第一篇：焊接車間環(huán)境污染

焊接車間環(huán)境污染

焊接車間環(huán)境污染分化學有害污染和物理有害污染

關鍵詞：焊接 焊接煙塵 焊煙凈化器 車間煙霧凈化

一、化學有害污染

化學有害污染指焊接過程中行成的焊接煙塵和有害氣體。

焊接煙塵

各種焊接煙塵的產生：

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時會產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點：

1、焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右；

2、焊接煙塵粘性大，吸附性高，不易消散，可長時間懸浮于車間空氣中；

3、焊接煙塵的溫度高；

4、焊接煙塵的煙塵量大，彌漫于整個車間空氣中。

有害氣體

有害氣體主要是指焊接時高溫電弧下產生的，主要是二氧化氮、四氧化三鐵、臭氧、少量的二氧化硅、二氧化碳等等。

二、焊接車間中的物理污染：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。

（1）焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。

（2）高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。

（3）光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

第二篇：焊接車間環(huán)境污染及防治措施

焊接車間環(huán)境污染及防治措施

作者：佚名 文章來源：不詳 點擊數(shù)：

更新時間：2006-12-22

焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達到液態(tài)或接近液態(tài)，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見的機械工藝方法。焊接過程中產生的污染種類多、危害大，能導致多種職業(yè)病的發(fā)生。本文根據(jù)焊接車間的具體情況，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防護措施。

一、焊接車間污染因素 焊接車間的污染按不同的形成形式，可以分為化學有害污染和物理有害污染2大類。1．化學有害污染 化學有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。（1）焊接煙塵 煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接時將產生不同的焊接煙塵。常用結構鋼焊條產生的煙塵的化學成分見表1。并且焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，煙塵的粘性大，煙塵的溫度較高，發(fā)塵量較大。其中幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量見表2。表1 常用結構鋼焊條產生的煙塵的化學成分煙塵成分Fe2O3SiO3MnOTiO2CaOMgONa2OK2OCaF2KFNaF結42145.3121.126.975.180.310.255.817.01---結42248.1217.937.182.610.950.276.036.81---結50724.935.626.301.2210.34-6.39-18.927.9513.71 表2 幾種焊接（切割）方法的發(fā)塵量焊接方法焊接材料施焊時發(fā)塵量/(mg·min-1)焊接材料的發(fā)塵量/(g·kg-1)手工電弧焊低氫型焊條（結507，直徑4mm）鈦鈣型焊條（結422，直徑4mm）350~450200~28011~166~8自保護焊藥芯焊絲（直徑3.2mm）2000~350020~25二氧化碳焊實芯焊絲（直徑1.6mm）藥芯焊絲（直徑1.6mm）450~650700~9005~87~10氬弧焊實芯焊絲（直徑1.6mm）100~2002~5埋弧焊實芯焊絲（?5）10~400.1~0.3氧-乙炔切割 40~80（2）有害氣體

有害氣體是焊接高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。2．物理有害污染 物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。（1）焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。（2）高頻電磁輻射 高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。（3）光輻射 在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

二、焊接車間污染對操作者的危害 焊接職業(yè)病的發(fā)生各種焊接污染因素綜合作用的結果。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學污染（焊接煙塵和有害氣體）的醫(yī)學臨床表現(xiàn)為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時咯血。物理污染的醫(yī)學臨床表現(xiàn)則多種多樣。噪聲可導致操作者煩躁、頭痛；高頻電磁輻射對人體的主要作用為神經(jīng)衰弱綜合癥，例如頭昏、乏力、心悸、消瘦、脫發(fā)等；焊接過程中光輻射會導致電光性眼炎的發(fā)生，輕者眼部不適、有異物感、重者眼部有燒灼感和劇痛。焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度與性質及其污染程度，焊工接觸有害污染的機會和持續(xù)時間，焊工個體體質與個人防護狀況，焊工所處生產環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動保護情況下長期作業(yè)，才有引發(fā)職業(yè)病的可能。

三、焊接車間污染的防治措施 防治焊接車間污染的途徑有污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。1．污染源的控制 焊接過程中產生的各污染種類和數(shù)量取決于生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。（1）選擇成熟的工藝和設備 不同的焊接工藝產生的污染物種類和種類有很大的區(qū)別。在條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時，應注重設備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設備。（2）提高操作者技術水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、傾斜角度、長短以及焊件所在位置情況，做出相應的技術調整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質量好。2．傳播途徑治理（1）焊接煙塵及有害氣體的控制 焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式包括全面通風和局部排風。全面通風也稱稀釋通風。它是用清潔空氣稀釋空氣內空氣中的有害物濃度，使室內空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的最高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。它包括自然通風和機械通風。局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。（2）噪聲控制 焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應在條件允許的情況下，在車間內的墻壁上布置吸聲材料。根據(jù)監(jiān)測表明，在空間布置吸聲材料可降低噪聲30dB左右。（3）高頻電磁輻射控制 施焊工作應當保證工件接地良好。同時加強通風降溫，控制作業(yè)場所的溫度和濕度。（4）光輻射的控制 焊工應設置防護屏，防護屏多為灰色或黑色；并應在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射，保護操作者眼睛健康的作用。3．個人防護 個人防護是指在焊接過程中為防止自身危險而采取的防護措施。目前，個人防護用品根據(jù)各種危害因素的特點設計，針對性強、種類多，如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的場所，如水下、高空中、罐中或船艙中進行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護難以實現(xiàn)，這時，個人防護成為主要的防護措施。焊接車間的污染種類多，應從污染源、傳播途徑、個人防護等方面進行綜合治理。工礦企業(yè)應根據(jù)各自的生產特點，實際情況等制定出相應的防治措施，保證焊接工人衛(wèi)生安全。

