第一篇：如何控制電烙鐵焊接技巧

如何控制電烙鐵焊接技巧

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最罕用的焊接工具。咱們運(yùn)用20W內(nèi)熱式電烙鐵。

新烙鐵運(yùn)用前，運(yùn)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光明，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上平均地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和避免烙鐵頭外表氧化。舊的烙鐵頭如重大氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其顯露金屬光澤后，從新鍍錫，能力運(yùn)用。

電烙鐵要用220V交換電源，運(yùn)用時(shí)要特殊注重平安。應(yīng)細(xì)心做到以下幾點(diǎn)：電烙鐵插頭最好運(yùn)用三極插頭。要使外殼妥當(dāng)接地。

運(yùn)用前，應(yīng)細(xì)心檢討電源插頭、電源線(xiàn)有無(wú)破壞。并檢討烙鐵頭能否松動(dòng)。電烙鐵運(yùn)用中，不能用力敲擊。要避免跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷別人。

焊接歷程中，烙鐵不能四處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注重電源線(xiàn)不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)作事變。

運(yùn)用完結(jié)后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵發(fā)出工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時(shí)，還須要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，個(gè)別采取有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，運(yùn)用極為不便。

（2）助焊劑：罕用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。運(yùn)用助焊劑，可以贊助清除金屬外表的氧化物，利于焊接，又可掩護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€(xiàn)時(shí)，也可采取焊錫膏。但它有肯定侵蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。

3、輔佐工具

為了不便焊接操作常采取尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔佐工具。應(yīng)學(xué)會(huì)準(zhǔn)確運(yùn)用這些工具。

二、焊前解決

焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前解決。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線(xiàn)外表的氧化層，使引腳顯露金屬光澤。印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線(xiàn)上鍍錫?？蓪⒁€(xiàn)蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線(xiàn)上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)。即可使引線(xiàn)平均地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線(xiàn)焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過(guò)上面兩項(xiàng)解決，能力正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)

線(xiàn)，打光后應(yīng)先擰在一起，而后再鍍錫。

三、焊接技巧

做好焊前解決之后，就可正式進(jìn)行焊接。

1、焊接方式：

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€(xiàn)。焊接前，電烙鐵要充足預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上肯定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水立體大概成60℃角。以便于融化的錫從烙鐵頭下流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)光控制在2～3秒鐘。

（3）抬開(kāi)烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝結(jié)后，才可松開(kāi)左手。

（4）用鑷子轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)，確認(rèn)不松動(dòng)，而后可用偏口鉗剪去過(guò)剩的引線(xiàn)。

2、焊接質(zhì)量：

焊接時(shí)，要保障每個(gè)焊點(diǎn)焊接穩(wěn)固、接觸良好。要保障焊接質(zhì)量。

（A）所示應(yīng)是錫點(diǎn)光明，油滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融會(huì)穩(wěn)固。不應(yīng)有虛焊和假焊。

虛焊是焊點(diǎn)處只要大批錫焊住，形成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指外表上似乎焊住了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊上，有時(shí)用手一拔，引線(xiàn)就可以從焊點(diǎn)中插入。這兩種狀況將給電子制造的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的艱難。只要經(jīng)過(guò)大批的、細(xì)心的焊接實(shí)際，能力避免這兩種狀況。

焊接電路板時(shí)，肯定要控制好時(shí)光。太長(zhǎng)，電路板將被燒焦，或形成銅箔脫落。從電路板上裝配元件時(shí)，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫融化后，將元件插入。

外表貼裝元件的手工焊接技巧

如今越來(lái)越多的電路板采取外表貼裝元件，同傳統(tǒng)的封裝相比，它可以增添電路板的面積，易于大批量加工，布線(xiàn)密度高。貼片電阻和電容的引線(xiàn)電感大大增添，在高頻電路中具備很大的優(yōu)勝性。外表貼裝元件的不不便之處是不便于手工焊接。為此，本文以罕見(jiàn)的ＰＱＦＰ封裝芯片為例，介紹外表貼裝元件的基礎(chǔ)焊接方式。

一、所需的工具和資料

焊接工具須要有２５Ｗ的銅頭小烙鐵，有條件的可運(yùn)用溫度可折衷帶ＥＳＤ掩護(hù)的焊臺(tái)，注重烙鐵尖要細(xì)，頂部的寬度不能大于１ｍｍ。一把尖頭鑷子可以用來(lái)挪動(dòng)和固定芯片以及檢討電路。還要預(yù)備細(xì)焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。運(yùn)用助焊劑的目標(biāo)重要是增添焊錫的活動(dòng)性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，并依賴(lài)外表張力的作用潤(rùn)滑地包裹在引腳和焊盤(pán)上。在焊接后用酒精清除板上的焊劑。

二、焊接方式

１． 在焊接之前先在焊盤(pán)上涂上助焊劑，用烙鐵解決一遍，免得焊盤(pán)鍍錫不良或被氧化，形成不好焊，芯片則個(gè)別不需解決。

２． 用鑷子警惕地將ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注重不要破壞引腳。使其與焊盤(pán)對(duì)齊，要保障芯片的擱置方向準(zhǔn)確。

把烙鐵的溫度調(diào)到３００多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上大批的焊錫，用工具向下按住已對(duì)準(zhǔn)地位的芯片，在兩個(gè)對(duì)角地位的引腳上加大批的焊劑，依然向下按住芯片，焊接兩個(gè)對(duì)角地位上的引腳，使芯片固定而不能挪動(dòng)。在焊完對(duì)角后從

新檢討芯片的地位能否對(duì)準(zhǔn)。如有必要可進(jìn)行調(diào)劑或撤除偏從新在ＰＣＢ板上對(duì)準(zhǔn)地位。

３． 開(kāi)端焊接一切的引腳時(shí)，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將一切的引腳涂上焊劑使引腳維持潮濕。用烙鐵尖接觸芯片每個(gè)引腳的末端，直到看見(jiàn)焊錫流入引腳。在焊接時(shí)要維持烙鐵尖與被焊引腳并行，避免因焊錫過(guò)量發(fā)作搭接。４． 焊完一切的引腳后，用焊劑浸濕一切引腳以便清洗焊錫。在須要的中央吸掉過(guò)剩的焊錫，以清除任何短路和搭接。最后用鑷子檢討能否有虛焊，檢討實(shí)現(xiàn)后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向細(xì)心擦拭，直到焊劑消逝為止。

