第一篇：洗煤機械之洗煤輔助設備

洗煤機械之洗煤輔助設備

為了保證選煤工藝的正常運行，既需要大量的主要篩分機械、選分機械和脫水設備，同時也需要大量的選煤輔助設備。

1、振動給料機、圓盤給料機、葉輪給料機、往復式給料機、甲帶給料機

2、鑄石刮板輸送機、皮帶輸送機

3、斗式提升機

斗式提升機是用于輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的連續(xù)輸送設備。在選煤廠配合跳汰機對選后產(chǎn)品(中煤和矸石)的提升運輸和脫水；可用于中煤、精煤的初步脫水，也可用于污水撈坑。

4、破碎設備

原煤大粒度一般在300～600mm，不能適應選煤機械的入料粒度要求。因此在分選前必須破碎到合適的粒度。選煤廠常用的破碎機有強力分級破碎機、雙齒輥破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機和顎式破碎機等。

5、磁選機

磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。主要用于重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中回收磁鐵礦粉。

6、除鐵器

除鐵器是將混入煤中的鐵器、金屬、雷管等含鐵物質(zhì)除掉的設備。依據(jù)除鐵器的磁系不同分為永磁除鐵器和電磁除鐵器；依據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同分為傳動滾筒除鐵器、盤式除鐵器和帶式除鐵器。

7、采制化設備

為及時準確地了解煤質(zhì)情況，在采樣、制樣和化驗過程中除嚴格執(zhí)行相關的國家標準和國際標準外，采用先進的采制化設備可以達到事半功倍的效果。采制化設備主要有采樣機、制樣機、破碎機、干燥機、分析天平、量熱儀、工業(yè)分析儀、定硫儀、在線測灰儀等設備。

佰倫實業(yè)將洗煤機械中負責輔助洗煤工藝的設備進行一個詳細的介紹，希望能為

您的洗煤事業(yè)提供一些幫助。(3個w點sdblsy點com)

第二篇：洗煤知識

礦井洗煤專業(yè)

1、什么是事故隱患？

答：事故隱患是指可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

2、水泵運行時應遵守哪些規(guī)定？

答：A不得在無水情況下運行；B不得在閘閥閉死情況下長期運行；C運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m。

3、工作人員進入車間應如何著裝？

答：按規(guī)定穿戴好勞動保護用品：如穿好工作服，戴好安全帽，女工發(fā)辮盤入帽內(nèi)，不穿高跟鞋、拖鞋，更不準赤腳進入工作現(xiàn)場。

4、從提升孔提放重物時，應做到哪些？

答：下面必須設專人監(jiān)護。

5、什么是三不生產(chǎn)？

答：不安全生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)。

6、使用扳手時應注意什么？

答：扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘使用。

7、發(fā)現(xiàn)煤中混入雷管和炸藥怎么辦？應如何處理？

答：必須立即謹慎取出，并送交有關部門處理，絕不允許私自處理。

8、什么是違章指揮？

答：強迫職工違反國家法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。

9、什么是防護措施？

答：為避免職工在作業(yè)時，身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

10、什么是職業(yè)病

答：職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。

11、什么是防護措施

答：為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

12、什么是危害因素

答：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

13、什么是絮凝劑

答：加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。

14、什么是洗水閉路循環(huán)

答：煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。

15、需上機體上沖洗濾布時，應遵守什么規(guī)定？

答：需上機體上沖洗濾布時，應遵守以下規(guī)定？

（一）、上機沖洗時，要3人同時作業(yè)，1人按控制拉板按鈕、1人手持水管沖洗、1人監(jiān)護作業(yè)。

（二）、上機后，人員首先要站穩(wěn)，方可沖洗。

（三）、工作人員隨著拉開的濾板移動，但所站濾板距所拉濾板邊緣不少于6塊濾板的距離，以防墜落。

16、激振器過熱原因有哪些？

答：

1、加了不正確的油；換用正確的潤滑油。

2、油位不正確；加到規(guī)定油位。

3、軸承壞；更換軸承。

4、密封磨損；更換油封。

17、什么是三不傷害？

答：自己不傷害自己、自己不傷害別人、自己不被別人傷害。

18、清理跳汰機時應注意什么？

答：清理機體時必須先將床層篩板清理干凈，下機清理人員必須系好安全帶，并設專人監(jiān)護，以免掉入排料溜槽。

19、因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設施時，工作人員應注意什么？

答：如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設置臨時護欄、護網(wǎng)，并設置醒目的警示標志。一切工作結(jié)束后，應當立即恢復原樣。

20、箱式壓濾機正常工作時，操作人員應注意什么？

答：操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

21、潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？

答：潤滑脂的填充量對軸承運轉(zhuǎn)和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會使軸承摩?擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過高，并導致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或過少可能會發(fā)生軸承?干摩

擦而損壞軸承。

22、安全工作要求做的三防、三不生產(chǎn)各指什么？

答：安全工作要求做的三防指防洪、防排水、防雷電。三不生產(chǎn)指不安全生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)。

23、傾斜膠帶輸送機必須設置哪些保護裝置？

答：必須設置止逆、防偏、過載、打滑等保護裝置。

24、制樣平臺操作時，應注意什么？

答：平臺操作時，手要握緊鐵棒，防止掉落傷人，用后應放在安全處，以防止?jié)L落傷人。

25、使用砂輪機時應注意什么？

答：在砂輪機上磨削時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面，工件必須拿穩(wěn)，不準撞擊，以防砂輪破壞傷人。

26、在配制及回收氯化鋅溶液時應注意什么？

答：配制溶液時應戴好防護用品，必須使用橡膠手套和防護眼鏡?；厥杖芤簳r應強行抽風，使蒸發(fā)的熱氣盡快排向室外，或在室外進行。

27、為生產(chǎn)需要所設的坑、井、壕、池必須采取哪些安全措施？ 答：都要設置固定的蓋板和圍欄，危險處要設置警告標志，夜間設置警告紅燈。

28、高空作業(yè)應如何著裝？

答：空軟底鞋，戴安全帽和安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋。

29、使用扳手時應注意什么？

答：扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套

筒使用，也不可用扳手當錘使用。

30、遵守勞動紀律，工作期間應如何去做？

答:集中精力，嚴禁追逐打鬧、脫崗串崗.干私活，看雜志、睡覺等行為發(fā)生。

第三篇：洗煤運銷工作匯報

各位領導： 2003年，***洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產(chǎn)量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內(nèi)功，精細管理，緊抓過程控制、內(nèi)外協(xié)調(diào)，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向各位領導進行匯報。

