第一篇：管道施工方案

一、編制依據(jù)和原則、范圍

1、編制依據(jù)

1.1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

1.2 國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》； 1.3 國(guó)務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》

1.4《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》

1.5 本單位施工技術(shù)能力、設(shè)備狀況、綜合管理水平及工程施工經(jīng)驗(yàn)。

2、編制原則

2.1、貫徹國(guó)家各項(xiàng)方針、政策的原則。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。

2.2、根據(jù)業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的要求，依據(jù)工程實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)措施。采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項(xiàng)資源配置。

2.3、安全第一。在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點(diǎn)是挖掘機(jī)的基坑開(kāi)挖作業(yè)和基坑的臨邊防護(hù)環(huán)節(jié)的施工安全。工程開(kāi)工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。

3、編制范圍

青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)金屬鎂一體化項(xiàng)目100萬(wàn)噸/年純堿裝置區(qū)供排水管網(wǎng)。

二、工程概況 1、工程簡(jiǎn)介

青海鹽湖金屬鎂一體化項(xiàng)目純堿裝置全廠性地下管網(wǎng)工程由我單位負(fù)責(zé)施工。地處青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)股份有限公司金屬鎂一體化化工工業(yè)園，位于格爾木市察爾汗，位于格爾木市東北方向約60公里處。由青海鹽湖鎂業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)，廣東國(guó)信工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)、總承包。本工程地下管主要有生活給水、低壓生產(chǎn)給水、高壓生產(chǎn)給水、消防給水、生活污水、處理后生活污水、回用水等介質(zhì)管道，主要工程量見(jiàn)下表。管道材質(zhì)種類(lèi)及接口形勢(shì)復(fù)雜、工程量大、工期緊是本工程的特點(diǎn)，為了保證地下管網(wǎng)的施工質(zhì)量、確保施工工期、杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生，特編制本專(zhuān)項(xiàng)方案。

地下管網(wǎng)主要工程量一覽表表

序號(hào) 管道名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 生活給水管 米 2586 2 低壓生產(chǎn)給水管 米 1968 3 高壓生產(chǎn)給水管 米 169 4 消防給水管 米 4851 5 生活污水管 米 2421 6 處理后生活污水管 米 470 7 回用水管 米 339

三、安全目標(biāo)

采取切實(shí)有效措施，杜絕重大事故及火災(zāi)事故，重大傷亡事故率為0。

四、管道基槽開(kāi)挖方案

1、施工準(zhǔn)備

1.1、勘察現(xiàn)場(chǎng)、清除地面及場(chǎng)地上的障礙物，摸清工程地段實(shí)地情況。摸清地下電纜線路、自來(lái)水管道等情況，以便有針對(duì)性采取安全措施。

1.2、根據(jù)設(shè)置的控制網(wǎng)，進(jìn)行基坑定位，測(cè)定開(kāi)挖基坑的上部邊線和基坑底部邊線的位置和標(biāo)高，并灑上灰線。

2、開(kāi)挖方法

2.1、土方開(kāi)挖選用反鏟挖土機(jī)及人工配合，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理利用。

2.2、管道基坑采用1:1放坡，邊挖邊退，基底兩側(cè)各考慮40～50cm寬工作面。

2.3、邊挖邊檢查坑底寬度和標(biāo)高，寬度不夠及時(shí)修整，每2 m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再進(jìn)行一次修坡清底。

2.4、挖土機(jī)操作人員必須聽(tīng)從技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁土方超挖，防止擾動(dòng)土體。

2.5、開(kāi)挖的盡頭放緩坡度以便工人操作上下基槽，放坡坡度為1：2，并用挖機(jī)挖斗平整壓實(shí)。

五、管道施工危險(xiǎn)源分類(lèi)及安全管理措施

1管道危險(xiǎn)源識(shí)別

2重大危險(xiǎn)源安全管理措施

2.1管道基坑的支擋防護(hù)

根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，開(kāi)挖深度在3米以?xún)?nèi)的地段，開(kāi)挖基坑進(jìn)行放坡施工，坡度比為1:1，地下水豐富的溝槽，在溝槽一側(cè)挖臨時(shí)排水溝，排水溝的尺寸300*300毫米全長(zhǎng)設(shè)置。同時(shí)每給隔30~50M設(shè)一集水井，集水井設(shè)置成800mm*800mm,井深低于基底面100mm,為了防止集水井坍塌，在井壁四周用方木進(jìn)行加固。溝槽水匯入集水坑后，用污水泵及時(shí)將水抽入附近的排水渠，以防止溝內(nèi)集水、浸泡，根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖的土質(zhì)情況，對(duì)于易塌方的溝槽采用挖機(jī)將6000mm長(zhǎng)?48鋼管壓入土中3000mm護(hù)腳（即護(hù)腳鋼管），露出土面3000mm鋼管每隔600mm用鋼管做三排橫向連接管，橫管、豎管相連組成網(wǎng)狀護(hù)坡鋼管架。在網(wǎng)狀架內(nèi)側(cè)用鐵絲將竹夾板綁扎在鋼管上，再用沙袋護(hù)在竹夾板內(nèi)側(cè)。

