第一篇：焊接檢驗(yàn)論文

航空焊接構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)（Non-destructive Testing，NDT），又稱無(wú)損探傷，是指在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。無(wú)損檢測(cè)被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。航空航天材料和工藝的發(fā)展與無(wú)損檢測(cè)有密切的關(guān)系。20 世紀(jì)30 年代初磁粉探傷用以檢驗(yàn)航空鋼零件。后來(lái)，超音速飛機(jī)和空間技術(shù)迅速發(fā)展，大量新材料用于飛行器，促進(jìn)了激光全息、紅外線、聲發(fā)射等新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)航空工業(yè)具有極其重要的作用,各種最先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，其首先應(yīng)用的領(lǐng)域基本都是航空工業(yè)?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō),航空工業(yè)的安危系于無(wú)損檢測(cè)。

本文介紹了射線探傷、超聲檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、滲透探傷、磁粉探傷等幾種現(xiàn)在較為成熟的航空無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，并分別分析其優(yōu)缺點(diǎn)。隨后簡(jiǎn)要介紹了無(wú)損檢測(cè)的最新進(jìn)展，并列舉了X射線計(jì)算機(jī)層析技術(shù)、磁記憶檢測(cè)技術(shù)、利用材料自身特性的探傷技術(shù)、記憶效應(yīng)探傷技術(shù)、光導(dǎo)纖維探傷技術(shù)等先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)，并對(duì)無(wú)損檢測(cè)的未來(lái)發(fā)展方向做了簡(jiǎn)要分析展望。

目前用于航空材料方面的無(wú)損檢測(cè)方法主要有：

1、射線探傷(radiographictesting)。利用X 射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存。但這種方法耗用的X 射線膠片等器材費(fèi)用較高，檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

2、超聲檢測(cè)(ultrasonictesting)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來(lái)檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。超聲波具有眾多與眾不同的特性，如：聲束指向性好（能量集中）；聲壓聲強(qiáng)大（能量高），傳播距離遠(yuǎn)；穿透能力強(qiáng)；在界面處會(huì)產(chǎn)生反射、透射（或折射）和波型轉(zhuǎn)換，以及產(chǎn)生衍射等。

3、聲發(fā)射檢測(cè)(acousticemissiontesting)。通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。

4、滲透探傷(penetranttesting)。利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測(cè)表面缺陷。20世紀(jì)初，最早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車零件的裂縫。到40 年代初期美國(guó)斯威策(R.C.Switzer)發(fā)明了熒光滲透液。這種滲透液在第二次世界大戰(zhàn)期間，大量用于檢查軍用飛機(jī)輕合金零件，滲透探傷便成為主要的無(wú)損檢測(cè)手段之一，獲得廣泛應(yīng)用。滲透探傷包括熒光法和著色法。熒光法是將含有熒光物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過(guò)毛細(xì)作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來(lái)，進(jìn)行顯像。滲透探傷操作簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜設(shè)備,費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度,能發(fā)現(xiàn)寬度 1 微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗(yàn)對(duì)象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，因而廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對(duì)于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

現(xiàn)如今各種新型飛機(jī)都大量使用新材料,特別是鑄鈦合金和復(fù)合材料。如民用波音777飛機(jī)的尾翼和主梁部分,軍用飛機(jī)(如美國(guó)的F215)和我國(guó)的一些直升機(jī)等都大量使用復(fù)合材料；蘇227飛機(jī)的機(jī)尾罩輪孔和起落架輪叉使用了鈦合金材料。對(duì)這兩類材料用通常的檢測(cè)方法，特別是常規(guī)超聲波探傷方法都不很適合。對(duì)復(fù)合材料,基本要求是能大面積檢測(cè)其脫粘、分層及性能退化等。因此,非接觸式檢測(cè)技術(shù)更能發(fā)揮作用。目前,空氣耦合超聲波檢測(cè)、激光超聲和紅外熱成象等技術(shù)在航空工業(yè)特別是現(xiàn)(外)場(chǎng)檢測(cè)中已廣泛采用。法國(guó)航空部門研制的車載式激光超聲檢測(cè)系統(tǒng)(LUIS)已用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)幻影2000和FALCON飛機(jī)的復(fù)合材料。

所以說(shuō)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)航空工業(yè)具有極其重要的作用,各種最先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),其首先應(yīng)用的領(lǐng)域基本都是航空工業(yè)?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō),航空工業(yè)的安危系于無(wú)損檢測(cè)。因此,了解航空工業(yè)對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的需求,為航空界提供經(jīng)濟(jì)、有效和高可靠性的無(wú)損檢測(cè)儀器和檢測(cè)方法,是該領(lǐng)域無(wú)損檢測(cè)工作者面臨的真正挑戰(zhàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]彭光俊、王春麟、劉祖林，無(wú)損探傷新技術(shù)，無(wú)損探傷（雙月刊）[M]，1996 [2]耿榮生、王勇，航空無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)及面臨的挑戰(zhàn)，無(wú)損檢測(cè)[M]，24（01），01，2002 [3]趙熹華，焊接檢驗(yàn)，機(jī)械工業(yè)出版社

第二篇：焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

焊

接

檢

驗(yàn)

標(biāo)

準(zhǔn)

編制/日期：

審批/日期：

1、適用范圍

本檢驗(yàn)方法適用于公司生產(chǎn)所需之結(jié)構(gòu)件的焊接過(guò)程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料和主要機(jī)具

2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3施工機(jī)具：交流電焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO2弧焊機(jī)、氬弧焊焊機(jī)、熔化嘴電渣焊機(jī)、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗(yàn)尺等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。

2.2.2氣溫、天氣及其它要求：

(1)氣溫低于0℃時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作。

(2)強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場(chǎng)合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。

(3)當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/s，原則上應(yīng)停止焊接。

2.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程

焊前準(zhǔn)備→引弧→沿焊縫縱向直線運(yùn)動(dòng)，并作橫向擺動(dòng)→向焊件送焊條→熄弧

3.2焊前準(zhǔn)備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來(lái)決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80~100mm，預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能均勻。

3.3引弧

3.3.1嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2對(duì)接和T形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開(kāi)始。

3.3.3引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。

3.4焊接姿勢(shì)

3.4.1平焊姿勢(shì)：該姿勢(shì)為焊接施工最理想姿勢(shì)，因此盡可能創(chuàng)造條件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿勢(shì)：該姿勢(shì)不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對(duì)角焊縫要求成凹形時(shí)常采用。

3.4.3橫向焊接姿勢(shì)：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時(shí)宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附印?/p>

3.4.4立焊姿勢(shì)：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿勢(shì)：必須保持最短的弧長(zhǎng)，宜選用不超過(guò)4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。

3.5焊接順序和熔敷順序

3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接。

3.5.2不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接。

3.5.5從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接。

3.5.6從板的厚處向薄處焊接。

3.6多層焊

3.6.1多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

3.6.2對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不準(zhǔn)擺寬道焊接。

3.6.3多層焊過(guò)程中的層間溫度若無(wú)特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時(shí)的溫度相同。

3.7

背面清根

在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。

3.8熄?。合ɑ?yīng)在焊件的引出板終止。

3.9焊后處理

3.9.1焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。

3.9.2焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施方可處理。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1強(qiáng)制性條文

4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件等。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件等。

4.2.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

4.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

4.2.5

分包單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

4.2.6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

表4.2.5

4.2.7T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

4.2.8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.2對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

4.3.3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

4.3.4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。

4.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)砸焊縫周邊，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。

5.2低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。

5.3不準(zhǔn)在焊縫外母材上引弧。

5.4低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。

第三篇：焊接檢驗(yàn)總結(jié)

焊接檢驗(yàn)總結(jié)

焊接檢驗(yàn)作用：1.確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行

2.改進(jìn)焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

3.降低產(chǎn)品成本，正確進(jìn)行安全評(píng)定

4.促使焊接技術(shù)更廣泛使用

一、焊接檢驗(yàn)的分類（1）、破壞性檢驗(yàn)

可分為力學(xué)性能檢驗(yàn)，化學(xué)分析試驗(yàn)，金相檢驗(yàn)

優(yōu)點(diǎn)：以統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)為基礎(chǔ)，直接且可靠測(cè)量出使用情況反應(yīng)；結(jié)果定量；無(wú)需高的檢驗(yàn)技術(shù)；結(jié)果與使用情況直接一致，試驗(yàn)結(jié)果爭(zhēng)論范圍小。缺點(diǎn)：抽樣評(píng)定；破壞性，不能再使用；不可重復(fù)性試驗(yàn)；不適合廣泛的試驗(yàn)，使用有局限（成本）；不能測(cè)時(shí)間累積效應(yīng)；不適合使用中的零件；制備需大量機(jī)加工；投資人力消耗高（2）非破壞性檢驗(yàn)

可分為外觀檢查，強(qiáng)度檢驗(yàn)，致密度試驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)

優(yōu)點(diǎn)：與零件成本、數(shù)量無(wú)關(guān)；可普驗(yàn)，可抽檢；同產(chǎn)品可采用不同檢驗(yàn)方法或可重復(fù)；可在使用中檢驗(yàn)；可測(cè)累積效應(yīng)；可查失效機(jī)理；試驗(yàn)少無(wú)需制備；設(shè)備便攜（現(xiàn)場(chǎng)）；勞動(dòng)成本低。

缺點(diǎn)：需熟練的技術(shù)；結(jié)果看法不一致；結(jié)果定性或相對(duì)；原始投資大。（3）聲發(fā)射檢測(cè)：可對(duì)承受載荷的焊接結(jié)構(gòu)(件)進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)和壽命評(píng)定（如橋梁）,具有其它檢驗(yàn)方法所不具備的動(dòng)態(tài)無(wú)損檢驗(yàn)的特點(diǎn)。

二、檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：施工圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)文件、訂貨合同

三、焊接檢驗(yàn)過(guò)程：由焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)等

四、焊接檢驗(yàn)的5個(gè)基本環(huán)節(jié)：

焊前檢驗(yàn)：主要是對(duì)焊前準(zhǔn)備的檢查，是貫徹預(yù)防為主的方針，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施

內(nèi)容：①基本金屬質(zhì)量檢驗(yàn)②焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)③焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定④焊件備料的檢驗(yàn)⑤焊件裝配質(zhì)量檢驗(yàn)⑥焊接試板的檢驗(yàn)⑦能源的檢驗(yàn)⑧輔機(jī)具的檢驗(yàn)⑨工具的檢驗(yàn)⑩焊接環(huán)境的檢驗(yàn)⑾焊接預(yù)熱檢查⑿焊工資格檢查

焊接過(guò)程檢驗(yàn)：不僅指形成焊縫的過(guò)程，還包括后熱和焊后熱處理過(guò)程

內(nèi)容：①焊接規(guī)范的檢驗(yàn)②復(fù)核焊接材料③焊接順序的檢查④檢查焊道表面質(zhì)量⑤檢查后熱⑥檢查焊后熱處理

焊后檢驗(yàn)：由于制造過(guò)程中外界因素的變化或規(guī)范、能源的波動(dòng)可能產(chǎn)生焊接缺陷①外觀檢驗(yàn)②無(wú)損檢驗(yàn)③力學(xué)性能檢驗(yàn)④金相檢驗(yàn)⑤焊縫晶間腐蝕檢驗(yàn)⑥焊縫鐵素體含量檢驗(yàn)⑦致密性檢驗(yàn)⑧焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)

安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)：包括兩方面1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；2）對(duì)產(chǎn)品制造時(shí)的焊接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查（注意：檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目；檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理）

內(nèi)容：①檢驗(yàn)程

序和檢驗(yàn)項(xiàng)目②檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)③焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理

產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)：1.產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控

2.產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查

3.服役產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處理

4.焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析

內(nèi)容：①產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控②產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查③服役產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處理④焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析

五、焊接工藝規(guī)范：焊接過(guò)程中一整套工藝程序及技術(shù)規(guī)范，簡(jiǎn)稱WPS。它包含了焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)及焊后處理等，是保證焊接質(zhì)量的細(xì)則文件，可使熟練焊工操作時(shí)質(zhì)量的再呈現(xiàn)。

六、焊接缺陷

(1)焊接缺陷：指焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷。對(duì)焊接缺陷進(jìn)行分析的目的：一方面是為了找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面采取有效的措施，以防止缺陷的產(chǎn)生；另一方面是為了在焊接結(jié)構(gòu)件的制造或使用過(guò)程中，能夠正確的選擇焊接檢驗(yàn)的技術(shù)手段，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)缺陷，從而定性或定量地評(píng)定焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，使焊接檢驗(yàn)達(dá)到預(yù)期的目地。

熔焊缺陷分類：①裂紋②孔穴③固體夾雜④未熔合和未焊透⑤形狀缺陷⑥其他缺陷

1)氣孔

定義：焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴，講解表2-5 特征及形狀：?jiǎn)蝹€(gè)或成堆，球形，條蟲(chóng)形 2)固體夾雜

* 夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣。圖2-12

發(fā)生部位：坡口邊緣和每層焊道間非平滑過(guò)渡部位，或焊道形狀突變，存在深溝的部位。

特征：在橫焊、立焊或仰焊時(shí)產(chǎn)生的夾渣比平焊多

* 夾鎢：TIG焊時(shí)，鎢極不慎與熔池接觸，鎢顆粒進(jìn)入焊縫金屬中造成。

鎳鐵合金焊接時(shí)，與鎢形成合金，探傷難以發(fā)現(xiàn)。(2)產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因

* 焊接缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因，又有應(yīng)力和變形的作用。常出現(xiàn)在焊縫及其附近地區(qū)，而那些地區(qū)正是結(jié)構(gòu)中拉伸殘余應(yīng)力最大的地方。* 焊接缺陷之所以會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，其主要原因是缺陷減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并且在缺陷周圍產(chǎn)生了嚴(yán)重的應(yīng)力集中。（3）焊接缺陷對(duì)質(zhì)量的影響（主要是對(duì)結(jié)構(gòu)負(fù)載強(qiáng)度和耐腐蝕性能的影響）：①焊接缺陷引起應(yīng)力集中②焊接缺陷使靜載強(qiáng)度降低③焊接缺陷使脆性斷裂的危險(xiǎn)性增大④焊接缺陷使疲勞強(qiáng)度下降⑤焊接缺陷會(huì)降低接頭的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。（4）焊接缺陷的危害及對(duì)質(zhì)量的影響

