第一篇：倉庫管理規(guī)范

倉庫管理規(guī)范目的規(guī)范倉庫物料的收、發(fā)、存運(yùn)作和作業(yè)，并對物料進(jìn)出倉數(shù)量進(jìn)行有效控制，確保倉儲管理各環(huán)節(jié)按規(guī)定程序進(jìn)行，保障倉存物料數(shù)量準(zhǔn)確和品質(zhì)完好。范圍

適用于公司內(nèi)部所有原材料、輔料、成品的收、發(fā)、存運(yùn)作作業(yè)。權(quán)責(zé)

3.1 各部門負(fù)責(zé)提供本部門物料采購需求相關(guān)信息。

3.2 倉庫

3.2.1 針對合格入庫的原材料、成品應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)及依照規(guī)劃定點(diǎn)存放。

3.2.2 原材料領(lǐng)、發(fā)、退料的作業(yè)及成品入庫、出庫，確保帳物一致。

3.2.3 查核庫存品的儲存狀況(含數(shù)量盤點(diǎn))。

3.2.4 倉儲環(huán)境管理及儲位規(guī)劃，以維護(hù)原材料及成品的儲存質(zhì)量，確保生產(chǎn)順暢。

3.3 生產(chǎn)部：領(lǐng)用原材料及成品搬運(yùn)時，保護(hù)材料、產(chǎn)品的質(zhì)量，防止在搬運(yùn)過程中損壞。

3.4 品管部：針對原材料及加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認(rèn)。

3.5 采購部：負(fù)責(zé)物料計劃制訂。程序

4.1供應(yīng)商送貨的收貨作業(yè)

4.1.1供應(yīng)商送貨到廠后，將貨物分類整齊堆放于木卡板上并放置于倉管指定的收貨區(qū)域。

4.1.2倉管對供應(yīng)商（送貨單）與采購分發(fā)的（物料訂購單）進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后依送貨單逐項清點(diǎn)物料。清點(diǎn)時依物料的品名、規(guī)格、型號、顏色、數(shù)量與實物進(jìn)行核對，必要時抽查一定比例的包裝數(shù)量，看包裝箱內(nèi)實物是否不標(biāo)簽上數(shù)量相符。

4.1.3來料實物與送貨單內(nèi)核對一至后，倉管在供應(yīng)商（送貨單）上簽名及取相應(yīng)聯(lián)單。

4.1.4、倉管員于供應(yīng)商來料后立即將簽收的（送貨單）交于倉庫，由倉庫相關(guān)人員立即通知IQC，IQC品管員員依單對料進(jìn)行檢驗，來料驗收合格后，倉管員則依（送貨單）開具物料驗收單入庫，并做好入庫明細(xì)帳。

4.1.5倉管員在收貨作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商（送貨單）與（物料訂購單）有異或（送貨單）與實物不一致時，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)采購核實，看是否供應(yīng)商單據(jù)開錯或來料實物錯，核實后作相應(yīng)動作，修改（送貨單）或拒收處理供應(yīng)商送貨員更改送貨單須在更改處簽名及簽名日期。

4.1.6對供應(yīng)商來料檢驗不合格的情況，IQC開具（IQC檢驗報告）分發(fā)到采購和倉庫，倉管員按IQC檢驗結(jié)果及處理方式作退貨或特采處理。

4.2供應(yīng)商來料退貨或特采作業(yè)

4.2.1倉管員收到IQC檢驗報告后，將IQC貼有不合格標(biāo)簽的不良物料移至退貨區(qū)待退貨。

4.2.2采購收到關(guān)于IQC來料不良的檢驗報告后，即通知供應(yīng)商辦理退貨之宜。

4.2.3供應(yīng)商來廠后，倉管員和供應(yīng)商送貨人員依退貨單清點(diǎn)退貨物料，確認(rèn)無誤后，雙方在退貨上簽名，倉管員開具，（物品/車輛放行條）經(jīng)公司經(jīng)理簽名審核后將不良物料運(yùn)出廠。

4.2.4對IQC判定為特采的物料，倉管員則按合格品收貨方式進(jìn)行收貨處理。

4.3成品入庫作業(yè)

4.3.1成品倉管員依生產(chǎn)部物料員開具的成品入庫單據(jù)，對入倉成品進(jìn)行核對，核對內(nèi)容包括：物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號、包裝有無QC合格證印章等。如有上述問題內(nèi)容不符或不全者，即要求予以糾正或完善。

4.3.2核對無誤后，物料員將成品貨物放置于倉管員指定倉位，予以整齊擺放。

4.3.3倉管于入庫單上簽名后，取相關(guān)聯(lián)用入庫明細(xì)帳后，將相關(guān)單據(jù)交倉庫做帳，做存分發(fā)處理。

4.4發(fā)料作業(yè)

4.4.1各部門領(lǐng)料員依生產(chǎn)部下發(fā)的（物料發(fā)放指令單）開具（領(lǐng)料單），交至倉庫領(lǐng)料，倉管員依據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行備料，（備料須嚴(yán)格按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行）。

