第一篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概況：

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程人防地下室建筑面積5429.85m2，其寬度與長度較大，故在澆筑混凝土?xí)r按后澆帶進行分段澆筑。其混凝土強度等級為：①承臺、地梁、底板及地下室外墻為：C35，抗?jié)B等級為：S6；②水箱、水池為：C30,抗?jié)B等級為S6；③剪力墻為C35。

二、混凝土施工前的準(zhǔn)備：

1、模板檢查：

主要檢查模板的位置、標(biāo)高，截面尺寸及垂直度是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。

2、鋼筋檢查：

主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，鋼筋搭接、錨固等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，表面是否沾有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r整理鋼筋。

3、其它專業(yè)工種的隱蔽檢查

主要核對水電的預(yù)埋套管、水電管等是否已設(shè)置，位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r看護。

3、材料、機具的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好振動綁、平板等。

4、安全設(shè)施檢查及其他

要做好安全設(shè)施的檢查、安全與技術(shù)交流、勞動力的分工與組織；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面積較大，其混凝土需求量較大，為保證混凝土澆筑速度，故采用兩臺固定泵同時進行澆筑。固定泵架設(shè)詳見附圖。

2、混凝土澆注順序：

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。基礎(chǔ)底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

3、砼澆筑施工要點

（1）砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工?；炷敛剂蠒r，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強振搗等措施進行補救。

（2）地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

（3）墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

（4）澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

（7）混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

（8）砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

（9）砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

四、混凝土養(yǎng)護：

砼養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應(yīng)及時增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護時間不少于7天，砼達到設(shè)計強度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎(chǔ)暴露。

五、基礎(chǔ)、地梁、地下室均采用商品砼。

澆筑順序：先深后淺的原則即基礎(chǔ)→地梁→底板→壁板→頂板。本工程基礎(chǔ)及地下室砼全部采用汽車泵輸送、人工配合進行澆筑。

砼澆筑順序

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。

基礎(chǔ)底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

砼澆筑施工要點

砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工。

混凝土布料時，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強振搗等措施進行補救。

地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

墻板混凝土澆筑時，應(yīng)事先對下部已澆筑的混凝土表面進行處理，在混凝土強度達到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土配比的砂漿，然后澆筑上部混凝土。

墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇

時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土50cm。

振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

1.1.1.1 砼養(yǎng)護

砼養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應(yīng)及時增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護時間不少于7天，砼達到設(shè)計強度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎(chǔ)暴露

時間。

第二篇：地下室人防施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概況

XDG-2011-33號地塊商業(yè)、辦公用房工程（錢橋鋼管交易中心工程）位于景浩酒店西側(cè)、盛岸西路南側(cè)。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，人防建筑面積2106平方米，平時為車庫，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽。

本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元，劃分為5個抗暴單元，防核武器等級為核6級，防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫劃分為一個防火分區(qū)，設(shè)備用房自成一個防火分區(qū)。地下車庫單獨設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為二級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道聚氨酯防水涂料。地面為細石砼地面，墻面刷防霉涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。

本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，加速度為0.05g。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強度等級為C35、C15，鋼筋為三級鋼筋，防護密閉門及防火門均采用國家定點防護設(shè)備廠及消防部門認可的產(chǎn)品。

本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑西側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，北側(cè)設(shè)材料堆場、加工場。

二、施工部署

分部分項工程施工順序：

基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。

三、主要分部分項施工方案及注意事項

1、土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋工程、模板工程詳?shù)叵率沂┕し桨浮?/p>

2、施工縫的位置，應(yīng)符合下列要求：

2.1、頂板、底板不宜設(shè)施工縫。

2.2、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2.3、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

3、對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，一次整體澆筑混凝土。

4、對于結(jié)構(gòu)工程應(yīng)注意以下幾點：

4.1、底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點處，兩側(cè)彎鉤為135°，且綁扎牢固。

4.2、底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距須達到設(shè)計要求（允許偏差±5mm）。

4.3、模板對拉固定與對拉螺栓的防水，密閉處理，防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管，外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（6mm*6mm），止水鋼板兩面要滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

