第一篇：質量通病匯報材料

匯報材料

一、企業(yè)簡介

山東平安建設集團(原濟南平安建筑集團有限公司)系以建筑施工、房地產(chǎn)開發(fā)、裝飾裝修工程、市政公用工程、金屬門窗工程施工、新型建材開發(fā)生產(chǎn)、試驗檢測、商品混凝土、安全網(wǎng)生產(chǎn)、銷售,商貿(mào)餐飲為一體的股份制企業(yè).技術力量雄厚,事實裝備齊全,質量管理體系的健全,具備獨立城建各類大中型工業(yè)與民用建筑及高級裝飾裝修工程的實力。93年以來參建的全國城市住宅建設試點濟南市佛山苑小區(qū)和寧波市聯(lián)豐小區(qū)均榮獲建筑工程魯班獎，佛山苑小區(qū)4-12號樓獲部頒金牌獎，創(chuàng)出山東省安全文明示范工地2項，山東省安全文明優(yōu)良工程28項，濟南市安全文明工地100多項，軍區(qū)安全文明優(yōu)良工程32項，山東省泰山杯工程5項，山東省無質量通病示范工程8項，省優(yōu)良工程79項，省、市級示范工程10項，濟南雙十佳工程和優(yōu)良樣板工程22項，泉城杯工程2項，濟南市優(yōu)良工程250多項；近10年來保持合同履約率100%，定向優(yōu)良率100%，優(yōu)良率達到70%以上。公司多次被評為山東省建筑系統(tǒng)先進集體，省級和市級質量管理先進單位，安全生產(chǎn)先進單位，濟南軍區(qū)部隊營區(qū)施工管理先進單位，省級和市級重合同守信用企業(yè)，中國建設銀行、農(nóng)業(yè)銀行山東省分行AAA級資信企業(yè)；濟南市先進單位、文明單位、優(yōu)秀思想政工企業(yè)、優(yōu)秀建筑企業(yè)、重點工程建設優(yōu)秀施工企業(yè)、消費者滿意單位等榮譽稱號。

二、工程概況

本工程為山東魯商常春藤住宅小區(qū)地塊一32#樓，位于濟南市長清區(qū)大學科技園大學路2377號，東臨山東師范大學長清校區(qū)，北臨大學路。本工程均由沉降縫分為東、西兩個結構單元，地下部分兩層：地下二層層高2.9米，地下一層層高2.1米；層高為2.9米，屋面均為坡屋面；主體結構27層，總高度79.9米。

三、管理班子及創(chuàng)建目標、措施

本工程自開工以來，項目部成立以項目經(jīng)理為首的質量通病專項治理防治小組，在濟南市質檢站、甲方、監(jiān)理等多方指導和監(jiān)督下，積極開展專項治理活動，利用技術交底，宣傳欄，板報，防治手冊進行廣泛宣傳、教育。使每個在職員工從意識到操作，思想統(tǒng)一，分工到人、責任明確，操作到位得到了很好的貫徹執(zhí)行。

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫：

加強樓板負彎矩筋位置的控制，商砼澆筑嚴禁加水，：加強樓板負彎矩筋位置的控制，商砼澆筑嚴禁加水，加強砼的養(yǎng)護和覆蓋。

2、填充墻裂縫：

控制砌筑高度，增設鋼絲網(wǎng)片。

3、墻面抹灰裂縫：

加強墻體養(yǎng)護，增設鋼絲網(wǎng)。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏：

嚴格按照規(guī)范施工

5、外窗滲漏：

框與墻體打發(fā)泡膠，窗框四周打密封膠。

6、有防水要求的房間地面滲漏：

防水房間砼一次成活，保護好防水層

7、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范：

嚴格按照圖紙、圖集及質檢部門有關規(guī)定執(zhí)行。

8、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺：

管口打磨，用布將管內(nèi)的水及雜物拖出。

9、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患：

落實配電箱內(nèi)配線整齊，標識齊全，漏電保護達標工作。

10、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足：

嚴格控制地漏標高，地面坡度，水封深度。

11、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏：

抓好散熱器及支架的固定方式，控制支管連接出質量。

該工程在施工過程中承蒙濟南市建委、市安監(jiān)站等主管部門領導的關心支持和監(jiān)督指導，他們經(jīng)常深入我們施工現(xiàn)場檢查指導工作，每次都給我們提出許多寶貴的意見，為我們創(chuàng)建省級住宅工程質量通病專項示范工程奠定了良好的基礎。