貼片阻容元件則絕對(duì)輕易焊一些，可以先在一個(gè)焊點(diǎn)上點(diǎn)上錫，而后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看能否放正了；假如已放正，就再焊上另外一頭。

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的個(gè)別功率都較大。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價(jià)錢(qián)廉價(jià)。個(gè)別電子制造都用20W－30W的內(nèi)熱式電烙鐵。當(dāng)然有一把50W的外熱式電烙鐵可以有備無(wú)患。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效力較高，而且改換烙鐵頭也較不便。

電烙鐵是用來(lái)焊錫的，為不便運(yùn)用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)個(gè)別都含有助焊的松香。焊錫絲運(yùn)用約60％的錫和40％的鉛分解，熔點(diǎn)較低。（Bitbaby有個(gè)好習(xí)性，就是每次做完預(yù)先都去洗手，鉛可不是什么 好貨色，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以贊助焊接，拉二胡的人肯定有吧，據(jù)說(shuō)也可到藥店購(gòu)置。松香可以間接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再參加酒精攪勻。注重酒精易揮發(fā)，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時(shí)就用鑷子夾進(jìn)去涂在印刷板上或元器件上。

注重市面上有一種焊錫膏（有稱(chēng)焊油），這可是一種帶有侵蝕性的貨色，是用在工業(yè)上的，不適宜電子制造運(yùn)用。還有市面上的松香水，并不是咱們這里用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手里的，運(yùn)用時(shí)千萬(wàn)注重平安。新買(mǎi)的電烙鐵先要用萬(wàn)用表電阻檔檢討一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬(wàn)用表指針應(yīng)當(dāng)不動(dòng)。否則應(yīng)當(dāng)徹底檢討。

最近消費(fèi)的內(nèi)熱式電烙鐵，廠(chǎng)家為了勤儉老本，電源線(xiàn)都不必橡皮花線(xiàn)了，而是間接用塑料電線(xiàn)，對(duì)比不平安。激烈倡議換用橡皮花線(xiàn)，由于它不像塑料電線(xiàn)那樣輕易被燙傷、破損，以致短路或觸電！

新的電烙鐵在運(yùn)用前先蘸上錫，接通電源后等一會(huì)兒烙鐵頭的色彩會(huì)變，證實(shí)烙鐵發(fā)熱了，而后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在運(yùn)用中，應(yīng)使烙鐵頭維持干凈，并保障烙鐵的尖頭上一直有焊錫。

運(yùn)用烙鐵時(shí)，烙鐵的溫度太低則融化不了焊錫，或許使焊點(diǎn)未完整融化而形成不難看、不牢靠的樣子。溫度太高又會(huì)使烙鐵“燒逝世”（只管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時(shí)光，電烙鐵停留的時(shí)光太短，焊錫不易完整融化，形成“虛焊”，而焊接時(shí)光太長(zhǎng)又輕易破壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個(gè)焊點(diǎn)，若沒(méi)實(shí)現(xiàn)，情愿等一會(huì)兒再焊一次。重復(fù)實(shí)際以下幾點(diǎn)，你將很快成為專(zhuān)家。第4步對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量起抉擇作用。

1．將烙鐵頭擱置在焊盤(pán)和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

2．當(dāng)焊點(diǎn)到達(dá)恰當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上融化。

3． 焊錫融化后，應(yīng)將烙鐵頭依據(jù)焊點(diǎn)外形稍加挪動(dòng)，使焊錫平均充滿(mǎn)焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲融化過(guò)量后，應(yīng)敏捷拿開(kāi)焊錫絲。

4。拿開(kāi)電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近豐滿(mǎn)，焊劑（松香）尚未完整揮發(fā)，溫度恰當(dāng)，焊錫最亮，活動(dòng)性最強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向敏捷挪動(dòng)，快來(lái)到時(shí)，疾速往回帶一下，同時(shí)來(lái)到焊點(diǎn)，能力保障焊點(diǎn)光明、油滑、無(wú)毛刺。用偏口鉗將元件過(guò)長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍顯露焊點(diǎn)即可。

5．焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光明。

假如烙鐵頭“灰暗”，看不見(jiàn)亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“逝世”了，這時(shí)可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。真實(shí)不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫

第二篇：電烙鐵焊接技術(shù)

電烙鐵焊接技術(shù)

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對(duì)制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最常用的焊接工具。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：

（1）電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

（2）使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線(xiàn)有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。

（3）電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。焊接過(guò)程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線(xiàn)不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

（4）使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。

使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€(xiàn)時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線(xiàn)表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線(xiàn)上鍍錫?？蓪⒁€(xiàn)蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線(xiàn)上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)。即可使引線(xiàn)均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線(xiàn)焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過(guò)上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線(xiàn)，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術(shù)

做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€(xiàn)。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開(kāi)烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開(kāi)左手。

（4）用鑷子轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗剪去多余的引線(xiàn)。

2、焊接質(zhì)量

焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊上，有時(shí)用手一拔，引線(xiàn)就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的困難。只有經(jīng)過(guò)大量的、認(rèn)真的焊接實(shí)踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時(shí)，一定要控制好時(shí)間。太長(zhǎng)，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時(shí)，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫熔化后，將元件拔出。

焊接技術(shù)是一項(xiàng)無(wú)線(xiàn)電愛(ài)好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤(pán)和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。

5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、每個(gè)焊點(diǎn)要象個(gè)小山坡，焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼?zhuān)用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。

一般不容易象機(jī)器焊接的那樣漂亮,但是你可以做得漂亮些.焊接的時(shí)候,要用中間帶松香的焊錫絲,要掌握好焊接時(shí)間,讓松香即將蒸發(fā)完而沒(méi)有蒸發(fā)完,這個(gè)時(shí)候,由于有松香的保護(hù)作用,焊點(diǎn)不會(huì)被氧化而變得灰蒙蒙,同時(shí)也不會(huì)留下多余的松香.烙鐵的溫度掌握也很重要.2：松香不夠!我想最主要是因?yàn)槔予F在焊點(diǎn)上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng).把松香蒸發(fā)了.所以應(yīng)該在焊接方法上找原因

焊接方法及要領(lǐng)