4.4、人防門上方的臥梁應(yīng)錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。

4.5、當(dāng)矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時，均要在洞口四周留設(shè)加強鋼筋（嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置），戰(zhàn)時使用的鋼筋混凝土水箱應(yīng)隨防空地下室主體施工同步制作。

4.6、防空地下室主體結(jié)構(gòu)驗收前，須對防空地下室進行結(jié)構(gòu)抽檢（超聲回彈）

5、孔口防護工程應(yīng)注意以下幾點：

5.1、人防門框：

5.1.1、防護門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以在安裝時垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)；門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土?xí)r，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計要求布設(shè)到位。

5.1.2、封堵梁門框，混凝土封堵梁門框前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求預(yù)留溝槽。封堵梁應(yīng)在竣工驗收前預(yù)制，運到現(xiàn)場，觀感和強度符合設(shè)計要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強度的檢測報告（回彈數(shù)量為混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波電纜井的蓋板應(yīng)按設(shè)計要求制作，并達到設(shè)計要求的強度。

5.2、門框墻：

門框墻對地下室的防護作用關(guān)系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。

5.3、穿墻套管：

當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為50mm,密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。供戰(zhàn)時使用的電氣預(yù)埋管，在預(yù)埋前兩端要用絲堵封堵。

6、對于建筑部分應(yīng)注意以下幾點：

6.1、防護單元內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫，如需設(shè)置必須設(shè)置防爆沉降縫。

6.2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道其墻面、頂面、地坪均應(yīng)平整光潔、易于清洗。

6.3、人防地下室防護區(qū)頂部除第2條中敘述個區(qū)域外不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

6.4、非活置式人防門下有門檻的，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≧150mm，活置式人防門下無門檻的，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

6.5、當(dāng)防護密閉門設(shè)置于豎井內(nèi)時，其門扇外表面不得突出豎井內(nèi)墻面，防爆波活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)。

6.6、在距人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

6.7、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置。

6.8、出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽,預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識“戰(zhàn)時封堵”字樣。

7、電器部分應(yīng)注意以下幾點：

7.1、在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)，穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強弱電）管線，應(yīng)按照人防要求進行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的電纜應(yīng)采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

7.2、人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應(yīng)預(yù)埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當(dāng)必須通過時，母線應(yīng)符合防護密閉要求，橋架應(yīng)改為穿管敷設(shè)，一根電纜穿一根套管。

7.4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的指示燈、配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

7.5、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)安裝接線盒及過渡盒時應(yīng)避免兩側(cè)過線盒在同一位置。

7.6、甲類防空地下室的救護站、防空專業(yè)隊工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發(fā)電站中除柴油發(fā)電機組平時可不安裝外，其它附屬設(shè)備及管線均應(yīng)安裝到位。

7.7、人防主體澆混凝土后，不得再打洞開槽。

8、給排水部分應(yīng)注意以下幾點：

8.1、防爆地漏和管道均為DN80，是壓力管道。管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲、白厚漆。管道伸進集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標(biāo)高低于地平5~10mm，蓋板應(yīng)能在地漏支口內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

8.2、進出人防單元的管道在人防側(cè)安裝P≧1.0Mpa，銅芯或不銹鋼芯的焊接法蘭閘閥，閥與墻、頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閘門的近端面不宜大于200。

8.3、進入人防的給水管道、閥門材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管。

8.4、臨空墻、門框墻，在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防頂板的預(yù)埋管為預(yù)埋套管，預(yù)埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8.6、與人防無關(guān)管道不得進入人防，例：地面的給水、下水、雨水、空調(diào)冷凝水管。

8.7、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的消火栓箱只能明裝。、四、各項保證措施

1、質(zhì)量保證措施：

1.1項目質(zhì)量管理目標(biāo)：

遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標(biāo)為：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

1.2設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)：

為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

1.3保證人員素質(zhì)：

人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

1.4明確責(zé)任，實行獎罰制：

質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進對工程質(zhì)量的管理，實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：

