第一篇：焊接基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)清單

焊接基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3375--94 焊接術(shù)語(yǔ)

GB324--88 焊縫符號(hào)表示法

GB5185--85 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表 示代號(hào)

GB12212--90 技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法

GB4656--84 技術(shù)制圖金屬結(jié)構(gòu)件表示法

GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質(zhì)量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質(zhì)量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質(zhì)量要求 GB/T12469--90 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)

GBl0854--90 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉(zhuǎn)角的定義

焊接材料標(biāo)準(zhǔn)

焊條

GB/T5117--1995 碳鋼焊條

GB/T5118--1995 低合金鋼焊條

GB/T983—1995 不銹鋼焊條

GB984--85 堆焊焊條

GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條

GB3669--83 鋁及鋁合金焊條

GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲

GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條

GB895--86 船用395焊條技術(shù)條件

JB/T6964—93 特細(xì)碳鋼焊條

JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評(píng)定方法

GB3429--82 碳素焊條鋼盤條

JB/DQ7388--88 堆焊焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等

JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等

JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等

JB/T3223--96 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

焊絲

GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲

GB/T14958--94 氣體保護(hù)焊用鋼絲

GB/T8110--95 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GBl0045--88 碳鋼藥芯焊絲

GB9460--83 銅及銅合金焊絲

GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲

GB4242--84 焊接用不銹鋼絲

GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲

JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產(chǎn)品質(zhì)量分等

焊劑

GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑

GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑

釬料、釬劑

GB/T6208--1995 釬料型號(hào)表示方法

GBl0859---89 鎳基釬料

GBl0046--88 銀基釬料

GB/T6418--93 銅基釬料

GB/T13815--92 鋁基釬料

GB/T13679--92 錳基釬料

JB/T6045--92 硬釬焊用釬劑

GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釬焊料

GB3131--88 錫鉛焊料

GB8012--87 鑄造錫鉛焊料

焊接用氣體

GB6052--85 工業(yè)液體二氧化碳

GB4842--84 氬氣

GB4844--84 氮?dú)?/p>

GB7445--87 氫氣

GB3863--83 工業(yè)用氣態(tài)氧

GB3864--83 工業(yè)用氣態(tài)氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油氣

GBl0624--89 高純氬

GBl0665--89 電石

其它

GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒焊接質(zhì)量試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼材試驗(yàn)

GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測(cè)定方法

GB6803--86 鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法

G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗(yàn)方法

焊接性試驗(yàn)

GB4675.1--84 焊接性試驗(yàn)斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法

GB4675.2—84 焊接性試驗(yàn)搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法

GB4675.3--84 焊接性試驗(yàn)T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法

GB4675.4--84 焊接性試驗(yàn)壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB4675.5—84 焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法

GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法

GB/T13817--92 對(duì)接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法

GB2358--80 裂紋張開(kāi)位移(COD)試驗(yàn)方法

GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗(yàn)方法

GB4909.12—85 裸電線試驗(yàn)方法鍍層可焊性試驗(yàn)焊球法

GB2424.17--82 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程錫焊導(dǎo)則

GB4074.26—83 漆包線試驗(yàn)方法焊錫試驗(yàn)

JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗(yàn)方法

SJl798--81 印制板可焊性測(cè)試方法

力學(xué)性能試驗(yàn)

GB2649--89 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法

GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法

GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法

GB2655--89 焊接接頭應(yīng)變時(shí)敏感性試驗(yàn)方法

GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗(yàn)方法

焊接材料試驗(yàn)

GB3731--83 涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數(shù)的測(cè)定

GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法

焊接檢驗(yàn)

GB/T12604.1--90 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè)

GB/T12604.2--90 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 射線檢測(cè)

GB/T12604.3--90 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè)

GB/T12604.4--90 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè)

GB/T12604.5--90 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè)

GB/T12604.6--90 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)

GB5618--85 線型象質(zhì)計(jì)

GB3323--87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB/T12605--90 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T14693--93 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)

GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法

GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚

GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法

JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷

GB/T15830—1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB827--80 船體焊縫超聲波探傷

GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法

GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗(yàn)

JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法

JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法

JB/T9217--1999 射線照相探傷方法

JB/T9218--1999 滲透探傷方法

JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷

EJ187--80 磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分綴 EJl86---80 著色探傷標(biāo)準(zhǔn)

JB/ZQ3692 焊接熔透量的鉆孔檢驗(yàn)方法

JB/ZQ3693 鋼焊縫內(nèi)部缺陷的破斷試驗(yàn)方法

GBll373--89 熱噴涂涂層厚度的無(wú)損檢測(cè)方法

EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規(guī)程

JBl612--82 鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件

GB9251--88 氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB9252--88 氣瓶疲勞試驗(yàn)方法

GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術(shù)條件

GBl2137--89 氣瓶密封性試驗(yàn)方法

GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術(shù)指標(biāo)測(cè)定方法 GB7446--87 氫氣檢驗(yàn)方法

GB4843--84 氬氣檢驗(yàn)方法

GB4845--84 氮?dú)鈾z驗(yàn)方法

JB4730—94 壓力容器無(wú)損檢測(cè)

DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

DL/T821-2002 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí)

JB4744—2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量

GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素

GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明

TJl2．1--81 建筑機(jī)械焊接質(zhì)量規(guī)定

JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類

JB/ZQ3679 焊接部位的質(zhì)量

JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量

JB/TQ330--83 通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

GB999--82 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法

A-4 焊接方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)

GBl2219--90 鋼筋氣壓焊

GBll373--89 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則

JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護(hù)焊工藝方法

JB/Z286--87 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 工藝規(guī)程

JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規(guī)范

SDZ019--85 焊接通用技術(shù)條件

J134251—86 摩擦焊通用技術(shù)條件

ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類

ZBJ59002.2--88 熱切割術(shù)語(yǔ)和定義

ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差 ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質(zhì)量樣板

JB/ZQ3688 鋼板的自動(dòng)切割

ZBK540339--90 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件

NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)技術(shù)條件

GBll630--89 三級(jí)鑄鋼錨鏈補(bǔ)焊技術(shù)條件

GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊

JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補(bǔ)

JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補(bǔ)

HB/Z5l34--79 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊工藝

JB/T6963—93 鋼制件熔化焊工藝評(píng)定

JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程

DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

DL/T868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程

DL/T869—2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

GB2900-22--85 電工名詞術(shù)語(yǔ)電焊機(jī)

GB8118--87 電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件

GB8366--87 電阻焊機(jī)通用技術(shù)條件

GBl0249--88 電焊機(jī)型號(hào)編制方法

GBl0977--89 摩擦焊機(jī)

GB/T13164--91 埋弧焊機(jī)

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術(shù)條件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機(jī)

ZBJ64005--88 電阻焊機(jī)控制器通用技術(shù)條件

ZBJ64006--88 弧焊變壓器

ZBJ64008--88 電阻焊機(jī)變壓器通用技術(shù)條件

ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護(hù)弧焊機(jī)(TIG焊機(jī))技術(shù)條件 ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術(shù)條件

ZBJ64021—89 送絲裝置技術(shù)條件

ZBJ64022--89 引弧裝置技術(shù)條件

ZBJ64023--89 固定式點(diǎn)凸焊機(jī)

JB5249--91 移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)

JB5250--91 縫焊機(jī)

ZBJ33002--90 焊接變位機(jī)

ZBJ33003--90 焊接滾輪架

JB5251--91 固定式對(duì)焊機(jī)

JB685--92 直流弧焊發(fā)電機(jī)

JB/DQ5593.1—90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等總則

JB/DQ5593.2--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 弧焊變壓器． JB/DQ5593.3--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 便攜式弧焊變壓器 JB/DQ5593.4--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等MIG／MAG弧焊機(jī) JB/DQ5593.6--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等TIG焊機(jī)

JB/DQ5593.7--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 原動(dòng)機(jī)弧焊發(fā)電機(jī)組 JB/DQ5593.8--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 電焊機(jī)冷卻用風(fēng)機(jī) JB/DQ5593.10-90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等MIG／MAG焊焊槍 JB/DQ5593.11-90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 電阻焊機(jī)控制器 JB/DQ5593.12-90 電焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 摩擦焊機(jī) JB/Z152--81 電焊機(jī)系列型譜

JB2751--80 等離子弧切割機(jī)

JBJ33001—87 小車式火焰切割機(jī)

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐標(biāo)式氣割機(jī)

JB5101--91 氣割機(jī)用割炬

JB6104--92 搖臂仿形氣割機(jī)

GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭

焊接安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB9448—88 焊接與切割安全

GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置

GB8197--87 防護(hù)屏安全要求

GBl2011--89 絕緣皮鞋

焊工培訓(xùn)與考試標(biāo)準(zhǔn)

GB6419--86 潛水焊工考試規(guī)則

JJl2.2--87 焊工技術(shù)考試規(guī)程

EJ/Z3--78 焊工培訓(xùn)及考試規(guī)程

DL/T679--1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程

JB/TQ338--84 通風(fēng)機(jī)電焊工考核標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法

SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規(guī)則

JBll52--88 機(jī)械部焊工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

第二篇：焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

焊

接

檢

驗(yàn)

標(biāo)

準(zhǔn)

編制/日期：

審批/日期：

1、適用范圍

本檢驗(yàn)方法適用于公司生產(chǎn)所需之結(jié)構(gòu)件的焊接過(guò)程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料和主要機(jī)具

2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3施工機(jī)具：交流電焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO2弧焊機(jī)、氬弧焊焊機(jī)、熔化嘴電渣焊機(jī)、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗(yàn)尺等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。

