第一篇：地下室混凝土處理方案

地下室混凝土外觀質(zhì)量處理方案

一．外觀處理原則

1．盡量減少混凝土的大規(guī)模剔鑿，加強打磨、清理、填補工作。2．事先制作四種水泥砂漿配比，調(diào)制不同的顏色。盡量使填補混凝土與原墻面混凝土顏色一致。

3．所修補、修飾部分盡量不留痕跡，不能做到的也要做成規(guī)矩形狀。4．填補混凝土收免時將光面與毛面分開，與原混凝土一致。

5．每層每區(qū)必須先制作樣板，經(jīng)項目部認可后再進行大規(guī)模施工。

6．所有填補的混凝土、砂漿必須進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天。二．存在問題與處理措施

1.核心筒穿墻螺栓外漏鋼筋、外墻內(nèi)側穿墻螺栓鋼筋。

處理：對外露部分進行打磨至表面以下5mm，然后在鋼筋表面涂一層防銹漆，再使用水泥砂漿（顏色與原混凝土顏色一致）填補。2.柱頭截面錯臺、墻體大模板豎向拼縫錯臺、水平施工縫部位接茬錯臺不方正等。處理：先將遺留下的海面條等雜物清理干凈，之后使用磨光機將突出的部分打磨至與結構面平齊，打磨寬度不能大于30mm。不滿足截面尺寸的進行基面剔鑿，之后支模澆筑細石混凝土或填補水泥砂漿。3.梁、柱、墻漲模。處理：對于變形較小的部位使用磨光機進行打磨；變形較大的部位使用切割機進行切割，再用打磨機進行收面。

4.梁底、柱頭部位夾渣，包括海綿條、鐵釘、竹膠板等。

處理：將以上雜物清理出來，對個別較大余留洞使用砂漿填補、修飾。5.梁、板、墻、柱等部位露筋。

處理：不屬于結構用主筋的，將混凝土剔進5－10mm去除鋼筋頭、填補砂漿；屬于結構主筋的在鋼筋外側涂刷2遍防銹漆。防銹漆涂刷面積不得過大。

6.墻體、連墻柱、獨立柱爛根。

處理：將爛根部位的松散混凝土使用鏨子、鋼絲刷清除干凈（但不得剔除過多的混凝土），之后填補細石混凝土。7.小鋼模螺栓孔部位漏漿、起鼓。處理：起鼓部分使用打磨機打磨平整；將漏漿部位用鋼絲刷將灰塵與浮漿清理干凈，再用砂漿填平。

8.已處理完的混凝土面，修飾部分與原混凝土顏色不一樣。

處理：對已修飾部分進行3～5mm深打磨，之后使用相近顏色的水泥砂漿填補。

注：以上問題應分層分區(qū)修補報驗；層高較高應選擇輕便、安全的腳手架施工；必須有充足的照明；每組修補人員不得少于3人；修補的同時注意對其他成品的保護。

中鐵第八項部技術室

2004-7-6

第二篇：地下室防水混凝土施工方案

保利蠡湖香檳苑2#房

基礎底板防水混凝土施工方案

一、工程概況

本工程為保利寧遠無錫房地產(chǎn)發(fā)展有限公司開發(fā)的保利蠡湖香檳苑2#樓工程，地下一層地上十二層，建筑面積7210.39平方米。結構型式為框架剪力墻結構。本工程采用筏板基礎，基礎底板厚度為400mm，局部600mm，采用C30防滲混凝土，抗?jié)B等級為P6，整個基礎底板的混凝土量約為550立方米。計劃基礎底板混凝土澆灌時間為1個日歷天數(shù)。

二、施工準備工作

從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，以保證基礎底板混凝土順利施工。

1、砼原材料及配合比設計

(1)主控項目

1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。

4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。

(2)一般項目

1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

2、現(xiàn)場準備工作

（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋、地下室板墻施工縫鋼板止水帶應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

（2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

（3）準備好插入式振搗棒、鐵鍬、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。檢查施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（4）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

三、混凝土澆筑

1、施工段的劃分及澆筑順序

由于基礎底板尺寸不大，底板厚度均為400mm，局部600mm，僅劃分一個施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至V軸方向從1到36軸向后澆筑。

2、鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋、底板鋼筋采用冷搭接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

