第一篇：6S管理工作2

6S管理系統(tǒng)

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來到中國，是現(xiàn)代工廠企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其它作用是：為了提高效率水平，以保證質(zhì)量的生產(chǎn)，使工作中的環(huán)境整潔有順序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺與交流。

01、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品擺放區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除清理掉。目的就是：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的就是：在工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

03、清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的就是：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

04、清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05、素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的就是：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。06、安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的就是：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關(guān)系系統(tǒng)

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。

執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高?！癘EC”

6S推行步驟：

（1）決策——全公司執(zhí)行誓師動員大會；

（2）組織——文件“學(xué)習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

01．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

03．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

04．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

06．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

6S管理把握兩個重點

1、地物明朗化

2、人的規(guī)范化 員工在工作中做到“自我約束、自我控制、自我調(diào)節(jié)、自我防范”，實現(xiàn)從“要我6S”到“我要做6S”。形成行為習慣?，F(xiàn)場混亂：企業(yè)改善空間大，容易出視覺效果。為以后推進有好處

員工素質(zhì)底：員工按作業(yè)指導(dǎo)書工作，工作內(nèi)容就包含6S和設(shè)備維護保養(yǎng)。無論誰都必須做，6S就是本職工作的一部分。

我的設(shè)備（區(qū)域）我清掃，簡單易懂。

全過程貫徹規(guī)范 全員

我是做6S推進指導(dǎo)的 如果你在推進過程中遇到什么問題，歡迎你隨時與我交流 查找：重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司就能找到我新益為企管專注于5S/TPM、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、自主維護團隊培養(yǎng)、班組建設(shè)等企業(yè)基礎(chǔ)管理咨詢和培訓(xùn)

即今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質(zhì)的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

日事日畢－－當天的事情當天做完。

日清日高－－每天做完了，天天都有進步，都有提高。

日事日畢 日清日高

用斜坡球體論來比喻 OEC 在管理上的深層含義的三方面：

1.管理是企業(yè)成功的必要條件。沒有管理，沒有止擋，企業(yè)就會下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一項非常艱苦而又細致的工作。管理水平易反復(fù)，也就是說止擋自己也會松動下滑，需要不斷地加固。

3.管理是動態(tài)的，永無止境的。企業(yè)向前發(fā)展，止擋也要跟著提高。管理無定式，需要根據(jù)企業(yè)目標的調(diào)整、根據(jù)內(nèi)外部條件的變化進行動態(tài)優(yōu)化，而不能形成教條。海爾的口號是“練為戰(zhàn)，不為看”，一切服從于效果

推崇“日事日畢,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，發(fā)現(xiàn)很多員工在細節(jié)方面做地不是很好，包括中層，每天工作好象找不到頭緒樣，導(dǎo)致最終的結(jié)果也不是很理想。于是我想到了海爾集團的“日事日畢,日清日高”管理方法，不妨也在我們的團隊中試試，說不一定有兩好的效果。先把這一先進的管理理念分享給大家，希望大家在以后的工作中有所改進。

在全面質(zhì)量管理當中，最重要的一個原則就是“三全”的原則，即全面的、全方位的、全過程的。全面質(zhì)量管理主要是全員參與的管理。在整個質(zhì)量管理過程中，“海爾”采取了日清管理法。為了便于在國際上交流，我們把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的縮寫，就是全面地對每人、每天所做的每件事進行控制和清理，“日

事日畢，日清日高”。今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質(zhì)的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

曾經(jīng)有一個比喻來說明這個日清日高的概念。把一塊錢人民幣存到銀行里，如果計算利息不是單利而是復(fù)利即利滾利，假如利息率僅僅為1％，那么70天的時間，一塊錢就會變成兩塊錢。這個意思說明，把所有的目標分解到每個人身上，每個人的目標每天都有新的提高，這樣就可以使整個工作有條不紊地、不斷地增長。我們的每個員工都有一張“三E卡”，所謂“三E卡”，就是每天、每件事、每個人，“每個員工干完今天的工作后，必須要填寫這張卡片，填寫完之后，他的收入就跟這張卡片直接掛鉤。這張日清卡，使我們把整個的工作、大目標分解落實到每個人身上。比方說我們的冰箱共有156道工序，545個責任區(qū)，這些都落實到每個人頭上去。我們的冰箱倉庫一共有1964塊玻璃，每一塊玻璃都有一個責任人，這就使得整個的質(zhì)量能夠保證是優(yōu)質(zhì)，其中的關(guān)鍵是員工的素質(zhì)，也就是只有優(yōu)秀的員工才能生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品。

