第一篇：關(guān)于公司推行6S管理工作的實(shí)施方案

關(guān)于公司推行6S管理工作的實(shí)施方案

各單位：

為提升現(xiàn)場管理水平，提高員工素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，公司根據(jù)總廠Q/14X202G23.3-2012企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)決定自2012年8月起開展“打造精細(xì)化現(xiàn)場，推進(jìn)6S管理”活動(dòng)。其目的是提高全體員工素質(zhì)，確保工作環(huán)境整潔、干凈、安全舒適，從而減少浪費(fèi)，提高工作效率。具體實(shí)施方案如下：

一、成立公司6S管理實(shí)施方案領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：付介平

副組長：程軍榮

組員：康小捷、楊英杰、陳智勇、邢乃俊、崔華、郭輝、盛泉；

組織成員職責(zé)：6S推行領(lǐng)導(dǎo)小組是公司6S推行的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，全面統(tǒng)籌負(fù)責(zé)6S管理，劃分責(zé)任區(qū)域。配備合理的資源，負(fù)責(zé)制定計(jì)劃，6S制度，6S評估標(biāo)準(zhǔn)，對全公司6S管理全面監(jiān)控。負(fù)責(zé)對6S的推行并組織指導(dǎo)各部門推行6S，培訓(xùn)6S相關(guān)內(nèi)容。

二、推行計(jì)劃及日程安排

推行計(jì)劃如下：

三、工作要求

(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)責(zé)任?；顒?dòng)推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)組、各部、車間、班組和責(zé)任人，要切實(shí)履行職責(zé)，加強(qiáng)相互溝通，及時(shí)研究解決

活動(dòng)中遇到的問題。通過層層落實(shí)責(zé)任，把活動(dòng)開展落實(shí)到部門車間班組及崗位，形成層層有壓力、人人有責(zé)任的良好格局。

(二)廣泛宣傳，運(yùn)用典型推動(dòng)活動(dòng)。充分利用各種形式，加大對活動(dòng)的宣傳力度，提高員工思想認(rèn)識，增強(qiáng)公司全體員工關(guān)注、支持、參與活動(dòng)的自覺性和主動(dòng)性。各單位要及時(shí)總結(jié)本單位的好經(jīng)驗(yàn)、好做法、運(yùn)用典型推動(dòng)活動(dòng)開展。

(三)完成規(guī)定動(dòng)作，創(chuàng)新活動(dòng)內(nèi)容。6S活動(dòng)每個(gè)S有其側(cè)重點(diǎn)和不同要求，各單位除完成規(guī)定的動(dòng)作外，在活動(dòng)的方式方法上，要結(jié)合本單位實(shí)際情況，創(chuàng)新活動(dòng)內(nèi)容、豐富活動(dòng)載體、推動(dòng)活動(dòng)開展。

(四)持之以恒，提高活動(dòng)實(shí)效。6S管理是一個(gè)循序漸進(jìn)、不斷提升的過程，6S管理最大的難點(diǎn)在于堅(jiān)持。為建立活動(dòng)的長效機(jī)制，各單位要把6S管理作為日常工作和重要工作來抓，堅(jiān)持把6S管理工作與生產(chǎn)經(jīng)營工作一起部署、一起落實(shí)、按公司績效考核規(guī)定考核，確?；顒?dòng)取得長足實(shí)效。

公司為確?！?S”管理工作順利進(jìn)行，鼓勵(lì)員工提出合理化提案，對被采納的提案者給予獎(jiǎng)勵(lì)，對不服從公司計(jì)劃安排的員工，將根據(jù)公司《職工獎(jiǎng)懲管理規(guī)定》處理。

江蘇金陵光電有限公司2012年8月31號

第二篇：關(guān)于推行6S管理工作的實(shí)施意見

關(guān)于推行６Ｓ管理工作的實(shí)施意見

為進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理和基礎(chǔ)管理工作，提升企業(yè)管理水平和執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)管理工作系統(tǒng)化、職工行為規(guī)范化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、確保安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益最大化，樹立華星公司新形象，經(jīng)研究決定，在公司推行以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全為主要內(nèi)容的６Ｓ管理工作，具體安排意見如下：

一、成立組織機(jī)構(gòu)

1、成立推行6S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：

副組長：

成員：

機(jī)關(guān)部室及各廠點(diǎn)主要負(fù)責(zé)人

2、領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)兩個(gè)專業(yè)組及6S管理辦公室，負(fù)責(zé)推

行6S管理日常工作。

6S管理分管領(lǐng)導(dǎo)：

①機(jī)關(guān)后勤組 組長：

成員：

②現(xiàn)場管理組 組長：

成員：

③管理辦公室 主任:

成員:

