第一篇：暑期實(shí)習(xí)報(bào)告論文(鉆孔灌注樁)

暑期實(shí)習(xí)報(bào)告論文

【摘要】我很幸運(yùn)今年暑假可以去工地實(shí)習(xí)監(jiān)理員。對(duì)于這次實(shí)習(xí)的種種經(jīng)歷，至今想起仍歷歷在目，因?yàn)檫@里有很多的人和事值得我去深刻記憶。跟隨記憶的痕跡，我再重溫一下在常州工地的那段時(shí)光，并總結(jié)一下我從中收獲的許多許多。

【關(guān)鍵詞】經(jīng)歷收獲感受

【正文】

7月17日我們6個(gè)同學(xué)在顧老師的帶領(lǐng)下前往了常州萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工地。去工地之前，我們先在公司接受了顧老師給我們安排的培訓(xùn)，他讓我們了解了一下鉆孔灌注樁的成樁原理。說(shuō)真的，我是頭一次接觸這么專(zhuān)業(yè)的理論知識(shí)，聽(tīng)起來(lái)感覺(jué)還是蠻暈乎乎的。雖然大致的流程我是知道了，但對(duì)于其中的很多細(xì)節(jié)和實(shí)際情況仍是有很多不明白。到了常州之后，我們根據(jù)分組情況跟著老師傅開(kāi)始了我們的監(jiān)理工作。初次做這樣的工作，我不敢有絲毫的疏忽，認(rèn)認(rèn)真真地觀(guān)察了解工地上的種種情況，比如打樁流程的具體細(xì)節(jié)和一些規(guī)范操作的要點(diǎn)。遇到有什么不明白的地方，我就及時(shí)向沈師傅請(qǐng)教學(xué)習(xí)。就這樣過(guò)了幾日，我便逐漸熟悉了鉆孔灌注樁的監(jiān)理工作。

通過(guò)理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐觀(guān)察，我了解到，鉆孔灌注樁是在泥漿護(hù)壁條件下，利用機(jī)械鉆進(jìn)形成樁孔，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的施工方法。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進(jìn)行，工程質(zhì)量只能通過(guò)科學(xué)的過(guò)程控制和完工后的儀器檢測(cè)來(lái)確認(rèn)。因而，對(duì)施工人員的操作熟練程度、工藝水平都有較高的要求，對(duì)我們監(jiān)理人員其要求之嚴(yán)格和責(zé)任之重要更是可想而知。所以，為避免出現(xiàn)重大的工程質(zhì)量問(wèn)題我們必須要正確掌握鉆孔灌注樁的施工工藝。

1．施工準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工作主要是測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地和鉆機(jī)就位。首先應(yīng)用全站儀測(cè)定基樁軸線(xiàn)和樁位標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。基樁軸線(xiàn)和樁位樣樁的定位點(diǎn)宜設(shè)置在不受鉆孔灌注樁施工影響的地點(diǎn)，在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先檢查正確性并做好測(cè)量記錄，所有定位點(diǎn)必須加以妥善保護(hù)以便在施工全過(guò)程中能迅速準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量與檢查。平整場(chǎng)地是為了方便施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，而且也有利于施工，在隨后的樁基完成后，還要進(jìn)行土方開(kāi)挖。在測(cè)量定位、平整場(chǎng)地并根據(jù)實(shí)際情況埋設(shè)護(hù)筒之后，就開(kāi)始鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位后，調(diào)整機(jī)座，利用水平尺放在盤(pán)面上，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線(xiàn)上，與設(shè)計(jì)樁位中心是否在規(guī)范允許的50mm偏差范圍之內(nèi)，檢查鉆桿的垂直度是否滿(mǎn)足1%以?xún)?nèi)的要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，一切就緒后就可開(kāi)始開(kāi)鉆。

2．鉆孔過(guò)程。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定。開(kāi)孔時(shí)鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來(lái)控制塌孔，鉆孔作業(yè)必須保持連續(xù)性。鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查泥漿比重，要及時(shí)排渣排漿。鉆進(jìn)過(guò)程中要不時(shí)檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質(zhì)量。還有，若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，接換鉆桿或提升鉆頭時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)壁。樁孔鉆至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度作下記錄，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行清孔。有關(guān)鉆孔的其他注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求辦理。

3．清孔階段。清孔是鉆孔灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔的目的，主要是為了把孔內(nèi)帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來(lái)，盡量減少孔底沉淀層的厚度。清孔方法：對(duì)于正循環(huán)鉆機(jī)，一般采用換漿清孔法，即在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開(kāi)孔底10 cm～20 cm，鉆機(jī)空鉆并保證泥漿正常循環(huán)。以中速壓入新鮮優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。注意事項(xiàng)：在清孔排渣時(shí)，必須始終保持孔內(nèi)水頭高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，因?yàn)檫@會(huì)降低樁的承載能力或造成斷樁。雖然有兩次清孔，但第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，因?yàn)榈谝淮吻蹇椎奈Υ?，清孔能力?qiáng)，可以把絕大部分沉渣包括較大的泥塊都返回孔外，而第二次清孔是利用導(dǎo)管進(jìn)行，吸力要小得多，不能承受主要的清孔責(zé)任。清孔結(jié)束后，應(yīng)測(cè)量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)重新清孔。

4．鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的有關(guān)要求辦理，鋼筋籠的成型是工地鋼筋加工場(chǎng)完成的，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段綁扎電焊成整體籠狀，這樣避免因運(yùn)輸而使整體產(chǎn)生變形。只有監(jiān)理人員確保了鋼筋籠的規(guī)格和數(shù)量之后方可進(jìn)行安裝。鋼筋籠可利用鉆機(jī)塔架，扒桿或起重機(jī)吊起安裝，第一節(jié)鋼筋籠吊起后對(duì)準(zhǔn)樁孔中心垂直地緩慢地放入孔內(nèi)，立即用鋼管臨時(shí)擱支在鉆機(jī)平臺(tái)上，再吊起第二節(jié)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，逐段放入孔內(nèi)最后將最上面一節(jié)鋼筋籠與吊筋進(jìn)行焊接，至設(shè)計(jì)標(biāo)高。相鄰兩節(jié)鋼筋籠之間的搭接約為25cm，環(huán)形箍筋之間間距約為20cm，并在其中應(yīng)套入保護(hù)塊以確保鋼筋的耐久性。鋼筋籠下放時(shí)，注意調(diào)整籠子位置使籠中心與樁中心保持一致。對(duì)準(zhǔn)孔位保持垂直徐徐下放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠以免造成鋼筋籠變形。