2.2.2氣溫、天氣及其它要求：

(1)氣溫低于0℃時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作。

(2)強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場(chǎng)合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。

(3)當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/s，原則上應(yīng)停止焊接。

2.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程

焊前準(zhǔn)備→引弧→沿焊縫縱向直線運(yùn)動(dòng)，并作橫向擺動(dòng)→向焊件送焊條→熄弧

3.2焊前準(zhǔn)備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來(lái)決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80~100mm，預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能均勻。

3.3引弧

3.3.1嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2對(duì)接和T形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開(kāi)始。

3.3.3引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。

3.4焊接姿勢(shì)

3.4.1平焊姿勢(shì)：該姿勢(shì)為焊接施工最理想姿勢(shì)，因此盡可能創(chuàng)造條件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿勢(shì)：該姿勢(shì)不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對(duì)角焊縫要求成凹形時(shí)常采用。

3.4.3橫向焊接姿勢(shì)：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時(shí)宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附印?/p>

3.4.4立焊姿勢(shì)：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿勢(shì)：必須保持最短的弧長(zhǎng)，宜選用不超過(guò)4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。

3.5焊接順序和熔敷順序

3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接。

3.5.2不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接。

3.5.5從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接。

3.5.6從板的厚處向薄處焊接。

3.6多層焊

3.6.1多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

3.6.2對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不準(zhǔn)擺寬道焊接。

3.6.3多層焊過(guò)程中的層間溫度若無(wú)特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時(shí)的溫度相同。

3.7

背面清根

在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。

3.8熄?。合ɑ?yīng)在焊件的引出板終止。

3.9焊后處理

3.9.1焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。

3.9.2焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施方可處理。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1強(qiáng)制性條文

4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件等。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件等。

4.2.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。

4.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

4.2.5

分包單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

4.2.6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

表4.2.5

4.2.7T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

4.2.8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.2對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

4.3.3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

4.3.4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。

4.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)砸焊縫周邊，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。

5.2低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。

5.3不準(zhǔn)在焊縫外母材上引弧。

5.4低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。

第三篇：焊接材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)

焊接材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)

前言：

在地面工藝流程施工建設(shè)中，大到工藝流程安裝，小到管道閥門的焊補(bǔ)更換都離不開(kāi)焊接，而只要焊接就離不開(kāi)焊接材料，因此，在焊接工作中，焊接材料的工藝性能決定了焊縫質(zhì)量。焊接材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)就成為保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之所在。

碳鋼、鑄鐵、不銹鋼等是目前工藝流程施工中應(yīng)用最廣泛的材料，對(duì)于這些不同的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)母材的成分、性能及工作條件來(lái)選擇焊接材料。從而保證焊縫達(dá)到施工工藝要求的焊接質(zhì)量。日常工作中，此三種材料的焊接均采用手工電弧焊。因此，為滿足施工工藝要求，確保焊接質(zhì)量，焊條的選擇標(biāo)準(zhǔn)就顯得尤為重要。

眾所周知，焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則是用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能。但是，焊條焊芯的成分和藥皮的原料、名稱及其作用則是不為人了解的。

一、焊芯

焊芯是焊條中的金屬芯部，在電弧高溫作用下熔化，與焊件金屬母材熔合形成焊縫。焊芯的成分對(duì)焊縫質(zhì)量有很大的影響。因此用作焊芯的鋼絲通常使用平爐冶煉的優(yōu)質(zhì)鋼，先軋制成盤條，然后再拔制成不同直徑的焊芯。E4303（J422）、E5015(J507)、E5016(J506)三種焊條均使用“H08”鋼芯，其中“H”表示焊芯的牌號(hào)，“08”表示焊芯中的碳含量為0.08％。“08?！变搶儆诘吞间?，其塑性好，易于拉拔。

二、藥皮

1、焊條藥皮的組成

藥皮主要由礦物、鐵合金、有機(jī)物和水玻璃等四類物質(zhì)組成。根據(jù)原材料的作用特點(diǎn)還可以分為穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘接劑等。

2、焊條藥皮的作用

焊接是一個(gè)復(fù)雜的冶金反應(yīng)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，焊條藥皮起很大作用，主要有：①穩(wěn)弧作用②造氣保護(hù)作用③造渣保護(hù)作用④脫氧、去硫、去磷作用⑤滲合金作用⑥套筒保護(hù)作用。通過(guò)以上六個(gè)作用保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定，并且使焊縫達(dá)到所要求的成分和性能。

3、根據(jù)藥皮類型及特點(diǎn)可分為：

鈦鐵礦型、鈦鈣型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦型、高纖維素鉀型、高纖維素鈉型、氧化鐵型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型、低氫納型、低氫鉀型藥皮。

