第一篇：質(zhì)量目標(biāo)統(tǒng)計

XX年XX季度XX部質(zhì)量目標(biāo)完成情況報告

統(tǒng)計部門：XX部

一、質(zhì)量目標(biāo)：

完成情況： XX%，達(dá)到／未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。未達(dá)標(biāo)原因分析：。。。。。。。。

二、生產(chǎn)項目按時完成率XX%

。。。。。。

三、產(chǎn)品篩選合格率XX%

。。。。。。。

編制：日期：

審核：日期：

第二篇：統(tǒng)計年終目標(biāo)自查報告

自查報告

在市委、市政府的全面領(lǐng)導(dǎo)下，2011年我鄉(xiāng)鎮(zhèn)的統(tǒng)計工作在鎮(zhèn)黨委、政府高度重視和幫助下，得到了巨大發(fā)展和進(jìn)步。為了認(rèn)真貫徹落實都統(tǒng)發(fā)[2011]98號文件關(guān)于做好《2011年全市統(tǒng)計工作目標(biāo)任務(wù)》考核的通知，我經(jīng)發(fā)辦嚴(yán)格根據(jù)年初下達(dá)的全市統(tǒng)計工作目標(biāo)任務(wù)的要求，傳達(dá)通知精神，安排部署統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查工作，認(rèn)真按照文件的要求逐項落實自查自糾、邊查邊改措施?，F(xiàn)將我鄉(xiāng)鎮(zhèn)自查的統(tǒng)計工作目標(biāo)完成情況報告如下：

一、在統(tǒng)計基礎(chǔ)工作方面：

1、統(tǒng)計工作得到了領(lǐng)導(dǎo)重視，實行了分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制；

2、統(tǒng)計硬件和軟件建設(shè)都落實到位；

3、做到了積極配合統(tǒng)計部門做好統(tǒng)計執(zhí)法工作，在鎮(zhèn)上認(rèn)真宣傳、貫徹、執(zhí)行《統(tǒng)計法》；

4、按時參加了各種統(tǒng)計工作會議和完成各項統(tǒng)計工作。

二、統(tǒng)計業(yè)務(wù)工作方面：

按要求對我鎮(zhèn)各專業(yè)統(tǒng)計業(yè)務(wù)進(jìn)行統(tǒng)計。統(tǒng)計數(shù)據(jù)以精準(zhǔn)為原則，客觀、公正地反映了我鎮(zhèn)實際發(fā)展水平。為市政府制定政策和方針，提供了精確指標(biāo)。并實際反映在這些年我鎮(zhèn)速發(fā)展上。人民群眾得到了最大的實惠，這些年實際收入和生活、生產(chǎn)設(shè)施上改善，實實在在體現(xiàn)在群眾的精神面貌上。因此，統(tǒng)計工作的及時性、準(zhǔn)確性、全面性、規(guī)范性和合法性在我鎮(zhèn)的統(tǒng)計工作中都有所反映。

第三篇：質(zhì)量損失統(tǒng)計

備料中心質(zhì)量損失總結(jié)（2012.12——2013.1）

一、東汽產(chǎn)品 1.東汽QN10/QN7 1）部件名稱：鋼板

部件圖號：D600A.031.006 數(shù)量：2

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙要求寬度102，下料后寬度86。（共四件，卻出現(xiàn)兩種規(guī)格）原因：1.工藝排版圖與圖紙不符。

2.工藝員畫圖馬虎，沒有認(rèn)真審查所致。

3.備料中心操作者沒有當(dāng)即自檢出來，數(shù)控下料床作業(yè)者、開坡口作業(yè)者沒有進(jìn)行測底自檢。

處理方法：重新下料。

損失費用：工時1小時，40元；材料280KG,1300元。預(yù)防措施：工作切忌慌、亂，這是導(dǎo)致工作出問題的主要原因。工作不允許馬虎，模棱兩可，只有合格與不合格之分。在工作前必須保證思路清晰的情況下方可進(jìn)行下一步，完工后，必須要對自己的工作進(jìn)行仔細(xì)審核。如果前一道工序保證沒有問題，會給下一道序帶來很大的方便（質(zhì)量損失減少，工期縮?。?；如果工藝操作認(rèn)真，審核仔細(xì)，備料中心大批量工件就不用消耗大量時間去確認(rèn)實物與單件圖是否相符，操作者也可以大膽放心的去做自己本職的工作，這樣浪費的時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工藝審核的時間。

