第一篇：洗煤工藝流程簡介

洗煤廠工藝流程附圖簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。選煤

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)組成的連續(xù)機械加工過程。跳汰選煤

在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。

重介選煤

在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

存儲

儲煤倉：為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入最后的裝車階段。裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。

洗煤可行性報告

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和經(jīng)濟體制改革的日益深入“減員增效”、“下崗待業(yè)”、“人員分流”勢在必行,開辟新的就業(yè)門路，積極尋找新的經(jīng)濟增長，安排好富余人員，成為各級領(lǐng)導(dǎo)人和有志之士十分關(guān)注的大事。是機遇也是挑戰(zhàn)辟奇徑開拓前進(jìn)一定有柳暗花明。有條件的地上建一個中小型洗煤廠投資少見效快、利潤可觀，是個好項目。

洗煤技術(shù)是新一代先進(jìn)的煤炭加工利用技術(shù)煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分雜物，減少燃燒煙塵，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大氣污染，保護了自然環(huán)境節(jié)省了運輸費用，礦產(chǎn)資源得到有效利用。當(dāng)前國際上洗煤技術(shù)發(fā)展很快，對煤炭質(zhì)量的要求發(fā)展也很快，我國現(xiàn)在就有一大部分電廠，電力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作會議上就提出了把發(fā)展洗煤技術(shù)作為今后一個時期的戰(zhàn)略主攻方向。不直銷原煤是我國煤炭行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。煤的氣化液化型煤煤粉水煤漿等的開發(fā)應(yīng)用都離不開洗精煤。

我國煤資源豐富，97年原煤產(chǎn)量達(dá)到15億噸，國有大型煤礦原煤入洗能力僅達(dá)到50%左右。地方中小型煤礦入洗能力也只占40%，因此洗選煤行業(yè)有著廣闊的前景和發(fā)展?jié)摿Κラ_發(fā)洗煤行業(yè)機遇良好，誰搶先建立洗煤廠，誰就掌握了當(dāng)?shù)毓?yīng)精煤的主動權(quán)，建立一個中小型洗煤廠，當(dāng)年投資當(dāng)年回收成本，利潤非?？捎^，機遇可遇不可求，抓住機遇就是效益和回報。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，特別是中小型洗煤廠，SKT系列數(shù)控成套跳汰機設(shè)備新型、高效，投資少、見效快、工藝靈活適應(yīng)性強、操作簡單、洗煤質(zhì)量穩(wěn)定、水閉路循環(huán)無污染STK系列數(shù)控跳汰機可用于分選煤塊、沫煤和不分級煤。也可用于分選主洗機的中煤。該機采用U型振蕩的復(fù)合空氣跳臺室。該機床層跳臺平穩(wěn)，采用滑動式數(shù)控風(fēng)閥，開啟省力，能耗低，噪音小，可靠性強采用PLC和觸摸屏組成智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)跳汰主要參數(shù)自動控制，排料輪設(shè)計在機體下部，減少了輪的長度，能有效的控制卡矸和漏煤，頂水沿機體全寬度均勻供給，水面脈動穩(wěn)定，機體采用整體結(jié)構(gòu)和組合結(jié)構(gòu)兩種模式，便于安裝，SKT數(shù)控跳汰機具有分選效果好處理量大等優(yōu)點。經(jīng)過多年來不斷探索完善，受到廣大用戶歡迎，企業(yè)獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

一、環(huán)境保護

1、選煤項目是按照防飛揚，防流失，防滲漏三防措施有組織堆放，保證達(dá)標(biāo)排放，廠址要建在離生活區(qū)五里之外，對居民不能造成影響。

2、洗選尾礦水要按照國家沉淀過濾凈化后，再將尾礦水抽回實行封閉循環(huán)使用，使污水得到有效利用，整個項目在建設(shè)及運作中生產(chǎn)工人和當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)和生活沒有傷害。

