第一篇：焊接鋼管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

焊接鋼管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

1.1 焊接鋼管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門停止。

1.2 供方必需保證交貨焊接鋼管契合相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范停止檢查和驗(yàn)收。

1.3 焊接鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)契合相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則。

1.4 焊接鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和實(shí)驗(yàn)辦法，按相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則。經(jīng)需方同意，熱軋無縫焊接鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。

1.5 焊接鋼管實(shí)驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不契合產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批焊接鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，停止不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)所請(qǐng)求的任一指標(biāo)）不合格，則該批焊接鋼管不得交貨。下列檢驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許停止復(fù)驗(yàn)：

a.低倍組織中有白點(diǎn)；

b.顯微組織。

1.6 復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格（包括初驗(yàn)結(jié)果顯微組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目）的焊接鋼管，供方可逐根提交驗(yàn)收；或重新停止熱處置（重新熱處置次數(shù)不得超越二次），以新的一批提出驗(yàn)收。

1.7 如產(chǎn)品規(guī)范未作特殊規(guī)則，焊接鋼管的化學(xué)成分按熔煉成分停止驗(yàn)收。2 標(biāo)志

2.1 外徑不小于36mm的焊接鋼管及截面周長(zhǎng)不小于150mm的異型焊接鋼管，應(yīng)在每根焊接鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼印記。印記應(yīng)明晰明顯，不易零落。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)規(guī)范號(hào)和供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。合金鋼焊接鋼管應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)。地質(zhì)、石油用焊接鋼管的管接頭，應(yīng)有牌號(hào)或鋼級(jí)的標(biāo)志。左螺紋的車螺紋焊接鋼管，應(yīng)在規(guī)范號(hào)后印有“左”字。低壓流體保送用焊接焊接鋼管和鍍鋅焊接焊接鋼管、電線套管、普通用處的電焊焊接鋼管、異型斷面焊接焊接鋼管、復(fù)雜斷面的異型無縫焊接鋼管，可不在每根焊接鋼管上打印記。

2.2 外徑小于36mm的焊接鋼管和截面周長(zhǎng)小于150mm的異型焊接鋼管，可不打印記。

2.3 成捆包裝的每捆焊接鋼管上，應(yīng)掛有不少于2個(gè)標(biāo)牌（每根焊接鋼管上有印記的可掛1個(gè)標(biāo)牌）。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊(cè)商標(biāo)、鋼的牌號(hào)（產(chǎn)品規(guī)范未規(guī)則按爐號(hào)交貨者除外）、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品規(guī)則、產(chǎn)品規(guī)范號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和供方技術(shù)監(jiān)視部門的印記。

2.4 容器包裝的焊接鋼管及管接頭，在容器內(nèi)應(yīng)附1個(gè)標(biāo)牌。在容器外端面上，也應(yīng)掛上1個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上的內(nèi)容應(yīng)契合3.3的規(guī)則。

2.5 對(duì)焊接鋼管標(biāo)志如有增減要求的，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中加以規(guī)定，或經(jīng)供需雙方協(xié)議詳情請(qǐng)參考:http://

第二篇：鋼管焊接合同

工程分包合同

甲方： 乙方：

根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及《建設(shè)工程施工合同管理辦法》等法律、法規(guī)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，本著協(xié)商一致、等價(jià)有償、誠(chéng)實(shí)守信原則，簽訂本建設(shè)工程合同，以供雙方共同遵守。

一、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程內(nèi)容及承包范圍：管道鋪設(shè)、焊接、測(cè)漏直至完工使用。

二、工期：

本工程從2018年4月5日開始，2018年5月20日前完工。

三、工程質(zhì)量：

1、乙方必須嚴(yán)格按甲方提出的技術(shù)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)施工，并甲方現(xiàn)場(chǎng)代表的監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)。乙方應(yīng)為檢查人員提供便利條件并給予積極配合。對(duì)不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承擔(dān)由自身原因?qū)е路倒ば薷牡馁M(fèi)用。乙方不得自行改變施工要求及降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、若因乙方工程質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或因技術(shù)素質(zhì)差、勞動(dòng)力不足，或因工期嚴(yán)重滯后，甲方有權(quán)終止合同并按比例支付部分工程價(jià)款。

四、安全施工：

1、乙方所有施工人員須按照甲方現(xiàn)場(chǎng)安全要求佩戴安全用具。

2、在施工過程中發(fā)生的一切安全責(zé)任、事故，與甲方無關(guān)，由乙方承擔(dān)。

3、乙方應(yīng)按甲方的文明施工要求，進(jìn)行文明施工，保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

