第一篇：組裝車間年終總結(jié)

2011年個人總結(jié)

轉(zhuǎn)眼2011年即將過去，過去的一年中，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，使我對組裝的理論知識和操作有了更新更深刻的認(rèn)識，做到了理論與實(shí)際的的更緊密結(jié)合，工作能力有了一定的提高，受益匪淺。在不斷提高自己的專業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)的同時，我也把工作中存在的不足之處做了認(rèn)真的分析與總結(jié)，我會在以后的工作中努力改進(jìn)，把工作完成的更加圓滿。

1.思想上，我積極向上，不斷追求上進(jìn)。積極學(xué)習(xí)理論知識，使自己的思想覺悟提高，認(rèn)真工作，愛崗敬業(yè)，積極主動認(rèn)真的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，工作態(tài)度端正。

2.業(yè)務(wù)工作上，在工作中，在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和同事的幫助下，對自己所從事的組裝車間的理論知識和操作有了更深刻的認(rèn)識，從中學(xué)到了很多，提高了分析和解決問題的能力，使得理論知識和實(shí)踐得，到有機(jī)結(jié)合。從而也對組裝生產(chǎn)的全部流程有了更進(jìn)一步的了解。

3.補(bǔ)充專業(yè)知識方面，積極閱讀專業(yè)書籍，在圓滿完成本職工作的情況下會對別的部門別的崗位盡自己的能力有些或多或少的認(rèn)識和了解。

4.工作質(zhì)量方面，時刻嚴(yán)格要求自己，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最好，班內(nèi)檢查中合格率保持在較好水平。

5.生產(chǎn)安全方面，堅(jiān)持每天班前班后會說安全，班內(nèi)全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識上，杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生。

在今后的工作中，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，克服理論知識的不足，努力使自己各方面素質(zhì)得到提高。我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高理論知識和實(shí)踐技能，認(rèn)真圓滿地完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，使自己的工作更加出色。

2011年12月30日

第二篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

四、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴(yán)格按照PMC部所下達(dá)的《生產(chǎn)計(jì)劃》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間（鋼杯體等大件物品準(zhǔn)備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計(jì)劃后要在當(dāng)日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好人員安排計(jì)劃。

1.5 生產(chǎn)完成后報品質(zhì)部門確認(rèn)，合格品及時入庫，不良品分類標(biāo)識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀(jì)律

2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。連續(xù)三次或一月內(nèi)累計(jì)四次按曠工一天處理；連續(xù)三次或三月內(nèi)累計(jì)四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴(yán)禁奇裝異服和怪異發(fā)型，應(yīng)穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準(zhǔn)上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統(tǒng)一放到茶水架上。2.5車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。

2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴(yán)禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經(jīng)允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，只允許在指定區(qū)域吸煙。

2.11嚴(yán)格服從工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。

2.12嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)、容；違者視情況給予相關(guān)處理。、2.13愛護(hù)車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應(yīng)提前調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。2.16管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項(xiàng)管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復(fù)核通過可以補(bǔ)書面申請，未請假不來的以及無正當(dāng)理由的按曠工處理。3.2員工請假須經(jīng)班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產(chǎn)經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產(chǎn)經(jīng)理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進(jìn)行確認(rèn)。4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機(jī)、沖床、點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備的作業(yè)前點(diǎn)檢、以及平時的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準(zhǔn)玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進(jìn)入車間物料由班組長核實(shí)，每日下班前要對次日主要材料進(jìn)行確認(rèn)。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認(rèn)，再由車間主管簽字確認(rèn),最后拿實(shí)物和票據(jù)到庫房換料。

6.6 物流人員應(yīng)及時將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場,避免因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況發(fā)生。

6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理。

6.8 外部門人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)將車間內(nèi)物料帶出車間。6.9 車間物料不準(zhǔn)私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達(dá)會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準(zhǔn)備。7.3 如果不能準(zhǔn)時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，培訓(xùn)會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內(nèi)員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項(xiàng)目：5S，品質(zhì)異常，班組紀(jì)律，生產(chǎn)達(dá)成、率，異常處理，技能培訓(xùn)，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項(xiàng)目：5S，紀(jì)律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當(dāng)月評分內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)獎勵和扣發(fā)：優(yōu)秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產(chǎn)部

第三篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員。

二、職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間全體人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

三、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、教育訓(xùn)練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃所下達(dá)的《生產(chǎn)排程》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。

1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在17：30前，依生產(chǎn)計(jì)劃排程安排好次日的生產(chǎn)任務(wù)，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當(dāng)日下班前須將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計(jì)劃后，必須在當(dāng)日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好生產(chǎn)排線、設(shè)備調(diào)整及人員等各產(chǎn)前準(zhǔn)備方面工作。

1.5 生產(chǎn)訂單完單后，及時入庫并督促各部門進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)確認(rèn)。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀(jì)律

2.1遵守作業(yè)時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當(dāng)班負(fù)責(zé)人記錄，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計(jì)四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計(jì)四次曠工者辭退。2.2上班時應(yīng)著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護(hù)用品。