3、噪聲，白天60分貝，夜間50分貝，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

二、地理位置

建一個洗煤廠必須有一個具有先天優(yōu)勢的地理位置，煤炭資源充分，交通便利，水資源方便，電力方便。

三、市場分析

今后若干年煤炭仍是我國最便宜、最豐富的能源。在國務(wù)院批準(zhǔn)的《中國潔凈煤技術(shù)九五計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》中洗煤和選煤技術(shù)為首選項目。國家經(jīng)貿(mào)委目前也正在積極推進(jìn)洗選煤在各個行業(yè)的應(yīng)用這無疑將推動煤炭加工業(yè)發(fā)展步伐?？梢姫ッ禾肯催x市場前景樂觀。

四、利潤分析

在市場正常條件下運作，每噸原煤利潤50元，噸煤成本15元，純利潤35元。每天生產(chǎn)2000噸原煤利潤10萬元，減去成本3萬元，每天純利潤7萬元。每月按25天計算生產(chǎn)原煤5萬噸，每月純利潤175萬元。每年生產(chǎn)60萬噸純利潤2100萬元拋去利稅利潤還是非常可觀。

五、設(shè)計費10萬元

六、設(shè)備投資

1、設(shè)備型號，SKT數(shù)控12平米跳汰機，《每小時處理量120-180噸》噴吹煤年生產(chǎn)原煤至少60萬噸，電煤生產(chǎn)可超過100萬噸。

2、選煤設(shè)備，230萬元全套設(shè)備

3、電氣設(shè)備，60萬元包括變壓器配電柜線路

4、安裝費用，15萬元包括調(diào)試

5、安裝用料，10萬元

6、化驗設(shè)備、計量設(shè)備，30萬元

7、裝載機四臺:自備

8、小車自備

9、拉運方式自定

七、基建投資

主廠房、濃縮池，壓濾車間，受煤坑，篩分車間，清水池，水泵房，不含土地購置費200萬元。不包括地面硬化

八、辦公樓包括宿舍、大門和門房、簡易板房：50萬元

九、辦公設(shè)施：15萬元

十、采暖設(shè)施：50萬元

十一、總投資：670萬元

十二、組織機構(gòu)：洗煤廠要嚴(yán)格按照企業(yè)法的要求設(shè)立和運作。嚴(yán)格財經(jīng)制度，上繳各種稅費，制定各種管理制度，遵紀(jì)守法。董事長-總經(jīng)理-廠長-副廠長-工程師-安全生產(chǎn)科-財務(wù)科-供銷科-運管科-生產(chǎn)車間

十三、經(jīng)營范圍：煤炭加工洗選，銷售，副產(chǎn)品銷售，電煤銷售

十四、工作制度:兩班生產(chǎn)，每班8-10小時工作制，每班生產(chǎn)焦煤原煤至少1000噸，電煤至少1500噸。

十五、勞動定員：生產(chǎn)班長1人，受煤坑2人，一級破碎2人，二級破碎1人，原煤皮帶1人，洗煤司機2人，篩分車間2人，壓濾車間2人，維修工3人，化驗3人，鏟車司機4人，合計23人，一個班23人，兩個班46人。

十六、后勤：財務(wù)室3人，供銷室4人，統(tǒng)計1人，文秘，1人，磅房3人，門衛(wèi)3人，倉庫2人，食堂3人，合計20人。合計：用人總數(shù)66人

第二篇：洗煤及洗煤工藝流程簡介

洗煤及洗煤工藝流程簡介

來源：大連普傳科技有限公司 洗煤

洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質(zhì)，而且煤炭的品質(zhì)也不同，內(nèi)在灰分小和內(nèi)在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進(jìn)行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產(chǎn)生的產(chǎn)品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經(jīng)過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質(zhì)等工業(yè)過程，以達(dá)到煉焦用的標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)發(fā)展

中國煤炭資源豐富，除上海以外其它各省區(qū)均有分布，但分布極不均衡。在中國北方的大興安嶺-太行山、賀蘭山之間的地區(qū)，地理范圍包括煤炭資源量大于1000億噸以上的內(nèi)蒙古、山西、陜西、寧夏、甘肅、河南6省區(qū)的全部或大部，是中國煤炭資源集中分布的地區(qū)，其資源量占全國煤炭資源量的50%左右，占中國北方地區(qū)煤炭資源量的55%以上。在中國南方，煤炭資源量主要集中于貴州、云南、四川三省，這三省煤炭資源量之和為3525.74億噸，占中國南方煤炭資源量的91.47%;探明保有資源量也占中國南方探明保有資源量的90%以上。

