第一篇：食品機(jī)械與設(shè)備實(shí)訓(xùn)總結(jié)材料的格式

食品機(jī)械與設(shè)備實(shí)訓(xùn)報(bào)告 姓名：熊

學(xué)號(hào):

專業(yè)：食品生物技術(shù)

年級(jí)：玲燕 2009558209級(jí)

2011年12月

超高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備 隨著社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展,食品加工這一傳統(tǒng)行業(yè)已經(jīng)發(fā)生、正在發(fā)生而且還將發(fā)生巨大的變化。這種變化的突出特點(diǎn)包括:食品形式方便化,出現(xiàn)了以方便面為代表的各式各樣的方便食品、方便調(diào)料;食品口味多樣化,中式、西式、南甜北咸、東辣西酸;食品內(nèi)容功能化,不只是傳統(tǒng)意義上的吃飽、吃香,而是更為注重營(yíng)養(yǎng)全面,有些還賦予食品特定的營(yíng)養(yǎng)功能;食品生產(chǎn)工業(yè)化,包括加工操作的機(jī)械化、自動(dòng)化和產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化。在這種變化中,食品加工機(jī)械與設(shè)備具有重要作用。隨著種種食品安全事故發(fā)生，食品的安全性成為廣大消費(fèi)者最為關(guān)注的焦點(diǎn)，而食品生產(chǎn)滅菌成為食品生產(chǎn)重中之重的關(guān)鍵。

一、超高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備的原理

超高溫瞬時(shí)滅菌（UHT）是將食品在瞬時(shí)加熱到高溫的目的。此法將通常殺菌溫度從120℃提高到135-145℃，僅需3-5s就可將微生物孢子完全殺滅。隨著殺菌溫度的升高，微生物孢子致死速度遠(yuǎn)比食品質(zhì)量受熱發(fā)生化學(xué)變化而劣變的速度快，因而瞬間高溫可完全滅菌但對(duì)食品質(zhì)量影響不大，幾乎可保持食品原有的色、香、味，這對(duì)牛乳、果蔬汁等熱敏性食品尤為重要。

一般物料由離心泵泵入滅菌機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過(guò)充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過(guò)與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過(guò)調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達(dá)到要求，反之則通過(guò)接入冷卻水來(lái)降低出料溫度。出料通過(guò)節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點(diǎn)高于最高溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動(dòng)力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗滅菌機(jī)時(shí)則應(yīng)全部開(kāi)啟。循環(huán)貯槽可用來(lái)配制酸堿溶液，對(duì)盤(pán)管內(nèi)壁積垢進(jìn)行有效清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。

特點(diǎn)：

1、連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時(shí)間極短。

2、由于受熱時(shí)間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4、與離心泵或高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)使用，應(yīng)用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

5、由于設(shè)計(jì)上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟(jì)效果，故蒸汽消耗量小。

二、操作流程

三、日常維護(hù)方法 設(shè)備的清洗：

本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤(pán)管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時(shí)，必須清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗：

當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。

B、堿洗：

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗：

將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

E、水洗：

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項(xiàng)：

A、在洗滌過(guò)程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)必須將水凈化。維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除

1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。

2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。

3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)檢修，必要時(shí)調(diào)換端面軸封件。

4、如與均質(zhì)機(jī)同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說(shuō)明書(shū)要求維護(hù)保養(yǎng)。

5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣，因?yàn)槲锪现袔肟諝鈱?huì)加速形成管壁積垢。

7、設(shè)備不用時(shí)，蒸汽閥應(yīng)開(kāi)啟，以利今后使用。

8、供料泵的電機(jī)軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤(rùn)滑油，用量不能過(guò)多，只要充滿軸承殼一半就行。

9、供料泵不允許在無(wú)液體時(shí)空轉(zhuǎn)。

10、突然停電故障的排除。

四、使用注意事項(xiàng)

設(shè)備的安裝

1、上?？苿诔鰪S的滅菌機(jī)安裝在車間內(nèi)平整的地坪上，無(wú)須設(shè)備基礎(chǔ)。

2、設(shè)備安裝時(shí)可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進(jìn)料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設(shè)備使用時(shí)發(fā)生震動(dòng)。

3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使其受外力作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹影響。

4、進(jìn)料泵必須保證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確性，操作者面對(duì)葉輪，泵軸應(yīng)作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承是否靈活。

5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全閥。

6、當(dāng)使用高壓均質(zhì)機(jī)時(shí)，用戶自接管道應(yīng)作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗(yàn)，不得滲漏。

7、循環(huán)貯槽放水豎管應(yīng)與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

8、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進(jìn)水截止閥后連接自來(lái)水管，一端接放水截止閥，除隨機(jī)附件，其余管道件用戶自備。

五、設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)等（這部分的具體題目請(qǐng)根據(jù)自己實(shí)際寫(xiě)的內(nèi)容做相應(yīng)改動(dòng)）

正文格式：小四號(hào)宋體、行間距為1.5倍行距，字?jǐn)?shù)為2000-4000字左右

二、食品機(jī)械與設(shè)備實(shí)訓(xùn)個(gè)人總結(jié)（這部分內(nèi)容另起一頁(yè)）正文格式：小四號(hào)宋體、行間距為1.5倍行距，字?jǐn)?shù)為1000-2000字左右

