第一篇：推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實(shí)施方案

推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實(shí)施方案

為了進(jìn)一步治理生產(chǎn)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象，公司決定開展推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平，特制定本方案。

一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長 ： 成 員： 辦公室：

二、指導(dǎo)思想

堅(jiān)持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進(jìn)”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況，營造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。

三、具體實(shí)施步驟

推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作按照制定實(shí)施方案、宣傳培訓(xùn)教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結(jié)提升形成長效機(jī)制五個(gè)階段進(jìn)行。

（一）制定實(shí)施方案階段（2018年3月10日至2018年3月15日）

按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，公司制定推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案，各單位要根據(jù)公司的工作方案，并結(jié)合自身特點(diǎn)和情況制定本單位具體的推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案。并報(bào)生產(chǎn)處留存。

（二）、宣傳、培訓(xùn)、教育階段（2018年3月16日至2018年3月20日）

為了配合推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實(shí)施，各單位要安排管理人員在各作業(yè)區(qū)進(jìn)行6S管理宣傳及培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動(dòng)6S工作實(shí)施。作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動(dòng)，如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認(rèn)識到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。

(三）、整理、整頓實(shí)施階段(2018 年3月21日～5月20日)

1、整理就是區(qū)分要與不要的物品，在生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；需要的物品給予保留，不需要的堅(jiān)決予以處理。

各單位要根據(jù)整理的要求，組織生產(chǎn)、設(shè)備專業(yè)工程師以及相關(guān)人員對每個(gè)作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進(jìn)行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進(jìn)行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理。

將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢棄的設(shè)備及工具、油桶等物品堅(jiān)決清走，能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠，能外賣的外賣，沒有利用價(jià)值的就送到垃圾場。

整頓就是將經(jīng)整理留下的“要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、定量擺放，以達(dá)到使用者最快速地取得所需要物品。

對于整理出來有用的物品，各單位要在作業(yè)區(qū)內(nèi)選好合適的場地

進(jìn)行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標(biāo)識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

確定不常用的物品，各單位要集中放入固定地點(diǎn)進(jìn)行儲存。這些可用的物品存放必須建立物品儲存賬冊，記載名稱、規(guī)格、數(shù)量以及出入等信息并在員工中公開，讓員工能了解、使用這些物品。

（四）清掃、清潔實(shí)施階段(2018 年5月21日～6月20日)

1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要?jiǎng)澐智鍜哓?zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時(shí)制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程并實(shí)施。隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時(shí)提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。

2、清潔: 清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護(hù)，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化3S成果，并進(jìn)行制度化、規(guī)范化。

這個(gè)階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實(shí)情況，堅(jiān)持不懈地堅(jiān)持對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。

（五）素養(yǎng)提升、安全管理階段(2018 年6月21日～9月20日)

1、素養(yǎng)就是不斷的教育、指導(dǎo)、強(qiáng)制每一名員工遵守生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定、制度，消除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好素質(zhì)，形成一種優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)文化，這是6S的最終目的。

素養(yǎng)也體現(xiàn)在員工上要服裝整潔、儀容大方，掌握禮儀禮法，禮貌熱情對待他人，營造一個(gè)充滿朝氣和活力的現(xiàn)場。

2、安全是每個(gè)人的本質(zhì)需求，重視對員工的安全教育，加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患檢查，將安全工作融入生產(chǎn)工作的布置、檢查、總結(jié)、提升過程。引導(dǎo)員工熟悉公司的安全生產(chǎn)目標(biāo)、政策，遵守各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不斷增強(qiáng)員工的自我保護(hù)意識，避免安全事故的發(fā)生。

（六）總結(jié)固化，形成長效機(jī)制

每個(gè)階段結(jié)束，各單位及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一段6工作重點(diǎn)，并持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的生產(chǎn)現(xiàn)場按照提出問題、進(jìn)行整改、檢查結(jié)果、實(shí)施處置的PDCA循環(huán)進(jìn)行管理，每周循環(huán)一次，周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些生產(chǎn)現(xiàn)場問題，目的就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理水平循序漸進(jìn)、階梯式上升的。同時(shí)，將每周各單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況在周五公司調(diào)度會上進(jìn)行通報(bào)。

