第一篇：工程工藝管道試壓方案

富錦象嶼金谷生化科技有限公司60萬噸/年玉米加工項目成品設備及管線安裝工程工藝管道試壓方案

編制:

審核:

批準:

2016年8月18日

目 錄

一、編制依據(jù)...............................1

二、工程概況...............................1

三、編制原則...............................1

四、試壓人員、設備配備.....................2

五、試壓要求...............................3

六、試壓安全措施...........................4

七、試壓資料...............................4

一、編制依據(jù)

1、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402-20002、施工圖

二、工程概況

（一）、工程概述

1、工程名稱

黑龍江金象生化有限責任公司60萬噸/年玉米加工項目設備及管線安裝工程項目。

2、工程地點

黑龍江省富錦市象嶼金谷工業(yè)園生化項目成品車間、副產(chǎn)包裝、淀粉包裝廠房內(nèi)。

三、編制原則

1． 工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，強度試驗壓力采用1.5倍工作壓力進行氣壓試壓，計算試驗壓力小于1.0MPa的管道其試驗壓力采用1.0MPa。2． 嚴密性試驗壓力按照管道設計壓力進行。

3． 考慮到試壓、沖洗、吹掃準備工作一次到位，在編制本試壓方案時，已考慮拆除單向閥、流量計、過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)等，隔離設備，并加好上述拆除部分的短節(jié)。4． 考慮到壓力等級的不同，所有管線分系統(tǒng)進行試壓、沖冼、吹掃。

5． 本工程試壓采用氣壓試驗并用發(fā)泡劑檢漏，試壓時，應分段進行。升壓應緩慢，系統(tǒng)在升到0.5倍試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓，每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

6． 試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格。7． 試壓合格后用0.6-0.8MPa的壓力進行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。

8． 所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。9． 試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片。其所用的墊片，螺栓等與原管線所用的墊片，螺栓的規(guī)格型號一致。10．吹掃試壓準備

①工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。②所有的設備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。③工藝設備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件齊全完整。④管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時固定的支撐件已拆除。⑤需熱處理的設備和管線已處理完畢，所有因熱處理燒壞墊片已更換。⑥用作吹掃氣源的設備已完成內(nèi)清掃和沖洗（主要吹掃機械雜質(zhì)和浮塵）。⑦線路中不需參與吹掃的調(diào)節(jié)閥，流量計﹑安全閥等元件應作好隔離保護。⑧吹掃試壓的進氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。⑨凡與其它單體相連的管線均已可靠斷開，避免相互干擾。⑩吹掃試壓用臨時管線和設備均已安裝就位完畢。11．吹掃

①本工藝管線吹掃采用壓縮空氣。

②吹掃順序原則上按主管﹑支管依次進行。當吹掃線路上有設備及重要閥件時，按以下方法進行：

有旁通管時，先吹掃旁通，再吹掃設備和其它管線。

無旁通時，吹掃進口管線拆卸比較方便時，先吹掃進口管線，再連通吹掃設備和其它管線。無旁通，且吹掃進口管線拆卸不方便時，但設備能打開進入清掃時，可先吹掃設備管線，吹掃完后再進入設備進行清掃。

無旁通，吹掃進口管線吹掃不方便，且設備無法進行入清掃時，可安裝臨時旁通管線進行清掃。

無旁通，吹掃進口管線拆卸不方便，且設備無法進入內(nèi)部清掃時，而安裝臨時管線又不妥，需在管線組裝前對管內(nèi)進行清掃。12．試壓

①系統(tǒng)管道采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)進行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗介質(zhì)為空氣，其試驗壓力為設計壓力。

②各類工藝管線的試驗壓力均以該管線所屬系統(tǒng)中的最高工作壓力為基點計算。③壓力試驗順序先低壓系統(tǒng)，后高壓系統(tǒng)。各系統(tǒng)間用盲板隔離。