4,4.2各部門領(lǐng)料員必需將領(lǐng)料單正確認(rèn)真填寫清楚所領(lǐng)物料名稱，物料編號，規(guī)格，領(lǐng)料數(shù)量，領(lǐng)料日期，并要求每張領(lǐng)料單必需要由各組長或廠長簽名審核方可到倉庫領(lǐng)料（特殊情況除外）。（生產(chǎn)部門）

4.4.3倉庫倉管員接到領(lǐng)料單時首先必需檢查領(lǐng)料單是否填寫正確，查看是否有相關(guān)人員審核簽名，檢查正確后才可以備發(fā)料。

4.4.4備料完畢，領(lǐng)料員和倉管員依領(lǐng)料單核對備料，審物確定無誤后，雙方于領(lǐng)料單上簽名并注明發(fā)料時間，依單做好物料發(fā)出明細(xì)帳（即物料卡），完畢領(lǐng)料單交由于倉庫做電腦帳，保存和交財務(wù)。

4.5補(bǔ)退貨物料的發(fā)料作業(yè)

4.5.1生產(chǎn)部因物料品質(zhì)不良或生產(chǎn)消耗，需補(bǔ)齊退不良物料數(shù)目時，生產(chǎn)部領(lǐng)料員先開好（退料單）和領(lǐng)料單，退料單上須注明所退物料不良現(xiàn)象描述，領(lǐng)料單備注明（補(bǔ)退料）。

4.5.2物料員應(yīng)將所退物料和退料單，交組長或廠長判定簽名后至倉庫退料。

4.5.3領(lǐng)料員憑具有生產(chǎn)各組長或廠長簽名的領(lǐng)料單，交倉庫補(bǔ)領(lǐng)物料。

4.5.4倉管員在物料發(fā)放完畢，則和領(lǐng)料員在領(lǐng)料單上簽名，取相應(yīng)聯(lián)單做物料出庫明細(xì)帳后，單據(jù)交倉庫做帳保存。

4.6超領(lǐng)物料的發(fā)料作業(yè)

4.6.1生產(chǎn)部因非正常損耗造成生產(chǎn)物料差異，需PO領(lǐng)料時，需開具（物料超領(lǐng)單）經(jīng)廠長簽名批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)料。

4.6.2倉管員對單據(jù)予以確認(rèn)無誤后，依領(lǐng)料單所需求數(shù)量發(fā)料。

4.6.3物料發(fā)放完畢，倉管員取相應(yīng)聯(lián)單做好明細(xì)帳后，交倉庫做帳保存。

4.7成品出貨作業(yè)

4.7.1倉庫收到每次出貨指示后認(rèn)真檢查出貨單據(jù)，依據(jù)當(dāng)日出貨量合理安排出貨。

4.7.2倉管員收到每日出貨指示后，對根據(jù)出貨單及數(shù)量進(jìn)行備隨機(jī)備件。

4.7.3裝貨完畢，倉管員依單據(jù)照實際數(shù)量開具出貨放行條。

4.7.4倉管員依照，出貨單據(jù)做出貨明細(xì)帳后將出貨單據(jù)交予倉庫做帳。

4.8 外發(fā)加工管理（外發(fā)噴油）

4.8.1 委外出庫作業(yè)

PC計劃員或倉管員根據(jù)倉庫物料的庫存情況或相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)制定安排需委

外品，扣除現(xiàn)有庫存后制定《生產(chǎn)制定單》，通知委外加工商，委外加工商

開具<<委外加工領(lǐng)料單>>，一式三份（注明客戶名稱及委外日期），領(lǐng)料單

一定要填寫正確，必需要填寫清楚所領(lǐng)料的物料編號，物料名稱，數(shù)量，規(guī)格，日期，開具的領(lǐng)料單必需要公司總經(jīng)理批準(zhǔn)簽名。原料倉管員接PC

計劃員提供的委外加工通知和加工商開具的有公司總經(jīng)理簽名批準(zhǔn)的領(lǐng)料

單發(fā)料，委外領(lǐng)料單一聯(lián)交公司財務(wù)結(jié)算，一聯(lián)供應(yīng)商保存，一聯(lián)倉庫自

存。倉管員與供應(yīng)商就外發(fā)物料交接清楚并簽字確定并做明細(xì)帳。

4.4.2 委外入庫作業(yè):

倉管員接供應(yīng)商<<送貨單>>或《入庫單》,核對委入庫單上所開的物料品名,規(guī)格,數(shù)量無誤后,制定入庫并做明細(xì)帳.4.4.3 委外退回作業(yè)

送出委外品供應(yīng)商無法加工需開退料單退回公司倉庫，退料單必需要公司

總經(jīng)理簽名確認(rèn).倉管員接供應(yīng)商退回單,安排移轉(zhuǎn)退回.關(guān)于加工不良品

將從入庫單數(shù)量減數(shù)，不良品將第二次委外再重新外發(fā)加工.4.9（售后）門市的領(lǐng)料和退不良品的管理

4.9.1門市到公司倉庫領(lǐng)料，必需要開具領(lǐng)料單，并且領(lǐng)料單要有公司總經(jīng)理簽名批準(zhǔn)確認(rèn)才方可到公司倉庫領(lǐng)料，公司倉庫才會發(fā)料。

