第一篇：設(shè)備潤滑小結(jié)

設(shè)備潤滑小結(jié)

車間以設(shè)備潤滑管理定為準(zhǔn)則結(jié)合車間設(shè)備潤滑管理細(xì)則對車間潤滑管理方面進(jìn)行自查，并積極開展?jié)櫥芾碇R培訓(xùn)，合理安排潤滑計劃，現(xiàn)將近期潤滑管理工作總結(jié)如下：

一、近期潤滑管理工作

1、潤滑方設(shè)備潤滑根據(jù)設(shè)備潤滑管理要求的五定、三過濾嚴(yán)格執(zhí)行，保證設(shè)備潤滑質(zhì)量，油庫油品定置擺放按照規(guī)定執(zhí)行。

2、加強(qiáng)巡檢力度，將主要設(shè)備潤滑情況作為點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)測，對潤滑情況不到位或潤滑不當(dāng)?shù)脑O(shè)備操作人員進(jìn)行考核。

3、加強(qiáng)對崗位潤滑記錄填寫的要求，明確加油點(diǎn)數(shù)、加油量，保證設(shè)備潤滑的準(zhǔn)確性。

4、由于車間設(shè)備潤轉(zhuǎn)情況不同，造成了部分同類設(shè)備的潤滑時間不一致，給潤滑工作帶來了困難，車間決定通過合理安排潤滑計劃，近期共完成10臺離心泵換油工作，逐步統(tǒng)一同類設(shè)備的潤滑日期。

5、自動包裝線部分轉(zhuǎn)動部件潤滑點(diǎn)處于不利加油的位置，車間通過討論安排：（1）將不利加油處的加油嘴更換成45°或90°加油嘴（2）將不能更換油嘴的地方更換便于加油的潤滑油嘴及切除妨礙加油的部位等方法

二、潤滑方面的弊端及檢修

1、崗位員工對主要設(shè)備的潤滑周期不是很明了，填寫潤滑記錄存在錯誤。

2、車間廢油及清洗劑存放在室外露天，雖定點(diǎn)擺放，但未有擋雨設(shè)施。

3、干燥北套小平皮帶軸承座處于地溝內(nèi)粉塵大，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，造成軸承 座磨損，影響生產(chǎn)，更換備用小皮帶輸送機(jī)，恢復(fù)正常。

4、配料釜減速機(jī)是本車間主要設(shè)備，由于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，油封出現(xiàn)老化破損 漏油現(xiàn)象，潤滑狀況不完好，車間決定停配料釜攪拌檢修，更換油封，清洗了減速機(jī)箱，恢復(fù)正常。

三、今后工作打算

1、加強(qiáng)對潤滑點(diǎn)數(shù)的統(tǒng)計與更新工作，保證潤滑點(diǎn)數(shù)的準(zhǔn)確性。

2、根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對崗位動設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，尤其是那些處于環(huán)境差、位置偏的潤滑點(diǎn)要加大監(jiān)管力度。

3、一如既往的進(jìn)行設(shè)備潤滑管理知識培訓(xùn)，并結(jié)合實(shí)際操作使得潤滑管理更上一個臺階。

4、加大對潤滑三級過濾、潤滑器具定置擺放的檢查力度，保證執(zhí)行力度。車間會以潤滑管理規(guī)定及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下一階段的潤滑管理工作，加強(qiáng)巡檢準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)潤滑隱患并及時消缺，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

第二篇：設(shè)備潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

1、目的

為加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行，特規(guī)定本制度。

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于豐荷公司各分公司運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑管理。

3、各分公司必須設(shè)立潤滑管理的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)、配備專人管理油庫，切實(shí)做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節(jié)約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設(shè)備潤滑管理的職責(zé)分工

4.1 各分公司職責(zé)（具體至各生產(chǎn)科）

4.1.1貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度,?負(fù)責(zé)本公司設(shè)備潤滑管理工作的組織實(shí)施,配備潤滑管理專責(zé)人員(或機(jī)泵管理人員兼職)?，負(fù)責(zé)日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設(shè)備潤滑“五定”（定點(diǎn)：按規(guī)定注油點(diǎn)加油；定時：按規(guī)定時間加油；定質(zhì)：按規(guī)定牌號加油；定量：按規(guī)定數(shù)量加油；定人：指定專責(zé)人員）指標(biāo)和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設(shè)備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗(yàn)。組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，審批設(shè)備潤滑方面的革新方案，對主要設(shè)備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責(zé)

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點(diǎn)等特性和適用于何種設(shè)備張貼上墻，使領(lǐng)用人一目了然 4.2.2將各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領(lǐng)油品而發(fā)生設(shè)備事故，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛(wèi)生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責(zé)