1）焊接缺陷的危害：

焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞的主要原因之一是焊接接頭存在著缺陷。若有的缺陷被

漏檢，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在負(fù)載時(shí)發(fā)生破壞事故。

2）焊接缺陷對(duì)質(zhì)量的影響：

主要指對(duì)結(jié)構(gòu)負(fù)載強(qiáng)度和耐腐蝕性能的影響。

缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載的有效截面積，更主要的是在缺陷周圍產(chǎn)生了應(yīng)力集中。

焊接缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、脆性斷裂以及抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂都有重大影響。

* 焊接缺陷引起的應(yīng)力集中

氣孔（形狀）、夾渣周圍應(yīng)力集中情況相似，應(yīng)力集中不嚴(yán)重

焊接裂紋（扁平狀），應(yīng)力集中嚴(yán)重 * 焊接缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度的影響

缺陷造成有效承載面積減小，導(dǎo)致強(qiáng)度降低（裂紋在其尖端存在著缺口效應(yīng)，容易出現(xiàn)三向應(yīng)力狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致裂紋的失穩(wěn)和擴(kuò)展，以致造成整個(gè)結(jié)構(gòu)的斷裂，三姨裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的缺陷）* 對(duì)脆性斷裂的影響 由應(yīng)力集中所導(dǎo)致 * 疲勞強(qiáng)度的影響

缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響比靜載強(qiáng)度要大得多 影響大小也與應(yīng)力集中大小有關(guān)，* 對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響

也與應(yīng)力集中有關(guān)（腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用結(jié)果），先有裂紋，再腐蝕，促進(jìn)裂紋生長(zhǎng)。

（5）焊接裂紋：金屬在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的缺陷 按裂紋溫度范圍可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋（工件焊接后，再次被加熱到一定溫度）。

熱裂紋：在固相線附近的高溫區(qū)形成的裂紋

主要發(fā)生在晶界處，呈藍(lán)色或天藍(lán)色。多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界（見(jiàn)界面）分布的特征；但有時(shí)也能在低于固相線的溫度下，沿“多邊形化邊界”形成。熱裂紋通常多產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內(nèi)。按其形成機(jī)理不同，又可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋。

冷裂紋：焊接接頭冷卻到Ms溫度以下時(shí)形成的裂紋

主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)，特點(diǎn)是表面光亮，無(wú)氧化特性。常見(jiàn)的冷裂紋可分為氫致裂紋、淬火裂紋、層狀撕裂。

裂紋的外觀形貌：1.熱影響區(qū)、2.縱向裂紋（裂紋長(zhǎng)度方向與焊縫軸線相平行）、3.間斷裂紋（裂紋呈斷續(xù)狀態(tài)）、4，弧坑裂紋（形貌有橫向縱向或 星形狀）、5.橫向裂紋（裂紋長(zhǎng)度方向與焊縫軸線相垂直）、6.枝狀裂紋（形貌呈樹(shù)枝狀）、7.放射狀裂紋（從某一點(diǎn)向四周放射的裂紋）結(jié)晶裂紋形態(tài)分布：沿焊縫中心線分布、斜向分布 接頭形式：搭接接頭、丁字接頭、外角接接頭

液化裂紋的形態(tài)分布：近縫區(qū)液化裂紋、多層焊層間的液化裂紋 填角焊的約束部位：豎板無(wú)拘束但限

制角變形、豎板中等拘束、豎板大拘束

①氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為條蟲(chóng)狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。

氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長(zhǎng)短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。③未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱之未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。

未熔合可分為：層間、坡口、角焊縫未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。

④未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒(méi)有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。

分為：?jiǎn)蚊婧?、雙面焊、角焊縫未焊透 產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過(guò)快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時(shí)焊條擺動(dòng)角度不當(dāng)，電弧太長(zhǎng)或偏吹（偏弧）⑤形狀缺陷：

焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來(lái)的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿和下塌、錯(cuò)邊和角變形、焊縫尺寸形狀不合要求。

產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

1、咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過(guò)程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。

分為角焊縫、對(duì)接焊縫咬邊

（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過(guò)長(zhǎng)），焊接速度太快。

（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧?/p>

作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。

2、焊瘤 焊接過(guò)程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個(gè)的，有時(shí)也能形成長(zhǎng)條狀，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。

分為：角焊縫、對(duì)接焊縫、根部焊瘤

（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。

（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過(guò)小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過(guò)大，焊接速度太慢，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條擺動(dòng)不正確。（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。

3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。（1）危害：將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。（2）形成原因：焊接電流過(guò)大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。

4、燒穿 焊接過(guò)程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。（1）形成原因：焊接過(guò)熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢，操作不當(dāng)，電弧過(guò)長(zhǎng)且在焊縫處停留時(shí)間太長(zhǎng)等。（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過(guò)熱。

5、焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過(guò)大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。

（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過(guò)熱等。

（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過(guò)熱。

6、下塌 穿過(guò)單層焊縫根部，或在多層焊縫接頭中穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬。

7、錯(cuò)邊 由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差。

七、射線探傷：是利用射線可穿透物質(zhì)和和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按射線源種類不同分為X射線射線探傷、γ射線射線探傷、高能射線探傷等。（1）射線的性

質(zhì)：1）不可見(jiàn)，以光速直線傳播。（2）不帶電，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響。（3）具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性。（4）可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。（5）能對(duì)生物細(xì)胞起作用（生物效應(yīng)）。

X射線的波長(zhǎng)為0.001-0.1nm，γ射線的波長(zhǎng)為0.0003-0.1nm

X射線（X射線機(jī)和加速器）是由高速行進(jìn)的電子在真空管中撞擊金屬靶產(chǎn)生，射線能量和強(qiáng)度均可調(diào)。應(yīng)用（透視）

γ射線（γ射線機(jī)）則由放射性物質(zhì)（60Co、192Ir銥）內(nèi)部原子核的衰變而來(lái)，能量不能改變，衰變幾率不可控。（γ射線刀）

射線的性質(zhì)：1.不可見(jiàn)，以光速直線傳播；2.不帶電，不受電場(chǎng)、磁場(chǎng)影響；3.具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性；4.可使物質(zhì)電離，膠片感光，使物質(zhì)產(chǎn)生熒光；5.對(duì)生物細(xì)胞起作用。（2）射線的衰減

射線與物質(zhì)的物理作用：光電效應(yīng)、湯姆遜散射、康普頓效應(yīng)和電子對(duì)(電子偶)效應(yīng)

射線的衰減：射線因吸收和散射而失去一部分能量，強(qiáng)度相應(yīng)減弱的現(xiàn)象（3）探傷的基本原理：

射線探傷的實(shí)質(zhì)：根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，而引起射線透過(guò)工件后的強(qiáng)度差異，使缺陷能在射線底片或X光電視屏幕上顯示出來(lái)。透過(guò)完好部位: Ix=I。e-μX（-μX為次冪）

透過(guò)缺陷部位時(shí)：Ix=I。e-μXe-（μ’,μ)△X 分析 ：1 μ’<μ時(shí)，I’>Ix，即缺陷部位透過(guò)射線強(qiáng)度大于周圍完好部位。采用射線底片記載時(shí)呈黑色影象, x光電視屏幕上呈灰白色影象 鋼焊縫中的氣孔、夾渣等缺陷就屬于這種情況。μ’>μ時(shí)，I’

（4）射線探傷設(shè)備的初步選擇考慮因素：射線能穿透的材料厚度、顯象質(zhì)量、曝光時(shí)間、裝置對(duì)位及移動(dòng)的難易程度等。主要是工件厚度。（5）射線照相法探傷實(shí)質(zhì)：根據(jù)被檢工件與內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度的不同，而引起透過(guò)后射線強(qiáng)度分布差異（射線強(qiáng)度分布差異形成射線圖像，又稱輻射圖像。），在感光材料（膠片）上獲得缺陷投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過(guò)暗室處理后獲得缺陷影像，再對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)定工件內(nèi)部質(zhì)量。

射線探傷系統(tǒng)基本組成：1.射線源

2.射線膠片

3.增感屏

4.象質(zhì)計(jì)

5.鉛罩、鉛光闌

6.鉛遮板

7.底部鉛板

8.濾板

9.暗盒

10.標(biāo)記帶

1）增感屏：金屬增感屏是由金屬箔粘合在紙

基或膠片片基上制成。探傷時(shí)與射線膠片緊密接觸。作用：增感屏被射線透射后可產(chǎn)生二次電子和二次射線，增加對(duì)膠片的感光作用（增感效應(yīng)）。對(duì)波長(zhǎng)較長(zhǎng)的散射線有吸收作用（濾波作用），減小散射線引起的灰霧度。提高了膠片的感光速度和底片的成象質(zhì)量。2）象質(zhì)計(jì)

用來(lái)定量評(píng)價(jià)射線底片影象質(zhì)量的工具，與被檢工件材質(zhì)應(yīng)相同。線型、孔型、槽型。根據(jù)在底片上顯示的像質(zhì)計(jì)的影像，可以判斷底片影像的質(zhì)量，并可評(píng)定透照技術(shù)、膠片暗室處理情況、缺陷檢驗(yàn)?zāi)芰Φ?。?）探傷條件的選擇 1.選擇原則(1)象質(zhì)等級(jí)（A級(jí)成象質(zhì)量一般，適用于承受負(fù)載較小的產(chǎn)品及部件；AB級(jí)成象質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件；B級(jí)成象質(zhì)量最高，適用于航天和核設(shè)備等極為重要的產(chǎn)品及部件。）

(2)黑度

(3)靈敏度

2.射線源的選擇(1)射線能量（射線能量越大，其穿透力越強(qiáng)，即可透照的工件厚度越大。但同時(shí)也帶來(lái)由于線質(zhì)硬而導(dǎo)致成象質(zhì)量下降即使底片對(duì)比度明顯下降灰霧度嚴(yán)重增大，所以在滿足工件厚度的情況下，盡量選擇較低的射線能量）(2)射線強(qiáng)度

(3)焦點(diǎn)尺寸（4）輻射角

3.幾何參數(shù)的選擇（1）焦點(diǎn)大小的選擇（2）透照距離（3）缺陷至膠片距離

最小透照距離：Fmin=（F-δ）+工件厚度δ

（7）焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)：

射線探傷時(shí)，根據(jù)底片上缺陷的性質(zhì)、尺寸和數(shù)量對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)。

焊縫質(zhì)量等級(jí)共分四級(jí)，質(zhì)量依次降低，其中Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)缺陷最少，質(zhì)量最高。

具體質(zhì)量等級(jí)劃分如下：

Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合、未焊透以及條狀?yuàn)A渣等四種缺陷存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的圓形缺陷存在。

Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合、未焊透等三種缺陷存在，允許有一定數(shù)量、一定尺寸的和條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷存在。

Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷及未悍透存在。焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。

認(rèn)為x射線比r射線安全是一種必須糾正的錯(cuò)誤觀念，因?yàn)槎呔鶠椴ㄩL(zhǎng)很短的電磁輻射，在物理性質(zhì)和物質(zhì)的作用上是同性的（8）射線探傷安全防護(hù)：距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、屏蔽防護(hù)。

八、影像照相靈敏度的因素：

?射線照相對(duì)比度：①主因?qū)Ρ榷龋汗ぜ穸炔?、射線的質(zhì)u、散射比n、缺陷尺寸與性質(zhì) ②膠片忖度：膠片類型、增感方式、顯影條件、底片黑度、散射比n ?射線照相清晰度：①幾何不清晰度ug：焦點(diǎn)尺寸、焦點(diǎn)—工件表面距離、工件表面—膠片

距離、工件厚度變化率、增感屏與膠片接觸狀態(tài) ②固有不清晰度ui:膠片類型、增感方式、射線的質(zhì)u、顯影條件（3）曝光條件：在一定的探傷器材、幾何條件和暗室處理等條件下，欲獲得規(guī)定黑度值的底片，對(duì)某一工件應(yīng)選用的透照參數(shù)叫曝光條件。（4）透照厚度差：射線束射達(dá)工件時(shí)，中心射線束穿透的工件厚度小于邊緣射線束穿透的工件厚度，產(chǎn)生了透照厚度差，使底片中間部位黑度高于兩端部位黑度值。

九、超聲波探傷：是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

超聲波：是由超聲波探傷儀產(chǎn)生電振蕩并施加于探頭，利用其晶片的壓電效應(yīng)而獲得。逆壓電效應(yīng)—發(fā)射，正壓電效應(yīng)—接收。

一、超聲波的產(chǎn)生與接收 ：

探傷中采用壓電法來(lái)產(chǎn)生超聲波。壓電法是利用壓電晶體片來(lái)產(chǎn)生超聲波的。壓電晶體片是一種特殊的晶體材料，當(dāng)壓電晶體片受拉應(yīng)力或壓應(yīng)力的作用產(chǎn)生變形時(shí)，會(huì)在晶片表面出現(xiàn)電荷；反之，其在電荷或電場(chǎng)作用下，會(huì)發(fā)生變形，前者稱為正壓電效應(yīng)，后者稱為逆壓電效應(yīng)。超聲波的產(chǎn)生和接收是利用超聲波探頭中壓電晶體片的壓電效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由超聲波探傷儀產(chǎn)生的電振蕩，以高頻電壓形式加載于探頭中的壓電晶體片的兩面上，由于逆壓電效應(yīng)的結(jié)果，壓電晶體片會(huì)在厚度方向上產(chǎn)生持續(xù)的伸縮變形，形成了機(jī)械振動(dòng)。若壓電晶體片與工件表面有良好的耦合時(shí)，機(jī)械振動(dòng)就以超聲波形式傳播進(jìn)入被檢工件，這就是超聲波的產(chǎn)生。反之，當(dāng)壓電晶體片受到超聲波作用而發(fā)生伸縮變形時(shí)，正壓電效應(yīng)的結(jié)果會(huì)使壓電晶體片兩表面產(chǎn)生具有不同極性的電荷，形成超聲頻率的高頻電壓，以回波電信號(hào)的形式經(jīng)探傷儀顯示，這就是超聲波的接收。逆壓電效應(yīng)—發(fā)射；正壓電效應(yīng)—接受（1）超聲波性質(zhì)