綜上所訴：上班族，一定要對自己的工作盡職盡責(zé)，保證工作不出現(xiàn)問題，那么對于下道工序便可以放心大膽的干自己的本職工作，切實的做到降成本，減損失的目的。

2）部件名稱：隔熱板

數(shù)量18

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙要求孔徑27，實際下料為21。（孔合計約700）原因：1.工藝排版圖孔徑尺寸為22。

2.此隔熱板為圖紙更改后重新下料，制造部要求工藝將隔熱板上的孔直接氣割成品，孔徑放量，而工藝員理解為孔留加工余量。

處理方法：將孔徑擴至27。

預(yù)防措施：此問題主要問題在于，1.工藝對自己的工作模糊不清，不能正確領(lǐng)悟上級所傳達(dá)的意旨。2.傳達(dá)要點對點，堅決不允許傳達(dá)不明，理解不清便進(jìn)行作業(yè)。

3）部件名稱：圓筒

部件圖號：D600A031.300

數(shù)量：8

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙要求氣割成兩間，實際下料為整件。原因：1.工藝排版圖沒留斷續(xù)切割。2.工藝員經(jīng)驗不足。

處理方法：工藝將排版圖改為斷續(xù)，8件工件從新上數(shù)控切割床找正切割斷續(xù)。損失費用：每件20分鐘。合計240元。

預(yù)防措施：工藝犯嚴(yán)重的錯誤就是：同樣的產(chǎn)品分給好幾個人去做工藝，曾經(jīng)犯過的錯，糾正好幾次，下次仍然出錯。原因在于，1）.工藝員之間交底不清，工藝與實際生產(chǎn)不能同步接軌。2）.工藝員經(jīng)驗不足。

4）部件名稱：筋板

部件圖號：D330A-0311A019

數(shù)量：4 責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙中要求尺寸150X100根角R25圓弧過度，現(xiàn)下料成直角。原因：工藝排版圖沒有畫出此R25角。

處理方法：用CO2氣體保護(hù)焊長肉至R20左右打磨。

預(yù)防措施：這是工藝犯的極其低級的錯誤。工作及其馬虎，工藝員畫圖后沒有認(rèn)真復(fù)查圖紙與所畫排版圖的一致性。復(fù)查僅幾秒時間，而實際去修復(fù)將會花費甚多的時間及成本。（再次強調(diào)）

5）部件名稱：氣缸壁

圖號：D330A-032110A009 數(shù)量：4 責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙尺寸494位置，現(xiàn)下料為457.原因：1.工藝排版圖畫錯。2.工作不進(jìn)行復(fù)查。處理方法：兩側(cè)堆焊后氣割坡口。預(yù)防措施：責(zé)任心。

6）部件名稱：內(nèi)缸筋板

定位號：1040,1050

數(shù)量：8

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙局部放大圖“I”21.7/38尺寸，下料后沒有。（每件有5處）原因：工藝排版圖沒有此位置。處理方法：開V行斜角坡口。

預(yù)防措施：工藝員要加強復(fù)查自己的工作，建立自檢，互檢，專檢模式。

7）部件名稱：筋板

部件圖號：D600B-030100A022 數(shù)量：4 責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙半圓弧，下料后沒有。原因：工藝排版圖沒畫此位置。處理方法：鉚工配研。

預(yù)防措施：工藝加強責(zé)任心。

8）部件名稱：板

定位號：4480

數(shù)量：4

責(zé)任部門：工藝部

不合格描述：圖紙250X400方孔，下料后沒有此尺寸。原因：工藝排版圖漏畫此尺寸。處理方法：鉚工配研。

預(yù)防措施：加強復(fù)查，審查。2.東汽四套軸承箱（RN1/AEN1）

1）部件名稱：頂板

定位號：1650

數(shù)量：4

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：排版圖沒有留斷續(xù)切割。

原因：1.工藝員沒有考慮到不留斷續(xù)切割對曲形的影響問題；2.工藝員經(jīng)驗不足。3.工藝部對工藝員培訓(xùn)不足。

處理方法：將影響到曲形位置用板焊接，打磨平整。預(yù)防措施：工藝部加強對工藝員進(jìn)行培訓(xùn)。3.東汽RN1低壓缸

1）部件名稱：板

定位號：1810/1410/2330

數(shù)量：1+1+1=3 責(zé)任部門：備料中心 不合格描述：下料后寬度不均，長度不等。原因：設(shè)備作業(yè)過程中發(fā)生問題。處理方法：堆焊、打磨至圖紙要求。

