第一篇：數(shù)控機(jī)床編程教案4doc

教師姓名：孫震

授課形式：講授

授課時(shí)數(shù)：2

授課日期及班級(jí)：06模具班

授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容：

3.1.8 數(shù)控加工路線的確定

在數(shù)控加工中,刀具的刀位點(diǎn)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線.編程時(shí),加工路線確定的原則有以下幾點(diǎn):

1).加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高.2).使數(shù)值計(jì)算簡單,減少編程工作量.3).應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序段,又可減少空刀時(shí)間.1.車削加工路線的確定

1)最短的切削加工路線.(圖3-25)

2).大余量毛坯的階梯加工路線.(圖3-26)

3).完整輪廓的連續(xù)切削進(jìn)給路線在安排可以一次進(jìn)給或多次進(jìn)給的精加工工序時(shí),零件的完整輪廓應(yīng)由最后一次進(jìn)給連續(xù)加工而成,這時(shí),加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng),盡量不要在連續(xù)輪廓中安排切入和切出或換刀停頓,以免因切削力的突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生

表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷.4).特殊的加工路線:在數(shù)控車削加工中,一般情況下,Z軸進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)都是沿負(fù)方向進(jìn)行,但有時(shí)按常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,甚至可能車壞工件(圖3-27和圖3-28)

5).車螺紋時(shí)的加工路線

2.銑削加工路線的確定

1)順銑和逆銑當(dāng)工件表面無硬皮、機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)無間隙時(shí),應(yīng)選用順銑,因?yàn)轫樸娂庸ず?零件的表面質(zhì)量好,刀齒磨損小,精銑時(shí),特別是零件材料為AL合金,應(yīng)盡量采用順銑.當(dāng)工件表面有硬皮、機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí), 應(yīng)選用逆銑,按照逆銑安排加工路線.因?yàn)槟驺姇r(shí),刀齒是從已加工表面切入,不會(huì)崩刃;銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行.2).銑削外輪廓的加工路線銑削平面零件的外輪廓時(shí),一般是采用立銑刀側(cè)刃切削.刀具切入零件時(shí),應(yīng)避免沿零件的外輪廓的法向切入,以免在刀具切入處產(chǎn)生刻痕.3)銑削內(nèi)輪廓的加工路線銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí),同銑削外輪廓一樣,刀具不能沿零件的外輪廓的法向切入.此時(shí)刀具可以沿一過渡圓弧切入和切除工件輪廓.4).銑削內(nèi)槽的加工路線.(圖3-330

5).銑削曲面的加工路線.(圖3-34)

3.孔加工路線的確定

1).確定XY平面內(nèi)的加工路線.2)確定Z向的加工路線.3.1.9 工藝文件的制訂

1.數(shù)控加工工序卡

2.數(shù)控加工刀具卡

3.2圖形的數(shù)學(xué)處理

3.2.1 基點(diǎn)計(jì)算

3.2.2 節(jié)點(diǎn)計(jì)算(略)

3.2.3刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算(略)

3.2.4 零件輪廓為列表曲線的數(shù)學(xué)處理(略).3.2.5略

3.2.6輔助計(jì)算

螺紋大徑與小徑的計(jì)算.3.3 典型零件的數(shù)控加工工藝分析

3.3.1軸類零件的數(shù)控加工工藝

1.零件圖分析

該零件表面有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成.其中多個(gè)直徑尺寸有嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度要求;球面?50的尺寸公差還兼有控制該球面形狀誤差的作用.零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求.通過以上分析,采取以下幾點(diǎn)工藝措施:

1).對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度高的尺寸,編程時(shí)采取其基本尺寸即可.2).在工件的輪廓曲線上,有三處為過象限圓弧,因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償,以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性.3).為便于裝夾,毛坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分,右端面也應(yīng)先車出并鉆好中心孔.毛坯選擇D60棒料.2.確定裝夾方案

確定毛坯件軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn).左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支撐的裝夾方式.3.確定加工順序