四、試壓人員設備配備

1、人員組織

1.1試壓領導小組組長1人：全面負責試壓過程的組織工作，處理現(xiàn)場發(fā)生重大問題。1.2現(xiàn)場試壓負責人1人：負責試壓現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，處理現(xiàn)場中發(fā)生的問題。1.3現(xiàn)場安全監(jiān)護人1人：負責試壓現(xiàn)場安全監(jiān)護工作。

1.3試壓技術負責1人：負責試壓過程中的技術問題，技術資料填寫。1.4監(jiān)理1-2人：負責試壓過程的監(jiān)督、驗收。1.5甲方代表1人：負責試壓過程的監(jiān)督，驗收。

1.6管工4人，電焊工1人，氣焊工1人：倒流程、檢漏、補焊。1.7電工2人：接電、儀表和注醇系統(tǒng)試壓。1.8鉚工2人：水壓試驗打壓。1.9壓裂機司機1人：系統(tǒng)試壓。

2、試壓機具及設備：

序號 設備機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 壓裂車 25MPa 輛 1 2 壓力表 Y-100 0～4Mpa 塊 2 3 壓力表 Y-100 0～10Mpa 塊 2 4 壓力表 Y-100 0～1.6Mpa 塊 2 5 壓力表接頭 DN20 支 6 6 防爆手電筒 把 10 7 生料帶 盒 20 8 電焊機 臺 2 9 氣割工具 套 2 10 閘閥 DN50 PN10 個 2 附法蘭螺栓 11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 鋼板 δ=20 m2 5

五、試壓要求

1、對參與試壓的人員要求： 1.1、每個參與試壓的人員必須熟悉每個試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄區(qū)內(nèi)的操作要求。

1.2、試壓前，必須向每個參與試壓的人員進行技術交底和安全交底。1.3、參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場指揮的調(diào)度。

2、技術要求：

2.1、吹掃試壓前應具備的條件：

2.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表、施工單位技術質(zhì)量人員共同檢查確認。2.1.2管道的無損檢測工作已全部完成。

2.1.3管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計、安全閥、孔板等不應參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或用短節(jié)、彎頭代替連通。

2.1.4不參與吹掃試壓的設備已隔離；與待試管道無關的管道或管件已隔離。2.1.5每一系統(tǒng)配備兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)校驗標定合格，并在有效期內(nèi)，鉛封完好，表的量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍，精度等級不得低于1.5級，表盤直徑150mm，最小刻度顯示0.05 MPa，；試壓用的溫度計分度值應不小于1℃。

2.1.6試壓用閥門必須有合格證，必須經(jīng)強度和嚴密性試驗合格，并有試壓合格證書。2.1.7需開啟和關閉的閥門必須有專人檢查，確認其已完全開啟或關閉。2.1.8試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。

2.1.9管道安裝相關資料已經(jīng)監(jiān)理復查合格，隱蔽工程資料已簽字認可；試驗方案已經(jīng)甲方及監(jiān)理批準，并已進行了技術交底。

2.1.10符合壓力試驗要求的升壓設備已經(jīng)就位并運轉正常。

2.1.11成立試壓領導小組負責統(tǒng)一指揮現(xiàn)場試壓工作。指定專門試壓負責人，負責處理試壓現(xiàn)場的具體問題。

2.1.12試壓前24h已應通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，試壓的所有準備工作已經(jīng)監(jiān)理檢查認可。

2.2管道吹掃

控制吹掃氣體在管道中的流速大于20m/s（但吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力），當放空管內(nèi)吹出的氣體為潔凈的氣體時，吹掃合格.2.3 工藝管道試壓

2.3.1管道試壓與管道吹掃分段一致,泵前為一個系統(tǒng),泵后為一個系統(tǒng)。2.3.2泵前系統(tǒng)的放空閥安裝在泄放管線上,泵后系統(tǒng)的放空閥安裝在泵出口管線上。2.3.3當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。試驗完畢后打開分離器進口管線和外輸管線各系統(tǒng)上的放空閥排放空氣。