工藝流程 簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成，是礦井地面生產(chǎn)的主體。

受煤

受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。

篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求: 1)適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。

3)滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理-化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去除混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同用戶的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠?，F(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)系統(tǒng)組成的連續(xù)機械加工系統(tǒng)。

跳汰選煤

跳汰選煤是指在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。目前，選煤中以水力跳汰的最多。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等的產(chǎn)品設(shè)備。

重介選煤

在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高、入選粒度范圍寬，其分選機入料粒為1000-6mm3，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

存儲

儲煤倉:為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車(船)、吊車和計量。

洗煤作用

(1)提高煤炭質(zhì)量，減少燃煤污染物排放 煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機硫)，燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60~70萬tSO2，去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率，節(jié)約能源 煤炭質(zhì)量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數(shù)可提高3.99%;合成氨生產(chǎn)使用洗選的無煙煤可節(jié)煤20%;發(fā)電用煤灰分每增加1%，發(fā)熱量下降200~360J/g,每度電的標(biāo)準(zhǔn)煤耗增加2~5g;工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%;(3)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品競爭能力 發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產(chǎn)品由單結(jié)構(gòu)、低質(zhì)量向多品種、高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質(zhì)量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發(fā)展選煤便無法滿足市場要求。

(4)減少運力浪費

由于我國的產(chǎn)煤區(qū)多遠(yuǎn)離用煤多的經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經(jīng)過洗選，可去除大量雜質(zhì)，每入洗100Mt原煤，可節(jié)省運力9600Mt-km。

第三篇：現(xiàn)代污水處理廠工藝流程簡介

一、現(xiàn)代污水處理廠工藝流程總述

典型的城市污水處理工藝流程主要包括機械（一級）處理、生化（二級）處理、污泥（三級）處理三個工段。

機械（一級）處理工段，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)。包括格柵、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，處理的原理在于通過物理法實現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離。機械（一級）處理是所有污水處理工藝流程必備工程（盡管有時有些工藝流程省去初沉池），是二級處理的預(yù)處理。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)；

生化（二級）處理，是整個污水處理過程的核心，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法（AAO法）。生化處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機物的分解和生物體的合成，將有機污染物轉(zhuǎn)變成無害的氣體產(chǎn)物（CO2）、液體產(chǎn)物（水）以及富含有機物的固體產(chǎn)物（微生物群體或稱生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中經(jīng)沉淀固液分離，從凈化后的污水中除去；

污泥（三級）處理，常利用生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等，能進(jìn)一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。此工段中，在生化處理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化處理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速輸入到污泥濃縮池。在污泥濃縮池濃縮一定時間后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；濃縮后的污泥再回到另一格污泥調(diào)節(jié)池，用污泥泵提升到污泥脫水車間。污泥在脫水車間脫水后，制成泥餅外運。