一、1--11月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況

1、經(jīng)濟技術指標完成及全年預測 ⑴精煤產(chǎn)量：1--11月份計劃94.50萬噸，實際完成96.34萬噸，增產(chǎn)1.84萬噸，完成計劃的101.95%，同比增加18.80萬噸，增幅24.25%；全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27%，增產(chǎn)2.34萬噸，同比增產(chǎn)19.66萬噸，增幅22.95%。⑵外運總量：1--11月份計劃136.59萬噸，實際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計劃的91.31%，同比增運14.52萬噸，增幅13.17%；全年計劃149萬噸，預計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89%，虧12.08萬噸，同比增運18.64萬噸，增幅15.76%。其中：精煤1--11月份計劃94.50萬噸，實際96.34萬噸，增運1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，比計劃多運2.34萬噸。中煤1--11月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預計完成31.58萬噸，比計劃少運14.42萬噸。地銷煤1--11月份實際銷售15.35萬噸，預計全年銷售18萬噸。⑶精煤產(chǎn)率：計劃49.14%，1--11月份實際完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年預計完成50.88%，比計劃提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。⑷綜合產(chǎn)率：計劃71.47%，1--11月份實際完成70.47%，比計劃降低1%，同比提高0.52%；全年預計完成70.40%，比計劃降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。⑸洗煤加工費：計劃17.40元/噸，1--11月份實際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49%，同比增加3.81元/噸，增幅21.98%；全年預計完成21.21元/噸，比計劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71%。⑹精煤制造成本：計劃177.41元/噸，1--11月份實際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24%；剔除原煤政策性影響外，全年預計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06%。⑺洗煤人效：計劃139.80噸，1--11月份實際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60%；全年預計完成166.57噸，比計劃提高26.77噸，增幅19.15%，同比提高24.35噸,增幅17.12%。⑻銷售損失：1--11月份計劃32.08萬元，實際發(fā)生22.35萬元，比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預計發(fā)生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93%。⑼商品煤合格率、穩(wěn)定率：1--11月份批合格率99.28%，質(zhì)級相符率89.17%，分別比計劃提高4.28%、0.17%，同比分別提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，質(zhì)級相符率91.09%，同比分別提高2.56%、0.08%；動力煤批合格率98.06%，質(zhì)級相符率84.38%，同比分別提高4.17%、0.64%。⑽內(nèi)調(diào)煤：1--11月份計劃119.17萬噸，實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17%，欠調(diào)15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅11.72%，全年計劃130萬噸，預計完成115.88萬噸，比計劃少調(diào)14.12萬噸,降幅10.86%。

2、綜合折舊費計劃及安措工程完成情況及預測 第一批綜合折舊費計劃工程6項、設備10臺共計71萬元，其中：工程完成5項，11#落煤場改造由于現(xiàn)有場地儲存中煤無法實施；設備完成6臺，裝車調(diào)度絞車（調(diào)濟解決）及11#落煤場回煤設備未實施。計劃中已將11#落煤場改造費用47.2萬元調(diào)整計劃為增加1臺壓濾機41萬元。第二批安措計劃共7項70.8萬元，目前正在實施。

二、工作重點及采取的措施 圍繞精煤103萬噸，外運總量149萬噸的大跨度任務目標，以內(nèi)外協(xié)調(diào)、系統(tǒng)適應、過程控制、精細管理為主線，緊抓了四項工作重點：

1、以增產(chǎn)量、上運量為主題，全力組織洗煤生產(chǎn)和裝車外運 一是根據(jù)生產(chǎn)條件、外運要求、工藝系統(tǒng)狀況和鐵路時間要求，實施了間段生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)和多點配合快速裝車的組織方式，較好地適應了增產(chǎn)上量的需求，生產(chǎn)外運實現(xiàn)了再上新臺階目標。二是緊抓了調(diào)煤與回倉、鐵運與地銷、庫存與外運的相互配合。調(diào)煤與回倉克服了煤源不足、運力不均、道路受阻、煤場狹小、系統(tǒng)能力小等多種不利因素，累計調(diào)煤103.88萬噸，同比增調(diào)10.8941萬噸全部做到了及時回倉入洗；鐵運地銷滿足了生產(chǎn)不頂庫，地銷精煤15.3489萬噸，全年預計可達18萬噸；庫存與外運適應，做到了不盲目生產(chǎn)、盲目請車，實現(xiàn)了生產(chǎn)與銷售的良性配合。三是加強了薄弱環(huán)節(jié)的管理及部分設備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)及短途倒運能力的提高，完成了過濾機的濾布更新，壓濾機、裝載機、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。

2、以提產(chǎn)率、穩(wěn)質(zhì)量為重點，開展技術

攻關 一是針對2#、11#、10#原煤的貯存、單洗、配洗，努力探索實踐，優(yōu)化組合，確保了精煤產(chǎn)率極限化，達到了最大產(chǎn)率原則，為上、下組煤的入洗積累了寶貴的經(jīng)驗，為礦井的合理配采提供了條件。二是開展了跳汰、浮選精選攻關，針對跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮選抽出率低的問題，積極采取了保精煤產(chǎn)率最大放開中煤灰分、保精煤產(chǎn)率完計劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達標等一系列技術措施，同時還組織了同級的上下限生產(chǎn)，基本保持了精煤產(chǎn)率穩(wěn)定在50%以上，中煤熱值不低于4500大卡。三是加強水分管理，采取了浮精落地涼干摻入銷售，保持離心機、過濾機、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設備完好高效運轉(zhuǎn)無影響，將產(chǎn)品水分控制在設備工況的允許范圍內(nèi)。四是認真組織了主副產(chǎn)品的有效分貯與配裝。充分發(fā)揮精煤倉下自動配煤系統(tǒng)優(yōu)勢，實現(xiàn)了多倉的準確配煤銷售，提高了精煤質(zhì)量，精煤合格率達99.70%，質(zhì)級相符率達到90.32%以上。同時根據(jù)局礦關于提高中煤質(zhì)量確保銷售的安排，嚴抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴把裝車質(zhì)量關，中煤出現(xiàn)外運不暢時，堅持做到機械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質(zhì)量，1--11月累計內(nèi)倒中煤9.4499萬噸。

3、以雙建雙達、現(xiàn)場整治為手段，提高安全管理水平一是認真貫徹集團公司、礦兩級安全會議精神及礦出臺的安全質(zhì)量管理四項制度和六項決定，結(jié)合洗煤廠實際，制定實施了三項配套措施和四項實施細則，不斷規(guī)范運作程序，完善考核項目，嚴格考核兌現(xiàn)。經(jīng)過運行，取得了好的效果，為實現(xiàn)管理無漏洞、現(xiàn)場無隱患、個人無違章的安全管理最高境界奠定了堅實的基礎和政策保障。二是始終緊抓質(zhì)量標準化現(xiàn)場達標建設不放松，堅持“建精品、樹亮點”的原則，對照標準，以點帶面，整體推進，對重點場所和隱患進行了治理，建立了壓風機房、泵房及主洗樓等一批標準化峒室、標準化崗位。三是堅持“六化”方向，緊抓班組建設不放松，全面推行星級班組建設四項基本制度，開展星級達標、崗位練兵、技術比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰(zhàn)斗力的提高。四是改進了旬檢月驗方式，制定并實施了具有創(chuàng)新形式、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新考核、以檢代培、以檢代會的質(zhì)量標準化建設及旬檢月驗制度，提高質(zhì)量標準化內(nèi)涵水平，確保了安全目標的實現(xiàn)。五是緊抓職工培訓不放松，適時開展了不少于100課時的全員培訓，并對帶班長以上管理人員進行每周兩次的脫產(chǎn)培訓，提高了人員的整體素質(zhì)。六是開展了安全專項治理整頓，分別對安全設施環(huán)境、機電設備、規(guī)范操作、運銷鐵路行車裝車進行了專項整頓治理，處理了較大的安全隱患，包括：鐵路專用線封閉、2道3道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228盲巷通風改造等。