第二篇：食品機(jī)械與設(shè)備總結(jié)

食品機(jī)械與設(shè)備知識(shí)點(diǎn)總結(jié) 列舉幾個(gè)轉(zhuǎn)速要求嚴(yán)格的機(jī)械：昆筒式分級(jí)機(jī)、旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)、昆筒式混合機(jī)、回轉(zhuǎn)式殺菌機(jī)。用到射流原理的設(shè)備有：噴射式供料器、噴射式殺菌機(jī)、噴射式均質(zhì)機(jī)等 利用到螺旋輸送原理設(shè)備的有：固體物料螺旋輸送機(jī)、食品粉碎機(jī)械中的滾筒式切碎機(jī)、固體容器式混合機(jī) 臥式、立式膠體磨得選型：均質(zhì)低黏度的物料用臥式、黏度較高的物料用立式均質(zhì)機(jī) 遠(yuǎn)紅外干燥中輻射元件上涂覆層的作用：增加輻射能 冷卻干燥的先后順序：先凍結(jié)在抽真空，即先凍結(jié)在打開(kāi)已抽完真空的旋鈕 什么情況下選用雙機(jī)壓縮制冷循環(huán)：為了獲得比較低的蒸發(fā)溫度，同時(shí)又使壓縮機(jī)的壓縮比控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。什么時(shí)候使用雙級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)：壓縮比大于8或?qū)Π眽簷C(jī)要求蒸發(fā)溫度低于-25°或冷凝壓力大于1.2mpa采用時(shí)較為經(jīng)濟(jì) 離心泵：當(dāng)葉輪中心的液體被甩出后，泵殼的吸入口就形成一定真空，外面的大氣壓力迫使液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了液體排除后的空間，這樣只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，液體就源源不斷的被吸入排除 主要部件：

1、葉輪：開(kāi)式葉輪（輸送含雜質(zhì)的懸浮液）半閉式（輸送懸浮液）閉式葉輪（輸送清潔液體）

2、泵殼：蝸殼形（由于通道逐漸擴(kuò)大，以高速度從葉輪四周拋出的液體可逐漸降低流速，減少能量損失，從而使部分動(dòng)能有效的轉(zhuǎn)化為靜壓能）[導(dǎo)輪具有很多逐漸轉(zhuǎn)向的孔道，使高速液體流過(guò)時(shí)能均勻而緩慢的將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，使能量損失降到最小程度]

3、軸封裝置（防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出，或者外界空氣以相反方向漏人泵殼內(nèi)）主要性能參數(shù)：流量Q、揚(yáng)程H（吸水、壓力揚(yáng)程）、功率、允許吸上真空高度 泵殼分為：離心泵、螺桿泵、齒輪泵 螺桿泵是回轉(zhuǎn)式容積泵為內(nèi)齒合回轉(zhuǎn)式容積，用于高黏度黏稠液體及帶有固體物料的漿體的輸送、齒輪泵是回轉(zhuǎn)式容積泵，用來(lái)輸送黏稠液體 斗式提升機(jī)的主要構(gòu)件：

1、料斗：深斗：65度傾斜，用于干燥的流動(dòng)性好的物料的輸送；

2、淺斗：45度傾斜。運(yùn)送潮濕的粉末粒狀物料；

3、尖角料斗;使用于粘稠性大的物料的運(yùn)送 螺旋輸送機(jī)：葉片：實(shí)體螺旋—干燥流動(dòng)性好的物料；帶狀螺旋—使用于易壓縮成塊的物料；齒狀螺旋—潮濕流動(dòng)性差的物料（實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型）氣力輸送裝置原理：借助氣流的功能，使物料被輸送 氣力輸送裝置的特點(diǎn)：

1、輸送過(guò)程密封，物料損失少

2、保證物料部吸濕、污染或混入雜質(zhì)和減少灰塵，改善勞動(dòng)條件

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸管理方便

4、過(guò)程連續(xù)化程度高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作

5、輸送生產(chǎn)效率高，降低裝卸成本 垂直管中氣流輸送的基本條件：氣流速度大于顆粒懸浮速度 氣力輸送裝置類型：吸送式（吸嘴、輸料管、分離器、除塵器、風(fēng)機(jī)消聲器）、圧送式（鼓風(fēng)機(jī)、供料器、輸料管、分離器、除塵器）、混合式氣力輸送（吸嘴、輸料管、分離器、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)）氣力輸送裝置的主要部件：

1、供料器 [吸送式氣力輸送供料器有吸嘴、固定式受料器。圧送式氣力輸送供料器有旋轉(zhuǎn)式、噴供料器射式、螺旋式、容積式]