預(yù)防措施：此問題已報給動力設(shè)備部多次，也進(jìn)行多次維修，修復(fù)好后很快又壞了，一直拖到一周左右才叫專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。建議領(lǐng)導(dǎo)以最有效的方法進(jìn)行處理，否則將影響工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量損失。

2）部件名稱：筋板

定位號：1470,1440,1480,1430

數(shù)量：16

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙中R角，現(xiàn)下料為R45角 原因：工藝畫圖不仔細(xì)

處理方法：下料R45 四分之一圓，將筋板R角處開單坡口2頓邊。預(yù)防措施：工藝員責(zé)任心。

3）部件名稱：軸向筋板

圖號：D600D-031120A038

數(shù)量：4

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙尺寸250，R75的缺口，下料后沒有。原因：工藝排版圖沒畫此尺寸。處理方法：重新畫排版圖，再次上床找正下料。預(yù)防措施：加強畫圖準(zhǔn)確性。4.東汽D1000A軸承箱

1）部件名稱：盤車箱基架

部件圖號：D1000A-198000A020 數(shù)量：1 責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：圖紙（3-D）127尺寸為加工尺寸，實測126，且沒有R12.5角，沒有加工量；

圖紙（3-A）1396尺寸為加工尺寸，實測1396，沒有加工量。原因：工藝排版圖沒有留加工量；

工藝員審圖不仔細(xì)。

處理方法：焊接堆焊，保證加工量。

預(yù)防措施：加強工藝員的職業(yè)素質(zhì)管理及有效的培訓(xùn)。

2）部件名稱：箱蓋

定位號：690

數(shù)量：1

責(zé)任部門：工藝部

不合格描述：圖紙要求兩邊到中心孔尺寸為1105-806=299，實測為1639-1355=284； 原因：工藝排版圖尺寸有問題；

工藝員尺寸計算錯誤。處理方法：焊接堆焊長肉處理。預(yù)防措施：加強工藝管理。

3）部件名稱：擋板

部件圖號：D1000A-181100C001

數(shù)量：1

責(zé)任部門：工藝部 不合格描述：按工藝路線XKH，坡口無法作業(yè)。原因：工藝路線問題。

工藝員經(jīng)驗不足。

處理方法：更改路線XJH，坡口轉(zhuǎn)外加工。

預(yù)防措施：工作要充分按照，細(xì)實嚴(yán)好省新原則。

4）部件名稱：前軸承箱基架

部件圖號：D1000A-198000A001

數(shù)量：1 責(zé)任部門：備料中心

不合格描述：寬度尺寸工藝排版圖2440，實際下料尺寸為2433-2437。原因：機床問題。處理方法：堆焊長肉。

預(yù)防措施：操作者自檢尺寸測量點不夠，加強對操作者技能的培訓(xùn)。提高質(zhì)量意識。

第四篇：質(zhì)量統(tǒng)計管理制度

總則

第一條為使統(tǒng)計報表及時準(zhǔn)確特制定本管理規(guī)定，質(zhì)量統(tǒng)計管理制度。

第二條本管理規(guī)定對生產(chǎn)統(tǒng)計報表的填寫、報送做出了明確規(guī)定。

第三條本管理規(guī)定適用于FB各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表。

分工與授權(quán)

第四條各車間部門負(fù)責(zé)本車間部門的各種統(tǒng)計報表。

第五條生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)統(tǒng)計匯總及上報的各種統(tǒng)計報表。

實施與執(zhí)行

第六條統(tǒng)計報表的填寫要求

(一)統(tǒng)計報表中的各種指標(biāo)應(yīng)按規(guī)定的要求認(rèn)真填寫，字跡要工整、清晰、不得涂改。

(二)對外提供的報表，必須由填報人蓋章，本部門領(lǐng)導(dǎo)審查并簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)簽批后方能報出。