* 有良好的指向性:直線性;束射性

* 能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播（超聲波分：縱波、橫波、表面波和板波)* 界面的透射、反射、折射和波型轉(zhuǎn)換:

1、垂直入射異質(zhì)界面時(shí)的透射、反射和繞射（1.當(dāng)超聲波從一種介質(zhì)垂直入射到第二種介質(zhì)上時(shí)，其能量的一部分被反射而形成與入射波方向相反的反射波，其余能量則透過(guò)界面產(chǎn)生與入射波方向相同的透射波。超聲波反射能量W反與入射能量W入之比稱之為超聲波能量的反射系數(shù)K，即K=W反/W入。超聲波在異質(zhì)界面上的反射是很嚴(yán)重的，尤其在固－－氣界面上K≈100%，因此探傷中良好的耦合是一個(gè)必要條件。當(dāng)然，焊縫與其中的缺陷構(gòu)成的異質(zhì)界面，也正因?yàn)橛袠O大的反射才使探傷成為可能。當(dāng)界面尺

寸很小時(shí)，超聲波能繞過(guò)其邊緣繼續(xù)前進(jìn)，即產(chǎn)生波的繞射。由于繞射使反射回波減弱，一般認(rèn)為超聲波探傷中能探測(cè)到的缺陷尺寸為λ/2，這是一個(gè)重要原因。顯然，要想能探測(cè)到更小的缺陷，就必須提高超聲波的頻率。）

2、傾斜入射異質(zhì)界面時(shí)的反射、折射、波型轉(zhuǎn)換和聚焦。* 具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性:性質(zhì)與射線相似，且具有更強(qiáng)的穿透能力。由于聲能(聲強(qiáng))與頻率的平方成正比，而探傷用超聲波頻率遠(yuǎn)高于聲波，能量很大，穿透能力強(qiáng) 第一，第二臨界角的物理意義可知：

1.當(dāng)α＜α1m時(shí)，第Ⅱ介質(zhì)中既存在折射縱波又存在折射橫波，這種情況在探傷中不采用

2.當(dāng)α=α1m～α2m時(shí)，第Ⅱ介質(zhì)中只存在折射橫波。這是常用的斜探頭的設(shè)計(jì)原理和依據(jù)，也使橫波探傷的基本條件

3.當(dāng)α＞α2m時(shí)，第Ⅱ介質(zhì)中既無(wú)折射縱波又無(wú)折射橫波，但這時(shí)在第Ⅱ介質(zhì)表面形成表面波，這是常用表面波探頭的設(shè)計(jì)原理和依據(jù)（2）超聲波衰減的三個(gè)主要原因：

1、散射引起的衰減：由于聲波在不均勻的和各向異性的金屬晶粒的界面上產(chǎn)生折射、反射和波型轉(zhuǎn)換所致。通常，頻率越高、晶粒尺寸越大，散射引起的衰減越厲害。圖4-6金屬材料的超聲波探傷，主要考慮散射引起的衰減

2、吸收引起的衰減：超聲波傳播時(shí)，介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，互相摩擦使部分聲能轉(zhuǎn)

換為熱能，通過(guò)熱傳導(dǎo)引起衰減。該衰減金屬中可忽略，液體中是主要的。

3、聲束擴(kuò)散引起的衰減：隨著傳播距離的增大，波束截面增大使單位面積上聲能逐漸減少所致。探傷晶粒較粗大工件時(shí)，為減小散射衰減而常選用較低的工作頻率，而可淬硬鋼的焊縫建議在其調(diào)質(zhì)熱處理晶粒得到細(xì)化后再進(jìn)行超聲波探傷（3）探頭結(jié)構(gòu)：

斜探頭：①吸收塊②斜楔塊③壓電晶片④內(nèi)部電源線⑤外殼⑥接頭 直探頭：①保護(hù)膜②壓電晶片③吸收塊④匹配電感

水浸聚焦探頭：①接頭②外殼③阻尼塊④壓電晶片⑤聲透鏡

（4）標(biāo)準(zhǔn)試塊：由法定機(jī)構(gòu)對(duì)材質(zhì)、形狀、尺寸、性能等作出規(guī)定和檢定的試塊

（5）對(duì)比試塊：又稱參考試塊，是由專業(yè)部門按某些具體探傷對(duì)象規(guī)定的試塊

（6）探頭:又稱壓電超聲換能器，實(shí)現(xiàn)電—聲能量相互轉(zhuǎn)換的能量轉(zhuǎn)換器件。

1）探頭分類:

1、直探頭：可發(fā)射和接收縱波。

2、斜探頭：橫波通過(guò)波型轉(zhuǎn)換，以折射橫波在工件中傳播。以鋼中的橫波折射角標(biāo)稱

3、水浸聚焦探頭：

4、雙晶探頭（分割式TR探頭用于近表面探傷和測(cè)厚）

含兩個(gè)壓電晶片，分發(fā)射、接收晶片，中間用隔聲層隔開(kāi)，用于近表面探傷和測(cè)厚。

2）探頭主要性能:探頭性能的好

壞，直接影響著探傷結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。主要性能：

1、折射角γ（或探頭K值）：決定了聲束入射于工件的方向和聲波傳播途徑；探頭使用磨損后均需重新測(cè)量

2、前沿長(zhǎng)度（接近長(zhǎng)度）：聲束入射點(diǎn)至探頭前端面的距離（定義）；反映探頭對(duì)焊縫可接近的程度。反映探頭對(duì)焊縫可接近的程度。入射點(diǎn)是探頭聲軸線與楔塊底面的交點(diǎn)，探頭在使用前和使用過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)定入射點(diǎn)位置，以便對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位。

3、聲軸偏斜角：反映主聲束中心軸線與晶片中心法線的重合程度；除直接影響缺陷定位和指示長(zhǎng)度測(cè)量精度外，也會(huì)導(dǎo)致探傷者對(duì)缺陷方向性產(chǎn)生誤判，從而影響對(duì)探傷結(jié)果的分析。

（7）脈沖反射法超聲波探傷基本原理：將一定頻率間斷發(fā)射的超聲波（稱脈沖波）通過(guò)一定介質(zhì)（耦合劑）的耦合傳入工件，當(dāng)遇到異質(zhì)界面（缺陷或工件底面）時(shí)，超聲波將產(chǎn)生反射，回波（反射波）為儀器接收并以電脈沖信號(hào)在示波屏上顯示出來(lái)，由此判斷缺陷的有無(wú)，以及進(jìn)行定位、定量和評(píng)定。

垂直入射法與斜角探傷法是直接接觸法超聲波探傷的基本方法 * 垂直法（縱波法）：采用直探頭將聲束垂直入射工件探傷面近行探傷的方法。能發(fā)現(xiàn)與探傷面平行或近于平行的缺陷。

* 斜角探傷法（橫波法）：采用斜探頭將聲束傾斜入射工件探傷面進(jìn)行探傷的方法。

* 直線法：在0.5跨距的聲程以內(nèi)，超聲波不經(jīng)底面反射而直接對(duì)準(zhǔn)缺陷的探傷方法

* 一次反射法：超聲波只在底面反射一次而對(duì)準(zhǔn)缺陷的探傷方法。又稱二次波法

* 焊縫斜角探傷用語(yǔ)及相應(yīng)的幾何關(guān)系：

跨距點(diǎn)、跨距P、直射法（一次波法）、一次反射法（二次波法）、缺陷水平距離、簡(jiǎn)化水平距離、缺陷深度

(8)超聲波探傷設(shè)備: 一般由超聲波探傷儀、探頭和試塊組成.A型顯示超聲波探傷基本原理：當(dāng)被檢測(cè)的均勻材料中存在缺陷時(shí)，將造成材料的不連續(xù)性，這種不連續(xù)性往往伴隨著盧阻抗的突變，而超聲波遇到不同聲阻抗的物質(zhì)的交界面上將發(fā)生反射，根據(jù)反射波的大小、有無(wú)及其在時(shí)基軸上的位置可以判斷出缺陷的大小、有無(wú)以及缺陷的深度。在工作過(guò)程中，同步電路按一定的頻率問(wèn)隔發(fā)射觸發(fā)脈沖信號(hào)，同時(shí)觸發(fā)掃描電路和發(fā)射電路拉J。掃描電路影響顯示裝置。而發(fā)射電路產(chǎn)生一個(gè)高頻脈沖信號(hào)去激勵(lì)換能器，其中的壓電品片通過(guò)逆壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并通過(guò)機(jī)械振動(dòng)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為聲能，并耦合到被測(cè)試件中，超聲波在傳播過(guò)程中，遇到缺陷或被測(cè)物底面時(shí)，會(huì)發(fā)生反射，反射波被同一換能器接收，壓電品片通過(guò)正向壓電效應(yīng)將聲能轉(zhuǎn)換成電能，電能

經(jīng)過(guò)接收裝置處理，形成反射脈沖信號(hào)

檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高難度系數(shù)按順序逐級(jí)增高

探頭選擇：鏡片尺寸增大，聲束指向性好、聲能集中，對(duì)探傷有利。實(shí)際探傷中，大厚度工件或粗晶材料探傷宜采用大晶片探頭，而較薄工件或表面曲率較大的工件探傷，宜選用小晶片探頭。對(duì)于粗晶材料、厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對(duì)于晶粒細(xì)小、薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷中由于危險(xiǎn)性缺陷大都與聲束軸線呈一定夾角，在這種情況下若頻率過(guò)高，則缺陷反射波指向性很強(qiáng)。

（9）缺陷測(cè)定：測(cè)定缺陷在工件或焊接接頭中的位置稱之為定位。一般可根據(jù)示波屏上缺陷波的水平刻度值與掃描速度來(lái)對(duì)缺陷定位

1.垂直入射法時(shí)缺陷定位：探傷儀按1：n調(diào)節(jié)縱波掃描速度Zf（缺陷深度）=n（調(diào)節(jié)比例系數(shù)）τf（缺陷波前沿所對(duì)水平刻度值）

2.斜角探傷時(shí)缺陷定位：橫波

1）深度1：1調(diào)節(jié)法定位：ιf（一次探傷時(shí)水平距離）=Knτf ； Zf（一次探傷時(shí)缺陷深度）=nτf ；

ι'f（二次探傷水平距離）=Knτf； Z'f（二次探傷深度）=2δ-τf

當(dāng)δ＜τf＜2δ，可以判定缺陷是二次缺陷發(fā)現(xiàn)的2）水平1：1調(diào)節(jié)法定位：ιf=nτ ；Zf=nτf/K ；ι'f=nτf ； Z'f=2δ-nτf/K ； Kδ＜τf＜2Kδ,可以判定此缺陷是二次波發(fā)現(xiàn)的。

液浸法：是將工件和探頭頭部浸在耦合液體中，探頭不接觸工件的探傷方法。該法具有聲波的發(fā)射和接受比較穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)探傷過(guò)程自動(dòng)化，并可顯著提高檢查速度等優(yōu)點(diǎn)。水浸探傷時(shí)，探頭常采用聚集探頭 根據(jù)工件和探頭浸沒(méi)方式可分為：全沒(méi)液浸法、局部液浸法、噴流式局部液浸法等

十、磁力渦流探傷：

（1）磁力探傷： 通過(guò)對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，來(lái)發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。分類：1.磁粉法

2.磁敏探頭法（磁感應(yīng)線圈、磁敏元件、磁敏探頭）

3.錄磁法

渦流探傷 ： 利用電磁感應(yīng)原理，使金屬材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，根據(jù)渦流的大小和分布來(lái)探測(cè)磁性和非滋性材料缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。

（2）磁力探傷原理：鐵磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁場(chǎng)。用磁粉法、磁敏探頭法或錄磁法將漏磁場(chǎng)檢測(cè)出來(lái)，進(jìn)而確定缺陷的位置，有時(shí)包括缺陷的形狀、大小和深度。

漏磁場(chǎng)：由于介質(zhì)磁導(dǎo)率的變化而使磁通泄漏到缺陷附近的空氣中所形成的磁場(chǎng)。

（3）影響漏磁場(chǎng)的因素：（1）外加磁場(chǎng)的影響（2）工件材料及狀態(tài)的影響（3）缺陷位置和形狀的影響（4）缺陷位置對(duì)探傷的影

響：缺陷垂直于工件表面時(shí)，漏磁場(chǎng)最強(qiáng)；若與工件表面平行，則幾乎不產(chǎn)生漏磁場(chǎng)通。

磁化法：①周向磁化②縱向磁化③復(fù)合磁化④旋轉(zhuǎn)磁化（5）磁粉法

工作原理：在磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便會(huì)吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置、磁痕的形狀和大小。分類：干式磁粉和懸浮液類型的濕式磁粉。

特點(diǎn)：磁粉法可用于任何形狀的被測(cè)件，但不能測(cè)出缺陷沿板厚方向的尺寸

退磁原因：剩磁會(huì)影響安裝在其周圍的儀表、羅盤等計(jì)量裝置的精度，或吸引鐵屑增加

（6）磨損定義：使工件剩磁回零的過(guò)程方法：（退磁磁滯回線）把工件放入磁場(chǎng)中，然后不斷改變磁場(chǎng)方向，同時(shí)使其逐漸減小到零①將工件從交流磁化線圈中移開(kāi)②減小交流電③直流換向衰減退磁④振蕩電流退磁

（7）渦流的產(chǎn)生:若給線圈通以變化的交流電，根據(jù)電磁感應(yīng)原則，穿過(guò)金屬塊中若干個(gè)同心圓截面的磁通量將發(fā)生變化，因而會(huì)在金屬塊內(nèi)感應(yīng)出交流電。由于這種電流的回路在金屬塊內(nèi)呈旋渦形狀，故稱渦流。磁化：磁粉探傷必須在被檢工件內(nèi)或在其周圍建立一個(gè)磁場(chǎng)，磁場(chǎng)建立的過(guò)程就是工件的磁化過(guò)程

磁化方法包括：周向磁化（用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線平行的缺陷）、縱向磁化（用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線相垂直的缺陷）、復(fù)合磁化、旋轉(zhuǎn)磁化

