第一篇：輸煤保潔試題

2014.05.10輸煤車間保潔試題 姓名分數(shù)100分）

1、嚴格遵守輸煤系統(tǒng)各項規(guī)章制度，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮和調(diào)動，交給的各項任務(wù)應(yīng)及時完成。（）

2、聽從輸煤班長的指揮和調(diào)動，對違章作業(yè)及現(xiàn)場衛(wèi)生不合格，班長有權(quán)制止和考核。（）

3、進入棧橋內(nèi)，必須戴好安全帽，穿好工作服，衣服或袖口必須扣好，可以嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入工作現(xiàn)場。（）

4、工作期間嚴禁打鬧、串崗、脫崗、嚴禁吸煙。()

5、嚴禁酒后上崗，有事時要向班長請假，準(zhǔn)許后方可休息。（）

6、清掃時，嚴禁在皮帶上、欄桿上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上站立或行走，嚴禁鉆、跨越皮帶，需要通過時必

須經(jīng)過通行橋。（）

7、棧橋內(nèi)所有暖氣管道、消防管道、消防箱、墻面、地面、樓梯、平臺、防護罩，至少每天沖洗一次.8、臨路所有門窗每周擦洗一次，保持清潔明亮。（）

9、需要登高清掃煤粉或其它設(shè)備時，注意手要抓牢、腳要踩穩(wěn)，系好保險帶，并有專人監(jiān)護，防止墜落。（）

10、輸煤皮帶機運行時，可以用水沖洗皮帶架或清掃.()

11、嚴禁把手伸入柵欄內(nèi)，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用。（）

12、清理滾桶下面的積煤時應(yīng)先與集控室或就地值班員聯(lián)系，允許后方可清理，清理完畢及時匯報集控室或就地值班員。

()

13、輸煤皮帶機在停止?fàn)顟B(tài)下方可用水沖洗，皮帶架、減速機、軸承座、倒料槽、落煤筒、防護欄桿，配重上的積煤，每天至少水沖洗一次。（）

14、滾筒下面積煤、皮帶給煤機、伸縮裝置、要及時清理干凈，防止磨損皮帶，嚴禁碰撞或隨意拉拉線開關(guān)。（）

15、所有排水溝、下水道，地漏篦子上的積煤可以不清理。（）

16、死角的地方煤粉或積煤至少每天清掃一次，防止煤粉自然事故的發(fā)生。（）

17、輸煤皮帶電機，電氣控制箱，配電柜、碎煤機電機，滾軸篩軸電機、除鐵器及所有帶電設(shè)備，嚴禁用水沖洗。（）

18、斗輪機在工作時下方可以清掃，清掃前不用與斗輪機主值或就地值班員聯(lián)系。（）

19、因設(shè)備問題出現(xiàn)大量溢煤、積煤，無條件集中人力突擊清理，確保設(shè)備正常運行。（）20、沖洗水管使用后不準(zhǔn)隨意擺放。（）

第二篇：輸煤試題(答案)

一、名詞解釋

1、燃料：在燃燒過程中能放出大量熱量的物質(zhì)。

2、皮帶出力：單位時間內(nèi)皮帶輸送物料的能力。

3、標(biāo)準(zhǔn)煤：收到基低位發(fā)熱量為29300kj/kg的煤稱為標(biāo)準(zhǔn)煤。

4、帶式輸送機：是以膠帶兼作牽引機械和承載機構(gòu)的連續(xù)運輸機。

5、輸煤系統(tǒng)：是指從卸煤裝置直接把煤運到鍋爐原煤斗，或者通過儲煤設(shè)施轉(zhuǎn)到貯煤場的整個運煤工藝流程。

6、破碎：就是利用機械力克服、破壞物料內(nèi)部的結(jié)合力，使其由大塊分裂成小塊的過程。

7、燃料管理：從燃料的采購、貯存、計量、直至混配制粉入爐的全過程管理。

8、閃點：燃油加熱后析出的可燃氣體同空氣組成的混合氣體，與明火接觸瞬間閃火時的最低溫度。

9、齒傳動：是靠一對齒輪相互嚙合，主動齒輪推動從動輪齒而傳遞運行和動力的機械傳動。

10、容積式液壓傳動：以液體為工作介質(zhì)，通過改變?nèi)莘e大小，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能的傳動。

11、聯(lián)軸器：用來連接兩軸，使之同步轉(zhuǎn)動，傳動動力的部件

二、填空題

12、輸煤系統(tǒng)設(shè)備啟停的原則是（逆煤流啟動）、（順煤流停機）。

13、驅(qū)動裝置是帶式輸送機動力的來源，電動機通過聯(lián)軸器，減速機帶動（傳動滾筒）轉(zhuǎn)動，借助于（滾筒）與膠帶之間的磨擦力使膠帶運轉(zhuǎn)。

14、拉緊裝置的作用就是保證膠帶具有足夠的（張力），使?jié)L筒與膠帶之間產(chǎn)生所需要的（磨擦力）。

15、錘式碎煤機的破碎過程是一部分煤塊在高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的（離心）力作用下被打到殼體板上被擊碎，另一部分煤在錘頭產(chǎn)生的（沖擊）力作用下被打到殼體板上被擊碎，最后擠出篩板。

16、帶式輸送機的緩沖托輥的作用是在受料處（減緩）物料對（工作面）的沖擊，以保護膠帶。

17、輸煤系統(tǒng)一般由（卸煤）、上煤、配煤和（存儲）四部分組成。

18、帶式輸送機的拉緊裝置一般有（螺旋）拉緊器、車式拉緊裝置和（重錘）拉緊裝置三種。

19、輸煤系統(tǒng)通常采用的除鐵設(shè)備有（盤式）除鐵器和（帶式）除鐵器。20、電廠運煤系統(tǒng)主要包括：來煤秤量、煤的受卸、貯存、運輸、（計量）、（破碎）配倉等幾個環(huán)節(jié)。

21、自動調(diào)心托輥可分為（槽形）自動調(diào)心托輥和（平形）自動調(diào)心托輥。

22、環(huán)式碎煤機主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、（擠壓）、（折斷）滾碾幾個過程。

23、帶式輸送機的主動滾筒的表面采用人字型溝槽膠面滾筒，其主要優(yōu)點是（磨擦）系數(shù)大、不易（粘煤）。

24、輸煤系統(tǒng)的控制方式有就地手動控制、（集中手動）控制和（集中程序）控制三種。

25、遇有電氣設(shè)備著火時，對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機、電動機等，應(yīng)使用干式滅火器、（二氧化碳）滅火器或（1211）滅火器進行滅火。

26、輸煤系統(tǒng)一般包括卸煤機械，運煤設(shè)備，篩分破碎裝置，（燃煤計量）裝置及（取樣）裝置集中控制和自動化設(shè)備等。

27、潤滑在機械設(shè)備中的作用是控制磨擦、減少磨損、降溫冷卻、防止磨擦面銹蝕、密封作用、（傳遞動力）、（減振）作用。

28、帶式輸送機系統(tǒng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置的作用是減少系統(tǒng)中輸送機的（開停次數(shù)）。保證系統(tǒng)中的輸送機能（順序啟停）。當(dāng)系統(tǒng)中重要部件出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動停止。

29、減速機振動異?；蚵曇舢惓５脑蛴械啬_螺絲松動，靠背輪中心不正，齒輪掉齒，（齒輪）磨損嚴重、（軸承）故障等。

30、大型火電廠中，常用的燃煤計量設(shè)備有（電子軌道衡）、（電子皮帶秤）和核子秤。

31、帶式輸送機改向滾筒的作用是改變膠帶的（纏繞）方向，使得膠帶形成封閉的（環(huán)形）。皮帶機常見的故障有（皮帶打滑）、（皮帶跑偏）、（皮帶撕裂）、（落煤管堵煤）。

32、若皮帶拉斷程控室會發(fā)（重打滑）信號。

33、皮帶跑偏的原則是（跑松不跑緊）、（跑高不跑低）、（跑大不跑?。?。

34、皮帶輸送機運行中禁止對（轉(zhuǎn)動部位）進行清掃擦拭。

35、皮輸送機運行中禁止對（軸承）或（機械旋轉(zhuǎn)部分）加注潤滑油。

36、皮帶輸送機運行中禁止清理（托輥滾筒）上的粘煤及（纏繞物）。

37、皮帶輸送機運行中禁止（跨越）、（爬過）及（在其下部穿行），如必須跨過時要經(jīng)過（通行橋）。

38、皮帶輸送機運行中禁止利用其運輸（工具）、（設(shè)備）或（載人）等。39碎煤機的啟動、停止操作有兩種方式，即(程序控制)和(就地控制)。

40、碎煤機運行中電機溫度不能超過(70℃)，軸承溫度不能超過(80℃)，振動幅不得超過(0.12mm)。

41、檢修后的碎煤機在投入運行前，必須先人工盤車(1—2)轉(zhuǎn)，確認無卡堵現(xiàn)象再空載試運(2)小時。

42、每班必須對碎煤機(棄鐵室)進行徹底清理，清理時盡量避免(雜物)落入落煤管內(nèi)。

43、在運行中要隨時監(jiān)視碎煤機（電流表指示）變化，運行電流不得超過電機銘牌上的額定值（40A）。

44、設(shè)備啟動后須待運轉(zhuǎn)正常后方可給料，在任何情況下禁止（帶負荷）啟動碎煤機。

45、碎煤機運行中要定時檢查（觀察門）、（人孔門）的插銷，不得有（松動）或（脫落）現(xiàn)象。

46、帶式除鐵器應(yīng)無（異常噪音）和（劇烈搖擺）、（振動）等現(xiàn)象，棄鐵皮帶應(yīng)無（打滑）、（跑偏）和（撕裂）現(xiàn)象。

47、除鐵器必須在（皮帶機）運行前啟動運行。

48、碎煤機運行時，禁止打開（檢查門）進行檢查，不得進行（清掃）工作運行操作時必須（思想集中），嚴防（誤操作）。設(shè)備啟動前，程控員必須用電話，與各崗位值班員聯(lián)系，得到同意啟動的回話后方可（啟動）該崗位設(shè)備，崗位無人回話時（嚴禁）啟動設(shè)備。49對于運行中出現(xiàn)的故障，要做到（判斷迅速）、（處理果斷），處理不了時要向（班長）匯報，避免（事故擴大）。

50、值班員對于各自管轄設(shè)備的（維護保養(yǎng)）、和（環(huán)境衛(wèi)生）負有直接責(zé)任，必須按規(guī)定完成。

51、值班員在值班時，不準(zhǔn)（擅離職守），不準(zhǔn)（竄崗），不準(zhǔn)（打瞌睡）及做與生產(chǎn)無關(guān)的事，特殊情況需要離開崗位時，須經(jīng)（班長）同意并派人頂替工作后方可離開。