5．導(dǎo)管的安放。導(dǎo)管可先在孔旁分段拼裝，用起重機(jī)逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起，導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)位于孔中心，垂直下放，軸線(xiàn)順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管制作與試驗(yàn)等工作應(yīng)在鉆孔灌注樁開(kāi)工之前完成。最底下一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)高于孔底50cm。

6．二次清孔。為了達(dá)到規(guī)定的混凝土灌注前的泥漿性能指標(biāo)，通過(guò)清孔盡可能全部清除沉渣使混凝土與基巖接合完好，提高樁底承載力，需要兩次清孔。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管以后利用導(dǎo)管進(jìn)行的清孔，目的是清除這段時(shí)間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。二清完畢后，應(yīng)從孔底取出泥漿樣品，進(jìn)行泥漿比重測(cè)定，必須符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)后才能灌注混凝土，這樣才可以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。

7．澆灌混凝土。成孔質(zhì)量和清孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注，并在灌注前探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再次清孔。澆灌混凝土之前應(yīng)先檢查混凝土規(guī)格，應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)在水下C30及以上，坍落度在18~22cm范圍內(nèi)等規(guī)格的混凝土。初灌時(shí)用隔水栓堵住漏斗口，待灌滿(mǎn)初灌量0.75立方米時(shí)拉出隔水栓，混凝土產(chǎn)生強(qiáng)大沖量壓入孔底使泥漿和混凝土隔離，防止泥漿和混凝土混合后離析，產(chǎn)生堵管或斷樁等問(wèn)題。水下混凝土的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。灌注過(guò)程要牽動(dòng)導(dǎo)管以增強(qiáng)砼向四周擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載能力。

在鉆孔灌注樁成樁過(guò)程中，主要的工藝流程就是這些。然而，在這些簡(jiǎn)單流程之中卻又有許多細(xì)致的要點(diǎn)需要我們監(jiān)理人員掌握。比如孔的垂直度、孔深孔

徑、泥漿比重、鋼筋籠的規(guī)格及數(shù)量、保護(hù)塊的作用、沉渣厚度、砼料規(guī)格等，均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和文件的要求。對(duì)這些要點(diǎn)的掌控尤其需要進(jìn)行嚴(yán)格要求和細(xì)致檢查，在旁站過(guò)程中監(jiān)理人員對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行如實(shí)記錄。

綜上所述，在鉆孔灌注樁監(jiān)理過(guò)程中，我們應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求和監(jiān)理細(xì)則等文件，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理和監(jiān)理責(zé)任意識(shí)，要監(jiān)督規(guī)范施工以保證工程質(zhì)量。

工作之外，閑暇之余，我們小組的幾位師傅對(duì)我的教誨也是頗深。沈師傅除了教給我許多關(guān)于鉆孔灌注樁的細(xì)節(jié)知識(shí)外，也教會(huì)我怎樣去與工人溝通，怎樣去處理問(wèn)題；姚師傅教會(huì)我怎樣確定職業(yè)方向，教我去做一個(gè)努力并有責(zé)任心的人，并教會(huì)我怎樣去做事；葛師傅給我講了許多與工程相關(guān)的實(shí)際情況，讓我對(duì)現(xiàn)實(shí)有了一個(gè)更深入的了解，這樣我就不會(huì)再那么迷茫和盲目。這幾位師傅給了我很多的關(guān)懷和照顧，也給了我很多的指導(dǎo)，讓我的視野逐漸變得開(kāi)闊起來(lái)，我很感激他們。從他們的身上，從與他們的交談中，我學(xué)會(huì)了怎樣去與人相處，學(xué)會(huì)了怎樣去做事，學(xué)會(huì)怎樣去努力做好自己。

【結(jié)束語(yǔ)】

我很高興暑假里能有這樣一個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，我很高興能在那里認(rèn)識(shí)那么多良師益友；我很感激顧老師給我們提供了這樣好的一個(gè)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，我很感激這幾位師傅朋友們幫助了我這么多。這段與他人同甘共苦的日子，讓我看懂了一些人和事，也看懂了生活。這段經(jīng)歷會(huì)是我人生中一筆重要的財(cái)富，它會(huì)不斷激勵(lì)我走得更遠(yuǎn)。

第二篇：實(shí)習(xí)報(bào)告(鉆孔灌注樁)

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

在2012—2013年第二學(xué)期快結(jié)束之際學(xué)校開(kāi)始組織生產(chǎn)實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，我在結(jié)束了學(xué)校的理論課程，以后自己找到了一家實(shí)習(xí)單位，在此學(xué)習(xí)旋挖灌注樁的施工。對(duì)于這次實(shí)習(xí)的種種經(jīng)歷，至今想起仍歷歷在目，因?yàn)檫@里有很多的人和事值得我去深刻記憶。跟隨記憶的痕跡，我再重溫一下在武漢市江夏區(qū)黃家湖大道產(chǎn)業(yè)園工地那段時(shí)光，并總結(jié)一下我從中收獲的許多許多。實(shí)習(xí)概括： 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：湖北百點(diǎn)實(shí)業(yè)有限公司擬建的湖北百點(diǎn)全谷物食品工業(yè)園位于武漢市江夏區(qū)黃家湖大道產(chǎn)業(yè)園

實(shí)習(xí)公司：湖北楚鵬基礎(chǔ)工程有限公司 實(shí)習(xí)時(shí)間： 年 月 號(hào)至 年 月 號(hào)

實(shí)習(xí)項(xiàng)目：旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術(shù)，樁端后注漿。擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)員

工 程 量：2#生產(chǎn)車(chē)間樁數(shù)為329根，3#生產(chǎn)車(chē)間為171根，總樁數(shù)500根。實(shí)習(xí)內(nèi)容：

自2013年6月16日中午到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)以后，由于還沒(méi)有開(kāi)工，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)的李師傅就讓我們先熟悉一下圖紙，了解一下工程巖土勘察報(bào)告以及施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝本次施工的2#、3#生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)由旋挖樁、水泥攪拌樁兩大部分組成；其中旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術(shù)，水泥攪拌樁采用粉體噴攪法（干法）施工。