當(dāng)磁化磁場(chǎng)的磁力線與缺陷斷面垂直時(shí)，能在缺陷處獲得最大的漏磁場(chǎng)為得到較高的探測(cè)靈敏度，通常在被探件上至少使用兩個(gè)近似相互垂直方向的磁化

退磁：使工件的剩磁回零的過(guò)程叫退磁。

周向磁化法包括：兩端接觸法、中心導(dǎo)體感應(yīng)磁化法、觸頭法、夾具通電法。

縱向磁化法包括：繞電纜發(fā)、磁軛法、空心零件的磁化法、長(zhǎng)軸零件的磁軛法。

去磁的方法：1）將工件從交流磁化線圈中移開(kāi)

2）減小交流電

3）直流換向衰減退磁

4）振蕩電流退磁 磁粉探傷檢驗(yàn)程序：1）探傷前的準(zhǔn)備

2）磁化

3）噴撒磁粉或磁懸浮

4）對(duì)磁痕進(jìn)行觀察及評(píng)定

5）退磁

6）清潔、干燥、防銹

7）結(jié)果記錄

探傷設(shè)備的組成：磁化裝置、漏磁測(cè)量探頭、操縱工件運(yùn)動(dòng)裝置、信號(hào)鑒別單元、打缺陷標(biāo)記、分選單元等。

錄磁探傷法：主要用于焊縫及多邊形棒材的表面質(zhì)量檢驗(yàn)。采用磁帶記錄的原理貯存漏磁通，故有時(shí)簡(jiǎn)稱磁帶法。

集膚效應(yīng) ：當(dāng)直流電通過(guò)一圓柱導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體截面上的電流密度均相同，而交流電流過(guò)圓柱導(dǎo)體時(shí)，橫截面上表面的電流密度最大，越到圓柱體中心就越小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。

十一、滲透探傷：利用帶有熒光燃料或紅色燃料滲透劑的 滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法?？捎糜诟鞣N各種金屬材料和非金屬材料構(gòu)件表面開(kāi)口缺陷的質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）滲透探傷理化基礎(chǔ)：

1）毛細(xì)作用（1圓柱形細(xì)管內(nèi)液體的毛細(xì)現(xiàn)象原理：毛細(xì)管在潤(rùn)濕液體中，由于潤(rùn)濕的作用，靠近管壁的液面會(huì)上升而形成凹面。另一方面，在表面張力作用下，使彎曲的液面產(chǎn)生附加壓力（F上），使液體表面向上收縮成平面。隨后，管中靠近管壁的液體又在潤(rùn)濕作用下上升，重新形成凹面，而彎曲的液面又在附加壓作用下，使其收縮成平面。如此往復(fù)，使毛細(xì)管內(nèi)的液面逐漸上升，直至彎曲液面附加壓力與毛細(xì)管內(nèi)升高的液柱重量相等為止。2兩平行板間的毛細(xì)現(xiàn)象：潤(rùn)濕液體在間隔距離很小的兩平行板間也會(huì)產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象其液面為圓柱狀的凹形彎月面。潤(rùn)濕液體的上升高度h′恰好是直徑為d的管內(nèi)同樣液體上升高度的二分之一）

2）乳化作用（油和水互不相混：油和水的接觸界面上存在界面張力，加入少量的表面活性劑，能混合）

乳化現(xiàn)象— 由于表面活性劑的作用，使本來(lái)不能混合在一起的兩種液體能均勻地混合在一起的現(xiàn)象

乳化劑：具有乳化作用的表面活性劑。

光致發(fā)光：許多原來(lái)在白光下不發(fā)光的物質(zhì)在紫外光的照射下能夠發(fā)光的現(xiàn)象。

熒光物質(zhì)：光致發(fā)光的物質(zhì)在外界光源移開(kāi)后，立即停止發(fā)光的物質(zhì)。

（3）滲透探傷的基本原理：在被檢工件表面涂覆某些滲透能力較強(qiáng)的滲透液，在毛細(xì)作用下，滲透液被滲入到工件表面開(kāi)口的缺陷中，然后去除工件表面多余的滲透液，再在工件表面涂上一層顯象劑，缺陷中的滲透液在毛細(xì)作用下重新被吸到工件表面，從而形成缺陷的痕跡。根據(jù)在黑光（熒光滲透液）或白光（著色滲透液）下觀察的缺陷顯視痕跡，作出缺陷的評(píng)判。

滲透探傷基本步驟：1.預(yù)清洗（消除零件表面的鐵屑、鐵銹、毛刺、氧化皮、，熔渣、油污等表面的污染物）

2.滲透

3.中間清洗

4.干燥

5.顯象

6.觀察

（4）滲透探傷的基本方法和步驟： 鋼制壓力容器滲透探傷步驟：①預(yù)處理（探傷前，應(yīng)對(duì)受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理）②滲透（用浸浴、刷涂或噴涂等方法將滲透劑施加于受檢表面）③乳化（應(yīng)在滲透后清洗前用浸浴、刷涂或噴涂等方法將乳化劑施加于受檢表面,停留時(shí)間2～5min）④清洗⑤干燥⑥顯象⑦觀察⑧質(zhì)量評(píng)定

滲透探傷劑：包括滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑

對(duì)比試塊：在滲透探傷中，用以評(píng)定探傷效果或探傷劑及裝置性能的具有人造缺陷的試塊。

按滲透劑種類滲透方法有：1.熒光探

傷（水洗型熒光滲透劑、后乳化型熒光滲透劑、溶劑去除型熒光滲透劑）

2.著色滲透探傷（水洗型著色滲透劑、后乳化型著色滲透劑、溶劑去除型著色滲透劑）

按顯象劑分類滲透方法有：1.干式顯象法（干式顯像劑）

2.濕式顯象法（濕式顯像劑）

3.無(wú)顯像劑顯示法（不用顯像劑）

十二、聲發(fā)射

（1）聲發(fā)射:材料或結(jié)構(gòu)在外力或內(nèi)力作用下產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。

（2）聲發(fā)射技術(shù)：用儀器檢測(cè)、分析聲發(fā)射信號(hào)，并利用聲發(fā)射信號(hào)來(lái)推斷聲發(fā)射源的技術(shù)。（3）聲發(fā)射探傷特點(diǎn)：1.聲發(fā)射探傷儀顯示和記錄那些在力的作用下擴(kuò)展的危險(xiǎn)缺陷。2.聲發(fā)射探傷對(duì)擴(kuò)展中的缺陷有很高的靈敏度，可以探測(cè)到零點(diǎn)幾微米數(shù)量級(jí)的裂紋增量。3.可用若干個(gè)聲發(fā)射傳感器固定在工件表面構(gòu)成幾個(gè)陣列來(lái)檢測(cè)整個(gè)工件，不需要傳感器在工件表面移動(dòng)。4.缺陷尺寸及在焊縫中的位置和走向不影響聲發(fā)射探傷結(jié)果。5.與射線照相法和超聲波探傷相比，受材料的限制比較小。

十三、紅外線探傷

紅外線探傷原理：在探傷時(shí)，可將一恒定熱流注入工件，如果工件內(nèi)存在有缺陷，由于缺陷區(qū)與無(wú)缺陷區(qū)的熱擴(kuò)散系數(shù)不同，那么在工件表面的溫度分布就會(huì)有差異，內(nèi)部有缺陷區(qū)與無(wú)缺陷區(qū)所對(duì)應(yīng)的表面溫度就不同，由此發(fā)射的紅外光波也就不同。利用紅外探測(cè)器可以響應(yīng)紅外光波，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)大小的電信號(hào)。逐點(diǎn)掃描工件表面就可以得知工件表面溫度分布狀態(tài)，從而找出工件表面溫度異常區(qū)域，確定工件內(nèi)部缺陷的部位。

十四、破壞性檢驗(yàn)：目的是測(cè)定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊吸收功等力學(xué)性能，已確定他們是否可滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)或使用要求，并驗(yàn)證所選用的焊接工藝、焊接材料正確與否。

（1）1．熔焊和壓焊對(duì)接接頭的拉伸試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)用來(lái)測(cè)定焊縫金屬或焊接接頭的強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度σb和抗剪負(fù)荷Pt.2.焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)：用來(lái)測(cè)定其拉伸強(qiáng)度（σb和σs）以及塑性（δ和ψ）

3.焊接接頭的彎曲（橫彎：焊縫軸線與試樣縱軸垂直、縱彎：焊縫軸線與試樣縱軸平行、橫向側(cè)彎：試樣受拉面為焊縫縱剖面）及壓扁試驗(yàn)：檢驗(yàn)接頭拉伸面上的塑性（冷彎角α）及顯示缺陷。

接頭的橫彎和縱彎還分正彎（試樣受拉面為焊縫正面；對(duì)于雙面不對(duì)稱焊縫，受拉面為焊縫最大寬度面；雙面對(duì)稱焊，先焊面為正面）和背彎（試樣受拉面為焊縫背面）。

4.焊接接頭及堆焊金屬的硬度試驗(yàn)：用于測(cè)定布氏（HB)、洛氏(HR)和維氏(HV)硬度。

5.焊接接頭的沖擊試驗(yàn)：測(cè)定接頭焊縫、熔

合線和熱影響區(qū)的沖擊吸收功Ak.焊接接頭的沖擊試樣：有標(biāo)準(zhǔn)V型缺口、輔助U型缺口、輔助小尺寸試樣 焊接接頭的常溫沖擊試驗(yàn)，用于測(cè)定接頭、焊縫、熔合線、熱影響區(qū)的沖擊吸收功（Ak)。試驗(yàn)結(jié)果用沖擊吸收功Akv或Aku表示，單位為J，也可以用沖擊韌度αkv和αku表示，單位為J/cm（2）焊接接頭金相組織分析（先進(jìn)行宏觀分析，再進(jìn)行有針對(duì)性的顯微金相分析）

1）焊接接頭的宏觀分析：低倍分析和斷口分析

2）焊接接頭的顯微金相分析：焊縫的顯微組織分析（一次結(jié)晶組織和二次固態(tài)相變組織分析）、熱影響區(qū)顯微組織分析（熱影響區(qū)特別注意焊縫的熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)；顯微組織分析應(yīng)注意焊縫和熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)上）

十五、焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：（1）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：是從保證制造或修復(fù)的質(zhì)量角度出發(fā)，把所有的焊接缺陷看成是對(duì)焊縫強(qiáng)度額削弱和對(duì)結(jié)構(gòu)安全的隱患，它不考慮具體使用情況的差別，而要求把缺陷盡可能地降到最低限度。（2）合于使用的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量不合格并不等于使用不合格

填空題：（每空1分，共計(jì)30分）

1.無(wú)損檢測(cè)可分為（射線探傷）（超聲波探傷）（磁粉探傷）（滲透探傷）(渦流探傷）。

2.焊接檢驗(yàn)是指對(duì)（焊接結(jié)構(gòu)件）及（生產(chǎn)過(guò)程）的檢驗(yàn)。

3.影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素主要有（外加磁場(chǎng)強(qiáng)度）、（材料的磁導(dǎo)性）、（缺陷自身特點(diǎn)）和（工件表面狀態(tài)）。

4.裂紋具有（尖銳的缺口）和（長(zhǎng)寬比大）的特點(diǎn)。5.裂紋按照溫度范圍分為（熱裂紋）（冷裂紋）（再熱裂紋）。6.焊縫中的氣孔主要有（氫氣孔）（氮?dú)饪祝┖停ㄒ谎趸細(xì)饪祝?.檢查預(yù)熱主要是（檢查預(yù)熱方法）（預(yù)熱范圍）和（預(yù)熱溫度）。8.壓力試驗(yàn)包括（水壓試驗(yàn)）和（氣壓試驗(yàn)）。

9.X射線機(jī)主要由（X射線管）、（高壓發(fā)生器）和（控制器）組成。10.（射線的衰減）是射線探傷的基礎(chǔ)。

11.射線探傷法分為（射線照相法）、（射線熒光屏觀察法）、（射線電離法）和（射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)）。12.焊接檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)，非破壞性檢驗(yàn)，聲發(fā)射檢測(cè)

二、判斷題：（每小題1分，共計(jì)10分）

（錯(cuò)）1.預(yù)熱是加快焊縫中氫的逸出。

（錯(cuò)）2.焊接后熱是減少焊接應(yīng)力的重要工藝措施。

（對(duì)）3.超聲波斜探頭通過(guò)產(chǎn)生橫波進(jìn)行探傷，在超聲波探傷中應(yīng)用最廣泛。

（錯(cuò)）4.磁粉探傷的退磁方法有斷電退磁法和間接退磁法。

（錯(cuò)）5.著色探傷是滲透液中含有熒光劑，它在紫外線的照射下發(fā)出黃綠的熒光。

（對(duì)）6.熒光探傷要比著色探傷靈敏度高一些。（錯(cuò)）7.滲透探傷劑是無(wú)色無(wú)味無(wú)毒的化學(xué)試劑。（錯(cuò)）8.加入某種物質(zhì)，使原來(lái)溶合的物質(zhì)相互不溶解，這種作用叫乳化。

（對(duì)）9.射線探傷的靈敏度是通過(guò)使用“人工缺陷”像質(zhì)計(jì)來(lái)衡量的。而超聲波探傷的靈敏度是通過(guò)試塊來(lái)確定的。

（錯(cuò)）10.聲波是超聲波，它的頻率范圍很寬，按人的聽(tīng)力極限，分為次聲波、主聲波和低頻波。名詞解釋：（每小題4分，共計(jì)20分）

焊接缺陷：是指焊接過(guò)程中在焊接接頭處發(fā)生的金屬不連續(xù)、不致密或接觸不良的現(xiàn)象。

壓力試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)又稱強(qiáng)度試驗(yàn)，可用于檢查焊接接頭的強(qiáng)度和致密性，是對(duì)焊接產(chǎn)品整體質(zhì)量的檢驗(yàn)。

磁粉：磁粉是用物理或化學(xué)方法制成的細(xì)小的金屬顆粒，在外加磁場(chǎng)的作用下能形成磁痕，顯示缺陷，是磁粉探傷的顯示介質(zhì)。跡痕：是指探傷工件表面經(jīng)現(xiàn)象后的顯示圖案。