第二篇：質量通病匯報材料 - 副本

********項目質量通病

檢 查 匯 報 材 料

****建設集團股份有限公司

2013年9月

***項目工程從2012年2月20日開始施工，在施工期間，得到了***質量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘察等相關單位政府相關領導部門的大

力支持。在此表示衷心的感謝?，F(xiàn)將該工程的施工情況匯報如下：

一、工程建設主體

1、建設單位：*****工程建設指揮部

2、設計單位：******設計研究院

3、勘察單位：*****勘察測繪院

4、監(jiān)理單位：******監(jiān)理有限公司

5、施工單位：****建設集團股份有限公司

二、工程概況

擬建的****建設項目工程位于****，場地為****。本工程主體結構使用Ф

6、Ф

8、Ф

10、Ф

12、Ф

14、Ф

16、Ф

18、Ф20、Ф

22、Ф25鋼筋，地下室卷材防水使用BAC自粘聚合物改性瀝青防水卷材（PY I2.0、PY I3.0），鋼管使用低壓流體輸送專用焊接鋼管（Q235AФ48.3×3.5），使用Ф48的直角、旋轉、對接扣件。

三、施工組織管理

我公司組建了以項目經(jīng)理為核心的項目部管理層，在質量管理方面：項目部實行技術上崗制度，委派專職質量員進行質量管理。以項目經(jīng)理—質量員—班組長三級質保體系對整個工程建設的質量進行控制，首先由班組長對各自施工的項目按設計及規(guī)范要求進行檢查，隨時糾正不規(guī)范的施工方法和行為；然后由質量員對項目的質量情況進行復查，督促各施工班組按圖及相關規(guī)范規(guī)定施工，發(fā)現(xiàn)質量問題的苗頭及時進行糾正并反饋工程質量信息，并與工地監(jiān)理代表密切聯(lián)系，交換質量控制信息。最后由項目經(jīng)理組織相關人員進行驗收，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收。同時項目部

及時按有關規(guī)定整理試驗、工序評定等相關資料，安排定崗定期的質量情況考評活動，針對各環(huán)節(jié)的項目的質量情況進行相應的處罰和獎勵。

在安全管理方面：項目部按公司要求建立了現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡，設專職安全員一名負責監(jiān)督、檢查安全施工和制訂安全施工細則，對職工進行安全教育，開工前組織各班組、機械操作工及其它相關人員學習技術標準、施工及安全技術操作規(guī)程、設備操作規(guī)程的有關內(nèi)容，學習公司的“施工現(xiàn)場管理制度”、“施工現(xiàn)場安全守則”和為本工程制訂的“安全施工細則”，樹立“安全第一”的意識。加強材料、施工設備管理，做好消防保衛(wèi)工作?，F(xiàn)場工地施工用電負責人全面負責工地各種電機設備的用電，對施工現(xiàn)場的電機操作人員進行用電安全操作交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。保證了該工程施工過程中未發(fā)生重大安全事故。

三、施工質量的控制過程

我單位在開工準備階段就十分重視質量的控制。首先根據(jù)****建設項目工程的具體情況，精心編寫施工組織設計。并在開工前對各班組進行了詳細的技術交底。開工后，在建設單位和監(jiān)理單位的管理和指導下，嚴格按設計要求進行施工，根據(jù)施工流程，控制好每一道工序，前面工序未經(jīng)驗收合格決不容許進入下一道工序施工。另一方面，做好每一道工序的施工資料，確保工程質量。

四、施工過程中問題預防及應對措施

針對本地區(qū)質量通病防治條例結合實際施工情況，特制定相關措施按分部分項工程編制以下質量通病防治措施。

1、土方回填工程

回填土應按每層夯實后的干容重符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層，嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入坑（槽），嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)；機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填，雨天不應進行回填土施工，如必須施工時，應分散盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料，并應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。

2、鋼筋工程 2.1、鋼筋加工

（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

（2）鋼筋成型尺寸不準確、箍筋歪料，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2.2、鋼筋綁扎與安裝

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，端側板底露筋。

（3）鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn)斜向一方：綁扎時鐵絲應綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏或間距不對要及時調(diào)整好。

（4）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊

接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。（5）豎向鋼筋的位移防治措施

圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。

加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將車或帶料斗的砼直接灌到柱和墻內(nèi)，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼車卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋、綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高效率。

3、模板工程

3.1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。3.2、樓板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?、板底混凝土面不平?/p>

（1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度，擱柵面要平整。（2）支撐要符合規(guī)定的保證項目要求。3.3、梁模板

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出，梁上口尺寸加大。防治措施：

（1）700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道。梁底與梁側板宜用聯(lián)接模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側板宜加穿墻螺栓。

（2）模板支撐的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支撐的底部應在堅實的地面上，梁跨度大于4m時，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。3.4、柱模板

