第一篇：某灌區(qū)工藝管道工程施工方案

一、總則：

1、編制目的：

為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對(duì)管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

2、編制依據(jù)：

a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997；

b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計(jì)施工說(shuō)明； c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999。

3、適用范圍

本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191A、192B、191E、191C-D工藝管道專業(yè)安裝工程。

4、施工技術(shù)方案編制總原則：

a、嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)；

b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；

c、堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。

二、施工準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

2、工機(jī)具準(zhǔn)備：

所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。

3、材料準(zhǔn)備：

管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報(bào)驗(yàn)合格后，方可用于工程安裝。

4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：

管道施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。

5、人員組織準(zhǔn)備：

管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗(yàn)組等，各專業(yè)組相互配合。

三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗(yàn)合格；

2、輸油管線的閥門應(yīng)100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)達(dá)合格，做好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗(yàn)合格；

3、管道預(yù)制：G2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號(hào)一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對(duì)切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。

4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地

350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對(duì)支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：

a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對(duì)管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管內(nèi)徑不等時(shí)應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

b、焊接接頭組對(duì)：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對(duì)要內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對(duì)。組對(duì)間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。

c、管道及其組成件的焊接方法：

①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；

②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

d、焊縫檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%的焊縫總長(zhǎng)且要求小于100mm。焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測(cè)比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)；

f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對(duì)中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯(cuò)口、不同心等問(wèn)題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；

g、閥門安裝：安裝閥門堅(jiān)持校對(duì)銘牌型號(hào)，絕不允許用錯(cuò)，且流向閥桿方向符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；

h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。且應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫《管道靜電接地測(cè)試記錄》

四、管道壓力試驗(yàn)：

1、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

a、管道安裝完畢；

b、無(wú)損檢測(cè)合格；

c、支、吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤；

d、焊縫未涂刷油漆。

2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：

a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對(duì)參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；

b、試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表最大壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍，每個(gè)系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

c、把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標(biāo)示；

d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

f、有必要時(shí)對(duì)管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固；

g、準(zhǔn)備試驗(yàn)用試壓泵；

h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實(shí)施管道水壓試驗(yàn)；

i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

j、管道試驗(yàn)壓力見附表。

3、管道水壓試驗(yàn)步驟：

a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；

c、先用臨時(shí)管道給系統(tǒng)充水，打開高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗(yàn)壓力的1/2時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗(yàn)。無(wú)滲漏繼續(xù)充水至試驗(yàn)壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計(jì)壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01Mpa），且無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

4、管道的吹掃與清洗：

a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；

b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；

d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道； e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固；

f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s； h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負(fù)壓；

i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格；

j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、污物、塵土為合格。

五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。

六、附管道專業(yè)安裝工程相關(guān)表格目錄：

a、表H-110《隱蔽工程記錄》

b、表H-112《焊工登記表》

c、表H-113《焊接記錄》

d、表H-125《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》

e、表H-126《防腐層電火花檢測(cè)報(bào)告》

f、表H-201《機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制表》

g、表H-301《地止管道安裝工序質(zhì)量控制表》

h、表H-302《地下管道安裝工序質(zhì)量控制表》

i、表H-304《閥門試壓記錄》

v、表H-305《安全閥調(diào)試記錄》

j、表A-05《安全閥最終調(diào)試記錄》

k、表A08《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》

l、表A09《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》

第二篇：工藝管道工程施工技術(shù)

工藝管道工程施工技術(shù)

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設(shè)計(jì)管道中心線長(zhǎng)度，以延長(zhǎng)“米”為計(jì)量單位計(jì)算，不扣除各種管件及閥門所占的長(zhǎng)度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計(jì)算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨(dú)計(jì)算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計(jì)數(shù)量計(jì)算，管件不得另計(jì)安裝費(fèi)。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補(bǔ)償器，其管道和管年應(yīng)分別計(jì)算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)安裝。如襯里管件為成品件時(shí)，在管道主材甲量中要扣除其管件長(zhǎng)度。成品管件和法蘭按設(shè)計(jì)用量計(jì)算，其本身價(jià)值計(jì)入材料費(fèi)。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計(jì)量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時(shí)，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計(jì)算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價(jià)格應(yīng)另計(jì)。