射線的衰減：射線通過(guò)物質(zhì)時(shí)，由于物質(zhì)對(duì)射線有吸收和散射作用，從而引起射線能量的衰減。

四、簡(jiǎn)答題：（每小題8分，共計(jì)40分）1.為什么裂紋缺陷比其他缺陷更為嚴(yán)重？

答：因?yàn)榱鸭y兩端的缺口效應(yīng)會(huì)造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，很容易引起擴(kuò)展，形成宏觀裂紋或整體斷裂，從而影響生產(chǎn)安全。2.一般情況下，什么環(huán)境禁止施焊？

答：（1）雨雪天氣。（2）相對(duì)濕度大于90%。（3）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10M/s。（4）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于M/s。3．焊接結(jié)構(gòu)的成品檢驗(yàn)內(nèi)容主要有什么？

答：（1）焊接結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。（2）焊縫的外觀質(zhì)量及尺寸。（3）焊縫的外表面、近表面及內(nèi)部缺陷。（4）焊縫的承載能力及致密性。4.X射線的主要性質(zhì)是哪些？ 答：（1）不可見(jiàn)，以光速直線傳播。（2）不帶電，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響。（3）穿透力強(qiáng)，可以穿透骨骼、金屬等，并在物質(zhì)中有衰減。（4）可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。（5）能起生物效應(yīng)，傷害和殺死細(xì)胞。

5.射線照相法的優(yōu)點(diǎn)有哪些? 答：具有靈敏度高、射線底片可作為質(zhì)量憑證長(zhǎng)期保存、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

二、名詞解釋

1、焊接檢驗(yàn)：

焊接檢驗(yàn)可具體地認(rèn)為是采用調(diào)查，檢查，度量，試驗(yàn)和檢測(cè)等方法，把產(chǎn)品的焊接質(zhì)量同其使用要求不斷地比較的過(guò)程

2、焊接缺陷：

焊接過(guò)程中在焊接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺陷

3、焊接工藝評(píng)定：

焊接工藝評(píng)定就是用擬定的焊接工藝，按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，是焊前質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

4、焊接過(guò)程：

從焊接開(kāi)始到焊接結(jié)束形成焊接接頭以及焊后熱處理的整個(gè)過(guò)程叫焊接過(guò)程

5、焊道：

每一次熔敷所形成的一條單道焊縫

稱為焊道。

6、射線探傷：

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)時(shí)能量有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法

7、超聲波探傷：

超聲波探傷是利用超聲波在物質(zhì)中的傳播、反射和衰減等物理特征來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。

8、縱波：

質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與波傳播方向一致的波稱為縱波或壓縮波。

9、橫波：

質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與波傳播方向垂直的波稱為橫波。

10、超聲場(chǎng)：

超聲波到達(dá)的空間稱超聲場(chǎng)。

11、壓電效應(yīng)：

沿壓電晶片厚度方向作超聲振動(dòng)，壓電晶片的表面隨之產(chǎn)生交變電壓的現(xiàn)象稱為壓電材料的壓電效應(yīng)。

1焊接缺陷：是指焊接過(guò)程中在焊接接頭處發(fā)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。

2氣孔：是指焊接時(shí)熔池中的氣泡在金屬凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。

3夾渣；是指焊后殘留在焊縫中的焊渣。

5衰變：就是具有放射性物質(zhì)的原子核，會(huì)自發(fā)地放射出某種粒子而能量逐漸減少的現(xiàn)象。

6射線熒光屏觀察法：是將透過(guò)被檢物體后的不同強(qiáng)度的射線，再投射在涂有熒光物質(zhì)的熒光屏上，激發(fā)出不同強(qiáng)度的熒光而得到物體內(nèi)部的圖像。7射線電離法：是利用射線電離作用和借助電離探測(cè)器，使被電離的氣體形成電離電流，通過(guò)電離電流的大小來(lái)反映射線的強(qiáng)弱的檢驗(yàn)方法。8射線實(shí)時(shí)成像：是一種在射線透照的同時(shí)即可觀察到所產(chǎn)生的圖像的檢驗(yàn)方法。

9焦點(diǎn)：是指射線探傷機(jī)上集中發(fā)射射線的地方，10透照距離：是指焦點(diǎn)至膠片的距離，又稱焦距。11γ射線的曝光量：射線劑量和曝光時(shí)間的乘積。12Χ射線的曝光量：管電流和曝光時(shí)間的乘積。

13暗室處理：將曝光后具有潛像的膠片變?yōu)槟荛L(zhǎng)期保存的可見(jiàn)像底片的處理過(guò)程。

14黑度：是指膠片經(jīng)暗室處理后的黑化程度。

15雙重曝光法：就是射線源（焦點(diǎn)）在兩個(gè)位置對(duì)同一缺陷在一張底片上進(jìn)行重復(fù)曝光。

16超聲波探傷：是利用超聲波探測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。17直接接觸法：使探頭直接接觸工件進(jìn)行探傷的方法。

19、垂直入射法：是采用直探頭將聲束垂直入射工件表面進(jìn)行探傷。20、斜角探傷法：是采用斜探頭將聲束傾斜入射工件表面進(jìn)行探傷。

21、液浸法：是將工件和探頭頭部浸在耦合液體中，探頭不接觸工件的探傷方法。

22、缺陷定位：測(cè)定缺陷在工件或焊接接頭中的位置。

23、缺陷定量：測(cè)定工件或焊接接頭中缺陷的大小和數(shù)量。

24、缺陷定性：判定工件或焊接接頭中缺陷的性質(zhì)。

25、磁粉探傷：是利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性材料表面或近表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)、吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損探傷方法。26工件的磁化：在外磁場(chǎng)

作用下，使被檢工件內(nèi)部產(chǎn)生磁場(chǎng)的過(guò)程。27周向磁化法：磁化后，工件中的磁力線是在與工件軸線垂直的平面內(nèi)相互平行的同心圓

28、磁粉：是用物理或化學(xué)方法制成的細(xì)小的金屬顆粒。

29、磁懸液：把磁粉和液體按一定比例混合而成的溶液 30、施加磁粉：是把磁粉或磁懸液噴灑工件表面的過(guò)程

31、磁痕觀察：是指對(duì)工件上形成的磁痕進(jìn)行觀察與記錄的過(guò)程

32、滲透探傷：是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損探傷方法

33、乳化處理：乳化處理是利用合適的方法把乳化劑施加在工件表面的過(guò)程。

34、清洗處理：清洗處理就是去除工件表面多余的滲透液的過(guò)程。

35、顯像處理：是利用現(xiàn)像劑從缺陷中吸附滲透劑的過(guò)程

36、痕跡：是指探傷工件表面顯像后的顯像圖

37、滲透探傷劑：在滲透過(guò)程中要用到許多化學(xué)試劑，有滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑，它們統(tǒng)稱滲透探傷劑。

38、乳化：加入某些物質(zhì)，使原來(lái)不相溶的物質(zhì)相互溶解

39、清洗劑：能去除表面多余滲透液的液體

40、顯像劑：是把滲入到缺陷中的滲探劑吸附到工件表面形成可見(jiàn)痕跡的物質(zhì)

三、判斷題

1焊接檢驗(yàn)不是某個(gè)焊接過(guò)程的檢驗(yàn)，應(yīng)慣穿于生產(chǎn)的全過(guò)程（√）

2、接接過(guò)程的檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)（√）

3、破壞性檢驗(yàn)要破壞焊縫或接頭，通常不能在產(chǎn)品上進(jìn)行，而是在工藝評(píng)定階段隨產(chǎn)品一起焊接的試板上進(jìn)行，因此所獲得的數(shù)據(jù)有很大的隨機(jī)性和局限性（√）

4、聲發(fā)檢測(cè)一種動(dòng)態(tài)檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法，即焊接結(jié)構(gòu)、焊接接頭或材料的內(nèi)部缺陷處于運(yùn)動(dòng)變化過(guò)程中才能實(shí)施的檢測(cè)（√）

5、對(duì)焊縫尺寸的檢查，就是要檢查焊縫的余高與焊縫寬度（√）

6、當(dāng)工件存在錯(cuò)邊時(shí)，測(cè)量焊縫余高以表面較高的一側(cè)為基準(zhǔn)（√）

7、射線法照相探傷，當(dāng)缺陷在射線方向上的長(zhǎng)度大時(shí)，其底片長(zhǎng)度就越大（√）

8、射線膠片與普通照相膠卷不同之處是片基的兩面均涂有乳劑，以增強(qiáng)對(duì)射線敏感鹵化銀含量（√）

9、焊接預(yù)熱檢查主要是檢查預(yù)熱方法、預(yù)熱范圍、預(yù)熱溫度（√）

10、滲透檢測(cè)需要三個(gè)步驟就可以完成（×）

11、滲透檢測(cè)只能查出工作表面開(kāi)口型缺陷（√）

12、滲透檢測(cè)必須有足夠的滲透時(shí)間，一般不小于10min（√）

13、試塊是按一定用途專門設(shè)計(jì)制作的具有簡(jiǎn)單形狀人工反射體的試件（√）

14、超聲波的衰減原因不明確（×）

15、滲透檢測(cè)對(duì)于表面過(guò)于粗糙或多孔型材料能檢測(cè)（×）1.無(wú)損檢測(cè)人員身體條件要求中包括了視力與辨色力的要求。()對(duì) 2.凡是從事原材料、金屬零部件、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和安全監(jiān)

督檢查的無(wú)損檢測(cè)人員，以及從事無(wú)損檢測(cè)科研、教學(xué)、設(shè)備和器材生產(chǎn)的人員，都應(yīng)當(dāng)參加無(wú)損檢測(cè)等級(jí)培訓(xùn)和技術(shù)資格鑒定，取得相應(yīng)的技術(shù)資格證書。()錯(cuò)

3.所謂無(wú)損檢測(cè)工藝，就是詳細(xì)說(shuō)明被檢產(chǎn)品應(yīng)在什么部位、什么時(shí)候、怎樣地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的書面文件()對(duì)

4.對(duì)于初、中級(jí)人員的實(shí)踐能力考試，是考察報(bào)考人員對(duì)某一無(wú)損檢測(cè)方法通用的或特殊的操作技能及熟練程度的一種考試()對(duì)

5.所謂國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是指國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）以及ISO認(rèn)可的其他國(guó)際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)()對(duì)

6.在美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASNT中有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容大多來(lái)自ASTM標(biāo)準(zhǔn)()錯(cuò) 7.“無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定”的含義，就是指對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的理論知識(shí)和實(shí)踐操作能力的考試()錯(cuò)

8.從廣義上說(shuō)，用以衡量事物并且具有一定法律效力的準(zhǔn)則都可稱為“標(biāo)準(zhǔn)”()對(duì)

9.“標(biāo)準(zhǔn)”的技術(shù)文件有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等表現(xiàn)形式()對(duì)

10.標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)越高，其技術(shù)要求越嚴(yán)，因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求高于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)()錯(cuò)

11.在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO中，TC135委員會(huì)就是無(wú)損檢測(cè)委員會(huì)()對(duì) 12.“IIW”是國(guó)際焊接學(xué)會(huì)的縮寫，她的第V委員會(huì)為無(wú)損檢測(cè)委員會(huì)()對(duì)

13.由美國(guó)ASME制訂的《鍋爐壓力容器規(guī)范》是國(guó)際上有較大影響的標(biāo)準(zhǔn)之一()對(duì)

14.無(wú)損檢測(cè)的管理主要包括無(wú)損檢測(cè)人員的管理、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及其性能的管理和無(wú)損檢測(cè)方法的管理()對(duì)

15.凡從事無(wú)損檢測(cè)工作并負(fù)有直接責(zé)任的無(wú)損檢測(cè)人員，并不一定都要進(jìn)行技術(shù)資格鑒定()錯(cuò)

16.中子射線照像檢測(cè)方法的英文縮寫是NRT()對(duì)

17.射線照相檢驗(yàn)方法的局限性是不易評(píng)定缺陷的形狀,大小和分布()錯(cuò) 18.射線照相檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是效率高,成本低()錯(cuò)

19.當(dāng)射線中心束方向與裂紋開(kāi)裂面成45°角時(shí),最容易發(fā)現(xiàn)該裂紋()錯(cuò) 20.X射線檢測(cè)法不適用于混凝土結(jié)構(gòu)件()錯(cuò)

21.X或γ射線的計(jì)算機(jī)輔助層析掃描技術(shù)簡(jiǎn)稱為工業(yè)CT()對(duì)

22.在渦流法檢驗(yàn)中，試樣與線圈之間是通過(guò)線圈的磁場(chǎng)進(jìn)行耦合的()對(duì) 23.渦流檢測(cè)可以分為穿過(guò)式線圈法,探頭式線圈法,插入式線圈法三種()對(duì) 24.零件退磁的方法是在逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度的同時(shí)不斷改變磁場(chǎng)的方向()對(duì) 25.零件退磁的方法是在不斷改變磁場(chǎng)的方向的同時(shí)逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度()對(duì) 26.軸類零件放在螺管線圈中磁化,在零件中可產(chǎn)生周向磁場(chǎng)()錯(cuò) 27.所有的不銹鋼都不能采用磁粉檢測(cè)法檢驗(yàn)()錯(cuò)

28.磁粉探傷中，對(duì)零件所施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度值，用連續(xù)法時(shí)比用剩磁法時(shí)要小()對(duì)

29.電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí),產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向用左手定則確定()錯(cuò)

30.在異質(zhì)界面上,當(dāng)橫波折射角等于90°時(shí)的縱波入射角稱為第一臨界角()錯(cuò)

31.目前應(yīng)用于

超聲波檢測(cè)的超聲波波型僅限于縱波和橫波()錯(cuò) 32.超聲波檢測(cè)中應(yīng)用的所謂板波,實(shí)際是在薄板中產(chǎn)生的一種表面波()錯(cuò) 33.可以認(rèn)為,目前用超聲波法確定內(nèi)部缺陷真實(shí)尺寸的問(wèn)題已經(jīng)解決()錯(cuò) 34.超聲波檢測(cè)法不能用于巖石材料()錯(cuò)

35.目前最常用的超聲波測(cè)厚儀利用的是連續(xù)波共振原理()錯(cuò)

36.超聲波探傷中，1.25MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率差()對(duì) 37.當(dāng)超聲波聲程大于3N時(shí)，如聲程相同，若長(zhǎng)橫孔直徑相差一倍時(shí)，則波高相差6dB()錯(cuò)