3、混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑。

（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題。

混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。

（3）混凝土澆筑時在泵車的出料口處配置3臺振搗器，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗?；炷翍駬v密實，振搗時間一般10s為宜，快插慢拔，插點間距應不大于40cm，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。布料和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。由于基礎梁頂標高高出基礎底板500mm，澆筑混凝土時，應注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振搗密實后，不得再振下部混凝土，以免出現(xiàn)蜂窩、孔洞。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

（5）按每澆筑100立方制作1組標養(yǎng)試塊，不足100立方按100立方計算，現(xiàn)場留置標準養(yǎng)護試塊6組，同條件養(yǎng)護試塊3組。

（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范留置2組。

5、混凝土養(yǎng)護

混凝土安排專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。

2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度，檢查混凝土量是否相符，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3~5h。

5、澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

六、安全保護措施

1、建立、健全項目安全管理體系，加強安全員安全教育，提高安全意識。

2、施工人員尤其是專業(yè)人員要嚴格遵守國家頒布的《建筑安裝安全技術規(guī)程》。在施工前，做好本工程技術交底工作，做好安全“三級”交底工作。

3、強化現(xiàn)場的安全檢查，堅持跟蹤管理，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

4、施工用電線路應架空，配電箱由專職電工負責。

5、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，服從現(xiàn)場安全管理人員統(tǒng)一指揮。

6、嚴禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋等進入現(xiàn)場；嚴禁在施工現(xiàn)場追逐、玩耍、打鬧，互相拋擲工具、磚石等物體；嚴禁帶無關人員及小孩進入施工現(xiàn)場。

7、所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程標準。

第三篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概況：

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程人防地下室建筑面積5429.85m2，其寬度與長度較大，故在澆筑混凝土時按后澆帶進行分段澆筑。其混凝土強度等級為：①承臺、地梁、底板及地下室外墻為：C35，抗?jié)B等級為：S6；②水箱、水池為：C30,抗?jié)B等級為S6；③剪力墻為C35。

二、混凝土施工前的準備：

1、模板檢查：

主要檢查模板的位置、標高，截面尺寸及垂直度是否正確，接縫處是否嚴密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。

2、鋼筋檢查：

主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設計要求，鋼筋搭接、錨固等是否符合設計及規(guī)范要求，表面是否沾有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土時整理鋼筋。

3、其它專業(yè)工種的隱蔽檢查

主要核對水電的預埋套管、水電管等是否已設置，位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設計要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土時看護。

3、材料、機具的準備

準備好振動綁、平板等。

4、安全設施檢查及其他

要做好安全設施的檢查、安全與技術交流、勞動力的分工與組織；了解天氣預報，準備好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面積較大，其混凝土需求量較大，為保證混凝土澆筑速度，故采用兩臺固定泵同時進行澆筑。固定泵架設詳見附圖。

2、混凝土澆注順序：

基礎底板→剪力墻→地下室頂板?；A底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

3、砼澆筑施工要點

（1）砼澆筑應在接到有監(jiān)理及項目部相關部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工?；炷敛剂蠒r，布料設備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取加強振搗等措施進行補救。

（2）地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

（3）墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

（4）澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

（7）混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應過振，分層振搗時，振搗上層時應插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預埋件等。

（8）砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

（9）砼澆筑至設計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

四、混凝土養(yǎng)護：

砼養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應及時增加保溫層厚度，當晝夜溫差較大或氣候變化時，應及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應超過25℃，砼溫度驟降不應超過10℃）。當砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護時間不少于7天，砼達到設計強度70%，即可拆除外側模板，模板拆除后應及時組織有關部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎暴露。

五、基礎、地梁、地下室均采用商品砼。

澆筑順序：先深后淺的原則即基礎→地梁→底板→壁板→頂板。本工程基礎及地下室砼全部采用汽車泵輸送、人工配合進行澆筑。

砼澆筑順序

基礎底板→剪力墻→地下室頂板。

基礎底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

砼澆筑施工要點

砼澆筑應在接到有監(jiān)理及項目部相關部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工。

混凝土布料時，布料設備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取加強振搗等措施進行補救。

地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

墻板混凝土澆筑時，應事先對下部已澆筑的混凝土表面進行處理，在混凝土強度達到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土配比的砂漿，然后澆筑上部混凝土。

墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側壓力太大，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

澆筑混凝土應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇

時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應過振，分層振搗時，振搗上層時應插入下層混凝土50cm。

振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預埋件等。砼澆筑至設計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