2.管件制作，按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計(jì)量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準(zhǔn)。如外套管件為不銹鋼時(shí)，電焊條計(jì)算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計(jì)算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個(gè)焊口按一個(gè)管件計(jì)算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時(shí)，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時(shí)，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個(gè)管件計(jì)算，襯墊短管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算，如設(shè)計(jì)夫規(guī)定時(shí)，可按50毫米長(zhǎng)度計(jì)算其價(jià)值。

5.各種管道（在現(xiàn)場(chǎng)加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計(jì)量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi)。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時(shí)（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計(jì)算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺(tái)等配件，按其配件管徑計(jì)算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計(jì)算法蘭安裝工程量，不得再計(jì)算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計(jì)算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價(jià)值另計(jì)；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計(jì)算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計(jì)算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計(jì)算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計(jì)量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動(dòng)法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動(dòng)法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計(jì)其價(jià)值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計(jì)算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，可按設(shè)計(jì)材質(zhì)調(diào)整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時(shí)可作補(bǔ)充。7.法蘭安裝，如設(shè)計(jì)要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計(jì)量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計(jì)算公式為：

? 圖示卷管延長(zhǎng)米×（1＋安裝損耗量）－管件長(zhǎng)度

2.卷板管件制作，以“噸”為計(jì)量單位，管件數(shù)量按設(shè)計(jì)用量計(jì)算。

3.成品管材制作管件以“個(gè)”為計(jì)量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應(yīng)的管道主材用量?jī)?nèi)。

4.波形補(bǔ)償器制作，定額以“單波”為準(zhǔn)，多波補(bǔ)償器按下列公式計(jì)算： 1＋0.8(n-1)n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應(yīng)按相應(yīng)管道等級(jí)規(guī)定的探傷比例計(jì)算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對(duì)口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準(zhǔn)，異徑管以卷制為準(zhǔn)。三通不分同徑和異徑，均按主管計(jì)算，異徑管按大管徑計(jì)算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計(jì)量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過(guò)100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊(cè)“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項(xiàng)目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計(jì)算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計(jì)量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對(duì)焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計(jì)要求退火加氨時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設(shè)計(jì)情況另行補(bǔ)充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計(jì)量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應(yīng)定額。

8.套管制作與安裝，以“個(gè)”為計(jì)量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊(cè)定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護(hù)：

(1)管道安裝充氬氣保護(hù)，以“米”為計(jì)量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護(hù)管件連接，以“件”為計(jì)量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計(jì)量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時(shí)泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時(shí)管線，按批準(zhǔn)的施工方案另行計(jì)算。3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時(shí)短管制作裝拆項(xiàng)目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時(shí)所需拆除的閥件以臨時(shí)短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項(xiàng)目，包括硬度測(cè)定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長(zhǎng)“米”為計(jì)量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計(jì)算。

九、管道焊接

對(duì)焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項(xiàng)目。

1.Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級(jí)以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無(wú)損探傷計(jì)算規(guī)定數(shù)據(jù)：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個(gè)管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無(wú)規(guī)定者可按表4計(jì)算。

(3)管道各級(jí)焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表5規(guī)定計(jì)算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：

1.高壓管在驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐號(hào)不符以及無(wú)鋼號(hào)、爐號(hào)，全部鋼管需逐根編號(hào)檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)的抽查。2.無(wú)制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過(guò)磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151-73)要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個(gè)）檢查。當(dāng)螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時(shí)，則應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。

第三篇：管道過(guò)路工程施工方案

1.3.2路面伸縮縫施工做法

1）一次鋪筑寬度大于4.5米時(shí)，設(shè)縱向縮縫，一次鋪筑寬度小于路面寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，橫向施工縫應(yīng)設(shè)在脹縫或縮縫處，直線段脹縫設(shè)置間距為100～200米設(shè)一道，道路與其它固定構(gòu)筑物連接處需設(shè)置脹縫，丁字路口、十字路口、轉(zhuǎn)彎口處均設(shè)脹縫，道路縮縫每隔5m一道。