加工順序按由粗到精的原則確定,即先從右到左進(jìn)行粗車(留0.20精車余量),然后從右到左進(jìn)行精車,最后車螺紋

4.數(shù)值計(jì)算

5.選擇刀具

1).粗車、精車均選用35°涂層硬質(zhì)合金外圓車刀,副偏角48°,刀尖半徑0.4.2).車螺紋用硬質(zhì)合金外圓刀.6.選擇切削用量

1).粗車時(shí),背吃刀量2㎜;精車背吃刀量0.2㎜.2).主軸轉(zhuǎn)速

車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速,查表取粗車時(shí)的切削速

度90米/分,精車時(shí)的切削速度120米/分;計(jì)算出粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分,精車時(shí)1200轉(zhuǎn)/分.車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速,按公式NP≦1200,取主軸轉(zhuǎn)速320轉(zhuǎn)/分.3).進(jìn)給速度粗車時(shí),選0.3㎜/r;精車時(shí)選0.05㎜/r;.7.數(shù)控加工工藝文件制訂.3.3.2平面凸輪零件的數(shù)控銑工藝

1.零件圖樣工藝分析

圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等.本例零件是一種平面槽形凸輪,其輪廓由直線和圓弧組成.零件毛坯材料為鑄鐵,切削加工性能好.該零件在數(shù)控銑加工前,是一個(gè)經(jīng)過加工,含有兩個(gè)直徑為?35和?12的基準(zhǔn)孔,厚度為18的圓盤.圓盤底面及兩孔可作為定位基準(zhǔn),無須另做工藝孔定位.凸輪槽內(nèi)外輪廓面對(duì)底面有垂直度要求,只要提高裝夾精度,使底面與銑刀軸線垂直,即可保證.2.確定裝夾方案

采用 一面兩孔 定位,設(shè)計(jì) 一面兩銷 專用夾具.用一塊320X320X40的墊塊,在墊塊上分別精鏜35和12的兩個(gè)定位銷的安裝孔.孔距為80,墊塊平面度為0.05,加工前先固定墊塊,使兩定位銷孔的中心連線與機(jī)床的X軸平行,墊快的平面要保證與工作臺(tái)平行,并用百分表檢查.3.確定加工路線

加工路線包括平面內(nèi)進(jìn)給路線和深度進(jìn)給兩部分路線.備注：

課后作業(yè)：教材

17頁1-3題。

第二篇：數(shù)控機(jī)床編程教案9doc

教師姓名：孫震 授課形式：講授 授課時(shí)數(shù)：2 授課日期及班級(jí)：06模具班

授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容：

十二.固定循環(huán)功能

數(shù)控銑床的固定循環(huán)功能主要用于孔的加工,包括鉆孔、鏜孔和攻螺紋等.使用一個(gè)程序段就可以完成一個(gè)孔加工的全部動(dòng)作.繼續(xù)加工孔時(shí),如果孔加工動(dòng)作無需變更,則程序中所有模態(tài)數(shù)據(jù)都可以不寫,因此可以大大簡化程序.5.4.數(shù)控銑床的操作和操作面板簡介 5.4.1系統(tǒng)面板功能

FANUC OI-M系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作面板由CRT顯示器和MDI鍵盤組成.1.字母/數(shù)字鍵: 用于輸入字母或數(shù)字.用上檔鍵SHIFT可以切換輸入.2.編輯鍵

[INSERT]插入鍵,把輸入?yún)^(qū)的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置.[CAN]取消鍵,消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù).[DELTE]刪除鍵,刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù);或者刪除一個(gè)程序或者刪除全部程序.[ALTER]替換鍵,用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在位置的數(shù)據(jù).3.頁面切換鍵 [RESET]復(fù)位鍵 [POS]位置顯示頁面 [OFSET/SET]參數(shù)輸入頁面 [SYSTM]系統(tǒng)參數(shù)頁面 [MESGE]信息頁面

[CUSTM/GRAPM]圖形參數(shù)設(shè)置頁面 [HELP]幫助頁面 4.翻頁鍵 [↑]向上翻頁 [↓]向下翻頁

5輸入鍵: [INSPUT],將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)頁面.6.光標(biāo)移動(dòng)鍵 5.4.2.機(jī)床面板功能

機(jī)床操作面板主要用于控制機(jī)床運(yùn)行狀態(tài),由模式選擇按鈕、運(yùn)行控制開關(guān)等多個(gè)部分組成.1.模式選擇鍵