砼澆筑至設計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

1.1.1.1 砼養(yǎng)護

砼養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應及時增加保溫層厚度，當晝夜溫差較大或氣候變化時，應及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應超過25℃，砼溫度驟降不應超過10℃）。當砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護時間不少于7天，砼達到設計強度70%，即可拆除外側模板，模板拆除后應及時組織有關部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎暴露

時間。

第四篇：地下室滲水處理方案

一、工程概況

本工程位于紅谷灘新區(qū)鳳凰洲片區(qū)，東臨豐和北大道，西臨鳳凰北大道，南靠珠江路。施工單位：河北建工集團有限責任公司；建設單位：江西商博置業(yè)有限公司；設計單位：中國瑞林工程技術有限公司設計；監(jiān)理單位：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司；勘察單位：東華理工大學勘察設計研究院。

本工程建筑面積約為90262.17㎡，包括以下工程：1#~7#集中商業(yè)樓及附建的地下室工程。其中集中商業(yè)1#、7#樓建筑面積為34974.75㎡，框剪結構，地上21、3層，地下1層，地下室高度為4.8m，裙房層高為4.5m，標準層層高為3.3m，建筑高度為73.9m。集中商業(yè)2#、4#、5#、6#樓，建筑高度13.65M，為3層建筑，層高為4.5m。集中商業(yè)3建筑高度36.65，為7層建筑，首層及7層層高為5.5m，其余層高均為5.1m。集中商業(yè)地下室，1層，建筑面積20466.78㎡，其中人防14511㎡。

地下室滲漏治理方案，主要用于停車場和倉庫使用，主體完工后，由于基礎產(chǎn)生不均勻沉降和位移，使變形縫(伸縮縫)墻體、底板和頂板及穿墻管部位產(chǎn)生漏水，因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室達到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要求。

二、方案編制依據(jù)

1、國家標準GBJ108-87《地下工程防水技術規(guī)范》

2、國家標準GBJ208-83《地下工程防水施工及驗收規(guī)范》

3、防水堵漏工程費用計算

4、《防水工程圖集》

5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編

6、中國工程建設標準化協(xié)會標準CECS117:2000《貯液物構筑物變形縫設計規(guī)程》

7、國家建材行業(yè)標準JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有關技術質(zhì)量及施工要求

三、伸縮縫(變形縫)滲漏治理方案

1、伸縮縫滲漏情況分析

地下工程伸縮縫(變形縫)是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：

(1)地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎的不均勻沉降。

(2)地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。

(3)由于澆搗混凝土時沒有達到密實程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

伸縮縫一旦滲漏，即表明整個止水帶失效，因此必須進行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。

2、防水堵漏方案

根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護，最后采用剛性保護的措施，具體堵漏方案如下：

1、注漿堵漏王

2、PE泡沫條(雙排)

3、快速堵漏劑砂漿(厚40~50mm)

4、PG321雙組份聚硫(厚20mm)

5、抗壓密封劑

6、伸縮縫—側混凝土

防水堵漏方案如下：

(1)清理基層：

將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度，用水沖洗干凈。

(2)固定注漿通道及注漿管：

用快速堵漏劑(液體、粉狀均可)拌和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每相隔50cm左右埋設一根注漿管。注漿管采用耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。

(3)注漿堵漏：

從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近一孔補充注漿直到不漏為止。

(4)割注漿管：

注漿24h后在確認無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

(5)清理界面：

用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。

(6)施工柔性材料：

在縫內(nèi)施工50~60mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。

(7)做保護層：

待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護層。

四、裂縫滲漏治理方案

根據(jù)甲方要求及工程實際情況，首先需要對裂縫滲漏部位進行防水注漿堵漏，然后進行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進行抗壓密封劑剛性防水保護層施工。剛性保護加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家《地下工程防水技術規(guī)范》的要求進行的。

防水堵漏、結構加固施工程序如下：

1、先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。

2、固定注漿通道及注漿管

用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設一根注漿管，注漿管采用?10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。

3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

從一側開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。

4、剛性保護層施工

當防水堵漏注漿后，裂縫不會再產(chǎn)生漏水情況，但是結構的強度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強度、低粘度的結構加固材料，當該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結構強度，使上下混凝土板連成一個整體，達到長期整體工作的目的。

五、大面積(蜂窩)滲漏治理方案

1、面層法：適用于結構的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進行，只能在背水面處理，故在施工前，應進行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿—防水砂漿—防水素漿，最后撥管堵水。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進行止水處理。

