第一篇：數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和手工編程

數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和手工編程 數(shù)控機(jī)床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機(jī)床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。具體來說，數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗(yàn)合格為止的全部過程。

一般數(shù)控編程步驟如下：

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：

1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。

2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。

4）確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。

5）確定切削深度和寬度、、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。

2．?dāng)?shù)值計(jì)算

根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

3．編寫加工程序單

在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。

4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息

程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。

5．程序檢驗(yàn)

編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查-修改-再檢查-再修改??這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂?/p>

上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。

第二篇：數(shù)控機(jī)床編程英語(yǔ)

1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。

2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。

3）機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

6）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

7）機(jī)床零點(diǎn)（Machine zero）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。

8）參考位置（Reference Position）機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。

9）絕對(duì)尺寸（Absolute Dimension)／絕對(duì)坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。

13）插補(bǔ)（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。

14）直線插補(bǔ)（Llne Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

15）圓弧插補(bǔ)（Circula : Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧曲線。

16）順時(shí)針圓?。–lockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．

17）逆時(shí)針圓?。–ounterclockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

19）計(jì)算機(jī)零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20）絕對(duì)編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對(duì)尺寸的控制字進(jìn)行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。

23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個(gè)控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機(jī)器碼（Machine Code）計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語(yǔ)言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號(hào)（Program Number）以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號(hào)

28）程序名（Prograo Name）以名稱識(shí)別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

第三篇：數(shù)控機(jī)床編程1（本站推薦）

O6411

#1=30.螺紋公稱直徑D0

#2=2.5螺紋螺距P(必須與刀具標(biāo)稱螺距完全相

符！)

#3=#1-1.1*#2螺紋孔底直徑D1（式中1.1為經(jīng)驗(yàn)值，#4=19.#5=14.#6=ROUND[1000*150./[#4*3.14]]

#7=0.1*1*#6

#8=ROUND[#7*[#1-#4]/#1]

#9=[#1-#4]/2

#10=[#3-#4]/2-0.5

#11=ATAN[#10]/[#9]

#12=#11*2

#13=180-#12

#14=#10/SIN[#12]

#15=#2*#13/360與被加工材料等因素有關(guān)）螺紋銑刀直徑D2 螺紋深度H（絕對(duì)值）由理論切削速度Vc(此為150m/min)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n，并四舍五入圓整 由銑刀刃數(shù)（z=1，若是圖10-1上所示的整體螺紋銑刀則Z=3）與每刃進(jìn)給量（fz=0.1mm/z）計(jì)算出銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1 由銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1計(jì)算出銑刀中心的進(jìn)給速度F2，并四舍五入圓整 圖10-3中OB長(zhǎng)度，即銑刀中心的回轉(zhuǎn)半徑 圖10-3中OA長(zhǎng)度（取安全距離Cl=0.5mm）圖10-3中角度∠ABO 圖10-3中角度∠ACO(因AC=BC)圖10-3中角度∠ACB 圖10-3中AC=BC長(zhǎng)度，即銑刀中心切向進(jìn)、退刀的圓弧半徑 圖中銑刀中心由A點(diǎn)圓弧切入至B點(diǎn)時(shí)的Z軸位移量

S#6 M03主軸正轉(zhuǎn)

G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.程序開始，定位于G54原點(diǎn)上方安全高度 Z[-#5-#15]快速降至孔底部（需多降#15）G01 Y-#10 F#8以G01進(jìn)給至進(jìn)刀點(diǎn)A

G91 G03 X#9 Y#10 R#14 Z#15以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切入走至點(diǎn)B

I-#9 Z#2以G03螺旋插補(bǔ)完成一圈螺旋線的運(yùn)動(dòng) X-#9 Y#10 R#14 Z#15

G90 G01 X0 Y0

G00 Z30.G00

M30以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切出走至退刀點(diǎn)A′ 以G01回到原點(diǎn) 提刀至安全高度 程序結(jié)束