1．焊接方法

先將準(zhǔn)備好的元件插入印刷電路板規(guī)定的位置上，在元件與印刷電路板銅箔的接點(diǎn)上（稱(chēng)為焊點(diǎn)或焊盤(pán)），涂上少許焊劑，待電烙鐵加熱后用電烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據(jù)焊點(diǎn)的大小來(lái)決定。焊接時(shí)，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點(diǎn)與元件引線(xiàn)腳，根據(jù)焊點(diǎn)的形狀稍作一定的移動(dòng)，使流動(dòng)的焊錫布滿(mǎn)焊點(diǎn)并滲入被焊物的縫隙，接觸時(shí)間大約在3~5秒左右，然后拿開(kāi)電烙鐵。

拿開(kāi)電烙鐵的時(shí)間、方向和速度，決定了焊接的質(zhì)量與外觀(guān)的好壞正確的方法是，在將要離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)，快速地將電烙鐵往回帶一下，然后迅速離開(kāi)焊點(diǎn)，這樣焊出來(lái)的焊點(diǎn)既光亮、圓滑又不出毛刺。在焊接時(shí)，焊接時(shí)間不要太長(zhǎng)，以免把元件燙壞，但亦不要太短，以免造成假焊與虛焊

2．焊點(diǎn)形狀的控制較好的焊點(diǎn)應(yīng)時(shí)圓滑、無(wú)毛刺。但對(duì)初學(xué)者開(kāi)始焊接時(shí)，焊點(diǎn)上往往帶毛刺或出現(xiàn)假焊或虛焊等現(xiàn)象，這說(shuō)明焊接這一基本功夫沒(méi)過(guò)關(guān)，必須刻苦練習(xí)。焊接時(shí)一定要待烙鐵頭有足夠的溫度時(shí)再動(dòng)手焊。先蘸上適量焊錫，焊時(shí)烙鐵頭沿元件引腳環(huán)繞一周，再停留一下后離開(kāi)，這樣焊接的焊點(diǎn)一般都能符合要求。要保證焊接質(zhì)量，首先要掌握焊接的基本知識(shí)，同時(shí)要多實(shí)踐。焊點(diǎn)質(zhì)量與烙鐵溫度的高低有極大的關(guān)系，即電烙鐵的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成焊接質(zhì)量差，所以要注意控制烙鐵的溫度

電路元件的安裝、焊接中存在的問(wèn)題

1、元件安放不整齊，有的電解電容腳留得太長(zhǎng)，這樣既影響機(jī)械強(qiáng)度又不美觀(guān)。

2、有的元件腳剪得太短而造成焊接脫焊。

3、由焊接方法不正確（例如烙鐵頭沒(méi)有接觸到焊接面上或者停留于焊接面上的時(shí)間太短，以至于焊錫沒(méi)足夠的溫度熔化），造成焊點(diǎn)質(zhì)量差、虛焊等現(xiàn)象。

4、焊點(diǎn)不要太大，要防止焊點(diǎn)間搭錫而短路，焊點(diǎn)不要太小，機(jī)械強(qiáng)度不高，易虛焊和假焊而斷路。

5、一個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)間不要超過(guò)4秒，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)溫度太高，易損壞元元器件和線(xiàn)路板上的銅箔，時(shí)間太短而溫度太低，焊錫不能很好地熔化。

第三篇：如何掌握電烙鐵焊接技術(shù)

如何掌握電烙鐵焊接技術(shù)

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對(duì)制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。

新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：

電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線(xiàn)有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。

電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。//本文轉(zhuǎn)自004km.cn電腦軟硬件應(yīng)用網(wǎng)

焊接過(guò)程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線(xiàn)不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€(xiàn)時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線(xiàn)表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線(xiàn)上鍍錫?？蓪⒁€(xiàn)蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線(xiàn)上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)。即可使引線(xiàn)均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線(xiàn)焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過(guò)上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線(xiàn)，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術(shù)

做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。

1、焊接方法。

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€(xiàn)。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開(kāi)烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開(kāi)左手。

（4）用鑷子轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗剪去多余的引線(xiàn)。

2、焊接質(zhì)量

焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。

（A）所示應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。

虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊上，有時(shí)用手一拔，引線(xiàn)就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的困難。只有經(jīng)過(guò)大量的、認(rèn)真的焊接實(shí)踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時(shí)，一定要控制好時(shí)間。太長(zhǎng)，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時(shí)，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫熔化后，將元件拔出。

表面貼裝元件的手工焊接技巧

現(xiàn)在越來(lái)越多的電路板采用表面貼裝元件，同傳統(tǒng)的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易于大批量加工，布線(xiàn)密度高。貼片電阻和電容的引線(xiàn)電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不方便之處是不便于手工焊接。為此，本文以常見(jiàn)的ＰＱＦＰ封裝芯片為例，介紹表面貼裝元件的基本焊接方法。

一、所需的工具和材料

焊接工具需要有２５Ｗ的銅頭小烙鐵，有條件的可使用溫度可調(diào)和帶ＥＳＤ保護(hù)的焊臺(tái)，注意烙鐵尖要細(xì)，頂部的寬度不能大于１ｍｍ。一把尖頭鑷子可以用來(lái)移動(dòng)和固定芯片以及檢查電路。還要準(zhǔn)備細(xì)焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。使用助焊劑的目的主要是增加焊錫的流動(dòng)性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，并依靠表面張力的作用光滑地包裹在引腳和焊盤(pán)上。在焊接后用酒精清除板上的焊劑。

二、焊接方法

１． 在焊接之前先在焊盤(pán)上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤(pán)鍍錫不良或被氧化，造

成不好焊，芯片則一般不需處理。

２． 用鑷子小心地將ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤(pán)對(duì)齊，要保證芯片的放置方向正確。

把烙鐵的溫度調(diào)到３００多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對(duì)準(zhǔn)位置的芯片，在兩個(gè)對(duì)角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個(gè)對(duì)角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動(dòng)。在焊完對(duì)角后重新檢查芯片的位置是否對(duì)準(zhǔn)。如有必要可進(jìn)行調(diào)整或拆除并重新在ＰＣＢ板上對(duì)準(zhǔn)位置。

３． 開(kāi)始焊接所有的引腳時(shí)，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤(rùn)。用烙鐵尖接觸芯片每個(gè)引腳的末端，直到看見(jiàn)焊錫流入引腳。在焊接時(shí)要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過(guò)量發(fā)生搭接。