對于地下室混凝土結構表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴重的慢滲漏水時(如冒汗、洇濕等)可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。

2、注漿法：遇有地下室大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結構上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然后進行注漿處理，以在結構內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管引水，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強度達到要求后，從引水管注漿堵水。

六、孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏治理方案

(一)孔洞、點滲滲漏治理方法

1、堵漏法：用無機堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采用無機防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序為：根據(jù)滲漏水情況，查出漏水點，以滲漏點為圓心鑿洞(直徑為1~3cm，深為2~5cm)，孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實，使堵漏材料與孔洞壁緊密結合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結不實的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實，并使膠泥表面低于結構面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。

當孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對于地下結構出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。

(二)預埋件、穿墻管道滲漏治理方案

1、當預埋件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進行處理。

2、當常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

3、對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴大，然后埋設預制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

七、主要防水堵漏材料性能介紹

1、高分子注漿材料—注漿堵漏王

注漿堵漏王是由異氨酸酯與水溶性聚醚作為主要基料再加入化學添加劑進行高分子化學合成反應而成的一種新型高分子注漿防水材料，以形成端基含有過量游離異氰酸根基團的高分子化合物，用注漿堵漏王注入漏水部位后，以滲漏水為交聯(lián)劑立即進行化學反應，放出CO2，逆水而上進行擴散，也可與周圍的砂、石、泥土等固結成彈性的固結體，以水止水最終達到堵漏止水的目的。

主要技術數(shù)據(jù)：

① 外觀：淡黃或琥珀色均勻液體

② 密度：1.00~1.10

③ 粘度：20~80s

④ 凝膠時間：10~1000s

⑤ 包水量：≥10倍

⑥水質(zhì)適應性：PH3~13

材料性能特點：

①單組份注漿，施工時不需再配制漿液，配套注漿設備簡單，操作及清洗設備方便。

②凝膠體具有抗?jié)B性好，強度、延伸率高、高耐腐性及穩(wěn)定性好的特點，固結體在水中的浸泡液對人體及動植物無害，對水質(zhì)無污染。

施工注意事項：

①注漿堵漏王應密封貯存在陰涼、干燥處，嚴禁暴露在空氣中或接觸水，以防凝膠變質(zhì)。

②嚴禁接觸明火或高溫，以防燃燒或膨脹后外泄。

③注漿時應戴防護眼鏡。

④本品保存期6個月，如超過6個月，但經(jīng)測試符合標準要求仍可繼續(xù)使用。

產(chǎn)品包裝：本產(chǎn)品用20kg園柱型鐵桶包裝。

2、雙組份聚硫密封劑

①主要成份：

液態(tài)聚硫橡膠、增塑劑

②產(chǎn)品外觀：

A組份為白色勻質(zhì)膏狀物

B組份為深褐色勻質(zhì)膏狀物

③技術性能：

適用期：2~6h 表干時間：<24h

下垂度：≤3mm 最大伸長率：≥200%

最大拉伸強度：≥0.2MPa 低溫柔性：-30℃

密度：1.6±0.1g/cm3

④產(chǎn)品用途：

廣泛用于建筑工程中混凝土伸縮、沉降等變形縫的粘接密封。適用于水泥、膠木、聚氯乙烯、玻璃等各種金屬或非金屬的粘合，具有良好的耐水、耐油、耐大氣老化、密封性等。本品屬無毒級產(chǎn)品。

⑤使用說明：

將基面清理干凈，要求基面干燥。分別把雙組份按A: B=10:1~1.2倒入容器中，充分攪拌均勻，然后用刮刀將聚硫刮入縫內(nèi)并壓平，嵌縫工作分二次進行，第一遍將縫內(nèi)填滿壓平，第二遍施工平面部份。另外也可將聚硫裝入密封膠專用膠管中，用施膠槍將膠擠出施工，發(fā)現(xiàn)氣泡應及時施膠修補。施工結束后在表干時間內(nèi)，應避免雨淋，以免起泡。施工機具用完后應及時清洗干凈。

⑥貯存包裝：

a、本品為7.5kg包裝，每箱4桶為30kg； b、本品應保存在通風陰涼處，保存期為半年；

c、本品為無毒級產(chǎn)品。

3、快速堵漏劑(液體)

