第一篇：電廠鍋爐焊接工藝及評定標(biāo)準(zhǔn)論文

1我國鍋爐焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1焊接技術(shù)人員隊(duì)伍不斷壯大

社會生產(chǎn)力和人們的生活水平的不斷提高，各種依賴于電力的設(shè)備和器械被發(fā)明出來，并逐漸被運(yùn)用到人們的工作和生活當(dāng)中，為企業(yè)生產(chǎn)效率的提升和人們生活質(zhì)量的提高作出了突出的貢獻(xiàn)。鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)中的重要部分，對電廠發(fā)電的效率和質(zhì)量有著重要的影響。鍋爐焊接作業(yè)的質(zhì)量對鍋爐工作運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性、可靠性及使用壽命有著不可忽視的影響。由于電力在社會建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的作用的日臻突顯，人們也越來越關(guān)注電廠鍋爐設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的發(fā)展。近些年來，在全國許多地區(qū)都建立起來了很多有關(guān)鍋爐焊接工藝的培訓(xùn)學(xué)校，每年向鍋爐焊接行業(yè)輸送大量優(yōu)秀人才，我國的鍋爐焊接技術(shù)人員隊(duì)伍正在不斷壯大，給供電系統(tǒng)的發(fā)展注入了新鮮的血液。

1.2關(guān)鍵部件焊接技術(shù)不斷提升

焊接工藝技術(shù)是機(jī)械制造工藝中操縱比較復(fù)雜、涉及因素比較多、對焊接的各個(gè)外在條件比較高的一種工藝技術(shù)。在人們不斷提升的供電需求，以及快速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)和科技的推動下，我國大部分電廠所使用的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸等方面已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這就是使得焊接工藝所包含的內(nèi)容越來越多、焊接操縱越來越復(fù)雜，對焊接技術(shù)工人的職業(yè)素養(yǎng)和思想道德品質(zhì)的要求也越來越高。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，各國之間在技術(shù)和人才方面的交流日臻頻繁，許多新的焊接技術(shù)和設(shè)備在這些先進(jìn)思想的碰撞下，被開發(fā)出來，并在不斷的試驗(yàn)和實(shí)踐過程中逐漸走向成熟，成為鍋爐焊接領(lǐng)域的流行技術(shù)。在這股浪潮的推動下，我國電廠鍋爐的焊接技術(shù)也取得了新的進(jìn)展，特別是在一些關(guān)鍵部件的焊接工藝的研究上，取得了豐碩的成果。焊接質(zhì)量和效率都較以往有了很大程度的提升，有力促進(jìn)了電廠經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的實(shí)現(xiàn)。

2鍋爐焊接工藝分析

2.1埋弧自動焊接工藝的運(yùn)用

現(xiàn)代電廠所使用的鍋爐在結(jié)構(gòu)、功能、材質(zhì)等方面變得越來越復(fù)雜，為了滿足鍋爐不同部位的焊接需求，電廠在開展鍋爐焊接工作時(shí)，采用的焊接工藝及評定標(biāo)準(zhǔn)也變得多種多樣。埋弧自動焊接工藝是電廠鍋爐焊接工作中所運(yùn)用得比較多的焊接工藝。汽包是鍋爐的重要組件，在鍋爐工作過程中起著收集水、氣以及水汽分離的作用。由于在日臻嚴(yán)峻的環(huán)境形勢和資源狀況的影響下，電廠在發(fā)電過程中額外注意資源利用效率和環(huán)境效益，因此，在鍋爐汽包的升級和變革上，也投入了不少人力和資金。為了保障汽包安全、可靠的運(yùn)行，保障其應(yīng)有的能源利用效率和轉(zhuǎn)化能力，許多電廠在鍋爐汽包焊接過程中，采用了埋弧自動焊接工藝。對于厚度比較大的汽包，有些電廠還采用了更高級的雙絲串聯(lián)埋弧自動焊接工藝。這種工藝不僅能夠保障焊口的質(zhì)量和壽命，同時(shí)還省去了過去在利用普通縫焊進(jìn)行焊接時(shí)，所必須進(jìn)行的正火處理，從而節(jié)省了企業(yè)的焊接成本。另外，埋弧自動焊接工藝還能夠適應(yīng)不同線性的焊接需求，這也是其在鍋爐焊接工作運(yùn)用如此廣泛的重要原因。