若開(kāi)挖深度在3米以上，在溝槽一側(cè)挖臨時(shí)排水溝，排水溝的尺寸300*300毫米全長(zhǎng)設(shè)置。同時(shí)每給隔30~50M設(shè)一集水井，集水井設(shè)置成800mm*800mm,井深低于基底面100mm,為了防止集水井坍塌，在井壁四周用方木進(jìn)行加固。為了防止基槽坍塌，在基槽底（放坡坡腳）每隔300mm用挖機(jī)將6000mm長(zhǎng)?48鋼管壓入土中3000mm護(hù)腳（即護(hù)腳鋼管），露出土面3000mm鋼管每隔600mm用鋼管做三排橫向連接管，橫管、豎管相連組成網(wǎng)狀護(hù)坡鋼管架。在網(wǎng)狀架內(nèi)側(cè)用鐵絲將竹夾板綁扎在鋼管上，再用沙袋護(hù)在竹夾板內(nèi)側(cè)。網(wǎng)狀鋼管架與坑底成1:1的坡度，因以深入土層3000mm，已牢牢地防止滑坡現(xiàn)象的產(chǎn)生。一層一層制安的沙袋在濾水的同時(shí)和竹夾板、網(wǎng)狀護(hù)坡鋼管架一起形成了一堵牢實(shí)的護(hù)坡墻體，從而防止基坑四壁土質(zhì)在水漬浸泡后垮塌，保證坑底作業(yè)人員的人身安全以利施工順利進(jìn)行。然后在坡頂離坑沿邊線1500mm將3000mm?48鋼管每隔500mm植入土中1500mm，離地700mm、1200mm處將兩排橫向鋼管用十字扣扣在豎向鋼管上，橫向鋼管與豎向鋼管在離基坑坡頂邊線1500mm處形成一個(gè)長(zhǎng)形固定的受力體。橫向鋼管與先前用挖機(jī)壓入土中3000mm的護(hù)腳鋼管用拉結(jié)鋼管連接，拉結(jié)鋼管兩頭的十字扣將護(hù)腳鋼管與坡頂固定在鋼管上700mm處的橫向鋼管緊密連接形成一個(gè)上拉下頂?shù)氖芰δＪ?，并每?0米設(shè)置一處2米寬的安全通道。布置圖如下：

已開(kāi)挖好的段落立即用鋼管樁或安全錐圍護(hù)起來(lái)，并在外側(cè)設(shè)置警示標(biāo)志牌。

基坑底四周應(yīng)挖集水溝和集水槽，并集中一處后用水泵排出基坑內(nèi)，保持槽底干燥?；舆吰虏恢辈黄健⒒撞黄降娜毕輵?yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。

2.2管道的吊裝

2.2.1汽車(chē)吊必須具有檢驗(yàn)合格證、年檢合格證等，駕駛員必須具有駕駛員證、起重工證、吊車(chē)操作證等。

2.2.2起吊之前要仔細(xì)檢查汽 車(chē)吊機(jī)械性能，特別是檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)的性能，確保吊車(chē)不帶病工作。

2.2.3檢查起吊鋼絲繩，是否存在斷絲、起毛、打結(jié)或磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，如果有則不能起吊，必須立即進(jìn)行更換。

2.2.4檢查汽車(chē)吊吊具，看吊具是否變形，限位保險(xiǎn)是否損壞，鋼絲繩是否滑槽等，如果有則不能起吊，必須立即進(jìn)行更換吊具。

2.2.5起吊時(shí)，必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮。注意起吊范圍內(nèi)的高低壓線，確保吊車(chē)與高低壓線之間的距離不小于安全距離，同時(shí)禁止夜間作業(yè)。滿(mǎn)足安全距離的，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須在場(chǎng)指揮。

2.2.6連接鋼絲繩與管節(jié)的卸扣必須旋緊，卸扣的型號(hào)必須與管節(jié)的重量相配套，管節(jié)的重量不允許超過(guò)卸扣承載力。

2.2.7管節(jié)起吊過(guò)程中，其他人員必須遠(yuǎn)離吊車(chē)作業(yè)半徑，汽車(chē)吊臂和管節(jié)下方禁止站人。

2.2.8管節(jié)下降過(guò)程中，不要用手拽住管節(jié)，防止發(fā)生鋼絲繩滑脫，造成管節(jié)急速下降。2.2.9本標(biāo)段最大管徑螺旋縫焊接鋼管每節(jié)重量為1.685噸，因此采用16噸型吊機(jī)進(jìn)行管節(jié)安裝。

六、安全管理措施

我項(xiàng)目部嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理” 方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、等上級(jí)部門(mén)下發(fā)的各類(lèi)安全管理規(guī)定，切實(shí)保障施工人員的人身安全和工程質(zhì)量安全。針對(duì)施工過(guò)程中存在的危險(xiǎn)源，項(xiàng)目部組建了危險(xiǎn)源安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全員、各施工組負(fù)責(zé)人為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組成員。

1、危險(xiǎn)源安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組

組

長(zhǎng)：張政

副組長(zhǎng)：毛 建

劉復(fù)元

汪本立

組

員：許 輝

王深根

方勇

方達(dá)敏

晏湘華

1.1組長(zhǎng)安全職責(zé)：

①、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)青海鹽湖金屬鎂一體化項(xiàng)目純堿裝置全廠性地下管網(wǎng)工程的安全工作負(fù)第一責(zé)任，負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)的全面工作。

②、認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，組織制定本單項(xiàng)項(xiàng)目安全工作計(jì)劃和措施，保證本項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)行。

③、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，同時(shí)對(duì)工區(qū)制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。④、審批專(zhuān)項(xiàng)該施工方案和安全防護(hù)措施。

⑤、在本單項(xiàng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)例會(huì)時(shí)，及時(shí)研究解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及防范措施。

⑥、經(jīng)常組織深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，督促安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患。

⑦、在計(jì)劃布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作時(shí)，要考慮安全工作，確保本項(xiàng)目安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。

⑧、發(fā)生事故，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，并立即如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得在事故處理期間擅離職守，參與事故調(diào)查，具體落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門(mén)做出的處理意見(jiàn)。

1.2副組長(zhǎng)安全職責(zé)

①、實(shí)施本單項(xiàng)項(xiàng)目的安全質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)助組長(zhǎng)分項(xiàng)負(fù)責(zé)安全技術(shù)審核關(guān)。

②、編制施工組織計(jì)劃、安全技術(shù)交底，審核專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案、安全預(yù)案。對(duì)本單項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)人員和工區(qū)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。

③、主持地下管網(wǎng)施工技術(shù)例會(huì)，研究處理施工中重大的安全技術(shù)問(wèn)題，排除施工過(guò)程中安全隱患。

④、經(jīng)常深入施工一線檢查，善于發(fā)現(xiàn)地下管網(wǎng)施工中安全技術(shù)措施不到位的地方，采取切實(shí)有效的方案、預(yù)案解決難題，確保施工順利實(shí)施。參與事故的調(diào)查和分析，從技術(shù)方面分析事故原因，提出防范措施。