本堵漏劑采用無機和有機多種化工原料經(jīng)合成反應而成，產(chǎn)品歸類于剛性防水材料，與水泥、細砂配制攪拌均勻后反應成堅硬的固體，具有固化速成度快(最快的時候只有1min左右就可固化)，早期強度高、滲透性好、適用范圍廣等特點。本堵漏劑主要適用于地下工程帶水帶壓堵漏作封縫材料。

使用方法：

①基層處理：將漏水處鑿成“V”或“凹”形槽，深度3~5cm，對于伸縮縫應清理到7cm以上，并用水沖洗干凈。

②配制堵漏砂漿：以水泥:黃砂=1:1的比例攪拌均勻，用0.6~1份左右的堵漏劑拌制堵漏砂漿，稠度比粉刷用砂漿略干些，因固化速度快，因此每次配制量要少，隨拌隨用，避免浪費。拌和時操作者先戴好厚質(zhì)乳膠手套。

③堵漏操作：用拌好的砂漿搓成團狀，用勁向漏水處壓住，如果是伸縮縫施工可采用燕窩填泥的方式逐次堵漏，每次應壓住漏水處3~5min，待初步固化后才能放手。

4、抗壓密封劑

①簡介

抗壓密封劑防水材料為復合粉狀材料，經(jīng)有關部門鑒定，并列為重大科技成果推廣計劃。產(chǎn)品無毒、無味、無污染、不腐蝕，通過建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測中心檢測符合 GB5750-85生活飲用水標準。與水攪拌均勻之后即可施工。該產(chǎn)品具有很強的粘結力和抗?jié)B性能，在防水層形成之后可達到永久的防水效果，可適用于大面積施工，而不龜裂、不空鼓。

②適用范圍 a、地下混凝土結構、建筑物內(nèi)外墻和廁、浴、衛(wèi)生間的防水、抗?jié)B工程；

b、蓄水池、室內(nèi)外游泳池和各種水工構筑物的防水抗?jié)B工程；

c、地下隧道、人防工程、煤礦豎井和水庫大壩等抗?jié)B工程；

d、已有各類建筑物、構筑物和各種滲漏現(xiàn)象的修補。

③主要性能

a、拌合物和易性好易于施工；

b、粘接性能強，易于形成粘接層；

c、適用性能好、產(chǎn)品可與新舊混凝土、砂漿、磚石和金屬面層緊密粘貼；

d、防水層只需簡單的保濕養(yǎng)護即可交用。

④施工工藝

a、清理基層：防水層施工前要將工作面內(nèi)的空鼓、疏松、殘灰、起皮，浮塵、油污徹底清理沖洗干凈。

b、拌料：將抗壓密封劑與清水按4:1的配比混合并攪拌均勻，靜置分種，然而再攪拌一次，即可投入使用。

c、施抹：將拌制好的漿料均勻地抹到滲漏的部位，厚度為2.5~3mm施工抹面應基本平整。

d、水化：漿料施抹到滲漏表面后迅速產(chǎn)生水化反應，形成第一道防水抗?jié)B層，水化時間不小于6h。

e、第二次施抹后6h，防水層表面具有一定強度即進行第二次施抹，最終的施抹層總厚度與墻面找平即可，表面應平整。

⑤主要技術指標

檢測項目 《無機防水堵漏材料》

國家建材行業(yè)標準送審稿要求 檢測結果

凝結時間 初凝≥10min，終凝≤360 min 初凝≥48min，終凝≤64 min

抗折強度 ≥3MPa 7.9 MPa

抗壓強度 ≥13MPa 3.9 MPa

粘結強度 ≥1.4MPa 2.03MPa

抗?jié)B強度(7d)涂層≥0.4MPa；

砂漿≥1.5MPa 涂層1.4MPa；

砂漿3.0MPa

標準稠度 21.8%

⑥施工要求

a、施工時環(huán)境溫度不低于0℃；

b、防水粉料應現(xiàn)用現(xiàn)拌，拌合好的漿料應在30min內(nèi)用完，以防硬化；

c、粉料運至施工現(xiàn)場，切忌雨淋、受潮，存放在干燥通風處以防硬化

⑦產(chǎn)品包裝

抗壓密封劑產(chǎn)品包裝為：2kg、5kg、25kg三種規(guī)格的防潮袋裝或塑料桶裝。

八、主要防水堵漏設備

1、注漿堵漏機(注漿泵)

2、沖擊鉆(變速或二檔速度)

3、電錘(日本產(chǎn))

4、射釘槍

5、汽油噴燈(2.5kg級)