第四篇：數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例（本站推薦）

一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND

常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時(shí)必須編入圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)，終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo)，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時(shí)，靈活運(yùn)用CT和RND指令進(jìn)行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：

1、RND指令處理輪廓拐點(diǎn)的圓弧過渡

RND指令的含義：輪廓拐點(diǎn)處用指定半徑的圓弧過渡處理，并且和相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)。

參照?qǐng)D1 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下。

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-70 Y-50

N015 M03 S1000 F500 Z-10

N020 G41 Y-20

N025 G1 Y70 RND=5

N030 G1 X-40 RND＝5

N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5

N040 G3 ×40 CR=20 RND=5

N045 G1×70 RND=5

N050 G1 Y-30

N055 M30

程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點(diǎn)處用半徑R5的圓弧過渡處理，并與相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)，程序中不需寫入切點(diǎn)的坐標(biāo)。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計(jì)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)（共10個(gè)點(diǎn)），還多了五條程序。

2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接

CT指令的含義是：經(jīng)過一段直線或圓弧的結(jié)束點(diǎn)P1和另一個(gè)指定點(diǎn)P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點(diǎn)處相切，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。

參照?qǐng)D2 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下：

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-90 Y-120

N015 M03 S1000 F500Z-10

N020 G41Y-100

N025 G1 Y20

N030 X-60

N040 Yo

N045 CT X-20（第一個(gè)R20圓?。?/p>

N050 X20（第二個(gè)R20圓弧）

N055 X60（第三個(gè)R20圓?。?/p>

N060 G1 Y20

N065 G1×90

N070 Y-100

N075 M30

用CT在編制程序時(shí)只需輸入切點(diǎn)坐標(biāo)而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時(shí)使用非常方便。

3、CT和RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程時(shí)有一個(gè)限制，極點(diǎn)必須設(shè)定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。

（1）RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

參照?qǐng)D3在數(shù)控銑床加工4個(gè)30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。

N005 G54 G0 T1 D1 Z100

N010 G111 Xo YO

N015 AP=90-15 RP=110

N020 M03 S1000 F500 Z10

N025 G42 RP=100

N030 G1 RP=0 RND=10

N035 G1 RP=100

N040 M30

（2）CT指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用。

參照?qǐng)D4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 G111 XO YO

N015 AP=90-36-18 RP=150

N020 M03 S1000 F500 Z-10

N025 G42 RP=130

N030 G1 RP=142.66/2

N035 CT AP=90-18

N040 AP=90+18

N045 AP=90+18+36

N050 G1 RP=150

N055 M30

圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術(shù)坐標(biāo)系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩，在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程圓弧時(shí)極點(diǎn)必須設(shè)定在所編圓弧的中心，需要一些計(jì)算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時(shí)，極點(diǎn)就不必設(shè)定在所編圓弧的中心，極點(diǎn)可以設(shè)定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時(shí)使用極坐標(biāo)且極點(diǎn)設(shè)定在工件中心最為方便。

二、特殊刀具補(bǔ)償方法在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

1、一般的刀具補(bǔ)償方法

參照?qǐng)D5，在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進(jìn)行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 Y30

N030 G1×150

N035 Y-30

N040 X-150

N050 M30

實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先大后小分別是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測(cè)量確定）。

2、特殊的刀具補(bǔ)償方法

參照?qǐng)D5，在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進(jìn)行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 X-140

N030 G1 X150

N035 GO Z100

N040 G40 X-150

N050 Z30

N055 G41 X-140

N060 G1 X150

N065 GO Z100

N070 M30

實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償先小后大分別是8mm、9.5mm，10mm（理論值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測(cè)量后確定），最終的半徑補(bǔ)償理論值＝槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補(bǔ)，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr(shí)顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時(shí)使用這種方法就會(huì)使編程工作變得非常簡(jiǎn)單。