樁基設(shè)計(jì)工程量及設(shè)計(jì)要求

一、旋挖樁

1、旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術(shù)，樁端后注漿。樁徑800mm，樁身砼強(qiáng)度C30，2#生產(chǎn)車(chē)間樁數(shù)為329根，3#生產(chǎn)車(chē)間為171根，總樁數(shù)500根。2、2#車(chē)間樁頂標(biāo)高根據(jù)不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三種，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)16～18.5m。樁端持力層為○5-1層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求進(jìn)入持力層深度≥7.0m，單樁承載力特征值為1600KN。3、3#車(chē)間樁頂標(biāo)高根據(jù)不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三種，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)16～18m。樁端持力層為○5-1層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求進(jìn)入持力層深度≥7.0m，單樁承載力特征值為1600KN。

4、鋼筋籠為均為通長(zhǎng)配置，主筋：1014，加勁箍：12@2000 螺旋箍加密區(qū)：8@100*5d，螺旋箍非加密區(qū)：8@250。

5、主筋采用單面搭接焊，搭接焊縫長(zhǎng)度10d，應(yīng)盡量減少接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%，且接頭位置每隔1根應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且不少于500mm。

6、鋼筋籠分段制作，搬運(yùn)時(shí)采取措施防止扭轉(zhuǎn)彎曲；鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm；鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊，以確?？v向鋼筋的50 mm保護(hù)層。

7、采用間隔施工工序，相鄰樁中心距應(yīng)小于3d，且應(yīng)在相鄰樁混凝土初凝后方可進(jìn)行另一根樁的施工?；炷凉嘧⑶?孔底沉渣控制在50mm以?xún)?nèi)，混凝土灌注充盈系數(shù)>1.10。

8、本工程采用樁端后壓漿技術(shù)，壓漿管采用2根D30壓漿管進(jìn)行等分預(yù)埋，每根樁壓漿量將控制在1～ 1.5T左右。

9、樁基施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符或施工有異常情況，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位共同研究處理；

10、其它未盡事宜按照現(xiàn)行樁基施工規(guī)范（規(guī)程）、驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

二、水泥攪拌樁

1、水泥攪拌樁采用粉體噴攪法即干法施工，樁徑500mm，2#生產(chǎn)車(chē)間樁數(shù)為1058根，3#生產(chǎn)車(chē)間為596根，總樁數(shù)1654根。2、2#車(chē)間樁頂標(biāo)高除特殊標(biāo)注外均為-0.5m，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)6～7m。且應(yīng)進(jìn)入○3層粉質(zhì)粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN。3、3#車(chē)間樁頂標(biāo)高均為-0.5m，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)5～7m，且應(yīng)進(jìn)入○3層粉質(zhì)粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN。

4、粉噴樁水泥采用32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量每延米不少于50kg，約為加固土重量的20%，要求樁身強(qiáng)度不小于1500Kpa。樁位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。

5、施工期應(yīng)予以平整場(chǎng)地，必須清除地上河地下障礙物，局部攪拌樁的樁頂標(biāo)高不在同一平面，施工時(shí)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。

6、攪拌樁施工時(shí)需控制好鉆頭的下沉速度，使土體充分破碎鉆至設(shè)計(jì)深度后，提升10-20cm,開(kāi)啟粉噴，邊噴漿邊提升鉆頭，提升的速度不得超過(guò)0.5m/min，確保水泥攪拌樁樁體的均勻性。

7、水泥攪拌樁成型3天后，采用輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)固結(jié)體的早期強(qiáng)度及每米樁的均勻性，檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量取總樁數(shù)的1％，且不少于3根。施工7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭，目測(cè)檢查樁的均勻性，量測(cè)成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%。

8、成樁28天后進(jìn)行復(fù)合地基荷載和單樁荷載檢驗(yàn)，檢測(cè)樁身承載力。檢測(cè)數(shù)為總樁數(shù)的5%～1％且單體工程不少于3根。

9、其它未盡事宜按照現(xiàn)行樁基施工規(guī)范（規(guī)程）、驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

鉆孔灌注樁施工工藝流程

準(zhǔn)備工作—樁位放點(diǎn)—填寫(xiě)開(kāi)孔通知單—護(hù)筒埋設(shè)—鉆機(jī)就位—鉆進(jìn)成孔—檢測(cè)孔深—終孔驗(yàn)收—鋼筋籠、注漿管安放—下導(dǎo)管—孔底沉渣檢測(cè)—商品混凝土檢驗(yàn)—水下砼灌注—超灌高度控制—拔護(hù)筒—后注漿施工—資料整理

水泥攪拌樁施工工藝工藝流程

場(chǎng)地平整—樁位測(cè)放—樁位復(fù)測(cè)—鉆機(jī)就位—鉆機(jī)鉆至樁底標(biāo)高—送灰噴粉提鉆—復(fù)送鉆具至復(fù)噴標(biāo)高—復(fù)噴提鉆—下一樁施工—資料整理—驗(yàn)

收 三．鉆孔灌注樁施工工藝及設(shè)備準(zhǔn)備

鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16-18.5m,樁徑φ800mm；為滿(mǎn)足質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求以及工程施工的需要，考慮樁位布置，場(chǎng)地條件；本工程選用SR250型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。

四．放紅線(xiàn)和測(cè)量放樁位質(zhì)量控制

進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供的紅線(xiàn)點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)紅線(xiàn)和樁基軸線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量放樣，及時(shí)填報(bào)“測(cè)量定位成果復(fù)查記錄”，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理三方聯(lián)合驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，方可埋設(shè)護(hù)筒及其他準(zhǔn)備工作；

護(hù)筒埋設(shè)是保證正常鉆進(jìn)以及樁位偏差控制在規(guī)范要求內(nèi)的重要工序，因此，對(duì)護(hù)筒埋設(shè)的質(zhì)量必須按施工要求受控，測(cè)放樁位后開(kāi)挖時(shí)須見(jiàn)原土，護(hù)筒埋設(shè)要周正、水平、對(duì)中，四周填土夯實(shí)，而且必須進(jìn)行二次測(cè)量復(fù)查，以保證埋設(shè)偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。五．工序以及措施