6、嵌縫槍600ml(英國產(chǎn))

7、切割機

8、五金小工具若干

9、配電設備

10、空壓機

九、防水堵漏材料參考用量

(一)伸縮縫滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王20kg/m

2、雙組份聚硫密封劑22kg/m

3、快速堵漏劑(液體)18kg/m

4、抗壓密封劑53kg/m

5、PE泡沫條2m/m

6、其它材料若干

(二)裂縫滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王6kg/m

2、雙組份聚硫密封劑3kg/m

3、快速堵漏劑(液體)4kg/m

4、抗壓密封劑5kg/m

5、PE泡沫條2m/m

6、其它材料若干

(三)大面積滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王12kg/m

2、快速堵漏劑(液體)8kg/m

3、抗壓密封劑10kg/m

4、其它材料若干

十、施工組織及人員配備

1、施工組織

該項目工程應實行項目法管理，設項目負責人，做到人財物，責權利到位，精心組織、科學管理，及時協(xié)調(diào)，確保各項堵漏工藝程序按要求順利進行。

2、人員配備

項目負責人1名，全面負責該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術負責人兼現(xiàn)場工長1名負責施工技術和現(xiàn)場管理、安排和領班作業(yè)。

材料員兼安全員1名全方位負責現(xiàn)場安全和材料領發(fā)及臨時購料，防水技工25名，負責防水堵漏施工。

施工隊伍人員共配備28名。

十一、安全措施

1、進場施工人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場必須加強通風，保持空氣清晰，并配備充足的照明設施。

3、施工用電源必須配備漏電保護裝置。

4、注漿作業(yè)必須嚴格控制壓力，并保持務連接部件狀況良好，嚴防高壓噴漿傷人。

十二、堵漏工程質(zhì)量標準

按國家頒布的《地下工程防水技術規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達到滴水不漏的質(zhì)量標準進行堵漏工程質(zhì)量驗收。

十三、防水堵漏施工注意事項

1、在施工時嚴禁吸煙及帶入火種。

2、必須穿戴好工作服和手套和防護眼鏡。

3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊。

4、雙組份材料必須攪拌均勻。

5、注漿設備每次用完后必須及時清洗。

第五篇：地下室滲水處理方案

地下室滲水處理方案

一、工程概況

1、三林濟陽路文化體育中心位于海市浦東新區(qū)三林鎮(zhèn)，東至西營路、西至武警培訓基地、南至高青路、北至海陽路。項目建筑面積33432m2。結構類型為3層框架結構，設1層地下室。地下建筑面積9014m2。

2、本工程±0.000相當于絕對標高4.65m，基礎板底相對標高分別為-5.95m，局部承臺底標高為-6.35m，集水井處為-7.25m。底板厚700mm，局部承臺處1100mm，外墻板400mm。

3、本基地對工程有影響的地下水為淺層的潛水，其主要補給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)變化而變化，一般為0.3～1.5m。設計計算時地下水位埋深采用0.5m。

4、設計地下室防水等級為一級，采用C40P6砼和防水材料兩道設防，臨空且有附圖層的地下室頂板參照種植屋面。底板防水采用自粘聚合物改性瀝青防水。

二、方案編制依據(jù)

1、國家標準GBJ108-87《地下工程防水技術規(guī)范》

2、國家標準GBJ208-83《地下工程防水施工及驗收規(guī)范》

3、防水堵漏工程費用計算

4、《防水工程圖集》

5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編

6、中國工程建設標準化協(xié)會標準CECS117:2000《貯液物構筑物變形縫設計規(guī)程》

7、國家建材行業(yè)標準JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有關技術質(zhì)量及施工要求

三、滲漏原因

(1)、地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎的不均勻沉降。

(2)地下室加強帶在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起隔斷網(wǎng)的損壞。

(3)由于澆搗混凝土時沒有達到密實程度，產(chǎn)生了疏松，蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

