第一篇：焊接手勢及烙鐵更換標準(試用)

焊接手勢及烙鐵頭更換標準

為了進一步提高焊接質量，規(guī)范員工操作手勢，延長烙鐵使用壽命，現(xiàn)對焊接手勢及烙鐵頭的更換做以下標準規(guī)定：

一、焊接手勢（單焊）

把合格的電池片負極面向上放在加熱板上，左手拇指、食指、中指輕輕壓住互聯(lián)條，無名指輕輕壓住電池片，右手拿起烙鐵以均勻平穩(wěn)的速度沿45°方向，從第二根細刪線（3-5mm）處從上向下拉焊，胳膊離開桌面以平穩(wěn)的速度向下拉伸，在拉焊的同時中指、食指、拇指 依次挪到電池片上，在焊接時從靠左手刪線焊起，平均每條刪線3—5秒，用力適中不堆錫。

二、烙鐵頭更換標準（單串焊）

1.正常情況下烙鐵頭更換周期為每20天更換一次，如到更換周期烙鐵頭還能達到表面光滑、無磨損、化錫良好及不影響焊接質量等條件，則可以繼續(xù)使用，如達不到需進行更換；

2.在焊接過程有烙鐵頭導熱性不良（不化錫），工作面磨損、影響焊接質量等情況的，需進行更換。

備注：

1.在操作過成中如有焊接手勢不正確的，由組長進行培訓；

2.以上對烙鐵頭的更換由組長進行判定，在每次更換烙鐵頭時都要按要求嚴格填寫《烙鐵頭更換記錄表》。

第二篇：焊接手勢及烙鐵更換標準

焊接手勢及烙鐵頭更換標準

為了進一步提高焊接質量，規(guī)范員工操作手勢，延長烙鐵使用壽命，現(xiàn)對焊接手勢及烙鐵頭的更換做以下標準規(guī)定：

一、單焊焊接手勢

1用左手從流轉盒內(nèi)拿取電池片（四指放置電池片正極將電池片輕輕向下移動，拇指放置電池片負極，將電池片拿起），檢查電池片有無破片、崩邊、缺角、等不良，檢查合格后將負極面向上，平放在加熱板上；

2、左手拿取互聯(lián)條擺放到電池片主刪線上；

3、左手拇指、食指、中指輕輕壓住互聯(lián)條，無名指輕輕壓住電池片，右手拿起烙鐵以均勻平穩(wěn)的速度沿45°方向從第二根細刪線（3-5mm）處從上向下拉焊，胳膊要開桌面要以平穩(wěn)的速度向下拉伸，在拉焊的同時中指、食指、拇指 依次挪到電池片上，在焊接時從靠左手刪線焊起，平均每條刪線3—5秒，用力適中不堆錫。

二、串焊手勢

二、烙鐵頭更換標準

1.正常情況下烙鐵頭更換周期為每20天更換一次，如到更換周期烙鐵頭還能達到表面光滑、無磨損、化錫良好及不影響焊接質量等條件，則可以繼續(xù)使用，如達不到需進行更換；

2.在焊接過程有烙鐵頭導熱性不良（不化錫），工作面磨損、影響焊接質量等情況的，需進行更換。

備注：

1.在操作過成中如有焊接手勢不正確的，由組長進行培訓；

2.以上對烙鐵頭的更換由組長進行判定，在每次更換烙鐵頭時都要按要求嚴格填寫《烙鐵頭更換記錄表》。

第三篇：烙鐵焊接技術標準

焊接技術通用作業(yè)指導書 焊接技術通用作業(yè)指導書

技術 目的：規(guī)范焊接標準，提高員工的焊接水平，提升產(chǎn)品焊接的可靠性

范圍： 貼片焊接，插件焊接，導線焊接等

工作程序：

3.1 焊接工具----電烙鐵簡介

3.1.1 外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在 烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可 以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。

3.1.2 內(nèi)熱式電烙鐵 由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙 鐵頭的里面（發(fā)熱快，熱效率高達 85 ％～％％以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻 絲繞在瓷管上制成，一般 20W 電烙鐵其電阻為 2.4k 左右，35W 電烙鐵 其電阻為 1.6k 左右。常用的內(nèi)熱式電烙鐵的工作溫度列于下表：

烙鐵功率 20 25 45 75 100 /W 350 400 420 440 455 端頭溫度 /℃

一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、CMOS 電路一般選用 20W 內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結點溫度超過 200℃ 時就會燒壞）和使印制 導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出 來，焊點不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每 個焊點在 1.5 ～ 4S 內(nèi)完成。

3.1.3 恒溫電烙鐵 恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現(xiàn) 恒溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫 電烙鐵，但它價格高。

3.1.4 吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方 便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

3.1.5 汽焊烙鐵 一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用于供電不便或 無法供給交流電的場合。

3.2 焊接工具----電烙鐵的選擇

3.2.1 選用電烙鐵一般遵循以下原則：

3.2.1.1 烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產(chǎn)品裝配密度。

3.2.1.2 烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高 30 － 80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。

3.2.1.3 電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求 相適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短 1 2 3 有關。