六、試壓安全措施

1）吹掃與試壓時，升壓設備要擺放在遠離試壓區(qū)50米外。

2）試壓區(qū)域由安全部門設置專門警戒，并設置“試壓危險，注意安全”的警示牌，所有控制閥門掛上醒目的標志。

3）非工作人員必須遠離吹掃口，吹掃放空口50米范圍內(nèi)專人警戒。設專人檢查連接管及設備、管線的壓力變化情況。

4）設專人監(jiān)測和指揮空壓機的升壓，空壓機是高壓設備，非工作人員必須遠離，嚴禁在空壓機附近吸煙及動火。5)試壓過程中，嚴禁敲擊試壓容器設備，以及與其連接的任何部件，如焊縫連接部位滲漏，待放空泄壓，確認無壓時，方可實施整改措施，整改后必須按要求重新進行試壓。6）參加試壓人員必須聽從試壓負責人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)。

七、試壓資料

1、工藝管道吹洗（掃）記錄

2、管道試壓檢查記錄

3、管道系統(tǒng)壓力試驗報告

第二篇：給水管道試壓、沖洗消毒方案

珠海市金灣區(qū)橫石基、木頭沖村

農(nóng)村水改市政配套工程

給水管道試壓 沖洗消毒方案

編制：

審核：

批準：

日期：2011年8月17日

汕頭市潮陽第七建筑總公司

珠海市金灣區(qū)橫石基、木頭沖村農(nóng)村水改市政配套工程項目部

給水管道試壓、沖洗消毒方案

1、工程概況

珠海市金灣區(qū)橫石基、木頭沖村農(nóng)村水改市政配套工程是為了配合橫石基、木頭沖村的農(nóng)村水改而建成的。本工程共分二個系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)（木頭沖村配套市政管線）供水管道管長3270m，起點為木頭沖村村口，終點為珠海機場（酒店旁）；B系統(tǒng)（橫石基村配套市政管線）供水管道管長3045m，起點為魚林村路口段，終點為橫石基村口；主要設計功能為供水。管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管道，供水管道工作壓力為0.5Mpa, 管道水壓試驗的試驗壓力金屬管為1.0Mpa、非金屬管為0.8Mpa。

2、試驗段劃分：

2.1水壓試驗段分：

根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則，并結合沿線線路布置情況，本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分 組，其中A系統(tǒng)3組；B系統(tǒng)3組，各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下：

A系統(tǒng)3組：

主要樁號為：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。B系統(tǒng)3組：

主要樁號為：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、2.2沖洗消毒試驗段劃分：

根據(jù)設計特點，管道共分二個系統(tǒng)，二個系統(tǒng)是獨立體系，因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進行分類，共分2組。

A系統(tǒng)1組。B系統(tǒng)1組。

3、施工組織： 3.1人員

項目經(jīng)理：梅敦勇 現(xiàn)場技術負責人：王朝兵 質(zhì)控負責人：吳列忠 安全負責人：吳曉東 技術工人：8人。3.2施工設備配備

大功率高壓清洗機（PX-58型）2臺，壓力表6塊，水泵2臺，JD6500三項汽油發(fā)電機2臺，電焊機2臺，雙輪車4輛，膠皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。

4、施工方法

本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性試驗，用水沖法對管道進行沖洗消毒。

4.1管道試壓前須做好以下工作：

（1）對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。

（2）對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。

（3）對線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。

（4）試壓所需的機械、設備是否配備齊全，人員是否到位，技術交底是否落實。

（5）對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。

（6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應及措施。（7）試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導路線工作。

（8）管道試壓前，管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。4.2閉水試驗：

（1）在試驗管段下游管端堵板預留管口與注水管連接好，開始灌水。（2）將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥，管道注水工作應緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。

（3）如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。（4）試驗管段管道浸泡48小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應分級升壓，逐級緩升，每升一級（0.1Mpa）應檢查后背、支墩、管身及接口有無異?，F(xiàn)象，當無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗記錄表。