1.5.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。

1.5.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

1.5.3技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

1.5.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。

1.5.5加強施工過程的質(zhì)量控制：

1.5.5.1嚴(yán)格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時處理，確保道道工序受控。

1.5.5.2嚴(yán)格各檢驗批工程質(zhì)量的檢查評定，由項目專職質(zhì)量員及時對各檢驗批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，報監(jiān)理工程師驗收。

1.5.5.3及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗收中剔除的質(zhì)量問題，及時認真整改后再報監(jiān)理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。

1.5.6材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。

1.5.7計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦蟆?/p>

1.5.8成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。

1.5.9資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。

1.5.10開展QC小組活動：項目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平。

1.5.11每天收聽天氣預(yù)報，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。

1.5.12澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。

2、安全生產(chǎn)保證措施：

2.1安全管理的基本原則：

2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

2.1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2.1.3堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。

2.2健全管理體系：

建立施工項目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)施工組織設(shè)計。

2.3對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。

2.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。

2.3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。

2.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

2.3.5安全管理負責(zé)制：要有各級安全管理負責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。

2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。

2.3.8施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。

2.4安全生產(chǎn)教育：

通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。

2.4.1對工人進行入場“三級”安全教育。

2.4.2貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。

2.4.3學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。

2.4.4夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

五、安全生產(chǎn)和文明施工

1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。

5、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，保證安全用電。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

6、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

8、為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明。

9、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。

10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

11、木工機械必須使用專用開關(guān)箱、禁止使用倒順開關(guān)，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

12、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

13、在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

14、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

15、在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。

16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。

17、在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。

18、接拆泵管時，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。

19、對預(yù)拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

20、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

21、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。

22、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設(shè)施的高空施工時必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。

23、使用電氣焊時要有操作證，加強電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

24、各種機電材料碼放位置符合要求，碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并有防雨措施。

25、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場清潔整齊，以免影響下道工序的施工。

第三篇：人防地下室施工方案范文

人防地下室施工方案

一、設(shè)計概況

1、本工程地下室人防部分平時為汽車庫，戰(zhàn)時作六級人防二等人員掩蔽所；

2、人防地下室長67.61m，寬12.40m，建筑面積838.36m2；

3、人防地下室共設(shè)計鋼筋混凝土灌注樁25個，樁徑0.60m，樁長20m，混凝土強度等級為C45；

4、鋼筋混凝土底板厚500mm，混凝土強度等級C40P8；

5、地下室設(shè)計為框架結(jié)構(gòu)，外墻為鋼筋混凝土剪力墻，墻厚350mm，地下室頂板厚300mm，混凝土強度等級均為C40P8；

6、人防地下室抗力等級6級，框架抗震等級三級，防水等級一級。

二、施工方案

1、根據(jù)建設(shè)單位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A軸～C軸主樓地下室，待主樓施工至三層以上再施工A軸以南人防地下室；

2、場地清理

主樓南側(cè)西段為鋼筋料場及加工場地，東段為木制作場地，分別搭建有鋼筋制作棚和木工棚，為增加料料場面積，靠主樓地下室南側(cè)用鋼管、方木及竹膠板搭建有放料平臺。以上材料、機械、加工棚及放料平臺必須按期拆除，轉(zhuǎn)運清理完畢，以免影響按期開挖；

3、抄平放線

基礎(chǔ)開挖前，先用水準(zhǔn)儀將主樓北側(cè)±0.00標(biāo)高點引測至主樓南側(cè)，并在東段圍墻上作醒目標(biāo)記，作為施工標(biāo)高控制點；

軸線控制利用原基坑邊軸線定位樁及主樓一層軸線控制線。軸線引測前先校核原軸線定位樁是否移位。并用經(jīng)緯儀在合適位置重新打點標(biāo)記，作為施工時的軸線控制點（因

原軸線控制樁在開挖時可能破壞）。然后根據(jù)圖紙尺寸放出外墻軸線及開挖邊線。

4、基礎(chǔ)開挖

（1）采用機械開挖，汽車運土。開挖自東向西依次進行；

（2）開挖前先將表層及原基坑邊垃圾土清除外運，然后再大面積開挖，同時組織充足的勞動力，利用開挖土進行地下室及首層-1.20m處回填，在保證回填用土量的情況下，將多余的開挖土外運；

