第一篇：組裝車間作業(yè)制度

組裝車間作業(yè)制度

為規(guī)范組裝車間工作流程，確保組裝車間正常的生產進度和生產質量制定本制度。組裝車間所有班組都要遵照本制度執(zhí)行。

1、物料管理

1、配料班 按照工藝部下達的物料清單進行車間內部的領料配料工作，領取發(fā)放的物料要做好對應的批次記錄。

2、領取的物料按類型分開放置，對于易混淆的物料要加以分隔。

3、所有物料要做好相應的標識。

4、對班組內的物料每天下班前進行清點。

5、發(fā)放的物料要在領料人清點無誤后方可進行簽字確認，對以后制作過程中出現(xiàn)的缺失或多出的物料要進行說明，明確問題原因、問題點、責任人，方便分析物料問題。（配料班內無人時任何其他非本班組人員不得私自進入，如有緊急情況可打班內人員電話告知，經允許后方可進入）。

6、其他部門人員借用班組物料時要進行登記記錄，做到對物料的跟蹤。

7、組裝班組在每個箱體完成后要將多余物料及時退還至配料班并填好記錄單，不要留存在自己手中。因其他原因造成的半成品有物料剩余，需將日后用到的物料明確清楚后進行對應箱體的編號，做到物料與箱體的一一對應，不能使所有剩余物料不加以區(qū)分而放置在一起。

8、組裝車間各個班組物料不能混放，隨意亂放，箱體準備班和組裝班組人員不得將物料放置箱體內部及周圍，只能放于工作桌 或者工具車上，按需拿用。

9、車間各班組地面上不能有余落的物料（螺母、墊片、螺栓、扎帶等）。

2、工具工裝管理

1、車間內個人明確自己的工具種類及數(shù)量，并每天上、下班進行工具的清點記錄工作。

2、對于當天不用的工具不要出現(xiàn)在工作區(qū)域內。

3、車間班組內公用工具確定一名負責人保管。

4、每個班組選取一人進行清點工具工作的提醒監(jiān)督工作（班組人員可進行輪換），對出現(xiàn)的工具異常及丟失情況要及時報備。

5、力矩扳手保管人每周要負責車間內力矩扳手的校驗工作。

6、工具使用時，要放在指定區(qū)域（組裝班組內只能放在工具車上，不能放于箱體內部、箱體外圍、液壓平臺車上），使用完畢及時放回，不能放在地上或者箱體內。

7、其他班組人員借用工具要進行必要的登記記錄，確保工具的及時歸還。

8、對使用的工具要愛護，元器件與工具匹配使用，不能以小代大。（例如：2.5mm的一字螺絲刀插接6平方端子）

9、不要將工具對著他人及自己使用，避免造成人身傷害。

10、車間物料箱、物料盒、工具車、工裝車擺放整齊，清理干凈的物料箱及時清理出去。注：物料箱內不能放置垃圾，工具區(qū)域內不能只能放置與工作相關的物品，與工作無關的物品需收到班組儲物柜內。

3、信息記錄單管理

1、各班組成員能正確填寫涉及到本班組的所有信息記錄單，填寫字跡工整清晰、按表格內容填寫齊全、不能簡寫，若填寫項目與上一項相同時應重復填寫，不能用“ ｀｀ ”或同上等代替，若填寫時發(fā)生錯誤要在錯誤處劃兩條短橫線，在旁邊重寫并簽名注明日期，使劃掉部分仍清晰可辨認。

2、生產過程中的所有操作過程按實際情況如實填寫，不得提前填寫或事后補填。

3、每個批次完成時將記錄單及時整理歸檔放置車間統(tǒng)一保存。

4、如遇特殊情況（例如更換元器件）須做好相應的工作記錄，內容包括處理問題名稱、處理問題各類別數(shù)量、問題箱體編號、問題元器件編號及更換后的編號、相應處理人、處理時間、檢查記錄，記錄完畢交至車間統(tǒng)一保管。

第二篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責

生產部負責制定本管理規(guī)定，責成組裝車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

四、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴格按照PMC部所下達的《生產計劃》合理安排各項生產任務事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前將次日所需物料領回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產完成后報品質部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續(xù)三次或一月內累計四次按曠工一天處理；連續(xù)三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異發(fā)型，應穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統(tǒng)一放到茶水架上。2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，只允許在指定區(qū)域吸煙。

2.11嚴格服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.12嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內、容；違者視情況給予相關處理。、2.13愛護車間財產，節(jié)約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應提前調配好物料、工具并安排當日生產任務。2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當理由的按曠工處理。3.2員工請假須經班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產經理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產經理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B.工件定置：根據(jù)生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進行確認。4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機、沖床、點焊機等設備的作業(yè)前點檢、以及平時的維護和保養(yǎng)工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫房換料。