（5）水壓升至試驗壓力(0.8 Mpa)后，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口及管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后，管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認后方可進行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認合格為止。

（6）管道試壓合格后，將試驗設備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。

（7）如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進行認真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進行詳細的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按4.1-4.2條重復進行，直到合格為止。

（8）如是系統(tǒng)最后一段，將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下，用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。4.3沖洗消毒：

給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗消毒。（1）管道沖洗消毒先主管，后支管。主管道一次進行，支線管因管頭太多，如一次沖洗水壓太小，故根據(jù)設計部位按順序分段進行。

主導方向是：a系統(tǒng)由南向北，b系統(tǒng)由南向北。

（2）集水坑設置：首先在試驗管段末端設置集水坑，集水坑大小最小應能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積，如現(xiàn)場不具備條件，則需要在附近設置泵站，將多余的水抽走。

（3）沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用水。（4）沖洗時應保證排水管路暢通安全。（5）沖洗時應避開用水高峰。

（6）沖洗共分兩次：第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

5、安全施工措施： 5.1安全目標

零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。5.2安全保障體系

項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3安全保證措施

（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。

（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。

（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。

（5）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。5.4安全施工措施

（1）管道打壓試驗安全技術措施

1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。

2）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。

6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7）閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。

8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。

（2）管道沖洗消毒安全技術措施

1）集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求，本工程坡度1:1。2）考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。3）集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志，有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。

4）非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內(nèi)進行洗澡、玩耍、嘻戲。

（5）沖洗消毒用化學物質(zhì)（如漂白粉），應專人保管，嚴禁私自使用。（6）配制消毒水應按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。

（3）臨時用電安全技術措施

1）施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。

2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。

3）移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。

4）架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱，其保護零線應做重復接地。

5）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。

7）電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。

8）電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。

9）施工照明必須搭設燈架，高度不得低于2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。

10）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施設置足夠的照明，其照明度不低于有關規(guī)定。

11）施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。

6、環(huán)保文明施工措施： 6.1目標

預防和降低環(huán)境污染，重要環(huán)境因素全部達標。施工工地嚴格執(zhí)行《珠海市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準》，節(jié)約資源、降低消耗；有效采取降塵壓塵及降噪措施；對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時清運。6.2管理體系

加強領導，嚴格管理，落實責任制成立環(huán)境保護小組，項目經(jīng)理任組長，有關部室負責人為組員，設專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領導下，針對工地的情況，采取有關的環(huán)保措施，建立保護組織體系。6.3保證措施

（1）按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齊，有苫蓋要求的要求進行苫蓋。

（2）場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，并設置相應的安全防護設施和安全標志。

（3）臨時堆土采取苫蓋，防止刮風起砂，污染環(huán)境。

（4）施工和生活中的廢棄物運至指定消納地點，有專人進行清掃。（5）打壓過程中，要嚴格用水制度，嚴禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。（6）打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴禁現(xiàn)場隨意排放。

（7）合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間，嚴防施工攏民。（8）施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。（9）保護好周邊樹木、綠地、水源。

（10）管道打壓及沖洗消毒結束后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理。

第三篇：家裝管道試壓標準

家裝階段驗收中，水電施工的驗收通常是業(yè)主最關心的，因為這個是最主要的隱蔽工程，要么埋在地下，要么嵌入墻體，要么懸在吊頂內(nèi)，萬一發(fā)生問題維修是極其麻煩的事，特別是水管漏水。所以水電工程做好后，一定得進行水管試壓實驗。

介紹水管試壓之前，先來講解一下相關專業(yè)名詞，對此不敏感的朋友可以直接跳過此部分。我們讀過初中物理都知道壓強這個詞，物體所受壓力的大小與受力面積之比叫做壓強，壓強的單位是Pa，中文稱帕斯卡簡稱帕，（1帕斯卡=1牛頓/平方米），因此壓力和壓強是兩個截然不同的概念：壓力是支持面上所受到的并垂直于支持面的作用力，跟支持面面積、受力面積大小無關。壓強是物體單位面積受到的壓力，跟受力面積和壓力大小有關。