總結(jié)固化應(yīng)把6S管理與作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)活動(dòng)有機(jī)融合，深入到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把6S管理工作做細(xì)做強(qiáng)，在取得好成績的同時(shí)要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)思考，加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化責(zé)任意識，提高整體素質(zhì)，在學(xué)習(xí)中實(shí)踐、在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)活動(dòng)，讓6S管理水平再次得到提升，并深入持久地開展下去，形成長效機(jī)制。

四、工作要求

（一）加強(qiáng)組織

各單位要高度重視，成立以一級主管為組長的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，認(rèn)真謀劃、科學(xué)組織、明確責(zé)任、狠抓落實(shí)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作順利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實(shí)發(fā)揮職能，履行基層的管理職責(zé)，將生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體工作落到實(shí)處。

（二）定期檢查

在6S管理實(shí)施的每一個(gè)階段每一個(gè)環(huán)節(jié)，均需進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)實(shí)施中的一些問題，并及時(shí)解決，保證6S管理的持續(xù)運(yùn)行，也便于對活動(dòng)的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化。

（三）樹立標(biāo)桿

各單位要注重建立、打造生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)桿場所、區(qū)域，以此為樣板進(jìn)行延伸、擴(kuò)展，向大家展示“生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該達(dá)到的干凈整潔程度”，讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足，以此為目標(biāo)和方向進(jìn)行努力，同時(shí)，進(jìn)行相關(guān)指導(dǎo)，指出需要改進(jìn)的要點(diǎn)、方法和措施，促進(jìn)單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的整體提高。

（四）考核獎(jiǎng)懲

1.生產(chǎn)處將成立6S管理推進(jìn)檢查小組，對各個(gè)作業(yè)區(qū)開展6S管理每個(gè)階段的情況進(jìn)行檢查，針對不同檢查情況實(shí)施評分方案。作業(yè)區(qū)在檢查項(xiàng)目中達(dá)不到基本評分85分，則按照對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行500元—1000元的處罰，若達(dá)到優(yōu)秀檢查評分95分標(biāo)準(zhǔn)，則給予1000元—2000元的獎(jiǎng)勵(lì)。詳細(xì)內(nèi)容另見6S評分標(biāo)準(zhǔn)表（附件1）。

2.6S管理推進(jìn)檢查小組每周對生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間等場所區(qū)域進(jìn)行一次日常檢查，對查出的問題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期

沒完成的一次進(jìn)行通報(bào)，第二次未完成給予500元的罰款，累次未完成加倍處罰。

五、其它

附件1：6S評分標(biāo)準(zhǔn)表 附件2：衛(wèi)生區(qū)域劃分圖

第二篇：6S現(xiàn)場管理工作流程

6S現(xiàn)場管理工作流程

為了加強(qiáng)公司管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，給員工提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境，結(jié)合公司實(shí)際情況推行6S現(xiàn)場工作管理制度，也就是通過整理,整頓,清掃,清潔這四項(xiàng)基礎(chǔ)工作,使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,建立持續(xù)改善的意識,持之以恒,從而達(dá)到提高企業(yè)形像,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。具體工作流程如下：

一．6S管理的辦法制定和執(zhí)行

1． 人力資源部負(fù)責(zé)制定6S現(xiàn)場管理的具體措施和考核辦法。（附：現(xiàn)場管理考核方案）

2． 6S現(xiàn)場管理辦法由人力資源部負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施并牽頭組建6S現(xiàn)場管理小組。

二.6S現(xiàn)場管理的針對對象：與生產(chǎn)有關(guān)的各部門及崗位。

三． 6S管理辦法的具體工作流程

1.成立6S管理小組，組長由人力資源部部長擔(dān)任，組員有現(xiàn)場管理員，安全管理員及各生產(chǎn)車間的6S管理員。

2．由現(xiàn)場管理員以不定期和由組長牽頭組員參與定期的方式對與生產(chǎn)有關(guān)的現(xiàn)場進(jìn)行檢查。并對上次檢查中的整改項(xiàng)進(jìn)行跟蹤。