三、藥皮的酸堿度

焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，其熔渣的化學(xué)性質(zhì)呈酸性，藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性強(qiáng)，元素?zé)龘p量大，含氧、氮高，所以機(jī)械性能差。又因?yàn)樗嵝栽摿蛎摿啄芰Σ睿钥沽研阅懿?，但其工藝性能好，?duì)油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，并且可用交、直流電源，因此適用于一般碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。此類焊條稱為酸性焊條。如：E4303（J422）

藥皮中含有大量堿性氧化物同時(shí)還含有氟化鈣的焊條，藥皮中主要有CaCO3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量鐵合金，脫氧能力強(qiáng)，脫硫、脫磷能力也較強(qiáng)，所以機(jī)械性能和抗裂性能均較好；但是工藝性能差，對(duì)油、銹、水很敏感，易產(chǎn)生氣孔，又因?yàn)楹蠧aF2，所以影響電弧穩(wěn)定，只能用直流電源施焊。主要適用于重要碳鋼結(jié)構(gòu)和對(duì)焊縫力學(xué)性能要求高的焊縫的焊接，稱為堿性焊條。又因?yàn)楹瑲淞枯^低，故又稱為低氫型焊條。如：E5015(J507)、E5016(J506)。

注意：E5015(J507)、E5016(J506)這兩種是我們常用的堿性焊條，習(xí)慣上我們都將其稱之為“中碳鋼”焊條。其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)！綜合以上所介紹焊條的焊芯材質(zhì)、藥皮的分類、作用及酸堿度可以看出這兩種焊條與酸性焊條E4303(J422)同屬于低碳鋼“H08”鋼芯，只是藥皮的酸堿度不同。而對(duì)于焊條的稱謂則主要是根據(jù)焊芯的含碳量來(lái)命名，因此E5015(J507)、E5016(J506)這兩種焊條屬于“低碳鋼”焊條，工作中應(yīng)稱之為結(jié)507、結(jié)506或稱其為堿性焊條。

四、材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)

1、對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，塑性好，抗拉強(qiáng)度低，具有良好的焊接性。選擇焊條時(shí)應(yīng)該遵循“等強(qiáng)度和等條件”兩個(gè)原則。即對(duì)于承受靜載或一般載荷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性能要求低、焊接部位難以清理干凈的焊件選用抗拉強(qiáng)度與母材相近的酸性焊條；對(duì)于要求承受動(dòng)載荷或沖擊載荷、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)的結(jié)構(gòu)要選用堿性焊條。

2、對(duì)于鑄鐵來(lái)說(shuō)，含碳量較高（C>2％），抗拉強(qiáng)度低，焊接性差。日常焊接工作中多是對(duì)于灰鑄鐵的焊補(bǔ)。在焊條的選擇原則上主要是保證在焊接過(guò)程中防止裂紋的產(chǎn)生，使焊縫達(dá)到技術(shù)規(guī)程要求的力學(xué)性能及在保證焊縫質(zhì)量的前提下價(jià)格優(yōu)廉。由于灰鑄鐵具有良好的鑄造及切削加工性能并具有一定的力學(xué)性能，因此，選擇焊條應(yīng)遵循“等同性原則”使焊補(bǔ)后的焊縫金屬也應(yīng)具有與母材相同或相近的性能。如：Z308(EZNi-1),焊芯材料為純鎳，藥皮類型屬于石墨型。焊后焊縫金屬就具有與母材相近的性能。

3、對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)，其主要合金元素是鉻，當(dāng)含鉻量Cr>12％時(shí)，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，可提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。焊接過(guò)程中，焊條選擇的是否正確，焊前預(yù)熱和焊后熱處理是否得當(dāng)，都直接影響焊縫的質(zhì)量。所以，焊條的選擇主要根據(jù)母材化學(xué)成分、金屬組織類別、焊件的工作條件及要求、焊件剛度的大小等因素決定。常用不銹鋼為奧氏體不銹鋼，其抗裂、抗腐蝕性能優(yōu)良。選擇焊條應(yīng)遵循“等同性和等條件”原則，使焊縫金屬獲得在特殊環(huán)境的條件下工作時(shí)與母材相同的性能。如：A102(E308-16)及A132(E347-16)焊條焊后獲得奧氏體+5%鐵素體雙相組織的焊縫可減少和防止熱裂紋產(chǎn)生以及良好的耐腐蝕性能。

結(jié)論

因此，對(duì)于在碳鋼、鑄鐵、不銹鋼材料的焊接工作中，選擇焊條必須遵從“等強(qiáng)度、等同性、等條件”三個(gè)原則標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)三個(gè)原則選擇標(biāo)準(zhǔn)的焊條在很大程度上滿足了“與母材強(qiáng)度相同、性能相近、工作條件相當(dāng)”的施工工藝要求。從而，可以更好的保證焊縫質(zhì)量和施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