6S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組及辦公室成員，負(fù)責(zé)擬定公司6S

管理工作總體方案，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督公司及基層單位推行

6S管理的方案的制定與實(shí)施。

二、實(shí)施步驟

1、宣傳培訓(xùn)階段

采用請進(jìn)來、走出去的方法，并利用板報(bào)、宣傳欄、班

前會進(jìn)行廣泛宣傳。

2、實(shí)施內(nèi)容

（1）制定完善標(biāo)準(zhǔn)按6S管理的要求，結(jié)合職工行為

規(guī)范、崗位職責(zé)、安全責(zé)任制等逐級制定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對工作場所進(jìn)行全面清理，規(guī)范物品的擺放。首

先要制作定置管理圖，對車間場地的布置進(jìn)行規(guī)劃，定置圖

要對物料區(qū)域、堆放方式、物料的標(biāo)識等要有明確要求。

（3）健全完善載體作為6S管理的看板載體，公司將

統(tǒng)一設(shè)計(jì)與制作，因人員、機(jī)構(gòu)等因素的變更，載體內(nèi)容與

實(shí)際不符，必須進(jìn)行修改、補(bǔ)充、完善。

（4）要對6S管理實(shí)施情況定期評估，了解活動(dòng)的目標(biāo)

達(dá)成情況及后續(xù)努力的方向，通過試點(diǎn)單位經(jīng)驗(yàn)，查找6S

管理推行中存在問題并及時(shí)改進(jìn)，努力做到人的規(guī)范化、事的流程化，循序漸進(jìn)、不斷提高，6S管理只有起點(diǎn)，沒有終

點(diǎn)。

3、持續(xù)改進(jìn)：經(jīng)過一年時(shí)間的運(yùn)行后，2012年起，全

面總結(jié)公司及各單位6S管理的經(jīng)驗(yàn)和存在的不足，進(jìn)一步完善管理體系和運(yùn)行機(jī)制。

五、幾點(diǎn)要求

1、全體員工要轉(zhuǎn)變觀念，充分認(rèn)識開展6S管理的重要性和必要性。

2、各單位主要負(fù)責(zé)人要親自抓，抓到位，根據(jù)本單位職工和崗位實(shí)際，制定嚴(yán)密的實(shí)施計(jì)劃，按照統(tǒng)一部署，分步實(shí)施，穩(wěn)步推進(jìn)。

3、要切實(shí)調(diào)動(dòng)起職工積極參與6S管理的熱情。要通過培訓(xùn)，讓職工認(rèn)識到推行６Ｓ管理是每天必須做的工作，真正形成“事事有人管，人人都管事”的局面。

4、領(lǐng)導(dǎo)干部要率先垂范，按照６Ｓ管理要求，首先把自己的辦公區(qū)、責(zé)任區(qū)整理、整頓、清掃徹底，起到帶頭示范作用。同時(shí)，注意協(xié)調(diào)解決推行過程中遇到的各方面問題，指導(dǎo)“問題”崗位，做到整體推進(jìn)，不留死角。

最終通過推行6S管理工作，建設(shè)一支有著較強(qiáng)紀(jì)律性、戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力、高素質(zhì)的職工隊(duì)伍，建立起有特色的企業(yè)文化。

第三篇：6S推行心得

6S推行心得

子曰：工欲善其事,必先利其器。要做好一件事情，日常的準(zhǔn)備工作是相當(dāng)重要的，對于我們推行和執(zhí)行者而言，要想達(dá)成老師所布置的工作并對其進(jìn)行延伸，在許多工作中的細(xì)枝末節(jié)是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。通過6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）精益管理方式，使員工培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，同時(shí)形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，最終提升我們的個(gè)人素養(yǎng)。

在推行6S精益管理的初期，我們許多人對此頗有微詞，覺得這給我們的日常工作增添了負(fù)擔(dān)，或者直接說6S就是打掃衛(wèi)生?？墒牵S著這項(xiàng)工作的深入展開，讓每一個(gè)員工都了解6S的含義：物品的歸類定置使我們原本凌亂的工作場所變得寬敞、明亮；區(qū)域的劃分，明確了責(zé)任，消除了原來的“三不管”地帶；各種文件和資料的分門別類方便了我們的使用和查找。更為重要的是，它使我們員工的精神面貌發(fā)生了變化，許多人開始下意識地改變了自己工作和生活上的一些“小習(xí)慣”。整理、整頓、清掃、清潔是手段，素養(yǎng)、安全是目的。