3.2.2 選擇電烙鐵的功率原則如下：

3.2.2.1 焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用 20W 內(nèi)熱式或 25W 外熱式電烙鐵。

3.2.2.2 焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用 50W 內(nèi)熱式或 45 － 75W 外熱式電烙鐵。

3.2.2.3 焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選 100W 以上的電烙 鐵。

3.3 電烙鐵的使用

3.3.1 電烙鐵的握法 電烙鐵的握法分為三種。

3.3.1.1 反握法： 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。

3.3.1.2 正握法：此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。

3.3.1.3 握筆法：用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功 率電烙鐵，焊接散 熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

3.3.2 電烙鐵使用 電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短 其壽命，同 時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ”。

3.3.3 電烙鐵使用注意事項

3.3.3.1 根據(jù)焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。

3.3.3.2 使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵連接桿鋼 管壁厚度只有 0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經(jīng)常維護，保 證烙鐵頭掛上一層薄錫。

3.4 焊料 焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。錫（Sn）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為 232℃，在常溫 下化學性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為 327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩(wěn)定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔 點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質的化學成分分為 S、A、B 三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。

3.5 焊劑

3.5.1 助焊劑 助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬 表面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在 加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。

3.5.2 阻焊劑 限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部 分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防 止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則 影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

3.6 對焊接點的基本要求

3.6.1 焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松 動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

3.6.2 焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表 面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

3.6.3 焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

3.7 手工焊接的基本操作方法 焊前準備 準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電 烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態(tài)。用烙鐵加熱備焊件。送入焊料，熔化適量焊料。移開焊料。當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易 存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導致印制電路板上的焊盤脫 落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。3.8 印制電路板的焊接過程 3.8.1 焊前準備 首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料，檢查元器件型號、規(guī) 格及數(shù)量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準備工作。3.8.2 焊接順序 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大 功率管，其它元器件為先小后大。3.8.3 對元器件焊接要求 3.8.3.1 電阻器焊接 按圖將電阻器準確裝人規(guī)定位置。要求標記向上，字向一致。裝完同一種規(guī) 格后再裝另一種

規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面 多余引腳齊根剪去。3.8.3.2 電容器焊接 將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不 能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。3.8.3.3 二極管的焊接 二極管焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標記要易看可見；第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過 2S。3.8.3.4 三極管焊接 注意 e、b、c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷

子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電 路板上需連接時，要用塑料導線。3.8.3.5 集成電路焊接 首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二 只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。3.9 拆焊的方法 在調試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊 方法不當，往往會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆 焊技術，能保證調試、維修工作順利進行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品 故障率。普通元器件的拆焊：選用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊；用銅編織線進行拆焊； 用氣囊吸錫器進行拆焊；用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫電烙鐵拆焊；用氣囊吸 錫器進行拆焊；用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫電烙鐵拆焊。

第四篇：烙鐵焊接操作步驟

烙 鐵 焊 接 操 作 步 驟

1．烙鐵的選取：對不同產(chǎn)品的焊盤大小，選取不同功率的烙鐵及烙鐵嘴[恒溫烙鐵按要求調節(jié)溫度]。焊盤小的選取功率小嘴小的烙鐵。

2．錫線的選取：焊盤小的選取直徑小的錫線，焊盤大的選取直徑大的錫線，根據(jù)產(chǎn)品的要求選取免洗錫線或水熔錫線（可洗）。

3．接通烙鐵電源，3分鐘之后，烙鐵溫度達到320℃±20℃可正常使用。

4．使用前需將烙鐵嘴清擦干凈，正常使用時每兩分鐘需清擦一次烙鐵嘴，保持烙鐵嘴上無氧化物。

5．焊接時先將烙鐵放在焊盤與元件之間，再加上焊錫錫絲在烙鐵嘴上。（除拿PCB、錫線之外）焊接在一秒鐘內(nèi)完成。

6、如是焊接線及其它固定性的元件，焊點先上錫，在將物件放在焊點上，在用烙鐵加錫加溫焊接好之后，迅速移開烙鐵2秒鐘，使錫凝固之后方可松手。

7、焊接加錫需控制錫量，不能多錫、少錫、一般錫點成錐形狀，錫點與錫點之間不能連錫、錫點上無氣孔、無錫洞、錫點光滑無氧化物殘留在焊盤上。

第五篇：烙鐵焊接技術專業(yè)的大學生自我介紹

大家好，我叫好范文，以下就是本人的自我介紹：

我從事維修有三年，精通烙鐵焊接技術，熱風槍技術，對電子線路能夠熟練分析講解，熟悉新產(chǎn)品導入的維修工作流程以及各類電子產(chǎn)品的維修與異常分析工作，能處理產(chǎn)線出現(xiàn)的異常并能對其進行分析并完成維修報告。

工作認真負責，踏實、細致而有耐心，有上進心，動手能力強，勤于思考與總結，富有創(chuàng)造力;能吃苦耐勞，有較強的組織能力和團隊精神;性格開朗、熱情、隨和，適應環(huán)境能力強，易于與人交往。

我熱情豁達，能很快的適應新環(huán)境，學習新知識，掌握新技能。

給我一次機會，我會用我的實際行動證明您的選擇，相信您的信任和我的實力能為我們帶來共同的成功。