《焊工技師手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版發(fā)布 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 國(guó)家發(fā)改委發(fā)布 《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》 國(guó)家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布

第四篇：暑期焊接基礎(chǔ)培訓(xùn)心得

暑期焊接基礎(chǔ)培訓(xùn)心得

暑假期間，學(xué)校安排我參加了由《賽德?tīng)柣饡?huì)》舉辦的為期十天的焊接基礎(chǔ)培訓(xùn)。接受培訓(xùn)的有來(lái)自省內(nèi)外十幾個(gè)學(xué)校的20名教師。其中大部分學(xué)校是新開(kāi)辦《焊接專業(yè)》或剛開(kāi)辦不久，在教學(xué)經(jīng)驗(yàn)上還很欠缺，只有包括我校在內(nèi)的三四家學(xué)校有幾年的辦學(xué)經(jīng)驗(yàn)，在培訓(xùn)期間我們也進(jìn)行了交流。其中我認(rèn)為以下幾條值得我學(xué)習(xí)。

1、為了提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，首先要讓學(xué)生清楚，職業(yè)教育和

文化教育的最終待遇都一樣，并不意味著職業(yè)教育就沒(méi)有前途。

2、在下課時(shí)交回焊條頭，證明在上課時(shí)有沒(méi)有刻苦訓(xùn)練。

3、先實(shí)踐后理論，先操作過(guò)再學(xué)習(xí)理論是不是理解的快一些。培訓(xùn)期間的培訓(xùn)內(nèi)容是這樣安排的，《手工電弧焊》、《氣焊》設(shè)備的按照與調(diào)試（一天），《氣焊》實(shí)踐訓(xùn)練（四天），《手工電弧焊》實(shí)踐訓(xùn)練（四天），考核總結(jié)（一天），沒(méi)有理論講解。指導(dǎo)老師是《湖北十堰東汽技?！返睦蠋?。

在《氣焊》訓(xùn)練時(shí)，由于是基礎(chǔ)學(xué)習(xí)所以只學(xué)習(xí)習(xí)近平焊，為了提高，我和其他學(xué)校的老師共同交流鞏固了氣焊的立焊和單面焊雙面成型，并交流和學(xué)習(xí)了氣焊的一些運(yùn)條方法。

《手工電弧焊》同樣學(xué)的是平焊和平敷焊，是我們學(xué)校一年級(jí)的學(xué)生訓(xùn)練的主要方法，我覺(jué)得有點(diǎn)淺，所以我又和其他老師交流了立焊的焊接方法、立焊單面焊雙面成型、橫焊、橫焊單面焊雙面成型、等焊接方法。

總之這次培訓(xùn)我覺(jué)得收獲頗多，即和同專業(yè)的老師交流了教學(xué)方

法，又交流了焊接方法，還鞏固和提高了焊接技能，這樣的培訓(xùn)多辦幾次對(duì)提高我們的教學(xué)方法和教學(xué)水平，都有很大的幫助，不過(guò)最好是《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊》和《鎢極氬弧焊》因?yàn)樵谶@兩個(gè)方面我還有不足和欠缺的地方。

2011-8-31

第五篇：《焊接工程基礎(chǔ)》教案2

《焊接工程基礎(chǔ)》教案

知識(shí)要點(diǎn)

第一章和第二章合并 電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)

一

焊接的概念： 通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程（加熱或者加壓，或者兩者同時(shí)進(jìn)行，用或不用填充材料）使兩個(gè)分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。

五、焊接電弧的構(gòu)成及其導(dǎo)電特性

（一）電弧的組成區(qū)域：陰極區(qū)

10-4～10-6cm ；

弧柱區(qū) ： 陽(yáng)極區(qū)

10-2～10-3cm 陰極區(qū)作用有：接受由弧柱傳來(lái)的正離子流；向弧柱區(qū)提供電弧導(dǎo)電所需的電子流。

陽(yáng)極區(qū)在陽(yáng)極表面可看到的爍亮發(fā)光的區(qū)域，稱為陽(yáng)極斑點(diǎn).陽(yáng)極斑點(diǎn)會(huì)自動(dòng)尋找熔點(diǎn)比較低的純金屬表面而避開(kāi)氧化物，在金屬表面游走。

弧柱區(qū)在弧柱中，與熱電離作用相反，電子與正離子會(huì)因復(fù)合而成為中性粒子或擴(kuò)散到弧柱外，這一現(xiàn)象稱為去電離。在穩(wěn)定電弧放電中，電離速度與去電離速度相同，形成電離平衡。

十二、熔滴過(guò)渡概念：焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進(jìn)入熔池，稱之為熔滴過(guò)渡。

十三熔滴上的作用力

（一）表面張力

表面張力一方面使熔滴形成縮頸，另一方面是熔滴的主要維持力。

與材料成分有關(guān)2

熔滴上有表面活化物質(zhì)時(shí)，可以大大降低表面張力系數(shù)3

與氣體介質(zhì)有關(guān) 4

與熔滴溫度有關(guān)