所以我們看到的壓力表通常是下圖這個樣子，刻度顯示的是0、0.2直到1.0，單位MPa（1兆帕=100萬帕）：

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那這和我們平時所說的壓力幾公斤為什么不一樣呢，這里我們先明確一個定義，所謂公斤壓力是指1公斤的東西放置于1平方厘米面積上的壓強。壓強的計算公式是P=F/S，也就是壓力除以受力面積，那么壓力=壓強x受力面積（F=PS），1Pa就是一牛頓的力作用在一平方米上（1N/平方米），那個MPa，就是100萬牛的力作用在上面，相當于100N/平方厘米，重力質(zhì)量比值是9.8N/KG，換算一下，100N / 9.8N/kg=10.2KG，也就是1MPa意味著每平厘米承受的壓力是10.2公斤。在家裝當中平時大家所說的6公斤，8公斤對應的其實就是壓力表上的0.6MPa，0.8MPa，也就是讓水管每平方厘米能承受6公斤或8公斤的壓力。

接下來我們再講講水管試壓，水管試壓的工具就是一只壓力表，至于壓力表工作原理這里省略，技術控同學請自行百度。水管試壓原理就是把你安裝好的水管和水壓表組成一個封閉的空間，把水注入取得一定的壓力看是否有滲漏，有滲漏壓力表會下降。水管試壓的過程此處也不展開，百度也有，而且這個并不需要業(yè)主自行動手，一般都由施工方完成（畢竟你只是做一次裝修，并不轉行做家裝，你買車用車只要會用就行，不需要去了解發(fā)動機變速箱工作原理）。

現(xiàn)在進入我們今天要討論的核心：水管試壓，壓力到底多少合適，是否越大越好？

家裝當中很多從業(yè)者試壓經(jīng)常是打到8公斤（0.8 MPa），還有些認為自己質(zhì)量做得好，或者有業(yè)主要求甚至打到1 MPa，這個數(shù)據(jù)是否合理呢？我們再講一個概念：壓力測試，水管試壓也是一種壓力測試，目的是為了保證水管能夠在正常的情況下使用，但是任何實物能承受的壓力都有一定限度，超過這個度，物體就會損壞，所以任何實體的壓力測試都會帶有破壞性。比如我們要測試一個彈簧的拉力，這個拉力是有一定范圍的，如果超出彈性范圍，那么你的彈簧就不能恢復，會直接變成鋼絲；再比如19樓的網(wǎng)站上線前也要經(jīng)過壓力測試來了解網(wǎng)站能承受的最大訪問量是多少，崩潰點就是網(wǎng)站并發(fā)的極限值。但是像19樓這種測試崩潰了，只要服務器重新配置就可以，彈簧要恢復幾乎是不可能的。所以在我們水管的壓力測試中，這種破壞也是不可逆的，壓力越大也意味著受的損傷越大，尤其是水管焊接部位最容易受影響，更可怕的是有些傷害當時并不會立即表現(xiàn)，比如加速水管的老化、脫焊。所以水管的試壓壓力不是越大越好。

那么我們的試壓標準到底怎么樣才最合適？先摘錄段國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)定：

室內(nèi)給水管道的水壓實驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)實驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管到在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