在我們生產(chǎn)過程中，就是要以整理、整頓、清掃、清潔為手段，打造安全、整潔、舒適、明亮的工作環(huán)境，以良好的客觀環(huán)境和生產(chǎn)秩序來規(guī)范員工行為，減少隨意性，強(qiáng)化遵章守紀(jì)的意識，培養(yǎng)良好的行為規(guī)范，提高員工素養(yǎng)。“一屋不掃，何以掃天下”，如果我們自己的工作環(huán)境都不能夠加以保持，又怎么能生產(chǎn)出品質(zhì)一流的產(chǎn)品？

一個(gè)部門或一個(gè)班組的競爭力，重要的不在于有形的規(guī)模和裝備，而是在于一股無形的力量，這就是人員的素養(yǎng)。在6S的推行過程中，我們的員工一開始感覺束手束腳：物品必須擺放整齊；物品使用后必須及時(shí)歸位；休息場所要隨時(shí)清潔；使用的工具及時(shí)清理等等。這些工作剛開始時(shí)要受到他人的鞭策才能完成，要培養(yǎng)習(xí)慣需要長時(shí)間積累和沉淀，員工才能夠下意識按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，這樣才能很大的提升整體素質(zhì)。

安全是效率的前提。6S精益管理通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造地物的明朗化，加強(qiáng)人與環(huán)境這一關(guān)系的配合性，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真、遵守規(guī)定、自覺維持環(huán)境，最終降低事故發(fā)生率。

6S精益管理不可能一蹴而就，需要結(jié)合各個(gè)部門的工作實(shí)際，一步一個(gè)腳印地堅(jiān)定推進(jìn)下去，使我們的現(xiàn)場成為一個(gè)有秩序的、整潔的、符合可視化管理要求的有機(jī)系統(tǒng)。它看似簡單卻精而實(shí)用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時(shí)也是改善個(gè)人工作生活素質(zhì)的秘訣。

蘇立典2012-5-21

第四篇：鞏固成果持續(xù)改進(jìn)——推行6S管理工作回顧

鞏固成果持續(xù)改進(jìn)

——中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院推行6S管理工作回顧

為建設(shè)國際一流宇航公司，2003年中國航天科技集團(tuán)公司發(fā)布了《質(zhì)量文化建設(shè)綱要》，提出“將6s管理作為質(zhì)量文化、企業(yè)文化的有形體現(xiàn)，在全集團(tuán)形成濃厚的質(zhì)量文化氛圍，全面、深入開展6s管理和一流環(huán)境達(dá)標(biāo)活動(dòng)”。

中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院全體干部職工在院6s推行委員會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，發(fā)揚(yáng)“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關(guān)、特別能奉獻(xiàn)”的光榮傳統(tǒng)，團(tuán)結(jié)141航天工業(yè)管理圓努力、艱苦奮戰(zhàn)，6s全面推行工作取得顯著成果并通過了集團(tuán)公司的達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。

一、總體推行情況及效果

中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院6s管理工作的推行范圍包括軍民品科研生產(chǎn)、倉儲作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)以及醫(yī)院、餐飲等后勤三產(chǎn)單位、科研生產(chǎn)區(qū)外的環(huán)境。研究院6s管理推行工作始于2005年3月，其間大體經(jīng)歷了三個(gè)階段：試點(diǎn)先行，積累經(jīng)驗(yàn)；全面推行，擴(kuò)大戰(zhàn)果；深入推行，整體提高。

以2005年3月研究院下發(fā)《關(guān)于推行6s活動(dòng)的通知》為標(biāo)志，拉開全院推行6s管理序幕。研究院成立了以吳燕生院長為主任的6s管理推行委員會及6s管理推行辦公室，制定了6s管理推行方案，明確了“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節(jié)約、短期見效、長期堅(jiān)持”的工作原則。各單位相應(yīng)成立了以行政正職為主任的6S管理推行機(jī)構(gòu)，研究院和各單位從上到下展開動(dòng)員，并在各單位選定1～2個(gè)樣板區(qū)先期開展6S管理。研究院于2005年7月召開了全面推行6S管理誓師大會，進(jìn)入全面推行階段。2006年集團(tuán)公司將全面深入開展6S管理列入工作要點(diǎn)，研究院下發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步深入推進(jìn)6s管理的通知》，確定了2006年院屬各單位、院本部各部門全部達(dá)到集團(tuán)公司6S管理評分標(biāo)準(zhǔn)的工作目標(biāo)。要求院屬各單位實(shí)現(xiàn)從整理、整頓、清潔向規(guī)范、素養(yǎng)、安全的轉(zhuǎn)變，從強(qiáng)制執(zhí)行向文明習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，從單純管理向提高生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)變，從內(nèi)部環(huán)境優(yōu)化向外部環(huán)境優(yōu)美的轉(zhuǎn)變。