（二）重力：作用：平焊（推力）； 立、仰焊（阻力）

（三）電磁力 ：當(dāng)dG>dD易過(guò)渡;dG

（四）等離子流力對(duì)過(guò)渡有利

（五）斑點(diǎn)力：電磁收縮力 ； 蒸氣反作用力 ； 粒子撞擊力。

（六）爆破力

十四

熔滴過(guò)渡主要形式及特點(diǎn)

自由過(guò)渡是指熔滴脫離焊絲端部后，經(jīng)過(guò)電弧空間自由運(yùn)動(dòng)一段距離后而落入熔池的過(guò)渡方式。

接觸過(guò)渡是焊絲端部的熔滴通過(guò)與熔池表面相接觸而過(guò)渡到熔池中去

渣壁過(guò)渡：熔滴是通過(guò)熔渣的空腔壁上或沿藥皮套筒過(guò)渡到熔池中去。

（一）滴狀過(guò)渡1

形態(tài)電弧弧根面積少，斑點(diǎn)力大。2

形成原因推力：重力，等離子流力3

阻力：表面張力，斑點(diǎn)力4

形成條件：小電流，大弧壓

（二）噴射過(guò)渡：1

形成條件：Ar或富Ar2 主要形式

射滴

亞射流

射流

1.射滴過(guò)渡1）

特點(diǎn)過(guò)渡熔滴的直徑同焊絲直徑相近，并沿焊絲軸線方向過(guò)渡到熔池中，過(guò)渡時(shí)的加速度大于重力加速度 2）

過(guò)渡力推力：電磁力、重力、等離子流力

阻力：表面張力

3）應(yīng)用焊接方法:鋁MIG，鋼脈沖MIG 2.射流過(guò)渡1）特點(diǎn)：熔滴體積小、過(guò)渡頻率快，等離子流力大，粒子沖擊力大，伴有“咝咝”聲2）條件：富Ar，直流反接，I>I臨

（三）短路過(guò)渡采用較小電流和低電壓焊接時(shí)，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時(shí)熄滅短路，熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力及液體金屬的表面張力作用下過(guò)渡到熔池中。

短路過(guò)渡形式的電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生產(chǎn)中常用的焊接方式。

（四）渣壁過(guò)渡形成條件：涂料焊條手弧焊，埋弧焊 十五 熔敷效率和熔敷系數(shù) 1 過(guò)渡到焊縫中的金屬重量與使用焊絲重量之比成為熔敷效率，用ηm表示。

十七、焊縫和熔池的形狀及尺寸

（一）焊縫形狀 焊縫形狀是指焊縫橫截面的形狀，一般以熔深B、熔寬H和余高a來(lái)表示。

十八、焊接條件對(duì)焊縫成形影響：1電流主要確定熔深；2.電弧電壓主要確定熔寬；3.焊接速度重要參數(shù)

第三章

埋弧焊

一 1埋弧焊是 電弧在焊劑層下燃燒，焊絲自動(dòng)送進(jìn)的電弧焊方法。2.特點(diǎn): 1）

生產(chǎn)效率高）焊縫質(zhì)量高(氣、渣聯(lián)合保護(hù)）

3）勞動(dòng)條件好（無(wú)弧光輻射，自動(dòng)化操作）

4)適合于焊黑色金屬和不易氧化的金屬；厚板;長(zhǎng)縫；平焊縫

第四章

熔化極氣體保護(hù)電弧焊

三、氣體選擇遵循的原則: 對(duì)焊縫性能無(wú)害原則 2 改善工藝及焊縫質(zhì)量原則 3 提高工藝技術(shù)水平原則 八 CO2電弧焊的冶金特點(diǎn) ：

（一）合金元素氧化CO2 ＝CO ＋1/2 O2。1）、與CO2直接作用2）、與高溫分解的原子氧作用。

（二）脫氧措施及焊縫金屬的合金化 脫氧劑 Al，Ti，Si，Mn等 強(qiáng)化 Si, Mn, Cr, Mo, V（焊縫低碳）。

（三）氣孔問(wèn)題 CO氣孔—脫氧不足（形成原因？）。2 N2氣孔—保護(hù)不良。3 H2氣孔--污染。

第五章

鎢極氬弧焊

一、1基本原理: 以鎢材料或鎢的合金材料做電極，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行的焊接.2.應(yīng)用 :無(wú)材料、位置的限制，一般適用于焊接板厚小于6mm的工件，或用于工件的打底焊，以保證單面焊雙面成形。

第七章

電阻焊

一 電阻焊的基本原理 電阻焊是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，同時(shí)對(duì)焊接處加壓完成焊接的一種方法

二 1點(diǎn)焊 將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱熔化母材金屬，冷卻后形成焊點(diǎn)