2、輸送管

3、分離器—離心式、容積式分離器

4、除塵器

5、卸料器

6、風(fēng)機(jī) 食品清理與分選機(jī)械：常用分選分級(jí)方法：按物料的寬度、按物料的長(zhǎng)度、按物料的密度、按物料的流動(dòng)動(dòng)力特性、按物料的電磁特性、按物料的電光特性、按物料的內(nèi)部品質(zhì)、按物料的其他性質(zhì)分選分級(jí) 篩面種類：柵篩面、板篩面、金屬絲編織篩面、娟篩面 三昆式分級(jí)機(jī)分機(jī)部分構(gòu)造：是一條有橫截面帶動(dòng)梯形槽的滾筒組成的輸送帶 三昆式分級(jí)機(jī)：主要用于球形或?qū)⒔蛐蔚墓呶锪稀７旨?jí)機(jī)的開(kāi)孔的調(diào)整飾通過(guò)升降昆的距離

四種粉碎方式及原理：壓碎（物料置于兩個(gè)粉碎面之間，施加壓力后物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限二被粉碎）劈碎（用一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作表面擠壓物料時(shí)，物料沿壓力作用線的方面劈裂，這是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)物料拉伸強(qiáng)度極限）折斷（被粉碎的物料相當(dāng)于承受集中載荷的兩支點(diǎn)或多支點(diǎn)梁，當(dāng)物料內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度極限時(shí)而被折斷）磨碎（物料與運(yùn)動(dòng)的表面之間受一定的壓力和剪切力作用，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限，物料就被粉碎）沖擊粉碎（物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊力而粉碎，它對(duì)于粉碎脆性物料最有利）過(guò)濾分離的過(guò)程：過(guò)濾、洗滌、干燥、卸料。分離因素（用來(lái)表示離心機(jī)離心性能的主要指標(biāo)）：離心加速度與重力加速度的比值 離心機(jī)分類：按離心分離因素大小分類：常速離心機(jī)（Kc＜3000,主要用于分離顆粒不大的懸浮液混入物料的脫水）、高速離心機(jī)（50000＞Kc＞3000,主要用于分離乳狀和細(xì)粒懸浮液）、超高速離心機(jī)（Kc＞50000,主要用于分離極不易分離的超微細(xì)粒的懸浮系統(tǒng)和高分子的膠體懸浮液）按操作原理分類：過(guò)濾式離心機(jī)(鼓壁上有孔，它是借助離心力作用實(shí)現(xiàn)分離。使用于易過(guò)濾的晶體懸浮液和較大顆粒懸浮液的分離和物料脫水)沉降式過(guò)濾機(jī)（鼓壁上無(wú)孔，但也是借助離心力作用來(lái)實(shí)現(xiàn)沉降分離的。常用于分離不易過(guò)濾的懸浮液）分離式離心機(jī)（鼓壁上無(wú)孔，但轉(zhuǎn)速極大，約4000r/min以上，分離因素3000以上，主要用于乳濁液的分離和懸浮液的增濃或澄清）膜分離的原理：利用膜的選擇透過(guò)性 壓榨機(jī)工作方式：過(guò)濾、壓榨、離心 壓榨機(jī)主要部件：圓筒篩、壓榨螺桿、調(diào)整裝置 壓榨螺桿：是物料進(jìn)入壓榨機(jī)后盡快的受到壓榨 縮小面積的方法：

1、改變螺桿的螺距

2、改變螺距槽的深度

3、即改變螺距有改變深度

GT6G5螺旋連續(xù)榨汁機(jī)螺桿設(shè)計(jì)成兩段：

1、叫喂料螺旋，其直徑不變而螺距逐漸變小，主要用作輸送物料相對(duì)物料進(jìn)行初步擠壓

2、為壓榨螺旋，其根莖帶有錐度，螺距逐漸縮小，因而不斷增加對(duì)物料的擠壓程度 磨（膠體磨）原理：由一固定的表面和一旋轉(zhuǎn)的表面組成，兩表面有可調(diào)節(jié)的微笑間隙，物料就在此間隙通過(guò)，物料通過(guò)間隙時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部位高度旋轉(zhuǎn)，附于旋轉(zhuǎn)表面上的物料速度最大，而附于固定面上物料速度為0，其間產(chǎn)生急劇的速度梯度，從而物料受到強(qiáng)烈的剪切，使物料乳化，均質(zhì) 磨紋：直線（細(xì)碎度大，物料停留時(shí)間短，效率較?。┣€：（有利于物料運(yùn)動(dòng)）磨紋作用：磨碎物料，使物料推出 磨盤(pán)四區(qū)：引入、貯藏、研磨、進(jìn)位 磨盤(pán)材料：石磨、砂輪磨、鋼膜、陶瓷膜 均質(zhì)機(jī)分類：高壓均質(zhì)機(jī)、離心均質(zhì)機(jī)、超聲波均質(zhì)機(jī)、膠體磨均質(zhì)機(jī) 高壓均質(zhì)機(jī)作用：粉碎混合工作原理：高壓均質(zhì)機(jī)是以物料在高壓作用下通過(guò)非常狹窄的間隙造成高流速，使料液受到強(qiáng)大的剪切力，同時(shí)，由于料液中的微粒同機(jī)件發(fā)生高速撞擊，以及液料流在通過(guò)均質(zhì)閥時(shí)產(chǎn)生漩渦作用，使微粒碎裂，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