2）縮縫做法：切50mm深、8mm寬縫，用聚氯乙烯膠泥填塞。

3）脹縫做法：脹縫留20mm寬通縫，在砼路面一端預(yù)埋L=500ф25@300的預(yù)埋筋，預(yù)埋筋中埋，外露26cm，外露端套長(zhǎng)100的塑料套子，套內(nèi)填30厚紗頭，脹縫內(nèi)填泡沫橡膠板，上部40mm填聚氯乙烯膠泥。

4）縱向縮縫做法：砼中部埋L=800長(zhǎng)的螺紋鋼筋拉桿Ф14@800中部100涂瀝青。

5）縱向施工縫做法：中部埋Ф25@300，L=500鋼筋，外露端300mm刷瀝青。

1.3.3道路施工其它要求

1）道路縱坡按控制點(diǎn)標(biāo)高一坡連順，中途不設(shè)變坡點(diǎn)。

2）路面板砼添加聚丙烯網(wǎng)0.9kg/m3。

3）道路邊緣與廣場(chǎng)硬化地面銜接處不設(shè)緣石或設(shè)置平緣石。

4）車間引道與門洞口坡道底部同寬度。

5）車間引道（或人行道）的中心線應(yīng)與車間門洞中心線相對(duì)應(yīng)。

6）車間引道與廠區(qū)道路均采用道邊連接。

7）位于填方區(qū)的道路基層下土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.95以上。

8）進(jìn)場(chǎng)主干道兩側(cè)設(shè)置人行道（寬度2m），不通行汽車的車間引道按人行道施工。

四、主要施工方法

4.1

工程測(cè)量

1）要做好控制點(diǎn)的埋設(shè)工作，做好明顯的標(biāo)志，并負(fù)責(zé)保護(hù)全部三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和自己增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，防止移動(dòng)和破壞。一旦移動(dòng)和破壞，應(yīng)立即報(bào)告建設(shè)單位，并共同協(xié)商其補(bǔ)救措施。

2）所有測(cè)量?jī)x器均有檢定合格證；測(cè)量人員均有資格證、上崗證，并報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行施測(cè)。

4.2場(chǎng)地清理

1）工程的施工場(chǎng)地清理。

2）在施工時(shí)，必須特別注意盡最大的實(shí)際可能保護(hù)清理區(qū)域范圍外的設(shè)施。避免因施工作業(yè)造成上述區(qū)域以外設(shè)施等的毀壞。

4.3施工排水

1）施工排水的具體實(shí)施措施要由建設(shè)單位審批同意后再實(shí)施。

2）做好所有施工排水系統(tǒng)(包括各種施工現(xiàn)場(chǎng)的排水)的設(shè)計(jì)和實(shí)施，包括地面的降雨、施工過(guò)程中的廢水等的排除。必須根據(jù)工程的實(shí)際需要，負(fù)責(zé)排干積水，保證工程在旱地施工。

3）要提供所必須的材料、設(shè)施、勞力和器材等來(lái)修建和保養(yǎng)所有防護(hù)工程，并安全維修和操作所有必要的水泵和其他設(shè)備,必須保證施工期間排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，使施工始終處于無(wú)水狀態(tài)，不使工程施工受積水影響或造成工程的停工。

4.4道路施工

4.4.1路基路床土方回填及壓實(shí)

依據(jù)施工圖紙及實(shí)際高程與設(shè)計(jì)路基的高差，將施工道路路床開挖平整，并回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況路基邊坡按1：1.5回填施工（如下圖）。

排水溝

路寬

道路結(jié)構(gòu)層

路床回填土

1）工藝流程：清理、平整→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→基土壓實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。

2）清理平整：將施工區(qū)上的障礙物、雜物垃圾土等進(jìn)行清理、清除，并檢驗(yàn)土質(zhì)質(zhì)量，質(zhì)量不合格的土應(yīng)進(jìn)行換除，然后用推土機(jī)沿施工道路區(qū)域進(jìn)行平整，推土機(jī)完成粗平后，再用人工進(jìn)行精平，平整完成后，對(duì)土粒進(jìn)行粉碎，碎土顆粒要控制在直徑20mm以內(nèi)，最大土顆粒不得大于50mm，且不得超過(guò)10%，然后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓后輪跡深度不得大于5mm，然后再進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