4.3.1貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，做好設(shè)備潤滑工作。

4.3.2負(fù)責(zé)本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設(shè)備用油臺帳，一般機(jī)泵不作強(qiáng)制要求。必要時，對大型關(guān)鍵設(shè)備要建立專門的潤滑技術(shù)檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機(jī)和冷氣風(fēng)機(jī)），建立好濾油記錄。4.3.4.關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設(shè)備至少三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時應(yīng)及時更換。4.3.5負(fù)責(zé)做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責(zé)

4.3.3.1對本崗位設(shè)備的潤滑負(fù)責(zé)。

4.3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設(shè)備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.4檢修人員職責(zé)

4.3.4.1保證潤滑系統(tǒng)完好，發(fā)生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設(shè)備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內(nèi)。

4.3.4.3自動注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)良好。

5.2油站要有完善的滅火設(shè)施和“嚴(yán)禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設(shè)施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴(yán)禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。

5.4潤滑油（脂）的保管，應(yīng)具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設(shè)備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質(zhì)量指標(biāo)。

5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書,合格證書及化驗(yàn)報告單。庫存三個月以上者,應(yīng)逐桶分析檢驗(yàn)合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標(biāo)記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應(yīng)標(biāo)記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點(diǎn)放置，并有專人負(fù)責(zé)。6.2各種潤滑器具過濾網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設(shè)備潤滑若干規(guī)定

7.1設(shè)備潤滑應(yīng)符合“五定”指標(biāo)的規(guī)定：

7.2設(shè)備本身潤滑標(biāo)準(zhǔn)的按其規(guī)定執(zhí)行，對常見注滑點(diǎn)作一般性規(guī)定： 7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點(diǎn)應(yīng)設(shè)有油杯，經(jīng)常補(bǔ)充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強(qiáng)制潤滑應(yīng)按設(shè)備出廠說明書或?qū)嶋H情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應(yīng)按設(shè)備操作說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據(jù)生產(chǎn)確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認(rèn)可，主管副總批準(zhǔn)。

8、換油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1粘度：根據(jù)設(shè)備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵機(jī)泵。酸值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值15％，對于一般機(jī)械，酸值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值25％。

8.3閃點(diǎn)：閃點(diǎn)的變化應(yīng)小于油品閃點(diǎn)的10％，一般機(jī)械應(yīng)小于15％。

8.4機(jī)械雜質(zhì)：潤滑油的機(jī)械雜質(zhì)含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。8.5凝固點(diǎn)：潤滑油的凝固點(diǎn)只允許升高10％，一般機(jī)械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節(jié)約的原則，各車間要采取得力措施，認(rèn)真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應(yīng)按不同種類、牌號分別進(jìn)行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領(lǐng)導(dǎo)審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備上。

第三篇：設(shè)備潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

情況。

2、對設(shè)備潤滑技術(shù)和管理進(jìn)行指導(dǎo)，組織潤滑技術(shù)的推廣與培訓(xùn)工作。

3、組織推廣設(shè)備潤滑新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷改進(jìn)、完善設(shè)備的潤滑條件。

4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。

5、組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故，并研究制定防止事故的措施。

6、組織關(guān)于摩擦學(xué)及設(shè)備泄漏防治技術(shù)等專業(yè)會議，作好經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、交流及資料匯編工作。

第二條倉庫職責(zé)

1、采購部負(fù)責(zé)全公司潤滑材料的采購，倉庫負(fù)責(zé)保管、發(fā)放和廢油回收等管理工作。

2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標(biāo)志分明，分類存放，嚴(yán)禁露天和敞口存放。

3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發(fā)放和安全消防等各項(xiàng)制度細(xì)則，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行。

第三條制氧廠職責(zé)

對設(shè)備部、油庫和各生產(chǎn)單位送來的油樣要及時進(jìn)行化驗(yàn)和登記，做到工作認(rèn)真，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁推諉扯皮。

第四條各廠設(shè)備科職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)本單位潤滑技術(shù)及其管理工作，制定各項(xiàng)潤滑管理制度細(xì)則、設(shè)備潤滑規(guī)程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設(shè)備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責(zé)范圍。

2、確定各潤滑設(shè)備用油數(shù)量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關(guān)部門。

3、加強(qiáng)潤滑管理的基礎(chǔ)工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗(yàn)和換油臺帳、費(fèi)油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設(shè)備建立潤滑技術(shù)擋案。

4、指導(dǎo)和監(jiān)督維修工、潤滑工、操作工執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，組織分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故，制止違章行為。

5、組織潤滑人員學(xué)習(xí)潤滑技術(shù)，指導(dǎo)潤滑劑的改進(jìn)代用工作。

6、改進(jìn)和完善設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。與設(shè)備部配合，做好潤滑新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣使用工作。