3、在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標(biāo)注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對(duì)這一類型的工件，按照中心線進(jìn)行編程，加工中應(yīng)用特殊的刀具補(bǔ)償方法。

參照?qǐng)D6，這是我公司薄板廠連鑄設(shè)備中使用的扇形段導(dǎo)入板，它是扇形段導(dǎo)入裝置中的關(guān)鍵零件。用Tk6920數(shù)控銼銑床的加工七條128×44mm導(dǎo)入槽。該工件的七條導(dǎo)入槽是由多段圓弧和直線相切連接構(gòu)成，圖紙中只標(biāo)注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個(gè)導(dǎo)入槽為例說明特殊的刀具補(bǔ)償使用方法，按照中心線進(jìn)行編程。

程序名稱：CA01

程序內(nèi)容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調(diào)用第一個(gè)刀號(hào)）

N10 G111 XO YO

N15 X=-1804-100 Y=464.424

N20 M04 S250 F200 Z-44

N25 G41 X=IC（50）（激活刀補(bǔ)開始加工槽體的上邊界）

N30 G1 X=-1804+920.617

N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100

N45 GO G40 X=IC（100）Z150

N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（調(diào)用第二個(gè)刀號(hào)）

N55 G42 X=IC（50）（激活刀補(bǔ)開始加工槽體的下邊界）

N60 G1 X=-1804+920.617

N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100

N75 GO G40 X=IC（100）Z150

N80 M30

槽的寬度和中心線不對(duì)稱，程序中用了兩個(gè)刀號(hào)，加工槽體的上邊界時(shí)用D1，加工槽體的下邊界是時(shí)用D2，實(shí)際加工中用50mm銑刀要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先小后大分別是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.如果使用一般的刀具補(bǔ)償使用方法，按照槽的邊界線進(jìn)行編程，就要計(jì)算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點(diǎn)的坐標(biāo)以及各段圓弧的半徑，計(jì)算量是非常大的。而按照中心線進(jìn)行編程就可直接使用力紙上標(biāo)注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，極大的提高了編程效率。

其方法有兩個(gè)特殊：

（1）按照中心線進(jìn)行編程而不是按照真實(shí)的加工邊界線進(jìn)行編程。

（2）刀具補(bǔ)償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補(bǔ)償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優(yōu)點(diǎn)是直接使用圖紙上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行編程，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不需進(jìn)行大量繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作。

第五篇：數(shù)控機(jī)床與編程試卷

數(shù)控機(jī)床與編程試卷(三)

一、填空題（每空1分，共30分）

1、數(shù)控系統(tǒng)包括、、、和。

2、常用伺服驅(qū)動(dòng)元件有、、。

3、數(shù)控機(jī)床的類型按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分為、、三種。

4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過程。

5、Z軸的正方向通常取平行于方向，且的方向?yàn)檎较?。主軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正轉(zhuǎn)）是按照螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。

6、增量坐標(biāo)是指刀具（或機(jī)床）的位置坐標(biāo)值都是相對(duì)于計(jì)算的，相當(dāng)于坐標(biāo)原點(diǎn)總是在平行移動(dòng)，此坐標(biāo)系為增量坐標(biāo)系。

7、工藝指令包括和。

8、所謂對(duì)刀就是使點(diǎn)重合。

9、選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則：①；②；③。

10、G19是插補(bǔ)平面選擇指令，用于選擇圓弧插補(bǔ)和刀具半徑補(bǔ)償平面，G19——選擇平面。

11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫，對(duì)金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。

12、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的類型分為、兩種。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）

1、在數(shù)控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運(yùn)動(dòng)特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為。

a)半徑值b)絕對(duì)坐標(biāo)值c)增量坐標(biāo)值

3、使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無關(guān)。

a)G00b)G01c)G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，調(diào)用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、數(shù)控機(jī)床的控制核心是。

a)數(shù)控系統(tǒng)b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。

a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；

c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

7、編排數(shù)控加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用。

a)精密專用夾具；b）一次裝夾多工序集中；

c)流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。

8、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于。

a)有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置；b）轉(zhuǎn)速

c）機(jī)床的剛性好；d）進(jìn)給速度高。

三、判斷題(對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“×”；每小題1分，共10分)