（一）旋挖樁

1、鉆機(jī)就位

(1)平整孔位，保證設(shè)備就位穩(wěn)固，以防沉降。

(2)鉆機(jī)就位時(shí)，要求鉆頭、護(hù)筒中心以及鉆桿中心三點(diǎn)一線(xiàn)，并用檢查旋挖鉆機(jī)水平度。

(3)準(zhǔn)確丈量鉆頭、鉆筒尺寸，根據(jù)樁徑做好鉆具配備工作，以保證樁徑的準(zhǔn)確性。

(4)鉆機(jī)就位后，鉆筒中心與樁位中心偏差控制在20mm以?xún)?nèi),對(duì)于一柱一樁的單樁，對(duì)位偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，確保在10mm以?xún)?nèi)，經(jīng)各方驗(yàn)收后方可開(kāi)鉆。

2、鉆進(jìn)成孔

(1)每條樁施工前必須明確孔深和樁頂、籠頂、孔口標(biāo)高等主要技術(shù)指標(biāo)，做到心中有數(shù)。

(2)開(kāi)孔鉆進(jìn)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)吊鉆，待進(jìn)尺6～7m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，以防出現(xiàn)孔斜。同時(shí)應(yīng)根據(jù)地層變化，對(duì)鉆壓、轉(zhuǎn)速等鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

(3)確保垂直度≤1%。施工樁位四周應(yīng)刨去浮土，清除污泥整平地面，鉆機(jī)對(duì)位后要求水平周正，不應(yīng)有明顯沉陷，鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)自帶水平儀，發(fā)現(xiàn)鉆桿明顯偏斜時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整鉆機(jī)至水平狀態(tài)方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

(4)終孔后，準(zhǔn)確丈量孔深，并進(jìn)行清孔，清孔后的孔底沉渣應(yīng)控制在50mm以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足要求后，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行終孔驗(yàn)收，簽字認(rèn)可后，方可提鉆移機(jī)。

3、鋼筋籠制作與吊放

(1)鋼筋籠制作之前，各種型號(hào)鋼筋必須有出廠(chǎng)材質(zhì)證明，?且經(jīng)抽樣復(fù)檢進(jìn)行力學(xué)性能及焊接試驗(yàn),合格后方可使用。

(2)事先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙分節(jié)制作。(3)鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列允許偏差范圍:鋼筋籠直徑±10mm,主筋彎曲度≤7%,主筋間距±10mm，加勁箍間距±10mm，螺旋筋間距±20mm,鋼筋籠整體長(zhǎng)度±50mm。

(4)根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。

(5)鋼筋焊接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥10d，為保證在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%，主筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且不少于500，并按此要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工重做，同時(shí)必須確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為50mm。

(6)焊成的鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)防止彎曲變形。

(7)鋼筋籠安裝入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁，下籠中若遇阻，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠分段孔口焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。凡不符合焊接要求的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。(8)當(dāng)籠體全部安放到位后，由施工員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員檢查安放位置,確認(rèn)符合要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。

4、下導(dǎo)管

檢查導(dǎo)管連接處的密封性,破損的密封圈必須及時(shí)更換;檢查導(dǎo)管有無(wú)裂縫,絲扣是否損壞,有隱患者及時(shí)修復(fù);導(dǎo)管孔口對(duì)接必須擰緊,孔口操作時(shí)要嚴(yán)防跑管,導(dǎo)管配長(zhǎng)要合理,導(dǎo)管下端至孔底的距離應(yīng)控制在0.3-0.5m范圍內(nèi)。

5、混凝土質(zhì)量控制

本工程所用混凝土采用商品混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，為確?；炷临|(zhì)量，必須做到：

(1)選擇有資質(zhì)信譽(yù)好、質(zhì)量高，供應(yīng)有保障的商品砼供應(yīng)單位，砼配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)單位提供;(2)進(jìn)場(chǎng)的粉噴樁用水泥及時(shí)見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可投入工程使用；(3)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品砼的和易性和坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽檢,坍落度應(yīng)控制在180～220mm內(nèi)，不合規(guī)范要求責(zé)令其返工;(4)每根樁制作一組試塊,并進(jìn)行編號(hào)、養(yǎng)護(hù)和送檢。

7、混凝土灌注

(1)水下混凝土灌注是鉆孔成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作,技術(shù)措施完全落實(shí)后才能開(kāi)始灌注。

(2)清孔完畢后,必須在15～30分鐘內(nèi)進(jìn)行鋼筋籠安放，如遇雨天，必須加快鋼筋籠安放及混凝土灌注進(jìn)度。

(3)首斗混凝土量不少于2.2m3，為此選用1.5m3容積的漏斗和1.3m3容積的哈巴斗，保證首斗連續(xù)灌注，確保導(dǎo)管底部埋深在0.8m以上,同時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量混凝土面與導(dǎo)管長(zhǎng)度差值，以確定埋管深度。

(4)灌注開(kāi)始后應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進(jìn)行,并按每灌砼2～3m3時(shí)測(cè)定一次孔內(nèi)混凝土面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6m左右時(shí),應(yīng)及時(shí)拔卸導(dǎo)管,拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-6m內(nèi),每次拔管一根，以防埋管或斷樁;灌注的全過(guò)程應(yīng)做好記錄。

(5)工程樁施工時(shí)，為了保證樁頭砼質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制超灌高度。(6)每根樁的混凝土必須制作一組試塊，取樣有代表性，試塊脫模后，置于20℃±3℃的養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)28天。?試塊試驗(yàn)及試壓結(jié)果判定應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定。

六．水泥攪拌樁

1、事先平整粉噴樁施工現(xiàn)場(chǎng)，清除地上和地下的障礙物，遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。

2、確保攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌。

3、停灰面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm。

4、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢桡@機(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架的豎直，粉噴樁的垂直偏差不得超過(guò)1％；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。

5、噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣（粉）管路、接和閥門(mén)的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長(zhǎng)度不宜超過(guò)60m。

6、攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過(guò)16mm。

7、攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

8、當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底以上1.5m，時(shí)，立即開(kāi)啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上500mm時(shí)，噴粉機(jī)停止噴粉。再循環(huán)一次該工序，滿(mǎn)足四攪兩噴設(shè)計(jì)要求。