6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現(xiàn)場,避免因物料短缺造成生產線停產的情況發(fā)生。

6.7 產線出現(xiàn)的不合格物料要當日處理。

6.8 外部門人員未經允許不準將車間內物料帶出車間。6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準備。7.3 如果不能準時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產早會，生產晚會，培訓會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發(fā)：優(yōu)秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產部

第三篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術員、作業(yè)員。

二、職責

1、生產部負責制定本管理規(guī)定，責成組裝車間全體人員嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產部每周進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

三、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、教育訓練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴格按照生產計劃所下達的《生產排程》合理安排各項生產任務事宜。

1.2 每日生產經理在17：30前，依生產計劃排程安排好次日的生產任務，并下達到各生產班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前須將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后，必須在當日下班前對所需物料進行核對，并做好生產排線、設備調整及人員等各產前準備方面工作。

1.5 生產訂單完單后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀律

2.1遵守作業(yè)時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當班負責人記錄，連續(xù)三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2上班時應著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護用品。

2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.6嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。

2.8嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容。2.10愛護車間財產，節(jié)約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產工具、設備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。

2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達車間，準備物料、工具并安排當日生產任務，組織員工開早會及開線準備工作。

2.13管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假須以書面形式提前申請，經班組長同意并簽字后由車間生產主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應在12H前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請假核準權限：（1）一天以內由班長批準；(2)三天以內由車間主管批準；(3)超過三天必須由生產部經理批準后經副總審批。4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；

有位必分類：生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類； 分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

B.工件定置：根據(jù)生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報人資部維修。5.3 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有系統(tǒng)機打票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實核對檢查，不可出現(xiàn)多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊，標簽明確。

6.4 產線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標識隔離并當日處理,不準私自處理。6.5 進入車間物料必須要先在周轉倉內脫包，禁止用周轉紙箱裝物料進入車間。7.品質管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求，7.2 產線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。

7.3 生產線各個崗位作業(yè)員，必須做到每個產品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓。

8.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態(tài)。

8.3 車間員工培訓內容為：新員工入職相關知識、化學品規(guī)范作業(yè)、生產安全作業(yè)、生產品質教育、廠紀廠規(guī)等。

此制度從2015年9月15日起執(zhí)行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準：

第四篇：組裝車間對聯(lián)

組裝車間對聯(lián)

1、轉極清極刷極極進極出極極合格天車叉車鏟車車來車往車車平安（西門位置）

2、樹精品意識重振炭素雄風 鑄優(yōu)質陽極再創(chuàng)組裝輝煌（中南門位置）

3、看顎破轟鳴生碎熟碎變廢為寶再利用 瞧斗提歡叫黑料白料降本增效做貢獻（西門位置）

組裝車間

2012年1月16 日

第五篇：組裝車間年終總結

2011年個人總結

轉眼2011年即將過去，過去的一年中，在公司領導的指導下，使我對組裝的理論知識和操作有了更新更深刻的認識，做到了理論與實際的的更緊密結合，工作能力有了一定的提高，受益匪淺。在不斷提高自己的專業(yè)業(yè)務素質的同時，我也把工作中存在的不足之處做了認真的分析與總結，我會在以后的工作中努力改進，把工作完成的更加圓滿。

1.思想上，我積極向上，不斷追求上進。積極學習理論知識，使自己的思想覺悟提高，認真工作，愛崗敬業(yè)，積極主動認真的學習專業(yè)知識，工作態(tài)度端正。

2.業(yè)務工作上，在工作中，在領導的指導和同事的幫助下，對自己所從事的組裝車間的理論知識和操作有了更深刻的認識，從中學到了很多，提高了分析和解決問題的能力，使得理論知識和實踐得，到有機結合。從而也對組裝生產的全部流程有了更進一步的了解。

3.補充專業(yè)知識方面，積極閱讀專業(yè)書籍，在圓滿完成本職工作的情況下會對別的部門別的崗位盡自己的能力有些或多或少的認識和了解。

4.工作質量方面，時刻嚴格要求自己，使產品質量達到最好，班內檢查中合格率保持在較好水平。

5.生產安全方面，堅持每天班前班后會說安全，班內全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生。

在今后的工作中，我將認真學習專業(yè)知識，克服理論知識的不足，努力使自己各方面素質得到提高。我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高理論知識和實踐技能，認真圓滿地完成領導下達的工作任務，使自己的工作更加出色。

2011年12月30日