⑤、負(fù)責(zé)安全環(huán)境工作和危險(xiǎn)源的評(píng)審識(shí)別。

⑥、組織經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)在職權(quán)范圍內(nèi)必須認(rèn)真組織整改。

⑦、組織對(duì)安管人員和職工的安全教育，并且深入施工一線，對(duì)教育質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。對(duì)地下管網(wǎng)施工中發(fā)生重大以上事故（時(shí)間、地點(diǎn)、條件許可的）應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)了解情況，組織處理善后事宜，按“四不放過(guò)”原則，提出防范事故的具體措施。

1.3組員安全職責(zé)

①、貫徹執(zhí)行本單項(xiàng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度，指導(dǎo)下一級(jí)安全員開(kāi)展安全工作。

②、自覺(jué)參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備地下管網(wǎng)施工安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，必須經(jīng)考核持證后方可上崗。

③、會(huì)同有關(guān)部門(mén)做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)。

④、在本單項(xiàng)項(xiàng)目施工過(guò)程中，進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)向本單位負(fù)責(zé)人和安全管理機(jī)構(gòu)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴(kuò)大。

⑤、堅(jiān)持原則，行使安全否決權(quán)。對(duì)“三違”行為，要敢于制止和教育；對(duì)機(jī)械設(shè)備及作業(yè)環(huán)境有危害及職工生命安全或會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的隱患，要立即制止作業(yè)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。

⑥、協(xié)助工程技術(shù)人員做好本單項(xiàng)項(xiàng)目安全技術(shù)交底工作。

⑦、參與本單項(xiàng)組織施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案的演練，熟悉應(yīng)急救援的組織、程序、措施及協(xié)調(diào)工作。

⑧、發(fā)生生產(chǎn)安全事故，及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加救援，并立即向本單位安全管理機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；參加生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，具體做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，協(xié)助有關(guān)部門(mén)人員提出防止事故的措施，并督促實(shí)施。

1.4各施工組負(fù)責(zé)人安全職責(zé)

①、各施工組負(fù)責(zé)人，對(duì)本組的安全生產(chǎn)工作負(fù)總責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)和組織開(kāi)展安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作，并定期研究本施工組的安全工作。

②、認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令及本工程項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)制度、領(lǐng)導(dǎo)職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

③、對(duì)本施工組的職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。

④、經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查、檢查所屬建筑物、施工作業(yè)場(chǎng)所、機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施、壓力容器等是否符合安全要求。

⑤、負(fù)責(zé)組織制定本轄區(qū)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。

⑥、經(jīng)常性的組織職工安全活動(dòng)和檢查，負(fù)責(zé)對(duì)新工人的班組級(jí)安全教育和安全規(guī)程的訓(xùn)練。

⑦、不違章指揮，對(duì)違反安全制度的指令，有權(quán)拒絕執(zhí)行并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

⑧、發(fā)生事故，組織或參與急救傷員工作，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，組織或參加事故原因調(diào)查，擬定改進(jìn)措施。2一般危險(xiǎn)源安全管理措施

2.1基坑開(kāi)挖施工中安全保證措施不到位

2.1.1開(kāi)挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

2.1.2挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時(shí)應(yīng)不小于0.8m。

2.1.3開(kāi)挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)

2.1.4基坑需機(jī)械抽排水開(kāi)挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

2.1.5管節(jié)吊裝時(shí)，需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查吊扣及鋼絲繩的穩(wěn)固。起吊前應(yīng)讓吊車(chē)慢慢升起，檢查鋼絲繩有無(wú)掛脫或掛錯(cuò)。

2.1.6基坑邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載（如材料堆放）距坑緣邊不小于1.5m，動(dòng)載距基坑緣邊不小于3.0m，不允許車(chē)輛在坑緣邊通行，否則將對(duì)基坑邊坡的穩(wěn)定造成破壞。

2.1.7施工中注意對(duì)基坑及邊坡的監(jiān)測(cè)，注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫及沉降，必要時(shí)應(yīng)采用插打型鋼支護(hù)、隔水等措施，確保安全施工。2.2基坑的圍護(hù)

基坑開(kāi)挖后，周?chē)捎娩摴軜斗雷o(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志。安排專(zhuān)人進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)車(chē)輛指揮，防止重載車(chē)輛或無(wú)關(guān)人員靠近基坑。危險(xiǎn)場(chǎng)所警示標(biāo)志設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)，夜間要有紅燈示警。

2.3機(jī)械施工作業(yè)安全措施

2.3.1各種機(jī)械設(shè)備操作人員，必須具有相應(yīng)的操作證，禁止操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械設(shè)備操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。

2.3.2操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行操作，工作前檢查和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)。

2.3.3駕駛室或操作室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3.4對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修時(shí)，機(jī)械設(shè)備停放在安全地點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)選擇安全停放地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

2.3.5機(jī)械設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督指揮，嚴(yán)禁盲目和違章操作，以免造成機(jī)械損壞和人身傷害。

2.3.6定期組織機(jī)械設(shè)備安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題和隱患，按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止類(lèi)似事故的再次發(fā)生。

七、建立完善的安全生產(chǎn)保證體系

1、組織機(jī)構(gòu)

2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

從施工隊(duì)長(zhǎng)到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門(mén)、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊、人人有責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人。本項(xiàng)目的安全機(jī)構(gòu)配備2名安全員，專(zhuān)職負(fù)責(zé)所有員工的安全及預(yù)防事故的發(fā)生。安全機(jī)構(gòu)人員，有權(quán)按有關(guān)規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護(hù)性措施防止事故發(fā)生。

工區(qū)根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)將責(zé)任落實(shí)到人，明確項(xiàng)目成員的安全生產(chǎn)職責(zé)，制定詳盡的崗位責(zé)任制，將安全生產(chǎn)職責(zé)層層分解，做到每個(gè)過(guò)程每個(gè)環(huán)節(jié)都責(zé)任到人，確保在安全的條件下進(jìn)行施工生產(chǎn)。