（3）為了保證機械開挖連續(xù)進行，加快回填進度，回填土施工分為兩個班組，并配備

兩輛三輪車轉(zhuǎn)土；

（4）基礎(chǔ)開挖底標(biāo)高為-6.05m，在施工中安排專人跟班，隨機械開挖進行抄平，嚴(yán)格

控制開挖深度，以免超挖或剩余土方量過大，同時安排勞力配合挖掘機進行基底整平和整修邊坡；

（5）根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線情況，基坑西側(cè)有直埋式給水管道及天然氣管道，開挖前在地下管道位置設(shè)置醒目標(biāo)志，開挖邊線距管道不得小于2m，管道邊采用人工開挖；

（6）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，通知相關(guān)單位進行地基驗槽，檢查驗收合格后再進行下

道工序；

5、樁基施工

人防地下室基礎(chǔ)共設(shè)計鋼筋混凝土樁25根，根據(jù)施工合同，由建設(shè)單位另外委托施工；

6、樁尖土開挖

樁尖土采用小型挖掘機開挖，人工配合整齊，汽車外運土。施工時隨機抄平，嚴(yán)格控制挖土底標(biāo)高；

7、基礎(chǔ)及地下室施工

（1）為了不影響主樓施工，保證人防地下室施工進度，地下室結(jié)構(gòu)工程將另外組織施

工隊伍，并保證機械設(shè)備及材料供應(yīng)；

（2）鋼筋現(xiàn)場制作綁扎，混凝土采用商品砼，拖式泵輸送澆筑，模板—框架柱采用小

型鋼模板，剪力墻采用60系列大鋼模，梁板采用木方配竹膠板，鋼管支撐，地下室防水選用有資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工；（3）結(jié)構(gòu)工程施工完畢，及時進行室外回填。

三、安全防護措施

1、由于開挖邊線距信托小區(qū)圍墻為1m，局部僅0.2m，為了保證施工安全，在開挖前

將圍墻拆除，用彩鋼板圍護；

2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考慮到基坑開挖深度達4.5m，又適逢雨季施工，在基坑?xùn)|側(cè)、南側(cè)、西側(cè)作土釘墻護坡（土釘墻施工方案另報）；

3、作好主樓臨邊安全防護，防止人員墜落；

4、主樓南側(cè)外架采用密目網(wǎng)加小孔安全平網(wǎng)圍護，防止物料墜落傷人；

5、主樓南側(cè)轉(zhuǎn)料平臺改搭在9～12軸，A～B軸間一層上放。

陜西正天建設(shè)有限公司長景大廈項目部

二00五年七月七日

人防地下室施工方案

陜西正天建設(shè)有限公司

第四篇：地下室防水混凝土施工方案

保利蠡湖香檳苑2#房

基礎(chǔ)底板防水混凝土施工方案

一、工程概況

本工程為保利寧遠無錫房地產(chǎn)發(fā)展有限公司開發(fā)的保利蠡湖香檳苑2#樓工程，地下一層地上十二層，建筑面積7210.39平方米。結(jié)構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為400mm，局部600mm，采用C30防滲混凝土，抗?jié)B等級為P6，整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為550立方米。計劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時間為1個日歷天數(shù)。

二、施工準(zhǔn)備工作

從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，以保證基礎(chǔ)底板混凝土順利施工。

1、砼原材料及配合比設(shè)計

(1)主控項目

1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。

4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。

(2)一般項目

1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。

2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

3)拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

5)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋、地下室板墻施工縫鋼板止水帶應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

（2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

（3）準(zhǔn)備好插入式振搗棒、鐵鍬、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。檢查施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（4）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

三、混凝土澆筑

1、施工段的劃分及澆筑順序

由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為400mm，局部600mm，僅劃分一個施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至V軸方向從1到36軸向后澆筑。

2、鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋、底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

3、混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑。

（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。

（3）混凝土澆筑時在泵車的出料口處配置3臺振搗器，1臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。混凝土應(yīng)振搗密實，振搗時間一般10s為宜，快插慢拔，插點間距應(yīng)不大于40cm，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。布料和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。由于基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高高出基礎(chǔ)底板500mm，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振搗密實后，不得再振下部混凝土，以免出現(xiàn)蜂窩、孔洞。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