五、工程承包方式、工價(jià)及付款方式：

1、工程承包方式：包人工、包機(jī)具、包安全。

2、工價(jià)及計(jì)算方式：50元/米（長(zhǎng)度計(jì)算）。

3、工程款的支付：施工完成且符合設(shè)計(jì)要求后甲方支付60%，竣工驗(yàn)收后支付90%，審計(jì)后付清余額。

六、雙方責(zé)任：

1、甲方責(zé)任：

①向乙方提供施工圖一份。

②現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助。

2、乙方責(zé)任：

①嚴(yán)格按照施工圖及所需圖集進(jìn)行施工。如不按要求施工造成損失，由乙方全部承擔(dān)。

②在施工過程中如因現(xiàn)場(chǎng)情況需改變?cè)O(shè)計(jì)方案及施工方法，須經(jīng)甲方批準(zhǔn)后方可施工。

③在施工中需做好作業(yè)面（帶）鄰近設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物和隱藏物、通訊設(shè)備等的保護(hù)工作。施工中由此而發(fā)生的責(zé)任及費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

④自行搬運(yùn)材料至施工工作面。工程竣工后必須工完場(chǎng)清，施工垃圾及料頭、剩料清理出現(xiàn)場(chǎng)并堆放至指定地點(diǎn)。

⑤在施工過程中應(yīng)充分考慮材料的利用率，不得浪費(fèi)。如發(fā)現(xiàn)有故意浪費(fèi)現(xiàn)象，則在結(jié)算時(shí)根據(jù)浪費(fèi)情況予以扣減。

七、爭(zhēng)議：

雙方在履行本合同期間，如發(fā)生糾紛應(yīng)通過協(xié)商方式解決，若協(xié)商后仍不能解決，一方或雙方須在合同簽訂地法院通過訴訟方式解決。

八、其它：

1.本合同雙方簽字蓋章后生效。

2.本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

甲方（蓋章）： 乙 方: 代表人： 代表人：

簽訂日期： 年 月 日 簽訂日期： 年 月 日

第三篇：水電站壓力鋼管焊接工藝規(guī)程

水電站壓力鋼管制作、安裝工程

焊接工藝規(guī)程

編制：

審批：

1.焊前準(zhǔn)備

1.1坡口準(zhǔn)備和焊接區(qū)的清理

施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查坡口型式和尺寸是否滿足工藝要求，焊接接頭應(yīng)符合工藝規(guī)定的裝配間隙。坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理的范圍：

1）埋弧自動(dòng)焊對(duì)接縫40～50mm

2）其他焊接方法對(duì)接縫10～20mm

3）角焊縫焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的準(zhǔn)備

1）焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥且相對(duì)濕度不大于60%的專用庫(kù)房?jī)?nèi)，由專人保管、烘焙、發(fā)放。使用前進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定烘干；

2）焊絲使用前清除表面油污和銹斑；

3）烘干后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)配備焊條保溫箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用；

2．焊件組裝

1）焊件對(duì)接要平齊，角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，除工藝特殊要求外一般不留間隙。焊件組裝局部間隙不超過5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)允許作堆焊處理，堆焊要求為：

a）堆焊時(shí)嚴(yán)禁填充異物；

b）堆焊后修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸并保持原坡口形狀；

c）根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫酌情進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

2）定位焊

a）定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同；

b）

一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；

c）定位焊應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為4～6mm，長(zhǎng)度為?60mm，間

距為100～400mm為宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。

3．焊接形式及工藝規(guī)范參數(shù)見焊接工藝卡

4．操作技術(shù)

1）多層多道焊接宜連續(xù)施焊，焊道之間應(yīng)均勻搭接，交接處不應(yīng)形成凹槽、咬邊或凸鼓等缺陷，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，收弧時(shí)必須填滿弧坑；

2）手工電弧焊焊縫長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)宜采用分段退位焊法施焊，角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；

3）壓力鋼管焊接焊工布置和焊接順序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接順序：管節(jié)縱縫—管節(jié)環(huán)縫—月牙板對(duì)接焊縫—月牙板與管殼對(duì)接焊縫

4）焊接完畢后，作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，清理焊縫及其兩側(cè)的熔渣及飛濺，焊件表面被電弧，碳弧氣刨

及氣割損傷處和焊疤應(yīng)修磨平整。

5）焊接檢驗(yàn)按規(guī)范DL/T5018－2004執(zhí)行，焊接完成24小時(shí)后可進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷比例：一般管 節(jié)環(huán)縫50%抽查，縱縫及岔管焊縫100%。

第四篇：關(guān)于熱鍍鋅鋼管焊接問題的分析

關(guān)于熱鍍鋅鋼管焊接問題的分析

摘要：本文探討了熱鍍鋅鋼管在施工中的焊接問題，對(duì)保證熱鍍鋅管焊接施工提供了保障。關(guān)鍵詞：鍍鋅 焊接 質(zhì)量控制 1

前言

在日常施工中設(shè)計(jì)圖紙中會(huì)明確不同規(guī)格的管道的連接方法，但還是會(huì)存在過渡管徑的連接處理，施工中會(huì)出現(xiàn)熱鍍鋅鋼管之間的焊接，也會(huì)出現(xiàn)熱鍍鋅鋼管與無縫鋼管間的焊接，針對(duì)這樣類似的焊接問題規(guī)范中沒有明確的規(guī)定是否可行，但是施工現(xiàn)場(chǎng)一般都認(rèn)為熱鍍鋅鋼管不能焊接。針對(duì)如上問題結(jié)合空調(diào)系統(tǒng)施工做如下相關(guān)分析。2 規(guī)范條文