52、燃煤中的“三塊”指： 木塊

石塊

鐵塊。

53、防止然煤自燃措施有：壓實煤堆、分煤種堆放、煤堆不過高、經(jīng)常測溫。

54、對自然煤的處理應(yīng)： 挖出、暴露在空氣中散熱降溫，禁止往自燃煤中：

灑水

三、選擇判斷題

55、輸煤系統(tǒng)排污水泵常見故障有兩種：

一、啟動后不排水，二、異常振動?！?/p>

56、帶式輸送機的傳動原理是電機與減速機的傳動原理?！翍?yīng)為：帶式輸送機的傳動原理是膠帶與磨擦傳動原理。

57、皮帶給煤機的運行給煤是靠膠帶與煤斗間隙的磨擦作用將煤給到受煤設(shè)備上，因此帶速不能過高。√

58、落煤管堵煤信號裝置是用來檢測落煤管中有無堵塞現(xiàn)象?！?/p>

59、傾斜型帶式輸送機的拉緊裝置，應(yīng)采用螺旋式拉緊器?！翍?yīng)為重錘式拉緊器。60、帶式輸送機的人字型溝槽滾筒有較高的磨擦系數(shù)，有良好的驅(qū)動性能。√ 61、帶式輸送機的拉緊裝置的作用之一是保證膠帶足夠的張力。√ 62、帶式輸送機的立導(dǎo)輥是用來防止膠帶運行跑偏的。√

63、平等托輥一般為短輥，主要用在上托輥，支撐膠帶運行?！翍?yīng)為：平等托輥一般為長托輥，主要用在下托輥，支撐空載段皮帶。

64、緩沖托輥的作用就是在受料處減少物料對膠帶的沖擊，以保護膠帶。√

65、帶式輸送機運行中膠帶的跑偏會使膠帶邊緣磨損加快，因此運行中要監(jiān)視膠帶的跑偏?！?/p>

66、運行中電機軸承溫度高的主要原因是滾珠已損壞。×應(yīng)為嚴重缺油。

67、帶式輸送機的減速器運行中溫度緩慢升高，主要原因是缺油或油質(zhì)不潔?！?/p>

68、在輸煤設(shè)備的啟動控制中，信號和保護裝置越多越好，只有這樣才能最大限度地提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性?！?/p>

應(yīng)為：在輸煤設(shè)備的自動控制中，裝設(shè)一定數(shù)量的信號和保護裝置是必要的，但不意味著信號和保護裝置越多越好。

69、電動機機械性故障產(chǎn)生的原因主要是軸承發(fā)熱及損壞電動機振動過大而損壞。√ 70、電子皮帶秤在皮帶機運行時，其瞬間輸送量和總輸送儀表都應(yīng)顯示為零值?！?/p>

71、帶式輸送機頭尾機架中心線對輸送機縱向中心線不重合度不應(yīng)超過2mm，否則會造成膠帶跑偏?！翍?yīng)為：3mm。

72、滾動軸承的使用溫度不應(yīng)超過80℃?！?選擇題

73、當(dāng)帶式輸送機中安裝（A）皮帶稱時，帶速不宜超過2.5米／秒。Ａ、電子；Ｂ、機械；Ｃ、核子。

74、環(huán)式碎煤機的特點之一是出料粒度均勻，并保證能在（C）毫米以下。Ａ、10；Ｂ、20；Ｃ、30。

75、帶式除鐵器運行中強磁保持時間一般為（A）秒。Ａ、６；Ｂ、１０；Ｃ、１５。76、運行中電機軸承溫升的主要原因是（c）。Ａ、滾珠已損壞；Ｂ、滾環(huán)間隙過?。唬?、嚴重缺油。

77、碎煤機啟動后電流來回擺動，其原因是（A）。Ａ、給料不均勻；Ｂ、轉(zhuǎn)子不平衡；Ｃ、大塊卡住。

78、一般減速機的工作環(huán)境溫度可適用于（A）℃。A、—40--45；B、-20--55；C、-10---+60。79、帶式除鐵器運行中強磁保持時間一般為（A）秒。A、6；B、10；C、15。80、當(dāng)需要的破碎量一定時，錘式碎煤的錘頭質(zhì)量與速度成（A）。A、反比；B、正比；C、沒有關(guān)系。

81、碎煤機襯板，破碎板，篩板應(yīng)完整無缺，無損壞，磨損不大于厚度的（B），否則應(yīng)更換。A、1/3；B、2/3；C、1/2。

82、以下不會導(dǎo)致輸送帶跑偏的是（D）。

A拉緊裝置配重輕

B帶負荷啟動

C非工作面有水

D滾筒粘煤 83、托滾在輸煤皮帶中起（C）作用。

A拉緊

B輸煤

C支撐皮帶

D穩(wěn)定運行

84、緩沖托棍的作用就是在受料處減緩物料對（B）的沖擊。A架構(gòu)

B膠帶

C滾筒

D導(dǎo)料槽

四、問答題

85、什么是煤的工業(yè)分析？

答：煤的工業(yè)分析也叫煤的技術(shù)分析或?qū)嵱梅治?，主要是對煤中的水分，灰分，揮發(fā)分和固定碳的測定。86、煤中水分增大，對輸煤系統(tǒng)有何影響？ 答：（1）煤中的水分過大，易引起輸煤設(shè)備粘煤、堵煤、嚴峻時會中止上煤。

（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產(chǎn)生自流，給上煤造成困難，在寒冷季節(jié)，會使煤凍結(jié)，影響卸煤和上煤。

（3）煤中水分增加，增加輸煤電耗使煤的低位發(fā)熱量降低，影響鍋爐燃燒效率。87、帶式輸送機的工作原娌是什么？

答：帶式輸送機的環(huán)形輸送帶以足夠的張力緊貼于滾筒表面，運轉(zhuǎn)時靠輛者的磨擦作用傳遞圓周力，由電動機通過減速器將動力傳給滾筒，靠滾筒與輸送帶之間的磨擦力推動輸送帶轉(zhuǎn)動而輸送物料。

88、帶式輸送機系統(tǒng)為什么要設(shè)置聯(lián)鎖裝置？

答：為了減少系統(tǒng)中輸送機的開停次數(shù)。2）保證系統(tǒng)中的輸送機能按順序啟停。3）當(dāng)系統(tǒng)及設(shè)備發(fā)生故障時，系統(tǒng)會自動停止，以確保設(shè)備的安全。

89、環(huán)式碎煤機的工作原娌是什么？

答：環(huán)式碎煤機的工作原娌是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，帶動環(huán)錘對物體進行沖擊破碎，被沖擊的物體又在環(huán)錘和破碎板、篩板之間受到壓縮、剪切、碾磨的作用，使其達到所需的粒度的高效破碎設(shè)備。

90、帶式輸送機制動裝置的作用是什么？

答：帶式輸送機制動裝置的作用是防止皮帶傾角超過4°時，因重載停運發(fā)生皮帶逆運轉(zhuǎn)，造成堵煤倒煤。

91、帶式輸送機常見的異?，F(xiàn)象有哪些？

答：帶式輸送機常見的異?，F(xiàn)象有膠帶跑偏、膠帶打滑、工作膠面非正常磨損、非工作膠面磨損異常，各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱、減速機振動異常或聲音異常。電動機溫度升高，振動嗡嗡響。

92、簡述輸煤系統(tǒng)卸煤、上煤、配煤和儲煤的作用？

答：1）卸煤部分為系統(tǒng)的首端，主要作用是完成受卸外來煤。2）上煤部分是系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，主要作用是完成煤的輸送、篩分、破碎和除鐵等。3）配煤部分為系統(tǒng)的末端，主要作用是完成把煤按運行要求，配入鍋爐的原煤斗。4）儲煤部分為系統(tǒng)的緩沖環(huán)節(jié)，其作用是調(diào)節(jié)煤的供需關(guān)系。

93、為什么滾筒或托輥表面粘煤后，輸送帶會跑偏？

答：由于滾筒或托輥外面任一端局冊淺上煤后，使其輛端的直徑發(fā)生變化，外徑大的線速度就增加了，而滾筒或托輥的轉(zhuǎn)速是固定的，因此粘煤滾筒或托輥，使其輛邊的膠帶產(chǎn)生了速度差從而使膠帶由速度大的一邊跑向速度小的一邊。94、簡述火電廠的電力生產(chǎn)過程。

答：火電廠的生產(chǎn)過程概括起來就是：通過燃料在鍋爐內(nèi)燃燒把燃料的化學(xué)能變成熱能，從而將水加熱成一定溫度和一定壓力的蒸汽，然后利用蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，把熱能轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)過磁場轉(zhuǎn)變成電能，就產(chǎn)生了電力。

95、膠帶非工作膠面磨損異常的原因有哪些？應(yīng)如何處理？

答：原因及處理方法如下：1）膠帶打滑。應(yīng)檢修拉緊裝置。2）物料卷入回程段。應(yīng)檢查承載段，清理雜物。3）物料水分過大，磨擦系數(shù)減小。應(yīng)減小物料水分。96、帶式輸送機的自動調(diào)心托輥的原理是什么？

答：當(dāng)輸送帶跑偏時，其邊緣即與立輥接觸（立輥是懸置于四角架上）當(dāng)主輪受到膠帶邊緣的作用力后，它給四角架施加回轉(zhuǎn)力臂，使四角架轉(zhuǎn)過一定角度，從而達到調(diào)心的目的。97、帶式輸送機的可逆調(diào)心托輥的自動調(diào)心原理是什么？

答：它是近年來的新的自動調(diào)心托輥，這種調(diào)心托輥是通過左右兩個曲線盤與固定在托輥軸上的固定磨擦片產(chǎn)生一定的磨擦力來使支架回轉(zhuǎn)的。當(dāng)膠帶跑偏時，膠帶與左曲線盤或右曲線盤接觸，并通過曲線盤產(chǎn)生一個磨擦力，使支架轉(zhuǎn)過一定角度，從而達到調(diào)心的目的。

98、產(chǎn)生皮帶跑偏的原因有哪些，如何調(diào)偏？

答：原因：1）膠帶制造質(zhì)量不良。2）膠接皮帶時，接口與膠帶中央線不垂直。3）傳動滾筒，尾部及張緊滾筒，上下托輥中心線不平行。4）落煤點不正。5）滾筒上有粘煤。

調(diào)整方法：應(yīng)首先檢查落煤點是否偏斜，滾筒是否有粘煤。如屬落煤點不正則調(diào)整落煤點，如滾筒上有粘煤則進行清理。如不屬以上問題，且自動調(diào)心托輥動作后仍不能將膠帶調(diào)正，則需要對滾筒及固定托輥進行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在空載運行時進行，一般從頭部開始，先調(diào)整空載段，再調(diào)整重載段，在滾筒處跑偏，就調(diào)整滾筒，在其他地方跑偏就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥時應(yīng)在一側(cè)進行，如在改向滾筒處，膠帶往哪邊偏即調(diào)緊哪邊即可。99、為什么在一般情況下，不答應(yīng)帶式輸送機重載啟動？