4.9.2領(lǐng)料單必需開具正確的所領(lǐng)料的物料編號，物料名稱，數(shù)量，規(guī)格，領(lǐng)料日期。

4.9.3門市退不良品到公司倉庫時，必需要將退的不良品整理好，并要在不良品上注明不良原因，并開具所需退料單。

4.9.4退料單必需按照所退的物料如實開具，并填寫正確所退物料的編號，名稱，數(shù)量，日期，并在退料原因上注明不良原因。

4.9.5退料單據(jù)必需要有公司總經(jīng)理簽名確認(rèn)。

4.9.6公司倉庫部接受以不良品換料的情況。

4.9.7公司倉庫如有發(fā)現(xiàn)門市所退物料是良品或所退不良品不是公司供應(yīng)商的物料，公司倉庫則上報公司總經(jīng)理和公司財務(wù)對退料人進(jìn)行相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。

4.9.8公司倉庫不接受門市多人來退料或領(lǐng)料，特別是無單或電話領(lǐng)料。

4.10物料儲存管理

4.10.1物料的儲存期限規(guī)定：物料儲存期限是當(dāng)時實地而別定的。

4.10.2儲存區(qū)域劃分：良品區(qū)、不良品區(qū)、呆料區(qū)、待處理區(qū)。

4.10.3儲存條件：

4.10.3-1物料儲存庫區(qū)應(yīng)保證通風(fēng)，光線良好，地面干燥干凈，雨天應(yīng)關(guān)好門窗，保證物料干燥，謹(jǐn)防受潮。

4.10.3-2倉庫應(yīng)保持常溫常濕10℃-40℃，相對濕度85﹪以下環(huán)境中。

4.10.3-3易變質(zhì)物料在倉儲期，要求封保鮮膜等，適當(dāng)措施，防止產(chǎn)品變質(zhì)。

4.10.4儲存規(guī)定：

4.10.4-1儲存應(yīng)遵循三原則：防火、防火、防壓，定點(diǎn)、定量、定位，先進(jìn)先出。

4.10.4-2物料疊放要做到：上小下大、上輕下重。

4.10.4-3所儲存物料應(yīng)擺放于卡板或貨架上，嚴(yán)禁直接擺放于地面上。

4.10.4-4呆料應(yīng)置于呆料區(qū)存放，以免與良品混淆發(fā)放或使用。

4.10.4-5庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，下班之前應(yīng)關(guān)好電源及門窗。

4.10.5安全原則：

4.10.5-1對危險化學(xué)品的儲存，應(yīng)參照（危險化學(xué)品管理規(guī)定）。

4.10.5-2物料儲存庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，下班時關(guān)好電源及門窗。

4.10.5-3定期對消防設(shè)施的狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保狀態(tài)良好，走火通道暢通。

4.10.6保管

4.10.6-1倉庫各區(qū)域掛有標(biāo)識牌。

4.10.6-2倉管員應(yīng)每天巡倉，定期清理呆滯料和不合格品。

4.10.6-3對庫存時間已過保持期限的物料，倉管員統(tǒng)計數(shù)量后交由倉庫主管，倉庫主管以聯(lián)絡(luò)單通知品質(zhì)部，作品質(zhì)簽定，如判定為不良品，倉管員應(yīng)即時隔離作相應(yīng)處理。

4.10.6-4所有在庫物料必須標(biāo)識清楚，并建立完整的明細(xì)帳。

4.10.6-5每天對庫存區(qū)域作5S工作。

4.11物料盤點(diǎn)控制管理（詳見《盤點(diǎn)管理規(guī)范》）

4.11.1 貴重物料每周倉庫自盤點(diǎn)一次（本周有異動物料）.4.11.2 每月26&27&28號倉管員自盤點(diǎn)所有物料.4.11.3 月底最后一個工作日對倉庫物料進(jìn)行盤點(diǎn)。

4.11.4 每年終對倉庫物料進(jìn)行全面大盤。

4.12倉庫放行條的管理

第二篇：倉庫管理規(guī)范

倉庫管理規(guī)范

為了更好的配合車間生產(chǎn)，有效提高倉庫的工作效率和物資的流轉(zhuǎn)率，減少倉庫賬卡物不符等情況的發(fā)生，現(xiàn)對公司倉庫管理作以下規(guī)范：

一、原材料庫

1、材料驗收

⑴ 供貨商送貨到倉庫的按送貨單位提供送貨單仔細(xì)核對原材料標(biāo)識卡上的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等，核對無誤后方可簽收并安排吊裝至指定堆放區(qū)域碼放，并做出明顯標(biāo)識，以便查找。

⑵ 采購?fù)赓彽脑牧闲枧c采購人員面對面驗收，按采購提供單據(jù)仔細(xì)核對材料名稱、規(guī)格型號、材料數(shù)量等。確認(rèn)無誤后安排吊裝至指定區(qū)域碼放，并做好標(biāo)識，方便查找。