四、滲漏治理方案

一、裂縫治理方案

針對上述情況本工程采用高壓灌注止漏。

高壓灌注止漏采用DM-512高壓堵漏灌注機將單液性或雙液性注人結構，使其強化結構，以便達到止漏效果。

1、施工機具：DM512高壓堵漏機：

大部分的聚氨酯發(fā)泡堵漏劑灌入的方式都相同，用高壓灌注機1000~3000PSI或更高的壓力打入結構內(nèi)，止水劑可分為疏水性及親水性

2、止水針頭：單液灌注機用耐高壓針頭，固定于鉆孔處，便于注入發(fā)泡堵漏劑材料

3、聚氨酯高壓灌注材料

3.1聚氨酯疏水性發(fā)泡止水劑是使用于止水的絕佳材料，此材料具止水及固化之作用，速度及物性非一般發(fā)泡劑及環(huán)氧樹脂所達到的，因為低粘度對于巖縫之滲透力極強，對巖縫固化之作用性很高，可有效滲透到0.01㎜以內(nèi)，阻漏范圍更可能擴大，可有效的提高進度。再者因其反應速度為4~5分鐘，故對于大量涌水之素地，是一種最適合的材料 3.2聚氨酯疏水性單液型發(fā)泡止水劑與水接觸后迅速膨脹，最大可達1000倍，不收縮，可將裂縫小毛細孔完全堵塞，不含氯離子，不會對建筑結構內(nèi)鋼筋腐蝕破話。對于大量涌水之素地及大裂縫快速止水有好效果。

3.3聚氨酯親水性單液型發(fā)泡止水劑遇水速秒內(nèi)包容于水膨脹乳化時可于劣質(zhì)（如：雖石、沙、微量泥土）結合成膜填充建筑結構體系細小毛細孔裂縫完全填塞膨脹系數(shù)達20多倍，若未完全膨脹，再次雨水時宜會產(chǎn)生二次膨脹、彈性體。

4、施工方法

1、與裂縫最低處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至結構層一半為宜，循序由低處往高處鉆孔距為20㎝~30㎝為宜，鉆孔至最高處后再埋一次埋設止水針頭，由于一般結構體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。高壓灌注完成后，既可去除止水針頭，再將空洞以封口膠填補。

二、(蜂窩)滲漏治理方案

1、面層法：適用于結構的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進行，只能在背水面處理，故在施工前，應進行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿—防水砂漿—防水素漿，最后撥管堵水。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進行止水處理。對于地下室混凝土結構表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴重的慢滲漏水時(如冒汗、洇濕等)可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。

2、注漿法：

1、在蜂巢范圍處，每隔25CM鉆孔，深度為結構體厚度之一半為宜，再埋設止水并加以旋緊固定，2、若蜂巢范圍結構強度不足，則先以單液止水發(fā)泡劑灌注，灌注完成后，即可去除止水針頭，再將孔洞以

三、孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏治理方案(一)孔洞、點滲滲漏治理方法

1、堵漏法：用無機堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采用無機防水堵漏材料直接堵塞。操作程序為：根據(jù)滲漏情況，查出漏水點，以滲漏點為圓心鑿洞(直徑為1~3cm，深為2~5cm)，孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實，使堵漏材料與孔洞 壁緊密結合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結不實的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實，并使膠泥表面低于結構面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。伸縮縫一旦滲漏，即表明整個止水帶失效，因此必須進行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。

當孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對于地下結構出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。(二)預埋件、穿墻管道滲漏治理方案

1、當預埋件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進行處理。

2、當常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

3、對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴大，然后埋設預制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

五、施工組織及人員配備

1、施工組織

該項目工程應實行項目法管理，設項目負責人，做到人財物，責權利到位，精心組織、科學管理，及時協(xié)調(diào)，確保各項堵漏工藝程序按要求順利進行。

2、人員配備

項目負責人1名，全面負責該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術負責人兼現(xiàn)場工長 1名負責和現(xiàn)場管理、安排和領班作業(yè)。材料員及安全員各1名全方位負責現(xiàn)場安全和材料領發(fā)及臨時購料，防水技工3名，負責防水堵漏施工。施工隊伍人員共配備3名。

六、安全措施

1、進場施工人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場必須加強通風，保持空氣清晰，并配備充足的照明設施。

3、施工用電源必須配備漏電保護裝置。

4、注漿作業(yè)必須嚴格控制壓力，并保持務連接部件狀況良好，嚴防高壓噴漿傷人。

七、堵漏工程質(zhì)量標準

按國家頒布的《地下工程防水技術規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達到滴水不漏的質(zhì)量標準進行堵漏工程質(zhì)量驗收。

八、防水堵漏施工注意事項

1、在施工時嚴禁吸煙及帶入火種。

2、必須穿戴好工作服和手套和防護眼鏡。

3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊。

4、雙組份材料必須攪拌均勻。

5、注漿設備每次用完后必須及時清洗。