午9時 參加人員：宋繼友 武礦生 王樂騰 檢查內(nèi)容

2012年8月30日有通風區(qū)組織對爆破材料庫區(qū)域進行了職業(yè)衛(wèi)生檢測，測得噪聲為75dB；瓦斯?jié)舛葹?%；一氧化碳濃度為0ppm；粉塵濃度為3.10mg/m3符合規(guī)程規(guī)定。

邯鄲市牛兒莊采礦公司 2012年8月30日

第四篇：職業(yè)衛(wèi)生檢測

附件1

職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)資質(zhì)審定條件

一、機構(gòu)條件

（一）具有法人資格或法人授權(quán)資格；

（二）能獨立開展相應(yīng)技術(shù)服務(wù)工作；

（三）有固定的辦公場所和從事相應(yīng)技術(shù)服務(wù)的工作場所、工作條件；

（四）崗位設(shè)置合理，職責明確；

（五）具有完善的質(zhì)量保證體系。

二、人員要求

（一）基本條件

1、有與其申請技術(shù)服務(wù)項目相適應(yīng)的管理、技術(shù)和質(zhì)量控制人員。

2、熟悉相關(guān)法律、標準和文件以及本單位質(zhì)量管理手冊。

3、專業(yè)技術(shù)負責人應(yīng)精通本專業(yè)業(yè)務(wù)，專業(yè)人員的專業(yè)與申請的技術(shù)服務(wù)項目相一致。

4、專業(yè)技術(shù)人員必須經(jīng)培訓并考核合格后持證上崗。

（二）有關(guān)人員具體條件

1、申請建設(shè)項目職業(yè)病危害評價、職業(yè)病危害因素檢測與評價資質(zhì)的，應(yīng)當具有項目評價、衛(wèi)生檢測和質(zhì)量控制等方面的專業(yè)技術(shù)人員。項目評價人員應(yīng)當包括衛(wèi)生工程（可委聘）和職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)技術(shù)人員。

2、申請建設(shè)項目職業(yè)病危害評價乙級資質(zhì)的，項目評價、質(zhì)量控制、衛(wèi)生檢測方面的技術(shù)負責人必須具有相關(guān)專業(yè)高級技術(shù)職稱，并從事相關(guān)專業(yè)工作3年以上。

項目評價人員中衛(wèi)生工程人員不少于1人。

各類專業(yè)技術(shù)人員中高級技術(shù)職稱的專業(yè)人員不少于3人，中級以上技術(shù)職稱的專業(yè)人員人數(shù)不得少于專業(yè)人員總數(shù)的35%。

3、申請職業(yè)病危害因素檢測與評價資質(zhì)的，項目評價技術(shù)負責人、衛(wèi)生檢測技術(shù)負責人必須具有相關(guān)專業(yè)高級技術(shù)職稱，并從事相關(guān)專業(yè)工作3年以上。衛(wèi)生檢測人員應(yīng)當具有中級以上專業(yè)技術(shù)職稱，從事相關(guān)專業(yè)工作3年以上。14、外聘（含返聘）技術(shù)人員不得超過從事評價工作總?cè)藬?shù)的20%，技術(shù)負責人不得外聘。

三、儀器設(shè)備

（一）申請單位應(yīng)當具有所申請的技術(shù)服務(wù)項目所必需的儀器設(shè)備。

（二）儀器設(shè)備的種類、數(shù)量、性能、量程、精度應(yīng)能滿足工作的需要，并能良好運行。

（三）儀器設(shè)備應(yīng)定期進行計量檢定，并貼有檢定或校驗標識。無計量檢定規(guī)程的儀器設(shè)備，應(yīng)有自行編制的校驗和檢驗方法并進行定期校驗。

（四）儀器設(shè)備應(yīng)有完整的操作規(guī)程。

四、其他要求

（一）檢測實驗室應(yīng)當有良好的內(nèi)務(wù)管理，以保證實驗室整潔有序。檢測儀器放置合理，便于操作。并配有必要的防污染、防火、控制進入等安全措施。

（二）凡是檢測方法或檢測儀器有要求的，應(yīng)按要求對檢測場所的溫度、濕度和放射性本底等環(huán)境條件進行有效、準確的測量并記錄。

（三）檢測方法應(yīng)盡可能采用國際、國家、行業(yè)或地方規(guī)定的方法或標準。必要時應(yīng)備有檢測方法細則、儀器操作規(guī)程、樣品管理程序和數(shù)據(jù)處理規(guī)則等作業(yè)指導文件。

（四）職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)應(yīng)編制質(zhì)量管理手冊，并嚴格開展質(zhì)量控制。

（五）應(yīng)當為檢驗樣品建立唯一識別系統(tǒng)和狀態(tài)標識。應(yīng)當編制有關(guān)樣品采集、接收、流轉(zhuǎn)、保存和安全處置的書面程序。

（六）原始記錄和檢測報告應(yīng)按照各自的要求，包含有足夠的信息，并且按照規(guī)定書寫、更改、審核、簽章、分發(fā)和保存。

（七）開展職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)的機構(gòu)應(yīng)有與其相適應(yīng)的經(jīng)費保障。