1、剪切學(xué)說(shuō)

2、撞擊學(xué)說(shuō)

3、空穴學(xué)說(shuō) 主要結(jié)構(gòu)：三柱塞往復(fù)泵、均質(zhì)閥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、殼體 雙級(jí)均質(zhì)閥：第一級(jí)為高壓流體主要作用是使液滴均勻分散第二級(jí)主要作用是使液滴分散 錘片式粉碎機(jī)特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、用途廣泛、生產(chǎn)率高、易于控制產(chǎn)品粒度、無(wú)空轉(zhuǎn)損傷 構(gòu)造：進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)子、銷鏈在轉(zhuǎn)子上的錘片、篩片和排料口 按排料口喂入方向不同分為：切向喂入式、軸向喂入式、徑向喂入式 錘片式工作過(guò)程：物料從料斗進(jìn)入粉碎室后，便受到而高速回轉(zhuǎn)錘片的打擊，然后撞向固定于機(jī)體上的篩板或篩網(wǎng)發(fā)生碰撞。落入篩面與錘片之間的物料則受到強(qiáng)烈的沖擊、擠壓和摩擦作用，逐漸被粉碎。當(dāng)粉粒體的粒徑小于篩孔直徑是便被排出粉碎室，較大顆粒則繼續(xù)被粉碎，直至全部排除機(jī)體。粉碎物料的粒度取決于篩網(wǎng)孔徑的大小。篩網(wǎng)材料通常為冷軋鋼板沖孔篩

攪拌器作用（目的）：可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合，促使溶解和氣體吸收、強(qiáng)化熱交換等物理及化

攪拌器混合機(jī)理（原理）可歸納：對(duì)流混合、擴(kuò)散混合、剪切混合攪拌器構(gòu)造：平漿式、框式與錨式、渦輪式、旋槳式、螺帶式與螺桿式、特種攪拌器 攪拌器的選擇：根據(jù)介質(zhì)黏度的高低選擇、根據(jù)攪拌過(guò)程和目的選擇

選型依據(jù)：介質(zhì)黏度和攪拌目的混合器分為：固定容積式、旋轉(zhuǎn)容器式

混合器原理：對(duì)流混合、擴(kuò)散混合、剪切混合混合的方法主要有兩種：一種方式是容器本身旋轉(zhuǎn)，是容器內(nèi)的混合物料產(chǎn)生翻滾而達(dá)到混合的目的；另一種是利用一只容器和一個(gè)或一個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)混合元件，混合元件把物料從容器底移送到上部，而物料被移送后的空間又能夠由上部物料自身的重力降落以補(bǔ)充，以此產(chǎn)生混合旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)的分類：水平型圓筒、傾斜式圓筒、雙錐型、V型、輪筒式、正方體型混合器 工作過(guò)程：通過(guò)混合容器的旋轉(zhuǎn)形成垂直方向運(yùn)動(dòng)，使被混合物料在器壁或容器內(nèi)的固定抄板上引起折流，造成上下翻滾及側(cè)向運(yùn)動(dòng)，不斷進(jìn)行擴(kuò)散，從而達(dá)到混合器的目的固定容器式混合機(jī)特點(diǎn)：容器固定，靠旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪拌器帶動(dòng)物料上下及左右翻滾，以對(duì)流混合為主，主要適用于混合物理性質(zhì)差別及配比差別較大的散體物料。

分為臥式和立式混合器

濃縮機(jī)的主要部件：蒸發(fā)器：

1、非模式：中央循環(huán)管式和盤(pán)管式

2、膜式：升膜式、降膜式、片式、刮板式、離心式

水力噴射器的作用：抽真空、冷凝濃縮的附屬設(shè)備：冷凝器、分離器、真空泵

真空濃縮設(shè)備是食品生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備之一。他利用真空蒸發(fā)的原理，去除食品中水平，達(dá)到食品濃縮目的的機(jī)械設(shè)備。

真空濃縮設(shè)備的選擇：熱敏性、結(jié)垢性、結(jié)晶性、黏滯性、發(fā)泡性、腐蝕性

膜式真空濃縮設(shè)備：

1、升膜式濃縮設(shè)備（適用于易起泡的物料、而不適宜黏稠性或高濃度的物料）、降膜式（適用于熱敏性物料、不適宜黏稠及高濃度物料）刮板式（適合于高黏度的果汁、蜂蜜及含懸浮顆粒的料液）、離心式薄膜（適用于鮮果汁、咖啡、蛋白、酵母等）、片式薄膜濃縮設(shè)備（適用于牛奶、果汁等熱敏性料液的濃縮）