3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)

企業(yè)安全教育培訓(xùn)的目的和任務(wù)是使勞動(dòng)者提高安全意識(shí)，掌握安全生產(chǎn)規(guī)律，提高安全作業(yè)技能，減少傷亡事故的發(fā)生，減少各種財(cái)產(chǎn)損失，保障勞動(dòng)者的身心健康。

4、堅(jiān)持安全檢查制度

安全檢查是一項(xiàng)綜合性的安全管理措施，是建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境、做好安全生產(chǎn)工作的重要手段之一，也是企業(yè)防止事故、減少職業(yè)病的有效方法。檢查包括企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行日常檢查，利用安全檢查表進(jìn)行巡視檢查，操作人員對(duì)本崗位的設(shè)備、設(shè)施和工具進(jìn)行經(jīng)常性檢查。根據(jù)工程的施工條件和特征，按班組施工的要求，列出安全檢查計(jì)劃，使入場(chǎng)人員提高安全意識(shí)，增強(qiáng)自我安全保護(hù)能力，牢固地樹(shù)立“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的大局觀念。各類(lèi)人員經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，有利于及時(shí)掌握情況、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而解決問(wèn)題。

堅(jiān)持項(xiàng)目部每月、隊(duì)每周一次的定期檢查制度和群眾性的人人、時(shí)時(shí)檢查結(jié)合起來(lái)，做到工前講安全、工中查安全、工后評(píng)安全，把安全工作貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)的全過(guò)程。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要深入工地，調(diào)查監(jiān)督，檢查事故隱患和違章作業(yè)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，防患于 未然，堅(jiān)決把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

安全生產(chǎn)檢查采取“自查”、“專(zhuān)查”和不定期檢查相結(jié)合的原則進(jìn)行。“自查”是指各生產(chǎn)單位自行組織本單位有關(guān)人員對(duì)本單位施工現(xiàn)場(chǎng)、工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查，每月不少于一次，對(duì)存在的隱患，隨時(shí)排查，并做好檢查記錄?！皩?zhuān)查”是由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)的內(nèi)業(yè)、外業(yè)管理情況進(jìn)行檢查（每半年不少于一次）。不定期檢查是由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)個(gè)別單位有針對(duì)性地檢查，對(duì)查出的事故隱患，以整改通知書(shū)的形式，分現(xiàn)場(chǎng)整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔。

5、堅(jiān)持安全例會(huì)制度

為加強(qiáng)管理和提高作業(yè)者安全意識(shí)，加強(qiáng)防范與消除隱患，項(xiàng)目部每月由安全負(fù)責(zé)人舉行安全生產(chǎn)例會(huì)，各項(xiàng)目成員及主要分部負(fù)責(zé)人參加。由項(xiàng)目經(jīng)理主持，傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理對(duì)的安全生產(chǎn)要求，總結(jié)上階段工區(qū)安全生產(chǎn)情況，分析安排本階段安全生產(chǎn)要求和目標(biāo)以及重點(diǎn)防患對(duì)象。做到解決問(wèn)題落實(shí)問(wèn)題。并形成書(shū)面記錄。

6、安全產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度

項(xiàng)目部制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，定期開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查評(píng)比活動(dòng)，對(duì)能模范遵章守紀(jì)的分部和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不能?chē)?yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程的分部和個(gè)人給予相應(yīng)的處罰，經(jīng)教育后仍不改者勒令其退場(chǎng)。

7、安全技術(shù)交底制度

分部工程施工前由安全經(jīng)理結(jié)合工程特點(diǎn)對(duì)施工員和安全員進(jìn)行施工方案、進(jìn)行安全技術(shù)交底；分項(xiàng)工程施工前由施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前班組長(zhǎng)對(duì)其成員進(jìn)行操作技術(shù)宣傳和講解工作，確保在一線作業(yè)人員均熟知安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)。

8、安全隱患整改制度 制定整改措施的基本原則 ：

(1)、加強(qiáng)管理，消缺堵漏原則。

(2)、完善技術(shù)、改進(jìn)設(shè)備原則。

(3)、加強(qiáng)培訓(xùn)、提高技能原則。

(4)、舉一反

三、系統(tǒng)防范原則。

(5)、簡(jiǎn)易可行、經(jīng)濟(jì)合理原則。

事故隱患管理堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)治理”的原則。安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須逐項(xiàng)登記，登記時(shí)最好按專(zhuān)業(yè)分類(lèi)進(jìn)行，按隱患危險(xiǎn)程度、投資的大小、整改的難易程度分為大、中、小，按先后主次組織進(jìn)行整改。對(duì)查出的事故隱患，以整改通知書(shū)的形式，分現(xiàn)場(chǎng)整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔?？偟囊笫菆?jiān)持邊檢查邊整改的原則，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的不安全因素，以及導(dǎo)致事故發(fā)生的隱患，消滅在萌芽之中，防患于未然。

9、安全生產(chǎn)投入

根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)及招標(biāo)文件的要求，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備專(zhuān)項(xiàng)資金，用于改善安全設(shè)施，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，更新安全技術(shù)裝備、器材、儀器、儀表以及其他安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，以保證達(dá)到法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件，并對(duì)由于安全生產(chǎn)所需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任。

10、專(zhuān)項(xiàng)工程安全生產(chǎn)保障措施

1安全技術(shù)交底制度

1.1、工程開(kāi)工前，隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說(shuō)明其重要性。

1.2、每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。

1.3、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫(xiě)安全技術(shù)交底卡。

2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，注重現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查。

2.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須采用封閉式管理，嚴(yán)格禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2.2施工工區(qū)專(zhuān)職安全員每天應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合施工安全要求時(shí)，應(yīng)責(zé)令停工整改。

11、建立健全和完善安全管理制度。施工過(guò)程中對(duì)已有的安全管理體系和制度逐步完善和改進(jìn)，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、安全檢查制度等。