4、積極開展管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新 一是通過了ISO9002標準2000版的改版審核工作，取得了新的認證資格證，建立了新的質(zhì)量管理體系，以過程方法為手段，實現(xiàn)了從原料煤入廠、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品銷售的全過程的質(zhì)量控制。二是進行了計算機局域網(wǎng)改造及洗煤生產(chǎn)技術管理軟件的開發(fā)，實現(xiàn)了各管理部門數(shù)據(jù)共享、洗煤生產(chǎn)管理的規(guī)范有序。三是實施了地銷精煤裝車系統(tǒng)改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風壓凈水提效改造、濃縮機貫通改造，并積極開展了多項群眾性小改小革，如運銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。

三、存在的主要問題

1、中煤產(chǎn)銷量不平衡。1--11月份中煤生產(chǎn)37.1014萬噸，中煤外運量29.7793萬噸、內(nèi)調(diào)量5.2896萬噸，剩余2.0325萬噸,由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運適應生產(chǎn)，大量二次倒運致使加工費用上升，高低熱值產(chǎn)品難以在生產(chǎn)過程中準確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。

2、綜合產(chǎn)率未能完成計劃，比計劃低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，沒有達到計劃指標，計劃為26.5%，實際入洗灰分達到31.14%，比計劃高出4.64%，對精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率影響較大，造成綜合產(chǎn)率下降；二是11#原煤質(zhì)量差，灰分高達33%，±0.1含量超過40%，極難選，末煤含量15%，可浮性極差，抽出率30%，實際產(chǎn)率與集團公司產(chǎn)率計劃相差較大；三是為了確保生產(chǎn)中煤達到4500大卡銷售指標，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產(chǎn)，而使精煤、中煤產(chǎn)率都有所降低，如果保綜合產(chǎn)率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應銷售。

3、加工費超耗，超計劃3.74元/噸。主要原因：一是計劃因素影響，03年計劃未考慮02年外購煤負擔加工費158.13萬元，造成計劃不足影響03年加工費計劃1.06元/噸。二是入洗量超設計能力，造成系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，設備磨損加大，配件投入相應增加，影響配件超耗0.28元/噸。三是原煤質(zhì)量差影響：⑴煤質(zhì)差，煤種復雜，造成綜合產(chǎn)率下降1%，影響成本增高0.3元/噸；⑵煤質(zhì)差，綜合煤泥含量高，達17%以上，特別是11#、10#原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統(tǒng)負荷大，藥劑多投入近20噸7.86萬元，設備投入52萬元，合計影響單耗增加0.45元/噸；⑶質(zhì)量差，含矸高，造成生產(chǎn)效率降低，小時入洗量417噸，比計劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時生產(chǎn)達118小時，影響成本單耗增加0.35元/噸；副產(chǎn)品量增加，中煤洗矸推、倒運量增加，同比增加4.46萬噸，影響單耗增加0.23元/噸。四是電力影響，峰谷調(diào)高0.07元/度，影響單耗0.29元/噸；生產(chǎn)延時，無法避峰填谷，峰谷價差0.16元/度，影響單耗增加0.67元/噸。

4、質(zhì)量標準化管理內(nèi)涵水平低，從現(xiàn)場整治、人員培訓、精神面貌、設備投入、系統(tǒng)化管理、標準化意識、創(chuàng)新意識方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排 ㈠2004年工作思路 指導思想 以三個依靠為中心，保綜合實力上臺階，突出內(nèi)涵管理和重點指標，堅持六化方向，以管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新為手段，努力提高產(chǎn)率、效率、穩(wěn)定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現(xiàn)場硬件環(huán)境，全面提升安全質(zhì)量標準化內(nèi)涵水平

#、11#煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；七是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現(xiàn)象，嚴格組織避峰填谷生產(chǎn)。

3、堅持六化方向，做精做細，管理水平上臺階 ⑴貫徹數(shù)字化管理理念，建立洗煤生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。補套完善現(xiàn)有各部門計算機管理軟件和局域網(wǎng)，完成全廠主要生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、安全、信息、計量指標傳遞，實現(xiàn)操作點、管理點，關鍵環(huán)節(jié)液晶顯示、電視監(jiān)控，重點生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統(tǒng)信息化管理精品工程。⑵創(chuàng)新生產(chǎn)技術管理機制，借助ISO9002質(zhì)量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規(guī)范的精細化管理模式，并解決現(xiàn)場組織中，生產(chǎn)技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。

4、務實基礎，強化培訓，引深“雙建雙達”內(nèi)涵管理水平⑴在全面引深雙建雙達的基礎上，繼續(xù)推行安全管理的三項配套措施和四項實施細則，加大安全績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執(zhí)行工作票，規(guī)范現(xiàn)場管理，加強隊伍的基礎管理，提高星級班組建設水平。⑵以人為本抓培訓，努力提高全員素質(zhì)。一是走正規(guī)培訓之路，從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。⑶緊抓質(zhì)量標準化建設，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質(zhì)量標準化工作內(nèi)涵，提高對搞好質(zhì)量標準化意義的認識和執(zhí)行標準的意識；二是改善現(xiàn)場硬件環(huán)節(jié)，全面開展質(zhì)量標準化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓安全補欠投入，解決現(xiàn)存隱患問題。包括：228皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、增加鐵路專用線人行天橋、調(diào)度絞車加固、增加原煤系統(tǒng)灑水滅塵系統(tǒng)、增加防爆電機、壓風機配備保護裝置、倉下通風防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。認真抓好開展質(zhì)量標準化工作中的日常管理。一是在全廠范圍內(nèi)開展準軍事化管理，實現(xiàn)管理軍事化、崗位作業(yè)流程化、班組作業(yè)規(guī)范化；二是堅持旬檢月驗收制度，獎優(yōu)罰劣；三是實施領導班子與質(zhì)量標準化達標聯(lián)責考核制等等。㈡2004年一季度重點工作安排 工作目標 精煤產(chǎn)銷售量26萬噸，月均8.6萬噸；奮斗目標27萬噸，月均9萬噸。外運總量計劃35萬噸，月均11.6萬噸；奮斗目標37萬噸，月均12.3萬噸。具體要求：開展一項活動，進行一個整治，搞好五項工作

1、開展一項活動既首季百日安全活動 活動的目標是：實現(xiàn)無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故，確保安全生產(chǎn)?；顒拥闹攸c是：一是重新學習規(guī)程，認真掌握標準，努力提高管理和操作水平；二是認真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節(jié)日期間，努力做到組織落實、責任落實、把關落實。要嚴格每周一次的把關檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題都要嚴懲重處，不留隱患；三是嚴格規(guī)范操作，堅決杜絕三違，特別是節(jié)日期間的上崗作業(yè)，嚴重三違堅決下崗，違章指揮要堅決撤職；四嚴格旬檢、小分隊的安全把關等督查活動，努力提高工作質(zhì)量，凡出現(xiàn)問題要追究督查不到之責。五是力爭228走廊、504走廊等安全隱患處理的立項開工。