降膜式濃縮設(shè)備的工作原理：該設(shè)備工作時(shí)，料液自加熱器的頂部加入，在降膜分配器的作用下，均勻的進(jìn)入加熱管中，液膜受生成的二次蒸汽的快速流動(dòng)的誘導(dǎo)，以及本身的重力作用，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好，已濃縮的料液沉降于器身底部，其中一部分由出料泵抽出，另一部分由泵送至器身頂部從新加熱蒸發(fā)，隨二次蒸發(fā)一起進(jìn)入分離器的那部分料液經(jīng)分離后，仍由泵送回器身頂部，重新蒸發(fā)。一部分二次蒸汽經(jīng)熱泵壓縮，升溫后作為熱源，其余部分則導(dǎo)入置于設(shè)備器身走為的冷凝器。特點(diǎn)：適宜于熱敏性物料的濃縮。料液在加熱管表面形成膜狀，傳熱系數(shù)高，并避免泡沫的形成濃縮時(shí)的附屬設(shè)備：

1、汽液分離器。有時(shí)也叫捕集器、捕沫器、捕液器、除沫器（作用：是將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的霧沫中的溶液聚集并與二次蒸汽分離，減少料液的損失，防止污染管道及其他濃縮器的加熱面。分類：碰撞型，離心型、過(guò)濾型）

2、蒸汽冷凝器（作用：將真空濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行冷凝，并將其中的不冷凝性氣體分離，以減輕抽真空系統(tǒng)的容積負(fù)荷，同時(shí)保證達(dá)到所需的真空度。分類：大氣式、表面式、低水位冷凝器還有水力噴射器[作用：冷凝和抽真空。組成：噴嘴、吸氣式、混合式、擴(kuò)散室]）

3、真空裝置（作用：降低濃縮鍋內(nèi)壓力，抽取不凝結(jié)氣體。分類：濕式、平式、水環(huán)式真空泵，蒸汽噴射泵）

食品干燥設(shè)備分為：外熱性干燥內(nèi)熱性干燥（如微波干燥和紅外線干燥）

噴射干燥原理及過(guò)程：先將經(jīng)過(guò)濾（除溫）的空氣由送風(fēng)機(jī)送入加熱器。加熱到100攝氏度。吸入干燥室，同時(shí)將液體物料經(jīng)泵送入干燥室霧化，使其水分瞬間蒸發(fā)，經(jīng)干燥充分干燥的物料降到干燥塔底。卸出冷卻。主要適用于干燥的物料。

種類：

1、離心噴射干燥裝備（從水平方向作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓盤(pán)注入料液，使料液在離心力的作用下以高速甩出，形成霧化效果）

2、壓力噴射干燥裝備（指物料的霧化方法是使用壓力而獲得，壓力來(lái)源為高壓泵）

3、氣流噴霧設(shè)備

微波輻射干燥的工作原理：通過(guò)電場(chǎng)直接作用于被干燥物料分子，使其運(yùn)動(dòng)，相互摩擦而發(fā)熱，由于摩擦而產(chǎn)生溫度梯度，推動(dòng)水分子的移動(dòng)，而水分子的移動(dòng)又有別于如蒸汽等中級(jí)媒介的外熱干燥，使水分自然料的內(nèi)部向表面移動(dòng)，達(dá)到干燥的目的微波干燥器的組成：直流電源、微波發(fā)生器、冷卻裝置、微波傳輸元件、加熱器、控制及安全保護(hù)系統(tǒng)。

特點(diǎn)：加熱速度快、加熱均勻、加熱具有選擇性、過(guò)程控制迅速、節(jié)省投資

冷凍濕法干燥的注意事項(xiàng)：

1、先冷凍在抽真空

2、加熱速度不能太快，避免出現(xiàn)局部在融化

3、升華吸收熱量與加熱的熱量保持一致，恒溫后下可適當(dāng)提高，但小于40攝氏度

根據(jù)殺菌溫度殺菌設(shè)備可分為：常壓、加壓設(shè)備

冷凍機(jī)的主要工作部件：壓縮機(jī)、冷凝機(jī)、膨脹機(jī)、蒸發(fā)器

液體常用灌裝方法：常壓、等壓、真空、加壓灌裝

包裝定量法：容積定量法、稱量定量法、計(jì)數(shù)法

熱成型包裝的工作過(guò)程：加熱、成型、冷卻、充填、封合、沖裁

對(duì)牛奶、果汁等不含液體物料的灌裝，常采用常壓和真空法灌裝。常壓法灌裝：低黏度的不含汽液料。

真空法灌裝：牛奶、啤酒等具有發(fā)泡性飲料。醬油適用醬體裝料機(jī)。

升降機(jī)構(gòu)形式：滑道式瓶子升降機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)式升降機(jī)構(gòu)（組合式升降機(jī)構(gòu)