通病現(xiàn)象：柱位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治措施：

（1）支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板。（2）轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確。

（3）柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定。（4）梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接牢固。

4、砼工程

4.1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：

（1）按規(guī)定使用和移動振動器。

（2）中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。

（3）模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過25mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。4.2、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：

（1）墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。

（2）使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。4.3、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、模板、濕潤不夠、漏刷隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4.4、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密部位，砼被卡住或漏振。預防措施：

（1）鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗厚度。（2）使用振動器必須待砼中氣泡完全在排后才移動。4.5、柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿或澆筑前沒有先澆灌50mm厚以上同配比水泥砂漿。預防措施

（1）模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，防止側板吊腳。（2）澆柱砼前先澆夠50～100mm厚的同配比水泥砂漿。4.6、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平、特殊部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：

（1）澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，特殊部位應使用模具。（2）砼達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。4.7、砼表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是澆水養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：

（1）砼終凝后即進行澆水養(yǎng)護。

（2）高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋，保持構件有較長的濕潤時間。5砌體工程 5.1、墻身軸線位移

造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直。5.2、水平灰縫厚薄不均

造成原因：在立皮數(shù)桿時標高不一致，砌體盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌體準線沒拉緊。5.3、墻面游丁走縫

造成原因：砌塊的長、寬、尺寸誤差較大。砌前沒有進行實測及挑選，排樣摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑時操作過程中，沒有注意到丁砌的中線必須與下層砌塊的中線重合而造成丁磚游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面與隔2米間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基礎。

5.4、同一砌體層的標高差一皮磚的厚度

造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與砌體層吻合，在砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制砌體的皮數(shù)。5.5、墻面粗糙

造成原因：砌筑時半截砌塊集中使用造成通縫，墻背面平直度偏差較大，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。6防水工程 6.1、屋面滲漏（1）產(chǎn)生原因： 找平層

起砂：水泥地面起砂；不做分格縫，也無有效措施；造成空裂；坡度不合要求，存水；拐角處的陰陽角不做成小圓角；下水口埋高，不順，四周未抹成漏斗型，不利于加氈；基層細部做法不細。（2）防治措施： a、找平層

表面不得起砂，不得有砂眼，凡使用高強度粘結劑粘結卷材，其表面要分三次壓平，并要達到水泥地面的要求，抹完后養(yǎng)護七天才能上人；凡空裂處必須處理好后方能做防水層，否則有拉斷防水層的可能性；要抄平，拉線找坡，屋頂坡度不少于2%，屋面防水層不準有存水現(xiàn)象；所有拐角處的陰陽角，包括出屋面管等的根部都必須做成小圓角；下水口不得埋高，周圍要做成漏斗型的，表面要平整光滑，不死角；基層細部應按《屋面工程技術規(guī)范》GB50207-2002中，4.4.1～4.4.9條和5.4.1～5.4.5條中相應的規(guī)定和相應的節(jié)點圖及其它條款中有關規(guī)定施工。

b.防水材料和涂料

施工隊必須有防水工程施工營業(yè)執(zhí)照，其操作人員要持證上崗，施工前要向工地提交工藝標準和做樣板；所有材料必須是市建委認證的，要有出廠合格證，材料進廠后，采購、保管人員、工長和質檢員要檢查、驗收，使用前要做復試（包括附料）合格后才能使用；卷材搭接寬度要達到質量標準要求。縫邊要打膠，女兒墻、煙囪根等立邊也要貼到頂管根等高度要≥250mm，上口要打膠，并符合《屋面工程技術規(guī)范》GB50207-2002的有關要求，人孔要包到上面，粘結要牢固、嚴密；天溝、檐溝、人孔、女兒墻、煙囪根、管根等應加附加層。細部做法應符合要求，高低跨應做水簸箕；做好成品保護工作，完成后不準剔鑿和損壞；完成后做閉水試驗，不準存水，辦理隱檢手續(xù)，交工時不得有滲漏之處。

五、施工過程質量控制

各項質量保證資料完整并符合要求，具體如下：

1、施工合同、施工組織設計、質量通病方案等各一份。

2、施工自檢資料一份。

3、施工日記一份。

4、鋼筋原材料送檢臺帳、鋼筋焊接送檢臺賬、卷材防水送檢臺帳、鋼管扣件送檢臺賬各一本。

5、鋼筋原材料出廠合格證明**份，檢測試驗報告**份，完整并符合要求，鋼筋焊接檢測送檢**組，卷材防水檢測送檢**組，鋼筋扣件共送檢**組，完整并符合要求。

六、施工自我總結

施工過程中我公司召集相關人員對本工程進行了認真總結、分析、研

究，正確認識在工程施工中各方面存在的不足，揚長避短，自檢質量通病相關資料完整、真實，不足之處請領導提出批評，我單位將積極改進，爭取更大的進步。感謝各位領導到我工地親臨指導工作，同時亦向一直支持、配合我們工作的各單位及班組表示支持、指導和班組表示由衷的感謝