2、進行質(zhì)量標準化現(xiàn)場達標整治 一是在現(xiàn)行洗煤廠質(zhì)量標準化標準的基礎，重新修訂，切合實際，將各條款細化，匯編成冊，并組織全員培訓學習，使標準貫徹到崗到人，提高職工的質(zhì)量標準化意識；二是每月組織有側(cè)重點的質(zhì)量標準化崗位達標治理項目，定工期、定責任人，要求突出重點，月月有精品，力爭一、二季度崗位達標50%，三季度末全部達標；三是開展現(xiàn)場環(huán)境整治活動，改變廠區(qū)整體面貌和作業(yè)條件，規(guī)范操作，達到上標準崗、干標準活，出標準效果之目的。

3、搞好五項工作 ⑴積極組織內(nèi)調(diào)煤的調(diào)入，尤其是要組織好機械隊與原煤皮帶隊的配合工作，合理規(guī)化煤場，確保調(diào)煤回煤通暢，要千方百計的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的保養(yǎng)與維修工作。⑵加強洗煤生產(chǎn)和外運。一是積極克服氣候寒冷、生產(chǎn)系統(tǒng)問題多的困難，全力保設備系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，不使每個環(huán)節(jié)造成影響；二是狠抓工藝設備管理。要對各環(huán)節(jié)量、入洗配比、產(chǎn)出量嚴格把關、考核，并做到天天有考核、有通報；三是設備管理要杜絕失查、失修、無備用現(xiàn)象，凡出現(xiàn)責任事故要認真追究；四是高度重視各環(huán)節(jié)的滿負荷運轉(zhuǎn)，良性循環(huán)，煤泥、排矸系統(tǒng)不能低效運行，要和主線相一致，確?？傂剩晃迨菑娀黝惷撍O備管理，嚴禁不開偷?，F(xiàn)象，確保產(chǎn)品水分不超標。⑶加強裝車行車管理。一是要切實加強機車線路的規(guī)范化操作，線路清潔要落實責任，行車堅決按章，調(diào)車作業(yè)嚴格按照工作票內(nèi)容作業(yè)，各級值班管理者要嚴格監(jiān)督；二是認真抓好清車、裝車關，嚴格各級驗收責任制。裝車設備要確保萬無一失，計量工作要從加強衡器管理抓起，對裝車計量要有人負責，有人把關，與用戶超差損失要嚴肅追究處理。同時要認真嚴防凍車事故，該加防凍劑的必加，該裝干煤的必須裝。⑷抓好成本考核指標的分解工作。根據(jù)集團公司、礦本部下達的經(jīng)營考核指標，結(jié)合今年的實際將各項指標測算分解到各部門，并組織2004年洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營新方案的制訂以及各種創(chuàng)新機制的配套制度的完善，匯編成冊下發(fā)。⑸組織信息化管理創(chuàng)新工作的實施，抓好綜合折舊費計劃中技改項目的技術改造方案等資料的準備。

五、近期需要集團公司協(xié)調(diào)解決的問題

1、優(yōu)質(zhì)入洗原料煤不足，制約生產(chǎn)及產(chǎn)率的提高，需協(xié)助解決煤源問題，特別是需協(xié)調(diào)解決三交河2#原煤的調(diào)入問題。

2、調(diào)煤公路損壞嚴重，需安排資金大修。

3、中煤外運差，制約洗煤生產(chǎn)，需集團公司增加4500大卡中煤外運量計劃。4、2004年三交河原煤調(diào)入量86--91萬噸，調(diào)入量增加，原有原煤系統(tǒng)能力不能滿足回煤要求，需要對228回煤系統(tǒng)進行改造，增加破碎工序及備用葉輪給煤機，以解決原煤回倉與井下生產(chǎn)爭系統(tǒng)、內(nèi)調(diào)煤中大塊對整體系統(tǒng)效率的影響。

5、現(xiàn)廠車間辦公室及班前會議室年久失修，地基下沉嚴重，急需改造，建議改造為兩層班前會議樓，需資金40萬元。從2003年的整體情況看我們的工作取得了

第四篇：洗煤運銷工作匯報

各位領導：

2003年，***洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產(chǎn)量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內(nèi)功，精細管理，緊抓過程控制、內(nèi)外協(xié)調(diào)，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向各位領導進行匯報。

一、1--11月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況

1、經(jīng)濟技術指標完成及全年預測

⑴精煤產(chǎn)量：1--11月份計劃94.50萬噸，實際完成96.34萬噸，增產(chǎn)1.84萬噸，完成計劃的101.95%，同比增加18.80萬噸，增幅24.25%；全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27%，增產(chǎn)2.34萬噸，同比增產(chǎn)19.66萬噸，增幅22.95%。

⑵外運總量：1--11月份計劃136.59萬噸，實際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計劃的91.31%，同比增運14.52萬噸，增幅13.17%；全年計劃149萬噸，預計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89%，虧12.08萬噸，同比增運18.64萬噸，增幅15.76%。

其中：精煤1--11月份計劃94.50萬噸，實際96.34萬噸，增運1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，比計劃多運2.34萬噸。中煤1--11月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預計完成31.58萬噸，比計劃少運14.42萬噸。地銷煤1--11月份實際銷售15.35萬噸，預計全年銷售18萬噸。

⑶精煤產(chǎn)率：計劃49.14%，1--11月份實際完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年預計完成50.88%，比計劃提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。

⑷綜合產(chǎn)率：計劃71.47%，1--11月份實際完成70.47%，比計劃降低1%，同比提高0.52%；全年預計完成70.40%，比計劃降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。

⑸洗煤加工費：計劃17.40元/噸，1--11月份實際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49%，同比增加3.81元/噸，增幅21.98%；全年預計完成21.21元/噸，比計劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71%。

⑹精煤制造成本：計劃177.41元/噸，1--11月份實際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24%；剔除原煤政策性影響外，全年預計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06%。

⑺洗煤人效：計劃139.80噸，1--11月份實際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60%；全年預計完成166.57噸，比計劃提高26.77噸，增幅19.15%，同比提高24.35噸,增幅17.12%。

⑻銷售損失：1--11月份計劃32.08萬元，實際發(fā)生22.35萬元，比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預計發(fā)生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93%。

⑼商品煤合格率、穩(wěn)定率：1--11月份批合格率99.28%，質(zhì)級相符率89.17%，分別比計劃提高4.28%、0.17%，同比分別提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，質(zhì)級相符率91.09%，同比分別提高2.56%、0.08%；動力煤批合格率98.06%，質(zhì)級相符率84.38%，同比分別提高4.17%、0.64%。

⑽內(nèi)調(diào)煤：1--11月份計劃119.17萬噸，實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17%，欠調(diào)15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅

第五篇：洗煤運銷工作匯報

各位領導：2003年，***洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產(chǎn)量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內(nèi)功，精細管理，緊抓過程控制、內(nèi)外協(xié)調(diào)，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向

各位領導進行匯報。

一、1--11月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況

1、經(jīng)濟技術指標完成及全年預測⑴精煤產(chǎn)量：1--11月份計劃94.50萬噸，實際完成96.34萬噸，增產(chǎn)1.84萬噸，完成計劃的101.95，同比增加18.80萬噸，增幅24.25；全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27，增產(chǎn)2.34萬噸，同比增產(chǎn)19.66萬噸，增幅22.95。⑵外運總量：1--11月份計劃136.59萬噸，實際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計劃的91.31，同比增運14.52萬噸，增幅13.17；全年計劃149萬噸，預計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89，虧12.08萬噸，同比增運18.64萬噸，增幅15.76。其中：精煤1--11月份計劃94.50萬噸，實際96.34萬噸，增運1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，比計劃多運2.34萬噸。中煤1--11月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預計完成31.58萬噸，比計劃少運14.42萬噸。地銷煤1--11月份實際銷售15.35萬噸，預計全年銷售18萬噸。⑶精煤產(chǎn)率：計劃49.14，1--11月份實際完成50.88，提高1.74，同比提高1.70；全年預計完成50.88，比計劃提高1.74，同比提高1.71，增幅3.48。⑷綜合產(chǎn)率：計劃71.47，1--11月份實際完成70.47，比計劃降低1，同比提高0.52；全年預計完成70.40，比計劃降低1.07，同比提高0.43，增幅0.61。⑸洗煤加工費：計劃17.40元/噸，1--11月份實際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49，同比增加3.81元/噸，增幅21.98；全年預計完成21.21元/噸，比計劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71。⑹精煤制造成本：計劃177.41元/噸，1--11月份實際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24；剔除原煤政策性影響外，全年預計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06。⑺洗煤人效：計劃139.80噸，1--11月份實際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60；全年預計完成166.57噸，比計劃提高26.77噸，增幅19.15，同比提高24.35噸,增幅17.12。⑻銷售損失：1--11月份計劃32.08萬元，實際發(fā)生22.35萬元，比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預計發(fā)生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93。⑼商品煤合格率、穩(wěn)定率：1--11月份批合格率99.28，質(zhì)級相符率89.17，分別比計劃提高4.28、0.17，同比分別提高4.16、0.37，其中：精煤批合格率99.75，質(zhì)級相符率91.09，同比分別提高2.56、0.08；動力煤批合格率98.06，質(zhì)級相符率84.38，同比分別提高4.17、0.64。⑽內(nèi)調(diào)煤：1--11月份計劃119.17萬噸，實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17，欠調(diào)15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅11.72，全年計劃130萬噸，預計完成115.88萬噸，比計劃少調(diào)14.12萬噸,降幅10.86。

2、綜合折舊費計劃及安措工程完成情況及預測第一批綜合折舊費計劃工程6項、設備10臺共計71萬元，其中：工程完成5項，11#落煤場改造由于現(xiàn)有場地儲存中煤無法實施；設備完成6臺，裝車調(diào)度絞車（調(diào)濟解決）及11#落煤場回煤設備未實施。計劃中已將11#落煤場改造費用47.2萬元調(diào)整計劃為增加1臺壓濾機41萬元。第二批安措計劃共7項70.8萬元，目前正在實施。

二、工作重點及采取的措施圍繞精煤103萬噸，外運總量149萬噸的大跨度任務目標，以內(nèi)外協(xié)調(diào)、系統(tǒng)適應、過程控制、精細管理為主線，緊抓了四項工作重點：

1、以增產(chǎn)量、上運量為主題，全力組織洗煤生產(chǎn)和裝車外運一是根據(jù)生產(chǎn)條件、外運要求、工藝系統(tǒng)狀況和鐵路時間要求，實施了間段生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)和多點配合快速裝車的組織方式，較好地適應了增產(chǎn)上量的需求，生產(chǎn)外運實現(xiàn)了再上新臺階目標。二是緊抓了調(diào)煤與回倉、鐵運與地銷、庫存與

外運的相互配合。調(diào)煤與回倉克服了煤源不足、運力不均、道路受阻、煤場狹小、系統(tǒng)能力小等多種不利因素，累計調(diào)煤103.88萬噸，同比增調(diào)10.8941萬噸全部做到了及時回倉入洗；鐵運地銷滿足了生產(chǎn)不頂庫，地銷精煤15.3489萬噸，全年預計可達18萬噸；庫存與外運適應，做到了不盲目生產(chǎn)、盲目請車，實現(xiàn)了生產(chǎn)與銷售的良性配合。三是加強了

薄弱環(huán)節(jié)的管理及部分設備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)及短途倒運能力的提高，完成了過濾機的濾布更新，壓濾機、裝載機、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。

2、以提產(chǎn)率、穩(wěn)質(zhì)量為重點，開展技術攻關一是針對2#、11#、10#原煤的貯存、單洗、配洗，努力探索實踐，優(yōu)化組合，確保了精煤產(chǎn)率極限化，達到了最大產(chǎn)率原則，為上、下組煤的入洗積累了寶貴的經(jīng)驗，為礦井的合理配采提供了條件。二是開展了跳汰、浮選精選攻關，針對跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮選抽出率低的問題，積極采取了保精煤產(chǎn)率最大放開中煤灰分、保精煤產(chǎn)率完計劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達標等一系列技術措施，同時還組織了同級的上下限生產(chǎn)，基本保持了精煤產(chǎn)率穩(wěn)定在50以上，中煤熱值不低于4500大卡。三是加強水分管理，采取了浮精落地涼干摻入銷售，保持離心機、過濾機、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設備完好高效運轉(zhuǎn)無影響，將產(chǎn)品水分控制在設備工況的允許范圍內(nèi)。四是認真組織了主副產(chǎn)品的有效分貯與配裝。充分發(fā)揮精煤倉下自動配煤系統(tǒng)優(yōu)勢，實現(xiàn)了多倉的準確配煤銷售，提高了精煤質(zhì)量，精煤合格率達99.70，質(zhì)級相符率達到90.32以上。同時根據(jù)局礦關于提高中煤質(zhì)量確保銷售的安排，嚴抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴把裝車質(zhì)量關，中煤出現(xiàn)外運不暢時，堅持做到機械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質(zhì)量，1--11月累計內(nèi)倒中煤9.4499萬噸。