三康牛奶廠的瓶子升降機(jī)構(gòu)有哪些：滑道式瓶子升降機(jī)構(gòu)（原理;根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于瓶托上升的凸輪升角a，最大許用[a]推薦值：[a]≤30°，這樣可避免凸輪機(jī)構(gòu)中的作用力過(guò)大，又能是凸輪的尺寸在許可的范圍內(nèi)。對(duì)于凸輪機(jī)構(gòu)的空行程，由于從動(dòng)件所受的載荷很小，凸輪的回程運(yùn)動(dòng)角p可取大些，可使從動(dòng)件得到較大的速度，以節(jié)省時(shí)間，通常取p≤70°.長(zhǎng)度L根據(jù)裝料所需時(shí)間確定。優(yōu)缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求瓶、罐被推上瓶托時(shí)要準(zhǔn)確，否則瓶、罐沿滑道強(qiáng)行上升，很容易將瓶子和罐裝頭壓壞）、氣動(dòng)式升降機(jī)構(gòu)(托瓶臺(tái)1的升降由壓縮空氣推動(dòng)汽缸實(shí)現(xiàn)，通常氣壓為2.5-4Mpa。升瓶時(shí)，進(jìn)氣閥5關(guān)閉，排氣閥4打開(kāi)，壓縮空氣由氣管7進(jìn)入汽缸下腔，推動(dòng)活塞3上升，從而帶動(dòng)托瓶臺(tái)升高。汽缸上腔的存氣經(jīng)排氣閥4排出。降瓶時(shí)，通過(guò)凸輪碰塊的觸碰作用，使排氣閥4關(guān)閉，進(jìn)氣閥5開(kāi)啟，使壓縮空氣由氣管6和氣管7同時(shí)進(jìn)入汽缸，由于活塞上下氣壓平衡，托瓶臺(tái)和瓶子在自重作用下降落。優(yōu)缺點(diǎn)：升降瓶迅速，而且利用氣體的可壓縮性實(shí)現(xiàn)緩沖，避免托升裝料瓶的沖擊損失，缺點(diǎn)是運(yùn)行欠平穩(wěn))

生產(chǎn)酸奶的過(guò)程中所有到得設(shè)備：CIP清洗系統(tǒng)、鮮奶儲(chǔ)存罐、配料罐、離心奶泵、冷熱缸、殺菌設(shè)備（片式殺菌機(jī)）、高壓均質(zhì)機(jī)、灌裝機(jī)、熱送袋封機(jī)、風(fēng)機(jī)、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、夾層鍋

冷庫(kù)的原理圖

各部件的名稱及作用：

1、膨脹閥（又稱節(jié)流閥，其作用是把來(lái)冷凝器的高壓制冷劑液節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，使具有冷凝壓力的制冷劑液體壓力降至所要求的蒸發(fā)壓力，在降壓的同時(shí)，制冷劑液體因沸騰蒸發(fā)而吸熱，使其本身的溫度降低到需要的低溫，然后把低壓低溫的制冷液體按需要的流量送入蒸發(fā)器中）

2、冷凝器（是制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備，冷凝器是蒸氣壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，作用是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑蒸發(fā)冷凝成為冷凝壓力的飽和液體）

3、壓縮機(jī)（其功用是吸取蒸發(fā)器中的低壓低溫制冷劑蒸氣，將其壓縮成高溫高壓的過(guò)熱蒸氣，推動(dòng)制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到制冷的目的）

4、蒸發(fā)器（作用是通過(guò)熱交換，把冷卻介質(zhì)的熱量傳遞給制冷劑）

5、冷藏庫(kù)

制冷壓縮機(jī)從原理上區(qū)別：容積型[又分為往復(fù)式壓縮機(jī)（特點(diǎn)：是活塞在汽缸中來(lái)回直線運(yùn)動(dòng)）和回轉(zhuǎn)式（特點(diǎn)：是活塞相對(duì)于汽缸中心線形成偏心）]和速度型

載冷劑;是將制冷系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量傳遞給被冷卻物體的媒介物質(zhì)或中間物質(zhì)

第三篇：食品機(jī)械與設(shè)備

1)食品加工機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)：

1、品種多樣性；

2、機(jī)型可移動(dòng)性；

3、防水防腐性；

4、多

功能性；

5、衛(wèi)生要求高；

6、自動(dòng)化程度高低不一。

2)性能價(jià)格比合理性原則；

5、可靠性原則；

6、兼容性原則。

3)性；二是食品機(jī)械設(shè)備對(duì)操作人員的安全性要求。

4)

5)6)

7)8)螺旋的形狀：實(shí)體、帶式、葉片式、齒形。（圖見(jiàn)書(shū)P23）

9)位置進(jìn)行中間加載和卸載；

3、操作安全方便；

4、密封性好。

螺旋輸送機(jī)的缺點(diǎn)：

1、在運(yùn)輸物料時(shí)，物料與機(jī)殼和螺旋間都存在摩擦力，因此單位動(dòng)力消耗極大；

2、由于螺旋片的作用，可使物料造成嚴(yán)重的粉碎及損傷，同時(shí)螺旋片及料槽也有較嚴(yán)重的磨損；

3、輸送距離不宜太長(zhǎng)，一般在30m以下，過(guò)載能力較低。

10)

11)

12)

13)CIP（cleaning in place）：就地清洗或現(xiàn)場(chǎng)清洗。是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即采用高

溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,對(duì)衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

特點(diǎn)：

1、清洗效率高；

2、衛(wèi)生水平穩(wěn)定；

3、操作安全，節(jié)省勞動(dòng)力；

4、節(jié)約清洗劑、水、蒸汽等的用量；

5、自動(dòng)化程度高。

CIPCIP回液泵、待清洗的設(shè)備以及程序控制系統(tǒng)等組成。

14)壓力式膜分離根據(jù)所用膜的平均孔徑大小，從小到大依次分為：反滲透、納米濾、超濾、微濾。

15)16)對(duì)于一定的型號(hào)的打漿機(jī)，篩網(wǎng)的間距有關(guān)。

17)典型的攪拌器型式：書(shū)本P165

18)