9、成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再?lài)姺蹟嚢杼嵘Ｆ?資料整理

1、由專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)資料的收集、整理、歸檔。

2、開(kāi)工前，將材料合格證及復(fù)檢報(bào)告和人員資質(zhì)、設(shè)備等資料一并歸整并上報(bào)監(jiān)理存檔。

3、由監(jiān)理或業(yè)主代表會(huì)同我方技術(shù)人員一起對(duì)成孔、成樁進(jìn)行逐孔、逐樁、逐工序驗(yàn)收，合格后由質(zhì)檢員填寫(xiě)工序驗(yàn)收表，交監(jiān)理人員簽字，一式兩份，并上報(bào)監(jiān)理一份存檔；

4、工程竣工后，項(xiàng)目總工組織質(zhì)檢人員，對(duì)資料和質(zhì)量情況進(jìn)行全面自查和整理，將所有施工記錄整理成冊(cè)，并與工程樁竣工資料一起歸檔，所有竣工驗(yàn)收資料須經(jīng)審核人最終審核后才能提交給業(yè)主。

5、項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)配合業(yè)主做好竣工驗(yàn)收的組織協(xié)調(diào)工作，通過(guò)與業(yè)主商洽，由業(yè)主會(huì)同有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

八.【結(jié)束語(yǔ)】

工作之外，閑暇之余，我們小組的幾位師傅對(duì)我的教誨也是頗深。李師傅除了教給我許多關(guān)于鉆孔灌注樁的細(xì)節(jié)知識(shí)外，也教會(huì)我怎樣去與工人溝通，怎樣去處理問(wèn)題；小聶教會(huì)我怎樣確定職業(yè)方向，教我去做一個(gè)努力并有責(zé)任心的人，并教會(huì)我怎樣去做事；李師傅給我講了許多與工程相關(guān)的實(shí)際情況，讓我對(duì)現(xiàn)實(shí)有了一個(gè)更深入的了解，這樣我就不會(huì)再那么迷茫和盲目。這幾位師傅給了我很多的關(guān)懷和照顧，也給了我很多的指導(dǎo)，讓我的視野逐漸變得開(kāi)闊起來(lái)，我很感激他們。從他們的身上，從與他們的交談中，我學(xué)會(huì)了怎樣去與人相處，學(xué)會(huì)了怎樣去做事，學(xué)會(huì)怎樣去努力做好自己。

我很高興暑假里能有這樣一個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，我很高興能在那里認(rèn)識(shí)那么多良師益友；我很感激學(xué)院給我們提供了這樣好的一個(gè)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，我很感激這幾位師傅朋友們幫助了我這么多。這段與他人同甘共苦的日子，讓我看懂了一些人和事，也看懂了生活。這段經(jīng)歷會(huì)是我人生中一筆重要的財(cái)富，它會(huì)不斷激勵(lì)我走得更遠(yuǎn)。

學(xué)院：湖北國(guó)土資源職業(yè)學(xué)校

系部：地質(zhì)工程系

班級(jí)：基礎(chǔ)工程1101班

姓名：王俊杰

第三篇：鉆孔灌注樁論文

鉆孔灌注樁常見(jiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

摘要： 鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類(lèi)房屋及橋梁建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過(guò)程無(wú)法觀(guān)察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)影響。必須防治在鉆孔過(guò)程中及水下混凝土灌注過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。

關(guān)鍵詞： 灌注樁 施工質(zhì)量 防治措施

鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過(guò)程，是項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過(guò)程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。

為此，必須以系統(tǒng)工程的觀(guān)點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過(guò)程控制，來(lái)保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過(guò)程常見(jiàn)病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。

一． 成孔過(guò)程

1、護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無(wú)法施工。

病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周?chē)钔敛幻軐?shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。

防治措施：埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。

2、鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺：某工地試樁時(shí)發(fā)現(xiàn)在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般都在8~10h，約占單樁鉆進(jìn)時(shí)間的60%~70%。

病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過(guò)淺，鉆頭配重過(guò)輕，鉆頭被粘土糊滿(mǎn)。

防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重，加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。

3、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。

病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過(guò)快，或空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以?xún)?yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。

4、樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。

病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過(guò)大。

防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開(kāi)鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。

5、樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

病因分析：鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物．土層軟硬不均或基巖傾斜。

防治措施：鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車(chē)前緣切點(diǎn)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線(xiàn)，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直．增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘上層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平

底鉆頭鉆進(jìn)；采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物：在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時(shí)?？赏度?0~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。

6、孔底沉渣過(guò)多：孔底沉淤、殘留泥砂過(guò)厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。

原因分析：泥漿過(guò)?。蹇孜磧?；清孔汜漿比重過(guò)小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥健沉淀；或沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高下統(tǒng)一。

防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時(shí)，沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時(shí)，沉渣厚度隊(duì)鉆頭下端圓錐體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起?；虿捎脤?dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必須滿(mǎn)足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。

二、成樁過(guò)程

1導(dǎo)管堵塞：

灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。

病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨料粒徑過(guò)大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)內(nèi)混凝上不滿(mǎn)而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出．隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先灌儲(chǔ)0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌儲(chǔ)混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴(yán)格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的時(shí)間，一般下宜小于1h；混凝土拌合均勻．?dāng)嚢桊嚢枧_(tái)時(shí)間大于90s，確保導(dǎo)管連接部位焊縫的

密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5~0.77Mpa下試壓時(shí)間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過(guò)程中，混凝土宜徐徐倒入漏和導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機(jī)，必要時(shí)，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無(wú)效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)，可將提管時(shí)散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)混凝土尚未初凝時(shí)，盡決清理導(dǎo)管，重新下至混凝土面，開(kāi)泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的混凝土內(nèi)，原位上下串插導(dǎo)管，使混凝土混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌；當(dāng)混凝土已初凝后，可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌混凝土。

2、鋼筋籠上浮或下沉：

系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過(guò)多，給土建施工帶來(lái)麻煩和損失。

病因分析：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高或過(guò)低；混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上??；導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過(guò)猛，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而下沉；或鋼筋籠自重大輕，被混凝土頂起。

防治措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長(zhǎng)下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變??；混凝上陷近籠底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.5~2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直下變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，井增加封底箍筋：導(dǎo)管對(duì)中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動(dòng)護(hù)罩或加密焊接防護(hù)斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超過(guò)而6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5~2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管．轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。