（5）按每澆筑100立方制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100立方按100立方計算，現(xiàn)場留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊6組，同條件養(yǎng)護試塊3組。

（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范留置2組。

5、混凝土養(yǎng)護

混凝土安排專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度，檢查混凝土量是否相符，同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3~5h。

5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

六、安全保護措施

1、建立、健全項目安全管理體系，加強安全員安全教育，提高安全意識。

2、施工人員尤其是專業(yè)人員要嚴(yán)格遵守國家頒布的《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》。在施工前，做好本工程技術(shù)交底工作，做好安全“三級”交底工作。

3、強化現(xiàn)場的安全檢查，堅持跟蹤管理，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

4、施工用電線路應(yīng)架空，配電箱由專職電工負責(zé)。

5、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，服從現(xiàn)場安全管理人員統(tǒng)一指揮。

6、嚴(yán)禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋等進入現(xiàn)場；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場追逐、玩耍、打鬧，互相拋擲工具、磚石等物體；嚴(yán)禁帶無關(guān)人員及小孩進入施工現(xiàn)場。

7、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

第五篇：人防地下室防水施工(方案2)

地下室底板、頂板、外墻施工防水方案

1、地下室底板防水施工

1.1.根據(jù)各流水段的施工進度，當(dāng)每工作段的墊層施工完后，待砼的強度達到1.2Mpa可以上人，就立即緊后做20厚的防水砂漿找平，用2M括尺括平，木蟹、鐵板表面壓實壓光，要求堅實平整。

1.2.墊層20厚的防水砂漿找平完工后，待找平層含水率≤9％，以保證材料粘結(jié)牢固，然后做高彈性防水涂料（聚胺脂防水涂料）。在防水涂料施工前，要做好降低地下水位的工作，排除基坑積水，并保證基坑無積水、干燥。

1.3.高彈性防水涂料的涂膜防水層，應(yīng)分二遍二道涂刮施工，確保涂膜厚度在2mm，在涂第一遍時，先涂基層的底膠面層。

1.4.第一遍涂層：將已配制攪拌好的高彈性涂料（A、B組聚胺脂防水涂料），用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好的基層表面，每M2涂量約為1kg，厚度為0.7mm-1mm，不要漏刮鼓泡，24小時后刮第二遍；

1.5.第二遍涂層，在已刮經(jīng)固化的涂層上采用與第一遍垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，每M2的用量與前道工序相同，待24小時后做20厚水泥砂漿防水保護層。

1.6.防水層的鋪貼，不得在雨天、大風(fēng)施工，冬季施工的環(huán)境溫度不低于50C。

1.7.在做好的防水層表面，按圖紙要求做40厚的C15細石混凝土保護層（商品砼），用2M長刮尺邊刮平、邊用木蟹抽實抹平，然后用鐵板壓實壓光，要求表面堅實平整不開裂。

1.8.其他部位的防水如:地下室電井、地梁、排水溝、集水井，上部結(jié)構(gòu)如頂板、外墻面等，均按上述的施工方法防水。地下室電井、地梁、排水溝、集水井側(cè)面和有坡度的地方施工施工難度較大時，做至20厚的水泥砂漿防水層。有蓄水要求的，應(yīng)做48d的蓄水試驗，驗收合格后（高彈性涂料隱蔽前要做好隱蔽驗收和防水抽查點的防水效果圖繪制）進入下道工序。

1.9．防水施工前要做好防水施工前的技術(shù)交底工作，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

2．地下室外墻防水施工

2.1.根據(jù)各流水段的施工進度，當(dāng)每工作段的地下鋼筋混凝土外墻、頂板施工完后，拆模后先做地下鋼筋混凝土外墻，表面清理后基層按要求界面處理，然后粉刷20厚的1:2.5水泥砂漿；水泥砂漿表面要求壓光、平整，按要求做高彈性防水涂料（A、B組配制好的聚胺脂涂料），工藝、工序做法同地下底板。