二、各工段主要設(shè)備及工藝詳述

（一）機械處理工段: 1.格柵池

（1）格柵和水流形成35°角，因為折流的形成，即使厚度小于格柵縫隙的許多污物也能被分離出來；

（2）格柵裝備有沖洗裝置，擋耙裝置，具有自凈功能；

（3）圓柱形結(jié)構(gòu)使格柵比傳統(tǒng)格柵過水流量增大，水頭損失減少，而且格柵前的堆積平面減少；

（4）所有與水接觸的部件都由不銹鋼制作成，并經(jīng)過酸洗純化處理，在所有的民用污水和大多數(shù)工業(yè)用水中，防腐性能強，壽命長；

（5）通過格柵一體化打撈，輸送，壓縮處理，既節(jié)省了占地面積，也減少了垃圾的后續(xù)處理費用；

2.調(diào)節(jié)池

污水調(diào)節(jié)的原因：

對于工業(yè)企業(yè)，由于生產(chǎn)工藝的原因，在不同工段、不同時間所排放的污水差別很大，尤其是操作不正?；蛟O(shè)備產(chǎn)生泄漏時，污水的水質(zhì)就會急劇惡化，水量也大大增加，往往會超出污水處理設(shè)備的正常處理能力；對于城市污水，尤其是學(xué)校、居民小區(qū)等人員集中的地方，由于用水量和排入污水中雜質(zhì)的不均勻性，也會使得其污水流量或濃度在一晝夜內(nèi)有較大的變化。這些問題都會給處理操作帶來很大的麻煩，使污水處理設(shè)施難以維持正常操作。因此，對于特征上波動比較大的污水，有必要在污水進(jìn)入處理主體之前，先將污水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均和調(diào)節(jié)處理，使其水量和水質(zhì)都比較穩(wěn)定，這樣就可為后續(xù)的水處理系統(tǒng)提供一個穩(wěn)定和優(yōu)化的操作條件。

調(diào)節(jié)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）提供對污水處理負(fù)荷的緩沖能力，防止處理系統(tǒng)負(fù)荷的急劇變化;（2）減少進(jìn)入處理系統(tǒng)污水流量的波動，使處理污水時所用化學(xué)品的加料速率穩(wěn)定，適合加料設(shè)備的能力;（3）在控制污水的pH值、穩(wěn)定水質(zhì)方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學(xué)品的消耗量;（4）防止高濃度的有毒物質(zhì)直接進(jìn)入生物化學(xué)處理系統(tǒng);（5）當(dāng)工廠或其他系統(tǒng)暫時停止排放污水時，仍能對處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入污水，保證系統(tǒng)的正常運行。

3.沉砂池

常采用平流式、曝氣式兩種形式。

（1）平流式：平面為長方形，采用機械刮砂。因構(gòu)造簡單，除砂效果較好，加之除砂設(shè)備國產(chǎn)化率高，已成為我國建成城市污水廠沉砂池的主要池型；

（3）曝氣式：曝氣沉砂池與平流式沉砂池一樣也是平面呈長方形，只是在平流沉砂池的側(cè)墻上設(shè)置一排空氣擴散器，使污水產(chǎn)生橫向流動，形成螺旋形的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。曝氣沉砂池可以克服“平流沉砂池中沉砂夾雜15%有機物，使沉砂后續(xù)處理難度增加”的缺點。除砂效率高，有機物與砂分離效果好。大有取代平流式沉砂池之勢；

本作品中所示為曝氣沉砂池。

（二）生化處理工段: 4.AAO污水處理技術(shù)

AAO法又稱A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱（厭氧-缺氧-好氧法），該法是20世紀(jì)70年代，由美國的一些專家在AO法脫氮工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的，是一種常用的污水處理工藝，可用于二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。氮磷含量較多時建議使用，生活污水處理方面應(yīng)用較多。

其基本單元和功能為：

（1）厭氧反應(yīng)器，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入，本反應(yīng)器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進(jìn)行氨化；

（2）缺氧反應(yīng)器，首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q為原污水流量）；

（3）好氧反應(yīng)器——曝氣池，這一反應(yīng)單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進(jìn)行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器。

（三）污泥處理工段 5.二沉池

即二次沉淀池（secondary settling tank）

二沉池是活性污泥系統(tǒng)的重要組成部分，除進(jìn)行泥水分離外，還進(jìn)行污泥濃縮，由于水量、水質(zhì)的變化，還要暫時儲存污泥。其作用主要是使污泥分離，使混合液澄清、濃縮和回流活性污泥。其工作效果能夠直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質(zhì)和回流污泥濃度。

原則上，用于初次沉淀池的平流式沉淀池，輻流式沉淀池和豎流式沉淀池都可以作為二次沉淀池使用。大中型污水處理廠多采用機械吸泥的圓形輻流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用豎流式。

6.污泥濃縮

污泥濃縮（sludge thickening）是采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。

污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。污泥濃縮主要減縮污泥的間隙水。經(jīng)濃縮后的污泥近似糊狀，仍保持流動性。