七、保證安全生產(chǎn)的應(yīng)急預(yù)案

1.目的

1.1為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針,建立健全各項(xiàng)安全管理制度和安全防護(hù)措施,確保施工全過(guò)程安全無(wú)事故,使各工序施工順利進(jìn)行,做到有章必循、違章必糾、管理有序、層層落實(shí)；

1.2在發(fā)生意外事故時(shí)能有序地應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，把事故造成的損失降低到最小程度；

1.3提高整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)事故的整體應(yīng)急能力。

2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

組

長(zhǎng)：張政

副組長(zhǎng)：毛 建

劉復(fù)元

汪本立

組

員：許 輝

王深根

方勇

方達(dá)敏

晏湘華

3、應(yīng)急小組的職責(zé)

3.1領(lǐng)導(dǎo)各班組應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力；

3.2對(duì)施工人員和應(yīng)急小組成員進(jìn)行崗位教育和消防知識(shí)教育,以及發(fā)生緊急事故時(shí)采取的應(yīng)急措施和應(yīng)急搶救教育。做好宣傳工作，使全體員工了解項(xiàng)目部應(yīng)急小組成員，聯(lián)系電話及應(yīng)急搶救程序和方法；

3.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車(chē)輛的通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)；

3.4發(fā)生事故要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級(jí)部門(mén)報(bào)告；

3.5負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助和通訊聯(lián)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，與醫(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。

4、應(yīng)急預(yù)案組織措施

4.1、事故發(fā)生后，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并拔打“120”報(bào)警；報(bào)警時(shí)要詳細(xì)報(bào)告發(fā)生事故地點(diǎn)，結(jié)構(gòu)物名稱(chēng)、單位、聯(lián)系電話、坍塌范圍、受傷人員及報(bào)告人，報(bào)告人聯(lián)系電話等。

4.2、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要立即組織有關(guān)人員，設(shè)立警示標(biāo)志，搶救受傷人員及物資，并指定專(zhuān)人在主要路口迎接應(yīng)急人員。

4.3、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后，要立即報(bào)告公司，應(yīng)急小組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)發(fā)生事故地點(diǎn)進(jìn)行勘察有無(wú)再次發(fā)生坍塌的可能，檢查受傷人員情況，交通暢通情況等，并做好相應(yīng)的救護(hù)方法；如技術(shù)、設(shè)備達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，請(qǐng)求援助。

4.4、發(fā)生事故后，如有施工人員受傷時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)確定最近的救護(hù)醫(yī)院，經(jīng)理部醫(yī)務(wù)人員應(yīng)做好應(yīng)急處理，立即送受傷人員到應(yīng)急醫(yī)院治療。

4.5、經(jīng)理部應(yīng)立即組織事故調(diào)查小組，對(duì)發(fā)生事故的全過(guò)程進(jìn)行調(diào)查分析，查清事故原因，分清事故責(zé)任，教育群眾，對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行處理，整改事故隱患，并確定有效的安全防護(hù)措施。

4.6發(fā)生事故后，施工班組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告經(jīng)理部，經(jīng)理部在24小時(shí)內(nèi)快報(bào)上級(jí)有關(guān)部門(mén)，應(yīng)填寫(xiě)《事故報(bào)告書(shū)》報(bào)公司。

4.7、應(yīng)急預(yù)案運(yùn)行流程圖

4.8、物體坍塌傷害事故搶險(xiǎn)措施

發(fā)生坍塌傷害事故后，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要立即報(bào)告經(jīng)理部施工預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，辦公室要立即報(bào)告第一管理者，以最快的速度趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，確定搶險(xiǎn)方案后組織搶救，有效控制災(zāi)害擴(kuò)大，將事故損失降低到最低限度，在事故現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮，由機(jī)械工程師組織機(jī)械設(shè)備調(diào)配，由材料科長(zhǎng)負(fù)責(zé)物資供應(yīng)，在搶救過(guò)程中搶救人員要聽(tīng)從指揮，服從安排，不得魯莽從事，團(tuán)結(jié)協(xié)作，爭(zhēng)分奪秒，全力搶救。經(jīng)理部醫(yī)務(wù)人員要立即對(duì)受傷人員作出診斷傷勢(shì)情況作出簡(jiǎn)單處理，并通知當(dāng)?shù)蒯t(yī)院說(shuō)明傷員的傷勢(shì)情況,受傷部位、性質(zhì),以利醫(yī)院作好準(zhǔn)備。立即送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。

4.9、應(yīng)急準(zhǔn)備及預(yù)防

4.9.1在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制、審定過(guò)程中，充分考慮施工方案給施工過(guò)程帶來(lái)的不安全因素，確保施工方案有足夠的安全系數(shù)。

4.9.2嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度及各工種安全操作規(guī)程。

4.9.3按要求對(duì)施工過(guò)程中存在的危害源進(jìn)行辯識(shí)，確定重大危害因素，并制定切實(shí)有效的控制措施。

4.9.4加強(qiáng)施工人員的安全三級(jí)教育，定期組織安全大檢查，嚴(yán)格落實(shí)隱患整改工作。

4.9.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控力度，重大施工環(huán)節(jié)項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人及專(zhuān)職安全管理人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全施工。

4.9.6加強(qiáng)一般工作人員及特殊工種勞動(dòng)防護(hù)用品的配備，按勞動(dòng)防護(hù)用品管理辦法保證發(fā)放的數(shù)量和質(zhì)量。

4.9.7獲取就近或醫(yī)療水平較成熟的醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話，并在項(xiàng)目部予以公布。