38.當(dāng)超聲波聲程大于3N時(shí)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差12dB()錯(cuò)

39.顯像劑的作用是將缺陷內(nèi)的滲透液吸附到試樣表面,并提供與滲透液形成強(qiáng)烈對(duì)比的襯托背景()對(duì)

40.滲透檢測(cè)法包括著色檢驗(yàn)和熒光檢驗(yàn)()對(duì) 41.噴罐型著色滲透探傷劑中充裝的是SF6氣體()錯(cuò)

42.適用于所有滲透檢測(cè)方法的一條基本原則是在黑光燈照射下顯示才發(fā)光()錯(cuò)

43.滲透檢驗(yàn)時(shí)，工件表面上的圓形跡痕可能的缺陷是氣孔()對(duì)

44.施加在工件表面上與滲透劑混合，并能使其易于用水從工件表面清除的液體叫乳化劑()對(duì)

45.光纖內(nèi)窺鏡利用的是光導(dǎo)纖維中的光全反射現(xiàn)象來(lái)傳送光能與圖像()對(duì) 46.電位法檢驗(yàn)可以用來(lái)測(cè)量導(dǎo)電材料的表面裂紋深度及材料厚度()對(duì) 47.激光全息檢測(cè)中使用的激光屬于單色光()對(duì) 48.漏磁檢測(cè)屬于泄漏檢測(cè)中的一個(gè)檢測(cè)內(nèi)容()錯(cuò)

1.渦流檢測(cè)法是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的無(wú)損檢測(cè)方法()對(duì) 2.渦流檢測(cè)的原理基礎(chǔ)是導(dǎo)體的電磁感應(yīng)現(xiàn)象()對(duì) 3.渦流檢測(cè)法適用于任何材料()錯(cuò) 4.渦流檢測(cè)法適用于金屬導(dǎo)電材料()對(duì) 5.渦流檢測(cè)法僅適用于有色金屬導(dǎo)電材料()錯(cuò)

6.電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí),產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向用右手定則確定()對(duì)

7.渦流檢測(cè)可以分為穿過(guò)式線圈法,探頭式線圈法,插入式線圈法三種()對(duì) 8.目前應(yīng)用于超聲波檢測(cè)的超聲波波型僅限于縱波和橫波()錯(cuò) 9.超聲波檢測(cè)法適用于任何材料()錯(cuò) 10.超聲波檢測(cè)法不能用于巖石材料()錯(cuò)

11.在異質(zhì)界面上,當(dāng)縱波折射角等于90°時(shí)的縱波入射角稱為第一臨界角()對(duì)

12.超聲波檢測(cè)中應(yīng)用的所謂板波,實(shí)際是在薄板中產(chǎn)生的一種表面波()13.在役部件超聲波檢測(cè)主要是探測(cè)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋()錯(cuò) 14.缺陷面或延伸方向與超聲波束垂直的時(shí)候最容易被發(fā)現(xiàn)()對(duì) 15.滲透檢測(cè)法包括著色滲透檢驗(yàn)和熒光滲透檢驗(yàn)()對(duì)

16.適用于所有滲透檢測(cè)方法的一條基本原則是在黑光燈照射下顯示才發(fā)光()錯(cuò)

17.滲透檢測(cè)法適用于探查各種表面缺陷()錯(cuò) 18.滲透檢測(cè)法適用于探查表面開(kāi)口裂紋類缺陷()對(duì)

19.在檢驗(yàn)表面細(xì)微裂紋時(shí),滲透檢驗(yàn)法的可靠性低于射線照相檢驗(yàn)法()錯(cuò) 20.檢驗(yàn)鐵磁性材料的表

面裂紋時(shí),滲透檢驗(yàn)法的靈敏度一般要低于磁粉檢測(cè)法()對(duì)

21.顯像劑的作用是將缺陷內(nèi)的滲透液吸附到試樣表面,并提供與滲透液形成強(qiáng)烈對(duì)比的襯托背景()對(duì)

22.磁粉檢測(cè)法適用于于各種金屬導(dǎo)電材料()錯(cuò) 23.磁粉檢測(cè)法適用于鐵磁性材料()對(duì) 24.磁粉檢測(cè)法僅適用于硬鐵磁性材料()錯(cuò)

25.軸類零件放在螺管線圈中磁化,在零件中可產(chǎn)生周向磁場(chǎng)()錯(cuò) 26.所有的不銹鋼零件都不能采用磁粉檢測(cè)法檢驗(yàn)()錯(cuò)

27.裂紋缺陷的延伸方向與磁力線方向平行時(shí)最容易被磁粉檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)()28.熒光磁粉探傷也可以在白光下觀察磁痕顯示()錯(cuò) 29.X射線檢測(cè)法適用于任何材料()錯(cuò)

30.射線照相檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是效率高,成本低()錯(cuò) 31.X射線檢測(cè)法不適用于混凝土結(jié)構(gòu)件()錯(cuò) 32.γ射線檢測(cè)法適用于任何材料()錯(cuò)

33.射線照相檢驗(yàn)方法的局限性是不易評(píng)定缺陷的形狀,大小和分布()錯(cuò) 34.當(dāng)射線中心束方向與裂紋開(kāi)裂面成180°角時(shí),最容易發(fā)現(xiàn)該裂紋()對(duì) 35.缺陷面或延伸方向與射線束垂直的時(shí)候最容易被發(fā)現(xiàn)()錯(cuò) 36.射線照相檢測(cè)的防護(hù)措施只有屏蔽一種方法()錯(cuò) 37.目視檢測(cè)法可以探查被檢物體的任何缺陷()錯(cuò)

38.鍛件上的折疊都可以用目視檢測(cè)或滲透檢測(cè)法檢測(cè)出來(lái)()錯(cuò) 39.目視檢測(cè)法可以檢查表面可見(jiàn)缺陷()對(duì)

40.目視檢測(cè)法可以探查被檢物體的近表面缺陷()錯(cuò)

四、回答下列問(wèn)題

1、焊接檢驗(yàn)的作用是什么？

（1）確保焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行（2）促進(jìn)焊接技術(shù)發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量（3）提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本

（4）有助于焊接檢驗(yàn)的可靠性保證，可促使焊接技術(shù)的更廣泛應(yīng)用。

2、為什么要對(duì)零件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱？

在焊接前對(duì)焊件進(jìn)行加熱的工藝措施稱為預(yù)熱，預(yù)熱可避免或減緩裂紋的產(chǎn)生。

焊接后立即對(duì)零件全部或局部進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱。后熱處理的主要作用是加快焊縫中氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。

3、產(chǎn)生X射線的條件是什么？X、γ射線性質(zhì)的異同點(diǎn)是什么？ 條件：要有適當(dāng)?shù)墓茈娏鳌⒐茈妷?，還要有高的原子序數(shù)的陽(yáng)極靶材料 異同點(diǎn): 1）、產(chǎn)生的機(jī)理不同，X射線是用高速電子轟擊金屬靶產(chǎn)生的，而γ射線是從不穩(wěn)定的原子核中輻射出來(lái)的

2）、X射線的強(qiáng)度可調(diào)，而γ射線的強(qiáng)度阻隨時(shí)間按指數(shù)規(guī)律衰變同，不可隨意調(diào)節(jié)

4、增感屏的作用是什么？為什么前屏比后屏??？ 答：按粘貼位置分類，增感屏可分為前屏和后屏（目前有的增感屏已不分前后屏）。前屏熒光物質(zhì)涂層?。ㄒ员阌赬線到達(dá)膠片和后屏），粘貼于暗盒前面內(nèi)側(cè)，熒光體層朝向膠片。后屏粘貼于暗盒后面內(nèi)側(cè)，熒光體層厚，成像清晰度

差，而且有些后屏背面襯有一層鉛箔，用以吸收反向散射，提高清晰度。因此，增感屏的前后屏不能顛倒。

7、超聲波在介質(zhì)中傳播產(chǎn)生衰減的原因是什么？

答：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著距離的增加，能量逐漸減小的現(xiàn)象叫做超聲波的衰減。超聲波衰減的原因主要有三個(gè)：① 擴(kuò)散衰減：超聲波在傳播中，由于聲束的擴(kuò)散，使能量逐漸分散，從而使單位面積內(nèi)超聲波的能量隨著傳播距離的增加而減小，導(dǎo)致聲壓和聲強(qiáng)的減小。② 散射衰減：當(dāng)聲波在傳播過(guò)程中，遇到不同聲阻抗的介質(zhì)組成的界面時(shí)，將發(fā)生散亂反射（即散射），從而損耗聲波能量，這種衰減叫散射衰減。散射主要在粗大晶粒（與波長(zhǎng)相比）的界面上產(chǎn)生。由于晶粒排列不規(guī)則，聲波在斜傾的界面上發(fā)生反射、折射及波型轉(zhuǎn)換（統(tǒng)稱散射），導(dǎo)致聲波能量的損耗。③ 粘滯衰減：聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，由于介質(zhì)的粘滯性而造成質(zhì)點(diǎn)之間的內(nèi)壁摩擦，從而使一部分聲能變?yōu)闊崮堋Ｍ瑫r(shí)，由于介質(zhì)的熱傳導(dǎo)，介質(zhì)的疏、密部分之間進(jìn)行的熱交換，也導(dǎo)致聲能的損耗，這就是介質(zhì)的吸收現(xiàn)象。由介質(zhì)吸收引起的衰減叫做粘滯衰減。

8、超聲波檢測(cè)對(duì)檢測(cè)人員有什么要求？

答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn).因此,對(duì)從事超聲波探傷檢驗(yàn)人員必須有嚴(yán)格的要求,如: 1)從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù),具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn),并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí).2)焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核,并持有相 考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書,從事相對(duì)應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作.注:一般焊接檢驗(yàn)專業(yè)考核項(xiàng)目分為板對(duì)接焊縫;管件對(duì)接焊縫;管座角焊縫;節(jié)點(diǎn)焊縫等四種.)超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次,校正視力不得低于1.0.9、磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)及局限性有哪些？ 磁粉檢測(cè)具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1）能直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重成都，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

2）具有很高的檢測(cè)靈敏度，能檢測(cè)出微米級(jí)寬度的缺陷。

3）能檢測(cè)出鐵磁性材料工件表面和近表面的開(kāi)口與不開(kāi)口的缺陷。4）綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測(cè)出工件各個(gè)方向的缺陷。5）檢查缺陷的重復(fù)性好。

6）單個(gè)工件檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染輕。7）磁粉探傷-橡膠鑄

型法，可間斷檢測(cè)小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速度。磁粉檢測(cè)的局限性： 1）只能檢測(cè)鐵磁性材料。

2）只能檢測(cè)工件表面和近表面缺陷。3）受工件幾何形狀影響會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示。4）通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷。

10、滲透檢測(cè)的原理是什么？

在被檢測(cè)工件表面涂覆某些滲透較強(qiáng)的滲透液，在毛細(xì)作用下，滲透液被滲入到工件表面開(kāi)口的缺陷中，然后洗清去除工件表面上的滲透液，留下滲透到表面缺陷的滲透液，再在工件表面上涂上一層顯像劑，缺陷中的滲透液在毛細(xì)作用下反過(guò)來(lái)被吸到工件表面，從而形成缺陷的痕跡。然后根據(jù)在黑光（熒光滲透液）或白光（著 色滲透液）下觀察到的缺陷顯示痕跡，作出缺陷的評(píng)定。

1.超聲波檢測(cè)中,產(chǎn)生和接收超聲波的方法,通常是利用某些晶體的(c)a.電磁效應(yīng) b.磁致伸縮效應(yīng) c.壓電效應(yīng) d.磁敏效應(yīng) 2.目前工業(yè)超聲波檢測(cè)應(yīng)用的波型是(f)a.爬行縱波 b.瑞利波 c.壓縮波 d.剪切波 e.蘭姆波 f.以上都是

3.工件內(nèi)部裂紋屬于面積型缺陷,最適宜的檢測(cè)方法應(yīng)該是(a)a.超聲波檢測(cè) b.滲透檢測(cè) c.目視檢測(cè) d.磁粉檢測(cè) e.渦流檢測(cè) f.射線檢測(cè)

4.被檢件中缺陷的取向與超聲波的入射方向(a)時(shí),可獲得最大超聲波反射：a.垂直 b.平行 c.傾斜45°d.都可以

5.工業(yè)射線照相檢測(cè)中常用的射線有(f)：a.X射線 b.α射線 c.中子射線 d.γ射線 e.β射線 f.a和d 6.射線檢測(cè)法適用于檢驗(yàn)的缺陷是(e)a.鍛鋼件中的折疊 b.鑄件金屬中的氣孔 c.金屬板材中的分層 d.金屬焊縫中的夾渣 e.b和d 7.10居里鈷60γ射線源衰減到1.25居里,需要的時(shí)間約為(c)：a.5年 b.1年 c.16年 d.21年

8.X射線照相檢測(cè)工藝參數(shù)主要是(e)：a.焦距 b.管電壓 c.管電流 d.曝光時(shí)間 e.以上都是

9.X射線照相的主要目的是（c）：a.檢驗(yàn)晶粒度；b.檢驗(yàn)表面質(zhì)量；c.檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量；d.以上全是

10.工件中缺陷的取向與X射線入射方向(b)時(shí),在底片上能獲得最清晰的缺陷影像：a.垂直 b.平行 c.傾斜45°d.都可以

11.滲透檢測(cè)法適用于檢驗(yàn)的缺陷是(a)：a.表面開(kāi)口缺陷 b.近表面缺陷 c.內(nèi)部缺陷 d.以上都對(duì)

12.滲透檢測(cè)法可以發(fā)現(xiàn)下述哪種缺陷?(c)a.鍛件中的殘余縮孔 b.鋼板中的分層 c.齒輪的磨削裂紋 d.鍛鋼件中的夾雜物 13.著色滲透探傷能發(fā)現(xiàn)的缺陷是(a)：a.表面開(kāi)口缺陷 b.近表面缺陷 c.內(nèi)部未焊透