第三篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

（喝酒作業(yè)考核100元/次）

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；

（工段長發(fā)現(xiàn)20元/次、車間主任發(fā)現(xiàn)50元/次、部長發(fā)現(xiàn)1天工資）

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書面說明，總經(jīng)理批準）；

（考核：100元/次）

6、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品。（考核：500元/次）

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設備時必須關閉電源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人員上班時間必須穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料出現(xiàn)工傷或弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的 1 / 3

安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發(fā)生事故時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經(jīng)許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物、無零部件散落等；

（各班組明確衛(wèi)生區(qū)域；考核：200元/次）

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺必須清理干凈，同時設備進行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形

/ 3

等不良產生；

五、安全操作

1、未經(jīng)培訓者，不準上崗作業(yè)；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統(tǒng)的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，清理場地并將工具放回原位；

8、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

9、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間內部管理、考核，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位員工嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成 經(jīng)濟損失的按相關規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

編制：

審核：

批準：

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第四篇：焊接車間管理辦法

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、物品擺放，安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

3、焊接車間所有員工必須具有團結協(xié)作的工作精神，要互幫互助不得搬弄事非；

4、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患；

5、員工上班時間不得吸煙、吃零食，不能接打私人電話，不得擅自離崗（有緊急情況可以向組長請假）；

6、不能電話請假，必須事先請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

7、人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

8、嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；

9、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事；

10、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

11、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

12、焊接所有員工上班必須穿戴干凈整齊，不得穿涼鞋、拖鞋上班；

13、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經(jīng)車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)；

2、焊接操作人員上班時間必有穿工作服、佩工牌、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟工件；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發(fā)生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、沒有特殊情況，人機不得分離，保養(yǎng)設備時必須關閉電源；

5、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經(jīng)許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

6、員工在公司內都要走人行道，在車間內要走安全道。

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物；

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應立即切斷電源，不得私自拆卸，必要時向行政部報告，經(jīng)批準后報設備維修組處理；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明確的用途標示；

5、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

6、冷卻液、潤滑油等應有回收裝置，不得任流；

7、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內；

8、要及時清除安全隱患，有危險的地方必須有警示，電器柜必須上鎖，鑰匙由專門人員保管。

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、車間存放物品柜：員工的生活用品統(tǒng)一放置在各自的柜子內，柜上必須有統(tǒng)一的標示，柜內分類清楚，辦公桌上擺放的物品為辦公用品、杯子，要擺放整齊，不得擺放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在車間內存放，需要時到倉庫領取；

4、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

5、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內，每日由生產班組用完后進行清理；

6、班組長負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔。

五、物品擺放

1、物料擺放在規(guī)定的區(qū)域內，要求每款零件都有明顯標示，擺放要整齊，能讓員工一目了然；

2、生產過程中不合格品放入不合格區(qū)域，要求擺放整齊并及時處理；

3、零頭子件放置在貨架上并擺放整齊，做好標示，做好防銹措施，統(tǒng)計好種類、數(shù)量并及時反饋給生產計劃，作為下批生產的子件，以免長期積壓；

4、不得超高擺放以免產品發(fā)生變形，對表面要求高的產品要采取隔離防護措施。以免產生劃傷現(xiàn)象影響產品表面質量；

5、特殊工件必須用專業(yè)放置器具進行放置。

六、安全操作

1、未經(jīng)考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業(yè)，徒工應有師傅帶領；

2、操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，妁傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統(tǒng)的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、打磨操作時必須戴好口罩、手套、護目鏡等防護用品；

10、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

11、插接電源時，磨機開關應處于關閉狀態(tài)；

12、暫停使用磨機或更換磨片時，應先關閉電源，等磨片停止旋轉時方可進行下一步動作；

13、嚴禁私自拆掉磨機防護罩進行作業(yè)，以免發(fā)生工傷等事故； 以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以公司規(guī)定為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)員工績效考核標準進行扣分考核，情節(jié)嚴重的移交人事或公安機關處理。

第五篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經(jīng)車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設備時必須關閉電源；；

2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發(fā)生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經(jīng)許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物；

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上；

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；

五、安全操作

1、未經(jīng)考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業(yè)，徒工應有師傅帶領；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統(tǒng)的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經(jīng)濟損失的按《賠償管理制度》及相關規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。