⑶ 及時通知質(zhì)檢部門對來料進(jìn)行檢驗并要求質(zhì)檢部提供檢驗報告單。⑷ 確認(rèn)無誤后方可辦理入庫手續(xù)。

⑸ 入庫數(shù)據(jù)必須及時錄入系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。⑹ 在收貨時遇到以下幾種情況倉庫可拒絕簽收：

① 單據(jù)不全不收。

②

數(shù)量不符不收。

③

單、物不符不收。④ 手續(xù)不全不入庫。

2、材料保管

⑴ 定點(diǎn)碼放，入庫原料必須定點(diǎn)碼放，不得隨意堆放。

⑵ 做好標(biāo)識卡，標(biāo)識卡注明鋼材牌號、規(guī)格型號、數(shù)量以及領(lǐng)用記錄。專用材料要注明工單號。

3、材料出庫

⑴ 車間部門領(lǐng)用原材料必須由車間計劃員或統(tǒng)計員持班組長核準(zhǔn)的領(lǐng)料單到倉庫辦理出庫手續(xù)。手續(xù)齊全方可在倉庫人員安排下進(jìn)行出庫吊裝。領(lǐng)料單需清楚填寫材料的材質(zhì)、規(guī)格型號、需要的數(shù)量、相應(yīng)工單號的分?jǐn)傄约坝昧喜块T、領(lǐng)料人、單據(jù)核準(zhǔn)人。請發(fā)數(shù)量必須包含邊角余量，不能只開工單所需凈尺寸，以免發(fā)生帳、物數(shù)量不符情況。

⑵ 用不完的可利用大件材料需到倉庫辦理退庫手續(xù)。手續(xù)齊全方可在倉庫人員安排下進(jìn)行退庫吊裝，退庫材料必須按倉庫要求碼放，倉庫人員必須對退庫材料重新標(biāo)識，以便查找。小件余料由車間自行保管。

⑶ 材料出庫時領(lǐng)料手續(xù)一定要齊全，手續(xù)不全倉庫可以拒絕發(fā)貨。⑷ 車間領(lǐng)用材料時必須經(jīng)過倉庫，嚴(yán)禁私自到倉庫場地取料。如有私自取料現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)報公司嚴(yán)肅處理。

⑸ 出庫數(shù)據(jù)必須及時錄入系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

⑹ 如生產(chǎn)車間晚上安排加班的，需在當(dāng)天下午五點(diǎn)半之前把所需原材料領(lǐng)出庫。

4、報廢料處理

報廢物料要專門堆放，不得與原材料混堆，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)及時作報廢出庫處理，以免發(fā)生帳物不符。

5、原料庫現(xiàn)存情況的處理

目前原料庫現(xiàn)場還比較混亂，倉庫場地堆積許多很久以前遺留下來的材料，可利用程度無法甄別，還需公司拿出處理方案，另外倉庫場地比較分散，嚴(yán)重影響原材料庫的管理，需公司安排輔助工幫助規(guī)范整理，最好是統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理，做封閉庫管理。二、五金輔料庫

1、物料入庫

⑴ 供應(yīng)商送貨至倉庫的物料，需按送貨單仔細(xì)核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可簽收。

⑵ 采購?fù)赓徫锪闲枧c采購人員面對面驗收，按采購提供單據(jù)仔細(xì)核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可入庫。⑶ 物料簽收后需上架管理，按貨位要求定點(diǎn)放置。

⑷ 物料上架后要及時在貨物查存卡上登記入庫數(shù)量，以便查詢庫存，新進(jìn)品種物料應(yīng)及時建卡建賬。

⑸ 及時辦理入庫手續(xù)，并錄入系統(tǒng)管理，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

2、物料保管

⑴ 所有物料必需上架管理，做到一物一位一卡。

⑵ 根據(jù)物料特性管理，對有保質(zhì)期的物料必須按先進(jìn)先出原則管理；對易霉變變質(zhì)的物料要經(jīng)常查看，做好防潮處理。

⑶ 庫房要封閉管理，非倉庫工作人員不得隨意進(jìn)入庫房。

3、物料出庫

⑴ 物料領(lǐng)用必須由領(lǐng)用人持班組長核準(zhǔn)領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取，領(lǐng)料單必須按標(biāo)準(zhǔn)填寫物料名稱、規(guī)格型號、領(lǐng)用數(shù)量、物料用途等項目，倉庫人員認(rèn)真核對領(lǐng)料單，確認(rèn)無誤后方可發(fā)貨出庫。以免錯發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)。

⑵ 重量較大物料可讓車間領(lǐng)料人入庫拖取，一般性物料必須由倉庫人員配發(fā)。⑶ 刀刃具、焊割配件、焊絲、氣體等必須做到以舊換新，以一換一原則領(lǐng)用，車間不得設(shè)立小倉庫，倉庫人員需定期對車間廢舊進(jìn)行回收。⑷ 物料發(fā)出后要及時在查存卡上登記，以便庫存查詢。⑸ 物料領(lǐng)取一定要經(jīng)過倉庫，嚴(yán)禁私自進(jìn)入庫房。

⑹ 出庫數(shù)據(jù)必須及時錄入系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

二、庫存盤點(diǎn)