[REF]: 返回參考點(diǎn)模式

[JOG]: 手動(dòng)模式,手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床各進(jìn)給軸 [HND]: 手輪模式,通過手輪移動(dòng)機(jī)床各進(jìn)給軸.[INC]: 增量進(jìn)給模式,手動(dòng)增量移動(dòng)機(jī)床各進(jìn)給軸.[MDI]: 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式 [EDIT]: 編輯模式,用于編輯程序

[DNC]: 通過接口協(xié)議,在PC機(jī)和機(jī)床之間傳輸程序并執(zhí)行.[AUTO]: 自動(dòng)加工模式,自動(dòng)運(yùn)行加工程序.2.機(jī)床各軸移動(dòng)方向鍵,在JOG/HND/INC方式下有效.3.機(jī)床主軸控制開關(guān)

4.主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)旋鈕: 調(diào)節(jié)主軸所設(shè)定或編程的轉(zhuǎn)速,范圍50%～120%.5.手搖脈沖發(fā)生器.6.增量進(jìn)給倍率選擇按鈕: 移動(dòng)機(jī)床時(shí),每進(jìn)一步的距離,選擇X1為0.001毫米;X10為0.01毫米;X100為0.1毫米;X1000為1毫米.7.進(jìn)給倍率調(diào)節(jié)旋鈕: 調(diào)節(jié)進(jìn)給速度,范圍0%～120%.8.程序控制開關(guān)

[程序運(yùn)行開始]:在自動(dòng)或MDI方式下有效.[程序運(yùn)行停止]:在程序運(yùn)行中按下此鍵可停止程序運(yùn)行.6.單段運(yùn)行開關(guān).在.單段運(yùn)行模式下,每按一次程序啟動(dòng)鍵,執(zhí)行一個(gè)程序段指令.7.程序段跳讀鍵: 按下此鍵,在自動(dòng)方式下,可跳過程序段前帶有/號(hào)的程序段.8.程序空運(yùn)行鍵:按下此鍵,各進(jìn)給軸以固定的速度運(yùn)動(dòng).9.程序編輯鎖定開關(guān).置于1位置,可編輯或修改程序.10.機(jī)床鎖定開關(guān),按下此鍵,機(jī)床各軸被鎖住,只是程序在運(yùn)行.11.緊急停止旋鈕 用于緊急情況下切斷電源,機(jī)床停止所有動(dòng)作.5.4.3.操作過程

數(shù)控機(jī)床的操作程序要求嚴(yán)格,必須按程式化、規(guī)范化的要求進(jìn)行,開關(guān)機(jī)床尤其如此.1.手動(dòng)操作

1).手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床各進(jìn)給軸 2).手動(dòng)控制主軸 2.返回參考點(diǎn) 3.自動(dòng)運(yùn)行 4.零件程序編輯 5.手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 6.參數(shù)設(shè)置 5.4.5.銑削加工編程實(shí)例

加工程序: O1000;[程序名] S800 M03;[主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800] G90 G54 G00 X0 Y0 Z50.0;[確定工件坐標(biāo)系] X-65.0 Y-95.0;[定位在起刀點(diǎn)上方] Z5.0;[進(jìn)刀到安全高度] G01 Z-10.0 F120;[下刀] G41 D01 X-45.0 Y-75.0 [進(jìn)刀并建立刀具半徑

補(bǔ)償] Y-40.0;[加工直線P1-P2] X-25.0;[加工直線P2-P3] G03 X-20.0 Y-15.0 R65.0;[加工圓弧R65] G02 X20.0 R-25.0;[加工圓弧25] G03 X25.0 Y-40.0 R65.0;G01 X45.0 Y-40.0;Y-75.0;X0,Y-65.0;X-65.0 Y-95.0;[G40 G00 Z100.0;[M05;M30;例5-3連桿零件的銑削加工

備注：

課后作業(yè)：教材30頁2題。

退刀返回起刀點(diǎn)] 抬刀刀安全高度]

第三篇：數(shù)控機(jī)床編程教案5

教師姓名：孫震

授課形式：講授

授課時(shí)數(shù)：2

授課日期及班級(jí)：06模具班

授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容：

4.選擇刀具及切削用量

銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇;

課后作業(yè)：教材17頁1-3題。切削用量是依據(jù)零件材料特點(diǎn)、刀具性能及加工精度要求確定.通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的銑刀;側(cè)吃刀量取刀具直徑的1/3-1/2,背吃刀量應(yīng)大于冷硬層的厚度;