也就是說高于等于1.5倍的工作壓力試壓就可以，再大破壞性加大了。依據(jù)城市給水工程規(guī)劃規(guī)范（GB50282-98）第四章“給水水質(zhì)和水壓”第5條“城市配水官網(wǎng)的供水水壓宜滿足用戶接管點處服務水頭28m的要求”的表述，也就是入戶管水壓不低于3公斤，相當于6層樓的高度。跟據(jù)我長期的經(jīng)驗，加上管路和用水時間原因，入戶水壓大多在3到4公斤之間，有的甚至更少。那么按最高標準水壓1.5倍算，4x1.5=6，也就是試壓6公斤已經(jīng)足夠了，這也是國家規(guī)定試壓不得小于0.6MPa的原因，8公斤最多給業(yè)主一個心理安慰，但這種心理安慰是以水管承受更多的壓力為代價的，你要知道10公斤已經(jīng)是消防水的壓力了。如果業(yè)主要追求一種平衡，放在6到7公斤之間最為合理。如果非要更精準一點，可以先將壓力表接到入戶進水管上，打開進水閥，測一下入戶管道的水壓，在此基礎上乘以1.5就是室內(nèi)水管壓力測試的最為合理的數(shù)值。任何一個事情都有個度，壓力不是越大越好。

那為什么現(xiàn)在市場上很多人都說要8公斤呢？一個是業(yè)主對原理不理解，總覺得壓力越大，試壓越高意味著標準越高、質(zhì)量越好，然后家裝公司又迎合了這些不明真相的業(yè)主；還有一個就是我們所謂專家太多，說真相的人太少，加上這個行業(yè)本身有不少問題，大家就產(chǎn)生了這樣的誤解。前些天專家告訴我們霧霾來了少開窗會對身邊好，過了兩天專家又說禽流感來了多開窗，加強通風，我們真不知道聽哪個專家的了。所以我們業(yè)主必須要有個正確的態(tài)度去思考這些問題。

前幾天有個業(yè)主聽了我的解釋，恍然大悟的說：怪不得我生了孩子之后身材不能恢復，原來是生孩子的時候壓力太大了。我笑了笑，其實我更想告訴她：親那個水管是無機的，破壞了不能自我修復，是不可逆的，雖然人承受壓力也有極限值，但人是生物，受到破壞還有一定自我修復能力，你現(xiàn)在最應該做的是放松心情，控制飲食，多運動，而不是套用破壞性實驗的概念來掩飾越來越走樣的身材。

第四篇：試壓方案（最終版）

壓力管道試壓方案

1、壓力管道安裝完畢后應進行壓力試驗。

2、由施工單位提出壓力試驗方案，經(jīng)蘇州市鍋檢所、甲方、乙方部三方討論，簽字確認，并經(jīng)宜甲方審查批準方可實施。

3、壓力試驗前應具備下列條件

3.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；

3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 3.3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；

3.4按試驗計劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點排空、低點放凈閥門； 3.5待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；

3.6試驗方案已經(jīng)批準，并已經(jīng)進行了技術交底；

3.7在輸送劇毒流體的管道及P≥10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查：

3.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書； 3.7.2管道組成件的檢、試驗報告； 3.7.3管子加工記錄； 3.7.4焊接檢驗及熱處理記錄； 3.7.5設計修改及材料代用文件。

4、壓力試驗應該具有的設備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設備有： 4.1充滿液體的大容量泵； 4.2試壓介質(zhì)過濾器；

4.3測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊； 4.4泄壓閥； 4.5記錄環(huán)境溫度；

5、進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入

6、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后應和施工單位一同按GB50235附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

7、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補

8、壓力試驗采用水為介質(zhì)，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。若設計圖紙上標明試驗壓力高于1.5倍設計壓力時，按設計圖紙要求進行壓力試驗

9、試壓管道上的閥門應處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下)。

10、在壓力試驗前必須進行預試驗，試驗壓力為XXXMPa

11、試驗時應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的20%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格

第五篇：換熱器試壓方案

1試壓準備工作

1.1 收集原設備監(jiān)檢報告，查看設備狀況； 1.2新的換熱器管束應有管束出廠合格證明書 1.2試壓工機具、盲板制作準備 1.3換熱器封頭拆除 2換熱器抽芯

換熱器的抽芯工作是在換熱器拆除以后將換熱器在抽芯場地集中擺放，對于高溫處的螺栓應該提前涂抹松動劑，防止在松卸困難甚至卡死，將換熱器管箱拆卸下以后，便可以進行抽芯工作。