四熱量及其傳遞？

五、金屬材料電阻焊的焊接性是指材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。

焊接性受材料特性、焊接方法、結(jié)構(gòu)類型及使用要求四個(gè)因素的影響。

（一）材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱特性

（二）材料的高溫、常溫強(qiáng)度

（三）材料的線膨脹系數(shù)

（四）材料與電極粘損傾向

（五）材料的熱敏感性

六點(diǎn)焊循環(huán)

1、預(yù)壓（F>0,I=0）;

2、焊接（F＝Fw，0,I=Iw）、維持（F>0 ,I=0）

4、休止（F＝0,I=0

七 對(duì)焊對(duì)焊分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種。

八

閃光對(duì)焊過(guò)程分析：

連續(xù)閃光對(duì)焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成。預(yù)熱閃光對(duì)焊則在其焊接循環(huán)中上設(shè)有預(yù)熱程序。

第九章 金屬焊接性基礎(chǔ)

一、金屬焊接性的定義： 金屬材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力 金屬的焊接性能包括兩方面的內(nèi)容：工藝性能；使用性能。工藝性能

：工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無(wú)缺陷的焊接接頭的能力。包括熱焊接性和冶金焊接性兩方面。

1）

熱焊接性是指焊接熱過(guò)程對(duì)焊接熱影響區(qū)組織性能及產(chǎn)生缺陷的影響程度，它用于評(píng)定被焊金屬對(duì)熱作用的敏感性。2）冶金焊接性是指冶金反應(yīng)對(duì)焊縫性能和產(chǎn)生缺陷的影響程度，它包括合金元素的氧化、還原、蒸發(fā)、氫、氧、氮的溶解，對(duì)氣孔、夾雜、裂紋等缺陷的敏感性。

使用性能：

使用焊接性是指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿足各種使用性能的程度，其中包括常規(guī)的力學(xué)性能，低溫韌性，高溫蠕變，疲勞性能，持久強(qiáng)度，以及抗腐蝕性和耐磨性等。

二、影響焊接性的因素

1.材料因素

母材、焊接材料

2.工藝因素

焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊后熱處理等.設(shè)計(jì)因素

結(jié)構(gòu)形式、接頭形式、接口斷面的過(guò)渡、焊縫的位置，以及某些部位焊縫的集中程度造成多向應(yīng)力的狀態(tài)等

4.服役條件

工作溫度、受載類別和工作環(huán)境等。三

鋼焊接性判據(jù) ： 1 碳當(dāng)量法 冷裂紋敏感指數(shù)（Pc）。

四、常用焊接性試驗(yàn)方法 ：

（一）斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)法主要用于評(píng)定母材金屬焊接熱影響區(qū)的冷裂紋傾向。

（二）插銷試驗(yàn)是測(cè)定鋼材焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性的一種定量試驗(yàn)方法插銷試驗(yàn)的。

基本原理是：

根據(jù)產(chǎn)生冷裂紋的三大因素（即鋼的淬硬傾向、氫的行為和局部區(qū)域的應(yīng)力狀態(tài)），以定量的方法測(cè)出被焊鋼焊接冷裂紋的“臨界應(yīng)力”，作為冷裂紋敏感性指標(biāo)。

第十章

合金結(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵的焊接

二、合金結(jié)構(gòu)鋼焊接性分析

1、結(jié)晶裂紋

1）熱軋正火鋼不容易出現(xiàn)熱晶裂紋；）低碳調(diào)質(zhì)鋼焊縫中的結(jié)晶裂紋傾向較小

。3）中碳調(diào)質(zhì)鋼有較大的結(jié)晶裂紋的傾向

2、液化裂紋主要取決于Mn/S比和含碳量。高鎳低錳的高強(qiáng)鋼種，液化裂紋傾向較大。此外，液化裂紋的傾向隨熱輸入的增大而增加。、冷裂紋高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，隨著鋼種強(qiáng)度級(jí)別的提高，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。產(chǎn)生冷裂紋的主要因素是：焊縫中的擴(kuò)散氫含量、接頭的拘束程度以及金屬的淬硬組織。

4、再熱裂紋

5、層狀撕裂

6、熱影響區(qū)性能

1）、焊接熱影響區(qū)的脆化

2）、焊接熱影響區(qū)的軟化

三

鑄鐵的焊接 1 鑄鐵焊接主要應(yīng)用于以下方面：

1、鑄造缺陷的補(bǔ)焊

2、損壞鐵鑄件的補(bǔ)焊

3、零件的生產(chǎn)