4.9.8定期組織進(jìn)行安全救護(hù)演練，通過(guò)演練找出存在問(wèn)題，并及時(shí)加以解決。

4.10、搶險(xiǎn)保證措施

經(jīng)理部各下屬單位要組織全體員工，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法，建筑施工安全操作規(guī)程，有關(guān)安全技術(shù)措施。使全體員工高度重視安全工作的重要性，安全工作；人命關(guān)天，加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全生產(chǎn)教育和管理，為切實(shí)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，不負(fù)于“安全重于泰山”的歷史重任。使安全教育，檢查，整改工作做到群眾化，制度化，科學(xué)化，并采取有效措施，避免人身傷亡事故的發(fā)生。各勞務(wù)協(xié)作單位要認(rèn)真抓好施工過(guò)程中易發(fā)生的“五大傷害”，高空墜落，人體觸電，機(jī)械傷害，物體打擊，坍塌的預(yù)控和“三不傷害”（即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害），要對(duì)施工過(guò)程中的要害部位，危險(xiǎn)部位采取重點(diǎn)的安全防護(hù)措施。各勞務(wù)協(xié)作單位在各施工項(xiàng)目過(guò)程中一旦發(fā)生人身傷亡事故，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員要急時(shí)搶救傷員；要立即報(bào)告施工預(yù)案辦公室，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要將現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)好；并將發(fā)生事故周?chē)牟牧?；機(jī)具設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地方，施工安全應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組要立即確定搶險(xiǎn)方案組織搶救。

5、安全檢查制度及評(píng)價(jià)方法

5.1貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全生產(chǎn)實(shí)行專(zhuān)管及群管相結(jié)合的方針。

5.2項(xiàng)目部每月由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，各部門(mén)、主管工程師、各隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查。并組織各施工隊(duì)之間互查、復(fù)查、循環(huán)查。保證不走過(guò)場(chǎng)，不留死角。

5.3項(xiàng)目部安質(zhì)部組織，根據(jù)工地實(shí)際情況，進(jìn)行突擊檢查，對(duì)各分部分項(xiàng)工程不定期檢查，對(duì)所提出的隱患問(wèn)題提出整改意見(jiàn)，各隊(duì)必須立即組織整改，不整改或整改不合格的，將重罰。

5.4項(xiàng)目部每月一次組織項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員，對(duì)工地施工用電、基槽安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、防護(hù)用品使用等進(jìn)行全面檢查，并對(duì)隱患問(wèn)題落實(shí)整改措施，對(duì)嚴(yán)重違反安全紀(jì)律和安全規(guī)章制度的人員進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)處理。

5.5項(xiàng)目部各級(jí)管理人員、專(zhuān)（兼）職安全員，每日對(duì)工地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患違章現(xiàn)象，立即責(zé)令整改和處罰，嚴(yán)重問(wèn)題責(zé)令停工，直到整改合格為止。

5.6各班組長(zhǎng)每天除進(jìn)行班前交底外，還必須做到:作業(yè)前檢查工人勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴情況，班中檢查工人的安全操作情況，班后檢查工人勞動(dòng)防護(hù)用品的回收整理情況，以確保安全操作的可靠性和安全防護(hù)設(shè)施的有效性。

5.7每位施工人員必須自覺(jué)遵守安全紀(jì)律，檢查自身的作業(yè)環(huán)境，杜絕違章作業(yè)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

5.8執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤的獎(jiǎng)罰制度，使人人都要重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

第二篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1溝槽開(kāi)挖

①詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時(shí)注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開(kāi)挖。

②溝槽開(kāi)挖后應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

③槽壁槽底平整，開(kāi)挖不得擾動(dòng)原狀土，機(jī)械開(kāi)挖不得采用超挖回填的方式來(lái)控制槽底標(biāo)高。溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④?chē)?yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無(wú)荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開(kāi)挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施

1.2管道基礎(chǔ)

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實(shí)整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對(duì)管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱(chēng)直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過(guò)高時(shí)不易拌和過(guò)多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤(rùn)。

按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿(mǎn)，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周?chē)紫俄氂?∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周?chē)紫俄氂?∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。

1.5閉水試驗(yàn)

①管道閉水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

③管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時(shí)一定要在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時(shí)嚴(yán)禁將整車(chē)的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

③在回填管道正上方50cm以?xún)?nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。

第三篇：管道施工方案

圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施

根據(jù)設(shè)計(jì)本工程?hào)|段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)查勘并規(guī)劃，此段設(shè)為管涵，繞過(guò)電塔，兩頭各設(shè)一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進(jìn)行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施

1、測(cè)量放樣

（1）、管線開(kāi)挖前設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定管道中心線，并根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開(kāi)挖線，并測(cè)定管道中心及檢查井的位置，對(duì)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。在挖槽見(jiàn)底經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道安裝前及時(shí)校測(cè)管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好記錄并加以保護(hù)，沿管線每 100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校核。

（3）、測(cè)量放線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測(cè)量閉合誤差＜±12√N(yùn)mm。2、溝槽排水

本工程管道開(kāi)挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點(diǎn)降水。排水溝設(shè)在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應(yīng)保持排水溝流水順暢，并及時(shí)將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開(kāi)挖

本工程管道溝槽采用人機(jī)配合分段放坡開(kāi)挖形式，土方臨時(shí)堆放在溝槽沿線的兩側(cè)。

（1）、溝槽斷面尺寸 設(shè)計(jì) 1）、放坡系數(shù)

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按下式計(jì)算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見(jiàn)下表；

b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開(kāi)挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖: 1）、組織施工人員對(duì)照管網(wǎng)線路圖，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標(biāo)注出來(lái)，施工時(shí)，避開(kāi)管線。

2）、采用人工進(jìn)行探溝，確認(rèn)開(kāi)挖槽線上是否有未標(biāo)注出來(lái)的管網(wǎng)，如有，將采取人機(jī)配合將管網(wǎng)剝離出來(lái)；如沒(méi)有，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修坡。

3）用挖機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。

4）、采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖以自下游向上游方向開(kāi)挖。污水管道溝槽開(kāi)挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對(duì)溝槽開(kāi)挖土方量大戰(zhàn)線長(zhǎng)的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。

5）、開(kāi)挖溝槽時(shí)指定專(zhuān)人與司機(jī)配合用機(jī)械開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側(cè)開(kāi)挖排水邊溝，并設(shè)置集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。