研究院深入推行6s管理工作的具體做法包括：一是健全各級6S管理組織機(jī)構(gòu)；二是確定全面深入推行6S管理實(shí)施方案；三是加強(qiáng)6s管理制度建設(shè)；四是加大6S管理的指導(dǎo)檢查考核力度；五是拓展6S管理范圍；六是進(jìn)一步開展宣傳培訓(xùn)工作，其中全院6s征文活動(dòng)中的50篇優(yōu)秀征文和43幅漫畫在《航天工業(yè)管理》中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院6S管理專輯刊出。

2006年8月，由院6S辦公室、深圳立正管理咨詢公司6S專家及院屬單位推行骨干組成的檢查驗(yàn)收組，依據(jù)集團(tuán)公司《6S管理評分標(biāo)準(zhǔn)》和院有關(guān)規(guī)定對所屬18-I"單位和院本部進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。其中檢查記錄問題2824項(xiàng)，對照集團(tuán)公司《6S管理評分標(biāo)準(zhǔn)》落實(shí)問題1392項(xiàng)，基本符合集團(tuán)公司達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

2006年11月27～30日，集團(tuán)公司對院屬北京航天長征飛行器研究所、北京航天自動(dòng)控制研究所、首都航天機(jī)械公司、萬源工業(yè)公司和院本部等5個(gè)單位部分區(qū)域進(jìn)行了符合性檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收組認(rèn)為：研究院6s管理自查驗(yàn)收結(jié)論符合實(shí)際，滿足集團(tuán)公司6s管理達(dá)標(biāo)條件，通過集團(tuán)公司6S管理達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。2年來，在研究院6s推行委員會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，研究院6S全面推行工作取得顯著成果。主要體現(xiàn)在：規(guī)范現(xiàn)場管理，科研生產(chǎn)工作現(xiàn)場發(fā)生可喜變化，工作現(xiàn)場整潔有序，區(qū)域明確、通道暢通、標(biāo)識清晰；資料、文件、工具柜架物品擺放整齊有序、標(biāo)識清楚，有力地促進(jìn)了工作質(zhì)量和工作效率的提高。實(shí)施目視化管理，分清必需品和非必需品，提管理與實(shí)踐高了空間利用率和工作效率。治理整改了一批交通安

全、消防安全、生產(chǎn)安全、保衛(wèi)安全隱患，提高了員工安全防范意識，對實(shí)現(xiàn)研究院杜絕重大事故的目標(biāo)起到了重要保證作用。促進(jìn)了資產(chǎn)盤活，面積利用和效益提高。實(shí)現(xiàn)了科研生產(chǎn)與6S管理兩不誤，研究院整體形象得到明顯改善。

二、推行69管理的體會

經(jīng)過2年多的推行6s管理實(shí)踐，我們深刻地體會到：

一是領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵。我們在推行6S管理過程中，無論是方案策劃、組織實(shí)施，還是問題研究、經(jīng)費(fèi)保障都始終得到院領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和支持。院領(lǐng)導(dǎo)不僅多次召開專門會議，宣傳動(dòng)員，鼓舞干勁，提出具體要求，而且多次親臨工作現(xiàn)場查看問題，指導(dǎo)檢查，落實(shí)措施。各單位領(lǐng)導(dǎo)將6s管理納入精神文明建設(shè)和日常管理體系，率先垂范，統(tǒng)籌安排，對研究院6S管理推行工作健康開展起到了關(guān)鍵作用。

二是提高認(rèn)識是推行6s管理的基礎(chǔ)。6S管理是一項(xiàng)綜合性的專業(yè)基礎(chǔ)管理工作，是實(shí)現(xiàn)鑄造國際一流宇航公司的必要條件。正如梁小虹書記指出：一流的公司必須具備一流的現(xiàn)場管理。隨著6S管理理念的深化，全院廣大干部員工在思想認(rèn)識上逐步接受認(rèn)同6S管理，從“要我做”逐步轉(zhuǎn)變到“我要做”。實(shí)踐證明，只有從領(lǐng)導(dǎo)到廣大干部員工思想認(rèn)識都提高了，認(rèn)為“6s是我們自己的事”了，行動(dòng)才會積極，工作才會主動(dòng)。三是全員參與是6S管理推行成功的根本。6S管理是一項(xiàng)全員參與的行政主導(dǎo)性工作，涉及到企業(yè)管理的方方面面和整個(gè)過程。僅靠某個(gè)部門、某些人群是不可能實(shí)現(xiàn)一流現(xiàn)場管理的目標(biāo)，沒有全員參與，6s管理就失去了存在的意義。各個(gè)部門積極協(xié)調(diào)配合，全體員工自己動(dòng)手，將6S管理責(zé)任層層分解，落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)班組、每個(gè)員工，真正實(shí)現(xiàn)6s管理“人人有事做，事事有人做”，才能全力打造一流的工作環(huán)境。