14.下面哪一條不是液體滲透試驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)?(a)a.這種方法可以發(fā)現(xiàn)各種缺陷 b.這種方法原理簡(jiǎn)單,容易理解c.這種方法應(yīng)用比較簡(jiǎn)單 d.用這種方法檢驗(yàn)的零件尺寸和形狀幾乎沒(méi)有限制

15.下面哪一條不是滲透探傷的特點(diǎn)?(a)a.這種方法能精確地測(cè)量裂紋或不連續(xù)性的深度 b.這種方法能在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)大

型零件c.這種方法能發(fā)現(xiàn)淺的表面缺陷 d.使用不同類型的滲透材料可獲得較低或較高的靈敏度

16.下面哪條不是滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)?(d)a.適合于小零件批量生產(chǎn)檢驗(yàn) b.可探測(cè)細(xì)小裂紋 c.是一種比較簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法 d.在任何溫度下都是有效的 17.滲透探傷不能發(fā)現(xiàn)(c)：a.表面密集孔洞 b.表面裂紋 c.內(nèi)部孔洞 d.表面鍛造折疊

18.滲透檢驗(yàn)是(d)方法:a.一種用來(lái)檢查非鐵磁性材料近表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法b.一種用來(lái)檢查非多孔性材料的近表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法c.一種用來(lái)檢查非多孔性材料近的表面和近面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法d.一種用來(lái)檢查非多孔性材料的表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法

19.(a)類型的材料可用滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)a.任何非多孔材料，金屬或非金屬 b.任何多孔性材料，金屬或非金屬 c.以上均不能 20.滲透探傷的缺點(diǎn)是(d)a.不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷 b.檢測(cè)時(shí)受溫度限制,溫度太高或太低均會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果c.與其他無(wú)損檢測(cè)方法相比,需要更仔細(xì)的表面清理 d.以上都是

21.液體滲透技術(shù)適合于檢驗(yàn)非多孔性材料的(c)：a.近表面缺陷 b.表面和近表面缺陷 c.表面開(kāi)口缺陷 d.內(nèi)部缺陷

22.滲透探傷檢查能指示工件表面缺陷的(e)：a.深度 b.長(zhǎng)度 c.寬度 d.位置和形狀 e.b和d 23.下列哪種材料不能用通常的滲透探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)?(a)：a.未涂釉的多孔性陶瓷 b.鈦合金 c.高合金鋼 d.鑄鐵

24.是否試件上所有表面開(kāi)口的缺陷均能用液滲檢測(cè)法檢測(cè)出來(lái)?(b)a.能 b.有時(shí)不能 c.均不能 d.不僅表面,而且包括內(nèi)部缺陷均能檢出

25.下面哪種缺陷缺陷不適用于著色檢驗(yàn)(e)：a.鍛件中的偏析 b.弧坑裂紋 c.磨削裂紋 d.非金屬夾雜物 e.a和d 26.滲透檢測(cè)是一種非破壞試驗(yàn)方法,這種方法可用于(d)a.探測(cè)和評(píng)定試件中的各種缺陷 b.探測(cè)和確定試樣中缺陷的長(zhǎng)度,深度和寬度c.確定試樣的抗拉強(qiáng)度 d.探測(cè)工件表面的開(kāi)口缺陷

27.能夠進(jìn)行磁粉探傷的材料是（a）：a．碳鋼；b．奧氏體不銹鋼；c．黃銅；d．鋁

28.下列哪一條是磁粉探傷優(yōu)于滲透探傷的地方？（d）a．能檢出表面夾有外來(lái)材料的表面不連續(xù)性；b．對(duì)單個(gè)零件檢驗(yàn)快；c．可檢出近表面不連續(xù)性；d．以上都是

29.下列哪種材料能被磁化？（d）：a．鐵；b．鎳；c．鈷；d．以上都是 30.適合于磁粉探傷的零件是（b）：a．靜電感應(yīng)強(qiáng)；b．鐵磁性材料；c．有色金屬；d．電導(dǎo)體

31.磁粉檢驗(yàn)是一種無(wú)損檢測(cè)方法，這種方法可以用檢測(cè)（c）：a．表面缺陷；b．近表面缺陷；c．以上都是；d．材料分選

32.檢測(cè)鋼材表面缺陷最方便的方法是（c）：a．靜電法；b．超聲法；c．磁粉法；d．射線法

33.磁粉探傷對(duì)哪種缺陷不可靠？（b）：a．表面折疊；b．埋藏很深的孔洞；c．表面

裂紋；d．表面縫隙

34.下列哪種缺陷能被磁粉探傷檢驗(yàn)出來(lái)？（d）a．螺栓螺紋部分的疲勞裂紋；b．鋼質(zhì)彈簧板的疲勞裂紋；c．鋼板表面存在的裂紋和折疊；d．以上都是

35.下列哪種缺陷能用磁粉探傷檢出？（c）a．鋼錠中心的縮孔；b．雙面焊的未焊透；c．鋼材表面裂紋；d．鋼板內(nèi)深為20mm的分層

36.下列能夠進(jìn)行磁粉探傷的材料是（h）a．碳鋼；b．低合金鋼；c．18-8不銹鋼；d．13鉻鉬不銹鋼；e．鑄鐵；f．硬鋁；g．鈦；f．a(chǎn),b,d和e 37.下列能夠進(jìn)行磁粉探傷的材料是（g）a．碳鋼；b．低合金鋼；c．鑄鐵；d．奧氏體不銹鋼；e．鈦；f．13鉻鉬鋼；g．除d和e以外都可以 38.下述材料中可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)的是(e)：a.鋁合金 b.鎳基高溫合金 c.銅

第四篇：焊接作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范

焊接作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范

1.焊接作業(yè)過(guò)程中，焊工對(duì)自己所焊焊縫應(yīng)及時(shí)清理干凈，包括藥皮、飛濺等按要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)自覺(jué)返修，經(jīng)班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后交質(zhì)檢員

復(fù)檢。

2.質(zhì)檢員根據(jù)焊工提交的自檢單按要求分批進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)復(fù)檢不合格的焊縫，由質(zhì)檢員發(fā)出外觀不合格焊縫返修單交焊工返修。焊工應(yīng)盡快返修，返修完畢后，填寫焊縫返修信息返饋單并返還給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)返修后的焊縫進(jìn)

行復(fù)檢，并將復(fù)檢結(jié)論填入復(fù)檢單，直至符合要求為止。

3.焊接質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊工每日所焊的焊縫作必要的例行檢查，督促焊工及時(shí)返修外觀不合格焊縫。對(duì)外觀質(zhì)量經(jīng)常/嚴(yán)重不合格的焊工，質(zhì)檢員應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門，共同幫助焊工分析原因，采取有效糾正措施，由于焊工違章違紀(jì)，缺乏責(zé)任心而造成不合格，質(zhì)檢員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行罰款或停止其焊接工作，對(duì)外

觀質(zhì)量一貫較好的焊工，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。

4.應(yīng)重視焊接外觀質(zhì)量的質(zhì)檢工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)質(zhì)檢相結(jié)合的方法，做好外觀質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。外觀質(zhì)檢不合格的焊縫，不允許進(jìn)入下道工序（包括質(zhì)檢工序）。

5.焊接接頭外觀質(zhì)量質(zhì)檢

A.焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1、表2規(guī)定，質(zhì)檢范圍為100%。

B.焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)

板件焊接角變形應(yīng)不大于3°；

2)

鋼管縱縫焊接后，檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm；

3)

角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

表1

焊縫的外形尺寸（mm）

焊縫

類別

焊接

方法

對(duì)

接

焊

縫

角

焊

縫

組合焊縫

焊縫余高

焊縫余高差

焊縫寬度

平焊

其它

平焊

其它

坡口每側(cè)增寬

寬度差

焊腳尺寸允許偏差

凹度

凸度

翼板側(cè)焊腳

尺寸K

一類和二類焊縫

埋弧焊

0～3

≤2

2～7

≤2

K≤6+20

＜1

圖紙未注明時(shí)：

a)一般為K=t/4

b)重級(jí)工作制吊車梁K=t/2，且≤10

式中：t——腹板厚度

K=6～12+30

＜0.5

＜15

K＞12+40

＜1

＜2

其它

方法

0～3

0～4

≤2

≤3

0.5～2.5

≤3

同

上

三類

焊縫

—

0～4

0～5

≤3

≤4

≤3

表2

焊縫表面缺陷允許范圍

序號(hào)

名

稱

允

許

范

圍

焊

瘤

不

允

許

裂

紋

夾

渣

氣

孔

未熔合6

咬

邊

深度≤0.5mm；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫≤20%

單面焊

未焊透

一類焊縫

不允許

二類焊縫

深度≤板厚的15%，且≤1.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%

背面凹坑

一類焊縫

深度≤板厚的10%，且≤1.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的10%

二類焊縫

深度≤板厚的20%，且≤2.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的20%

注：焊縫類別的分類原則

1)

焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受拉力、剪力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫，對(duì)接和角接的組

合焊縫為一類焊縫；

2)

焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫、角焊縫和組合焊縫為二

類焊縫；

3)

二類焊縫以外的其它焊縫為三類焊縫。

4)

第五篇：焊接檢驗(yàn)考試總結(jié)

、焊接檢驗(yàn)的分類：可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射檢測(cè)三類。破壞性檢驗(yàn)：⑴力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)）⑵化學(xué)分析試驗(yàn)（化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn)）⑶金相檢驗(yàn)（宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)）。非破壞性檢驗(yàn)：⑴外觀檢驗(yàn)⑵強(qiáng)度檢驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）⑶致密性試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)）⑷無(wú)損檢測(cè)（射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷）。

2、焊接檢驗(yàn)的依據(jù)是什么？所包括的內(nèi)容有那些？并加以說(shuō)明。⑴施工圖樣：圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。圖樣規(guī)定了原料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗(yàn)要求等；⑵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評(píng)定方法，是從事檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件；⑶檢驗(yàn)文件：包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝等，他們具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行工作，還包括檢驗(yàn)過(guò)程中收集的檢驗(yàn)單據(jù)；檢驗(yàn)報(bào)告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改，工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗(yàn)要求等所使用的書面通知。⑷訂貨合同：用戶對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。

3、焊接檢驗(yàn)過(guò)程：⑴焊前檢驗(yàn)：圖紙和技術(shù)條件的檢驗(yàn)、工藝條件的檢驗(yàn)、材質(zhì)的檢驗(yàn)、焊件備料的檢驗(yàn)、焊接工藝的評(píng)定、其它。⑵焊接過(guò)程檢驗(yàn)：坡口質(zhì)量的檢驗(yàn)、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)、預(yù)熱溫度和層間溫度、焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、清根質(zhì)量的檢驗(yàn)、遵守工藝的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢驗(yàn)、焊后消氫和熱處理檢驗(yàn)。⑶焊后檢驗(yàn)：外觀的檢查、焊縫表面和內(nèi)部的無(wú)損檢測(cè)、焊縫的破壞性檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、受壓容器的整體強(qiáng)度檢驗(yàn)。⑷安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)程序和檢查項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理。

4、焊接缺陷的分類及特征：1）焊接裂紋：具有尖銳的缺口和長(zhǎng)寬比大的特征2）氣孔：氫氣孔斷面形狀多為螺絲形，從焊縫表面上看呈喇叭狀，其四周有光滑的內(nèi)壁；氮?dú)饪着c蜂窩相似，常成堆出現(xiàn)；CO氣孔的表面光滑，像條蟲(chóng)狀3）固體夾雜：夾渣，形狀復(fù)雜，一般呈線狀，長(zhǎng)條狀、顆粒狀及其它形式；夾鎢4）未熔合：有時(shí)間隙很大；未焊透：出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊5）形狀缺陷：咬邊，焊瘤，燒穿和下榻，錯(cuò)邊和角變形，焊縫尺寸和形狀不符合要求6）其它缺陷：電弧擦傷，飛濺。

5、焊接裂紋的分類及特征：⑴熱裂紋：結(jié)晶裂紋：沿晶間開(kāi)裂，斷口由樹(shù)枝狀斷口區(qū)、石塊狀斷口區(qū)和平坦?fàn)顢嗫趨^(qū)構(gòu)成，在高倍顯微鏡下能觀察到晶界液膜的跡象；液化裂紋：起源于熔合線靠母材側(cè)的粗大奧氏體晶界，沿晶界擴(kuò)展，具有曲折的輪廓，在斷口上能觀察到各種共晶在晶界面上凝固的典型形態(tài)，有時(shí)能觀察到類似結(jié)晶裂紋的石快狀斷口的形貌；高溫失塑裂紋：表面較平整，有塑性變形遺留下來(lái)的痕跡，沿奧氏體晶界形成并擴(kuò)展，斷口呈晶界斷裂形貌，與結(jié)晶裂紋的石塊狀斷口形貌相似，但無(wú)液相存在的痕跡。⑵冷裂紋：氫致裂紋：延遲特征，裂紋產(chǎn)生時(shí)，有時(shí)可查覺(jué)到斷裂的響聲，斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的，在填角焊時(shí)，裂紋產(chǎn)生的部位與拘束狀態(tài)有關(guān)；淬火裂紋：與氫無(wú)關(guān)，無(wú)延時(shí)特征，裂紋的啟裂與擴(kuò)展均沿奧氏體晶界進(jìn)行，斷口非常光滑，極少有塑性變形的痕跡；層狀撕裂：平行于板材表面擴(kuò)展，并呈階梯狀，斷口有明顯的木紋狀特征，斷口的平臺(tái)分布有大塊的夾雜物。⑶再熱裂紋：可形成粗晶區(qū)中垂直于熔合線的網(wǎng)狀裂紋，其斷口又被氧化的顏色。

6、X射線和γ射線的性質(zhì)：⑴不可見(jiàn)，以光速直線傳播。⑵不帶電，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響。⑶具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中由衰減的特性。⑷可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。⑸能對(duì)生物細(xì)胞起作用。X射線機(jī)是由哪幾部分組成：X射線機(jī)通常由x射線管，高壓發(fā)生器，控制裝置，冷卻器，機(jī)械裝置和高壓電纜等。