3、以雙建雙達、現(xiàn)場整治為手段，提高安全管理水平一是認真貫徹集團公司、礦兩級安全會議精神及礦出臺的安全質(zhì)量管理四項制度和六項決定，結(jié)合洗煤廠實際，制定實施了三項配套措施和四項實施細則，不斷規(guī)范運作程序，完善考核項目，嚴格考核兌現(xiàn)。經(jīng)過運行，取得了好的效果，為實現(xiàn)管理無漏洞、現(xiàn)場無隱患、個人無違章的安全管理最高境界奠定了堅實的基礎和政策保障。二是始終緊抓質(zhì)量標準化現(xiàn)場達標建設不放松，堅持“建精品、樹亮點”的原則，對照標準，以點帶面，整體推進，對重點場所和隱患進行了治理，建立了壓風機房、泵房及主洗樓等一批標準化峒室、標準化崗位。三是堅持“六化”方向，緊抓班組建設不放松，全面推行星級班組建設四項基本制度，開展星級達標、崗位練兵、技術比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰(zhàn)斗力的提高。四是改進了旬檢月驗方式，制定并實施了具有創(chuàng)新形式、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新考核、以檢代培、以檢代會的質(zhì)量標準化建設及旬檢月驗制度，提高質(zhì)量標準化內(nèi)涵水平，確保了安全目標的實現(xiàn)。五是緊抓職工培訓不放松，適時開展了不少于100課時的全員培訓，并對帶班長以上管理人員進行每周兩次的脫產(chǎn)培訓，提高了人員的整體素質(zhì)。六是開展了安全專項治理整頓，分別對安全設施環(huán)境、機電設備、規(guī)范操作、運銷鐵路行車裝車進行了專項整頓治理，處理了較大的安全隱患，包括：鐵路專用線封閉、2道3道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228盲巷通風改造等。

4、積極開展管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新一是通過了ISO9002標準2000版的改版審核工作，取得了新的認證資格證，建立了新的質(zhì)量管理體系，以過程方法為手段，實現(xiàn)了從原料煤入廠、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品銷售的全過程的質(zhì)量控制。二是進行了計算機局域網(wǎng)改造及洗煤生產(chǎn)技術管理軟件的開發(fā)，實現(xiàn)了各管理部門數(shù)據(jù)共享、洗煤生產(chǎn)管理的規(guī)范有序。三是實施了地銷精煤裝車系統(tǒng)改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風壓凈水提效改造、濃縮機貫通改造，并積極開展了多項群眾性小改小革，如運銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。

三、存在的主要問題

1、中煤產(chǎn)銷量不平衡。1--11月份中煤生產(chǎn)37.1014萬噸，中煤外運量29.7793萬噸、內(nèi)調(diào)量5.2896萬噸，剩余2.0325萬噸,由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運適應生產(chǎn)，大量二次倒運致使加工費用上升，高低熱值產(chǎn)品難以在生產(chǎn)過程中準確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。

2、綜合產(chǎn)率未能完成計劃，比計劃低1.00，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，沒有達到計劃指標，計劃為26.5，實際入洗灰分達到31.14，比計劃高出4.64，對精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率影響較大，造成綜合產(chǎn)率下降；二是11#原煤質(zhì)量差，灰分高達33，±0.1含量超過40，極難選，末煤含量15，可浮性極差，抽出率30，實際產(chǎn)率與集團公司產(chǎn)率計劃相差較大；三是為了確保生產(chǎn)中煤達到4500大卡銷售指標，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產(chǎn)，而使精煤、中煤產(chǎn)率都有所降低，如果保綜合產(chǎn)率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應銷售。

3、加工費超耗，超計劃3.74元/噸。主要原因：一是計劃因素影響，03年計劃未考慮02年外購煤負擔加工費158.13萬元，造成計劃不足影響03年加工費計劃1.06元/噸。二是入洗量超設計能力，造成系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，設備磨損加大，配件投入相應增加，影響配件超耗0.28元/噸。三是原煤質(zhì)量差影響：⑴煤質(zhì)差，煤種復雜，造成綜合產(chǎn)率下降1，影響成本增高0.3元/噸；⑵煤質(zhì)差，綜合煤泥含量高，達17以上，特別是11#、10#原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統(tǒng)負荷大，藥劑多投入近20噸7.86萬元，設備投入52萬元，合計影響單耗增加0.45元/噸；⑶質(zhì)量差，含矸高，造成生產(chǎn)效率降低，小時入洗量417噸，比計劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時生產(chǎn)達118小時，影響成本單耗增加0.35元/噸；副產(chǎn)品量增加，中煤洗矸推、倒運量增加，同比增加4.46萬噸，影響單耗增加0.23元/噸。四是電力影響，峰谷調(diào)高0.07元/度，影響單耗0.29元/噸；生產(chǎn)延時，無法避峰填谷，峰谷價差0.16元/度，影響單耗增加0.67元/噸。

4、質(zhì)量標準化管理內(nèi)涵水平低，從現(xiàn)場整治、人員培訓、精神面貌、設備投入、系統(tǒng)化管理、標準化意識、創(chuàng)新意識方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排㈠2004年工作思路指導思想以三個依靠為中心，保綜合實力上臺階，突出內(nèi)涵管理和重點指標，堅持六化方向，以管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新為手段，努力提高產(chǎn)率、效率、穩(wěn)定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現(xiàn)場硬件環(huán)境，全面提升安全質(zhì)量標準化內(nèi)涵水平，爭取實現(xiàn)管理精細化、效益最大化，實現(xiàn)全年各項奮斗目標。奮斗目標

1、洗精煤產(chǎn)銷量100萬噸，力爭106萬噸

2、外運總量142萬噸，力爭148萬噸

3、洗精煤產(chǎn)率50.63，綜合產(chǎn)率70.154、商品煤合格率95，質(zhì)級相符率895、安全生產(chǎn)杜絕重傷及二類以上非傷亡事故

6、內(nèi)調(diào)煤120萬噸，奮斗目標130萬噸工作重點一創(chuàng)新、兩適應、三提高。一創(chuàng)新即建立信息化管理網(wǎng)絡，實施管理數(shù)據(jù)、崗位數(shù)據(jù)采集準確，反饋及時，指導生產(chǎn)組織經(jīng)營；兩適應即適應多煤種入洗、適應多品種多方式銷售；三提高即提高產(chǎn)率、效率、質(zhì)級相符率。工作措施