2.2手工電弧焊的運(yùn)用

隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，為了提升機(jī)械的質(zhì)量和壽命，各種新型的焊接技術(shù)被開發(fā)出來，并運(yùn)用到各機(jī)械的焊接工作當(dāng)中。手工電弧焊是這些焊接技術(shù)工藝當(dāng)中最原始的工藝之一，它以其操縱靈活、方便、價(jià)格低廉、容易制造等優(yōu)點(diǎn)在早期的機(jī)械焊接作業(yè)當(dāng)中得到了廣泛的運(yùn)用。但由于在利用手工電弧焊進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生的火花和氣體對操縱工人和周圍環(huán)境有一定的損害，同時(shí)工作效率和焊接質(zhì)量不高，因此，逐漸被其他焊接工藝所取代。盡管如此，在對電廠鍋爐一些其他焊接技術(shù)難以施用的部位、或者是利用其他焊接技術(shù)進(jìn)行焊接時(shí)，成本較高的部位進(jìn)行焊接時(shí)，仍舊有很大的優(yōu)勢。

3焊接工藝的評定標(biāo)準(zhǔn)

3.1對焊口金相組織的檢測

隨著人們對自然科學(xué)研究的探索不斷深入，人們對各種金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)及相關(guān)性能的認(rèn)識也不斷加深。金屬的金相組織包含著金屬材料種類和性能等方面的重要信息，對焊口組織進(jìn)行金相組織檢測，是評定焊接工藝性能和焊接質(zhì)量好壞的重要依據(jù)。焊接技術(shù)人員可以通過焊口金相組織所反映出來的信息，對焊接工藝作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而提升鍋爐的質(zhì)量。

3.2對焊口外觀的檢測

鍋爐焊接時(shí)的焊口外觀不僅與焊接設(shè)備、材料有關(guān)，同時(shí)還與焊接工人的操作、焊接時(shí)的環(huán)境條件有很大的關(guān)系。同時(shí)，焊口的外觀的各個(gè)尺寸、形狀參數(shù)還能反應(yīng)出焊口質(zhì)量的好壞。因此，在每一個(gè)焊接焊接結(jié)束后，都要進(jìn)行焊口外觀的檢測，以發(fā)掘焊接過程中存在的缺陷和可能引發(fā)的問題。另外，通過對焊口尺寸、形狀、長度等參數(shù)的規(guī)定，還能讓焊接工人在進(jìn)行焊接工作時(shí)有個(gè)判別標(biāo)準(zhǔn)，利于焊工焊接工作的調(diào)整。一般而言，所用的焊材必須能夠在規(guī)定焊口厚度的有效范圍內(nèi)，覆蓋住母材，同時(shí)其厚度要均勻，形狀要規(guī)整，不能有與其他非焊接部位粘接的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.3焊口的力學(xué)性能檢測

在鍋爐的制造和維修過程中，焊口部位必須擁有一定的力學(xué)性能，從而能夠保障焊接處在鍋爐今后的使用過程中裂紋、缺口的出現(xiàn)，提升鍋爐使用的安全性、穩(wěn)定性及使用壽命。對焊口的力學(xué)性能進(jìn)行檢測時(shí)，對于不同組件的不同部位，要依據(jù)其實(shí)際使用過程中所承受的力的形式和大小分別進(jìn)行校核。對力學(xué)性能達(dá)不到要求的，要進(jìn)行必要的補(bǔ)焊或重新焊接。

4結(jié)語

鍋爐是電廠發(fā)電的重要部分，鍋爐制造、安裝及維修過程中的焊接工藝對鍋爐質(zhì)量有著重要影響。鍋爐質(zhì)量的好壞，又會直接影響電廠發(fā)電質(zhì)量和效率的好壞，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的實(shí)現(xiàn)。因此，需要我們加強(qiáng)對鍋爐焊接工藝的研究，同時(shí)制定和完善相應(yīng)的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，保障鍋爐焊接工作高質(zhì)高效進(jìn)行。

第二篇：焊接工藝評定規(guī)則

焊接工藝評定規(guī)則

目次

1.總則

2.引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

3.焊接工藝評定的程序及要求

4.焊接工藝評定失敗的處理

5.焊接工藝評定的保存

6.附錄

《焊接工藝評定》管理規(guī)則

1.總則

1.1根據(jù)〈蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉（以下簡稱“蒸規(guī)”）及其附錄Ⅰ的要求，本規(guī)則規(guī)定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評定”時(shí)所應(yīng)遵守的程序和各部門、各職能人員的職責(zé)。