1、原料庫必須做到每月盤存，發(fā)現(xiàn)有稱重與理算的數(shù)量誤差需及時上報財務(wù)部做出處理；發(fā)現(xiàn)重大數(shù)據(jù)差異必須查找原因并及時上報做出相應(yīng)處理。每年一次大盤存。

2、五金輔料庫要做到每天抽盤，發(fā)現(xiàn)有帳卡物不符現(xiàn)象要及時查找原因并做處理。每月要有一次常用物料盤點(diǎn)，每年做一次大盤存。

3、貴重物品做到每天盤存，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)差異要及時查找原因并上報處理。

4、盤庫要做到以下幾點(diǎn)：

⑴ 檢查物料賬、卡、物數(shù)量是否相符。⑵ 檢查物料堆放及維護(hù)情況。

⑶ 檢查有保質(zhì)期物料是否遵循先進(jìn)先出原則出庫。⑷ 檢查物料有無呆滯及損壞情況。

⑸ 對呆滯品、損壞品、不合格品的處理。

以上倉庫工作規(guī)范，請領(lǐng)導(dǎo)過目并指正，如可行，請領(lǐng)導(dǎo)簽章后下發(fā)至公司各部門，請各部門認(rèn)真配合執(zhí)行。

第三篇：倉庫管理規(guī)范

河北美威制冷設(shè)備有限公司

倉庫管理規(guī)范

文件編號：MW-GL-01

版本/號：A1版

制定部門：品質(zhì)部

實施日期：2015-02-21

1.0 目的

為了滿足生產(chǎn)要求，保證發(fā)貨需要，加強(qiáng)庫存物料監(jiān)控力度，特制定此管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原材料、外協(xié)外購件的驗收入庫、帳冊管理、物料保管、物料出入庫、庫存盤點(diǎn)等內(nèi)容及管理要求。2.0 適用范圍

本辦法適用于半成品、成品、輔料、原材料倉庫。3.0定義

3.1 三清：數(shù)量清、材質(zhì)清、規(guī)格清。3.2 兩齊：庫容整齊、物料擺放整齊。3.3 四一致：帳、卡、物、電腦數(shù)據(jù)一致。

3.4 特殊物料:指易燃易爆、有毒、易氧化腐蝕、化學(xué)藥品，具有潛在危險或危害的，需要在特定環(huán)境下保存的以及具有存放期限規(guī)定的物料（如油漆、稀釋劑等）。3.5 儲存三原則：

1、防火、防水、防壓、防塵；

2、定點(diǎn)、定位、定量；

3、先進(jìn)先出的原則；

4.0 職責(zé)

4.1 倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對倉庫的運(yùn)作程序進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)制定倉庫的各項管理制度及儲存區(qū)域；負(fù)責(zé)對倉庫儲存的原材料、外協(xié)外購件、半成品、成品等物資組織檢查； 4.2倉管員負(fù)責(zé)倉庫面積的規(guī)劃；負(fù)責(zé)提供儲存特殊物料的場地及必要設(shè)施。負(fù)責(zé)倉庫內(nèi)呆滯物料的處理；負(fù)責(zé)倉庫環(huán)境因素識別及管理。

4.3 倉管員負(fù)責(zé)物料的數(shù)量的清點(diǎn)及入庫、物料保管、物料出庫、收發(fā)領(lǐng)用、帳冊登記、盤點(diǎn)及存放各自物料的倉庫作業(yè)責(zé)任區(qū)的環(huán)境維護(hù)等工作。

4.4倉庫主管負(fù)責(zé)對電腦操作系統(tǒng)中的各種進(jìn)、出倉數(shù)據(jù)進(jìn)行及時核對，完成相關(guān)倉庫的物料檢查工作。

4.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織對領(lǐng)用物料的使用情況進(jìn)行監(jiān)控。5.0 內(nèi)容

5.1 物料到庫后，倉管員根據(jù)物料請購單、送貨單等進(jìn)行核對（含數(shù)量、規(guī)格），進(jìn)行報檢，檢驗合格后，倉管員驗收實物并在送貨單上簽字確認(rèn)。

5.2 當(dāng)日不能驗收或手續(xù)不全的物料，如果是庫存為零（或庫存產(chǎn)品不合格），而業(yè)務(wù)員或生產(chǎn)計劃員提出急需用的物料，物料送貨單上需有業(yè)務(wù)員或生產(chǎn)計劃員注明急料并簽名，倉管員核對后可辦理暫收，不能與其它物料混放；如果不是急需生產(chǎn)的物料，原則上不能在倉庫存放。如果沒通過倉庫直接被生產(chǎn)車間領(lǐng)用，倉庫原則上不辦理進(jìn)出倉手續(xù)。發(fā)生此類事件后，領(lǐng)用部門需異常反饋單,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審批后，方可交給倉管員倉庫辦理進(jìn)出倉手續(xù)，并且因使用該物料所出現(xiàn)的數(shù)量、品質(zhì)等問題均由領(lǐng)用部門負(fù)全部責(zé)任。

5.3 倉管員根據(jù)送貨單和檢驗報告對合格物料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、型號及數(shù)量、顏色進(jìn)行核對，檢驗尾數(shù)箱的數(shù)量，準(zhǔn)確無誤后，簽字收貨。