(三)統(tǒng)計人員要根據(jù)報表時間按時上報各種報表，對上級布置的臨時報表要認(rèn)真填寫經(jīng)本部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后及時報出。各部門的統(tǒng)計報表要留有存根以便備查。

第七條各車間部門統(tǒng)計報表的時間要求

(一)《月生產(chǎn)計劃》有生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)每月月末下達(dá)，用OA發(fā)到各車間和相關(guān)部門。

(二)ERp《月產(chǎn)品工時報表》、《年月生產(chǎn)工時統(tǒng)計表》由各車間記錄員負(fù)責(zé)在本月25日前報生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計。

(三)《在產(chǎn)品月當(dāng)產(chǎn)量表》由各車間核算員負(fù)責(zé)在本月25日前報生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計。

(四)《月產(chǎn)品工時報表》、《在產(chǎn)品月當(dāng)產(chǎn)量表》、《年月生產(chǎn)工時統(tǒng)計表》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)匯總，并于本月27日前上報財務(wù)管理部、人力資源部。

(五)工業(yè)總產(chǎn)值及主要產(chǎn)品產(chǎn)量由銷售部負(fù)責(zé)于27日前報生產(chǎn)計劃部。

(六)《國有企業(yè)會計決算報表》有財務(wù)管理部負(fù)責(zé)與5日前報生產(chǎn)計劃部。

第八條對外月份統(tǒng)計報表的時間要求

(一)《工業(yè)生產(chǎn)銷售總量及主要產(chǎn)品產(chǎn)量》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)于月末30日前上報機械局。

(二)《工業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)于10日前上報東北電氣發(fā)展股份有限公司。

(三)《大中型企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)月報》、《大中型企業(yè)產(chǎn)、銷、存月報表》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)于16日前上報省機械廳。

第九條對外年報統(tǒng)計報表的時間要求

(一)《機械工業(yè)企業(yè)基本情況表》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)于每年12月30日前上報機械局、東北電氣發(fā)展股份有限公司。

(二)《機械工業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)于次年1月10日前報東北電氣發(fā)展股份有限公司、省機械廳。

(三)《財務(wù)狀況》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負(fù)責(zé)于次年1月20日前上報機械局。

第十條統(tǒng)計報表的保管要求

(一)各車間部門的統(tǒng)計報表保存期為3年。

(二)對外商報統(tǒng)計報表保存期為5年。

第四節(jié)監(jiān)督與檢查

第十一條各車間部門領(lǐng)導(dǎo)要對本部門的統(tǒng)計報表的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，保證按時報出。

第十二條生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計報表應(yīng)由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字并蓋公章，保證及時準(zhǔn)確。

第十三條制表人的各種報表要做到及時準(zhǔn)確，接受部門及上級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督指導(dǎo)。

第五節(jié)附則

第十四條本制度由生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)解釋。

第十五條本制度自執(zhí)行董事批準(zhǔn)后生效。

擅長領(lǐng)域：文檔/報告共享東莞市煩惱戀愛情感情緒

參加的活動：暫時沒有參加的活動別人確實無法幫你編寫，提供一個給你參考。

總則

第一條目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

第二條范圍

本細(xì)則包括：

1.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

2.不合格品的監(jiān)審；

3.儀器量規(guī)的管理；

4.制程質(zhì)量管理；

5.成品質(zhì)量管理；

6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

7.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；

9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂

第三條制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目的使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第四條檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置

(八)其它應(yīng)注意的事項

第五條檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

1.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

第六條檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。

(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：

(略)

不合格品的監(jiān)審辦法

第七條適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。

第九條實施要點

(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素。(略)

(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。

(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護(hù)計劃(略)

第十一條校正計劃的實施(略)

第十二條儀器的維護(hù)與保養(yǎng)(略)

制程質(zhì)量檢驗

第十三條制程質(zhì)量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質(zhì)量檢驗

1.質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量，管理制度《質(zhì)量統(tǒng)計管理制度》。

2.在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IpQC負(fù)責(zé)檢驗：

3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

6。各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。

7.制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。

第十五條實施要點

1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意：

(1).非量產(chǎn)者不得填寫。

(2).同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

(3).詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。

(4).如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。

3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。

4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實施。

5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條制程自主檢查

1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

3.制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。

成品質(zhì)量管理

第十七條成品質(zhì)量檢驗

成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

第十八條出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十九條原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