***建設集團股份有限公司

2013年10月

第三篇：質量通病工作總結

輸電線路工程質量通病防治工作總結

一、工作計劃及方案制定情況

以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，認真貫徹執(zhí)行以施工品牌、施工標準、信譽為重點，全面推行項目質量的精細化，標準化，著重以“二控、三落實、四達標”、即現(xiàn)場和過程控制，管理制度，質量責任和工藝落實，混凝土外觀質量、試驗檢測工作、現(xiàn)場文明施工和內(nèi)業(yè)資料規(guī)范達標為抓手，繼續(xù)開展“最佳”管理（我的管理最規(guī)范，我的工藝最經(jīng)典，我的檔案最完整，我的照片最真實，我的閉環(huán)最及時）競賽活動。按照國網(wǎng)公司施工項目標準工作手冊要求，國網(wǎng)公司基建安全規(guī)定要求、國網(wǎng)公司安全文明施工標準，國網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊（送電分冊），國網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施的通知，國網(wǎng)公司關于利用數(shù)碼相機加強輸變電工程安全質量工程控制的通知，國網(wǎng)公司輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程，國網(wǎng)公司建設項目檔案管理辦法（試行）釋義的通知，加強施工前期策劃，對施工項目質量進行現(xiàn)場及過程的控制，加強規(guī)程規(guī)范標準的學習，確保工程施工質量管理水平得到進一步提高，不斷創(chuàng)建優(yōu)質工程的要求。制定工程質量工作計劃及質量通病預防措施。

1、工程質量目標：杜絕一般質量事故；實現(xiàn)單元工程合格率100%，分部（分項）工程優(yōu)良率≥98%;產(chǎn)品交付合格率100%。施工現(xiàn)場“標準化”，符合國家電網(wǎng)公司及寧夏電力公司的要求。

2、工程質量工作計劃：

（1）培訓學習：組織所有施工人員學習《110~500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》GB50233-2005《110~500kV架空電力線路施工質量及評定規(guī)程》DL/T5168-2002的有關內(nèi)容，《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008《國家電網(wǎng)公司輸變電施工項目部標準化作業(yè)手冊》（110（66）KV輸電線路工程分冊）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施的通知》 [基建質量(2010）19號)]（2）基礎工程：檢查基礎混凝土外觀質量、試驗檢測工作、現(xiàn)場文明施工和內(nèi)業(yè)資料規(guī)范達標為抓手，混凝土外觀質量

三、組織機構

組

長：常明林

副組長：董清斌

成員：王元驥、羅軍、王瑞元、各施工隊隊長及施工人員。

四、治理重點

對工程質量管理實行“二控、三落實、四達標”、即現(xiàn)場和過程控制，管理制度，質量責任和工藝落實，混凝土外觀質量、試驗檢測工作、現(xiàn)場文明施工和內(nèi)業(yè)資料規(guī)范達標為抓手，混凝土外觀質量，貫徹國網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作60條減少質量通病在工程中再次發(fā)生，數(shù)碼相機拍攝數(shù)量、質量符合標準要求，強化“三級”檢驗制度，檢查檔案資料整理與在建工程進度同步進行的工作計劃。

五、實施安排：

（一）、組織人員學習及培訓

1、宣傳開展安全質量活動的意義使所有人員明白安全生產(chǎn)是工程順利完成的保證，是構建和諧社會家庭幸福的基礎和保證，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，質量工作是全員、全方位、全過程的行為。加強質量管理也是提高安全的關鍵因素。

2、培訓學習

組織所有施工學習《110~500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》GB50233-2005《110~500kV架空電力線路施工質量及評定規(guī)程》DL/T5168-2002的有關內(nèi)容，《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008《國家電網(wǎng)公司輸變電施工項目部標準化作業(yè)手冊》（110（66）KV輸電線路工程分冊）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施的通知》 [基建質量(2010）19號)]

（二）、領導小組

1、加強組織領導。

⑴項目部經(jīng)理常明林組織，成立領導小組，項目部其他人員及各施工隊隊長。

2、加強各級人員責任落實

項目經(jīng)理是施工質量的第一責任人，項目總工在技術上保證施工質量。施工質量是全員的職責，通過開展質量活動，將質量職責從上到下落實重點落實到施工管理基層，落實到每個施工班組、施工人員，努力營造齊抓共管、共保施工質量工作氣氛，確保質量活動的順利實施。