答：因為在崆載啟動時，尤其是傾斜輸送機，其瞬間啟動電流已大大超過電機答應(yīng)電流的幾倍以上了。假如是重載啟動，電機就有過電流燒毀的危險，因此在一般情況下，不答應(yīng)輸送機重載啟動。

100、簡述皮帶托輥及拉緊裝置的作用 ？

答：托輥的作用：支撐膠帶，減少膠帶運行阻力，使膠帶的垂直度不超過一定限度以保持膠帶平穩(wěn)的運行。

拉緊裝置的作用：保證膠帶有足夠的張力，使驅(qū)動滾筒與膠帶間產(chǎn)生所需要的摩擦力，另外是限制膠帶在各支撐托輥的垂度，使帶式輸送機正常運行。101、論述輸煤設(shè)備運行中遇到哪些情況應(yīng)立即停機。皮帶斷裂或嚴重打滑。

電機冒煙或嚴重異音。

減速機發(fā)出劇烈振動或有嚴重異音。皮帶上上有人或嚴重威脅人身安全。

電動機、減速機、各轉(zhuǎn)動軸承溫度達80°以上時。碎煤機軸承溫度達65°時。

碎煤機堵塞、輪錘折斷等原因發(fā)生強烈振動。煤中雜物不易清除，威脅人身或設(shè)備安全。皮帶嚴重跑偏，調(diào)整無效。

拉緊裝置墜鉈脫落或拉緊失靈。發(fā)現(xiàn)雜物、鐵器劃皮帶。

發(fā)現(xiàn)膠接口開膠、斷裂，嚴重威脅安全時。皮帶著火。

滾筒斷軸、對軸斷裂。

102、輸煤皮帶機有哪幾部分組成 ？

答：膠帶、托輥及支架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、制動裝置、清掃器等 103撲救電纜著火應(yīng)注意哪幾個方面？ 1）、立即切斷電源。2）、在電纜著火時，應(yīng)將電纜溝隔火門關(guān)閉或?qū)啥硕滤?，減少空氣的流通。特別是電纜豎井口等部位要作為控制的重點。3）、為預(yù)防觸電，撲救電纜火災(zāi)人員應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣靴。4）、可以用干粉滅火器、1211或二氧化碳等滅火器撲救，若上述滅火器不夠，也可以使用砂土掩蓋的方法滅火。5）、當(dāng)火勢很強時，使用消防水滅火最有效。使用消防水時，要做到人身保護，除了穿戴膠靴、手套外，還應(yīng)在水槍頭做好接地線，持水槍者的手應(yīng)放在地線的后邊。持水槍的人應(yīng)和電纜保持8~10m的距離。6）、塑料電纜著火時會發(fā)現(xiàn)濃烈有毒的氣體。給救火工作帶來極大的困難，更要防止救火人員中毒，必須使用防護面具。

104、輸送帶的打滑及解決辦法 輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有： 1）、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。2）、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。3）、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。4）、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。5）、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故?？朔斔蛶Т蚧F(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。105、輸送帶的跑偏及其處理 1）、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。2）、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。3）、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置 106、什么叫標(biāo)準(zhǔn)煤？

答：標(biāo)準(zhǔn)煤是指發(fā)熱量為29400KJ/Kg（7000Kcal/Kg）的煤，每生產(chǎn)一度電所消耗的煤，經(jīng)過與標(biāo)準(zhǔn)煤的換算得出的煤耗叫標(biāo)準(zhǔn)煤耗。107、聯(lián)鎖的作用？

答：1）為了防止誤操作而造成設(shè)備損壞；

2）當(dāng)輸煤系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時依靠連鎖跳閘確保輸煤系統(tǒng)安全運行；

3）采用聯(lián)鎖裝置是對輸煤系統(tǒng)進行程序控制的需要。108、環(huán)式碎煤機振動的愿原因有哪些？ 答：1）環(huán)錘或環(huán)軸失去平衡；

2）鐵塊進入機內(nèi)；

3）軸承在軸承座內(nèi)間隙太大；

4）聯(lián)軸器與主軸、電動機軸的安裝不緊密，不同軸度大；

5）給料不均勻造成環(huán)錘磨損不均，失去平衡。109、煤的自燃的原因是什么？

答：煤的自燃主要是較長時間儲存后，與空氣氧化，產(chǎn)生較多的揮發(fā)分達到自然溫度時而造成的。

110、防止煤廠存煤自燃的一般措施有那些？

答： 1）根據(jù)煤種煤質(zhì)對煤定點定期分批存放，按次序取用。

2）煤堆采用推土機等設(shè)備分層壓實。

3）對長期堆放的煤要采取散熱措施，如埋設(shè)排氣管，定期倒堆，用黃土或其他材料密封煤堆。

111、減速及產(chǎn)生振動的原因可能用哪些？

答：地腳螺絲松動、中心不正、齒輪掉齒、齒輪嚴重磨損、軸承故障。112、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？

答：1）輸送膠帶無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。

2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。

3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。

4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理(聯(lián)系檢修人員)。

5）輸送機的速度、短煤、跑偏等信號裝置是否正常。

6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。113、在哪些情況下應(yīng)將電動機進行事故拉閘？ 答：1）發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故。

2）電動機所帶動的機械損壞至危險程度。

3）電動機起火冒煙。

114、電動機有哪些常見故障？

答：電動機振動、過熱、兩項運行、溫度升高、嗡嗡響等。115、對電動機的軸承溫度有什么規(guī)定？ 答：滑動軸承不得超過80℃（溫升40℃），滾動軸承不得超過100℃（溫升60℃）。

116、皮帶有載時不跑偏、無載時跑偏的原因是什么？怎樣消除？ 答： 原因：皮帶過緊。

消除：適當(dāng)減輕拉緊裝置、重錘質(zhì)量或適當(dāng)旋松拉緊裝置的螺桿。117、為什么傾斜型的帶式輸送機必須采用重錘拉緊裝置？

答：1）因膠帶處于傾斜位置，在空載啟動時，膠帶會向上浮起，有了重錘拉緊裝置就可起到緩沖作用。

2）使膠帶保持一定的張力，使設(shè)備安全啟動運轉(zhuǎn)。

118、帶式輸送機為什么沿機架要設(shè)置接線開關(guān)和事故按鈕？

答：1）因帶式輸送機一般都是較長的，可以就地停機，以避免事故擴大。

2）在帶式輸送機大修以后便于就地試車。119、在哪些情況下，帶式輸送機應(yīng)緊急停車？ 答：屬于下列情況之一，均應(yīng)緊急停車： 減速機震動劇烈 電動機已冒煙 輸送帶跑偏嚴重 輸送帶被雜物卡住 落煤管堵塞嚴重

有嚴重威脅人身安全的現(xiàn)象

120、帶式輸送機啟動前應(yīng)注意什么？

答：1）啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符 2）啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的燈光和鈴聲 3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況 121、輸送帶接口開裂的原因是什么？

答：1）膠帶質(zhì)量差或粘接質(zhì)量差，應(yīng)按工序重新交接 2）膠帶運行時張力過大，應(yīng)調(diào)整拉緊器或重錘重量 3）托滾下沉，高低波動大，應(yīng)重新找正接好 4）經(jīng)常重載啟動導(dǎo)致，應(yīng)空載啟動 5）接頭處跑偏嚴重，應(yīng)重新膠結(jié)

122、帶式輸送機的減速機發(fā)出異常聲響的原因是什么？如何處理？ 答：1）齒輪嚙合不好或個別齒輪損壞，應(yīng)檢查修理 2）油中有硬雜物，應(yīng)清理換油 3）軸承有損壞的，應(yīng)更換軸承

123、帶式輸送機運行中電動機運行正常而膠帶降低速度，其原因是什么？ 答：1）膠帶非工作面上有水或油 2）拉緊裝置松動卡住或配重落下 3）膠帶超出力運行

4）交代身長，拉近專職不起作用 124、電動機振動怎么處理？ 答：1）停止運行，匯報班長 2）能自我處理的要自我處理

3）是電機本身的原因應(yīng)通知電工解決

4）發(fā)現(xiàn)是機械原因引起的應(yīng)通知檢修處理 125、簡述輸煤系統(tǒng)的原理。

答：帶式輸送機在運行時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。

126、輸煤系統(tǒng)的控制方式有哪些？

答：輸煤系統(tǒng)的控制方式有三種：即就地手動控制、集中手動控制、集中程序控制。127、帶式輸送機中托棍的作用是什么？

答：托棍的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)運行。

128、輸煤系統(tǒng)各設(shè)備間設(shè)置連鎖的基本原則是什么？

答：在故障情況下，必須自動停止故障點至煤源點所有的設(shè)備；非碎煤機故障時，碎煤機可以不參與故障跳閘連鎖。

正常情況下啟動時按逆煤流方向啟動設(shè)備，按順煤流方向停止設(shè)備，程序控制方式下碎煤機可以最先啟動、最后停止，否則不能保證系統(tǒng)的正常運行。

129、輸煤值班員在接班檢查后，應(yīng)向班長或控制室匯報哪些內(nèi)容？

答：應(yīng)及時匯報設(shè)備在上個班的運行情況，設(shè)備的檢修及備用情況，現(xiàn)場衛(wèi)生情況，值班員上崗情況。

130、環(huán)式碎煤機產(chǎn)量嚴重下降的原因機處理方法是什么？

答：原因：給料不均勻；篩板柵孔堵塞；入料口堵塞；環(huán)錘磨損太大，動能不足，效率降低。

處理：調(diào)整給料機構(gòu)；停機清理篩板柵孔；停機清理入料口；更換新環(huán)錘。131、環(huán)錘式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？

答：1）查電動機、軸承座、機體機各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)雜物。3）檢查錘環(huán)是否完好無缺 4）關(guān)閉好檢查門

5）檢查碎煤機下部羅美觀是否暢通

132、輸送帶運行中的注意事項是什么？

答：1）電動機、減速機、傳動滾筒軸承的溫度、振動、聲音是否正常。2）保持煤量均勻，避免過載運行，避免帶負荷停止和啟動。

3）膠帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施消除。4）落煤管、擋煤槽內(nèi)無嚴重粘煤和異物卡堵情況，擋煤皮無漏煤、撒煤現(xiàn)象。5）嚴格監(jiān)視煤中雜物，發(fā)現(xiàn)大型雜物或雷管等危險物品時，立即停車清理。

6）各部分滾筒、托輥有無卡死、不轉(zhuǎn)、松動歪斜、脫落現(xiàn)象，滾筒及清掃裝置儲應(yīng)無大量積煤。

7）嚴禁在皮帶上或其它設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毻ㄟ^皮帶橋。

8）禁止清理、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)部分和移動部分，禁止把手伸進柵欄內(nèi)。9）禁止人工清理滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作。10）無特殊情況，禁止帶負荷停止皮帶運行或強行啟動皮帶。133、皮帶被拉斷的原因有哪些？如何處理？