3、串樁：指灌注的混凝土跑到另一樁孔內(nèi)的現(xiàn)象．串樁不僅增加待灌樁孔內(nèi)沉渣厚度．且下易消除，增加成孔難度，還大量增加混凝上用量，造成浪費(fèi)井影響施工進(jìn)度，孔斜過(guò)大不僅降低了樁的承載力，在受力后樁身還可能被剪斷。

病因分析：開(kāi)挖舊基礎(chǔ)鋼筋混凝土土梁或石板時(shí)，造成樁位在淺部連通；遇抽水

滲井時(shí)，由于滲井被大量淤泥質(zhì)雜物充填，井周土質(zhì)松散，致使一定范圍樁位連通，孔距過(guò)小，土層軟弱、松散，在混凝土沖力作用下，通過(guò)側(cè)向擠壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔斜過(guò)大或塌孔嚴(yán)重未及時(shí)處理，使深部樁位相連。

防治措施：若樁體上部連通，當(dāng)灌注至連通部位，先排開(kāi)返出的泥水，同時(shí)在連通部位加保護(hù)圈，以防泥水及混凝土進(jìn)入另一樁孔內(nèi)，而引起塌孔或增加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進(jìn)邊下套管，藉以確保施工進(jìn)度和成樁質(zhì)量。

4、樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)不符：指樁長(zhǎng)大于或小于廄設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的現(xiàn)象。樁長(zhǎng)過(guò)大，需破碎，影響后續(xù)土建工作，樁長(zhǎng)過(guò)小，簧開(kāi)挖補(bǔ)樁，既降低樁體強(qiáng)度，又影響施工進(jìn)度。

病因分析：計(jì)算的設(shè)計(jì)標(biāo)高有誤，監(jiān)測(cè)混凝土面深底不準(zhǔn)；末次混凝土灌注量不合理。

防治措施：當(dāng)同一場(chǎng)地有幾種不同樁長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算它的設(shè)計(jì)標(biāo)高井畫(huà)出樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高示意圖，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深度的標(biāo)尺，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度，灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)的混疑土面標(biāo)高，記錄導(dǎo)管長(zhǎng)度和已灌注的混凝土數(shù)量．校核混凝土面高度是否同計(jì)算的高度相符，當(dāng)混凝土灌注到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高以下約1m時(shí)．要計(jì)算還要灌注的混凝土數(shù)量井應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量估計(jì)在內(nèi)。

5、樁頂段砼質(zhì)量差：

指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒(méi)有勤測(cè)混疑土面．預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過(guò)猛，或起撥護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。

防治措施：勤測(cè)混凝土面．井在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管加壓串插密實(shí)混凝土，護(hù)筒吊繩要周正，起拔護(hù)筒要穩(wěn)、慢，混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或樸樁。

6、斷樁：

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響丁樁身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以致不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過(guò)程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注

過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。

埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過(guò)長(zhǎng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，內(nèi)阻力倍增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤(pán)頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過(guò)大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無(wú)法提升。

卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過(guò)長(zhǎng)，巳產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；導(dǎo)管密封不良，局部漏水。

其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋，監(jiān)測(cè)失誤，導(dǎo)管提升過(guò)高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強(qiáng)度不足；沉渣厚度過(guò)大．樁身受力后沉降量增大，導(dǎo)管提升過(guò)猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時(shí)進(jìn)入混凝土內(nèi)。

防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過(guò)計(jì)算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿(mǎn)足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍；要求灌注過(guò)程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。

7、孔壁坍陷

鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周?chē)从谜惩辆o密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。

8、鉆孔偏斜

成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線(xiàn)，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打

慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

三、樁基礎(chǔ)水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法

1、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過(guò)嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備以下條件：

（1）足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿(mǎn)混凝土的重量。

（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤(pán)接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。

（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)。

（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤(pán)，以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過(guò)深，嚴(yán)格控制混凝土

配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。

2、為預(yù)防孔壁坍塌，我們采用了維持護(hù)筒水位簡(jiǎn)外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時(shí)注意控制泥漿的和比重。

3、為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。

4、混凝土自攔合機(jī)出料至砍球開(kāi)寒時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過(guò)程中，中途中斷澆注時(shí)間不宜走過(guò)30分鐘，整個(gè)樁的澆注霎時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢。

5、注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計(jì)算的大，約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各土導(dǎo)的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌量。澆注標(biāo)高就高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0米，以便清除浮將和消除測(cè)量誤差。務(wù)必注意，不要因誤測(cè)而造成短樁。志管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1米，一般控制在2－4米內(nèi)。

施工中，我們注意對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題采取有針對(duì)性的事前、事中、事后控制措施，取得了較好地效果，未發(fā)生導(dǎo)管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁，也沒(méi)有出現(xiàn)孔壁坍塌等質(zhì)量問(wèn)題。

7、結(jié)束語(yǔ)

導(dǎo)致鉆孔灌注樁施工事故的因素很多，但只要我們?cè)诠こ淌┕み^(guò)程中細(xì)心研究探討，對(duì)各種影響因素都詳細(xì)的考慮，并且事前準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施，有些事故是可以避免的。

8、主要參考施工規(guī)范：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）

第四篇：鉆孔灌注樁評(píng)估報(bào)告

合同編號(hào)：GXJL-201301-P-1

上海財(cái)經(jīng)大學(xué)新建主校區(qū)學(xué)生宿舍項(xiàng)目

監(jiān)理評(píng)估報(bào)告

（樁基-工程樁）

項(xiàng) 目 名 稱(chēng)： 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)新建主校區(qū)學(xué)生宿舍項(xiàng)目 建 設(shè) 單 位： 上海財(cái)經(jīng)大學(xué) 設(shè) 計(jì) 單 位：上海眾誼建筑設(shè)計(jì)有限公司

施 工 單 位： 中建八局第二建設(shè)有限公司 監(jiān) 理 單 位：上海高校工程建設(shè)咨詢(xún)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師： 時(shí) 間： 2014年1月

一、工程概況

（1）本工程灌注樁特點(diǎn)：工程樁248根，采用￠600mm灌注樁，有效樁長(zhǎng)分別為；37.5m（197根）、36.0m（8根）、34.5m(2根)、36.6m（5根）35.8m（36根），樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C35。