2鑄鐵的種類按照石墨形態(tài)與基體組織的不同，把鑄鐵分為以下幾類： 1）、灰鑄鐵 2）、可鍛鑄鐵

3）、球墨鑄鐵 4）、白口鑄鐵

5）、蠕墨鑄鐵 四

灰鑄鐵的焊接性、焊接接頭白口及淬硬組織

1）

焊縫區(qū)焊縫主要由共晶滲碳體、二次滲碳體及珠光體組成，即焊縫基本為白口鑄鐵組織。

2）

半熔化區(qū)該區(qū)域很窄，溫度處于液相線和固相線之間，其范圍為1150～1250℃，是固相奧氏體與部分液相并存的區(qū)域。該區(qū)冷卻速度快，有些組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或萊氏體或二次滲碳體等，形成白口。

3）

奧氏體區(qū)該區(qū)處于共晶轉(zhuǎn)變溫度下限與共析轉(zhuǎn)變溫度上限之間，加熱溫度范圍約為820～1150℃，此區(qū)無(wú)液相出現(xiàn)。加熱后冷卻時(shí)，如果冷卻速度較快，會(huì)從奧氏體中析出一些二次滲碳體，在共析轉(zhuǎn)變快時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型的組織；冷卻更快時(shí)，會(huì)產(chǎn)生馬氏體與殘余奧氏體。由于以上的原因，該區(qū)硬度比母材有一定的提高。

2、焊接裂紋

鑄鐵焊接時(shí)出現(xiàn)的裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩類。

1）

冷裂紋

（1）

焊縫中的冷裂當(dāng)焊縫為鑄鐵型時(shí)，較易出現(xiàn)這種裂紋。當(dāng)采用異質(zhì)焊接材料焊接，使焊縫成為奧氏體、鐵素體或銅基焊縫時(shí)，由于焊縫金屬有較好的塑性，配合采用合理的冷焊工藝，焊縫金屬不易出現(xiàn)冷裂紋避免措施：?對(duì)焊件進(jìn)行整體加熱（550～700℃），使溫差減小，降低焊接應(yīng)力；?采用加熱減應(yīng)區(qū)法降低補(bǔ)焊處所受的應(yīng)力。

（2）

熱影響區(qū)的冷裂紋該種裂紋多數(shù)發(fā)生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區(qū)，在某些情況下也可能發(fā)生在離熔合線稍遠(yuǎn)的熱影響區(qū)。

避免措施：對(duì)焊件進(jìn)行整體預(yù)熱，使溫差減小，降低焊接應(yīng)力；

裁絲法

2）

熱裂紋當(dāng)采用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時(shí)，則焊縫較易出現(xiàn)屬于熱裂紋的結(jié)晶裂紋避免熱裂紋的措施：冶金措施：?通過(guò)調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮??；?加入稀土元素，增強(qiáng)脫S、P反應(yīng)，以及使晶粒細(xì)化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性能。工藝措施：?采用正確的冷焊工藝，使焊接應(yīng)力降低；?使母材中的有害雜質(zhì)較少熔入焊縫。

第十一章 耐熱鋼、不銹鋼的焊接

二 不銹鋼腐蝕失效形式

不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力開(kāi)裂等五種。

第十二章

常用有色金屬的焊接

一

1、根據(jù)合金的成分和生產(chǎn)工藝不同將鋁合金分為兩類：變形鋁合金和鑄造鋁合金。成分小于D點(diǎn)的合金——變形鋁合金。成分大于D點(diǎn)的合金，由于凝固時(shí)發(fā)生共晶反應(yīng)，熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好，適于鑄造——鑄造鋁合金。2、在變形鋁合金中，成分小于F點(diǎn)的不能熱處理強(qiáng)化——稱為不能熱處理強(qiáng)化的鋁合金，而成分位于F與D之間的合金，其固溶體成分隨溫度而變化，可進(jìn)行固溶強(qiáng)化+時(shí)效處理強(qiáng)化——稱為能熱處理強(qiáng)化的鋁合金。

二

鋁及其合金的焊接性 鋁及其合金焊接時(shí)主要問(wèn)題有：

1、氧化問(wèn)題

2、熱裂紋問(wèn)題

3、氣孔問(wèn)題

4、高強(qiáng)度鋁合金接頭失強(qiáng)、弱化問(wèn)題

5、耐蝕性下降問(wèn)題三

銅及銅合金的焊接性較差，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

（一）焊縫成形能力差熔焊銅及大多數(shù)銅合金時(shí)容易出現(xiàn)難熔合、坡口焊不透和表面成形差的外觀缺陷

（二）焊縫及熱影響區(qū)熱裂傾向大也易形成低熔點(diǎn)共晶。線膨脹系數(shù)和收縮率都比較大，而且導(dǎo)熱性強(qiáng)，熱應(yīng)力大。

（三）容易形成氣孔

擴(kuò)散氣孔

反應(yīng)性氣孔

（四）焊接接頭性能下降

四

鈦及鈦合金的焊接性

（一）焊接接頭的污染

（二）焊接接頭組織和性能的變化

（三）容易形成氣孔

（四）裂紋傾向大