答：1）皮帶街頭膠接質(zhì)量不良或磨損嚴重，造成脫膠或有橫向傷痕。

立即停機，通知檢修處理》

2）皮帶過緊。

重新配重。

3）經(jīng)常帶負荷啟動。

避免載負荷啟動。

4）頭尾部、落煤管、導(dǎo)料槽積煤堵塞

立即停機清理。5）皮帶超載運行。

降低輸送量

6）滾筒局部粘煤過厚

及時清理粘煤

134、帶式輸送機制動裝置的作用是什么？

答：帶式輸送機的制動裝置的作用是防止皮帶傾角超過4度時，因重載停運發(fā)生皮帶逆轉(zhuǎn)動，造成堵煤倒煤。

第三篇：輸煤皮帶保潔安全保障措施

輸煤皮帶保潔安全保障措施

為吸取西固熱電廠2號爐橋架積粉自燃和黑龍江某熱電廠“4.28”輸煤皮帶火災(zāi)事故教訓(xùn)，規(guī)范和提高輸煤皮帶停備期間現(xiàn)場衛(wèi)生保潔標(biāo)準(zhǔn)，防止輸煤皮帶落煤管、導(dǎo)料槽腔內(nèi)、皮帶托輥及皮帶架構(gòu)死角等死角、盲區(qū)部位積煤、積粉引發(fā)的煤粉自燃事故,明確現(xiàn)場衛(wèi)生班保潔人員責(zé)任范圍和落實作業(yè)期間的安全措施，特編制本措施：

一、皮帶停運期間保潔要求及工作計劃：

1、保潔時間經(jīng)后勤部與現(xiàn)場衛(wèi)生班共同研究決定，沒頭腦上午8:10-11：45分，下午14:10-16:45分，保潔期間，取消中間休息時間，未經(jīng)后勤部同意，班組和個人不得擅自變更作業(yè)時間。

2、燃運保潔組每天按保潔卡保潔內(nèi)容，分片分點安排人員對皮帶保潔,重點清掃皮帶停運前各處死角，尤其是皮帶托輥、電機積煤、積粉，達到個皮帶區(qū)域衛(wèi)生地面整潔干凈，無積水，積油、積粉、積煤。

3、對15號、14號、13號、10號皮帶用高壓沖洗槍沖洗一遍（含門窗、管道），非轉(zhuǎn)動部分設(shè)備表面油污用清潔劑、抹布擦拭干凈；頑固的垃圾用鐵鏟子鋼絲刷清理，達到皮帶兩側(cè)欄桿、皮帶支架及轉(zhuǎn)機設(shè)備見本色。后轉(zhuǎn)入定期保潔（5月15日至30日）

4、對14號、13號、11號、1號、2號皮帶每班從機頭到機尾沖洗一次并保證地面無積煤積水。每天上午徹底保潔一遍,下午重點進行配重間及細節(jié)完善。（5月25日至31日）5、14號皮帶（含16號皮帶轉(zhuǎn)運層）機頭、碎煤機室等易撒煤地點,當(dāng)班必須清理干凈并用高壓水槍進行清理,保證地面無積煤積水，碎煤機外殼光亮無塵。（5月18日至22日）6、13號、14號15號皮帶張緊滾筒間撒煤, 用高壓水槍進行清理一次，后續(xù)安排每周定期清理,原則上每月15號下午安排清掃一次；各皮帶張緊滾筒（欄桿內(nèi)）及地面衛(wèi)生，每周五下午清理一次。

7、各皮帶及轉(zhuǎn)運層樓梯地面污漬及墻體不文明字跡清理，安排人員用扁鏟、鋼絲刷和油漆覆蓋。（6月1日至10日）

8、各皮帶存放的消防沙袋及15號皮帶存放的廢棄的皮帶內(nèi)積粉，用高壓氣體（移動空壓機）或高壓清洗水槍，清理內(nèi)部積粉、雜物。（5月25日至27日）9、14號、15號及6號轉(zhuǎn)運站吊裝孔蓋板及樓梯周圍應(yīng)用加長桿濕拖布清掃或沖洗，杜絕人員在吊裝孔欄桿內(nèi)作業(yè)。

10、嚴禁用高壓沖洗水沖洗各電氣、通訊設(shè)備，以防電氣、通訊設(shè)備進水造成短路。

二、皮帶保潔標(biāo)準(zhǔn)：

1、皮帶各區(qū)域內(nèi)的定期保潔，要求各皮帶地面隨時保持無雜物，地面每日用拖布清拖兩遍或沖洗一次，皮帶尾部低凹處及時清掃，保證各層面MCC配電柜后及側(cè)面無明顯積水、積粉。

2、清掃的粉塵和其他垃圾必須收集到指定地點，不準(zhǔn)隨意丟放或掃入下水道、倒入落煤斗、導(dǎo)料槽腔內(nèi)，各棧橋每周清理地溝一次，地漏保持暢通, 煤泥池內(nèi)不準(zhǔn)有雜物。

3、每日清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備上下、午各一遍，除電纜橋架外，每周清掃區(qū)域內(nèi)的所有管道、防護欄桿、皮帶支架、門窗、消防箱柜等設(shè)施、設(shè)備表面無煤塵及雜物，保證見其本色。

4、各皮帶張緊滾筒間撒煤及頂棚及斗輪機大梁每半月徹底清理一次，輸煤系統(tǒng)皮帶張緊裝置及支架無明顯積煤、積灰、積粉。

5、各皮帶及轉(zhuǎn)運層墻體及樓梯階梯處，污垢清理干凈，安排人員用鋼絲刷和油漆覆蓋。（6月1日至10日）

6、各條皮帶門窗、皮帶頭部消防沙袋及管道閥門還原設(shè)備本色。

三、輸煤各皮帶保潔安全保障措施：

1、保潔人員進入現(xiàn)場清掃時，要嚴格遵守和執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，禁止在欄桿上、皮帶上、靠背輪上、安全罩上或斗輪機梁架設(shè)備行走和移動，不得從皮帶上跨越。2、15號、14號、10號皮帶區(qū)域內(nèi)多人同時保潔，現(xiàn)場要指定一名現(xiàn)場負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和現(xiàn)場安全，保潔前后存在的問題必須由現(xiàn)場負責(zé)人對燃運組組長進行匯報，并在保潔卡上做好記錄。

3、使用沖洗水管時，不得動用各皮帶層消防水，不得將水濺在帶電設(shè)備上，更不能用水沖洗電器設(shè)備及開關(guān)，防止沖洗地面不當(dāng)引起排污泵故障。

4、各皮帶清掃的煤粉（含雜物）不得倒入落煤斗，導(dǎo)料槽腔若后續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)落煤斗處有保潔倒入的積粉，按嚴重違章處理。5、13號、14號、15號皮帶張緊滾筒間積煤和頂部斗篷積煤清理，建議用加長桿和高壓沖洗槍配合清洗。該處工作班組提升現(xiàn)場監(jiān)護管理等級，須有班組管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。6、16號皮帶夾層、皮帶下部及滾筒積煤必須用桶轉(zhuǎn)移到DE煤場，高空不得拋灑積煤。

7、衛(wèi)生清理完畢后，必須將清理工具放回指定位置不得隨意亂扔亂放所用沖洗水管使用后，卷起或盤整齊，盤入沖洗水箱內(nèi)。8、14號皮帶、6號皮帶轉(zhuǎn)運層等處，除鐵器下方雜物用長掃把或拖布清理，所清理雜物集中堆放、清理外運。

三、輸煤皮帶衛(wèi)生保潔檢查要求：

1、燃運各皮帶設(shè)備及區(qū)域清潔衛(wèi)生，由燃運組組長負責(zé)每日巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改不徹底或達不到保潔要求，對區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任人考核20元/處；

2、現(xiàn)場衛(wèi)生班班組長，每天對燃運輸煤皮帶衛(wèi)生保潔質(zhì)量情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要求燃運組即刻整改，并對燃運組組長連帶20元考核，當(dāng)天保潔工作無法在下班前完成的，加班處理。

3、后勤部分管副部長不定期抽查現(xiàn)場衛(wèi)生班燃運區(qū)域衛(wèi)生，存在問題，責(zé)成班組限時整改，并對班組長考核50元。

4、燃運系統(tǒng)停備期間，區(qū)域衛(wèi)生被上級單位、安監(jiān)部、安全文明生產(chǎn)達標(biāo)檢查組曝光和早會通報，后勤部副部長考核100元，現(xiàn)場衛(wèi)生班班長考核50元。

備注：采購高壓水槍2只，高壓水皮管2*20米

輸煤系統(tǒng)皮帶保潔安全保障措施

批準(zhǔn)： *** 審核： *** 編制：

***

后勤部

二〇一八年五月

第四篇：輸煤值班員中級工試題(較難)

職業(yè)技能鑒定實操技能考核試題庫

大唐調(diào)兵山煤矸石發(fā)電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（較難）

1、接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結(jié)構(gòu)部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關(guān)完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內(nèi)無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側(cè)滑動軌道無卡澀和損壞現(xiàn)象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）

（7）導(dǎo)料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結(jié)、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應(yīng)完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正?？潭葍?nèi)，液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內(nèi)無影響通行的障礙物。（1）

（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）

2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）

（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉(zhuǎn)速慢。（5）

（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）

3、緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）

（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）

4、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯(lián)鎖故障。（3）

（2）停止按鈕拉線開關(guān)按下后未復(fù)位。（5）（3）開關(guān)觸點接觸不良。（2）（4）熱偶動作后未復(fù)位。（5）（5）電氣回路故障。（5）

（6）電動機停止失靈，開關(guān)觸點燒熔。（5）

5、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。（5）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常（5）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（5）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（3）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。（2）

6、在哪種情況下，帶式輸送機應(yīng)緊急停車？（25）（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（5）（3）輸送帶跑偏嚴重。（5）

（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（5）（5）落煤管堵煤嚴重。（3）

（6）有嚴重威脅人身安全的現(xiàn)象。（2）

7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物。（5）（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（5）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（5）

（4）犁口尾部導(dǎo)角太大或無法收攏刮板。（3）（5）皮帶表面損壞嚴重。（3）（6）水平托輥不平或間距過大。（2）（7）皮帶向卸料側(cè)跑偏。（2）

8、煤塵對設(shè)備和人身有何危害？（25）

（1）煤塵散發(fā)在工作間中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。（5）（2）特別是粒度在0.5~ 5μm的粉塵，容易穿透肺葉，使運行工人患職業(yè)病。（5）（3）國家規(guī)定，輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空氣粉塵含量應(yīng)不大于10mg/m3。（3）（4）煤塵散落到機器的轉(zhuǎn)動部分上，會引起機械的早期損壞。（5）