OEC管理對不管什么企業(yè)都適合。國家經(jīng)貿(mào)委曾在青島開了一次市場研討會，都認為做法很好，但是好多方面學(xué)不了。學(xué)不了不是因為深奧，也不是因為操作有多復(fù)雜，關(guān)鍵就是能否堅持下去。OEC管理需要堅持做，幾十次、幾百次、幾千次。比如，半個小時就可以把玻璃擦得非常干凈。這事并不復(fù)雜，但是天天這樣做就變得很難。很多企業(yè)要求的管理目標和人員素質(zhì)差距一直解決不好。要把一般員工的素質(zhì)提高起來，管理人員就應(yīng)該天天下工夫去做這件事。這歸根到底還是管理上的問題。有人說，中國企業(yè)的員工素質(zhì)太差，實際上不是員工素質(zhì)太差，而是管理人員的素質(zhì)太差，或者管理人員不肯下工夫。我們有一個很有名的“斜坡論”?！靶逼抡摗毙蜗蟮卣f就是，你的基礎(chǔ)工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。

貫徹或者一種規(guī)章制度的要求，今天達到了，明天可能就達不到。在外國發(fā)達企業(yè)里這種情況似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你達到了，一般不會再改變。而中國企業(yè)則非?，F(xiàn)實，比方說要求你將桌子擦干凈，今天你擦干凈了，明天就差點，后天可能就不擦了。因此就必須不停地要求，我們自己把這叫做“反復(fù)抓，抓反復(fù)”。合資企業(yè)里的外國人到現(xiàn)在也理解不了，告訴他這樣做，他也會做了，怎么過一個禮拜就走樣了，就干的不對了？所以我們的“斜坡論”形象地來說就是，你基礎(chǔ)工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。因為就名牌而言，很重要的一點就是全員的，從整個系統(tǒng)來講每一個環(huán)節(jié)很是重要，如果每一個人的工作都差一點，那么這個名牌就差太多了，和國際名牌的競爭，我們是小差距和大差別。從產(chǎn)品上來看，可能差距不大，可能是那么點粗糙，這兒不夠光滑，可就是差那么一點，恰恰看出了我們在管理上和人員素質(zhì)上的巨大差異。所以，我們這個“斜坡理論”就是要頂住，不要讓它滑下去，在這個前提下，才能談別的。

中國過去幾十年的企業(yè)管理，走了一條什么樣的道路呢？老是愿意搞運動，不管目標，場面壯觀，指標很好，但結(jié)果什么用都沒有。

話題扯遠了，現(xiàn)在我就要求員工今天的事情今天必須做完，絕不能拖泥帶水！

第二篇：6S管理工作見成效

6S管理工作見成效

訪問：5077 日期：2007-1-22 源自：互聯(lián)網(wǎng) 作者：未知 網(wǎng)友評論【 字號： 大 中 小 】

實施6S是公司的管理促效益的又一重大舉措。為此，各分子公司都真抓實干，不斷檢查與完善，使6S管理日漸成效，并涌現(xiàn)出現(xiàn)場管理的典范。

第三篇：6S管理工作有感

6S管理工作就是要從一個舊的管理制度向新的管理制度過渡的過程。在實際工作中，我們對以前的隊組管理方式曾感到過困惑，總覺得過多的依靠制度去管理員工，把制度強加于員工，導(dǎo)致員工不愿意接受，出現(xiàn)了許多諸如干群關(guān)系緊張、與員工缺乏溝通、不注重決策、員工積極性調(diào)動不起來、工作上不去等問題。通過推行企業(yè)文化工作之后，最大的收獲不僅僅是人們談到的遲到的人少了，礦區(qū)、車間干凈了等這些表象，而是隨著管理方式的改變，管理者輕松了，員工也能自覺接受了，形成了一個良好的管理機制。有了這樣一個共守的、員工都認可的規(guī)則，大家都心往一處想，勁望一處使，自然而然就體現(xiàn)在生產(chǎn)效率和效益的提高上。下面，我就從自己的角度談一下對企業(yè)文化管理的認識。