3.3.3蓋板零件加工中心的加工工藝

蓋板是機(jī)械加工中常見的零件,加工表面有平面和孔,通常經(jīng)過銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔以及攻螺紋等工步才能完成1.分析圖樣,選擇加工內(nèi)容

蓋板材料為鑄鐵,故毛坯為鑄件.4個(gè)側(cè)面為不加工表面,全部加工表面都集中在A、B面.最高精度為IT7級(jí).從工序集中和便于定位考慮,選擇B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工,將A面作為定

位基準(zhǔn),并在前道工序中先加工好.2.選擇加工中心

3.設(shè)計(jì)工藝

1).選擇加工方法,B面表面粗糙度為Ra0.63um,采用粗銑+精銑;D60H7的孔為已鑄出毛坯孔,為達(dá)到IT7級(jí)精度和Ra0.8um的表面粗糙度,分三次鏜削,采用粗鏜+半精鏜+精鏜方案;對(duì)D12H8的孔,為防止鉆偏和達(dá)到要求的IT8級(jí)精度,按鉆中心孔+鉆孔+擴(kuò)孔+鉸孔方案進(jìn)行;D16的孔在D12的孔基礎(chǔ)上惚至尺寸即可;M16螺紋加工采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法,即按鉆中心孔+鉆底孔+倒角+攻螺紋方案加工.2).確定加工順序

按照先面后孔,先粗后精確定.3).確定裝夾方案和選擇夾具

該零件形狀簡單,4個(gè)側(cè)面較光整,加工面與非加工面之間的位置精度要求不高,可選用通用臺(tái)鉗,以底面和2個(gè)側(cè)面定位.4).選擇刀具

所需刀具有中心鉆、鏜刀、面銑刀、麻花鉆、絞刀、立銑刀及絲錐等,其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇.粗銑刀直徑應(yīng)小一些,以減小切削力矩.精銑刀直徑應(yīng)選大一些,以減少接刀痕跡.5).確定加工路線

6).選擇切削用量.第四章數(shù)控車床編程

4.1概述

以FANUC-OT數(shù)控系統(tǒng)為例,介紹數(shù)控車床編程.4.1.1數(shù)控車床的布局和用途.1.數(shù)控車床的用途

數(shù)控車床主要用來加工軸類零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成型回轉(zhuǎn)體表面等.對(duì)于盤類零件可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工.還可以進(jìn)行車端面、切槽、倒角等加工.2.數(shù)控車床的布局(圖4-1)

4.1.2.數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)

1.機(jī)床的主要參數(shù)

允許最大工件的回轉(zhuǎn)直徑460㎜最大切削直徑292㎜最大切削長度650㎜主軸轉(zhuǎn)速范圍50∽2000

床鞍定位精度X軸0.015/100㎜;Z軸0.025/100㎜.床鞍重復(fù)定位精度X軸±0.003㎜;Z軸±0.005㎜.刀架有效行程X軸215㎜;Z軸375㎜.快速移動(dòng)速度X軸12米/分;Z軸16米/分.安裝刀具數(shù)12把

刀具規(guī)格車刀20X20自動(dòng)潤滑15分/次卡盤最大夾緊力42140N尾座套筒行程90㎜

主軸電機(jī)功率11/15KW(變頻調(diào)速)

進(jìn)給伺服電機(jī)X軸AC0.6KW;Z軸AC1.0KW.2.數(shù)控系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)格

控制軸數(shù)2軸

聯(lián)動(dòng)軸數(shù)2軸

4.2數(shù)控車削加工程序的編制

4.2.1.數(shù)控車床的編程特點(diǎn)

1).在一個(gè)程序段中,可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程.2).X方向坐標(biāo)值表示工件直徑.3).為提高工件的徑向尺寸精度,X方向的脈沖當(dāng)量為Z

向的一半.4).由于車削加工常用棒料或鍛件作為毛坯,加工余量較大,所以為簡化編程,數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán),可進(jìn)行多次循環(huán)切削.5).編程時(shí)一般認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn),而實(shí)際為了提高刀具壽命,車刀刀尖常磨成一個(gè)不大的圓弧..因此為提高工件的加工精度,編程時(shí)需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償.6).不同組的G代碼可以編寫在同一程序段內(nèi)，且均有效;相同組的G代碼若編寫在同一程序段內(nèi),后面的G代碼有效.4.2.2.編程坐標(biāo)系的設(shè)定