1.2本規(guī)則同時(shí)規(guī)定了“焊接工藝評定”完成后的保管和應(yīng)用。

1.3“焊接工藝評定”是評定本單位是否具有焊出合格接頭的能力；同時(shí)也驗(yàn)證施工中制定的焊接工藝是否正確。因此，評定試件應(yīng)由本單位熟練焊工焊接。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評定。

1.4“指導(dǎo)書”、“評定報(bào)告”、“施焊記錄”填寫時(shí)應(yīng)字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應(yīng)簽上時(shí)間、姓名和數(shù)量。不許隨意涂改。

2.引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

下列文件中的條款通過本管理規(guī)則的引用而成為本規(guī)則的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。

《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

JB/T 3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》

JB/T 4730.1~4730.3《承壓設(shè)備無損檢測》

第一部分通用要求

第二部分射線檢測

第三部分超聲檢測

JB/T 2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》

GB 228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》

GB /T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》

GB 232《金屬彎曲試驗(yàn)方法》

3.焊接工藝評定的程序及要求

3.1在編制施工方案時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙及〈蒸規(guī)〉和附錄Ⅰ的要求，首先審查已作過的“焊接工藝評定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全覆蓋。如不能則應(yīng)重新制作“焊接工藝評定”。

3.2首先由焊接技術(shù)人員編寫“焊接工藝指導(dǎo)書”。指導(dǎo)書是評定工作的依據(jù)，應(yīng)該根據(jù)本單位人員、設(shè)備的具體條件編寫。

3.2.1編寫指導(dǎo)書時(shí),在母材的選擇上,在同類鋼號中應(yīng)盡量選擇有沖擊值的母材。在評定時(shí)可作沖擊試驗(yàn)。以便擴(kuò)大評定的應(yīng)用范圍。

3.2.2在選擇母材厚度時(shí),不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應(yīng)與以前所作的同類評定統(tǒng)籌

考慮，在完好銜接的同時(shí)，應(yīng)選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評定的數(shù)量。

3.2.3在制訂工藝參數(shù)時(shí),應(yīng)根據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個(gè)范圍值。焊工在施焊時(shí)，可以根據(jù)自己的習(xí)慣方便選擇。

3.2.4“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核通過后，作為技術(shù)準(zhǔn)備工作交付生產(chǎn)部門實(shí)施。

3.3試件的準(zhǔn)備

3.3.1評定用母材、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。

3.3.2評定用母材、焊材還應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并給出復(fù)檢號和材質(zhì)傳遞卡。

3.3.3試件下料可以用機(jī)械方法,也可以用氣割。如用氣割下料，應(yīng)在坡口側(cè)予留10~15mm余量，以便在加工坡口時(shí)去掉熱影響區(qū)。

3.3.4下料后,下料人員應(yīng)移植材檢號。同時(shí)將材料的型號、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工。

3.3.5按“焊接工藝指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式、尺寸，用機(jī)械的方法加工。經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。

3.4試件焊接

3.4.1焊前,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間,對焊條、焊劑進(jìn)行烘干，并填寫烘干記錄；對焊絲除油污。

3.4.2嚴(yán)格遵守指導(dǎo)書規(guī)定的組對間隙和點(diǎn)固焊的技術(shù)要求,尤其是高合金剛和不銹鋼。

3.4.3焊接時(shí),焊工對焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。如果感到給出的某項(xiàng)參數(shù)不適合，可提出修改。但必須經(jīng)工藝人員同意后方可改動。

3.4.4在試件焊接時(shí)，應(yīng)派人現(xiàn)場對各層、道的實(shí)際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。

3.4.5焊后，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評定編號。對多件的評定，還應(yīng)分別打上試件編號。交檢查員對外觀進(jìn)行檢查，外觀的合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸規(guī)》第五章

（三）的規(guī)定。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉(zhuǎn)探傷室。

3.5無損檢測

3.5.1探傷室接到委托單后，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷。

3.5.2射線探傷按《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射線檢測,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超聲檢測，Ⅰ級合格。

3.5.3探傷后，將底片、探傷報(bào)告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，準(zhǔn)備取樣。

3.6檢測試樣的截取

3.6.1各檢測試樣的數(shù)量按《蒸規(guī)》的表1-4規(guī)定。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1-

2、圖1-3的規(guī)定。

3.6.2取樣時(shí)，可以用機(jī)械的方法，也可用氣割。氣割時(shí)，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時(shí)，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位。

3.6.3取樣后，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。余料，如果評定編號取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門妥善保存，以備復(fù)驗(yàn)時(shí)再取樣。