拆管箱和抽芯過程中，應對管箱標好設備位號，相應設備螺栓拆除后用編織帶收集并掛牌標識設備位號，以免設備配件相互混淆，給設備恢復帶來困難。另外應保存并記錄標識好換熱器密封件，為下一步密封件測量加工提供條件。密封件材質(zhì)由原業(yè)主車間負責人確定并應符合設計文件規(guī)定。

換熱器的抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，待拉出的距離可以安裝抽芯機后，便可使用抽芯機將管束輕松抽出。在抽芯的過程中需要注意幾個方面：

1、定位吊耳應位于水平位置拉出，這樣可以保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時避免折流板把殼體劃傷。

2、在吊裝的過程中，也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓；吊裝用鋼繩要用專業(yè)的保護套保護，不至使管束受傷（特別是有涂層，可以防止涂層剝落），鋼絲與管束接觸部位一定要加以保護。

抽芯完成后，要放置在專用的墊具上，一般為具有與換熱器吻合面的枕木，不得直接將換熱器管束直接放置在平地上。放置時，管板與管束的連接處不得受力，及管板應懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。3換熱器清洗

換熱器抽芯后對換熱器殼體、管束（不更新管束）、管箱進行清洗，清洗時應注意安全（由于清洗用水壓力較高，一般在200公斤以上）和場地衛(wèi)生。

換熱器管束的清洗分內(nèi)壁清洗和外壁清洗兩部分：

1、內(nèi)壁清洗使用細管長槍，首先確保管束暢通，其次清除管內(nèi)污垢、結焦等。在清洗時，應正反兩個方向沖洗同一根管，以保證清洗效果。對結焦比較嚴重的管子，應使用較長的水槍沖洗。沖洗的后管束應暢通，且水柱噴射均勻（內(nèi)徑未因結焦、污垢無而變小）。

2、外壁清洗使用旋轉多頭水槍和長管水槍相結合。無論管束按照哪種形式排列，總有一個平面可以貫通兩側的所有管束，清洗時應使用長管水槍清洗這個空間，并做正反兩方面沖洗。對于防沖板下管束的清洗比較困難，是一個死區(qū)，應多次清洗以保證效果。在清洗過程中，應有吊機配合，使管束可以翻身清理，以便達到理想的效果。

3、清洗效果的檢查也主要分以上兩個方面，外壁目測，特別是可以貫通的平面空間；管內(nèi)則需要抽查，這樣可以比較全面的了解清洗的情況。

殼體和管箱空間較大，清洗困難度不大。

清洗后，用風把表面、管內(nèi)水分吹干，防止碳鋼管銹蝕。4試壓要求及方法 4.1 試壓要求

4.1.1 壓力試驗必須用兩個量程相同并經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表量程為試驗壓力的1.5～2倍，精度為1.6級；壓力表應裝在設備的最高處，避免裝在加壓裝

置進口管路附近.試驗壓力以最高處的壓力表讀數(shù)為準。換熱器試驗壓力依據(jù)設備銘牌標識和原設備設計藍圖選取。

4.1.2 液壓試驗介質(zhì)為清潔水，水溫不低于5oC；不銹鋼列管試壓時，應限制水中氯離子含量不超過25ppm，防止腐蝕。

4.1.3 試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理。4.1.4 試壓時各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。

4.1.5 試壓時如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因。

4.1.6當管程的試驗壓力高于殼程壓力時需要與使用單位協(xié)商確定。

4.1.7試壓完成后，經(jīng)三方共檢合格，在《設備強度試驗和嚴密性試驗記錄》簽字確認。4.2 試壓方法 4.2.1換熱器試壓分類

換熱器試壓，針對不同形式的換熱器要求不同，有兩次試壓和三次試壓之分： 4.2.1.1固定管板式：

殼體試壓：拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：安裝好換熱器兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位檢查管箱及有關部位。4.2.2.2U形管式換熱器：