3． 根據(jù)6S管理的要求對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，填寫現(xiàn)場問題揭示單。一式兩聯(lián)，對單個(gè)崗位檢查完畢后由當(dāng)班崗位工簽字，并留一聯(lián)由崗位工保存，一聯(lián)現(xiàn)場管理員保存。并對所發(fā)現(xiàn)問題提

出整改要求。

4．每月的月底由現(xiàn)場管理員對全月檢查的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)作出匯總，并根據(jù)各崗位整改情況進(jìn)行考核，考核分二十分，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)扣一分，末整改項(xiàng)扣二分，與安全生產(chǎn)有關(guān)的項(xiàng)扣二分，扣完為止。對一個(gè)月每次檢查都沒有問題的崗位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。所罰與獎(jiǎng)通過工資實(shí)現(xiàn)，落實(shí)到每個(gè)崗位工上。

5.對匯總完的《現(xiàn)場管理整改評分統(tǒng)計(jì)表》進(jìn)行歸檔保存。

6．每年年底對全年的考核進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做為年總考核依據(jù)。（附：現(xiàn)場管理考核方案）

人力資源部2010-6

附

現(xiàn)場管理考核方案

為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，規(guī)范現(xiàn)場管理，使我們有一個(gè)干凈、整潔、有序的工作環(huán)境，特對生產(chǎn)部各崗位現(xiàn)場情況進(jìn)行考核，方案制定如下。

人力資源部每天在交接班后對各崗位進(jìn)行檢查，對不符合現(xiàn)場管理規(guī)定的，下發(fā)《現(xiàn)場管理問題揭示單》至各崗位，寫明現(xiàn)場管理不符合項(xiàng)目，并限期整改，對在規(guī)定期限內(nèi)未整改的或未達(dá)到整改要求的，進(jìn)行扣分。具體檢查要求如下：

1、整理要求（1）工作現(xiàn)場是否有與工作無關(guān)的物品。

（2）工作通道是否暢通.（3）生產(chǎn)現(xiàn)場是否有故障處理的必要工具和相關(guān)設(shè)施.（4）與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)物品分類是否清楚.（5）工作場地及辦公場地是否雜亂。

2.整頓要求

(1)與生產(chǎn)相關(guān)的物品擺放是否有準(zhǔn)確的位置

(2)相關(guān)位置內(nèi)擺放是否整齊.(3)生產(chǎn)設(shè)備是否保持清潔。

(4)生產(chǎn)場所的有關(guān)設(shè)備及其特殊環(huán)境是否有明確標(biāo)識。

3.清掃要求

(1)對衛(wèi)生區(qū)是否進(jìn)行清掃.(2)對生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行清掃.(3)對輔助設(shè)施是否進(jìn)行清掃.4.清潔要求

（1）衛(wèi)生區(qū)是否保持清潔.（2）生產(chǎn)場地及辦公場地是否有不用的東西.（3）所用的工具及設(shè)備是否臟亂.5.素養(yǎng)要求

（1）生產(chǎn)場地及辦公場所是否有亂寫亂畫.（2）員工對公司的財(cái)物是否有損壞行為.（3）員工按公司規(guī)定配發(fā)的勞保用品是否齊全.（4）員工在操作過程中是否文明操作,是否做好相關(guān)的工作記錄.記錄是否整潔。

6.安全要求

（1）崗位員工是否按公司規(guī)定穿戴勞保用品.（2）各部門、車間消防配套設(shè)施是否完好。

（3）各部門、車間安全通道是否暢通，無雜物堆放。

（4）各部門、車間電氣線路是否符合要求，配電箱內(nèi)外是否有雜物。

（5）各部門、車間安全操作規(guī)程是否按要求張貼、懸掛。打分標(biāo)準(zhǔn)：對未完成整改要求的，該崗位人員每人每項(xiàng)扣一分，對當(dāng)月無整改要求的，即現(xiàn)場完全達(dá)標(biāo)的，崗位人員每人獎(jiǎng)一分。連續(xù)兩個(gè)月無整改問題揭示單，獎(jiǎng)二分。