（2）灌注樁設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量檢測(cè)：

1）工程樁（鉆孔灌注樁）檢測(cè)：①試樁數(shù)量為3根（8#、109#、146#），樁徑￠600mm，試樁樁長(zhǎng)37.5M，基樁靜載荷試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論：3根樁的實(shí)際單樁豎向抗壓極限承載力≥3500KN。②成孔質(zhì)量檢測(cè)，數(shù)量按設(shè)計(jì)總樁數(shù)的10%，孔號(hào)分別是（8#、27#、40#、46#、56#、67#、72#、79#、92#、109#、113#、128#、139#、143#、146#、159#、172#、184#、195#、208#、214#、215#、231#、237#、245#），樁徑￠600mm，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)34.5M~37.5M，成孔質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告結(jié)論：25根工程樁，實(shí)測(cè)鉆孔成孔質(zhì)量滿(mǎn)足上海市工程建設(shè)規(guī)范《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》DGJ08-218-2003及設(shè)計(jì)的要求。③工程樁的單樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的50%,設(shè)計(jì)樁徑￠600mm，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)34.5m~37.5m，樁身混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)水下C35，分別在1月3日（65根樁）與1月5日（60根樁）進(jìn)行檢測(cè)，共計(jì)125根樁，均為完整或基本完整樁。

2）檢測(cè)單位：上海中測(cè)行工程檢測(cè)咨詢(xún)有限公司

二、質(zhì)量評(píng)估依據(jù)

1、工程設(shè)計(jì)文件；

2、建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

3、施工驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)的國(guó)家、地區(qū)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

4、試驗(yàn)、檢測(cè)所遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。

5、國(guó)家、地方現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程質(zhì)量管理辦法、規(guī)定。

6、《施工承包合同》和《建設(shè)監(jiān)理合同》所約定的工程質(zhì)量控制目標(biāo)。

7、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

8、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；

三、施工情況簡(jiǎn)介

本樁基工程于2013 年9 月5日開(kāi)始施工，2013年 10 月21日完成全部248根工程樁的施工。施工單位在本工程施工中能夠嚴(yán)格遵守建筑法及相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范施工；施工過(guò)程中，施工單位以安全生產(chǎn)，文明施工為基本指導(dǎo)思想，認(rèn)真履行了監(jiān)理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，進(jìn)場(chǎng)材料都進(jìn)行了監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢。

1、承包單位能按設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)變更要求施工，并遵守有關(guān)操作規(guī)程的規(guī)定。

2、承包單位在施工過(guò)程中能接受與遵循質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的監(jiān)控程序，對(duì)監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問(wèn)題及其它不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的地方，能及時(shí)整改至符合要求。

3、嚴(yán)把建筑材料質(zhì)量關(guān)，整個(gè)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)有不合格材料用于工程。

施工過(guò)程中，執(zhí)行工序驗(yàn)收控制制度，實(shí)行施工方自檢、監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)控；上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序，層層把關(guān)，不留隱患。及時(shí)采取監(jiān)理手段，要求承包單位對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改。按照相關(guān)規(guī)定，對(duì)工程樁施工進(jìn)行跟蹤旁站監(jiān)理，確保工程樁施工過(guò)程處于監(jiān)督受控狀態(tài)。

四、質(zhì)量受控狀態(tài)

1）監(jiān)理部組建后，及時(shí)編制了監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則，做到控制目標(biāo)明確、控制措施有效、工作程序合理、制度健全、操作性強(qiáng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，配備了具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的監(jiān)理人員，責(zé)任分工明確。

2）為了實(shí)現(xiàn)合同擬訂的質(zhì)量目標(biāo)，我們本著以質(zhì)量控制為主要手段，對(duì)施工單位的資質(zhì)和有關(guān)執(zhí)業(yè)人員上崗證書(shū)進(jìn)行了審核認(rèn)定。要求施工單位及時(shí)提交施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并及時(shí)進(jìn)行了審核。組織了監(jiān)理首次會(huì)議，著重介紹了監(jiān)理控制工作的基本程序和辦法，有關(guān)報(bào)表的報(bào)審要求。然后對(duì)施工進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)、檢測(cè)儀器等進(jìn)行了檢查、審核，待條件成熟后，批準(zhǔn)施工。

3）在施工過(guò)程中，嚴(yán)把廠(chǎng)家材料質(zhì)量關(guān)。我們按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求，對(duì)鋼材、商品砼等原材料進(jìn)行分批抽樣復(fù)檢，并執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度。進(jìn)場(chǎng)的鋼材除提供合格證外，均在監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，其檢測(cè)結(jié)果均符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。對(duì)砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查坍落度并見(jiàn)證取樣留置試塊，整個(gè)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)有不合格材料用于工程。

4）嚴(yán)格要求施工單位執(zhí)行有關(guān)材料試驗(yàn)和檢驗(yàn)制度。堅(jiān)持本工序質(zhì)量不合格或未經(jīng)進(jìn)行驗(yàn)收不予簽證，下一工序不得施工。質(zhì)量控制是以事前控制（預(yù)防）為主，施工過(guò)程中有目的地對(duì)關(guān)鍵工序（樁定位及標(biāo)高，終孔、清渣、鋼筋籠入孔、水下混凝土澆筑）進(jìn)行旁站。對(duì)直接影響工程和容易被施工單位忽視的質(zhì)量問(wèn)題（開(kāi)孔、終孔、清渣、鋼筋籠制作、混凝土澆筑），督促施工單位進(jìn)行了技術(shù)交底。

5）在樁基的施工過(guò)程前，專(zhuān)業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)進(jìn)行了復(fù)核。在開(kāi)孔之前，督促施工單位進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)；在施工過(guò)程中，監(jiān)理對(duì)其全過(guò)程進(jìn)行了旁站監(jiān)理，整個(gè)施工質(zhì)量情況較好。

五、施工過(guò)程中監(jiān)理控制工作總結(jié)

（1）對(duì)原材料審查鋼筋、商品砼材料的材質(zhì)證明和復(fù)檢報(bào)告，復(fù)檢報(bào)告結(jié)論均為合格。審查鋼筋焊接檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告結(jié)論合格。（2）對(duì)樁位、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（3）對(duì)鋼筋籠隱蔽工程進(jìn)行檢查：鋼筋數(shù)量、規(guī)格及安裝都符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