5.4 進(jìn)貨檢驗不合格的原材料、外協(xié)外購件經(jīng)檢驗確認(rèn)后,倉管員按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

5.5 生產(chǎn)車間在使用過程中，生產(chǎn)任務(wù)未完成或有余料的原材料、外協(xié)、外購件，需退貨車間要按倉庫庫存標(biāo)準(zhǔn)打好包裝，經(jīng)檢驗員確認(rèn)后，倉管員憑檢驗員和工藝員簽字的“退貨報告單”辦理退貨手續(xù)，車間領(lǐng)料員根據(jù)倉管員的要求將其放置相應(yīng)區(qū)域，倉管員過卡并標(biāo)識。

5.6 未經(jīng)檢驗直接入庫的物料，倉管員按照《檢驗控制程序》執(zhí)行。

5.7 帳物管理：所有的進(jìn)、出物料要在存卡中登記，倉庫的進(jìn)銷存帳，必須及時按規(guī)定錄入電腦系統(tǒng)，做到日清月結(jié)。6.0

物料保管

6.1 倉管員根據(jù)物料類別、規(guī)格型號、形狀特點(diǎn)，分區(qū)分類擺放物料，堆放要整齊。海綿、小件產(chǎn)品要放置在物料小超市內(nèi)按規(guī)格型號區(qū)分?jǐn)[放，并將標(biāo)示牌填寫正確，擺放時要求做到三清、兩齊，按物料保管技術(shù)要求進(jìn)行存放（不允許直接放置在地上），定期進(jìn)行維護(hù)；入庫產(chǎn)品要物料標(biāo)識正確、明顯，標(biāo)簽注明物料名稱、規(guī)格、編碼、數(shù)量、入庫時間和檢驗狀態(tài)，物料狀態(tài)不明確拒收。

6.2 倉庫產(chǎn)品保存期限為3個月，超過期限為呆滯物料，呆滯物料發(fā)貨須按正常生產(chǎn)流程重新檢驗確認(rèn)。

6.3 同一款物料只能有一個尾數(shù)，尾數(shù)產(chǎn)品按正常流程打包入庫。6.4 物料搬運(yùn)輕拿輕放，按標(biāo)識方向放置，防止箱體破損。7.0 特殊物料的保管

7.1 對于儲存的有毒有害、易燃易爆等危險品，必須分區(qū)存放、保管且做好標(biāo)識，對于化學(xué)性質(zhì)、安全防護(hù)、滅火方法相抵觸的危險化學(xué)物品分開存放，并要求倉管員熟悉應(yīng)急處理措施。

7.2 此類物料儲存條件應(yīng)該在常溫常濕（5 ~ 350C相對濕度45% ~ 85%）環(huán)境下儲存，特殊物料的儲存環(huán)境要保持通風(fēng)透氣,不得日曬雨淋,不得受潮霉腐。儲存時要與其它物料保持一定距離，并按有關(guān)規(guī)定和包裝物上及說明書上的要求進(jìn)行擺放和標(biāo)識。

8.0 倉管員對物料儲備量的信息，要及時反饋給有關(guān)部門。

8.1 生產(chǎn)領(lǐng)料：倉管員按車間生產(chǎn)需求計劃及BOM清單發(fā)貨，要求領(lǐng)用人在清單上簽名確認(rèn)，并根據(jù)實際發(fā)出數(shù)量登入電腦帳和存卡，超額領(lǐng)料時必須有生產(chǎn)部長、成本監(jiān)控簽字的領(lǐng)料單方可發(fā)放，車間領(lǐng)料員核對數(shù)量后，簽字確認(rèn)。

9.0 倉庫物料發(fā)現(xiàn)盈虧，倉管員應(yīng)查明原因，填制盤盈、盤虧單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核，報財務(wù)處理。

時，倉庫管理人員要查明原因，經(jīng)技術(shù)檢驗確認(rèn)不能使用時，應(yīng)出具證明，其處理按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

9.2 倉管員只能根據(jù)公司生產(chǎn)計劃、技術(shù)等部門的書面通知，才能處理轉(zhuǎn)移庫存數(shù)據(jù)，并妥善保管書面文件，并根據(jù) “報廢申請表”進(jìn)行銷賬處理。9.1 因保管不當(dāng)、超期存放等原因造成原材料、外協(xié)外購件、自制半成品或成品變質(zhì)或損壞 10.0

檢查與考核

10.1 倉管員應(yīng)堅持每日巡倉，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證物料帳、卡、物相符；維護(hù)各自存放物料區(qū)域的儲存環(huán)境并改善，倉管組長每天對倉庫進(jìn)行一次檢查，檢查倉庫物料的儲存管理條件和 安全質(zhì)量情況，防止物料在儲存過程中發(fā)生變質(zhì)、破損、變形等情況，檢查有無呆滯的物料，發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門進(jìn)行處理。

10.2 倉管員要按照相關(guān)規(guī)定，及時對倉庫內(nèi)呆滯的物料進(jìn)行報檢；對報檢不合格的產(chǎn)品，按《不合格品控制程序》流程處理。