４． 焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細(xì)擦拭，直到焊劑消失為止。

貼片阻容元件則相對(duì)容易焊一些，可以先在一個(gè)焊點(diǎn)上點(diǎn)上錫，然后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價(jià)格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。當(dāng)然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無(wú)患。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來(lái)焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點(diǎn)較低。（Bitbaby有個(gè)好習(xí)慣，就是每次做完事后都去洗手，鉛可不是什么 好東西，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽(tīng)說(shuō)也可到藥店購(gòu)買(mǎi)。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發(fā)，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時(shí)就用鑷子夾出來(lái)涂在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱(chēng)焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業(yè)上的，不適合電子制作使用。還有市面上的松香水，并不是我們這里用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手里的，使用時(shí)千萬(wàn)注意安全。新買(mǎi)的電烙鐵先要用萬(wàn)用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬(wàn)用表指針應(yīng)該不動(dòng)。否則應(yīng)該徹底檢查。

最近生產(chǎn)的內(nèi)熱式電烙鐵，廠(chǎng)家為了節(jié)約成本，電源線(xiàn)都不用橡皮花線(xiàn)了，而是直接用塑料電線(xiàn)，比較不安全。強(qiáng)烈建議換用橡皮花線(xiàn)，因?yàn)樗幌袼芰想娋€(xiàn)那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！

新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會(huì)兒烙鐵頭的顏色會(huì)變，證明烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時(shí)，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會(huì)使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時(shí)間，電烙鐵停留的時(shí)間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時(shí)間太長(zhǎng)又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個(gè)焊點(diǎn)，若沒(méi)完成，寧愿等一會(huì)兒再焊一次。

反復(fù)實(shí)踐以下幾點(diǎn)，你將很快成為專(zhuān)家。第4步對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量起決定作用。

1．將烙鐵頭放置在焊盤(pán)和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

2．當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。

3． 焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿(mǎn)焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開(kāi)焊錫絲。

4.拿開(kāi)電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿(mǎn)，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動(dòng)性最強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開(kāi)時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開(kāi)焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、無(wú)毛刺。用偏口鉗將元件過(guò)長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。

5．焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果烙鐵頭“灰暗”，看不見(jiàn)亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時(shí)可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。實(shí)在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。

一、電烙鐵的檢測(cè)及注意事項(xiàng)？

千萬(wàn)不要隨便用銼來(lái)收拾烙鐵頭．這種辦法只限于老式內(nèi)熱烙鐵，現(xiàn)在常用的內(nèi)熱或外熱烙鐵頭上都有一種涂層，一旦涂層破壞，烙鐵頭很快就氧化，然后就腐蝕掉了．應(yīng)該在第一次使用時(shí)立刻掛錫，平時(shí)保持清潔．

烙鐵熱了就是好的，不熱就用萬(wàn)用表測(cè)一下電阻，大概2K左右，斷了就換烙鐵芯

二|、如何正確使用電烙鐵

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤(pán)和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。

5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼?zhuān)用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。

電烙鐵的使用技巧

一、電烙鐵簡(jiǎn)介

1、外熱式電烙鐵

一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導(dǎo)性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長(zhǎng)短可以調(diào)整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應(yīng)不同焊接面的需要。

2、內(nèi)熱式電烙鐵

由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱(chēng)銅頭）五個(gè)部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面（發(fā)熱快，熱效率高達(dá) 85 ％～％％以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般 20W 電烙鐵其電阻為 2.4kΩ 左右，35W 電烙鐵其電阻為 1.6kΩ 左右。常用的內(nèi)熱式電烙鐵的工作溫度列于下表： 烙鐵功率 /W 20 25 45 75 100 端頭溫度 /℃ 350 400 420 440 455 一般來(lái)說(shuō)電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線(xiàn)路板、CMOS 電路一般選用 20W 內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過(guò)大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結(jié)點(diǎn)溫度超過(guò) 200℃ 時(shí)就會(huì)燒壞）和使印制導(dǎo)線(xiàn)從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來(lái)，焊點(diǎn)不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)燒壞器件，一般每個(gè)焊點(diǎn)在 1.5 ～ 4S 內(nèi)完成。

3、其他烙鐵）恒溫電烙鐵

恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有磁鐵式的溫度控制器，來(lái)控制通電時(shí)間，實(shí)現(xiàn)恒溫的目的。在焊接溫度不宜過(guò)高、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)的元器件時(shí)，應(yīng)選用恒溫電烙鐵，但它價(jià)格高。）吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點(diǎn)。不足之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。3）汽焊烙鐵

一種用液化氣、甲烷等可燃?xì)怏w燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用于供電不便或無(wú)法供給交流電的場(chǎng)合。

二、電烙鐵的選擇

1、選用電烙鐵一般遵循以下原則：

① 烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊件物面要求和產(chǎn)品裝配密度。

② 烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點(diǎn)相適應(yīng)，一般要比焊料熔點(diǎn)高 30 － 80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)時(shí)下降的溫度）。

③ 電烙鐵熱容量要恰當(dāng)。烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間要與被焊件物面的要求相適應(yīng)。溫度恢復(fù)時(shí)間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需時(shí)間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長(zhǎng)短有關(guān)

2、選擇電烙鐵的功率原則如下：

① 焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損件的元器件時(shí)，考慮選用 20W 內(nèi)熱式或 25W 外熱式電烙鐵。

② 焊接較粗導(dǎo)線(xiàn)及同軸電纜時(shí)，考慮選用 50W 內(nèi)熱式或 45 － 75W 外熱式電烙鐵。③ 焊接較大元器件時(shí)，如金屬底盤(pán)接地焊片，應(yīng)選 100W 以上的電烙鐵。

三、電烙鐵的使用

1、電烙鐵的握法 電烙鐵的握法分為三種。

① 反握法 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。② 正握法 此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。

③ 握筆法 用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功 率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印制電路板及其維修等。

2、電烙鐵使用前的處理

在使用前先通電給烙鐵頭 “ 上錫 ”。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí)，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復(fù)進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。

電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同 時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ”。

3、電烙鐵使用注意事項(xiàng)

① 根據(jù)焊接對(duì)象合理選用不同類(lèi)型的電烙鐵。

② 使用過(guò)程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度只有 0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。

四、焊料

焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線(xiàn)與印制電路板的連接點(diǎn)連接在一起。錫（Sn）是一種質(zhì)地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點(diǎn)為 232℃，在常溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點(diǎn)為 327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，但對(duì)人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、對(duì)元件和導(dǎo)線(xiàn)的附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點(diǎn)光亮美觀(guān)的焊料，一般稱(chēng)焊錫

焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為 S、A、B 三個(gè)等級(jí)。手工焊接常用絲狀焊錫。

五、焊劑 ① 助焊劑

助焊劑一般可分為無(wú)機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹(shù)脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時(shí)包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時(shí)氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤(rùn)。② 阻焊劑