2.2.高彈性防水涂料完成24h后,外側(cè)做120厚的UM10磚墻,砌筑高度同頂板,采用M5水泥砂漿砌筑

3．地下室頂板防水施工

3.1.地下頂板防水施工要待各主體施工完成后進行，各頂板部位的后澆帶澆筑完成后，頂板表面進行清理、清洗干凈，表面處理后就立即緊后做20厚的防水砂漿找平，由于工作面較在可采取流水作業(yè)，20厚的1:2.5水泥防水砂漿用塔吊運至作業(yè)部位，用2M括尺鋪、括平，作業(yè)人員用木蟹拍打磨平后，然后用鐵板表面壓實壓光，要求堅實平

整。

3.2.待找平層含水率≤9％，以保證材料粘結(jié)牢固，然后做高彈性防水涂料。

3.3.高彈性防水涂料的涂膜防水層，應(yīng)分二遍二道涂刮施工，確保涂膜厚度在2MM左右，在涂第一遍時，先涂基層的底膠面層。

3.4.第一遍涂層：將已配制攪拌好的高彈性涂料，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好的基層表面，每M2涂量約為1kg，厚度為0.7-1MM，不要漏刮鼓泡，24小時后刮第二遍；

3.5.第二遍涂層，在已刮經(jīng)固化的涂層上采用與第一遍垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，每M2的用量與前道工序相同，待24小時后鋪30厚的擠塑泡沫保溫板。

3.6.30厚聚苯乙烯泡沫板保溫板

1)、基層檢查及處理

（1）、必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫膜劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。

（2）、對新建工程的結(jié)構(gòu)表面，采用2m靠尺檢查，最大偏差小于10mm。

2)、配制膠粘劑砂漿或抹面膠漿

（1）、施工按重量比1:5（水:干粉）的比例充分攪拌均勻，且稠度適中。

（2）、攪拌好的砂漿放置3-5分鐘熟化后使用。

（3）、調(diào)好的砂漿宜在兩小時內(nèi)完成。

3)、排布保溫板

（1）、在斜面板上陰陽角處，應(yīng)先排好尺寸。標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1200×600mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工。

4)、裁切保溫板

（1）、用工具刀按所需尺寸切割；

（2）、特殊開頭或尺寸可仿線切割。

5)、粘貼保溫板

（1）、用帶鋸齒形的鋼板在保溫板上批上2～3厚膠漿立即將保溫板貼上，動作要迅速，以防止膠粘劑結(jié)皮而失去粘性。

（2）、板與板之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚合物砂漿。每貼完一塊，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿。

（3）、保溫板應(yīng)水平粘結(jié)，而且上下兩排保溫板宜豎向錯縫，錯縫宜板長的1/2，保證最小錯縫尺寸200mm。

6)、整平保溫板

（1）、用靠尺敲打、壓平保溫板，保證其平整度（用2m靠尺檢查平整度不大于5mm。即0.5cm/2m）和粘貼牢固。以滿足垂直和橫向基準(zhǔn)線的要求。

3.7.在做好的保溫板表面，按圖紙要求做20厚的水泥砂漿保護層，用長刮2M尺邊刮平、邊用木蟹抽實抹平，然后用鐵板壓實壓光，要求表面堅實平整不開裂。

3.8.20厚水泥砂漿保層達到施工要求強度1.2Mpa可以上人，做40厚C15細石混凝土保護層.4、安全措施

1.1施工時必須戴好安全帽；

1.2底板施工時,要搭設(shè)施工人員的上下通道，確保人員在基坑作業(yè)上下時的安全；

1.3外墻面施工時，按規(guī)定搭設(shè)雙排腳手架，確保人員在一定高度作業(yè)時的安全；

1.4塔吊在吊運物料時,按規(guī)定有專人指揮,接料時有專人接料,確保物料的垂直、水平運輸?shù)陌踩?/p>

1.5做到文明施工，散落在地上的各種材料要做到落地“三清”，確保施工現(xiàn)場的整潔和衛(wèi)生；

紅 星 桃 花 源 地 下 人 防、住 宅 工 程

編制人：

審核人： 防 水 工 程 專 項 施 工 方 案

2009年8月8日