19)均質(zhì)（勻漿）：是一種使液體分散體系（懸浮液或乳化液）中的分散物（構(gòu)成分散相的固體顆粒或液滴）微?；?、均勻化的處理過(guò)程，其目的是降低分散物的尺寸，提高分散物分布的均勻性。

20)壓力式均質(zhì)設(shè)備的工作原理：壓力式均質(zhì)設(shè)備首先使料液獲得高壓能，液體的高壓能在機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使料液中的分散物受到流體力學(xué)上的剪切作用、空穴作用和撞擊作用而得到破碎。

21)立式殺菌鍋管路連接圖：書(shū)P357

22)產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定；

4、節(jié)能；

5、提高產(chǎn)品的成品率；

6、回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備的主要缺點(diǎn)：操作要求高。

23)用于罐頭殺菌的設(shè)備分為：間歇式、連續(xù)式，按操作壓力可分為常壓殺菌設(shè)備和高壓殺菌設(shè)備。

24)普通臥式殺菌鍋是一種常用的使用蒸汽作加熱介質(zhì)的間歇式高壓殺菌設(shè)備。其他形式的間歇臥式殺菌設(shè)備包括浸水式、淋水式、回轉(zhuǎn)式殺菌機(jī)

25)

26)無(wú)菌包裝食品的熱處理設(shè)備可以分為：直接式、間歇式，間接殺菌設(shè)備所用的熱交換主要有管式、板式、刮板式。

27)單級(jí)壓縮制冷循環(huán)圖：書(shū)P387

28)制冷量：是指在一定的操作條件（即一定的制冷劑蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、過(guò)冷溫度）下，單位時(shí)間制冷劑從被冷凍物取出的熱量，以Q表示之，單位為W。

29)制冷系數(shù)：制冷機(jī)（或制冷系統(tǒng)）為獲得一定的制冷量需要輸入一定的能量，即需要消

耗一定的功率，制冷量與輸入功率之比稱為制冷系數(shù)。

30)

31)冷藏庫(kù)的分類：12溫冷藏庫(kù)（-2℃以上）、低溫庫(kù)（-15℃以下）；

3、按使用性質(zhì)：生產(chǎn)性冷藏庫(kù)、分配性冷藏庫(kù)、零售性冷藏庫(kù)。

這是除了書(shū)上課后的習(xí)題沒(méi)有外，其他的重點(diǎn)

第四篇：食品機(jī)械與設(shè)備重點(diǎn)總結(jié)

第三章XGJ—2型洗果機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 2 滾筒式清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 3 瓶罐清洗的基本方法有幾種 4 全自動(dòng)洗瓶機(jī)的洗瓶工藝結(jié)構(gòu) 5 滾筒式分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 6 什么叫篩分？篩面的組合方式有幾種 7 擺動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)及工作原理擺動(dòng)篩進(jìn)行有效篩分的必要條件

第四章

1.切刀、滑刀省力的原理

2.切刀鉗住物料穩(wěn)定切割的條件

3.GT6D9A型非真空斬拌機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 4.絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程，設(shè)計(jì)，安裝，使用過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題 5.食品粉碎的方法

6.錘片式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 7.爪式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 8.氣流粉碎的基本原理

9.對(duì)沖式氣流粉碎機(jī)的工作過(guò)程 10.什么是冷凍粉碎，它的基本原理及冷凍粉碎工藝第五章什么是物料混合過(guò)程，有哪幾種混合方式 2 臥式螺旋環(huán)帶混合機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 3 行星錐形混合機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 4v行混合機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程常見(jiàn)攪拌器安裝形式有哪幾種，各有什么特點(diǎn) 6 均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)原理高壓均質(zhì)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程，常見(jiàn)故障 8 立式膠體磨的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程混合機(jī)的混合原理，立式打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

第六章列管式高溫短時(shí)殺菌裝置的結(jié)構(gòu)及殺菌過(guò)程 2 環(huán)形套管式超高溫殺菌裝置的結(jié)構(gòu)及殺菌過(guò)程 3 板式殺菌機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程蒸汽噴射式超高溫瞬時(shí)殺菌裝置殺菌過(guò)程 5 臥式蒸汽加熱高壓殺菌鍋的殺菌過(guò)程 6 回轉(zhuǎn)式全水殺菌鍋的殺菌過(guò)程

第七章現(xiàn)在應(yīng)用的濃縮技術(shù)及濃縮設(shè)備主要有哪些 2 標(biāo)準(zhǔn)式（中央循環(huán)管式）蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 4 降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程真空濃縮系統(tǒng)的附屬設(shè)備及其主要作用敘述順流雙效真空降膜濃縮設(shè)備中的物料處理過(guò)程及蒸汽的利用