1.原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。

產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)

第二十一條質(zhì)量確認(rèn)時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。

第二十二條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。

2.確認(rèn)樣品的取樣

質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn)。

第二十三條質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立“質(zhì)量確認(rèn)表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十四條質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。

2。質(zhì)量確認(rèn)追蹤

質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。

質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法

第二十五條質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

第二十六條由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：

1.質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2.質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：

1.廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

2.廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

(三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長期計劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計劃”列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實施，并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時數(shù)、日期等。

質(zhì)量異常分析改善

第二十八條質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1。質(zhì)量管理部每日IpQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表”送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

2。質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

第二十九條制程質(zhì)量異常改善“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第三十條質(zhì)量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進(jìn)管理活動的水平，實現(xiàn)“目標(biāo)經(jīng)營管理”，公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，增補修改亦同

第五篇：質(zhì)量統(tǒng)計管理辦法

質(zhì)量統(tǒng)計管理辦法目的加強質(zhì)量統(tǒng)計管理，提高質(zhì)量工作效率，減少質(zhì)量損失。2 適用范圍

適用本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的各職能部門的質(zhì)量信息傳遞工作。職責(zé)

3.1 質(zhì)檢處負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量統(tǒng)計，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門傳遞；

3.2 各銷售公司負(fù)責(zé)傳遞市場質(zhì)量信息；

3.3 售后服務(wù)科負(fù)責(zé)售后服務(wù)產(chǎn)品和退回產(chǎn)品的分類統(tǒng)計；

3.3 供銷總公司辦公司室負(fù)責(zé)對外部質(zhì)量信息進(jìn)行分類匯總；

3.4 企質(zhì)處負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計工作的協(xié)調(diào)、監(jiān)督，匯總有關(guān)質(zhì)量信息。管理辦法

4.1 采購

4.1.1 質(zhì)檢處保存采購產(chǎn)品的檢驗記錄，對不合格產(chǎn)品要如實記錄統(tǒng)計，并反饋到有關(guān)職能部門。

4.1.2 采購部門根據(jù)質(zhì)檢處的檢驗結(jié)果，如實填寫供方質(zhì)量記錄表，作為評價供方產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.2 內(nèi)部質(zhì)量統(tǒng)計

4.2.1 質(zhì)檢處按照外觀質(zhì)量檢驗的有關(guān)要求及規(guī)定，收集返工、返修產(chǎn)品和報廢產(chǎn)品的信息，計算有關(guān)損失。

4.2.2 車間內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量損失，車間檢驗員要如實統(tǒng)計，每月匯總后報質(zhì)檢處。

4.2.3 根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)考核的要求,責(zé)任車間每月匯總一遍試驗合格率，報分管公司領(lǐng)導(dǎo)和企質(zhì)處。

4.3 外部質(zhì)量統(tǒng)計

4.3.1退回產(chǎn)品

1)售后服務(wù)科、質(zhì)檢處和企質(zhì)處共同鑒定，確定其退回原因。

2)售后服務(wù)科每月對退回產(chǎn)品進(jìn)行匯總，按退回單位分別統(tǒng)計產(chǎn)品型號、數(shù)量、原因和價值，報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。

4.3.2 三包售后服務(wù)

售后服務(wù)科對外出服務(wù)的產(chǎn)品每月進(jìn)行匯總，統(tǒng)計出服務(wù)產(chǎn)品的型號、數(shù)量、原因和價值,應(yīng)分別統(tǒng)計出更換和維修的數(shù)量;

4.3.3 質(zhì)量索賠

供銷總公司辦公室每月匯總用戶的質(zhì)量索賠，明確索賠的產(chǎn)品、原因及數(shù)量。

4.3.4 其它質(zhì)量損失

售后服務(wù)科應(yīng)統(tǒng)計出在三包服務(wù)過程中,維修領(lǐng)用的材料和零部件的數(shù)量及其價值。

4.3.5 以上質(zhì)量統(tǒng)計信息，各責(zé)任部門要如實記錄，按照信息傳遞的有關(guān)要求填報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門。

2004年8月20日