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50243-2002）

9.1.2鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但 應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50243-2002）條文說明

9.1.2鍍鋅鋼管表面的鍍鋅層，是管道防腐的主要保護(hù)層，為了不破壞鍍鋅層，故提倡采用螺紋 連接。根據(jù)國(guó)內(nèi)工程施工的情況，當(dāng)管徑大于等于DN100mm時(shí)，螺紋的加工與連接質(zhì)量不太穩(wěn)定，不如采用法蘭、焊接或其他連接方法更為合適。對(duì)于閉式循環(huán)運(yùn)行的冷媒水系統(tǒng)，管道內(nèi)部的腐蝕性相對(duì)較弱，對(duì)被破壞的表面進(jìn)行局部處理可以滿足需要。但是，對(duì)于開式運(yùn)行的冷卻水系統(tǒng)，則應(yīng)采取更為有效的防腐措施。3

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝

鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO

1/3

夾渣，同時(shí)由于Zn成為脫氧劑產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當(dāng)，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴(kuò)大熔化區(qū)域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長(zhǎng)電弧和大幅度擺動(dòng)操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。同時(shí)，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。

鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊等方法。

氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。

CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鍍鋅鋼的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。

鎢極氬弧焊電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時(shí)，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對(duì)增加了熔化速度。如果在不擺動(dòng)條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對(duì)焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。由于手工電弧焊相對(duì)于鎢極氬弧焊價(jià)格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位臵繼續(xù)向前施焊。焊接完畢后要及時(shí)清理焊縫，并刷涂富鋅底漆，做好防腐措施。4

焊接質(zhì)量保證措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

2/3

② 焊材的控制：保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

③ 焊機(jī)：焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。5

結(jié)論

熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，焊接完畢后及時(shí)做好焊縫的防腐處理（富鋅漆），在空調(diào)開式、閉式系統(tǒng)施作過程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道連接的牢固性。所以，在施工條件允許下，在做好相關(guān)防護(hù)、防腐措施的前提下，熱鍍鋅管是可以采取焊接連接的。

3/3

第五篇：焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

焊

接

檢

驗(yàn)

標(biāo)

準(zhǔn)

編制/日期：

審批/日期：

1、適用范圍

本檢驗(yàn)方法適用于公司生產(chǎn)所需之結(jié)構(gòu)件的焊接過程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料和主要機(jī)具

2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3施工機(jī)具：交流電焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO2弧焊機(jī)、氬弧焊焊機(jī)、熔化嘴電渣焊機(jī)、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗(yàn)尺等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。

2.2.2氣溫、天氣及其它要求：

(1)氣溫低于0℃時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作。

(2)強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場(chǎng)合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。

(3)當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/s，原則上應(yīng)停止焊接。

2.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程

焊前準(zhǔn)備→引弧→沿焊縫縱向直線運(yùn)動(dòng)，并作橫向擺動(dòng)→向焊件送焊條→熄弧

3.2焊前準(zhǔn)備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80~100mm，預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能均勻。

3.3引弧

3.3.1嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2對(duì)接和T形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開始。

3.3.3引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。

3.4焊接姿勢(shì)

3.4.1平焊姿勢(shì)：該姿勢(shì)為焊接施工最理想姿勢(shì)，因此盡可能創(chuàng)造條件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿勢(shì)：該姿勢(shì)不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對(duì)角焊縫要求成凹形時(shí)常采用。

3.4.3橫向焊接姿勢(shì)：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時(shí)宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附印?/p>

3.4.4立焊姿勢(shì)：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿勢(shì)：必須保持最短的弧長(zhǎng)，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。

3.5焊接順序和熔敷順序

3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接。

3.5.2不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接。

3.5.5從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接。

3.5.6從板的厚處向薄處焊接。

3.6多層焊

3.6.1多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

3.6.2對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不準(zhǔn)擺寬道焊接。

3.6.3多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時(shí)的溫度相同。

3.7

背面清根

在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。

3.8熄?。合ɑ?yīng)在焊件的引出板終止。

3.9焊后處理

3.9.1焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。

3.9.2焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施方可處理。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1強(qiáng)制性條文

4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件等。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件等。

4.2.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

4.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

4.2.5

分包單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

4.2.6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

表4.2.5

4.2.7T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

4.2.8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.2對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

4.3.3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

4.3.4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。

4.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)砸焊縫周邊，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。

5.2低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。

5.3不準(zhǔn)在焊縫外母材上引弧。

5.4低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。