1.機(jī)床坐標(biāo)系的建立

機(jī)床要對(duì)工件的車削進(jìn)行程序控制,必須首先建立機(jī)床坐標(biāo)系.對(duì)于數(shù)控機(jī)床,應(yīng)該了解以下概念:

機(jī)床原點(diǎn): 機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),數(shù)控車床一般將其定義在卡盤后端面的的中心.機(jī)床坐標(biāo)系:是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Z軸的二維坐標(biāo)系.Z軸與主軸中心線重合,為縱向進(jìn)刀方向;X軸與主軸垂直,為橫向進(jìn)刀方向.機(jī)床參考點(diǎn): 是指刀架中心退離距機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的一個(gè)固定點(diǎn).該點(diǎn)在機(jī)床出廠時(shí)已調(diào)試好.2.工件坐標(biāo)系的設(shè)定

第四篇：數(shù)控機(jī)床編程英語

1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。

2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。

3）機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

6）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

7）機(jī)床零點(diǎn)（Machine zero）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。

8）參考位置（Reference Position）機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。

9）絕對(duì)尺寸（Absolute Dimension)／絕對(duì)坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。

13）插補(bǔ)（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。

14）直線插補(bǔ)（Llne Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

15）圓弧插補(bǔ)（Circula : Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧曲線。

16）順時(shí)針圓?。–lockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．

17）逆時(shí)針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

19）計(jì)算機(jī)零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20）絕對(duì)編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對(duì)尺寸的控制字進(jìn)行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。

23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個(gè)控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機(jī)器碼（Machine Code）計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號(hào)（Program Number）以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號(hào)

28）程序名（Prograo Name）以名稱識(shí)別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

第五篇：數(shù)控機(jī)床編程1（本站推薦）

O6411

#1=30.螺紋公稱直徑D0

#2=2.5螺紋螺距P(必須與刀具標(biāo)稱螺距完全相

符！)

#3=#1-1.1*#2螺紋孔底直徑D1（式中1.1為經(jīng)驗(yàn)值，#4=19.#5=14.#6=ROUND[1000*150./[#4*3.14]]

#7=0.1*1*#6

#8=ROUND[#7*[#1-#4]/#1]

#9=[#1-#4]/2

#10=[#3-#4]/2-0.5

#11=ATAN[#10]/[#9]

#12=#11*2

#13=180-#12

#14=#10/SIN[#12]

#15=#2*#13/360與被加工材料等因素有關(guān)）螺紋銑刀直徑D2 螺紋深度H（絕對(duì)值）由理論切削速度Vc(此為150m/min)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n，并四舍五入圓整 由銑刀刃數(shù)（z=1，若是圖10-1上所示的整體螺紋銑刀則Z=3）與每刃進(jìn)給量（fz=0.1mm/z）計(jì)算出銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1 由銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1計(jì)算出銑刀中心的進(jìn)給速度F2，并四舍五入圓整 圖10-3中OB長度，即銑刀中心的回轉(zhuǎn)半徑 圖10-3中OA長度（取安全距離Cl=0.5mm）圖10-3中角度∠ABO 圖10-3中角度∠ACO(因AC=BC)圖10-3中角度∠ACB 圖10-3中AC=BC長度，即銑刀中心切向進(jìn)、退刀的圓弧半徑 圖中銑刀中心由A點(diǎn)圓弧切入至B點(diǎn)時(shí)的Z軸位移量

S#6 M03主軸正轉(zhuǎn)

G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.程序開始，定位于G54原點(diǎn)上方安全高度 Z[-#5-#15]快速降至孔底部（需多降#15）G01 Y-#10 F#8以G01進(jìn)給至進(jìn)刀點(diǎn)A

G91 G03 X#9 Y#10 R#14 Z#15以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切入走至點(diǎn)B

I-#9 Z#2以G03螺旋插補(bǔ)完成一圈螺旋線的運(yùn)動(dòng) X-#9 Y#10 R#14 Z#15

G90 G01 X0 Y0

G00 Z30.G00

M30以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切出走至退刀點(diǎn)A′ 以G01回到原點(diǎn) 提刀至安全高度 程序結(jié)束