（5）煤塵散落到自動裝置的元件上，會使自動裝置動作發(fā)生偏差或控制失靈。（2）（6）煤塵降落到車間，由于粉塵大、條件差、不容易清掃，久而久之粉塵集多，還會引起爆炸或著火。（5）

9、造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：

（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：

（1）如影響運行，應(yīng)立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）

10、減速機振動異常或聲音異常的原因及處理方？（原因：

（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：

（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）

11、潤滑在機械設(shè)備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）

12、皮帶跑偏原因及處理方法？（25）

25）原因：(1)安裝中心線不直、機架橫向不平。（2）(2)滾筒中心線與機架中心線不成直角。（2）(3)托輥組與皮帶中心線不成直角。（2）(4)皮帶膠接點不正。（2）(5)滾筒和托輥大量粘煤。（2）(6)落料點不正。（2）(7)自動調(diào)芯托輥卡死。（2）(8)導(dǎo)料槽安裝不正。（2）

處理方法：(1)通知檢修進行處理。（2）(2)清理滾筒和托輥粘煤。（2）(3)通知檢修調(diào)整落料點。（2）(4)通知檢修更換托輥。（2）(5)通知檢修調(diào)整導(dǎo)料槽（1）

13、電氣設(shè)備的五種狀態(tài)？（25）

(1)“運行狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備開關(guān)合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關(guān)在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）

(2)“熱備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備僅靠開關(guān)斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）

(4)“冷備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）

(5)“檢修狀態(tài)”的設(shè)備，是指冷備用的設(shè)備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

14、煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)會有哪些變化？（25）

（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發(fā)分變化。對變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。（5）

（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機質(zhì)減少，導(dǎo)致灰分相對增加，發(fā)熱量相對降低。（5）（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）

15、皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導(dǎo)料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）

（7）落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：

（1）如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）

（4）加強運行監(jiān)視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）

（7）及時清除卡入落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)的鐵件。(1)

16、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）

（5）起動設(shè)備觸頭或?qū)Ь€接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）

17、電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：

（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）

18、輸煤程控系統(tǒng)自動控制包括的內(nèi)容是什么？（25）（1）自動起動設(shè)備；（5）（2）系統(tǒng)正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）

19、膠帶縱向撕裂的原因及預(yù)防措施有哪些？（25）

膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導(dǎo)煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）

為此，應(yīng)在輸煤系統(tǒng)中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）20、輸煤系統(tǒng)常用的煤篩種類有哪些？（25）

答：輸煤系統(tǒng)常用的煤篩有固定篩（5）、滾軸篩（5）、概率篩（5）、振動篩（5）、共振篩（5）和滾筒篩等。

21、葉輪給煤機運行時灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？（25）答：原因：（1）內(nèi)側(cè)托板和兩端擋煤板安裝不當(dāng)或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）導(dǎo)料槽擋煤板磨損嚴重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復(fù)；（2）（2）補焊；（2）（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監(jiān)視，清除雜物；（2）（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）

22、集控值班員接班前的檢查與試驗內(nèi)容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到達現(xiàn)場，應(yīng)向交班人員了解設(shè)備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）

（2）查閱運行日志簿，設(shè)備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設(shè)備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（5）

（3）檢查室內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施及衛(wèi)生等情況，接班前5min 向班長匯報。（5）（4）聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關(guān)交班事宜，并正點接班。（3）（5）檢查并試驗燈光和音響系統(tǒng)。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（3）（7）檢查并落實原煤倉的煤位情況。（2）

23、減速機試運行的檢查項目和要求有哪些？（25）

（1）減速機的試運要在其額定轉(zhuǎn)速運行，要確保減速機正確的轉(zhuǎn)動方向，試運行期間應(yīng)檢查減速機振動、噪聲、溫度、泄漏和潤滑情況，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)該查清其原因并加以排除。（5）

（2）各連接件、緊固件連接可靠，無松動現(xiàn)象。（2）

（3）各級齒面接觸區(qū)及接觸率應(yīng)達設(shè)計要求，不允許出現(xiàn)偏載接觸。（3）

（4）按工作方向運轉(zhuǎn)30min以上，軸承溫升不超過40℃，其最高溫度不得超過80℃。（5）（5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異聲，齒輪正常。（5）

（6）當(dāng)減速機首次啟動時，使用初期應(yīng)先空載磨合10h 左右，如無異常情況，再逐漸加載，要對減速機進行連續(xù)觀察。（5）

24、論述煤質(zhì)煤種的變化對鍋爐運行的影響。（25）

（1）煤的種類和性質(zhì)對鍋爐設(shè)備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經(jīng)濟性和可靠性都有很大的影響。（5）

（2）水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質(zhì)含量相對減少，降低發(fā)熱量，導(dǎo)致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統(tǒng)的堵塞機率。（5）

（3）灰分的影響?；曳衷龈?，燃燒不正常，爐膛有熄火放炮現(xiàn)象。機率高，事故增加，環(huán)境污染嚴重。（5）

（4）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）

（5）硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預(yù)熱器，腐蝕更為嚴重，另外加速磨煤機部件的磨損。（5）

25、葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因？怎樣處理？（25）原因：

（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。（5）

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴重摩擦擠碰現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）更換蝸輪。（2）

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（3）

26、葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？（25分）

（1）主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件（聯(lián)軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（5分）

（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（5分）

（3）各減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否合格，結(jié)合面是否嚴密，有無漏油等。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關(guān)擋鐵是否牢固。（5分）

（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（3分）（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。（2分）

27、影響篩分效率的主要因素有哪些？（25分）

影響篩分效率的主要因素有篩網(wǎng)長度（5分）、篩網(wǎng)傾角（5分）、物料特性（5分）、物料層厚度（5分）、煤篩出力和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)等（5分）。

28、三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？（25）

（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。

（5）

（2）必須明確上下部設(shè)備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關(guān)安全可靠，擋板角度應(yīng)在行程開關(guān)動作位置。（5）

（3）電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關(guān)完整無損。（5）

（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應(yīng)有一人監(jiān)護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5）

（5）切換完畢后認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。（5）

29、簡述環(huán)式碎煤機的優(yōu)點?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質(zhì)量比錘式和反擊式輕。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（5分）

(4)由于錘環(huán)可以自由擺動，當(dāng)遇到較硬物體時，環(huán)錘自動退避，經(jīng)撥料器反射到除鐵內(nèi)。（5分）

(5)運行可靠，調(diào)整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（5分）30、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25分）

原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調(diào)整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負荷；（2.5）

（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

31、如何防止輸煤膠帶出現(xiàn)局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設(shè)緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內(nèi)裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發(fā)現(xiàn)因膠帶跑偏或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應(yīng)及時清除。（5分）

32、帶式輸送機運行跑偏，自動調(diào)心托輥不起作用時，怎樣處理？（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏從驅(qū)動滾筒開始調(diào)整，如局部跑偏應(yīng)調(diào)整跑偏處；（5分）

（2）如在托輥處跑偏，要把跑偏處托輥向膠帶運行方向調(diào)整；（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應(yīng)調(diào)緊膠帶跑偏側(cè)；（5分）

（4）如以上調(diào)整不起作用，應(yīng)對機架進行調(diào)整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調(diào)整，如調(diào)整無效時，應(yīng)對落煤點進行調(diào)整。（5分）

33、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎(chǔ)螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）齒輪折斷或檢修后機內(nèi)有遺物。（5分）

（4）潤滑油標(biāo)號不對，或嚴重缺油，油位過高，油質(zhì)劣化。（5分）（5）減速機過負荷。（5分）

34、減速機漏油的原因有哪些?（25分）(1)結(jié)合面加工粗糙。（5分）

(2)減速機殼體長時間運行后發(fā)生變形，致使結(jié)合面不嚴。（5分）(3)箱體油量過多。（5分）

(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油的主要原因是軸承蓋內(nèi)的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5分）

(5)觀察孔結(jié)合面不平，結(jié)合面紙墊損壞，密封不嚴造成結(jié)合面漏油。（5分）

35、試述整條膠帶向一側(cè)跑偏的原因及其處理方法?（25分）

(1)主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調(diào)整中心。（5分）(2)托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調(diào)整支架。（5分）(3)從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調(diào)整中心。（5分）(4)主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。（5分）

(5)物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（5分）

36、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？（25）1電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標(biāo)是否正常。（3）2風(fēng)機轉(zhuǎn)動的聲音、機體振動、風(fēng)量等情況是否達到要求。（3）3聯(lián)動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。（3）

4就地手動應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。（3）5觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統(tǒng)運行是否正常。（3）6注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不允許除塵器無水運行。（3）7除塵器排放粉塵濃度是否達標(biāo)。排風(fēng)管無冒黑煙現(xiàn)象。（3）除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現(xiàn)象；整體機組穩(wěn)定情況是否良好。（4）

37、滾軸篩啟動前應(yīng)進行哪些檢查工作？（25）

（1）機體、機殼各結(jié)合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；機座等處的螺絲緊固。（5）（2）開啟觀察孔，檢查篩軸聯(lián)接法蘭有無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。（4）

（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設(shè)穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）

（4）電機基礎(chǔ)螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。（4）（5）檢查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。（4）（6）試開機檢查，無異常聲響。（4）

38、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。（4）

39、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）（1）運行人員嚴禁操作液壓門開啟系統(tǒng)。（4）（2）潤滑油量是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關(guān)閉并鎖緊。（4）（4）各部安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內(nèi)部是否有積煤、雜物。（3）（7）各部螺絲是否松動。（3）40、輸煤系統(tǒng)的任務(wù)與要求？（25）

輸煤系統(tǒng)的任務(wù)：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉（5），向煤場堆煤或從煤場取煤、碎煤、除鐵、稱量、取樣等（5）。

輸煤系統(tǒng)的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時向鍋爐房輸送所需的燃煤（5），同時做好燃煤配燒工作（5），燃料運輸設(shè)備實現(xiàn)機械化和自動化（5）。

41、煤中灰分對輸煤系統(tǒng)的影響？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的發(fā)熱量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）

輸送同容積的煤時，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統(tǒng)超負荷運行。（5）灰分較大的煤，質(zhì)地堅硬，破碎困難，磨損設(shè)備。（5）增加燃料運輸系統(tǒng)設(shè)備的檢修和更換設(shè)備的工作量。（5）

42、煤中水分增加，對輸煤系統(tǒng)有何影響？（25）

（1）煤中水分過大，易引起輸煤設(shè)備粘煤、堵煤，嚴重時會中止上煤。（5）（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產(chǎn)生自流，給上煤造成困難。（5）（3）在嚴寒的冬季，尤其在北方，使煤凍結(jié)，影響卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位發(fā)熱量降低。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）

43、我廠常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤溝火運煤與煤場汽運煤混配。（5）（2）卸煤溝兩路膠帶機混配。（5）