3）檢驗(yàn)土質(zhì)：選擇合格的土源作為道路路床回填土。位于填方區(qū)的道路基層下土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.95以上。

4）分層鋪土：鋪土采用鏟車鏟土、自卸汽車及翻斗車運(yùn)輸、推土機(jī)推平，每一道的鋪土厚度不得超過(guò)300mm，鋪完土后用旋耕耙將土耙平耙碎，達(dá)到土粒直徑在20mm以內(nèi)，20mm以上不超過(guò)10%，最大土粒直徑不超過(guò)50mm的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5）壓實(shí)：用壓路機(jī)碾壓，碾壓后輪跡痕不得大于5mm，平整度不得超過(guò)10mm，方為碾壓合格。

6）檢驗(yàn)密實(shí)度：每一壓實(shí)層均要檢驗(yàn)壓實(shí)度，均要按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層回填。為了加快工程進(jìn)度，本工程計(jì)劃采用核子密度濕度儀法進(jìn)行檢驗(yàn)。回填完成后，踏步槎處人工切成45゜斜坡，松散土粒進(jìn)行清除。

4.4.2墊層與基層的施工

1）施工準(zhǔn)備

（1）級(jí)配碎石或砂礫：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂。

（2）級(jí)配砂石材料不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)物及垃圾。碎石或卵石最大粒徑不得超過(guò)墊層或虛鋪層厚度的2/3，并不宜大于50mm。

（3）主要機(jī)具：平板振動(dòng)器、壓路機(jī)等。

2）操作工藝

（1）工藝流程:處理路床表面→鋪筑級(jí)配碎石→灑水夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收。

（2）對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配，應(yīng)將碎石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

3）鋪筑壓實(shí)

（1）鋪筑級(jí)配碎石的厚度不超過(guò)300mm，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。

（2）鋪筑的級(jí)配碎石應(yīng)級(jí)配均勻。

（3）灑水：鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭淖罴压?jié)含水量。

（4）夯實(shí)或碾壓：夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，并應(yīng)使表面無(wú)明顯輪跡。邊緣和轉(zhuǎn)角處要多壓2～3遍，或用振動(dòng)打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

（5）泥灰結(jié)碎礫石要進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無(wú)多余細(xì)土泛到表面為止，滾到表面的薄土層要清除干凈。

4）找平和驗(yàn)收

（1）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)取樣測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入為合格。

（2）壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。

5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成一層。

（2）用壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5

mm。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

6）成品保護(hù)

（1）回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

（2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。

（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施。

（4）施工過(guò)程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。

（5）由于必須保通施工，不能斷道施工，因此在施工時(shí)，只能半幅施工，先施工半邊路基，再施工另一半邊路基，待路基全部完成后，才施工路面基層，路面面層。

（6）施工從兩端往中間推進(jìn)，路基工程的重點(diǎn)是舊路破碎、路基換填以及邊溝，路肩施工，因此在施工前期就要全線施工，抓緊工期。

（7）為確保工作的正常開展，對(duì)所有行駛車輛實(shí)行限速，設(shè)置專門的路卡以及專門的交通指揮人員。

（8）由于此路段車輛較多且重裝車較多，將在已完成路段鋪設(shè)30mm厚的鋼板。

文檔內(nèi)容僅供參考

第四篇：蒸汽管道工程施工方案

沙鋼開坯修磨線土建、安裝總承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建設(shè)有限公司

編制：

日期：

審核：

日期：

批準(zhǔn)：

日期：

一、編制依據(jù)

1.沙鋼開坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程合同；

2.沙鋼開坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程燃?xì)饧盁崃艿朗┕D紙

3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-2010；

4.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

5.《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技術(shù)規(guī)范；

7.施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。

二、工程概況

2.1本工程承包范圍

1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設(shè)φ219×7蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開坯線加熱爐；

2.工程內(nèi)容包括管道及管道附屬設(shè)備安裝、除銹、防腐、保溫、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等工作；