限制焊料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來(lái)，保護(hù)面板使其在焊接時(shí)受到的熱沖擊小，不易起泡，同時(shí)還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。使用焊劑時(shí)，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過(guò)小則影響焊接質(zhì)量，用量過(guò)多，焊劑殘?jiān)鼘?huì)腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

六、對(duì)焊接點(diǎn)的基本要求、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)。不能用過(guò)多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。、焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒(méi)有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上。、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無(wú)污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

七、手工焊接的基本操作方法 ? 焊前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時(shí)可焊狀態(tài)。? 用烙鐵加熱備焊件。? 送入焊料，熔化適量焊料。

? 移開(kāi)焊料。

? 當(dāng)焊料流動(dòng)覆蓋焊接點(diǎn)，迅速移開(kāi)電烙鐵。

掌握好焊接的溫度和時(shí)間。在焊接時(shí)，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過(guò)低，焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過(guò)高，將使焊錫流淌，焊點(diǎn)不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤(pán)脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時(shí)，錫焊溫度過(guò)高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。

八、印制電路板的焊接過(guò)程 1、焊前準(zhǔn)備

首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料，檢查元器件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線(xiàn)成型等準(zhǔn)備工作。2、焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。、對(duì)元器件焊接要求 1）電阻器焊接

按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置。要求標(biāo)記向上，字向一致。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。2）電容器焊接

將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯(cuò)，電容器上的標(biāo)記方向要易看可見(jiàn)。先裝玻璃釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。3）二極管的焊接

二極管焊接要注意以下幾點(diǎn)：第一，注意陽(yáng)極陰極的極性，不能裝錯(cuò)；第二，型號(hào)標(biāo)記要易看可見(jiàn)；第三，焊接立式二極管時(shí)，對(duì)最短引線(xiàn)焊接時(shí)間不能超過(guò) 2S。）三極管焊接

注意 e、b、c 三引線(xiàn)位置插接正確；焊接時(shí)間盡可能短，焊接時(shí)用鑷子夾住引線(xiàn)腳，以利散熱。焊接大功率三極管時(shí)，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時(shí)，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時(shí)，要用塑料導(dǎo)線(xiàn)。5）集成電路焊接

首先按圖紙要求，檢查型號(hào)、引腳位置是否符合要求。焊接時(shí)先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再?gòu)淖蟮接易陨隙轮饌€(gè)焊接。

對(duì)于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。

九、拆焊的方法

在調(diào)試、維修過(guò)程中，或由于焊接錯(cuò)誤對(duì)元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊。拆焊方法不當(dāng)，往往會(huì)造成元器件的損壞、印制導(dǎo)線(xiàn)的斷裂或焊盤(pán)的脫落。良好的拆焊技術(shù)，能保證調(diào)試、維修工作順利進(jìn)行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。普通元器件的拆焊：）選用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊 2）用銅編織線(xiàn)進(jìn)行拆焊 3）用氣囊吸錫器進(jìn)行拆焊 4）用專(zhuān)用拆焊電烙鐵拆焊 5）用吸錫電烙鐵拆焊

電烙鐵使用技術(shù)

1、常用電烙鐵的種類(lèi)和功率

常用電烙鐵分內(nèi)熱式和外熱式2種。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面，這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲里面，它加熱雖然較慢，但相對(duì)講比較牢固。4{6Z“W f8n9b#vI 電烙鐵直接用220V交流電源加熱。電源線(xiàn)和外殼之間應(yīng)是絕緣的，電源線(xiàn)和外殼之間的電阻應(yīng)是大于200M歐姆.2mk G}t9j 電子愛(ài)好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙鐵。功率較大的電烙鐵，其電熱絲電阻較小。歐姆定律導(dǎo)出公式：R=U/I=U/I*U/U=U^2/P

2、烙鐵使用的注意事項(xiàng)

（1）新買(mǎi)的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時(shí)候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點(diǎn)松香，待松香冒煙時(shí)在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。2}_ z t+UUUg

E（2）電烙鐵通電后溫度高達(dá)250攝氏度以上，不用時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上，但較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線(xiàn)，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。

（3）不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內(nèi)部電熱絲或引線(xiàn)而產(chǎn)生故障?？踊蜓趸瘔K，應(yīng)用細(xì)紋銼刀修復(fù)或者直接更換烙鐵頭。-y9H-Z

二、焊接技術(shù)

這里講的焊接技術(shù)是指電子電路制作中常用的金屬導(dǎo)體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點(diǎn)約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來(lái)更為方便。

1、握持電烙鐵的方法 _-WU~D

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M7^X 通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。接面積較小的焊盤(pán)。

（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。

2、在印刷電路板上焊接引線(xiàn)的幾種方法。

印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現(xiàn)在電子產(chǎn)品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線(xiàn)焊接在普通單面板上的方法：

（1）、直通剪頭。引線(xiàn)直接穿過(guò)通孔，焊接時(shí)使適量的熔化焊錫在焊盤(pán)上方均勻地包圍沾錫的引線(xiàn)，形成一個(gè)圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線(xiàn)剪去。（具體的方法見(jiàn)板書(shū)）O w8C j美觀(guān)，但要特別注意防止虛焊。8~“H9Y3防止焊接不良

焊接技術(shù)是一項(xiàng)無(wú)線(xiàn)電愛(ài)好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌握。?$C ~)l1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。6`t頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。f

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3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵

4、焊接方法，把焊盤(pán)和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一挑，離開(kāi)焊點(diǎn)。

5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。.z;n

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7、焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專(zhuān)用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。

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a（2）、直接埋頭。穿過(guò)通孔的引線(xiàn)只露出適當(dāng)長(zhǎng)度，熔化的焊錫把引線(xiàn)頭埋在焊點(diǎn)里面。這種焊點(diǎn)近似半球形，雖然

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S F s3S Y（4）電烙鐵使用一段時(shí)間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現(xiàn)凹（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30W的內(nèi)熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個(gè)斜面或圓錐狀的，適宜焊

第四篇：電烙鐵和焊接的小知識(shí)

電烙鐵和焊接的小知識(shí)