1、強化組織管理，確保生產(chǎn)外運目標實現(xiàn)2004年精煤產(chǎn)量計劃100~106萬噸，外運總量142~148萬噸，為確保目標的實現(xiàn)，需要做好以下四個方面的工作：⑴全力以赴抓好內(nèi)調(diào)煤的調(diào)入與回倉工作。本礦礦井生產(chǎn)預計計劃80~90萬噸，而入洗量計劃200~212萬噸，有120~122萬噸原煤需從外礦調(diào)入，調(diào)入量占60以上。為此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤場、倉的管理，最大限度的合理利用好三個原煤場三個配煤倉，克服倉場儲存能力不足，吞吐量有限，充分發(fā)揮多場多倉優(yōu)勢，提高煤場利用率；二是抓好回煤運輸系統(tǒng)和機械倒運設備的管理，協(xié)調(diào)好回煤與井下生產(chǎn)高硫煤、11#煤與2#煤爭運輸系統(tǒng)的關系，在設備上重點投入，確保更新、大修、日常維修到位；三是加大煤質(zhì)科與調(diào)度室協(xié)調(diào)指揮和考核力度，以確保原煤場地調(diào)煤量通暢、充足無影響；四是改造228回煤系統(tǒng)，增加破碎工序、備用葉輪給煤機，以提高228綜合回煤能力，解決調(diào)煤中的大塊影響。⑵加強生產(chǎn)組織與管理，全力提高效率，穩(wěn)定小時入洗量達440噸/時。一是狠抓機電設備的管理，在堅持設備“三定”管理的基礎上，運用好設備管理軟件，對全廠設備運行狀況進行運行參數(shù)監(jiān)控，實現(xiàn)設備運行的各項指標過程控制，減少機電事故影響，力爭機電事故影響生產(chǎn)時間同比下降30；二是狠抓環(huán)節(jié)配合，提高開機率，開機率同比提高2~3個百分點，積極探索不影響生產(chǎn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)，無任何影響的高效率連續(xù)生產(chǎn)，其他事故率力爭下降到2以下；三是繼續(xù)推行滿負荷生產(chǎn)法，用各環(huán)節(jié)工藝指標，控制滿負荷過程管理，切實達到高產(chǎn)高效；四是加強薄弱環(huán)節(jié)的管理，特別是煤泥水環(huán)節(jié)、排矸運輸環(huán)節(jié)的管理，適應連續(xù)生產(chǎn)上量的需求。⑶改造完善環(huán)節(jié)設施，解決好影響生產(chǎn)、制約生產(chǎn)的瓶頸問題，確保生產(chǎn)上量。一是著手實施跳汰機大修，提高跳汰機性能和分選效率；二是改造選前給料方式，將4臺脫泥篩更換為4部B=1000mm的刮板運輸機，降低運行成本，減少事故影響；三是實施矸石轉(zhuǎn)載點移位，由現(xiàn)4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石場容積增加80萬m3，緩解排矸難、場地小的局面，并更換礦車20臺，確保系統(tǒng)正常及滿負荷運轉(zhuǎn)；四是改造精煤倉上503配煤皮帶為兩交叉配煤刮板，實現(xiàn)不影響生產(chǎn)的倒倉。⑷奮力攻堅，實現(xiàn)外運總量再上新臺階。一是認真抓住計劃、車皮兌現(xiàn)兩個外部環(huán)節(jié)，積極協(xié)調(diào)好路、礦關系，爭取最大支持，確保計劃足、兌現(xiàn)率高、均衡性好，避免突擊；二是強化運銷機車運行、裝車、計量管理，以運銷準軍事化管理為突破口，努力實現(xiàn)標準化作業(yè)；三是積極開拓市場，擴大銷量，高硫煤用戶比例力爭在去年的基礎上提高10~15；四是完善裝車調(diào)車系統(tǒng)改造，在1道安裝調(diào)度絞車，解決小貨位無調(diào)度絞車，靠機車帶裝，影響成本和效率問題；五是抓好地銷與鐵運的相互補充；六是抓好售后服務，實現(xiàn)銷售信息微機化管理，采用科學的數(shù)理統(tǒng)計，切實作到根據(jù)信息反饋隨時改進生產(chǎn)、裝車、計量等工作，消除糾紛和損失。

2、圍繞產(chǎn)率、質(zhì)量、成本，增收提效⑴以細化原煤準備、生產(chǎn)過程控制、提高技能操作為基礎，力求實現(xiàn)產(chǎn)率最大化。一是細化調(diào)入原煤的管理，從入廠化驗、計量等管理著手，規(guī)范制度，嚴格實施，減少不必要的計量糾紛；二是精細配煤管理，根據(jù)產(chǎn)品硫分、灰分的要求，通過計算機生產(chǎn)管理軟件模擬確定分礦井、煤種的最佳配洗分選方案，指導生產(chǎn)過程，達到硫分極值化、資源組合最佳化；三是以過程控制為重點，抓好各時間段的生產(chǎn)指標的考核，及時匯集信息，調(diào)整組織方案，實現(xiàn)產(chǎn)率最大、質(zhì)量最穩(wěn)；四是充分利用配裝系統(tǒng)的優(yōu)勢，合理配裝高、低硫煤和高、低灰精煤的銷售，以拉動生產(chǎn)產(chǎn)率的提高；五是在兩機操作上下功夫，加強跳汰機床層分層和跳汰精、中煤產(chǎn)率搭配生產(chǎn)的精細操作，實現(xiàn)設備、人員的最佳配合，同時改進浮選操作，嚴控濾液排放，探索煤泥改質(zhì)技術，以切實提高浮選產(chǎn)率；六積極爭取高硫煤用戶，力爭最大限度的消化高硫煤，提高產(chǎn)率；七是探索煤泥綜合利用新途徑、浮選二次尾煤和濾液回收的可行性，最大限度地提高綜合產(chǎn)率。⑵以精確配裝、降水為重點，全力保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。一是充分運用好ISO9002質(zhì)量管理體系，進一步提高質(zhì)量控制能力和實用性；二是準確把握倉灰、倉硫，計算機優(yōu)化配裝方案，提高過程穩(wěn)定性，對配煤系統(tǒng)進行補套完善，裝車站增加在線測灰儀，把握裝車質(zhì)量，提高銷售的質(zhì)級相符率；三是全力攻關中煤灰分，精煤水分兩項質(zhì)量難點，生產(chǎn)過程嚴格控制，高低灰中煤的生產(chǎn)為分儲創(chuàng)造條件，逐步更新中煤倉下給煤設備，實現(xiàn)高低熱值中煤配煤的準確性和可靠性。浮精水分在認真抓好真空過濾機高效運轉(zhuǎn)的同時，積極準備技術改造，增設安裝加壓過濾機使水分降到18-22，綜合精煤水分降低2；四是完善更新部分化驗設備，規(guī)范采制化作業(yè)，全力提高人員素質(zhì)，強化管理，實施局檢、自檢、用戶反饋三位一體的化驗考核制度，嚴格考核，提高數(shù)據(jù)準確性。⑶以過程控制、崗位核算為重點，力爭成本下降1。一是繼續(xù)引深成本否決工資負虧機制；二是進一步實施好崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督考核兌現(xiàn)；三是細化過程控制，嚴格材料的限額審批和大材投入審批制度杜絕不必要的投入和無限制的投入；三是建立責任損失賠償制度，杜絕浪費和丟失；四是解決好大材投入的聯(lián)責考核及條件變化時生產(chǎn)中專用材料使用的波動考核；五是開展技術降耗工作，改進操作，探索浮選藥劑霧化技術及適應10#、11#煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；七是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現(xiàn)象，嚴格組織避峰填谷生產(chǎn)。

3、堅持六化方向，做精做細，管理水平上臺階⑴貫徹數(shù)字化管理理念，建立洗煤生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。補套完善現(xiàn)有各部門計算機管理軟件和局域網(wǎng)，完成全廠主要生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、安全、信息、計量指標傳遞，實現(xiàn)操作點、管理點，關鍵環(huán)節(jié)液晶顯示、電視監(jiān)控，重點生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統(tǒng)信息化管理精品工程。⑵創(chuàng)新生產(chǎn)技術管理機制，借助ISO9002質(zhì)量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規(guī)范的精細化管理模式，并解決現(xiàn)場組織中，生產(chǎn)技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。