首先，我們所推行的崗前儀式是儀式而不是形式，如果大家心里都有一個象軍隊是什么樣子的標準，比如說有起早控制時間隊列、有口號、有早操等等，但對于一個優(yōu)秀的企業(yè)員工隊伍是什么樣大家肯定都沒有標準，能否接受崗前儀式是認識和時間的問題。對于唱歌我是這樣教育員工的，我們的父輩在潞安工作了一輩子，今天我們自己又在這里工作，甚至將來我們的子女還要在這里工作，潞安就是我們的衣食父母，關(guān)心她的發(fā)展是我們義不容辭的責任，我們不唱《中國潞安之歌》唱什么歌呢？

其次，提高員工的認識要從規(guī)范員工的行為開始，通過推行6S來規(guī)范員工的行為，達到行為控制并獲得新的認識，從而又用新的態(tài)度來對待工作并又達到更新的認識高度，如此周而復(fù)始形成一個良性的循環(huán)。我和其他員工講，知道我們崗前儀式唱歌是第一層的認識，知道還要進行工作講評的是第二層的認識，知道我們通過推行6S促進了工作是第三層的認識，其實我們的認識不應(yīng)該停留在一二三上，應(yīng)該從更多、更細、更新、更深上去創(chuàng)新。

再次，在我們推行6S管理中，講評人的心理定位是最重要的，講評不應(yīng)該當成是寫好了稿子去演講，說得要有多么流暢和動聽，而是要向面對親人一樣談?wù)勛约寒敯喙ぷ鞯牡檬?。比如，在我們余吾煤業(yè)公司綜采二隊有這樣一名資深的老員工，為人老實，語言表達能力很差，但有一天他的講評卻博得了大家不息的掌聲，因為他誠實、樸實的語言，憨厚的神態(tài)和歉疚的目光打動了大家的心，他對工作中的過錯認識到了心里，所以說講評只要用心人人都能講好。

第四，推行6S管理要善于解決過程中出現(xiàn)的各類問題是關(guān)鍵，每個單位都有每個單位的實際情況，出現(xiàn)的問題也多種多樣，6S要與單位的實際緊密結(jié)合。如大家剛才提到的細則中有漏洞、考核人送人情、一、二、三級巡查不到位等等，從目前推行來分析，有些單位的推行質(zhì)量就有問題了，既然問題已經(jīng)找出來了，想辦法去解決也就不難了吧，這也是搞好6S的關(guān)鍵所在。

最后我要說的是企業(yè)文化建設(shè)要注重團隊建設(shè)，注重去創(chuàng)新，這是我們推行6S不是為了獎勵誰和淘汰誰的關(guān)鍵所在，我們要優(yōu)秀的員工，更重要的是一個優(yōu)秀的團隊，我想企業(yè)的發(fā)展就能更上一層樓了。

第四篇：6S現(xiàn)場管理工作流程

6S現(xiàn)場管理工作流程

為了加強公司管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，給員工提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境，結(jié)合公司實際情況推行6S現(xiàn)場工作管理制度，也就是通過整理,整頓,清掃,清潔這四項基礎(chǔ)工作,使員工養(yǎng)成良好的習慣,建立持續(xù)改善的意識,持之以恒,從而達到提高企業(yè)形像,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。具體工作流程如下：