（3）卸煤溝兩路膠帶機混配后與煤場汽運煤混配。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（5）火運煤或汽運煤單獨上至筒倉。（5）

44、清掃器安裝使用工藝要求有哪些？（25）（1）皮帶鐵扣接頭不適宜使用清掃器。（5）（2）工作面不得有金屬加固鐵釘。（5）（3）工作面破損修補是否平穩(wěn)、順茬搭接。（5）

（4）安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒中間、膠帶跳動最小的地方。（5）

（5）調(diào)整清掃板與膠帶均勻接觸，無縫隙，達到50 ~100N的力。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小清掃效果不好。（5）

45、輸煤設(shè)備保護跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設(shè)備過載保護跳閘（5）。（2）落煤筒堵煤保護跳閘（5）。（3）皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘（5）。

（4）現(xiàn)場運行值班人員發(fā)現(xiàn)故障時操作事故按鈕（或拉線開關(guān)）停機（5）。（5）皮帶嚴重跑偏跳閘（5）。

46、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構(gòu)犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構(gòu)。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

47、帶式輸送機各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱的原因及處理方法。（25）原因：

（1）滾筒被雜物卡住。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）潤滑油變質(zhì)。（5）處理方法：

（1）停機處理雜物。（5）（2）更換軸承。（3）（3）更換新潤滑油。（2）

48、鋼絲帶有哪些特點？（25）

答：1）抗拉強度高，可滿足大運量、長距離輸送物料的需要；（5）2）彈性伸長和殘余伸長少，張緊裝置的行程可以大大減少；（5）3）成槽性好；（5）

4）動態(tài)性能好，使用壽命長；（5）

5）輸送機的滾筒直徑相應(yīng)較少。（5）

49、液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調(diào)整螺栓松動；（5）

（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）

（3）液壓推桿故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

50、除塵器按照其工作原理可分為哪幾類？（25）

答: 1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（5）

2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（5）

3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（5）4）靜電除塵器。（5）

5）磁力除塵器。（5）

51、盤式除鐵器的特點是什么?（25）答: 1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

52、排污泵啟動后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵轉(zhuǎn)向不對；（5）（2）吸水管道漏氣；（5）（3）進水管堵塞；（5）（4）排水門未開或故障；（5）（5）葉輪脫落或損壞。（5）

53、排污泵異常振動的原因有哪些？（25）

（1）軸彎曲；（5）

（2）轉(zhuǎn)動部分零件松動或損壞；（5）

（3）軸承故障；（5）

（4）地腳螺栓松動。（5）

（5）葉輪嚴重磨損。（5）

54、盤式除鐵器的特點是什么?（25）1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

55、小車運行時前沖的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）變頻器參數(shù)設(shè)置不合適；（5）3）制動器失靈；（5）4）運行控制方式有誤。（5）5）限位器失靈。（5）

56、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構(gòu)犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構(gòu)。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

57、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的原因？（25）

（1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜;（5）（2）傳動系統(tǒng)偏差過大；（5）（3）結(jié)構(gòu)變形；（5）（4）軌道安裝誤差過大；（5）（5）軌道頂面有油污或冰霜。（5）

58、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）

（2）使電動機，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）

（4）調(diào)整軌道，使其跨度，直線度，標(biāo)高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

59、斗輪機不能操作的原因是什么？（25）（1）配線用斷路器處于“OFF”狀態(tài)（5）（2）操作臺、控制柜內(nèi)故障（5）（3）電纜斷或接觸不良（5）

(4）限位開關(guān)動作不靈敏或誤動作（5）(5）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不良（5）60、斗輪機不能走行的原因是什么？（25）（1）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不好或不到位（2.5）（2）極限開關(guān)誤動作（2.5）（3）防碰撞開關(guān)動作（2.5）

（4）主回路斷路器“OFF”狀態(tài)（2.5）（5）主回路保護動作（2.5）（6）電動機故障（2.5）

（7）液壓推桿制動器未打開（2.5）（8）減速機齒輪損壞（2.5）（9）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損壞（2.5）

（10）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（2.5）61、斗輪機走行時有異音的原因?（25）(1）驅(qū)動齒輪、移動齒輪輪齒磨損（5）(2）軸承損壞（5）(3）潤滑不足（5）(4）減速機故障（5）(5）車輪偏磨損（5）

62、簡述斗輪機的操作注意事項。（25）

1）嚴禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正反轉(zhuǎn)操作，換向應(yīng)有短時間的停頓，力求動作平

穩(wěn)；（5）

2）走行、俯仰、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機，正常停機應(yīng)用操作臺上的按

鈕；（5）

3）司機應(yīng)集中精力進行操作與觀察，尤其在俯仰與回轉(zhuǎn)過程中，防止斗輪臂架與

煤堆或建筑物刮碰，損壞斗輪機。當(dāng)進行半自動堆取料作業(yè)時，司機要加強作 業(yè)工況監(jiān)視；（5）

4）工作中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)用緊急開關(guān)停機；（5）

5）懸臂架積煤太多，會影響正常的俯仰，應(yīng)及時清理；（5）63、輸煤系統(tǒng)啟動前的注意事項？（25）

（1）啟動前值班員應(yīng)對所管轄設(shè)備進行全面檢查，且明白本班運行方式及設(shè)備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯(lián)絡(luò)（5）

（3）啟動時，確認本段無其他工作人員，如有作業(yè)人員，及時通知，避免人身傷害和設(shè)備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位置正確，回話確認后方可啟動。（5）

64、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）（1）經(jīng)常監(jiān)視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵時除鐵器周圍嚴禁站人。（5）（4）監(jiān)視外殼溫度不超70℃。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，當(dāng)?shù)陀趌MΩ時應(yīng)干燥處理。（5）

65、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結(jié)構(gòu)完整，剛性連接機構(gòu)緊固，（5）（2）電機、減速機完好。（5）

（3）卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。（5）（4）各限位開關(guān)的動作可靠，可折托輥動作靈活。（5）（5）操作箱開關(guān)，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。（5）66、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）

（1）各風(fēng)機馬達處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（5）（2）導(dǎo)料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（5）（3）除塵器內(nèi)部無積煤。（5）（4）排漿口無堵塞現(xiàn)象。（5）

（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關(guān)閉主風(fēng)道閥門。（5）67、緩沖滾筒起動前的檢查？（25）

（1）滾筒電機和減速機周圍無雜物,地腳螺栓無松動現(xiàn)象。（5）（2）減速機油量充足。（5）（3）減速機密封良好，無滲漏。（5）（4）滾筒無粘煤。（5）（5）滾筒卡澀現(xiàn)象。（5）

68、環(huán)式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？（25）

（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。（5）（2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)的雜物。如有堵塞，應(yīng)在清理后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2 ~3 轉(zhuǎn)。（4）（3）檢查錘環(huán)，應(yīng)完好無缺。（4）（4）關(guān)閉好檢查門。（4）

（5）檢查碎煤機下部落煤管，應(yīng)暢通，擋板位置應(yīng)符合運行要求。（4）（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（4）69、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。（25）答：原因：

（1）滾筒黏煤或膠帶接口不正。（5）（2）導(dǎo)煤槽偏移、物料偏載。（5）（3）落煤點不正。（5）處理方法：

（1）修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。（4）（2）改進導(dǎo)煤槽位置。（3）（3）調(diào)整落煤點。（3）

70、篩煤機出力不足原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤的水份過大。（5）

（2）煤的質(zhì)量太差，粘度過大。（5）（3）篩孔有堵煤現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）減少給煤機出力，改善煤質(zhì)，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停機處理篩面積煤。（5）

71、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？（25）（1）電動機電流是否正常。（5）

（2）電動機、各軸承溫度、振動、轉(zhuǎn)速是否正常。（5）（3）電動機、細碎機是否有異音。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）（5）電動機接地線是否完整。（5）

72、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托輥中心不正。（5）（2）膠帶接頭不正。（5）（3）托輥不轉(zhuǎn)過多。（5）（4）落煤點中心不正（5）（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。（5）

72、帶式輸送機啟動前應(yīng)注意什么？（25）

（1）啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符。（5）（2）啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的鈴聲和燈光。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況。（5）

（4）設(shè)備檢修工作是否全部結(jié)束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤現(xiàn)象。（5）73、啟動犁煤器時應(yīng)注意什么？（25）（1）確認犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發(fā)現(xiàn)電動機卡澀和有異音，應(yīng)立即停止操作，并檢查原因予以消除。（5）（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因 ：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）停機處理。（3）

75、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停機后清理雜物。（5 76、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發(fā)生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內(nèi)部有摩擦聲無法消除或有強烈撞擊。（4）（5）碎煤機轉(zhuǎn)子減速或不轉(zhuǎn)時。（4）（6）設(shè)備嚴重危及人身安全時。（3）

77、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？（25）原因：

（1）轉(zhuǎn)子不平衡。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）軸承缺少潤滑油。處理方法：

（1）轉(zhuǎn)子找平衡。（5）（2）軸承加油或更換軸承。（5）

78、葉輪給煤機主電動機轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)的原因是什么？如何解決？（25）原因：

（1）聯(lián)軸器損壞。（5）（2）齒輪損壞。（5）（3）有異物卡澀（5）處理方法：

（1）檢修聯(lián)軸器。（5）（2）更換齒輪，清理異物。（5）

79、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：

（1）轉(zhuǎn)速調(diào)得過高，負荷過大。（5）（2）葉輪被卡住。（5）

（3）未開葉輪旋轉(zhuǎn)給煤，只開了大車行走。（5）處理方法：

（1）調(diào)低轉(zhuǎn)速。（5）（2）清除雜物。（3）

（3）先開葉輪旋轉(zhuǎn)，再開大車行走。（3）

80、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？（25）（1）犁頭與皮帶的壓緊度過大。（5）（2）犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。（4）（3）水平托輥不轉(zhuǎn)。（4）（4）犁口使用材料不當(dāng)。（4）（5）兩臺或多臺犁煤器同時使用。（4）（6）皮帶接頭質(zhì)量不好。（4）

第五篇：輸煤值班員中級工試題(中等)

職業(yè)技能鑒定實操技能考核試題庫

大唐調(diào)兵山煤矸石發(fā)電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（中）

1、輸煤系統(tǒng)啟動前的注意事項？（25）

（1）啟動前值班員應(yīng)對所管轄設(shè)備進行全面檢查，且明白本班運行方式及設(shè)備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯(lián)絡(luò)（5）

（3）啟動時，確認本段無其他工作人員，如有作業(yè)人員，及時通知，避免人身傷害和設(shè)備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）

（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位置正確，回話確認后方可啟動。（5）

2、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）

（1）運行人員嚴禁操作液壓門開啟系統(tǒng)。（4）（2）潤滑油量是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關(guān)閉并鎖緊。（4）（4）各部安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內(nèi)部是否有積煤、雜物。（3）（7）各部螺絲是否松動。（3）