3.7試樣的加工

3.7.1試樣的樣式和加工尺寸及加工的技術(shù)要求見后面的附錄。

3.7.2對于用氣割截取的試樣，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。不允許從單邊加工到試樣尺寸。

3.7.3試樣加工時(shí)，如將編號加工掉，加工部門應(yīng)重新移植。

3.7.4試樣加工后，必須經(jīng)檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗(yàn)合格并確認(rèn)編號移植無誤，再由原委托部門轉(zhuǎn)理化檢驗(yàn)。

3.8機(jī)械性能檢驗(yàn)

3.8.1拉力試驗(yàn)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值。

3.8.2彎曲試驗(yàn)按GB232《金屬彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣上任何方向最大缺陷的長度均

不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開裂不計(jì)）

3.8.3沖擊試驗(yàn)按GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)部位的三個(gè)試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無規(guī)定值時(shí)為不低于27J）。其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功不低于上述值的70%。

3.8.4金相檢驗(yàn)的方法與合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

3.8.5各相機(jī)械性能檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)部門應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位。

3.9評定報(bào)告的填寫

3.9.1焊接工藝評定各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，焊接技術(shù)人員應(yīng)對各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。看是否齊全和正確。

3.9.2將指導(dǎo)書與施焊記錄上的各工藝參數(shù)對比，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對于相差較大的參數(shù)依據(jù)實(shí)焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗(yàn)它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個(gè)合理的數(shù)值范圍，填寫進(jìn)評定報(bào)告。

3.9.3在對各項(xiàng)數(shù)據(jù)確認(rèn)后，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫。在不需填寫的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導(dǎo)書”、“焊接工藝評定報(bào)告”、“施焊記錄”各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明書一并裝訂成冊。提交焊接責(zé)任工程師審核。

3.9.4焊接責(zé)任工程師應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行審核：

a．各項(xiàng)資料是否齊全，評定用母材、焊材是否符合要求。

b．書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無涂改。

c．各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正確，各職能人員的簽字及日期是否齊全、正確。

d．各項(xiàng)檢驗(yàn)試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。以上內(nèi)容審核無誤后，焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)并提交總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批。

3.9.5總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對焊接責(zé)任工程師的審核認(rèn)為有不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和廠規(guī)的地方，可返回給焊接責(zé)任工程師處理；如無異議，應(yīng)簽字批準(zhǔn)生效。焊接工藝評定失敗的處理

4.1外觀檢驗(yàn)不合格時(shí)，如是手工焊，可由原施焊焊工進(jìn)行返修；如果是機(jī)械化焊接，則不能返修，應(yīng)作失敗處理。

4.2探傷不合格的試件,不允許返修, 應(yīng)作失敗處理。

4.3機(jī)械性能檢驗(yàn)中某項(xiàng)性能被判定不合格時(shí),不允許用加倍取樣的辦法復(fù)試，應(yīng)作失敗處理。

4.4評定失敗時(shí)，評定負(fù)責(zé)人應(yīng)召集參加評定人員及檢驗(yàn)人員，認(rèn)真分析不合格原因，提出改進(jìn)措施，再按上述程序重新評定，直至合格。

5.焊接工藝評定的保存

5.1焊接工藝評定生效后,各種資料的原件應(yīng)交檔案室(或資料室)登記存檔。保存期限至該項(xiàng)評定廢止。(廢止的審批按工藝文件管理程序)

5.2可以將“指導(dǎo)書”、“評定報(bào)告”復(fù)印后交技術(shù)部門或施工部門使用。但復(fù)印前，必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師的批準(zhǔn)，否則，將追究擅自復(fù)印者的違紀(jì)責(zé)任。

5.3“焊接工藝評定”的原始資料一般不許外借。只有當(dāng)主管部門檢查或公司換（?。┌惭b、維修資格證等，需要審查評定資料時(shí)，方可經(jīng)總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）的批準(zhǔn)外借。經(jīng)手人應(yīng)負(fù)責(zé)資料的齊全和不受損壞，用后要及時(shí)交回。保管人員要任真檢查交回的資料是否齊全、完整無損。

5.4評定的各項(xiàng)檢驗(yàn)試樣應(yīng)隨評定報(bào)告一同交檔案室或指定的庫房保管。保管員應(yīng)將試樣刷上清漆防銹，同時(shí)將試樣附上標(biāo)簽。標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)標(biāo)出評定編號、焊接方法、材質(zhì)、規(guī)格和各項(xiàng)試樣數(shù)量。其保存期限至該評定廢止。