第八章什么是流化床干燥，單層流化床干燥器的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程臥式多室流化床干燥器的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 3 噴霧干燥原理及噴霧干燥過(guò)程 4 霧化器霧化的方式有哪幾種壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器的特點(diǎn) 6 尼羅式離心噴霧干燥設(shè)備流程什么是冷凍干燥，冷凍干燥裝置主要有哪些部分組成食品冷凍干燥的操作過(guò)程 9 微波加熱原理箱式微波加熱器的結(jié)構(gòu)及微波能的利用

第九章產(chǎn)品的定量方法有哪幾種？定量機(jī)構(gòu)的作用是什

么瓶罐升降機(jī)構(gòu)有哪幾種方式 3 液體定量裝料機(jī)構(gòu)有哪幾種方式 4 雙室真空灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 5 等壓灌裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程粉狀物料容積定量法裝罐裝置有哪幾種型式 7 DXD60型自動(dòng)充填包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 8 醬體裝料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

第十章簡(jiǎn)要敘述壓縮式冷凍機(jī)的制冷過(guò)程 2 什么是制冷量和制冷系數(shù) 3 回答常用的制冷劑和載冷劑 4 制冷機(jī)各組成部分的作用送風(fēng)凍結(jié)裝置中有哪幾種形式，簡(jiǎn)要描述其工作過(guò)程內(nèi)部加熱解凍裝置的優(yōu)點(diǎn)，如何降低其不利因素的影響

復(fù)習(xí)題

一 名詞解釋

食品機(jī)械篩面利用系數(shù)分離因數(shù)液體的流型反壓冷卻法解凍

二 填空帶式輸送機(jī)的滾筒分為------，-----，------全自動(dòng)洗瓶機(jī)按工藝結(jié)構(gòu)分為六大部分-----，-----，------，----------，-----------，---------有一斜面平擺的擺動(dòng)篩，已知物料沿篩面下滑的臨界轉(zhuǎn)速為n1，沿篩面上滑的臨界轉(zhuǎn)速為n2，不跳離篩面的臨界轉(zhuǎn)速為n3，則篩面效果好的轉(zhuǎn)速n的范圍是---------

n2

三 簡(jiǎn)答食品機(jī)械的特點(diǎn)2 過(guò)濾機(jī)的操作原理及過(guò)濾過(guò)程3 高壓均質(zhì)機(jī)常見(jiàn)故障微波殺菌的作用機(jī)理5 壓縮式冷凍機(jī)的制冷過(guò)程

四 看圖答題水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程2 絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程3 簡(jiǎn)述攪拌設(shè)備的基本結(jié)構(gòu) 4 板式換熱器的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程5 降膜式濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

第五篇：食品機(jī)械與設(shè)備報(bào)告

飲用水生產(chǎn)線：

沙棒過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、離子交換過(guò)濾、反滲透膜組件、保安過(guò)濾器、臭氧發(fā)生機(jī)、阻垢劑、呼吸閥、人孔過(guò)濾器、XG-100微電腦自動(dòng)洗罐機(jī)

飲料生產(chǎn)線：

304儲(chǔ)罐、無(wú)菌儲(chǔ)罐、雙效降膜真空濃縮器、酶解罐、板式換熱器、臥螺分離器、硅藻土過(guò)濾機(jī)、高精度果品去核機(jī)、葉片式過(guò)濾器

硅藻土過(guò)濾機(jī) 臥螺分離器

高壓噴洗提升機(jī)（壓榨）——榨汁分離區(qū)——酶解過(guò)濾區(qū)——濃縮果汁區(qū)

管式殺菌器（殼管式換熱器，50到85度左右）——列管式換熱器（冷卻到50——55度）——酶解罐（果膠酶）使果汁變澄清——超過(guò)濾器（一接螺式分離器，二接硅藻土過(guò)濾機(jī)，三接保安過(guò)濾器）——儲(chǔ)藏罐（樹(shù)脂分離媳婦農(nóng)獸藥殘留）——雙效降膜真空濃縮器

SP型水噴射真空泵，兩個(gè)化糖鍋串聯(lián)，CIP清洗熱清洗、酸堿液清洗

化糖鍋——過(guò)濾器——調(diào)配罐（有夾層，有攪拌器，直接攪拌，可溶性固形物含量百分之六左右）——均質(zhì)機(jī)（接通冷卻水）膠體磨——雙套管路高溫瞬時(shí)滅菌（先預(yù)熱，后加熱，再保溫，最后冷卻）——堿罐（板式換熱器，很快加熱）——GCP-12常壓灌裝機(jī)（灌裝果汁，需要高位罐使液體自己流入灌裝機(jī)）

李璐部分：

飲料生產(chǎn)線：化糖鍋——化糖鍋——攪拌器（內(nèi)有加熱裝置）——攪拌機(jī)——調(diào)配罐——均質(zhì)機(jī)膠體磨——超高溫瞬時(shí)滅菌

CIP清洗：

糖漿冷卻機(jī)，二次高壓滅菌鍋，反壓冷卻，濃縮設(shè)備，硅藻土過(guò)濾機(jī)，生產(chǎn)線平面布置、生產(chǎn)線配套

主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理

生產(chǎn)線配套設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)、問(wèn)題和改進(jìn)措施