1、數(shù)控機(jī)床能加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。

2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工作臺(tái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。

3、數(shù)控加工編程時(shí)選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，此原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

4、走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

5、數(shù)控機(jī)床是按照

國(guó)家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷高級(jí)車工知識(shí)樣卷

國(guó)家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷

高 級(jí) 車 工 知 識(shí) 試 卷

GC-10

注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱。

2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。

3.不要在試卷上作任何標(biāo)記，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分

得 分

評(píng)分人

一、填空題（1～ 10 題。請(qǐng)將適當(dāng)?shù)脑~語(yǔ)填入劃線處。每題2分，滿分 20分）

1.葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大的系統(tǒng)中。

2.順序閥常用于控制各執(zhí)行元件的。

3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有作用。

4.三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制線路的一個(gè)重要特點(diǎn)，是必須設(shè)立。

5.輸出功率與輸入功率的比值稱為。

6.接觸器的主要結(jié)構(gòu)有線卷、和觸頭三部分組成。

7.薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生。

8.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。

9.接觸器自鎖控制線路中，自鎖觸頭并聯(lián)在兩端，起到自鎖作用。

10.在車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為了克服工件的熱伸長(zhǎng)所造成的工件變形，故尾座應(yīng)采用頂尖。

得 分

評(píng)分人

二、選擇題（11～ 30 題。請(qǐng)選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號(hào)中。

每題2分，滿分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流動(dòng)時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關(guān)

(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場(chǎng)合，要選用不同的粘度

12.外嚙合齒輪泵的特點(diǎn)有()。

(A)結(jié)構(gòu)緊湊，流量調(diào)節(jié)方便

(B)通常采用減小進(jìn)口方法來降低徑向平衡力

(C)噪音較小，輸油量均勻，體積小，重量輕

(D)價(jià)格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低壓系統(tǒng)

13.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為()。

(A)手動(dòng)換向閥(B)機(jī)動(dòng)換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動(dòng)換向閥

14.油箱內(nèi)使用的加熱器應(yīng)設(shè)置在()一側(cè)。

(A)進(jìn)油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管

15.液壓機(jī)床開動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是()。

(A)正?，F(xiàn)象，隨后會(huì)自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統(tǒng)其它部分有故障

16.在控制電路和信號(hào)電路中，耗能元件必須接在電路的()。

(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊

17.既承受徑向力，又承受單向軸向力時(shí)，合理選用滾動(dòng)軸承的類型代號(hào)是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夾具的制造誤差，應(yīng)是工件在工序中允許誤差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.軸類工件用雙中心孔定位時(shí)，能消除()個(gè)自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.長(zhǎng)V形鐵安裝軸類零件，可限制()個(gè)自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小，或根本就沒有接觸到，這時(shí)車出的工件會(huì)出現(xiàn)()。

(A)竹節(jié)形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無變形

22.工件材料相同，車削時(shí)升溫基本相同，其熱變形的伸長(zhǎng)量取決于()。

(A)工件長(zhǎng)度(B)材料熱膨脹系數(shù)(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度

23.鉆φ3～φ20小直徑深孔時(shí)，應(yīng)選用()比較適合。

(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內(nèi)排屑深孔鉆(C)噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆

(D)麻花鉆

24.在花盤、角鐵上加工工件，為了避免旋轉(zhuǎn)偏重而影響工件的加工精度，必須()。

(A)用平衡鐵平衡(B)使轉(zhuǎn)速不易過低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度

25.杠桿式卡規(guī)是屬于()量?jī)x的一種測(cè)量?jī)x器。

(A)光學(xué)(B)氣動(dòng)