1.關(guān)于電烙鐵溫度的控制方式1)ON/OFF控制方式： 使用可控硅等半導(dǎo)體回路的開(kāi)關(guān)控制，被稱(chēng)為軟開(kāi)關(guān)，能有效減低噪音的發(fā)生。2)ON/OFF時(shí)間控制方式： 合上時(shí)連續(xù)通電，達(dá)到設(shè)定溫度后，數(shù)Hz的間隔中反復(fù)ON/OFF。為重視升溫速度的控制方式。3)相位控制方式： 以三端雙向可控硅開(kāi)關(guān)元件使相位變化的控制方式?；芈泛?jiǎn)單，緊湊。具有使用馬達(dá)的機(jī)器類(lèi)及白熱電燈的控制方面也能使用的特長(zhǎng)。2.關(guān)于焊接焊接的時(shí)候，選定適合母材（被焊接部）的烙鐵和恰當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間是決定因素。特別是在精密電路板上母材很小，焊錫的量也不多，因此焊咀的形狀，大小的選擇很重要。使用錫鉛的共晶焊錫的場(chǎng)合，由于250度時(shí)能得到最大接合強(qiáng)度，所以焊咀的溫度在300度左右最合適。另外，加熱后達(dá)到焊錫熔化溫度時(shí)是加焊錫的最佳時(shí)機(jī)。要在250度時(shí)完成接合工作，適當(dāng)?shù)募雍稿a的量是非常必要的。完成的形狀以如圖所示的≤的［焊錫潮濕］的良好狀態(tài)為準(zhǔn)。3.關(guān)于焊咀和熱容量焊咀一接觸到母材烙鐵尖的溫度就會(huì)下降。焊咀溫度的降低是因烙鐵的熱容量和母材的熱容量的平衡而產(chǎn)生的變化。［烙鐵的熱容量≥母材的熱容量］的場(chǎng)合，溫度降低幅度小，熱回復(fù)快。［烙鐵的熱容量<母材的熱容量］的場(chǎng)合，溫度降低幅度大，熱回復(fù)慢。焊咀的溫度因焊咀的形狀，大小會(huì)變化，所以恰當(dāng)?shù)倪x擇很有必要。進(jìn)行溫度管理的場(chǎng)合，建議將帶溫度調(diào)節(jié)功能的電烙鐵和烙鐵溫度計(jì)并用。4.關(guān)于電烙鐵的規(guī)格在絕緣阻抗方面分AA級(jí)1000MΩ，A級(jí)10MΩ，B級(jí)1MΩ三種。這種測(cè)定方法是在使烙鐵發(fā)熱后切斷電源，用500V的絕緣阻抗計(jì)測(cè)定的結(jié)果，是電流不通狀態(tài)下的規(guī)格。普通的烙鐵一旦靜電容量變大，絕緣阻抗會(huì)顯著降低。靜電容量因電發(fā)熱器的構(gòu)造和組合構(gòu)造而變化。電子零件焊接時(shí)的烙鐵，建議使用帶地線(xiàn)功能的，以低電壓來(lái)驅(qū)動(dòng)的東西。5.關(guān)于烙鐵尖的維護(hù)保養(yǎng)通著電長(zhǎng)時(shí)間放置，烙鐵尖因高溫表面被氧化發(fā)黑，焊錫在烙鐵尖出現(xiàn)［受潮］。這種場(chǎng)合一旦停止通電冷卻一下，用細(xì)齒形沙紙輕輕打磨烙鐵尖除去氧化膜后，通電并將烙鐵尖端沾上薄薄一層焊錫，然后重新開(kāi)始作業(yè)。另外，長(zhǎng)時(shí)間中止操作時(shí)建議停止通電。6.關(guān)于烙鐵尖端的銅耗現(xiàn)象通常使用的焊咀因?yàn)椴捎昧算~材制成，所以在焊接作業(yè)中會(huì)因?yàn)殂~和焊錫中的錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使烙鐵尖耗損導(dǎo)致變形。這被稱(chēng)為［銅耗現(xiàn)象］。由于耗損使烙鐵尖變形，作業(yè)會(huì)變得困難。這種時(shí)候通常停止通電使烙鐵冷卻，再用銼刀將尖端外形修整以后，通電并將烙鐵尖端沾上薄薄一層焊錫，然后重新開(kāi)始作業(yè)。長(zhǎng)時(shí)間且連續(xù)使用的場(chǎng)合，建議使用能對(duì)付［銅耗現(xiàn)象］的強(qiáng)耐腐蝕E焊咀。耐腐蝕E焊咀為采用了劃時(shí)代的無(wú)整形鍍法的特殊鐵鍍層的高耐久性產(chǎn)品。這種產(chǎn)品請(qǐng)一定不要使用銼刀等來(lái)切削。如果表面氧化變黑想要恢復(fù)的話(huà)，請(qǐng)使用橡膠磨石。7.關(guān)于焊錫通常電子產(chǎn)品工業(yè)界使用的焊錫的成分是錫（Sn）和鉛（Pb），它們的熔點(diǎn)錫是232度鉛是327度，非常高。但兩種的合金卻只有200度左右，操作非常簡(jiǎn)單。而且冷卻后能保持單體時(shí)約2倍的機(jī)械強(qiáng)度。63%的錫配制成的焊錫被稱(chēng)為共晶焊錫，是熔點(diǎn)最低的錫鉛合金(183度)，操作性也良好。另外，合金調(diào)配比率的變化，其它金屬的加入都會(huì)使熔融溫度下降（低溫焊錫），上升（高溫焊錫）。最近線(xiàn)焊錫多使用比較細(xì)的，焊錫的表面氧化也逐漸成為問(wèn)題。根據(jù)焊錫成分中的不純物質(zhì)的數(shù)量由［JIS Z3282焊錫］區(qū)分成S級(jí)、A級(jí)、B級(jí)三種。8.關(guān)于氧化清洗劑氧化清洗劑的作用是用化學(xué)方式將焊接部分（母材）的表面附著的油脂、氧化膜等清洗干凈，緩和熔融焊錫的表面張力，使焊錫容易流動(dòng)。氧化清洗劑為提高成分的活性，含有很多鹵化合物。作業(yè)后殘留的部分與空氣中的水分子會(huì)起反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕性，所以洗干凈是非常必要的。［JIS Z3283 含脂焊錫］中根據(jù)鹵素含有量的多少等區(qū)分為AA級(jí)、A級(jí)、B級(jí)。另外，烙鐵尖溫度太高的話(huà)，氧化清洗劑不僅會(huì)散失，而且效能也會(huì)低下，成為焊接不良的重要原因。因此建議適當(dāng)控制母材的熱容量和烙鐵的熱容量。9.關(guān)于無(wú)鉛焊接作為地球環(huán)境問(wèn)題的一環(huán)，在世界范圍內(nèi)焊接材料開(kāi)始從以往的錫-鉛焊錫向無(wú)鉛焊錫發(fā)展。鉛的代用金屬有銀、鉍、銻、銅等等。無(wú)鉛焊錫在熔融溫度方面比以往的焊錫要高20~40℃，因此焊接時(shí)有必要采取一些提高烙鐵尖端溫度和熱容量的措施。10.關(guān)于R、RA、RMA 常被用于電子儀器的氧化清洗劑的主要成分是松脂。因?yàn)榛钚暂^弱，有些保護(hù)劑添加了活性劑。根據(jù)美國(guó)軍用規(guī)格（MIL規(guī)格）的標(biāo)準(zhǔn)分為R、RA、RMA三種。R（Rosin）為非活性化松脂不含活性劑，以酒精、苯等作為主體的氧化清洗劑，殘?jiān)母g性幾乎沒(méi)有。RA（Rosin Activated）為活性化松脂，添加了鹽酸笨胺等鹽基性有機(jī)化合物，氧化清洗劑中活性最強(qiáng)，殘?jiān)母g性需要十分當(dāng)心。RMA