該工藝是減少水處理構(gòu)筑物排出的污泥的含水量，以縮小其體積的一種污泥處理方法。適用于含水率較高的污泥。例如活性污泥，其含水率高達(dá)99%左右。當(dāng)污泥含水率由99%降至96%時,污泥的體積可縮小到原來的1/4。為了對污泥有效地、經(jīng)濟地進(jìn)一步處理，須先進(jìn)行濃縮。濃縮后的污泥含水率一般為95～97%。污泥濃縮中所排出的污泥水含有大量有機物質(zhì)，一般混入原污水一起處理；不能直接排放，以免污染環(huán)境。

污泥濃縮的方法，主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法和離心濃縮法。

本作品所示的為重力濃縮法，濃縮池的構(gòu)造類似沉淀池,大多采用直徑為5～20米的圓池，內(nèi)設(shè)攪拌機械作緩慢攪拌。

在濃縮池中,固體顆粒借重力下降,水分從泥中擠出，濃縮污泥從池底排出，污泥水從池面堰口外溢(連續(xù)式)或從池側(cè)出水口流出。

三、污水處理廠處理工藝的基本流程總結(jié)：

整個過程為：

污水進(jìn)入廠區(qū)一級處理：先通過1.格柵池（打撈渣滓）到2.污水泵（提升污水的高度）再到3.沉沙池（以重力分離為基礎(chǔ)，將污水的比重較大的無機顆粒沉淀并排除）；然后進(jìn)入二級處理：從4.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各種形式的氮或磷）；最后進(jìn)入三級處理：從生化處理設(shè)備的出水進(jìn)入5.二沉池（污泥一部分回流至初次沉淀池或者生化處理設(shè)備，一部分進(jìn)入6.污泥濃縮池，最后進(jìn)入7.污泥脫水車間，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被最后利用。

第四篇：氣體分餾裝置工藝流程簡介

氣體分餾裝置工藝流程簡介

煉油廠二次加工裝置所產(chǎn)液化氣是一種非常寶貴的氣體資源，富含丙烯、正丁烯、異 丁烯等組分，它既可以作為民用燃料，又可以作為重要的石油化工原料。

隨著油氣勘探開發(fā)的快速發(fā)展，天然氣資源得到充分利用后，民用液化氣的需求量將大幅度減少，同時，丙烯、丁烯的需求量也因為下游消費領(lǐng)域的迅速發(fā)展而大幅增加。因此，充分利用液化氣資源以提高其加工深度，最終增產(chǎn)聚合級丙烯、正丁烯、異丁烯等高附加值化工產(chǎn)品的T作日益受到石化行業(yè)的重視。液化氣經(jīng)氣體分餾裝置通過物理分餾的方法，除可得到高純度的精丙烯以滿足下游裝置要求外，C4產(chǎn)品、副產(chǎn)丙烷可作為溶劑，并且是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。它們分別可為聚丙烯裝置、MTBE裝置、甲乙酮裝置、烷基化裝置等提供基礎(chǔ)原料。氣體分餾主要以煉油廠催化、焦化裝置生產(chǎn)的液化氣為原料，原料組成（體積分?jǐn)?shù)）一般為：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，輕C4 27%-44%，重C415%～25%。氣體分餾工藝就是對液化氣即C。、C4的進(jìn)一步分離，這些烴類在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同混點進(jìn)行精餾加以分離。由于彼此之間沸點差別不大，而分餾精度要求又較高，故通常需要用多個塔板數(shù)較多的精餾塔。

氣體分餾裝置的工藝流程是根據(jù)分離的產(chǎn)品種類及純度要求來確定的，其工藝流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4種。五塔常規(guī)流程，脫硫后的液化氣進(jìn)入原料緩沖罐用脫丙烷塔進(jìn)料泵加壓，經(jīng)過脫丙烷塔進(jìn)料換進(jìn)入脫丙烷塔。脫丙烷塔底熱量由重沸器提供，塔底C。以上餾分自壓至碳四塔的氣相cz和c。