7、X射線和γ射線探傷設(shè)備的分類、基本原理及用途：⑴X射線機(jī)原理：當(dāng)燈絲接低壓交流電源通電加熱至白熾時(shí)，其陰極周圍形成電子云，聚焦罩的凹面形狀使其聚焦。當(dāng)在陽(yáng)極與陰極間施以高壓時(shí)，電子為陰極排斥而為陽(yáng)極所吸引，加速穿過(guò)真空空間，高速運(yùn)動(dòng)的電子成束狀集中轟擊靶子的一個(gè)小面積，電子被阻擋、減速和吸收，其部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為X射線。分類及用途：①攜帶式X射線機(jī)采用組合式X射線發(fā)生器，因其體積小重量輕，而適用于施工現(xiàn)場(chǎng)和野外作業(yè)的探傷工作。②移動(dòng)式x射線機(jī) 能在車間或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)移動(dòng)，適用于中厚板焊件的探傷。③固定式X射線機(jī)固定在確定的工作環(huán)境中，靠移動(dòng)焊件來(lái)完成探傷工作。④周向X射線機(jī)適用于管道鍋爐和壓力容器的環(huán)形焊縫探傷。⑤軟X射線機(jī)用于檢驗(yàn)金屬薄件、非金屬材料等低原子序數(shù)物質(zhì)的內(nèi)部缺陷。⑥微焦點(diǎn)X射線機(jī)適用于近焦距攝片，用于檢測(cè)半導(dǎo)體器件、集成電路等內(nèi)部結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量。⑵γ射線機(jī)原理：借助快門環(huán)和隨動(dòng)

器轉(zhuǎn)動(dòng)貧鈾偏心輪，使輪中曝光通道和源通道對(duì)齊，則工作容器即處于“工作位置”。盡管此時(shí)γ放射源還沒(méi)有伸出來(lái)，但通過(guò)曝光通道已正向發(fā)出約7.5°錐形射線束。為安全計(jì)，只有把遙控器快速接頭和本體正確連接后，才能使源辮子的鎖定機(jī)構(gòu)松開(kāi)，驅(qū)動(dòng)纜才能運(yùn)動(dòng)使放射源移動(dòng)伸出。分類及用途：①攜帶式γ射線機(jī) 適用于較薄件的探傷。②移動(dòng)式γ射線機(jī) 用于厚件探傷。③爬行式γ射線機(jī) 用于野外焊接管線的探傷。

8、在進(jìn)行射線照相法探傷時(shí)，所規(guī)定的照相質(zhì)量等級(jí)有哪些，分別用在什么場(chǎng)合：A級(jí)——成像質(zhì)量一般，適用于承受負(fù)載較小的產(chǎn)品及部件。AB級(jí)——成像質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件。B級(jí)——成像質(zhì)量最高，適用于航天和核設(shè)備等極為重要的產(chǎn)品及部件。

9、膠片的暗室處理程序包括哪些方面：⑴顯影：顯影液中的顯影劑將淺象轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢?jiàn)銀象的過(guò)程。⑵停顯：顯影結(jié)束后將膠片放入酸性停影液30s-60s，使酸堿中和立即停止顯影停止。⑶定影：定影液的定影劑將底片上未經(jīng)顯影的溴化銀溶解掉，并將可見(jiàn)銀象固定在底片上的過(guò)程。⑷水洗和干燥：水洗允許在暗室外進(jìn)行，但最好應(yīng)采用流水且水溫不能高于25℃，干燥應(yīng)在干燥箱中或在無(wú)塵的干燥室內(nèi)晾干。

10、GB3323—87標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為幾級(jí)，質(zhì)量如何：分為I、II、III、IV共四級(jí)，質(zhì)量依次降低。I級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透以及條狀?yuàn)A雜等四種缺陷存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的圓形缺陷存在。II級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透等三種缺陷存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀?yuàn)A雜和圓形缺陷存在。III級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀?yuàn)A雜和圓形缺陷及未焊透存在。IV級(jí)焊縫之焊縫缺陷超過(guò)III級(jí)者。

11、超聲波的性質(zhì)：⑴有良好的指向性。⑵能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播。⑶界面的透射、反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。⑷具有可穿透物質(zhì)在物質(zhì)中衰減的特性。

12、超聲波檢驗(yàn)等級(jí)：GB11345—89規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)。檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A（1）、B（5~6）、C（10~12）順序逐級(jí)增高。

13、超聲波探頭的選擇：⑴探頭型式的選擇 根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方位等條件選擇探頭型式。⑵晶片尺寸的選擇 大厚度工件或粗晶材料宜采用大晶片探頭，較薄工件或表面曲率較大的工件，宜選用小晶片探頭。⑶頻率選擇對(duì)于粗晶材料、厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對(duì)于晶粒細(xì)小、薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷時(shí)，一般選用2~5MHZ頻率，推薦采用2~2.5MHZ。⑷探頭角度或K值的選擇薄工件宜采用大K值探頭，大厚度的工件宜采用小K值的探頭。

14、耦合劑的作用及選用要求：作用 在于排除空氣、填充間隙、減少探頭磨損，便于探頭移動(dòng)。要求 ⑴能潤(rùn)濕工件和探頭表面，流動(dòng)性、粘度和附著力適當(dāng)，不難清洗。⑵聲阻抗要大，透聲性能好。⑶來(lái)源廣，價(jià)格便宜。⑷對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)害，不污染環(huán)境。⑸性能穩(wěn)定、不易變質(zhì)、能長(zhǎng)期保存。

15、平板對(duì)接接頭的探傷：⑴按不同檢驗(yàn)等級(jí)和板厚范圍選擇探傷面、探傷方法和斜探頭折射角或K值。⑵檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域?qū)挾茸钚?0mm，最大20mm。⑶探頭移動(dòng)區(qū)l的確定 移動(dòng)區(qū)寬度l應(yīng)：傾斜探傷l>1.25p;垂直探傷l>0.75p。⑷單探頭掃查方式 鋸齒形掃查、基本掃查、平行掃查、斜平行掃查。⑸雙探頭掃查方式 串列掃查、交叉掃查、V形掃查。

16、液浸法的分類及優(yōu)缺點(diǎn)：根據(jù)工件和探頭浸沒(méi)方式，可分為全沒(méi)液浸法、局部液浸法和噴流式局部液浸法等。優(yōu)點(diǎn) 具有聲波的發(fā)射和接受比較穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)探傷過(guò)程自動(dòng)化，并可顯著提高檢查速度等。缺點(diǎn) 它需要一些輔助設(shè)備，如液槽、探頭架、探頭操縱器等。同時(shí)，還由于液體耦合層一般較厚而聲能損失較大。

17、磁力探傷分類：⑴磁粉法⑵磁敏探頭法：磁敏探頭有磁感應(yīng)線圈、磁敏元件、磁敏探針，三種形式。⑶錄磁法

18、磁力探傷的基本原理：鐵磁材料的工件被磁化后，在其表面和附近表面的缺陷處磁力線發(fā)生形變，逸出工件表面形成漏磁場(chǎng)。用上述的方法將漏磁場(chǎng)檢測(cè)出來(lái)，進(jìn)而確定缺陷的位置，這就是磁力探傷的基本原理。

19、影響漏磁場(chǎng)的因素：⑴外加磁場(chǎng)的影響 缺陷漏磁通密度隨工件磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加而線性增強(qiáng)。⑵工件材料及狀態(tài)的影響 磁化曲線是隨合金成分、含碳量、加工狀態(tài)及熱處理狀態(tài)而變化的。⑶缺陷位

置和形狀的影響 同樣的缺陷，位于表面時(shí)漏磁通增多；位于距表面很深的地方，則幾乎沒(méi)有漏磁通。缺陷深寬比愈大，漏磁場(chǎng)愈強(qiáng)。缺陷垂直于工件表面時(shí)，漏磁場(chǎng)最強(qiáng)；若平行工件表面，則幾乎不產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。

20、磁粉種類、特點(diǎn)及用途：磁粉分為干法磁粉和濕法磁粉，濕法磁粉又分為熒光磁粉和非熒光磁粉。用干磁粉進(jìn)行探傷的方法叫干法。干法廣泛地用于大型結(jié)構(gòu)和大型焊縫局部區(qū)域的磁粉探傷。濕法比干法具有更高的檢測(cè)靈敏度，特別適用于探測(cè)表面微小缺陷，常用于大批量工件的探傷。熒光磁粉顯示的缺陷清晰可見(jiàn)，在紫外線光的激發(fā)下呈黃綠色，色澤鮮明易于觀察，一般用于濕法檢驗(yàn)。若配上光電轉(zhuǎn)換裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷。有色磁粉可以增強(qiáng)磁粉的可見(jiàn)度，提高與被探件表面的襯度，使缺陷容易發(fā)現(xiàn)。

21、磁粉的性能：磁粉的性能包括磁性、粒度、顏色、懸浮性等。在鋼制壓力容器焊縫的磁粉探傷中，磁粉性能應(yīng)滿足以下要求：⑴磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。⑵磁粉的粒度應(yīng)不小于200目。⑶磁粉的顏色應(yīng)與被檢工件有最大的對(duì)比度。

22、磁粉探傷檢驗(yàn)程序：⑴探傷前的準(zhǔn)備 校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探工件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。⑵磁化 ①確定探傷方法②確定磁化方法③確定磁化電流的種類④確定磁化方向⑤確定磁化電流⑥確定磁化的通電時(shí)間⑶噴撒磁粉或磁懸液⑷對(duì)磁痕進(jìn)行觀察及評(píng)定⑸退磁⑹清洗、干燥、防銹⑺結(jié)果記錄。

23、磁粉探傷常用的磁化方法有哪些，分別用于何場(chǎng)合：（1）周向磁化：給工件直接通電，或者是電流流過(guò)貫穿工件中心孔的導(dǎo)體，在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件并且與工件軸線垂直的閉合磁場(chǎng)。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線平行的缺陷（2）縱向磁化：電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，使工件中的磁力線平行于線圈的軸線。用于發(fā)現(xiàn)于與工件軸線垂直的缺陷（3）復(fù)合磁化：將周圍磁化和縱向磁化同時(shí)作用在工件上，使工件得到由兩個(gè)互相垂直的磁力線的作用而產(chǎn)生的合成磁場(chǎng)，其指向構(gòu)成扇形磁化場(chǎng)（4）旋轉(zhuǎn)磁化：將繞有磁線圈的II型磁鐵交叉放置。各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)沿任意方向分布的缺陷。

24、滲透探傷包括哪六個(gè)基本操作步驟：預(yù)處理：清理受檢表面，去除表面障礙；滲透：用浸浴、刷涂或噴涂等方法將滲透劑施加于受檢表面；乳化：當(dāng)時(shí)候后乳化型滲透劑時(shí)，在滲透前后清洗前用浸浴、刷涂或噴涂等方法將乳化劑施加于受檢表面；清洗：滲透到達(dá)規(guī)定時(shí)間，用布出去表面多余的滲透劑，然后用清洗劑清洗；干燥：用清洗劑時(shí)，應(yīng)自然干燥或用布、紙擦干；顯象：清洗后，在受檢表面上涂刷或噴涂一層薄而均勻的顯象劑。

25、滲透探傷的基本原理：被檢驗(yàn)工件表面涂覆某些滲透力較強(qiáng)的滲透液，在毛細(xì)作用下滲透液被滲入到工件表面開(kāi)口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的滲透液，再在工件表面涂上一層顯象劑，缺陷中的滲透液在毛細(xì)作用下重新被吸到工件表面，從而形成缺陷的痕跡，根據(jù)在黑光或白光下觀察到的缺陷顯示痕跡。做出缺陷的評(píng)定。

26、滲透探傷劑的性能要求：滲透探傷劑由滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯象劑組成。滲透劑 ⑴著色滲透劑：①滲透力強(qiáng)，滲透速度快②著色液應(yīng)有鮮艷的色澤③清洗性好④潤(rùn)濕顯像劑的性能好，即容易從缺陷中吸附到顯像劑表面⑤無(wú)腐蝕性⑥穩(wěn)定性好，在光和熱作用下，材料成分和色澤能維持較長(zhǎng)時(shí)間⑦毒性?、嗥涿芏取舛燃巴庥^檢驗(yàn)應(yīng)符合ZBJ04003—87《控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法》中規(guī)定。⑵熒光滲透劑：①熒光性能應(yīng)符合ZBJ04005—87《滲透探傷法》附錄三中的規(guī)定②滲透液的密度、濃度及外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合ZBJ04003—87中的規(guī)定③滲透力強(qiáng)，滲透速度快④熒光液應(yīng)有鮮明的熒光⑤清洗性能好⑥潤(rùn)濕顯像劑的性能要好⑦無(wú)腐蝕性⑧穩(wěn)定性要好⑨毒性小。乳化劑 ①乳化劑應(yīng)容易清除滲透劑，同時(shí)應(yīng)具有良好的洗滌作用②具有高閃點(diǎn)和低蒸發(fā)率③耐水和滲透劑污染的能力強(qiáng)④對(duì)工件和容器無(wú)腐蝕⑤無(wú)毒、無(wú)刺激性臭味⑥性能穩(wěn)定，不受溫度影響。清洗劑 有機(jī)溶劑去除劑應(yīng)與滲透劑有良好的互溶性，不與熒光滲透劑起化學(xué)反應(yīng)，不猝滅熒光。顯象劑 ⑴干粉顯象劑：①粒度不超過(guò)1~3μm②松散狀態(tài)下的密度應(yīng)小于0.075g/cm3,包裝狀態(tài)下應(yīng)小于0.13g/cm3③吸水、吸油性能好④在黑光下不發(fā)熒光⑤無(wú)毒、無(wú)腐蝕。⑵水懸浮型濕式顯象劑：①每升水中應(yīng)加進(jìn)30~100g的顯象粉末，不宜太多也不宜太少②顯象劑中應(yīng)加有潤(rùn)濕劑、分散劑和防銹劑③顆粒應(yīng)細(xì)微。⑶水溶性濕式顯象劑：①應(yīng)加適當(dāng)?shù)姆冷P劑、潤(rùn)濕劑、分散劑和防腐劑②應(yīng)對(duì)工件和容器無(wú)腐蝕，對(duì)操作無(wú)害。⑷快干式顯象劑：為調(diào)整顯象

劑粘度，使顯象劑不致于太濃，應(yīng)加一定量的稀釋劑。

27、焊接檢驗(yàn)中的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)包括哪些？拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)。