（Rosin Mildly Activated）為弱活性化松脂，作為活性劑稍稍添加了一些檸檬酸等有機(jī)酸和鹽基性有機(jī)化合物，腐蝕性微弱是它的特點(diǎn)。

第五篇：電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)知識(shí)

電子焊接培訓(xùn)知識(shí)

1、什么叫焊接、焊接的目的以及滿(mǎn)足焊接的條件是什么？

焊接是將想要連接的兩個(gè)金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對(duì)此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層。

1）焊接的目的① 電器的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電流能導(dǎo)通。

② 機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使兩者位置關(guān)系固定。

③ 密封：把兩個(gè)金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。

2）焊接滿(mǎn)足的條件：

① 清潔：把銅箔和元件表面清潔，使兩者干凈并保持干凈。

② 加熱：同時(shí)對(duì)銅箔和元件加熱，使起在同一時(shí)間達(dá)到同一溫度。

③ 焊接：（供給焊錫）在適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，注入適量焊錫。

2、什么叫粘附？

粘附為將合金層形成在焊錫與連接金屬之中，就將焊錫成分吸附粘合在想要焊接的金屬

表面上，焊錫的粘合稱(chēng)之為粘附。

3、所為外觀(guān)好的焊接是什么樣？

a)焊錫呈弧形流動(dòng)、粘附性好。（粘附性、焊錫量）

b)焊錫表面要光滑、有光澤、發(fā)亮。（適當(dāng)?shù)臏囟龋?/p>

c)應(yīng)推測(cè)線(xiàn)跡、元件形狀。（焊錫量）

d)應(yīng)無(wú)裂痕、針孔等。（不純物、設(shè)計(jì)）

e)應(yīng)無(wú)焊錫渣、焊錫珠、松香渣等污物。（烙鐵作業(yè)時(shí)，烙鐵的用法）

4、助焊劑的功能有哪些？

焊錫的輔助材料：助焊劑主要用于波峰焊上。

a)除去銅箔表面的氧化膜。

b)防止銅箔與熔融焊錫的氧化。

c)降低焊錫的表面的張力。（促進(jìn)粘附性）

5、完全粘附的條件是什么？

a)元件的表面處理應(yīng)做好。

b)元件的表面應(yīng)保持干凈。

c)使用適當(dāng)?shù)闹竸＃ǔャ~箔表面的氧化膜）

d)元件與銅箔要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?。（溫度太高易使銅箔脫離，太低易粘附不良）

e)使用指定的焊錫。

6、怎樣保持基板和銅箔表面的清潔？

a)不要沾上灰塵、指紋。（潮氣和鹽分易生銹）

b)不要放在高溫、高濕處。（高溫、高濕易生銹）

c)不要存放在橡膠袋和紙袋內(nèi)。（易造成硫化）

d)不要長(zhǎng)期存放。（銅箔元件與鍍層間相互擴(kuò)散）

7、焊錫絲的直徑以及組成成分。

a)焊錫絲的直徑（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36

b)常用的焊錫絲（mm）：1.02、1.27

c)焊錫絲的組成成分：錫 鉛 銅 鎘 銀 銻

8、電烙鐵的種類(lèi)及使用范圍

1）電烙鐵型號(hào)：25W、40W、60W、80W最普遍使用的有40W和60W。

2）電烙鐵的各種型號(hào)使用范圍：

①微型：25W電烙鐵一般焊接比較精密和小的元件，一般遙控器上的貼片類(lèi)、電腦板

上芯片類(lèi)使用。

②小型：25W至40W的一般焊接比較小的元器件。

③中型：40W至60W的通用性比較強(qiáng)，一般元器件焊接都可用。

④大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。

9、焊錫絲及烙鐵的拿法

a)焊錫絲的拿法：

i.焊錫絲不要纏在手指上使用。原因：緊勒在手指上對(duì)皮膚有傷害及不易活動(dòng)焊錫絲。ii.焊錫絲應(yīng)握在拇指、食指及中指的一側(cè)，握錫絲的長(zhǎng)度應(yīng)為4CM至8CM，如握的太長(zhǎng)易搖晃使焊接不到位，太短易燙傷手指。

b)烙鐵的拿法：

i.拿烙鐵時(shí)手指要離開(kāi)烙鐵的金屬部位，預(yù)熱的電烙鐵（預(yù)熱時(shí)間為3分鐘至5分鐘）

不能對(duì)著人揮動(dòng)，以免燙傷自己和周?chē)娜恕?/p>

ii.焊接時(shí)小于或等于60W的電烙鐵應(yīng)像握筆的 動(dòng)作拿烙鐵，大于或等于80W的電烙

鐵一般握在手心加焊。

10、烙鐵頭的日常管理

c)加熱時(shí)要經(jīng)常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉。

d)烙鐵頭上的氧化物不要用銼刀銼，不要敲打。

e)由氧化降低親和性時(shí)，用焊錫清洗烙鐵頭，因焊錫中含有助焊劑可除去氧化物，這

樣不行可考慮用去污粉擦一擦。

f)新烙鐵的烙鐵頭表面有一層氧化鋅合金，使用前要先給烙鐵頭渡上一層錫清洗。

g)上下班要清洗烙鐵頭，用焊錫絲清洗，并沾上焊錫防止。

h)烙鐵在使用過(guò)程中要經(jīng)常用海綿清洗烙鐵頭，使烙鐵頭保持干凈。

11、電烙鐵的日常維護(hù)和保養(yǎng)