10.3 財務(wù)人員組織對倉庫的帳、卡、物、電腦數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，對庫容庫貌及各種物料的擺放進(jìn)行檢查，對物料的保養(yǎng)是否妥善進(jìn)行檢查，并填寫“盤點(diǎn)記錄表”，將檢查情況交部門負(fù)責(zé)人，經(jīng)查實是屬于倉管員的原因造成物料報廢、丟失、盤虧的，對倉管員及倉庫主管進(jìn)行50元-100元/次的負(fù)激勵。

編制：李闖強(qiáng)2015-02-21 審核：張保明2015-02-21 批準(zhǔn)：彭俊磊2015-02-21

第四篇：倉庫管理重在規(guī)范

倉庫管理重在規(guī)范

1、配送中心應(yīng)首先考慮．出入庫的時間和效率，因而較多地著眼于揀選和搬運(yùn)的方便，保管方式必須與之協(xié)調(diào)。存儲中心出入庫的頻率較低；應(yīng)該重視保管，因而首先要考慮保管方式。向通道進(jìn)行保管。為使物品出人庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。

3、根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進(jìn)貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出人口稍遠(yuǎn)的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場

所。

4、同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當(dāng)然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運(yùn)的大型物品則以腰部的高度為基準(zhǔn)。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標(biāo)準(zhǔn)他的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。

7、依據(jù)先進(jìn)先出的原則。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機(jī)能易退化、老化的物品，應(yīng)盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。

1、地面平放式——將保管物品直接堆放在地面上。

2、托盤平放式——將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放于地面。

3．直接堆放式——將貨物在地面上直接碼放堆積。

4．托盤堆碼式——將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

5．貨架存放式——將貨物直接碼放在貨架上。

物料搬運(yùn)系統(tǒng)的特點(diǎn)

條碼技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、商品流通和社會服務(wù)領(lǐng)域中得到了日益廣泛的應(yīng)用。在物料搬運(yùn)系統(tǒng)中的應(yīng)用則有很多突出的特點(diǎn)。主要特點(diǎn)如下：

貨品種類繁多，信息量大

物料搬運(yùn)系統(tǒng)所涉及的貨品是多種多樣的。以商品流通環(huán)節(jié)的配送中心為例，進(jìn)入系統(tǒng)的貨品品種可以多達(dá)幾千種，每種貨品需要識別的信息也多，除了貨品品名，供貨廠商等信息外，有時還需要識別生產(chǎn)批號，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期等信息，以確保實現(xiàn)先入先出的配送原則。

包裝規(guī)格不一。以郵包為例，通常只對郵包的最大尺寸有所限制，郵包規(guī)格參差不齊。郵包與固定式掃描器的距離會有較大的差異。經(jīng)常不能確定條碼標(biāo)簽的方向和位置。以機(jī)場的旅客行李為例，行李有長有短，有大有小，有的豎立，有的平躺。行李標(biāo)簽在行李上的位置是不確定的，而行李在運(yùn)輸機(jī)上的位置也是不確定的。

貨品通過掃描器的速度比較快隨著流通量的不斷增大，運(yùn)輸機(jī)的速度不斷提高，貨品通過掃描器時的相對速度比較高，可達(dá)2.5m／sec。

物料搬運(yùn)系統(tǒng)條碼掃描技術(shù)要點(diǎn)

物料搬運(yùn)系統(tǒng)的特點(diǎn)決定其應(yīng)用的條碼掃描技術(shù)，與常用的技術(shù)有所不同，為了適應(yīng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的特點(diǎn)，條碼掃描技術(shù)也有鮮明的特點(diǎn)。一般采用氦氖激光器。條碼識別用的激光一般都由氦氖激光器產(chǎn)生。這種激光的波長為633nm，其強(qiáng)度符合勞動安全規(guī)范的要求。一般每秒掃描500次以上。一般來說，激光二級管發(fā)出的光點(diǎn)經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)呈線形圖案橫掃條碼。如果條碼高度是25mm，運(yùn)輸機(jī)的速度是2.5m/sec，則激光束能掃到條碼的時間只有0.01秒。如果激光束每秒能掃描500次，則在貨品運(yùn)行通過掃描器的過程中，掃描器只能完整地掃描條碼5次,為了保證識讀的準(zhǔn)確性，至少要求3次。

DRX技術(shù)的使用

由于條碼標(biāo)簽可能與激光束成一個角度，一條激光束不能掃描到完整的條碼，為此，有了數(shù)據(jù)重組技術(shù)，也稱DRX(Data Reconstruction)。由于貨物是不斷移動的，激光束的每次掃描都會有新增的數(shù)據(jù)，DRX技術(shù)的核心是把每次掃描所得到的數(shù)據(jù)與上一次掃描的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，找到相同的中間部分，然后添加新的內(nèi)容。雖然每次掃描所得到的信息是不完整的，但是通過DRX，仍然可以得到完整的信息。