第六章設(shè)備潤滑技術(shù)管理

第一條各廠根據(jù)設(shè)備性能、工作制度、工作環(huán)境和其設(shè)備說明書技術(shù)要求及油脂質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備的潤滑油質(zhì)已經(jīng)確定，不得擅自改代。若需改代時，應(yīng)上報設(shè)備部，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二條各廠要認(rèn)真貫徹設(shè)備潤滑“五定”工作，每臺運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。

第三條主要設(shè)備均應(yīng)制訂潤滑管理制度、設(shè)備潤滑崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設(shè)備潤滑技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗(yàn)和換油記錄、運(yùn)動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。

第四條認(rèn)真做好油品的凈化工作，實(shí)行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統(tǒng)，特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（如空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、精密機(jī)床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗(yàn)，定期凈化。對不符合要求的油品應(yīng)采取措施和更換，并記入設(shè)備潤滑技術(shù)檔案。

第五條經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進(jìn)潤滑方式和潤滑材料，制止設(shè)備在潤滑不良情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

第六條對潤滑不良造成的設(shè)備事故及時進(jìn)行分析，針對事故原因制訂預(yù)防措施。

第七條設(shè)備的潤滑裝置和控制儀表，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意拆除和修改。

第八條加強(qiáng)設(shè)備潤滑密封的維修保養(yǎng)，積極采用新型密封材料和先進(jìn)的密封裝置。消除泄漏現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無泄漏、地面無油污、工作環(huán)境整潔。

第七章附則

第一條設(shè)備潤滑“五定”制度的內(nèi)容

1、確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。

2、定質(zhì)：按照潤滑圖（或卡片）規(guī)定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質(zhì)量符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3、定量：在保持良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量加油。降低油品消耗，加強(qiáng)舊油品回收工作。

4、定期：按照潤滑圖（或卡片）的規(guī)定，定期取樣化驗(yàn)，按質(zhì)定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。

5、定人：每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，都要規(guī)定有專人負(fù)責(zé)加油、換油、維護(hù)保養(yǎng)和配制潤滑冷卻液。

6、設(shè)備潤滑“三級”過濾制度的內(nèi)容

油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內(nèi)加油要過濾。加油工具向加油點(diǎn)加油要過濾。

本制度自發(fā)布之日起開始實(shí)施

本制度由公司設(shè)備部起草、解釋。

第四篇：設(shè)備潤滑制度

設(shè)備潤滑制度

1目的潤滑工作是設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保持設(shè)備潤滑狀況良好，能減少磨損，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持設(shè)備精度，延長設(shè)備使用壽命。為了做好設(shè)備潤滑工作，制定本制度。2范圍

本制度適用于全公司設(shè)備潤滑的管理。

3職責(zé)

3.1機(jī)電車間負(fù)責(zé)組織全公司生產(chǎn)設(shè)備的潤滑與監(jiān)控。

3.2潤滑工的職責(zé)

a.在機(jī)電車間設(shè)兼職的潤滑工，在業(yè)務(wù)上指導(dǎo)機(jī)修工和操作工的潤滑工作，組織落實(shí)設(shè)備潤滑“五定”工作，開展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),普及潤滑知識，總結(jié)推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。b.編制潤滑圖表（卡），確定油品使用要求，解決設(shè)備潤滑技術(shù)問題。

c.掌握全公司設(shè)備潤滑狀況和設(shè)備漏油情況，及時治理漏油，指導(dǎo)機(jī)修工，操作工對各類油品的使用方法以及廢油回收等技術(shù)業(yè)務(wù)工作。

d.組織編制清洗換油計劃，并檢查實(shí)施情況。

e.熟悉全公司每臺設(shè)備的潤滑系統(tǒng)所用油品及油量，每天上班按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行潤滑檢查。

4管理制度

4.1 “五定”

4.1.1定點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位，確定潤滑點(diǎn)數(shù)量和潤滑裝置的位置，并熟悉它們的結(jié)構(gòu)和潤滑方法，進(jìn)行加油換油。

4.1.2定質(zhì)：確定使用的油品質(zhì)量，油品使用前，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查是否符合國際或國家標(biāo)準(zhǔn)。必須按照說明書、潤滑圖表（卡）中規(guī)定的油質(zhì)品種、牌號使用，如使用代用品需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核批準(zhǔn)。各種潤滑裝置應(yīng)完整，防止塵、鐵屑粉末、水份等落入。

4.1.3定量：在保證潤滑良好的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按潤滑圖表（卡）規(guī)定的油料消耗定額用油。