1）電烙鐵在使用前一定要電源線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)是否良好。

2）烙鐵在使用過(guò)程中不宜長(zhǎng)期空熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。

3）烙鐵不使用時(shí)放在烙鐵架上，以免燙壞其他物品。

4）烙鐵使用過(guò)程中要定期點(diǎn)檢烙鐵溫度和是否漏電，如溫度超過(guò)或低于規(guī)定范圍或漏

電應(yīng)停止使用，每天檢測(cè)兩次并填寫(xiě)記錄。

5）烙鐵不用時(shí)要關(guān)閉電源，拔下插頭。

12、焊接作業(yè)的順序

1）清潔烙鐵頭。

2）加熱焊接部位~~~用適當(dāng)?shù)牧⒗予F頭壓在加熱的部位。烙鐵與銅箔之間角度為40

度至60度左右。

3）供應(yīng)焊錫~~~先在銅箔與元件的供有點(diǎn)加微量焊錫，為提高導(dǎo)熱性，如有管腳的話(huà)，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因?yàn)楹稿a由 低溫向高溫流動(dòng)的性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠(yuǎn)處供給焊錫，如果太近供給的話(huà)，那遠(yuǎn)的地方沾不上焊錫，造成粘

附不良。

4）抽出焊錫。

5）抽出烙鐵~~~烙鐵要向右上角抽出。（焊錫沒(méi)有完全擴(kuò)散到銅箔的邊緣不要移動(dòng)烙

鐵）

6）為了焊接品質(zhì)，要求烙鐵與銅箔面接觸時(shí)間最多不允許超過(guò)3秒。

7）放烙鐵~~~將烙鐵頭在粘著焊錫的狀態(tài)下放在烙鐵架上。

13、烙鐵頭應(yīng)放在什么位置？焊錫在什么地方供給？

1）必須放在能對(duì)銅箔和元件同時(shí)加熱的部位，根據(jù)銅箔的大小材質(zhì)，銅箔和元件大的，烙鐵頭的接觸面積大，反之烙鐵頭接觸面積小，這樣可使銅箔和元件在同一時(shí)間達(dá)到同一溫

度。

2）加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，焊錫絲先在銅箔與元件的供有點(diǎn)加微量焊錫，為提高導(dǎo)熱性，如有管腳的話(huà)，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因?yàn)楹稿a由 低溫向高溫流動(dòng)的性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠(yuǎn)處慢慢注入焊錫絲，并調(diào)整供給的量及速度，注意

不要供給烙鐵頭上。

14、焊接時(shí)注意事項(xiàng)

1）執(zhí)錫補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按照從左到右，由上到下的順序，避免檢查時(shí)漏檢或焊接時(shí)漏修。

2）焊接時(shí)要經(jīng)常清洗烙鐵頭，防止烙鐵頭的雜物造成虛焊、針孔、加焊等不良發(fā)生。

3）不要在基板上給烙鐵頭加焊錫，生產(chǎn)過(guò)程中不能抖錫、敲錫、甩錫，防止焊錫渣、焊錫 珠掉到基板上面。

4）在壓件或拆件時(shí)要先在線(xiàn)路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或

銅箔翹皮造成線(xiàn)路破壞。

15、使用清潔的海綿的目的1）清潔烙鐵~~~擦掉烙鐵頭使用后的焊渣和松香渣。

2）暫時(shí)調(diào)節(jié)烙鐵的頭溫度~~~海綿里含有的水分能暫時(shí)調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度。

16、清潔用海綿的日常管理

1）每天用清水清洗，使之保持清潔狀態(tài)。

2）清潔后的海綿用手按一下海綿的中間部位，含水量應(yīng)在海綿厚度的1/2處最好。

3）當(dāng)海綿破損用舊時(shí)，需及時(shí)更換。

4）清潔烙鐵頭時(shí)，需用海綿的角部和邊緣部。

17、焊接作業(yè)要求及安全衛(wèi)生。

1）要用正確的作業(yè)姿勢(shì)。（胸距桌面一拳頭左右，臉與焊接部位最少保持在20CM至

30CM的距離。

2）使用干凈的手套、指套。（防止?fàn)C傷手指）

3）焊接完后要洗手。

4）注意作業(yè)臺(tái)和地面的6S。

5）作業(yè)前要點(diǎn)檢靜電手腕和烙鐵的溫度。

6）清洗海綿和檢查海綿有無(wú)破損。

7）檢查烙鐵頭有無(wú)破損和松動(dòng)。

8）確認(rèn)烙鐵與焊錫是否與工藝指導(dǎo)書(shū)一致。

18、常見(jiàn)的焊接不良項(xiàng)目以及插件造成的不良項(xiàng)目如何修整。

1）焊接不良項(xiàng)目以及修整方法

①假焊（虛焊）、漏焊、沙眼（針孔）、拉尖：要用烙鐵重新加熱到適當(dāng)溫度，注入適

量焊錫進(jìn)行焊接一遍。

②連焊：要用烙鐵頭接觸連焊部位的面積大一點(diǎn)，把焊錫用烙鐵頭沾出來(lái)，注意烙鐵

放置的角度不要太低，以免碰到周?chē)暮更c(diǎn)造成不良。

③盲點(diǎn)：如果是焊量多要用烙鐵頭加熱沾出一部分焊錫，如果是元件不到位造成浮起，要根據(jù)壓件工藝要求把元件修整到位。

④堵孔：如果用烙鐵頭透不開(kāi)，要用吸錫線(xiàn)把焊錫吸出來(lái)，注意不要摔打基板易造成不良。

2）插件不良項(xiàng)目以及修整方法

①壓件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，通過(guò)加

熱使元件焊接面焊錫熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊錫。

②拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊錫，然

后均勻加熱，使焊錫熔化用手把元件從基板背面取下來(lái)。

③加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一個(gè)點(diǎn)，再焊接另一個(gè)點(diǎn)，如是排插座類(lèi)很多管腳，要先固定第一個(gè)點(diǎn)和最后一個(gè)點(diǎn)（先確認(rèn)元件是否到位），再

焊接中間的管腳。

注意：在壓件和拆件加熱時(shí)，先在線(xiàn)路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香

失效或銅箔翹皮造成線(xiàn)路破壞。

有什么不對(duì)請(qǐng)大家多評(píng)評(píng)。