殼體試壓：拆除管箱、外頭蓋，安裝試壓法蘭，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。

4.5.2.3浮頭式換熱器：

殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋，兩端安裝試壓法蘭，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。

殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。

4.2.2 試驗時容器頂部設一排氣口，充液時將換熱器內(nèi)的空氣排凈，從底部上水。試壓時應保持換熱器表面干燥。

4.2.3 緩慢加壓，達到規(guī)定試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，至少保持30分鐘，檢查有無損壞、目測無變形、泄漏及微量滲透，如有問題與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決后重新試驗。

4.2.4 液壓試驗完畢后，將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。4.2.5 將設備所有管口封閉。

4.2.6換熱器試壓不合格時應由業(yè)主、監(jiān)理和施工方共同協(xié)商解決處理方案。4.3換熱器試壓步驟

試壓順序為先試殼程（同時檢查換熱管與管板連接接頭），再試管程，具體操作步驟如下：

4.3.1試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當壓力表接頭有水溢出時將壓力表裝上。

4.3.2關閉進水閥門，打開壓力控制閥門，啟動試壓泵對設備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。

4.3.3加壓到試驗壓力，試壓泵停車，關閉壓力控制閥，穩(wěn)壓30分鐘，然后緩慢打開閥門將壓力降至設計壓力至少保持30分鐘，檢查設備情況。

4.3.4試壓完畢，打開閥門放水，當高位壓力表顯示降至常壓時，卸下壓力表以免造成負壓，繼續(xù)放水，直至把水放凈。4.3.5 用潔凈的壓縮空氣將設備吹干。

5換熱器回裝、復位

換熱器的回裝、復位其實與試壓過程是交替進行的。管束的吊裝、穿芯過程中的注意事項與抽芯時相同，確保鋼絲繩有完好保護，同時注意換熱器滑道的位置，以免劃傷殼體。在復位時，筒體檢查應該注意以下幾個方面：

1、換熱器通體內(nèi)不應有廢棄的螺栓及螺帽、鐵絲、廢料、廢布頭等；

2、換熱器通體內(nèi)壁無鐵銹、無油泥，各管箱、小浮頭、頭蓋無鐵銹、無油泥；換熱器筒體污垢清理干凈，允許有輕微浮銹；

3、換熱器管束表面干凈、無鐵銹、管子之間無雜物、管子內(nèi)部暢通，無堵塞；墊片規(guī)格合適，所有螺栓材質(zhì)、規(guī)格正確；

4、設備口各接口內(nèi)無雜物，各密封面無損壞；

5、換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。6安全事項

6.1現(xiàn)場試壓人員應戴好安全帽。

6.2 試壓中要有專人看管壓力表，不得隨意超過規(guī)定的試驗壓力。加壓中，若高位壓力表讀數(shù)平穩(wěn)上升，說明情況正常。若壓力表指針跳動，說明容器里有空氣，必須將空氣放凈。加壓時壓力要均勻緩慢上升，當壓力升至1.5kg/cm2時要進行檢查，必要時可將設備上各螺栓擰緊（先泄壓后擰緊）。如果加壓時設備大量漏水，應泄壓后修理；如果漏水不多，可繼續(xù)緩慢加壓，注意漏水是否增大，直至發(fā)現(xiàn)漏點，泄壓修好后重試。

6.3 不允許帶壓處理缺陷；壓力未降完，不得卸盲板，以免傷人。

6.4 殼程試壓中，如果沒發(fā)現(xiàn)滲漏，但壓力表指示下降，有可能是換熱管本身滲漏，須對每根管檢查，可用鐵絲捆上干棉球在管內(nèi)抽拉幾次，若棉球變濕，則為換熱管漏水。殼程試壓合格后，換上新墊片將兩端封頭把緊，再做管程試壓。6.5 試壓完畢后，設備內(nèi)的水不得隨意排放，應排放在設備附近的地漏內(nèi)。