經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進(jìn)料。脫乙烷塔底由重沸器提供熱量，塔底物料自壓進(jìn)入丙烯精餾塔進(jìn)行丙烯與丙烷。脫乙烷塔塔頂分出的乙烷進(jìn)入脫乙烷塔頂冷凝器后自流進(jìn)入脫乙烷塔回流罐，液全部由脫乙烷塔回流泵加壓打回塔頂作回流，回流罐頂?shù)牟荒龤饪山?jīng)壓控閥排網(wǎng)或至催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以回收其中的丙烯，達(dá)到增產(chǎn)丙烯的目的。丙烯精餾塔I底由重沸器提供熱量，塔底丙烷餾分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置塔I的塔頂氣相自壓進(jìn)入丙烯精餾塔的F部，作為丙烯精餾塔Ⅱ的氣相內(nèi)回流餾塔Ⅱ的塔底液相經(jīng)過泵加壓后，作為丙烯精餾塔I的塔頂液相內(nèi)回流。

丙烯精頂氣相經(jīng)冷凝冷卻后自流進(jìn)入精丙烯塔頂回流罐，冷凝液經(jīng)丙烯塔回流泵加壓，熱器換熱，塔頂分液一郡分的分離過同流罐冷入燃料氣。丙烯精，而丙烯餾塔II的一部分作為塔頂回流，另一部分作為精丙烯產(chǎn)品經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。碳四塔底熱量由重沸器提供，塔底重C4以上餾分（主要為。J烯-2和正丁烷）自壓至碳五塔。塔頂分出的氣相輕C4餾分(主要為異丁烷、異丁烯、丁烯-1)，經(jīng)碳四塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置。

碳五塔底熱量由重沸器提供，塔底C5餾分自壓出裝置。塔頂分出的氣相重c。餾分經(jīng)碳五塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分重C4餾分經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。

第五篇：澳門污水處理廠工藝流程簡介

澳門污水處理廠工藝流程簡介

動化設(shè)備。把高濃度的污水利用循環(huán)原理處理變成干凈的水再次利用，也可以用在其他的環(huán)保方面。

澳門污水處理廠是澳門最大的污水處理廠廠家，在澳門擁有很高的知名度。污水處理廠是考慮處理效果和循環(huán)作業(yè)徹底下設(shè)計制造的，通過安全的管理，完善的維護，適當(dāng)?shù)臋z查及正確的操作等，可以使設(shè)備延長使用壽命，取得高效率的處理效果。

污水處理廠的特點：完全自動化設(shè)備(也可以半自動操作)無需專人看管，操作簡便，處理水質(zhì)效果好，清潔無異味。污水處理廠節(jié)省投資和運行成本(人工費，經(jīng)營費，藥品費)采用無毒的化學(xué)藥品填加處理設(shè)備采用特殊的防腐蝕材料制造系統(tǒng)簡單容易操作，設(shè)備體積小，占地面積少，可以遷移至需要的地方水循環(huán)利用率達(dá)90%以上，長期循環(huán)使用無需更換水可達(dá)2年設(shè)備性能穩(wěn)定，使聯(lián)系用年限10年以上。·污水處理廠廣泛試用于澳門湖水，澳門養(yǎng)魚池，澳門洗車場，澳門化工廠，澳門食品加工，澳門制藥廠，澳門洗滌企業(yè)，澳門印染行業(yè)，澳門造紙，澳門生活污水，澳門石油，澳門鋼鐵，澳門電力，澳門桑拿洗浴等用水行業(yè)。本公司以防治水污染，保護水資源為宗旨，專業(yè)從事各種工業(yè)廢水和生活污水治理。實施包括水質(zhì)化驗分析、中試、工藝設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試和交鑰匙工程的總承包，從事對外科技合作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)。公司檢測手段安全、設(shè)備完善，現(xiàn)生產(chǎn)幾十余種污水處理廠。具有現(xiàn)代化的綜合配套機械加工車間和設(shè)備齊全的鉚焊車間。

以前，澳門的污水未經(jīng)處理而直接排放入海，每年約4000萬噸，造成澳門

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周圍海水的嚴(yán)重污染，沿岸水域多處發(fā)臭。澳門污水處理廠就是在這種形式下動工興建的。