2.3工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。

2.6嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。

2.8嚴(yán)格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容。2.10愛護(hù)車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產(chǎn)工具、設(shè)備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。

2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達(dá)車間，準(zhǔn)備物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，組織員工開早會及開線準(zhǔn)備工作。

2.13管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項(xiàng)管理制度。

3.請假流程

3.1請假須以書面形式提前申請，經(jīng)班組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在12H前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn)；(2)三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后經(jīng)副總審批。4.5S管理

4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；

有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類； 分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進(jìn)行確認(rèn)。

4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報人資部維修。5.3 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須有系統(tǒng)機(jī)打票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)核對檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進(jìn)入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊，標(biāo)簽明確。

6.4 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標(biāo)識隔離并當(dāng)日處理,不準(zhǔn)私自處理。6.5 進(jìn)入車間物料必須要先在周轉(zhuǎn)倉內(nèi)脫包，禁止用周轉(zhuǎn)紙箱裝物料進(jìn)入車間。7.品質(zhì)管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任,每一名員工都應(yīng)具備各項(xiàng)素質(zhì)要求，7.2 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認(rèn)真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。

7.3 生產(chǎn)線各個崗位作業(yè)員，必須做到每個產(chǎn)品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓(xùn)練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn)。

8.2 所有員工在參加教育訓(xùn)練課程時要準(zhǔn)時到會，手機(jī)調(diào)整為震動或關(guān)機(jī)狀態(tài)。

8.3 車間員工培訓(xùn)內(nèi)容為：新員工入職相關(guān)知識、化學(xué)品規(guī)范作業(yè)、生產(chǎn)安全作業(yè)、生產(chǎn)品質(zhì)教育、廠紀(jì)廠規(guī)等。

此制度從2015年9月15日起執(zhí)行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準(zhǔn)：

第四篇：組裝車間對聯(lián)

組裝車間對聯(lián)

1、轉(zhuǎn)極清極刷極極進(jìn)極出極極合格天車叉車鏟車車來車往車車平安（西門位置）

2、樹精品意識重振炭素雄風(fēng) 鑄優(yōu)質(zhì)陽極再創(chuàng)組裝輝煌（中南門位置）

3、看顎破轟鳴生碎熟碎變廢為寶再利用 瞧斗提歡叫黑料白料降本增效做貢獻(xiàn)（西門位置）

組裝車間

2012年1月16 日

第五篇：組裝車間管理制度

深圳市三馳科技有限公司

SHENSHEN SANCHI ELECTRONIC CO.,LTD

組裝車間管理制度

一． 目的：為加強(qiáng)對車間員工的管理，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力，提高生產(chǎn)效率和

產(chǎn)品品質(zhì)，特制定以下制度。

二． 范圍：組裝車間所有人員。

三． 內(nèi)容：

3．1．員工進(jìn)入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發(fā)不得

落出帽子外，違者罰款十元。

3．2．員工上線前須測試靜電環(huán)，上崗時須戴測試好的靜電環(huán)，違者罰款十元。

3．3．員工在生產(chǎn)前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉

長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重給予罰款。

3．4．員工在上班時要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序

和作業(yè)方法。違者罰款十元。

3．5．上班時間嚴(yán)禁打瞌睡．交頭接耳．聊天，等與工作無關(guān)的事情，違者罰

款十元。

3．6．員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事

后反映。

3．7．上班時間不得私自調(diào)動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。

3．8．在生產(chǎn)中，員工要注意產(chǎn)品的品質(zhì)，注意輕拿輕放，要養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣，嚴(yán)禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。

3．9．員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應(yīng)區(qū)域，不

準(zhǔn)亂擺亂放，嚴(yán)禁將垃圾放在拉線上往下流。

3．10．員工在生產(chǎn)中不準(zhǔn)私自調(diào)試儀器．電腦，用電腦玩游戲或用成品手機(jī)玩

游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。

3．11．下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標(biāo)識，將物料放入物料柜，并按值日表打掃車間。

3．12．下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊(duì)下班，不準(zhǔn)插隊(duì)，大聲喧嘩，自覺經(jīng)過安檢門的檢查。如安檢門檢查

不合格，發(fā)現(xiàn)一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節(jié)嚴(yán)重者移交公安部門處理。

以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續(xù)違犯3次同類錯誤，給予開除。

7、質(zhì)量部

7.1 負(fù)責(zé)建立公司質(zhì)量管理保證體系，并推進(jìn)、實(shí)施、督導(dǎo)。

7.2 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品品質(zhì)的全過程管理。

7.3 對原材料及外協(xié)零部件入庫前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

7.4 對質(zhì)量異常情況進(jìn)行追蹤分析及處理。

7.5 對產(chǎn)品進(jìn)行各種功能性測檢。

7.6 加強(qiáng)對檢測和試驗(yàn)設(shè)備、器具的使用和保管。

7.7 負(fù)責(zé)公司計(jì)量管理工作。

7.8 收集客戶對本公司產(chǎn)品質(zhì)量情況的各種信息，并做好相應(yīng)分析提出改進(jìn)具體方案。

7.9買力做好客戶對質(zhì)量異常投訴的處理工作。

組裝車間示

2012年2月15日