一．6S管理的辦法制定和執(zhí)行

1． 人力資源部負責制定6S現(xiàn)場管理的具體措施和考核辦法。（附：現(xiàn)場管理考核方案）

2． 6S現(xiàn)場管理辦法由人力資源部負責監(jiān)督實施并牽頭組建6S現(xiàn)場管理小組。

二.6S現(xiàn)場管理的針對對象：與生產(chǎn)有關(guān)的各部門及崗位。

三． 6S管理辦法的具體工作流程

1.成立6S管理小組，組長由人力資源部部長擔任，組員有現(xiàn)場管理員，安全管理員及各生產(chǎn)車間的6S管理員。

2．由現(xiàn)場管理員以不定期和由組長牽頭組員參與定期的方式對與生產(chǎn)有關(guān)的現(xiàn)場進行檢查。并對上次檢查中的整改項進行跟蹤。

3． 根據(jù)6S管理的要求對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，填寫現(xiàn)場問題揭示單。一式兩聯(lián)，對單個崗位檢查完畢后由當班崗位工簽字，并留一聯(lián)由崗位工保存，一聯(lián)現(xiàn)場管理員保存。并對所發(fā)現(xiàn)問題提

出整改要求。

4．每月的月底由現(xiàn)場管理員對全月檢查的發(fā)現(xiàn)項作出匯總，并根據(jù)各崗位整改情況進行考核，考核分二十分，每發(fā)現(xiàn)一項扣一分，末整改項扣二分，與安全生產(chǎn)有關(guān)的項扣二分，扣完為止。對一個月每次檢查都沒有問題的崗位進行獎勵。所罰與獎通過工資實現(xiàn)，落實到每個崗位工上。

5.對匯總完的《現(xiàn)場管理整改評分統(tǒng)計表》進行歸檔保存。

6．每年年底對全年的考核進行統(tǒng)計，做為年總考核依據(jù)。（附：現(xiàn)場管理考核方案）

人力資源部2010-6

附

現(xiàn)場管理考核方案

為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，規(guī)范現(xiàn)場管理，使我們有一個干凈、整潔、有序的工作環(huán)境，特對生產(chǎn)部各崗位現(xiàn)場情況進行考核，方案制定如下。

人力資源部每天在交接班后對各崗位進行檢查，對不符合現(xiàn)場管理規(guī)定的，下發(fā)《現(xiàn)場管理問題揭示單》至各崗位，寫明現(xiàn)場管理不符合項目，并限期整改，對在規(guī)定期限內(nèi)未整改的或未達到整改要求的，進行扣分。具體檢查要求如下：

1、整理要求（1）工作現(xiàn)場是否有與工作無關(guān)的物品。

（2）工作通道是否暢通.（3）生產(chǎn)現(xiàn)場是否有故障處理的必要工具和相關(guān)設(shè)施.（4）與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)物品分類是否清楚.（5）工作場地及辦公場地是否雜亂。

2.整頓要求

(1)與生產(chǎn)相關(guān)的物品擺放是否有準確的位置

(2)相關(guān)位置內(nèi)擺放是否整齊.(3)生產(chǎn)設(shè)備是否保持清潔。

(4)生產(chǎn)場所的有關(guān)設(shè)備及其特殊環(huán)境是否有明確標識。

3.清掃要求

(1)對衛(wèi)生區(qū)是否進行清掃.(2)對生產(chǎn)設(shè)備是否進行清掃.(3)對輔助設(shè)施是否進行清掃.4.清潔要求

（1）衛(wèi)生區(qū)是否保持清潔.（2）生產(chǎn)場地及辦公場地是否有不用的東西.（3）所用的工具及設(shè)備是否臟亂.5.素養(yǎng)要求

（1）生產(chǎn)場地及辦公場所是否有亂寫亂畫.（2）員工對公司的財物是否有損壞行為.（3）員工按公司規(guī)定配發(fā)的勞保用品是否齊全.（4）員工在操作過程中是否文明操作,是否做好相關(guān)的工作記錄.記錄是否整潔。

6.安全要求

（1）崗位員工是否按公司規(guī)定穿戴勞保用品.（2）各部門、車間消防配套設(shè)施是否完好。

（3）各部門、車間安全通道是否暢通，無雜物堆放。

（4）各部門、車間電氣線路是否符合要求，配電箱內(nèi)外是否有雜物。

（5）各部門、車間安全操作規(guī)程是否按要求張貼、懸掛。打分標準：對未完成整改要求的，該崗位人員每人每項扣一分，對當月無整改要求的，即現(xiàn)場完全達標的，崗位人員每人獎一分。連續(xù)兩個月無整改問題揭示單，獎二分。