四是建立長效機(jī)制、提升員工素養(yǎng)是推行6s管理的保證。

6S管理推進(jìn)工作是一項(xiàng)長期艱巨的基礎(chǔ)性工作，貫穿于企業(yè)存在與發(fā)展整個(gè)過程。6S管理只有起點(diǎn)、沒有終點(diǎn)，需要我們常抓不懈、持之以恒地將其融人到日常工作當(dāng)中。6s管理經(jīng)過一段時(shí)間的突擊，很快就能取得成效，但一旦管理強(qiáng)度減弱，也很容易從山峰滑到谷底。因此，必須建立6s管理長效機(jī)制，用機(jī)制保證推行效果，用制度規(guī)范員工行為，使6S管理要求固化到每個(gè)員工的日常習(xí)慣當(dāng)中，成為一種人人珍

三、存在問題與改進(jìn)措施

經(jīng)過2年多的努力，研究院6s管理取得了非常明顯的成效，但由于認(rèn)識、理解、基礎(chǔ)條件和執(zhí)行力等原因，我們對6S管理的認(rèn)識還不夠深，規(guī)章制度還不夠完善，員工整體素養(yǎng)還有待進(jìn)一步提高，距離集團(tuán)公司6s管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求還有一定差距，主要表現(xiàn)在：

一是思想認(rèn)識還不夠到位。一些領(lǐng)導(dǎo)和員工對6S管理的長期性和必要性認(rèn)識不足，不能從全院的發(fā)展戰(zhàn)略高度、從強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理的高度、從提升員工素養(yǎng)的高度認(rèn)識6S管理，對6s管理缺乏系統(tǒng)、長遠(yuǎn)的規(guī)劃，存在著被動(dòng)推行、做表面文章、突擊應(yīng)付的現(xiàn)象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6s管理的推行成效，也影響到領(lǐng)導(dǎo)和員工參與6s管理積極性。

二是與各項(xiàng)職能管理工作結(jié)合還不夠緊密。6s管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，涉及到質(zhì)量、安全、工藝、儀器、設(shè)備管理和企業(yè)文化、班組建設(shè)等工作。但從研究院到廠所的6S管理主要是靠行政部門在抓，未形成合力，同時(shí)也造成與科研生產(chǎn)結(jié)合不緊密。

三是6s推行隊(duì)伍力量薄弱，教育培訓(xùn)有待加強(qiáng)。大多數(shù)院屬單位6s辦公室掛靠在行政部門，且多數(shù)推行6S管理的人員為兼職，投入的精力有限，與推行6S管理的力度相比，其隊(duì)伍力量相對薄弱。另外，由于推行6S管理人員缺乏系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn)，也沒有組織他們到院外單位學(xué)習(xí)考察，造成推行6S管理骨干的眼界、思路不夠?qū)?，?S管理理念、推行技巧掌握得還不夠全面，而且缺少有質(zhì)量、安全、工藝、設(shè)備等管理經(jīng)驗(yàn)的人員，導(dǎo)致6s管理規(guī)章制度不完善、監(jiān)督檢查不到位或指導(dǎo)有偏差。

四是6s管理中規(guī)章制度不完善、不落實(shí)。由于對如何保持6s管理成果和持續(xù)改進(jìn)還缺乏調(diào)查研究，方法措施還不夠得力，下滑、反彈現(xiàn)象在各單位、各部門不同程度地反復(fù)出現(xiàn)，加之缺乏6s管理制度建設(shè)與企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理制度的有機(jī)結(jié)合，直接影響到了6S管理成果鞏固和長效機(jī)制的建立。

6s管理的最高目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)一流的現(xiàn)場管理。中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院要實(shí)現(xiàn)建設(shè)成為國際一流宇航公司的宏偉目標(biāo)，就必須要有一流的現(xiàn)場管理。所以充分認(rèn)識深入持久推進(jìn)6s管理，創(chuàng)建一流的現(xiàn)場管理，對實(shí)現(xiàn)研究院發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)非常必要。為此，我們必須進(jìn)一步明確推進(jìn)6s管理的目標(biāo)，按照集團(tuán)公司《6s管理評價(jià)準(zhǔn)則和評分標(biāo)準(zhǔn)》，在保持和鞏固全院達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，2008年60％的單位進(jìn)入6s管理優(yōu)秀單位，2009年80％的單位進(jìn)入6s管理優(yōu)秀單位。同時(shí)要進(jìn)一步加強(qiáng)對6S管理的長期性、艱巨性、必要性的認(rèn)識，從根本上克服“6S是短期活動(dòng)”、“6S可有可無”、“6s管理會影響科研生產(chǎn)”等錯(cuò)誤認(rèn)識，充分認(rèn)識~1]6S管理工作對促進(jìn)科研生產(chǎn)、提高企業(yè)凝聚力、樹立嶄新企業(yè)形象的巨大影響，認(rèn)同6S管理與企業(yè)發(fā)展緊密相關(guān)，是本職工作的一部分，是國際一流宇航公司員工必須具備的基本素養(yǎng)，是鑄造國際一流宇航公司的必要條件和基礎(chǔ)；從研究院戰(zhàn)略發(fā)展的高度系統(tǒng)長遠(yuǎn)地管理與實(shí)踐規(guī)劃6S管理，為全力打造一流的工作環(huán)境而不懈努力。