3、加強現(xiàn)場和過程控制

嚴格按照業(yè)主方制定的工程質量目標，并建立《質量管理獎懲實施細則》從源頭把好工程質量關，做好開工前的砂、石、水泥、鋼筋的取樣送檢工作及配合比試驗（具有相關資質的單位）不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場，施工時加強現(xiàn)場過程控制，日常檢查巡視應到位，檢查強制性條文及質量通病防治措施的落實情況對發(fā)現(xiàn)的問題及質量隱患及時整改返工返修形成閉環(huán)，特別是混凝土外觀質量，鐵塔保護帽成型質量列為重點檢查內(nèi)容。健全“三級”質量檢驗制度。形成施工進度與施工資料同步進行，杜絕施工數(shù)據(jù)造假施工數(shù)碼照片補拍現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）、總結提高

針對工程質量存在的問題，查找不足、總結經(jīng)驗、完善質量管理體系，提高質量管理水平和人員的質量意識及施工工藝水平。

二、工作的開展情況

三、取得的效果

包括質量通病消除的數(shù)量（按照各項目）。

附件：2011重點質量通病統(tǒng)計表

第四篇：混凝土質量通病

4、混凝土質量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模

2板時，混凝土應具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結構上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確?；炷凉こ藤|量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規(guī)定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經(jīng)計算設置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。

第五篇：鋼結構質量通病

鋼結構制作通病

我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結構制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、對設計圖紙的會審不到位

施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質量中，發(fā)現(xiàn)設計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一，設計圖紙應用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二，設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。

第三，鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四，施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規(guī)范，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。有的施工圖未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔徑和孔距以及螺栓孔的等級。

第五，施工圖未注明除銹等級要求，對油漆（涂料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

第六，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術人員進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖?？纯磻靡?guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。

二、鋼結構制作質量未達到要求

第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。牛腿下料時，圖紙未仔細看明白，開坡口搞混，不該開坡口的也開坡口該開坡口的不開造成事后在漲肉，不符合規(guī)范要求。

第二，1），在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。在轉孔時孔徑搞錯以及中心線未劃好有偏差以及轉模中心線和構件的中心線未定位好不在同一處。這種情況比較常見偏差較大（3～8mm），不是擴孔就是堵孔重轉，不符合規(guī)范要求也影響外觀。

2），零件標識不清，零件外形尺寸一樣孔距不一樣未標識清楚，造成裝配時用錯料。

第三，1），在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；鋼梁腹板不平整，組裝前未矯正以及牛腿組裝前端頭截面未校正。

2），焊縫坡口處未打磨及清理干凈（飛濺、焊渣、焊絲、油污、鐵銹等），這樣造成了焊縫合格率降低。

3），翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

4），圓管的圓度和直徑不符規(guī)范（d/500）；上下對接未錯開（最低200）。

5），零件用錯料，外形尺寸一樣厚度不一樣未看清零件標識就裝配導致厚度錯了。

6），手工定位焊焊縫長度、高度、間距不一（標準50、6《設計2/3》、300mm）。

7），構件標識不清，到成品時無法檢查。

8），未進行自檢和互檢。（好處：可以使構件質量偏差及時得到糾正，持續(xù)改進和調(diào)整作業(yè)方法，保證工序質量始終處于受控狀態(tài)）。

第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時焊縫余高超標(標準0～３mm)；

第五，總裝過程中，拼裝牛腿時截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保護方面不盡人意，表現(xiàn)在構件吊運、翻身、卸車堆放過程中未使用正確的方法，而是隨意吊運、翻身、卸車，無擱置件墊平堆放，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，導致構件嚴重碰傷、變形（牛腿腹板和墊板變形）、油漆脫落污染等。

第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第八，構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

1、主要對各工序進行技術質量交底明確各工序的控制點，要形成文件性的東西。

6、鉚工（下料和裝配）要進行培訓、考核，通過后在上崗；焊工要考試合格后上崗并在考試合格范圍內(nèi)施焊。

2、切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

3、拼制H型鋼的尺寸要嚴格控制，嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調(diào)整。防止牛腿高差錯位。

4、構件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。

5、拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度以及下?lián)稀?/p>

7、除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

8、構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。

9、構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三、安裝質量問題

第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。

第二，單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

第四，安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五，現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六，圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

1、安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2、鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

3、高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。

4、加強安裝現(xiàn)場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

四、工程資料不全，問題較多

第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規(guī)格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二，資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規(guī)范。

第三，焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。