第五篇：機運科6S管理工作

機運科實施6S管理的做法

機運科主要是從機電崗位現(xiàn)場方面、機電庫房管理方面、科室內(nèi)部管理3個區(qū)域開展實施了6S管理。具體做法如下：

一、首先責任分工細致明確。做到了每件物都有人管理，每件事都有人負責。

1、對井上下所有地點的機運科所管轄的設(shè)備設(shè)施全部進行劃分，明確管理責任人；

2、對每次機電安裝檢修作業(yè)時，凡有2人以上進行合作作業(yè)的，都指定明確的安全負責人；

3、對科員根據(jù)根據(jù)業(yè)務(wù)進行了明確分工。

二、對井上下機電設(shè)備設(shè)施等制定了詳細的完好標準和考核制度；對每項業(yè)務(wù)制定了工作流程。這樣讓機電員工做事有標準、有依據(jù)，有考核。

三、在整理整頓方面：

1、要求機電運行崗位及場所除了放置必需的備用配件材料以保障設(shè)備應(yīng)急檢修所需外，不能存放和工作無關(guān)的任何雜物；

2、對工作場所內(nèi)所有設(shè)備材料必須存放整齊，掛牌標識管理；

3、機電場所每次在實施機電安裝、拆除或檢修工作后，必須及時將不用的工具、材料及時整理回收；

4、對機電庫房及設(shè)備堆放明確劃分區(qū)域和地點，并掛牌標識、實現(xiàn)定置定點管理；

5、對科室文件記錄資料設(shè)置了細致齊全的資料盒，做到了分類整理、分柜分盒存放；對機電各類設(shè)備材料出、入、報、備及時記錄建檔。

四、在清掃清潔方面：

1、每班要求崗位人員班前班后必須對設(shè)備進行全面清掃，做到衛(wèi)生不好不交接；每周公司自查前各崗位場所進行一次衛(wèi)生大清掃；保持機電設(shè)備經(jīng)常保持清潔完好狀態(tài)；

2、井下建立了班組長巡查制度，每班負責對主要場所進行巡查監(jiān)督和記錄；分管領(lǐng)導(dǎo)、科長每日對地面主要機電崗位進行巡查；每周組織機電管理人員對井上下機電設(shè)備及場所進行全面自查；

通過員工的自覺清掃，領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督有力，保障了機電設(shè)備經(jīng)常的清潔衛(wèi)全，使得整理整頓的效果得以經(jīng)常保持。

五、素養(yǎng)及安全方面：

1、建立建全了機電設(shè)備檢測檢驗、檢修保養(yǎng)、電氣試驗等制度，嚴格規(guī)定對機電設(shè)備進行定期檢測檢驗，檢修保養(yǎng)、對保護裝置檢查試驗，并認真記錄，保障了機電設(shè)備的性能完好，電氣保護靈敏可靠；

2、建立了班組、科隊、公司三個層面的隱患檢查機制，及時發(fā)現(xiàn)和督促整改，及時消除了機電設(shè)安全隱患；

3、建立了完善的機電員工安全操作流程和手指口述工作標準，促進員工嚴格按流程操作；

4、堅持實施了班組每周班后學(xué)習，機電專家每周培訓(xùn)學(xué)習活動，有力提高了機電員工專業(yè)技能的提高；

5、通過科室管理人員的檢查和考核，員工長期堅持實施整理、整頓、清掃、清潔，使得作業(yè)場所環(huán)境保持清潔良好、設(shè)備保養(yǎng)到位、保護性能靈敏可靠、操作流程標準規(guī)范，備品備件方便充足，培訓(xùn)學(xué)習積極高效，機電員工逐漸養(yǎng)成良好的工作習慣，素養(yǎng)和品質(zhì)迅速提高，為機電安全生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。