將6S管理做深、做細(xì)、做實(shí)，首先要堅(jiān)持黨政一把手是第一責(zé)任人，主管領(lǐng)導(dǎo)具體牽頭負(fù)責(zé)制度，進(jìn)一步明確6S管理機(jī)構(gòu)和專職人員，做到組織健全、人員到位、責(zé)任落實(shí)。院和廠(所)設(shè)立專職6S督導(dǎo)師、車間(研究室)設(shè)立兼職督導(dǎo)員、班組設(shè)立6S管理員。建立院6S督導(dǎo)師考證制度，開展包括質(zhì)量、安全等知識在內(nèi)的系統(tǒng)6s管理專業(yè)培訓(xùn)教育，培養(yǎng)既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專業(yè)管理知識的6s管理骨干隊(duì)伍。

其次，做到長期堅(jiān)持與短期強(qiáng)化結(jié)合，要緊緊圍繞研究院中心工作，處理好短期與長期的關(guān)系，不斷完善6S推行工作。按照集團(tuán)公司6s管理標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)容分解到各職能部門，將6s管理的理念、方法融入相關(guān)工作的標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、作業(yè)手冊和日常工作中，實(shí)現(xiàn)與工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、發(fā)展規(guī)劃、技改技措、安全保密管理、企業(yè)文化建設(shè)、班組建設(shè)等職能管理的緊密結(jié)合；將6s管理融人企業(yè)管理體系，逐步形成6s管理的長效機(jī)制。在現(xiàn)有6s推行制度基礎(chǔ)上，召開進(jìn)一步深入推進(jìn)6s管理研討會，以針對性強(qiáng)、可檢查性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)為標(biāo)準(zhǔn)，修改完善《一院6s管理準(zhǔn)則與考核檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》，編寫制定《一院6s管理點(diǎn)檢考核標(biāo)準(zhǔn)》、《一院員工素養(yǎng)活動(dòng)管理手冊》，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)6s活動(dòng)的規(guī)范管理。

第三，堅(jiān)持做好以整理、整頓、清潔為基礎(chǔ)的三定(定點(diǎn)、定類、定量)、三要素(場所、方法、標(biāo)識)工作，進(jìn)一步推行目視管理、形跡管理、看板管理和晨會制度，切實(shí)做到分區(qū)分類規(guī)范、環(huán)境干凈整齊，做到重點(diǎn)突出、全面提高、不留死角，從強(qiáng)制執(zhí)行向文明習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，從管理向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)變。6S管理要與安全管理緊密配合，創(chuàng)造明快、有序、安全的工作環(huán)境，建立系統(tǒng)的安全管理體制，以保證員工安全和科研生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

第四，建立6s管理日常點(diǎn)檢制度，把6s考核評比結(jié)果納入院精神文明考核制度。在檢查考核評比基礎(chǔ)上組織開展6S管理流動(dòng)紅旗競賽活動(dòng)，每季度進(jìn)行一次檢查評比，年底按累計(jì)成績評出6s管理優(yōu)秀單位予以表彰。探討將6s管理納入先進(jìn)、神箭獎(jiǎng)牌、精神文明、安全獎(jiǎng)勵(lì)等考核辦法中，甚至使其具有否決權(quán)。

第五，堅(jiān)持6s管理簡報(bào)、知識競賽、6s看板和6s宣傳專題網(wǎng)站等行之有效的宣傳形式，將6s18I航天工業(yè)管理E匝盈圖設(shè)，逐漸形成6S管理文化氛圍。