3、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）

（1）經(jīng)常監(jiān)視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵時除鐵器周圍嚴禁站人。（5）（4）監(jiān)視外殼溫度不超70℃。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，當(dāng)?shù)陀趌MΩ時應(yīng)干燥處理。（5）

4、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結(jié)構(gòu)完整，剛性連接機構(gòu)緊固，（5）（2）電機、減速機完好。（5）

（3）卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。（5）（4）各限位開關(guān)的動作可靠，可折托輥動作靈活。（5）

（5）操作箱開關(guān)，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。（5）

5、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）

（1）各風(fēng)機馬達處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（5）（2）導(dǎo)料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（5）（3）除塵器內(nèi)部無積煤。（5）（4）排漿口無堵塞現(xiàn)象。（5）

（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關(guān)閉主風(fēng)道閥門。（5）

6、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？（25）

（1）電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標(biāo)是否正常。（3）（2）風(fēng)機轉(zhuǎn)動的聲音、機體振動、風(fēng)量等情況是否達到要求。（3）（3）聯(lián)動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。（3）

（4）就地手動應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。（3）（5）觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統(tǒng)運行是否正常。（3）

（6）注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不允許除塵器無水運行。（3）（7）除塵器排放粉塵濃度是否達標(biāo)。排風(fēng)管無冒黑煙現(xiàn)象。（3）

（8）除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現(xiàn)象；整體機組穩(wěn)定情況是否良好。（4）

7、緩沖滾筒起動前的檢查？（25）

（1）滾筒電機和減速機周圍無雜物,地腳螺栓無松動現(xiàn)象。（5）（2）減速機油量充足。（5）

（3）減速機密封良好，無滲漏。（5）（4）滾筒無粘煤。（5）（5）滾筒卡澀現(xiàn)象。（5）

8、環(huán)式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？（25）

（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。（5）

（2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)的雜物。如有堵塞，應(yīng)在清理后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2 ~3 轉(zhuǎn)。（4）

（3）檢查錘環(huán)，應(yīng)完好無缺。（4）（4）關(guān)閉好檢查門。（4）

（5）檢查碎煤機下部落煤管，應(yīng)暢通，擋板位置應(yīng)符合運行要求。（4）（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（4）

9、滾軸篩啟動前應(yīng)進行哪些檢查工作？（25）

（1）機體、機殼各結(jié)合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；機座等處的螺絲緊固。（5）（2）開啟觀察孔，檢查篩軸聯(lián)接法蘭有無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。（4）

（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設(shè)穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）

（4）電機基礎(chǔ)螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。（4）（5）檢查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。（4）（6）試開機檢查，無異常聲響。（4）

10、三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？（25）

（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。

（5）

（2）必須明確上下部設(shè)備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關(guān)安全可靠，擋板角度應(yīng)在行程開關(guān)動作位置。（5）

（3）電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關(guān)完整無損。（5）

（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應(yīng)有一人監(jiān)護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5）

（5）切換完畢后認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。（5）

11、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）

（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。（4）

12、接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結(jié)構(gòu)部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關(guān)完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內(nèi)無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側(cè)滑動軌道無卡澀和損壞現(xiàn)象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）

（7）導(dǎo)料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結(jié)、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應(yīng)完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正?？潭葍?nèi)，液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內(nèi)無影響通行的障礙物。（1）

（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）

13、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。（25）答：原因：

（1）滾筒黏煤或膠帶接口不正。（5）（2）導(dǎo)煤槽偏移、物料偏載。（5）（3）落煤點不正。（5）處理方法：

（1）修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。（4）（2）改進導(dǎo)煤槽位置。（3）（3）調(diào)整落煤點。（3）

14、篩煤機出力不足原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤的水份過大。（5）

（2）煤的質(zhì)量太差，粘度過大。（5）（3）篩孔有堵煤現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）減少給煤機出力，改善煤質(zhì)，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停機處理篩面積煤。（5）

15、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？（25）（1）電動機電流是否正常。（5）

（2）電動機、各軸承溫度、振動、轉(zhuǎn)速是否正常。（5）（3）電動機、細碎機是否有異音。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）

（5）電動機接地線是否完整。（5）

16、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托輥中心不正。（5）（2）膠帶接頭不正。（5）（3）托輥不轉(zhuǎn)過多。（5）（4）落煤點中心不正（5）

（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。（5）

17、帶式輸送機啟動前應(yīng)注意什么？（25）

（1）啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符。（5）（2）啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的鈴聲和燈光。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況。（5）

（4）設(shè)備檢修工作是否全部結(jié)束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤現(xiàn)象。（5）

18、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯(lián)鎖故障。（5）

（2）停止按鈕拉線開關(guān)按下后未復(fù)位。（4）（3）開關(guān)觸點接觸不良。（4）（4）熱偶動作后未復(fù)位。（4）（5）電氣回路故障。（4）

（6）電動機停止失靈，開關(guān)觸點燒熔。（4）

19、輸煤設(shè)備保護跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設(shè)備過載保護跳閘（5）。（2）落煤筒堵煤保護跳閘（5）。

（3）皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘（5）。

（4）現(xiàn)場運行值班人員發(fā)現(xiàn)故障時操作事故按鈕（或拉線開關(guān)）停機（5）。（5）皮帶嚴重跑偏跳閘（5）。

20、啟動犁煤器時應(yīng)注意什么？（25）

（1）確認犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發(fā)現(xiàn)電動機卡澀和有異音，應(yīng)立即停止操作，并檢查原因予以消除。（（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。（5）

21、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因 ：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

5）（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）停機處理。（3）

22、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）

（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停機后清理雜物。（5）

23、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發(fā)生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內(nèi)部有摩擦聲無法消除或有強烈撞擊。（4）（5）碎煤機轉(zhuǎn)子減速或不轉(zhuǎn)時。（4）（6）設(shè)備嚴重危及人身安全時。（3）

24、在哪種情況下，帶式輸送機應(yīng)緊急停車？（25）屬于下列情況之一，均應(yīng)緊急停車：（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（4）（3）輸送帶跑偏嚴重。（4）

（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（4）（5）落煤管堵煤嚴重。（4）

（6）有嚴重威脅人身安全的現(xiàn)象。（4）

25、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？（25）原因：

（1）轉(zhuǎn)子不平衡。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）軸承缺少潤滑油。處理方法：

（1）轉(zhuǎn)子找平衡。（5）

（2）軸承加油或更換軸承。（5）

26、葉輪給煤機主電動機轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)的原因是什么？如何解決？（25）原因：

（1）聯(lián)軸器損壞。（5）（2）齒輪損壞。（5）（3）有異物卡澀（5）處理方法：

（1）檢修聯(lián)軸器。（5）

（2）更換齒輪，清理異物。（5）

27、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：（1）轉(zhuǎn)速調(diào)得過高，負荷過大。（5）（2）葉輪被卡住。（5）

（3）未開葉輪旋轉(zhuǎn)給煤，只開了大車行走。（5）處理方法：

（1）調(diào)低轉(zhuǎn)速。（5）（2）清除雜物。（3）

（3）先開葉輪旋轉(zhuǎn)，再開大車行走。（3）

28、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物。（4）

（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（4）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（4）

（4）犁口尾部導(dǎo)角太大或無法收攏刮板。（4）（5）皮帶表面損壞嚴重。（3）

（6）水平托輥不平或間距過大。（3）（7）皮帶向卸料側(cè)跑偏。（3）

29、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？（25）（1）犁頭與皮帶的壓緊度過大。（5）（2）犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。（4）（3）水平托輥不轉(zhuǎn)。（4）（4）犁口使用材料不當(dāng)。（4）

（5）兩臺或多臺犁煤器同時使用。（4）（6）皮帶接頭質(zhì)量不好。（4）

30、減速機軸承燒損的原因有哪些？（25）（1）軸承缺油。（5）（2）軸承油質(zhì)不良。（5）

（2）軸承振動大，引起溫度升高。（5）

（3）軸承達到或超過使用年限，未及時更換。（5）（4）軸承內(nèi)外套間隙不合標(biāo)準(zhǔn)，造成損壞。（5）

31、碎煤機堵煤原因及處理方法？（25）原因 ：

（1）煤量過大。（3）

（2）煤中水份過高、煤濕、煤粘。（3）（3）機體內(nèi)有雜物轉(zhuǎn)子被卡住。（3）（4）出口間隙過小。（4）處理：

（1）調(diào)整出力。（3）

（2）改變煤種或減小煤量。（3）（3）停機、清理雜物。（3）（4）調(diào)整出口間隙。（3）

32、減速機振動異?；蚵曇舢惓５脑蚣疤幚矸椒?。（25）原因：

（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：

（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）

33、篩煤機突然停止原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤量過大，超過篩煤機出力。（4）（2）落煤管堵塞。（3）

（3）煤濕、煤粘造成篩面大量積煤。（3）（4）電動機燒損或電源系統(tǒng)故障。（3）處理方法：

（1）停機處理積煤，降低給煤機出力后再起動。（3）（2）立即停機，清理積煤、堵煤。（3）（3）調(diào)整煤質(zhì)后再起動。（3）

（4）立即停機，聯(lián)系檢修處理。（3）

34、煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)會有哪些變化？（25）煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)變化主要表現(xiàn)在：

（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發(fā)分變化。對變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。（5）

（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機質(zhì)減少，導(dǎo)致灰分相對增加，發(fā)熱量相對降低。（5）（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）

35、使用液力耦合器的好處是什么？（25）

（1）改善電動機的啟動性能，使電動機無負載啟動。（5）（2）增加載荷加速能力，可利用電動機最大扭矩啟動。（5）

（3）超載運轉(zhuǎn)時，使電動機在穩(wěn)定工作下運行。對電動機有保護作用。（5）（4）在頻繁啟動，正反轉(zhuǎn)或超載設(shè)備上使用時效果明顯。（5）（5）對電動機有保護作用。（5）

36、葉輪給煤機運行時灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？（25）原因：（1）內(nèi)側(cè)托板和兩端擋煤板安裝不當(dāng)或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）導(dǎo)料槽擋煤板磨損嚴重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復(fù)；（2）（2）補焊；（2）

（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監(jiān)視，清除雜物；（2）

（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）

37、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？（25）

（1）人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)。（5）（2）減輕了皮帶張力。（5）（3）延長了皮帶壽命。（5）

（4）溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好的驅(qū)動效果。（5）（5）滾筒膠面黏接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。（5）

38、輸煤程控系統(tǒng)自動控制包括的內(nèi)容是什么？（25）（1）自動起動設(shè)備；（5）（2）系統(tǒng)正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）