第三篇：6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

一、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定臵、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布臵擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定臵化。

二、查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”

（1）查污染源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。

（3）查危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝臵是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

（4）查浪費(fèi)源。浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工良好習(xí)慣來杜絕浪費(fèi)。

（5）查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，如因潤滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

（6）查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

三、完善現(xiàn)場工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機(jī)臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺和管理過程，最終達(dá)到臺臺設(shè)備及各個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

（1）選人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備（包括動(dòng)力管線）的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管；

（2）選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目（點(diǎn)），即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn)；

（3）選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施；

（4）選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查；

（5）選標(biāo)：對每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

（6）選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；（7）選班：確定負(fù)責(zé)的班次，如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位臵為參照物，對所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等原則，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設(shè)備的現(xiàn)場管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。在生產(chǎn)管理的全過程中，使各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化，做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思路”，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。

四、提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。職工的思想意識首先要破除操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作的習(xí)慣。操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家有資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會”（三好——管好、用好、修好四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

五、量化考核

要保證在6S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計(jì)出來，制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”，“為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行

第四篇：車間積極推進(jìn)6S管理工作

鉚焊車間積極推進(jìn)6S管理工作

自5月底，公司組織召開了6S精益管理項(xiàng)目動(dòng)員大會以來，我們鉚焊車間積極響應(yīng)公司號召，及時(shí)地將會議精神傳達(dá)到每個(gè)員工。目前6S推進(jìn)工作已經(jīng)進(jìn)行了2周，我們也取得了一些初步成果。

按照公司6S管理推進(jìn)計(jì)劃，我們在第一周進(jìn)行全員動(dòng)員，同時(shí)懸掛“推進(jìn)現(xiàn)場6S管理工作，提升安全管理水平”宣傳標(biāo)語。第一周的重點(diǎn)工作是現(xiàn)場整理。我們主要從以下幾方面入手，一是現(xiàn)場焊接工序，焊機(jī)全部定置放置，制作了專用氣瓶放置架，氣瓶全部固定擺放。二是整理配電柜和電源線，所有配電柜有損壞的修復(fù)，并統(tǒng)一涂刷油漆和危險(xiǎn)標(biāo)識；完善電線、電纜防護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)要求布置排線。三是新增加2個(gè)庫房，現(xiàn)場輔料備件等定制管理和放置，規(guī)范化現(xiàn)場物資存儲。第二周重點(diǎn)對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行進(jìn)行改善，一是在公司支持下重新鋪設(shè)了部分綠色安全通道，車間內(nèi)路面煥然一新。二是重新粉刷了車間辦公室和更衣室，并重新油漆了各室門窗，改善室內(nèi)環(huán)境。三是對部分設(shè)備和安全護(hù)欄進(jìn)行重新油漆，提升現(xiàn)場工作環(huán)境。

6S推行下現(xiàn)場有了較大的變化，可以用幾個(gè)詞來形容，“現(xiàn)場更整潔了，物品擺放更規(guī)范整齊了、電線的梳理更加安全了、人員更注重個(gè)人習(xí)慣了”。從這些變化中，可以感受到，其實(shí)從小事做起就在我們身邊。它并不像我們想象中那么難改變那么難做到，只要我們肯去做，肯去改變。6S推進(jìn)計(jì)劃仍在繼續(xù)，并將無限時(shí)推進(jìn)下去。

第五篇：生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理 引言

6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上加上安全（Safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團(tuán)員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S 管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6S 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S 管理實(shí)施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實(shí)施6S 管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實(shí)施

6S 管理活動(dòng)的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就6S 管理中的6 個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3 個(gè)S，對于需要推行6S 管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S 管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?，F(xiàn)場抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。結(jié)束語

管理的提升是一個(gè)積累的過程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S 管理，也有的企業(yè)在6S 管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(Saving)、服務(wù)（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S 管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。