以集團(tuán)公司6s管理亮點(diǎn)集和錄像片為切人點(diǎn)，加強(qiáng)宣傳教育培訓(xùn)工作，組織開展亮點(diǎn)創(chuàng)意、征文演講競賽活動(dòng)，加強(qiáng)單位內(nèi)部和單位之間的交流學(xué)習(xí)，做好班組長骨干培訓(xùn)，邀請?jiān)和鈱＜襾碓航涣鳎M織6s管理骨干走出去學(xué)習(xí)考察兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，為導(dǎo)人ISO、TPM、六西格瑪?shù)雀叨斯芾矸椒ù蛳铝己没A(chǔ)。第六，要堅(jiān)持用科學(xué)發(fā)展觀來統(tǒng)領(lǐng)推行6s管理工作，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷提升管理水平，拓展管理范圍，使6s管理逐步成為行政保障管理的一項(xiàng)重要職能，為科研生產(chǎn)和職工生活創(chuàng)造一流的工作生活環(huán)境奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院6s管理工作已經(jīng)取得了非常顯著的成效。在較短的時(shí)間內(nèi)取得如此成效是非常不容易的，這充分證實(shí)了6S管理方法的有效性。在集團(tuán)公司《關(guān)于深入開展6s管理工作的通知》、《一院2006—2020年發(fā)展戰(zhàn)略》和院黨委提出的“成功、管理、能力、創(chuàng)新、和諧”的工作方針指導(dǎo)下，我們有決心、有信心不斷持續(xù)改進(jìn)，完善提高，鞏固現(xiàn)有成果，創(chuàng)新6S管理、拓寬6s管理，將6s管理做深、做細(xì)、做實(shí)，使6s管理成為基礎(chǔ)管理的重要組成部分，全力打造出一流的工作環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)研究院鑄造國際一流宇航公司的宏偉目標(biāo)作出貢獻(xiàn)。

第五篇：公司推行6S管理實(shí)施的意義

6s管理實(shí)施教育訓(xùn)練

一、中小企業(yè)實(shí)施 6S 管理的必要性

在沒有推行5S的工廠，每個(gè)崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途一個(gè)企業(yè)，如何讓它不下滑，必須要有一個(gè)支撐點(diǎn)，而這個(gè)支撐點(diǎn)稱為止動(dòng)力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個(gè)企業(yè)能逐步地向前進(jìn)，后面應(yīng)有一種止動(dòng)力，而前面必須有一種拉力，這個(gè)企業(yè)才會往上走。那怎樣正確地使用止動(dòng)力，又如何最有效地運(yùn)用這種拉力，是這個(gè)企業(yè)管理中的最重要的一個(gè)基礎(chǔ)要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強(qiáng)壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力，長期以來，我國大多數(shù)中小企業(yè)在內(nèi)部管理上存在諸多問題，主要表現(xiàn)在：

（1）員工儀容不整或穿著不整，缺乏一致性，不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)，看起來懶散，影響工作場所氣氛，影響工作士氣，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差，原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，堆砌無序，容易混料，且易造成堆積，要花時(shí)間去找要用的東西，增加人員走動(dòng)的時(shí)間，造成生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，生產(chǎn)場所與原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下。

（3）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)，作業(yè)流程不流暢，增加搬運(yùn)距離，虛耗工時(shí)增多。

（4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升，設(shè)備故障率高，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。

（5）工具亂擺放，增加找尋工具的時(shí)間與工作人員的走動(dòng)，工作場所秩序混亂，效率低下，工具易損壞。（6）運(yùn)料通道設(shè)置不當(dāng)，工作場所不流暢，既增加搬運(yùn)時(shí)間，又易生危險(xiǎn)。

（7）工作人員座位或坐姿不當(dāng)，易生疲勞，降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。

（8）生產(chǎn)事故頻發(fā)，安全性低下，品質(zhì)無法保證，產(chǎn)品的不良率高。

以上種種不良現(xiàn)象，綜合起來，會產(chǎn)生生產(chǎn)成本、生產(chǎn)場所、人力資源、員工士氣、企業(yè)形象、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)的極大浪費(fèi)。因此，在當(dāng)前市場競爭日趨激烈的情況下，中小企業(yè)要求得生存與發(fā)展，規(guī)范內(nèi)部管理，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，提升企業(yè)形象，塑造員工素養(yǎng)，創(chuàng)建優(yōu)秀的企業(yè)文化，獲得用戶信賴，增強(qiáng)競爭力，實(shí)施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含義理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 頓）、Seiso（清 掃）、Seiketu（清潔）、Shitsuke（素養(yǎng)）、安全（SECURITY）這六個(gè)單詞的統(tǒng)稱。它起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)械、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提高，并行銷全球的成功之處。1.整理（Seiri）

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值?！ぴ黾訉ふ夜ぞ摺⒘慵任锲返睦щy，浪費(fèi)時(shí)間?！の锲冯s亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)

定義：整理就是把工作現(xiàn)場的所有物品，分為“要的”和“不要的”，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理；不要的東西則堅(jiān)決處理掉，“可能會用的”則暫時(shí)放置于貨倉或儲存室。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”，這是改善工作現(xiàn)場的第一步。