三、安裝方案

3.1

蒸汽管道安裝工藝流程

熟悉圖紙

標(biāo)高測(cè)量

支架安裝

排管

管道吊裝焊接

試壓

交工驗(yàn)收

蒸汽管道保溫

焊接檢驗(yàn)

3.2

蒸汽管道敷設(shè)

3.2.1、蒸汽管道坐標(biāo)確定

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)管道系統(tǒng)的標(biāo)高,特別要檢查原預(yù)留管道接口的標(biāo)高。

3.2.2、蒸汽管道敷設(shè)

A.蒸汽管道架空敷設(shè)高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施；人行地區(qū)，不應(yīng)低于2.5m；通行車輛地區(qū)，不應(yīng)低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計(jì)算。

B.支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標(biāo)高和坡度等要符合設(shè)計(jì)要求。

C.在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。

D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發(fā)生管子從支架上滾落。

E.蒸汽管道上,支管應(yīng)從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。

3.3

閥門、補(bǔ)償器安裝

3.3.1、閥門安裝

蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門,在同一直線上間距偏差不得超過(guò)5mm,水平管段上的閥門，手輪應(yīng)向上安裝。

3.3.2、補(bǔ)償器安裝

本工程中補(bǔ)償器是通過(guò)設(shè)計(jì)的來(lái)回彎來(lái)對(duì)管道的熱伸縮進(jìn)行補(bǔ)償,安裝時(shí)補(bǔ)償器一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架,以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。支架上應(yīng)安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及檢查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規(guī)定確定。

3.4.2、接頭的坡口形式以V型為主（個(gè)別情況視現(xiàn)場(chǎng)具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700

為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用機(jī)械和氣割相結(jié)合的方法;機(jī)械的方法是用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)對(duì)管道口加工出坡口,最后用角向磨光機(jī)或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

3.4.4、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

3.4.7、施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。

3.4.8、隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。

3.4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－2010）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－97）中Ⅱ級(jí)焊縫的要求，本工程焊口檢測(cè)數(shù)量為5％,檢測(cè)方法為射線照相。

3.5

蒸汽管道的試壓

3.5.1

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

a)

實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b)

焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)

管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

d)

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

e)

按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它設(shè)施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

3.5.2

當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)

P—設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)

［σ1］—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

［σ2］—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

①當(dāng)［σ1］/［σ2］大于6.5時(shí)，取6.5。

②當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

3.6

蒸汽管道的保溫

蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。

外部鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝時(shí)要用手動(dòng)卷板機(jī)滾壓,滾壓弧度直徑應(yīng)等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護(hù)層兩端要壓出凸槽,安裝時(shí)凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層接頭處,上部的保護(hù)層應(yīng)壓在下部保護(hù)層的上面,防止雨水進(jìn)入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。

管道安裝工藝流程

支架安裝

閥門檢查、試壓

管道安裝

管道水沖洗、吹掃

管道標(biāo)高測(cè)量放線

支架制作、刷漆

竣工驗(yàn)收

管道保溫

管道試壓

管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖

管架坐標(biāo)高復(fù)查

支架安裝

支架預(yù)制

安裝技術(shù)交底

材料計(jì)劃編制

圖紙熟悉編制施工方案

支架安裝

材料采購(gòu)

閥門檢查、試壓

管托安裝

閥門安裝

管道安裝

管道控制附件安裝

入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)

合格入庫(kù)

領(lǐng)用標(biāo)識(shí)移植

各介質(zhì)管道試壓

管道吹掃

支架標(biāo)高檢查

管道焊接質(zhì)量檢查

四、安全保證措施：

4.1.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全操

作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，執(zhí)行公司《安全生

產(chǎn)責(zé)任制》。

4.2.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。

4.3.管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理；

4.4.蒸汽吹掃時(shí)，吹掃管路出口周圍必須設(shè)防護(hù)措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全

防護(hù)措施，并有安全監(jiān)督人員。現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定進(jìn)行隔離。

4.6.各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝置有漏電保護(hù)裝置。

五、管道工程施工機(jī)工具配置

序號(hào)

機(jī)工具名稱

型號(hào)規(guī)格

規(guī)格

單位

數(shù)量

備

注

雙排座汽車

臺(tái)