（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）

39、電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）

（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）

（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：

（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）

（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）

（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）40、影響篩分效率的主要因素有哪些？（25分）（1）影響篩分效率的主要因素有篩網(wǎng)長度（5分）、（2）篩網(wǎng)傾角（5分）、（3）物料特性（5分）、（4）物料層厚度（5分）、（5）煤篩出力和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)等（5分）。

41、簡述環(huán)式碎煤機的優(yōu)點?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質(zhì)量比錘式和反擊式輕。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（5分）

(4)由于錘環(huán)可以自由擺動，當(dāng)遇到較硬物體時，環(huán)錘自動退避，經(jīng)撥料器反射到除鐵內(nèi)。（5分）

(5)運行可靠，調(diào)整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（5分）

42、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25分）原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或 冰；（2.5）

（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調(diào)整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負荷；（2.5）

（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

43、如何防止輸煤膠帶出現(xiàn)局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設(shè)緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內(nèi)裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）

（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發(fā)現(xiàn)因膠帶跑偏或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應(yīng)及時清除。（5分）

44、帶式輸送機運行跑偏，自動調(diào)心托輥不起作用時，怎樣處理？（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏從驅(qū)動滾筒開始調(diào)整，如局部跑偏應(yīng)調(diào)整跑偏處；（5分）

（2）如在托輥處跑偏，要把跑偏處托輥向膠帶運行方向調(diào)整；（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應(yīng)調(diào)緊膠帶跑偏側(cè)；（5分）

（4）如以上調(diào)整不起作用，應(yīng)對機架進行調(diào)整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調(diào)整，如調(diào)整無效時，應(yīng)對落煤點進行調(diào)整。（5分）

45、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎(chǔ)螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）齒輪折斷或檢修后機內(nèi)有遺物。（5分）（4）潤滑油標(biāo)號不對，或嚴重缺油，油位過高，油質(zhì)劣化。（5分）（5）減速機過負荷。（5分）

46、減速機漏油的原因有哪些?（25分）(1)結(jié)合面加工粗糙。（5分）

(2)減速機殼體長時間運行后發(fā)生變形，致使結(jié)合面不嚴。（5分）(3)箱體油量過多。（5分）

(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油的主要原因是軸承蓋內(nèi)的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5分）

(5)觀察孔結(jié)合面不平，結(jié)合面紙墊損壞，密封不嚴造成結(jié)合面漏油。（5分）

47、試述整條膠帶向一側(cè)跑偏的原因及其處理方法?（25分）

(1)主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調(diào)整中心。（5分）(2)托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調(diào)整支架。（5分）(3)從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調(diào)整中心。（5分）(4)主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。（5分）

(5)物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（5分）

48、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）

（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉(zhuǎn)速慢。（5）

（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）

49、緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）

（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）

50、造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：

（1）如影響運行，應(yīng)立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）

51、潤滑在機械設(shè)備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）

52、電氣設(shè)備的五種狀態(tài)？（25）

(1)“運行狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備開關(guān)合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關(guān)在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）

(2)“熱備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備僅靠開關(guān)斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）

(4)“冷備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）

(5)“檢修狀態(tài)”的設(shè)備，是指冷備用的設(shè)備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

53、皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導(dǎo)料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）

（7）落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：

（1）如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）

（4）加強運行監(jiān)視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）

（7）及時清除卡入落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)的鐵件。(1)

54、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）

（5）起動設(shè)備觸頭或?qū)Ь€接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）

55、膠帶縱向撕裂的原因及預(yù)防措施有哪些？（25）

膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導(dǎo)煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）

為此，應(yīng)在輸煤系統(tǒng)中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）

56、輸煤值班員接班前的檢查與試驗內(nèi)容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到達現(xiàn)場，應(yīng)向交班人員了解設(shè)備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）

（2）查閱運行日志簿，設(shè)備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設(shè)備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（5）

（3）檢查室內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施及衛(wèi)生等情況，接班前5min 向班長匯報。（5）（4）聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關(guān)交班事宜，并正點接班。（3）（5）檢查并試驗燈光和音響系統(tǒng)。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（3）（7）檢查并落實原煤倉的煤位情況。（2）

57、論述煤質(zhì)煤種的變化對鍋爐運行的影響。（25）

（1）煤的種類和性質(zhì)對鍋爐設(shè)備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經(jīng)濟性和可靠性都有很大的影響。（5）

（2）水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質(zhì)含量相對減少，降低發(fā)熱量，導(dǎo)致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統(tǒng)的堵塞機率。（5）

（3）灰分的影響?；曳衷龈?，燃燒不正常，爐膛有熄火放炮現(xiàn)象。機率高，事故增加，環(huán)境污染嚴重。（5）（4）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）

（5）硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預(yù)熱器，腐蝕更為嚴重，另外加速磨煤機部件的磨損。（5）

58、葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因？怎樣處理？（25）原因：

（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。（5）

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴重摩擦擠碰現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）更換蝸輪。（2）

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（3）

59、葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？（25分）

（1）主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件（聯(lián)軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（5分）

（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（5分）

（3）各減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否合格，結(jié)合面是否嚴密，有無漏油等。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關(guān)擋鐵是否牢固。（5分）

（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（3分）（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。（2分）60、輸煤系統(tǒng)的任務(wù)與要求？（25）

輸煤系統(tǒng)的任務(wù)：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉（5），向煤場堆煤或從煤場取煤、碎煤、除鐵、稱量、取樣等（5）。

輸煤系統(tǒng)的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時向鍋爐房輸送所需的燃煤（5），同時做好燃煤配燒工作（5），燃料運輸設(shè)備實現(xiàn)機械化和自動化（5）。61、煤中灰分對輸煤系統(tǒng)的影響？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的發(fā)熱量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）

輸送同容積的煤時，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統(tǒng)超負荷運行。（5）灰分較大的煤，質(zhì)地堅硬，破碎困難，磨損設(shè)備。（5）增加燃料運輸系統(tǒng)設(shè)備的檢修和更換設(shè)備的工作量。（5）62、煤中水分增加，對輸煤系統(tǒng)有何影響？（25）

（1）煤中水分過大，易引起輸煤設(shè)備粘煤、堵煤，嚴重時會中止上煤。（5）（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產(chǎn)生自流，給上煤造成困難。（5）（3）在嚴寒的冬季，尤其在北方，使煤凍結(jié)，影響卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位發(fā)熱量降低。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）63、我廠常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤溝火運煤與煤場汽運煤混配。（5）（2）卸煤溝兩路膠帶機混配。（5）

（3）卸煤溝兩路膠帶機混配后與煤場汽運煤混配。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（5）火運煤或汽運煤單獨上至筒倉。（5）64、清掃器安裝使用工藝要求有哪些？（25）（1）皮帶鐵扣接頭不適宜使用清掃器。（5）（2）工作面不得有金屬加固鐵釘。（5）（3）工作面破損修補是否平穩(wěn)、順茬搭接。（5）

（4）安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒中間、膠帶跳動最小的地方。（5）

（5）調(diào)整清掃板與膠帶均勻接觸，無縫隙，達到50 ~100N的力。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小清掃效果不好。（5）

65、帶式輸送機各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱的原因及處理方法。（25）原因：

（1）滾筒被雜物卡住。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）潤滑油變質(zhì)。（5）處理方法：

（1）停機處理雜物。（5）（2）更換軸承。（3）（3）更換新潤滑油。（2）

66、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構(gòu)犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構(gòu)。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

67、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的原因？（25）

（1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜;（5）（2）傳動系統(tǒng)偏差過大；（5）（3）結(jié)構(gòu)變形；（5）（4）軌道安裝誤差過大；（5）（5）軌道頂面有油污或冰霜。（5）68、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）

（2）使電動機，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）

（4）調(diào)整軌道，使其跨度，直線度，標(biāo)高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

69、斗輪機不能操作的原因是什么？（25）（1）配線用斷路器處于“OFF”狀態(tài)（5）（2）操作臺、控制柜內(nèi)故障（5）（3）電纜斷或接觸不良（5）

(4）限位開關(guān)動作不靈敏或誤動作（5）(5）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不良（5）70、斗輪機不能走行的原因是什么？（25）（1）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不好或不到位（2.5）（2）極限開關(guān)誤動作（2.5）（3）防碰撞開關(guān)動作（2.5）

（4）主回路斷路器“OFF”狀態(tài)（2.5）（5）主回路保護動作（2.5）（6）電動機故障（2.5）

（7）液壓推桿制動器未打開（2.5）（8）減速機齒輪損壞（2.5）（9）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損壞（2.5）

（10）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（2.5）71、斗輪機走行時有異音的原因?（25）(1）驅(qū)動齒輪、移動齒輪輪齒磨損（5）(2）軸承損壞（5）(3）潤滑不足（5）(4）減速機故障（5）(5）車輪偏磨損（5）

72、簡述斗輪機的操作注意事項。（25）

1）嚴禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正反轉(zhuǎn)操作，換向應(yīng)有短時間的停頓，力求動作平 穩(wěn)；（5）2）走行、俯仰、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機，正常停機應(yīng)用操作臺上的按

鈕；（5）

3）司機應(yīng)集中精力進行操作與觀察，尤其在俯仰與回轉(zhuǎn)過程中，防止斗輪臂架與

煤堆或建筑物刮碰，損壞斗輪機。當(dāng)進行半自動堆取料作業(yè)時，司機要加強作

業(yè)工況監(jiān)視；（5）

4）工作中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)用緊急開關(guān)停機；（5）5）懸臂架積煤太多，會影響正常的俯仰，應(yīng)及時清理；（5）73、鋼絲帶有哪些特點？（25）

答：1）抗拉強度高，可滿足大運量、長距離輸送物料的需要；（5）2）彈性伸長和殘余伸長少，張緊裝置的行程可以大大減少；（5）3）成槽性好；（5）

4）動態(tài)性能好，使用壽命長；（5）

5）輸送機的滾筒直徑相應(yīng)較少。（5）

74、液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調(diào)整螺栓松動；（5）

（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）

（3）液壓推桿故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

75、除塵器按照其工作原理可分為哪幾類？（25）

答: 1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（5）

2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（5）

3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（5）4）靜電除塵器。（5）

5）磁力除塵器。（5）

76、盤式除鐵器的特點是什么?（25）答: 1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

77、排污泵啟動后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵轉(zhuǎn)向不對；（5）（2）吸水管道漏氣；（5）（3）進水管堵塞；（5）（4）排水門未開或故障；（5）（5）葉輪脫落或損壞。（5）

78、排污泵異常振動的原因有哪些？（25）

（1）軸彎曲；（5）

（2）轉(zhuǎn)動部分零件松動或損壞；（5）

（3）軸承故障；（5）

（4）地腳螺栓松動。（5）

（5）葉輪嚴重磨損。（5）

79、盤式除鐵器的特點是什么?（25）1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

80、小車運行時前沖的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）變頻器參數(shù)設(shè)置不合適；（5）3）制動器失靈；（5）4）運行控制方式有誤。（5）5）限位器失靈。（5）