6.附錄：試樣加工圖

第三篇：焊接工藝評定試驗(yàn)計(jì)劃書

焊接工藝評定試驗(yàn)計(jì)劃書

Q345B鋼的MAG焊

（對接）

編制：審核：批準(zhǔn)：

內(nèi)容

焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃書............................1 1．范圍...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 應(yīng)用范圍.........................................3 2．試驗(yàn)日期及地點(diǎn)............................3 3．試板準(zhǔn)備..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接設(shè)備..........................3 6．接頭細(xì)節(jié)...........................3 6．1 對接..............................3 7．焊接條件................................5 7．1 焊接要求........................................5 7．2 預(yù)熱..............................5 7．3 焊接材料的管理...............................5 8．試驗(yàn)與檢查...........................5 9．試樣準(zhǔn)備................................6 10.試樣尺寸...........................................6 10．1 橫向拉伸試驗(yàn)....................................6 10．2 彎曲試驗(yàn)（側(cè)彎）.......................................6 10．3 沖擊試驗(yàn).....................................6

1．范圍

1．1 焊接方法

半自動CO2焊（對接）

1．2 應(yīng)用范圍

鋼材級別：Q345B 接頭形式：對接 焊接位置：PA

2．試驗(yàn)日期及地點(diǎn)

3．試板準(zhǔn)備

母材級別：B級鋼

規(guī)格：600×300×12 mm600×300×20mm600×300×60 mm 件數(shù)：22

2坡口：單V 30°單V 30°雙V 30° 鈍邊：2

34．焊接材料

5．焊接設(shè)備

焊機(jī)型號： NBC-630 制 造 廠：雙良

6．接頭細(xì)節(jié)

6．1 對接

圖6.1 試板對接

圖6.2 試板對接

圖6.3 試板對接

7．焊接參數(shù)

7．1 焊接要求

1.焊接之前必須除去預(yù)加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等。2.每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。

7．2 預(yù)熱

不預(yù)熱

7．3 焊接材料的管理必須建立嚴(yán)格的焊接材料的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2 焊絲在使用前應(yīng)除銹、去油。

8．試驗(yàn)與檢查

9．試樣準(zhǔn)備

9.1 板材取樣方法及取樣位置

板材取樣位置在板材的寬度方向垂直軋制方向（橫向）1/4處截取所需試樣。10.試樣尺寸

10．1橫向拉伸試驗(yàn)

10．2彎曲試驗(yàn)（側(cè)彎）10．3沖擊試驗(yàn)

第四篇：焊接工藝評定管理制度

焊接工藝評定管理制度

一、目 的為保證焊接工藝評定管理規(guī)范化，確保焊接工藝評定項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的鍋爐、壓力容器及管道等安裝項(xiàng)目，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)部的焊接工藝評定的定項(xiàng)、編制、試驗(yàn)、使用和變更的管理。

三、內(nèi)容和要求、焊接工程師根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目確定本工程的焊接工藝評定覆蓋范圍，再根據(jù)公司的焊接工藝評定總清單決定本工程應(yīng)做的焊接工藝評定項(xiàng)目。、由焊接工程師編制計(jì)劃書，由公司總工批準(zhǔn)，然后編制焊接工藝評定方案。3、焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)有明確的試驗(yàn)結(jié)論，必要時(shí)報(bào)上級主管部門或勞動部門備案。、鍋監(jiān)工程師每年下發(fā)一次公司焊接工藝評定項(xiàng)目總清單或增補(bǔ)項(xiàng)目清單。5、焊接工藝評定報(bào)告由公司統(tǒng)一編號，原用編號繼續(xù)使用。、焊接工藝評定試驗(yàn)完成后，交公司鍋監(jiān)工程師備案，并可在公司范圍內(nèi)使用。7、焊接工藝評定報(bào)告是公司重要的施工技術(shù)文件，原件應(yīng)保存在公司檔案室或工程管理部，嚴(yán)禁個(gè)人將焊接工藝評定報(bào)告當(dāng)作私人資料私藏。借閱焊接工藝評定報(bào)告要辦理借閱手續(xù)。、資料借出后要妥善保管，不得遺失損壞；如有遺失及時(shí)報(bào)告公司，并給予嚴(yán)重的處罰。

第五篇：焊接工藝評定報(bào)告封皮

焊 接 工 藝 評 定 報(bào) 告

評定編號：NEJA2014-01

焊接方法：手工向下焊

材質(zhì)：

厚度范圍：6.4mm

評定日期：2014年6月18日

內(nèi)蒙古第二建設(shè)股份有限公司