污水的處理，按其處理的程度，一般可分為三級：

1.一級處理主要是用物理方法和化學(xué)方法，將污水中的漂浮物和懸浮物如垃圾、浮油、砂礫、淤泥等的大部份除去，并調(diào)節(jié)污水的PH値，加氯消毒后排放。污水經(jīng)處理后，仍含有相當(dāng)多的有機質(zhì)，對環(huán)境的水質(zhì)仍然有一定的影響。這種方式成本較低，適合海灣廣闊的地方使用，香港就是采用這種方法。

2.二級處理也稱生化處理。污水經(jīng)過一級處理后，采取生物化學(xué)的方法去除污水中的大量有機污染物，使污水進(jìn)一步凈化。通常是用生物過濾法和污泥法，利用生物作用，使污水中有機物分解。經(jīng)二級處理后的水質(zhì)，較一級處理的水質(zhì)大為潔凈，可養(yǎng)活魚，對人無害，其成本較一級處理為高。適合海灣較淺窄的地方使用。

3.三級處理又稱深度處理和高級處理。污水經(jīng)二級處理后，仍存有氮、磷、病原微生物、礦物質(zhì)等。為了去除上述污染物，需要進(jìn)行三級處理，使污水進(jìn)一步經(jīng)物理化學(xué)方法處理后可供再利用。污水處理后可作飲用水，適合水源缺乏的地區(qū)使用，成本最高。

澳門污水處理廠位于北區(qū)的新塡海地，該地俗稱圓臺仔，介于住宅區(qū)和工業(yè)區(qū)之間，便于收集污水。污水處理廠由澳門政府焚化爐曁污水處理辦公室統(tǒng)籌，于1993年3月3日動工，耗資3.28 億元，于1995年9月建成。其中污水處理部份的費用為1.6億元，污泥處理部份的費用為1.68億元。澳門污水處理廠占地28，000平方米，采用簡單實用的建筑設(shè)計，與四周環(huán)境自然融合。污水處理廠還附設(shè)污泥處理廠，并可處理將來凼仔、路環(huán)兩座污水處理廠所產(chǎn)生的污泥。澳門污水處理廠每日可處理污水144，000立方米，每秒可處理1.667立方米，分三條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線每日可處理污水48，000立方米。可應(yīng)付澳門半島未來20年污水增長的需要。

澳門污水處理廠，采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的污水處理法，設(shè)備均甚先進(jìn)，來自歐美各地，整個處理程序，都是在一個密封的環(huán)境中進(jìn)行，污水、臭氣在密

封環(huán)境中被吸收，不會溢出污染外間環(huán)境。

由于澳門水源充足且質(zhì)量好，污水無需三級處理，所以澳門污水處理采用二級生化處理。由澳門半島各地匯集而來的污水先隔除體積較大的廢物，然后污水會流經(jīng)設(shè)有散氣裝置的沉砂池，把內(nèi)含的砂礫、油脂和殘渣淸除。之后污水經(jīng)過沉淀后進(jìn)入第三道程序——生物化學(xué)處理，讓活性污泥中的大量細(xì)菌充分分解污水中有機物質(zhì)再經(jīng)多級沉淀后，污水已得到基本的處理，有害的物質(zhì)絕大部份已經(jīng)被淸除，污水變成漬水，通過鋪設(shè)于海底的600公尺長的輸水管，流入海里。

污水各級處理中余下的沉聚物和各種沉渣，會進(jìn)入污泥處理廠的圓形處理塔，污泥去水分化，然后送去焚化爐焚燒。對污泥中的金屬，塵埃及產(chǎn)生的臭味，都會經(jīng)過專門的設(shè)備加以凈化。由于采用了新的隔音技術(shù)，處理污水時的噪音會控制在67分貝以下。污水處理過程中，對多項技術(shù)指針實行動態(tài)的監(jiān)測。澳門污水處理廠的污泥處理部份，焚化處理污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，最后的灰燼運到堆填區(qū)填海。