第五篇：滲透檢測作業(yè)指導書

滲透檢測作業(yè)指導書

一、前言

1.適用范圍

1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測。1.2 工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊。

1.3 滲透檢測可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2.參考標準

NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測。

二、人員

具有無損檢測人員滲透1.2.3級（結(jié)果評定需有2級或3級）資格。

三、滲透檢測系統(tǒng)

1.滲透檢測劑

滲透檢測劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對同一工件檢測時，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲存時間超過一年的滲透劑，使用前應(yīng)用靈敏度試塊進行對比試驗，以確定滲透、顯像時間。

清洗劑：HD-EX（可變）滲透劑：HD-RS（可變）顯像劑：HD-EV（可變）

2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，儲存在丙酮溶液中。

四、工藝參數(shù)與檢測要求

1.工藝參數(shù)

（1）檢測方法：ⅡC-d;（2）滲透劑施加方法：

采用噴涂法，當滲透溫度為 10-50℃時，滲透時間至少為10min;超出滲透溫度都應(yīng)適當延長滲透時間，若小于10℃時滲透時間至少為20min；大于50℃時應(yīng)保持所探傷工件表面的濕潤時間至少為15min；

（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；

（水沖洗則須用實體水柱沖洗，水沖洗的壓力應(yīng)低于0.2Mpa，水溫應(yīng)低于40℃）（4）顯像劑施加方法：

采用噴涂法，顯像時間不應(yīng)少于7min； 2.檢驗標準和驗收標準

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標準執(zhí)行驗收標準。

3.靈敏度校驗

將鍍鉻試塊與工件一起進行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應(yīng)重新進行探傷。

五、檢測順序

1.表面準備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護層；

（2）局部檢測時，準備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm；

2.預清洗

用清洗劑把被檢部位表面的油漬和污垢徹底清除。

3.干燥

應(yīng)在室溫下讓其自然干燥。

4.施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應(yīng)在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。

5.去除多余的滲透液

在清洗被測表面以去除多余的滲透液時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難；滲透結(jié)束后，先用衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透液擦拭干凈，再將清洗劑噴涂至衛(wèi)生紙上進行擦洗。直到將多余滲透液擦洗干凈，但不允許往復擦洗（朝一個方向擦洗）或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡勘粰z部位。

6.干燥

干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃，應(yīng)在室溫下讓其自然干燥或采用壓力低于0.2Mpa，溫度低于50℃的清潔干燥的空氣。

7.施加顯像劑

顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面（以顯像劑正好覆蓋掉工件本色為佳）。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-40°。

8.觀察

顯像時間結(jié)束后，對探傷部位進行觀察，在容器內(nèi)部檢測時使用手電筒照明（禁止明火照明），必要時用3-5倍放大鏡進行觀察。

9.缺陷記錄

發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標出，并用草圖在探傷記錄中標注或拍照。10.缺陷評定

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標準相關(guān)條款進行分類及評級。

11.探傷結(jié)束后，清除工件探傷部位的滲透劑和顯像劑。

六、操作要求 6.1預清洗

6.1.1在工件表面處理后，用溶劑對工件表面進行一次預清洗，以去除檢測表面的污垢，且保證施加滲透之前不被污染。

6.1.2清洗后檢測表面上遺留的溶劑必須干燥，采用常態(tài)自然蒸發(fā)方式進行。干燥時間為5～10分鐘。6.2施加滲透劑

6.2.1用壓力噴罐進行噴涂或用毛刷進行刷涂，并使工件被檢部位充分被滲透劑覆蓋。6.2.2 在10°～ 50°的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10分鐘。當溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）對操作方法進行鑒定。6.3去除多余滲透劑

6.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時,應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降,同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。6.3.2水洗型滲透劑均可用水清洗。沖洗時,水射束與被檢面的夾角以 30°為宜。在無沖洗裝置時,可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時,如無特殊規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。

6.3.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外,一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后, 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意,不得往復擦拭,不得用清洗劑直

接在被檢面沖洗。6.4干燥

6.4.1多余滲透劑去掉后表面應(yīng)采用擦拭，自然揮發(fā)或強熱風干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。

6.4.2干燥時間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑

6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。

6.5.2顯像劑使用前應(yīng)攪動均勻，噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°，確保整個被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時間從顯像劑涂層變干開始一般不應(yīng)少于7min。6.6觀察

6.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后7~60min內(nèi)進行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。

七、質(zhì)量評定、檢查記錄和報告簽發(fā)

7.1 缺陷顯示痕跡等級評定，應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定或有關(guān)標準以及圖樣設(shè)計要求。

7.2 做好原始記錄。

7.3 滲透檢測評定工作由II級人員擔任，報告要有檢測人，責任人員簽字并加蓋無損檢測專用章才能生效。報告必須內(nèi)容完整評定準確。

7.4各種記錄、報告應(yīng)隨產(chǎn)品檢驗資料妥善保管,其保存時間不得少于設(shè)計使用年限。