8）、當(dāng)天開(kāi)挖的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層或平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開(kāi)挖溝槽底部土方時(shí)予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開(kāi)挖到指定標(biāo)高。

9）、溝槽開(kāi)挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度范圍，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

10）、溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見(jiàn)下圖：

（3）、注意事項(xiàng)

1）、開(kāi)槽前測(cè)設(shè)出上口開(kāi)槽邊線，開(kāi)挖時(shí)將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運(yùn)。

2）、槽邊嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車(chē)，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。3）、開(kāi)槽完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘測(cè)單位、業(yè)主驗(yàn)槽，對(duì)于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。

4）、驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點(diǎn)數(shù)按勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。如不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的地基設(shè)計(jì)承載力時(shí)，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。

5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。

6）、管線保護(hù)措施：溝槽開(kāi)挖碰到地下管線則必須開(kāi)挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握應(yīng)改為人工挖土。

（4）、溝槽質(zhì)量 控制

1）、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎(chǔ)（1）、管 道基礎(chǔ)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基礎(chǔ)做法為：鋼筋砼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 120°砼基礎(chǔ)；球墨鑄鐵管、鋼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 180°砼基礎(chǔ)。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無(wú)松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止擾動(dòng)溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時(shí)最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，要求振動(dòng)器往復(fù)振搗，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)搭接三分之一，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定法達(dá)到密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。

簡(jiǎn)易測(cè)定法為將直徑20mm、長(zhǎng)度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。

5）、成品保護(hù)

①、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好軸線樁，高程控制點(diǎn)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（2）、砼基礎(chǔ)

本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時(shí)調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開(kāi)挖后，及時(shí)組織自檢，合格后申報(bào)監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對(duì)高程、寬度、坡度等方面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應(yīng)避免澆筑砼時(shí)，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時(shí)的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當(dāng)放寬。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后用滑槽或泵車(chē)把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實(shí)際情況對(duì)管道作出變更時(shí)，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。

澆筑平基時(shí)，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來(lái)管道接口部分重合；平基砼用平板振動(dòng)器振實(shí)、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過(guò)程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5.0N/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可準(zhǔn)備管道的鋪設(shè)。

鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時(shí)自下游開(kāi)始。下管前，應(yīng)檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時(shí)平基也要進(jìn)行沖冼。

對(duì)安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管座的澆筑。澆筑管座應(yīng)進(jìn)行立模，對(duì)鋼筋砼管并預(yù)先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設(shè)好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實(shí)性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)無(wú)錯(cuò)位、脫落等現(xiàn)象。

澆筑平基和管座都應(yīng)留置試塊：每工作臺(tái)班不少于一組；每段長(zhǎng)不大于100m一組。砼試塊送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)、試壓。

5、管道安裝

管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車(chē)吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。

墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線排開(kāi)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車(chē)吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。

平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)，方可直接下管。安管的對(duì)口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗(yàn)（1）、技術(shù)要求

1）、管道應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3）、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

③、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

4）、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（2）、閉水試驗(yàn)

1）、以?xún)蓚€(gè)區(qū)間為一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)將上、下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，測(cè)定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水后經(jīng)24h后進(jìn)行。4）、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗(yàn)水位可至井口為止。

（3）、實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：

根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，無(wú)壓管道允許滲水量的計(jì)算公式如下： q=1.25√Di 計(jì)算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內(nèi)徑（MM）

滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30 分鐘，整個(gè)過(guò)程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，閉水試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無(wú)漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車(chē)運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車(chē)運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm以?xún)?nèi)。管頂50cm 范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機(jī)碾壓。

管道兩側(cè)回填土要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過(guò)30cm。分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。木夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開(kāi)管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。

人工夯實(shí)虛厚 15cm； 打夯機(jī)虛厚 20cm； 壓路機(jī)虛厚 30cm；

檢查井周?chē)靥顟?yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周?chē)鷳?yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

（7）、注意事項(xiàng)

1）、回填工作開(kāi)始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專(zhuān)項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開(kāi)始施工。

施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開(kāi)專(zhuān)門(mén)回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，仔細(xì)分工責(zé)任，落實(shí)到人。對(duì)回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、樹(shù)根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿(mǎn)水后進(jìn)行（以

防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時(shí)。

5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能回填。

6）回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點(diǎn)

檢查井砌筑時(shí)基座砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，井砌體應(yīng)禁止通縫。對(duì)于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo) 06MS201-3。所有檢查井型號(hào)詳見(jiàn)管線縱斷面圖及檢查井?dāng)?shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國(guó)標(biāo)圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級(jí)鋼改為三級(jí)鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車(chē)行道下檢查井蓋等級(jí) D400，道路外支管檢查井蓋等級(jí) C250，檢查井井蓋應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并注明字樣，檢查井井蓋應(yīng)選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設(shè)單位確定。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過(guò)水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見(jiàn)蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標(biāo)高應(yīng)充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車(chē)行道下及交叉口處雨污水檢查井應(yīng)設(shè)置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗(yàn)收評(píng)定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。

④、盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時(shí)必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時(shí)，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛儲(chǔ)灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度要求。

所有過(guò)路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負(fù)荷延伸率小于4%，抗拉強(qiáng)度大于60000N/m。

檢查井周?chē)?600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填，每層高不宜超過(guò)30cm，必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周?chē)鼐抑行膶?duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測(cè)必須達(dá)到要求后方可回填下一層。

4）、井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽回填不能同步進(jìn)行，必須留臺(tái)階形接薦。

5）、回填壓實(shí)后確?；靥畈牧吓c井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施

（1）、加強(qiáng)設(shè)備及材料的質(zhì)量控制

凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備及材料等嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)供應(yīng)，合理組織設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)和使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門(mén)必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對(duì)提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無(wú)合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

（2）、設(shè)備及材料的質(zhì)量管理控制

1）、按采購(gòu)合同、產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、合格證清點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠與供應(yīng)單位、交貨日期做好記錄，填寫(xiě)《設(shè)備材料入庫(kù)單》，入庫(kù)定位采用標(biāo)簽掛牌，并輔以記錄方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2）、在施工過(guò)程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項(xiàng)工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來(lái)保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。