（4）關(guān)鍵部位旁站監(jiān)督了測(cè)孔深、鋼筋籠入孔、鋼筋籠焊接、二清泥漿比重及水下混凝土澆筑等工序施工，審核了承建單位提交的工程技術(shù)資料，水下混凝土澆筑符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

(5)施工質(zhì)量情況

①樁位及標(biāo)高偏差由施工方經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，我監(jiān)理方同時(shí)進(jìn)行復(fù)核，樁位及標(biāo)高偏差符合驗(yàn)收規(guī)范要求（內(nèi)容詳見(jiàn)樁位偏差實(shí)測(cè)表）；

②施工過(guò)程遇復(fù)雜地質(zhì)條件，存在大的障礙物，造成底部鉆孔深度不夠，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算，能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，具體處理詳見(jiàn)技術(shù)核定單002#；

③施工鑿樁標(biāo)高未控制好，造成工程樁標(biāo)高略微偏低，詳見(jiàn)技術(shù)核定單005#。

六、工程資料

樁基工程質(zhì)量保證資料，工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收資料統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下： a、樁位軸線(xiàn)、標(biāo)高、偏差記錄表1份； b、樁位竣工圖1份；

c、鉆孔灌注樁開(kāi)孔通知單與鉆進(jìn)成孔原始記錄各248份；

d、混凝土鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程隱蔽與檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄各248份； e、進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn) 7份，全部合格； f、單面搭接焊40組，合格；

g、商品砼質(zhì)量證明書(shū)37份，符合設(shè)計(jì)要求，全部合格； h、砼試塊檢測(cè)報(bào)告150份，檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，全部合格； i、靜載荷試驗(yàn)檢測(cè)3根，結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，全部合格；

j、工程樁低應(yīng)變檢測(cè)125根樁，占總樁數(shù)的50﹪，均為完整或基本完整.其中I類(lèi)樁123根，II樁2根，未發(fā)現(xiàn)有Ⅲ類(lèi)樁。

k、監(jiān)理平行檢測(cè)：砼抗壓強(qiáng)度50組，鋼筋原材9組，單面搭接焊9組，全部合格。

七、施工質(zhì)量評(píng)定

工程質(zhì)量的檢查與評(píng)定：

1）對(duì)施工單位的測(cè)量定位軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、閉合，測(cè)量結(jié)果符合規(guī)范要求。2）對(duì)鋼筋分項(xiàng)工程進(jìn)行了逐一檢查驗(yàn)收，綜合評(píng)定為合格分項(xiàng)工程。

3）對(duì)混凝土分項(xiàng)工程進(jìn)行了逐一檢查驗(yàn)收，綜合評(píng)定為合格分項(xiàng)工程。

建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工企業(yè)大力配合，樁基工程順利完工。工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，工程資料檢查基本齊全，根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001），樁基分部工程評(píng)定為：合格工程。

上海高校工程建設(shè)咨詢(xún)監(jiān)理有限公司 上海財(cái)大新建主校區(qū)學(xué)生宿舍項(xiàng)目監(jiān)理部

2014年1月

第五篇：鉆孔灌注樁承包合同

鉆孔灌注樁承包合同

甲方：（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）乙方：（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）

根據(jù)工程需要，結(jié)合本工程的具體情況，為明確雙方權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程名稱(chēng)：

二、工程量：鉆孔樁直徑為300mm，主筋為6根φ

10、φ6箍筋，間距100—200；砼為C25，總樁數(shù)量以現(xiàn)場(chǎng)代表簽證驗(yàn)收為準(zhǔn)。

三、承包范圍

包工包料，具體內(nèi)容、施工放線(xiàn)、機(jī)械成孔、鋼筋籠制作、澆注砼成柱、樁基資料的整理成套、施工機(jī)具的進(jìn)出場(chǎng)。泥漿由甲方指定排放點(diǎn)，每根樁必須取芯抽檢結(jié)果與單樁承載力比較，該工程施工圖所含內(nèi)容。

四、承包單位與結(jié)算

1、樁直徑300mm，單價(jià)為64元/m，此單價(jià)已包含樁基檢測(cè)費(fèi)、材料復(fù)檢費(fèi)由乙方負(fù)責(zé)，稅費(fèi)與管理費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)，4.5米以下的超深部份一律由乙方與國(guó)土資源和房屋管理局決算。

2、付款方式：乙方自愿墊資入場(chǎng)施工，完成總樁數(shù)一半時(shí)，甲方付2萬(wàn)元，該工程承臺(tái)梁完工時(shí)付3萬(wàn)元，其于尾款在門(mén)市蓋板完成后付清所有樁基工程欠款。

五、工程質(zhì)量

1、嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范及施工規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量必須合格，如有不合格樁造成返工的一切費(fèi)用由乙方自行負(fù)責(zé)。因不良地質(zhì)情況造成人工費(fèi)及原材料的增加，在有關(guān)技術(shù)人員論證后由甲方負(fù)責(zé)有關(guān)所需費(fèi)用。

2、工程以正式開(kāi)工鉆樁澆砼起30天完成，如有停水、停電、下雨工期須延。

六、雙方職責(zé) 甲方：

1、負(fù)責(zé)提供一套樁基施工圖及有關(guān)資料。

2、負(fù)責(zé)搞好三通一平，水電、電表安裝至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工場(chǎng)地平整及道路暢通。

3、周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)督檢查乙方工程質(zhì)量，派代表負(fù)責(zé)聯(lián)系工作和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽收。

乙方：

1、負(fù)責(zé)組織人員、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，辦好交接手續(xù)。

2、按現(xiàn)行規(guī)范及施工圖、精心組織施工組織自檢工人確保工作質(zhì)量，做好文明施工。

3、如甲方未按協(xié)議付工程款，所造成的一切損失甲方自負(fù)。

4、在施工中發(fā)生的一切安全，質(zhì)量事故由乙方自行負(fù)責(zé)。

七、本合同簽字生效，如甲乙雙方任何一方違約，違約方按合同總造價(jià)的20%賠償違約金給對(duì)方。

八、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決或簽訂補(bǔ)充合同，本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，簽字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帳清，自行失效。

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