4.1.4定期：定期添油和清洗換油是搞好設(shè)備潤滑的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格依據(jù)說明書、潤滑圖表（卡）的分工，分別按班、日期給潤滑點(diǎn)加油，按計劃日期進(jìn)行清洗換油。

4.1.5定人：潤滑工、操作工、機(jī)電工應(yīng)明確分工負(fù)責(zé)設(shè)備上的各潤滑部位的加油、添油和換油，并且和設(shè)備的巡檢工作緊密地結(jié)合起來。

4.2潤滑油料的計劃編制、保管與發(fā)放

4.2.1潤滑油料的計劃

全公司設(shè)備潤滑所需油、脂、液、劑及各種原材料由主管技術(shù)人員根據(jù)潤滑圖表，按實(shí)際需要做好計劃。

4.2.2潤滑油料的保管

潤滑油料購回后，入材料倉庫，由倉庫負(fù)責(zé)保管。

4.2.3潤滑油料的發(fā)放

倉庫按計劃單規(guī)定的油品種類數(shù)量發(fā)放。

4.3倉庫潤滑油的管理

4.3.1倉庫按規(guī)定做好各種油品的帳目以及各種記錄表格。

4.3.2各種油品必須分牌號、品種擺放，并做好標(biāo)記，要保持清潔，防止雜物混入。

4.3.3新油料、廢油料分開擺放，嚴(yán)禁混放。

4.3.4庫房要做到內(nèi)外整齊、清潔，嚴(yán)格加強(qiáng)化學(xué)有毒有害物品的管理。

4.3.5嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁煙火，確保安全。

第五篇：設(shè)備潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

1.目的

加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備故障，降低成本，提高設(shè)備完好率。2.適用范圍

適用于本公司所有設(shè)備的潤滑管理。2.職責(zé)

3.1 設(shè)備動力部是設(shè)備潤滑管理的歸口部門。3.2 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)潤滑材料的采購。3.3 倉儲部負(fù)責(zé)潤滑材料的入庫、發(fā)放和統(tǒng)計。

3.4 使用部門對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，并負(fù)責(zé)回收舊潤滑油。4.工作程序

4.1 設(shè)備動力部管理職責(zé)

4.1.1 組織公司設(shè)備潤滑管理工作，編制潤滑規(guī)程、潤滑圖表和有關(guān)潤滑技術(shù)資料供操作工和維修工使用，檢查實(shí)施進(jìn)度與效果，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4.1.2 按規(guī)定巡回檢查設(shè)備，督促車間設(shè)備員開展對設(shè)備進(jìn)行正確的日常潤滑。4.2

潤滑材料的購置：

4.2.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備動力部提供潤滑材料物資使用計劃，及時采購。4.2.2 潤滑材料到貨后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)或試用合格后方可正式入庫。

4.2.3 倉儲部做好潤滑材料按其品種、牌號應(yīng)定置定位存放，設(shè)置防火設(shè)施。4.2.4 倉儲部做好潤滑材料入庫、發(fā)放的登記統(tǒng)計工作；每月定期按要求匯總上報設(shè)備動力部。4.3

設(shè)備清洗換油

4.3.1 車間設(shè)備員根據(jù)設(shè)備潤滑記錄表，編制設(shè)備清洗換油計劃，并抄送設(shè)備動力部。

4.3.2 設(shè)備清洗換油計劃應(yīng)盡量與設(shè)備大、中修計劃相結(jié)合進(jìn)行編制。4.3.3 新設(shè)備和大修后的設(shè)備，第一次清洗換油時間安排在運(yùn)行1個月后，以后納入正常換油周期。

4.3.4 對機(jī)械泵、維持泵進(jìn)行計劃換油前，應(yīng)先進(jìn)行抽真空檢驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，則可延長換油時間。4.3.5 維修工負(fù)責(zé)設(shè)備清洗換油工作，車間設(shè)備員檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定填寫設(shè)備潤滑記錄表。

4.3.6 及時做好設(shè)備添加油工作；發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑裝置缺陷，應(yīng)及時修復(fù)、補(bǔ)齊；出現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除。4.4 廢油回收及凈化處理

4.4.1所有廢油應(yīng)統(tǒng)一回收，由設(shè)備動力部集中凈化處理后入庫，防止浪費(fèi)及污染環(huán)境。

4.4.2不同種類的廢油應(yīng)分別回收保管、以利于凈化；貯存廢油的容器應(yīng)有明顯的標(biāo)志，廢油經(jīng)嚴(yán)格凈化處理后方可發(fā)放使用。

4.4.3廢油回收、凈化，凈化油發(fā)放均應(yīng)記錄在賬，按日定期匯總上報設(shè)備動力部。