整理的目的:是改善和增加作業(yè)面積，減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量，消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故，有利于最大限度的減少庫存，節(jié)約資金，改變工作作風(fēng)，提高工作情緒。塑造清爽的工作場所

整理活動(dòng)的重點(diǎn)：自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)，將不要物品清除出工作場所，對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置，制訂廢棄物處理方法，每日自我檢查

2.整頓（Seiton）

定義：整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，把所有物品在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間放在恰當(dāng)?shù)牡胤?，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間。整頓，是提高工作效率的基礎(chǔ)。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量、定責(zé)，除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理的責(zé)任追究。為使工作現(xiàn)場看上去井井有條，有必要在地板上標(biāo)出通道線和分界線。

整頓目的：工作場所一目了然，整整齊齊的工作環(huán)境，消除找尋物品的時(shí)間，消除過多的積壓物品，提高效率的基礎(chǔ)。

整頓活動(dòng)的重點(diǎn)：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道；要想辦法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

3.清掃（Seiso）定義：就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作

清掃的目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，確保安全生產(chǎn)。

清掃活動(dòng)的重點(diǎn)：必須確定清掃對象、清掃人員、清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具、實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，并且定期實(shí)施。5S 管理就是要尋求達(dá)到無塵埃和污垢，消除在關(guān)鍵監(jiān)察點(diǎn)的微小瑕疵和斑點(diǎn)。4.清潔（Seiketu）

定義：清潔就是要不斷地、重復(fù)地、保持整潔和干凈，形成制度和習(xí)慣，以鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔目的：維持清掃之后的場區(qū)整潔美觀，營造員工舒適的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的清潔意識與行為習(xí)慣，增強(qiáng)員工做好工作的信心。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

清潔活動(dòng)的重點(diǎn)：落實(shí)前3S工作，制訂目視管理的基準(zhǔn)，制訂5S實(shí)施辦法，制訂考評、稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)

5.素養(yǎng)（Shitsuke）

定義：素養(yǎng)就是通過上述 4S 活動(dòng)使每位員工養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作程序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，培養(yǎng)員工積極工作、主動(dòng)負(fù)責(zé)和愛崗敬業(yè)的品質(zhì)，這是 5S 活動(dòng)的核心。

素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，打造好團(tuán)隊(duì)。5S 管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

素養(yǎng)活動(dòng)的重點(diǎn)：教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐），推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等），推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度

6．安全（SECURITY）

定義：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下



三、中小企業(yè)實(shí)施 5S 管理的可行性

5S 管理是一種方法，更是一種思想、一種理念、一種品質(zhì)、一種習(xí)慣、一種精神，一種文化。它無需任何復(fù)雜的原理與技術(shù)，是一個(gè)投資少、成效大、易用、實(shí)用的管理方法。這對于眾多生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備普遍落后，生產(chǎn)規(guī)模偏小，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的技術(shù)含量低，經(jīng)營管理人才匱乏的中小企業(yè)來說，無疑是一個(gè)很好的方法。

四、實(shí)施 5S 管理的意義

 5S 活動(dòng)是一種品性提高、道德提升的“人性教育”運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)的目的，并不在于僅希望員工將物品擺放好、場地收拾整齊、設(shè)備擦試干凈。最主要的，還在于透過這些細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而達(dá)到堅(jiān)持、執(zhí)著、持之以恒地規(guī)范及執(zhí)行公司所制訂的制度與紀(jì)律，最終目的在于修身，在于提高員工素質(zhì)。實(shí)踐證明，5S 是企業(yè)管理的基石，是培養(yǎng)優(yōu)秀員工提升員工個(gè)人品德的根本途徑。通過 5S 管理，可以清除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，遵守規(guī)定的習(xí)慣，文明禮貌的習(xí)慣，對待產(chǎn)品精益求精，對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣。通過5S活動(dòng)，建立標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范行為，給員工不斷灌輸責(zé)任感和紀(jì)律性，人人都能自主管理。在中小企業(yè)實(shí)施 5S 管理，對企業(yè)來說：

1、是可以使企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)范化、科學(xué)化；

2、是可以改善員工/企業(yè)的精神面貌，塑造員工的團(tuán)隊(duì)精神；形成良好企業(yè)文化，提高企業(yè)形象，3、是可以養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，減少浪費(fèi)、降低成本，提高效益；

4、是可以減少故障，保障品質(zhì)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；縮短作業(yè)周期，保證交期

5、是可以提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)。

五、對5S管理的八大認(rèn)識誤區(qū)

誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了

誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用

誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情 誤區(qū)5：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益

誤區(qū)6：工作太忙，沒有時(shí)間做5S 誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間 誤區(qū)8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S