第一篇：組裝車間檢驗員的工作任務(wù)及責(zé)任

組裝車間檢驗員的工作任務(wù)及責(zé)任、權(quán)力

一、工作任務(wù)

1、跟蹤檢驗組裝過程，記錄檢驗數(shù)據(jù)及數(shù)量。

2、每天至少巡視抽檢一次噴漆、噴鋁質(zhì)量，測量并記錄漆膜厚度，檢查 噴鋁的均勻程度。

3、對轉(zhuǎn)出車間各類產(chǎn)品輔件，轉(zhuǎn)出車間前進行抽查檢驗，并記錄質(zhì)量情 況，結(jié)合生產(chǎn)部管理人員確認數(shù)量。

4、每天巡視檢查打砂及工件的補焊情況。

5、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知操作者進行糾正，對不聽勸阻者暫時叫停，通知車間主任或技術(shù)部進行處理。

6、對每天的檢驗結(jié)果向生產(chǎn)部及時報告，并在下月5日前匯總本月組裝 車間的質(zhì)量情況及存在的主要問題交質(zhì)檢部長

二、責(zé)任

1、對組裝過程中出現(xiàn)錯檢、漏檢、及誤判造成的出廠產(chǎn)品不合格負責(zé)。

2、對因工作不負責(zé)造成的標識錯誤，出廠前未能糾正負責(zé)。

3、對無正當(dāng)理由壓檢造成不能及時發(fā)貨負責(zé)。

三、權(quán)力

1、有越級反映質(zhì)量問題的權(quán)利。

2、有權(quán)拒絕組裝不合格單件。

3、有權(quán)對經(jīng)檢不合格產(chǎn)品拒絕簽發(fā)產(chǎn)品合格證。

4、在工作中表現(xiàn)出色，對消除重大質(zhì)量事故作出重大貢獻的檢驗員有 獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

5、有對不合格品提出處置建議的權(quán)利。

編制：審核：批準

第二篇：機加工車間檢驗員的工作任務(wù)及責(zé)任

機加工車間檢驗員的工作任務(wù)及責(zé)任、權(quán)力

一、工作任務(wù)1、2、3、4、5、6、7、8、9、對加工全部完成的主要工件進行全面檢驗。對加工全部完成的所有附件進行抽樣檢驗 對檢驗完成的各類產(chǎn)品作出明顯的狀態(tài)標識。對檢出的不合格品進行跟蹤復(fù)驗。結(jié)合生產(chǎn)部對轉(zhuǎn)出車間的合格品進行確認。及時記錄、傳遞、報告檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)共性問題及時通報車間主任及技術(shù)部。下月5日前對本月的檢驗情況進行匯總統(tǒng)計報質(zhì)檢部長。巡檢在用的各種鉆模，檢驗不合格時及時通知車間主任。

10、對車間報檢的首件產(chǎn)品及時進行檢驗

二、責(zé)任1、2、3、4、對檢驗過程中出現(xiàn)的錯檢、漏檢、誤判負責(zé)。對因標識不清造成的不合格品轉(zhuǎn)出車間負責(zé)。對無正當(dāng)理由因壓檢造成影響生產(chǎn)進度負責(zé)。對首件產(chǎn)品接報不檢造成的批量產(chǎn)品不合格負責(zé)。

三、權(quán)力1、2、3、4、有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。有對不合格品提出處置建議的權(quán)利。有權(quán)阻止不合格品轉(zhuǎn)出車間。在工作中表現(xiàn)出色，為消除重大質(zhì)量事故隱患做出重大貢獻的檢 驗員有獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

編制：審核：批準

第三篇：橡膠車間檢驗員的工作任務(wù)

橡膠車間檢驗員的工作任務(wù)

一、工作任務(wù)