4、務實基礎，強化培訓，引深“雙建雙達”內(nèi)涵管理水平⑴在全面引深雙建雙達的基礎上，繼續(xù)推行安全管理的三項配套措施和四項實施細則，加大安全績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執(zhí)行工作票，規(guī)范現(xiàn)場管理，加強隊伍的基礎管理，提高星級班組建設水平。⑵以人為本抓培訓，努力提高全員素質(zhì)。一是走正規(guī)培訓之路，從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。⑶緊抓質(zhì)量標準化建設，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質(zhì)量標準化工作內(nèi)涵，提高對搞好質(zhì)量標準化意義的認識和執(zhí)行標準的意識；二是改善現(xiàn)場硬件環(huán)節(jié)，全面開展質(zhì)量標準化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓安全補欠投入，解決現(xiàn)存隱患問題。包括：228皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、增加鐵路專用線人行天橋、調(diào)度絞車加固、增加原煤系統(tǒng)灑水滅塵系統(tǒng)、增加防爆電機、壓風機配備保護裝置、倉下通風防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。認真抓好開展質(zhì)量標準化工作中的日常管理。一是在全廠范圍內(nèi)開展準軍事化管理，實現(xiàn)管理軍事化、崗位作業(yè)流程化、班組作業(yè)規(guī)范化；二是堅持旬檢月驗收制度，獎優(yōu)罰劣；三是實施領導班子與質(zhì)量標準化達標聯(lián)責考核制等等。㈡2004年一季度重點工作安排工作目標精煤產(chǎn)銷售量26萬噸，月均8.6萬噸；奮斗目標27萬噸，月均9萬噸。外運總量計劃35萬噸，月均11.6萬噸；奮斗目標37萬噸，月均12.3萬噸。具體要求：開展一項活動，進行一個整治，搞好五項工作

1、開展一項活動既首季百日安全活動活動的目標是：實現(xiàn)無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故，確保安全生產(chǎn)?；顒拥闹攸c是：一是重新學習規(guī)程，認真掌握標準，努力提高管理和操作水平；二是認真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節(jié)日期間，努力做到組織落實、責任落實、把關落實。要嚴格每周一次的把關檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題都要嚴懲重處，不留隱患；三是嚴格規(guī)范操作，堅決杜絕三違，特別是節(jié)日期間的上崗作業(yè)，嚴重三違堅決下崗，違章指揮要堅決撤職；四嚴格旬檢、小分隊的安全把關等督查活動，努力提高工作質(zhì)量，凡出現(xiàn)問題要追究督查不到之責。五是力爭228走廊、504走廊等安全隱患處理的立項開工。

2、進行質(zhì)量標準化現(xiàn)場達標整治一是在現(xiàn)行洗煤廠質(zhì)量標準化標準的基礎，重新修訂，切合實際，將各條款細化，匯編成冊，并組織全員培訓學習，使標準貫徹到崗到人，提高職工的質(zhì)量標準化意識；二是每月組織有側(cè)重點的質(zhì)量標準化崗位達標治理項目，定工期、定責任人，要求突出重點，月月有精品，力爭一、二季度崗位達標50，三季度末全部達標；三是開展現(xiàn)場環(huán)境整治活動，改變廠區(qū)整體面貌和作業(yè)條件，規(guī)范操作，達到上標準崗、干標準活，出標準效果之目的。

3、搞好五項工作⑴積極組織內(nèi)調(diào)煤的調(diào)入，尤其是要組織好機械隊與原煤皮帶隊的配合工作，合理規(guī)化煤場，確保調(diào)煤回煤通暢，要千方百計的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的保養(yǎng)與維修工作。⑵加強洗煤生產(chǎn)和外運。一是積極克服氣候寒冷、生產(chǎn)系統(tǒng)問題多的困難，全力保設備系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，不使每個環(huán)節(jié)造成影響；二是狠抓工藝設備管理。要對各環(huán)節(jié)量、入洗配比、產(chǎn)出量嚴格把關、考核，并做到天天有考核、有通報；三是設備管理要杜絕失查、失修、無備用現(xiàn)象，凡出現(xiàn)責任事故要認真追究；四是高度重視各環(huán)節(jié)的滿負荷運轉(zhuǎn)，良性循環(huán)，煤泥、排矸系統(tǒng)不能低效運行，要和主線相一致，確?？傂剩晃迨菑娀黝惷撍O備管理，嚴禁不開偷?，F(xiàn)象，確保產(chǎn)品水分不超標。⑶加強裝車行車管理。一是要切實加強機車線路的規(guī)范化操作，線路清潔要落實責任，行車堅決按章，調(diào)車作業(yè)嚴格按照工作票內(nèi)容作業(yè)，各級值班管理者要嚴格監(jiān)督；二是認真抓好清車、裝車關，嚴格各級驗收責任制。裝車設備要確保萬無一失，計量工作要從加強衡器管理抓起，對裝車計量要有人負責，有人把關，與用戶超差損失要嚴肅追究處理。同時要認真嚴防凍車事故，該加防凍劑的必加，該裝干煤的必須裝。⑷抓好成本考核指標的分解工作。根據(jù)集團公司、礦本部下達的經(jīng)營考核指標，結(jié)合今年的實際將各項指標測算分解到各部門，并組織2004年洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營新方案的制訂以及各種創(chuàng)新機制的配套制度的完善，匯編成冊下發(fā)。⑸組織信息化管理創(chuàng)新工作的實施，抓好綜合折舊費計劃中技改項目的技術改造方案等資料的準備。

五、近期需要集團公司協(xié)調(diào)解決的問題

1、優(yōu)質(zhì)入洗原料煤不足，制約生產(chǎn)及產(chǎn)率的提高，需協(xié)助解決煤源問題，特別是需協(xié)調(diào)解決三交河2#原煤的調(diào)入問題。

2、調(diào)煤公路損壞嚴重，需安排資金大修。

3、中煤外運差，制約洗煤生產(chǎn)，需集團公司增加4500大卡中煤外運量計劃。

4、2004年三交河原煤調(diào)入量86--91萬噸，調(diào)入量增加，原有原煤系統(tǒng)能力不能滿足回煤要求，需要對228回煤系統(tǒng)進行改造，增加破碎工序及備用葉輪給煤機，以解決原煤回倉與井下生產(chǎn)爭系統(tǒng)、內(nèi)調(diào)煤中大塊對整體系統(tǒng)效率的影響。

5、現(xiàn)廠車間辦公室及班前會議室年久失修，地基下沉嚴重，急需改造，建議改造為兩層班前會議樓，需資金40萬元。從2003年的整體情況看我們的工作取得了一些成績，但確實還存在著很多不足，與上級的要求和兄弟單位的差距還很大，在今后的工作中,我們將進一步團結(jié)一致、迎難而上、眼睛向內(nèi)，開拓創(chuàng)新，堅決完成2004年各項奮斗目標。附：表1：2003年1--11月份主要指標完成情況及全年預計表2：2004年***洗煤廠生產(chǎn)建議計劃表表3：2004年洗煤廠重點工作建議計劃項目一覽表