3）、施工過(guò)程質(zhì)量控制

①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收，并做好記錄。

②、按檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序，由項(xiàng)目施工員開(kāi)具工程報(bào)驗(yàn)單，專(zhuān)職質(zhì)檢員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并在工程驗(yàn)收單上簽字、蓋章。

③、對(duì)隱蔽工程做好隱蔽實(shí)物驗(yàn)收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。

④、對(duì)工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實(shí)可行的措施。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進(jìn)行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測(cè)量結(jié)果正確。

4）、施工流程質(zhì)量控制

①、施工驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收流程嚴(yán)格按國(guó)家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實(shí)物、資料驗(yàn)收工作。

②、使用設(shè)備、材料采購(gòu)必須通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施

管道工程安裝后，要經(jīng)過(guò)施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對(duì)管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對(duì)管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；滲漏檢查是對(duì)管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗(yàn)方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對(duì)管道質(zhì)量檢查的第一步，對(duì)管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實(shí)性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過(guò)掛中線的方法檢查中線位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以?xún)?nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。

②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗(yàn)）

準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗(yàn)的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并報(bào)業(yè)主。閉水試驗(yàn)一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。

試驗(yàn)管段按井距分隔，通常以一個(gè)井段為一個(gè)測(cè)試單位，逐一測(cè)試。井距太短時(shí)，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。但每次串聯(lián)的管段長(zhǎng)度不宜太于 1km，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時(shí)，其滲漏位置會(huì)因試驗(yàn)段過(guò)長(zhǎng)而難以查找。

待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可注水；試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)；閉水試驗(yàn)前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。

閉水試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水位以設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為止。

當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并在井壁標(biāo)上記號(hào)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，中間不斷地向試驗(yàn)混凝土管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭在原記號(hào)處。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。

實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q=w/(T3L)q-實(shí)測(cè)滲水量（L/min2m）w-補(bǔ)水量（L）

T-實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）L-試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。

6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。

第四篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡(jiǎn)介

1、工程名稱(chēng)：置

2、工程地點(diǎn)：。

3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ?、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區(qū)域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區(qū)***00

罐區(qū)84701XX15000600

合計(jì)2817021700`240003600

㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

1、業(yè)主：

2、總承包商：

3、監(jiān)理單位：

4、設(shè)計(jì)單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

b.gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f．國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項(xiàng)目的施工合同；

4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（）

三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

㈠、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū)，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

⑴、工程材料驗(yàn)收

⑵、管材防腐檢驗(yàn)

⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

⑴、管件、閥門(mén)、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。

⑶對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。

⑷施工過(guò)程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。

⑴、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，從東洋庫(kù)房領(lǐng)出后，管件、閥門(mén)等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)房登記、保管。

⑵、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。

⑵、隨時(shí)接受政府專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

⑴、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；

⑶、焊接過(guò)程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。

㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。

㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：

⑴、圖紙會(huì)審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評(píng)定；

⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。

⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專(zhuān)業(yè)的加工廠家開(kāi)始管件的加工。

3、在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見(jiàn)附表）。

6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見(jiàn)附表）。

六、施工程序

㈠、材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：

⑴、所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書(shū)對(duì)照)，如果有問(wèn)題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測(cè)均由總包單位進(jìn)行。

⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類(lèi)擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。

㈡、閥門(mén)檢驗(yàn)：

⑴、閥門(mén)要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門(mén)試驗(yàn)合格證）。

⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門(mén)（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門(mén)均為國(guó)外進(jìn)口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書(shū)。因此，閥門(mén)就不必進(jìn)行試驗(yàn)。

⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為sa2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)

3、系統(tǒng)

4、系統(tǒng)

5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見(jiàn)拜耳的相關(guān)規(guī)定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

⑴、除非另有說(shuō)明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。

⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。

⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無(wú)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開(kāi)始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見(jiàn)圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

⑽、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖（4））。

當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。

⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過(guò)記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。

⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

第五篇：管道施工整改方案

水源工程管道施工整改

為確保施工質(zhì)量，我單位做出以下施工方案

1）、土方開(kāi)挖

A、開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按施工放線開(kāi)挖，放線的寬度應(yīng)保證管道焊接寬度要求。

B、開(kāi)挖應(yīng)放坡，坡度應(yīng)按土質(zhì)情況具體來(lái)確定，不小于0.33%。

C、開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意地下障礙物及原有設(shè)備（包括地下管網(wǎng)及線路）落實(shí)后再進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)或挖斷應(yīng)急時(shí)報(bào)告甲方工程師，不得私自接上或不管。

D、開(kāi)挖出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)采取明排水集水坑降水，嚴(yán)禁地下水浸泡基槽。E、開(kāi)挖堆土應(yīng)集中在一側(cè)，并離開(kāi)基槽不小于1m，并設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間應(yīng)有警示標(biāo)志。

2）、焊接

A、對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2毫米。調(diào)正對(duì)口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。

B、對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

C、的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。

3）、防腐

A、對(duì)所有鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹級(jí)別為中級(jí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)刷防銹漆兩道。

B、在防銹漆驗(yàn)收合格后，進(jìn)行刷瀝青一道、纏玻璃絲布一道、再刷瀝青面層一道，涂刷的瀝青應(yīng)注意防雨措施。

C、待一布兩油防腐硬化后，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行管道安裝。

4）填土

A、回填土應(yīng)分層回填，分層厚度為20~30cm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)不少于7遍。

B、每層回填土應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，回填土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.94

介于之前我單位存在的問(wèn)題特作出以下整改：

1、對(duì)所有管道徹底除銹，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做防腐。

2、將存在問(wèn)題的管道除銹做防腐，監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)驗(yàn)收

3、在以后施工中我單位定按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范施工，嚴(yán)抓質(zhì)量。

中鐵十九局蒙庫(kù)鐵礦水源工程

二0一 年六月十二日