1、對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，并向技術(shù)部報告檢驗結(jié)果。

2、每天對生產(chǎn)的各種橡膠制品外形尺寸、外觀質(zhì)量進行檢驗，承壓

板逐件檢驗，其他制品抽查檢驗，記錄檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)。

3、結(jié)合物理試驗員對橡膠制品的力學(xué)性能按規(guī)定的頻次進行檢驗，整理記錄及檢驗報告。

4、及時向技術(shù)部反映質(zhì)量情況。每天向生產(chǎn)部開具檢驗報告單。

5、每天匯總質(zhì)量檢驗情況，下月5日前報質(zhì)檢部長。

二、責(zé)任

1、對因首件檢驗不及時或錯檢、漏檢、誤判造成的批量不合格負責(zé)。

2、對重要件的物理性能檢驗、報告不及時造成的樣品不合格負責(zé)。

三、權(quán)力

1、有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。

2、有權(quán)阻止不合格品轉(zhuǎn)出車間。

3、對不合格品有處置建議權(quán)。

4、在工作中表現(xiàn)出色，有獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

編制審核批準

第四篇：熱加工車間檢驗員的工作任務(wù)

熱加工車間檢驗員的工作任務(wù)、責(zé)任及權(quán)利

一、工作任務(wù)

1、每天對熱加工鑄造毛坯外形尺寸及外觀質(zhì)量進行測量和檢查。每個 品種至少抽查一件。

2、結(jié)合模樣工對新制作的模樣進行檢驗，并對用該模樣生產(chǎn)的前三件 毛坯進行首件檢驗，全面測量各部尺寸，對原有模樣至少每季進行一次全面檢驗。

3、結(jié)合車間對每熱處理爐所裝工件進行記錄，并取樣送物理室進行力 學(xué)性能試驗，記錄并報告檢驗結(jié)果。

4、對熱處理后毛坯的清理情況進行巡檢。

5、每月統(tǒng)計鑄件化學(xué)成分、各元素含量及力學(xué)性能試驗結(jié)果，并在下月5 日前匯總鑄件質(zhì)量情況報質(zhì)檢部長。

二、責(zé)任

1、對因首件檢驗不及時或錯檢、誤判造成的批量鑄件毛坯不合格負責(zé)。

2、對因化驗記錄檢查、報告不及時造成大批量化學(xué)成份含量超標負責(zé)。

3、對模樣檢驗不合格而不報告，致使投入使用造成的鑄件不合格負責(zé)。

三、權(quán)力

1、有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。

2、有對不合格品提出處置建議的權(quán)利。

3、有權(quán)阻止不合格品轉(zhuǎn)出車間。

4、在工作中表現(xiàn)出色，為消除重大質(zhì)量事故隱患做出重大貢獻的檢驗員 有獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

編制：審核：批準：

第五篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責(zé)

生產(chǎn)部負責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

四、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴格按照PMC部所下達的《生產(chǎn)計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當(dāng)日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產(chǎn)完成后報品質(zhì)部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異發(fā)型，應(yīng)穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統(tǒng)一放到茶水架上。2.5車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關(guān)的事。

2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經(jīng)允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，只允許在指定區(qū)域吸煙。

2.11嚴格服從工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。

2.12嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)、容；違者視情況給予相關(guān)處理。、2.13愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應(yīng)提前調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。2.16管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復(fù)核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當(dāng)理由的按曠工處理。3.2員工請假須經(jīng)班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產(chǎn)經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產(chǎn)經(jīng)理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進行確認。4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內(nèi)不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機、沖床、點焊機等設(shè)備的作業(yè)前點檢、以及平時的維護和保養(yǎng)工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫房換料。

6.6 物流人員應(yīng)及時將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場,避免因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況發(fā)生。

6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理。

6.8 外部門人員未經(jīng)允許不準將車間內(nèi)物料帶出車間。6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準備。7.3 如果不能準時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，培訓(xùn)會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內(nèi)員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀律，生產(chǎn)達成、率，異常處理，技能培訓(xùn)，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當(dāng)月評分內(nèi)容進行相應(yīng)獎勵和扣發(fā)：優(yōu)秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產(chǎn)部