生活、采購(gòu)

逆變式電焊機(jī)

ZX7-400

S/ST

400A

臺(tái)

管道焊接

交流電焊機(jī)

BX-300

300A

臺(tái)

非標(biāo)焊接

套絲機(jī)

TQ100-A

100mm

臺(tái)

套絲

型鋼切割機(jī)

400

400

臺(tái)

型材下料切割

沖擊電鉆

16mm

臺(tái)

砼打孔

臺(tái)鉆

φ18

φ18

臺(tái)

鉆孔

手電鉆

φ13

φ13

臺(tái)

鉆孔、電氣設(shè)備開孔

電動(dòng)試壓泵

SY-350

臺(tái)

管道試壓

角向磨光機(jī)

100～150

100/150

臺(tái)

除銹、焊接打磨

手持砂輪機(jī)

φ150

臺(tái)

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

臺(tái)

焊條烘干

空壓機(jī)

1M3

臺(tái)

碳弧氣刨

氧氣乙炔表

套

氬氣表

套

手拉葫蘆

1t-3m

1t

臺(tái)

管道安裝

手拉葫蘆

2t-6m

3t

臺(tái)

管道安裝

螺旋千斤頂

5t

10t

臺(tái)

設(shè)備安裝

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

塊

鋁合金梯

把

2016年X月X日

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：壓力管道工程施工方案

分部工程進(jìn)度計(jì)劃及施工方法

我部承建的壓力管道工程主要包括：出口土石方明挖（含洞簾支護(hù)）、平直段石方洞挖及支護(hù)、垂直段石方洞挖及支護(hù)、壓力管道安裝及鋼筋砼襯砌等。該分部工程計(jì)劃開工時(shí)間為2010年3月15日，計(jì)劃結(jié)束時(shí)間為 2011年 7月28日。施工工藝如下：

壓力管道首先進(jìn)行的是出口土石方明挖，在開挖之前先測(cè)放出壓力管道埋管中心線、邊線，設(shè)計(jì)開挖尺寸，并在其附近四周設(shè)置控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)基點(diǎn)。開挖時(shí)我部將采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。壓力管道出口處有大量的洪積塊孤石，開挖時(shí)需邊開挖邊爆破塊孤石；又因?qū)嶋H原始地面與洞口處開挖地板面有二十多米的高差，我部針對(duì)此問(wèn)題，決定沿河上游開挖一條底寬五米，縱坡為8%的施工道路；這樣給我施工上增加了難度。因壓力管道平洞口洞簾實(shí)際為倒坡，且有不少裂隙，有隨時(shí)垮塌的可能，為安全進(jìn)洞，必須對(duì)后邊坡進(jìn)行開挖、支護(hù)處理；所以為了不影響施工安全及工程進(jìn)度，請(qǐng)貴部盡快協(xié)調(diào)解決后邊坡的開挖圖紙。出口明挖完成后緊接著進(jìn)行明洞的支護(hù)工作，明洞支護(hù)長(zhǎng)度2m.支護(hù)方式同3#施工支洞明洞支護(hù)。

明洞支護(hù)完成后，進(jìn)行平直段石方洞挖，開挖時(shí)采用短進(jìn)尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護(hù)、強(qiáng)支護(hù)的施工方法，采用YT-28型氣退式風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，炸藥選用2#巖石銷銨炸藥，洞內(nèi)出碴采用2m3側(cè)斜式裝載機(jī)出渣，出渣完成后進(jìn)行平洞的支護(hù)，平洞支護(hù)形式采用鋼管管棚（φ42鋼管，環(huán)向間距30～50㎝，長(zhǎng)3～6m，以外傾角5°-10°架設(shè)于鋼拱架工字鋼腹部中部，縱向每3-4榀架設(shè)1排，且管棚搭接段不小于1m）,工16型鋼，0.8m～1.2m/榀）、5φ22掛網(wǎng)錨筋長(zhǎng)0.5m，頂拱180°菱形布設(shè)，掛網(wǎng)（鋼筋φ6.5，200×200㎜，頂拱180°）、噴砼（C20，厚15㎝，側(cè)墻及頂拱），漿砌石（鋼拱架基礎(chǔ)及拱架后回填）支護(hù)，拱架與拱架之間用φ22鋼筋連接，連接筋間距0.5m。

壓力管道平洞段開挖完成后，進(jìn)行垂直段開挖支護(hù)。垂直段開挖須在調(diào)壓井井身段二次襯砌完成后進(jìn)行。開挖時(shí)采用短進(jìn)尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護(hù)、強(qiáng)支護(hù)的施工方法，采用YT—28型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，電雷管引爆，全斷面開挖成型，邊開挖，邊支護(hù)。為保證施工安全，開挖時(shí)自上而下，開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5m，并及時(shí)進(jìn)行一次支護(hù)。豎井里的石渣運(yùn)輸采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，人工配合裝渣，再由自卸汽車經(jīng)3#支洞運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。每個(gè)循環(huán)必須做到先支護(hù)后施工，施工時(shí)派專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)督察安全工作。豎井支護(hù)時(shí)采用鋼拱架（工22重型工字鋼，0.5m～0.8m/榀）緊貼巖面布設(shè)；11根Φ22系統(tǒng)錨桿長(zhǎng)3m，全斷面菱形布設(shè)，排距0.5m～0.8m與鋼拱架焊接在一起；并全斷面噴層中間掛鋼筋網(wǎng)（φ6.5，200×200㎜）。具體施工時(shí)根據(jù)圍巖情況采取鋼筋砼圈梁支護(hù)措施，確保施工安全。

開挖支護(hù)完成后進(jìn)行壓力鋼管的安裝，鋼管運(yùn)輸時(shí)始裝節(jié)、彎管、豎井垂直管用平板運(yùn)輸車從施工支洞運(yùn)輸，用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至洞內(nèi)安裝位置，而后進(jìn)行組裝，吊運(yùn)過(guò)程中下部嚴(yán)禁站人。平洞管節(jié)運(yùn)輸用平板運(yùn)輸車運(yùn)至壓力管道出口，由5T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至洞內(nèi)安裝位置，頂起運(yùn)輸臺(tái)車上的千斤頂把鋼管安裝至設(shè)計(jì)位置之后，進(jìn)行加固，退出運(yùn)輸臺(tái)車。安裝時(shí)，首先安裝始裝節(jié)，始裝節(jié)是鋼管中最先安裝的一節(jié)，安裝時(shí)，將始裝節(jié)運(yùn)至安裝位置，頂起運(yùn)輸臺(tái)車上的千斤頂把鋼管頂至設(shè)計(jì)位置，使管軸中心與設(shè)計(jì)中心大致重合，用千斤頂調(diào)整鋼管，使鋼管中心與設(shè)計(jì)中心完全重合，管外支撐沿鋼管外邊均勻布置，利用鋼楔塊將高壓鋼管固定牢靠，管外支撐每隔5m一道。為增加鋼管的穩(wěn)定性且便于找正，始裝節(jié)組成大節(jié)安裝，并在每個(gè)單節(jié)橢圓度調(diào)至0.002D以下，并在管內(nèi)設(shè)井字或米字形支撐，以防止運(yùn)輸和吊裝變形。壓力管道始裝節(jié)定為下彎管后的第一、二節(jié)平管，長(zhǎng)約4m。鋼管安裝、加固至設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，由專業(yè)焊接人員進(jìn)行鋼管管節(jié)焊接，鋼管焊接時(shí)，沿鋼管周長(zhǎng)分成4等份，由4名電焊工同時(shí)施焊環(huán)縫，焊接方法與制作對(duì)接相同，焊完24小時(shí)后，進(jìn)行超聲波探傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行X射線探傷檢查。

壓力管道砼澆筑從豎井下彎管段開始，先將砼輸送泵架設(shè)在壓力管道平洞下彎管段附近，邊安裝邊澆筑完成豎井段砼，豎井段剩余砼及上彎管砼從調(diào)壓井下泵送入倉(cāng)澆筑完成；壓力管道平洞砼從下彎管段向出口邊安裝邊澆筑退出。砼澆筑完12～18h以后開始派專人24h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不小于28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)于新澆混凝

土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)。