各種全方位掃描器（X，雙X，四X，圖案）。采用單線條激光束時，即使采用DRX技術(shù)，激光束和條碼的偏角仍不能大于45度。因為隨著偏角的增大，數(shù)據(jù)重組時的重合部分減少，使識讀率降低。極限的情況下，偏角達(dá)90度時，重合部分為零，已不可能識讀。為此，開發(fā)了激光束呈X圖案的掃描器。這種掃描器可以識讀任何方向的條碼標(biāo)簽，因為總有一條激光束可以以較小的偏角掃描條碼，得到較高的識讀率。如果不僅條碼的方向偏差較大，而且條碼的位置偏差也較大，則可采用激光束呈雙X或四X圖案的掃描器，以提高識讀率。

雙景深、三景深、動態(tài)調(diào)焦等技術(shù)

激光掃描器基本上由兩大部分組成。光學(xué)系統(tǒng)把激光束射向條碼，然后收集從條碼反射回來的光信號。電子系統(tǒng)則把光信號轉(zhuǎn)換成電信號，再按規(guī)定的碼制譯碼而得到字符信息。

既然是光學(xué)系統(tǒng)，就有焦距問題。在一定的距離內(nèi)可以收集到比較清晰的反射光。這就是掃描器的景深。但是在有些物料搬運(yùn)系統(tǒng)中，由于貨物的大小差距懸殊，要求的景深太大，具有固定焦距的掃描器已不能適應(yīng)。為此，Accu-Sort公司開發(fā)了雙景深及三景深的掃描器，在系統(tǒng)中要設(shè)置一些光電傳感器。當(dāng)貨物通過掃描器時，光電傳感器測定貨物表面離開掃描器的距離。這個距離信號使掃描器的光學(xué)系統(tǒng)調(diào)整到要求的景深區(qū)域。最新的技術(shù)則是像照相機(jī)的縮放鏡頭一樣，可以無級調(diào)整，即動態(tài)調(diào)焦而不需要設(shè)置光電傳感器。采用熱電冷卻的激光二極管，提高壽命激光二極管是掃描器的主要部件，它的壽命與溫度有關(guān)。當(dāng)掃描器要在較高的溫度環(huán)境下長時間工作時，如何降低溫度是一個至關(guān)重要的問題。目前，已開發(fā)了熱電冷卻技術(shù)，可以便激光二極管的溫度控制在25℃左右，從而提高了掃描器的使用壽命。

在有些物料搬運(yùn)系統(tǒng)中，例如機(jī)場行李搬運(yùn)系統(tǒng)，條碼標(biāo)簽的方向是隨機(jī)的，可以在上下左右前后的任何方向上。為了自動識別，需要安置8～12個掃描器，組成一個通道。只要這個通道組中有一個掃描器能識讀出條碼標(biāo)簽，就可以有效地通過PLC(Programmable Logic Controller)進(jìn)行分揀。關(guān)鍵在于如何保證這些掃描器與PLC通訊的可靠性。如果每臺掃描器各自與PLC通連，萬一通訊線路中斷，整個行李分揀系統(tǒng)就會陷于癱瘓。為了 提高系統(tǒng)的可靠性，可以采用多路器來傳遞信息。多臺掃描器可以連到一臺或兩臺多路器上，由多路器匯總識讀的信息后再連到PLC上。這種配置已經(jīng)成為機(jī)場行李系統(tǒng)的規(guī)范性要求。自診斷軟件包成為提高掃描器性能和可靠性的重要手段在物料搬運(yùn)系統(tǒng)中采用條碼自動識別技術(shù)以后，掃描器的可靠性直接影響整個系統(tǒng)的可靠性。為此開發(fā)了自診斷軟件包。它在Windows環(huán)境下運(yùn)行，隨時采集各掃描器工作情況的統(tǒng)計信息和維護(hù)數(shù)據(jù)，包括識讀率、激光二極管、電機(jī)、譯碼線路、光電管等的工作情況以及條碼在掃描器視野內(nèi)的位置、貨品之間的間距等。一旦發(fā)現(xiàn)與正常值有較大的偏離，則會發(fā)出警示，需要對掃描器或條碼標(biāo)簽的質(zhì)量作更細(xì)致的檢查，以免系統(tǒng)的可靠性出問題。

矩陣掃描技術(shù)

在物料搬運(yùn)系統(tǒng)中有時不僅需要對整個包裝箱進(jìn)行識別，而且還需要識別包裝箱內(nèi)的貨品。例如，在鞋類配送作業(yè)中，一件包裝箱內(nèi)可以裝不同規(guī)格尺寸的鞋子。每雙鞋子的鞋盒上都有各自的條碼標(biāo)簽。當(dāng)包裝箱通過掃描器時，排成矩陣的條碼逐個被識讀，從而達(dá)到檢驗發(fā)運(yùn)的包裝箱是否符合訂單的要求。

二維碼的應(yīng)用

在有些應(yīng)用場合，要求在識別標(biāo)簽上保存大量的信息，要在標(biāo)簽上為客戶保存如下信息：國家碼、郵政編碼。服務(wù)等級、跟蹤號、發(fā)運(yùn)單位識別號、發(fā)運(yùn)日期、郵購訂單號、客戶識別號、貨品識別號、貨品數(shù)量以及客戶所要求的其它信息等。這么多信息用普通條碼是無法表示的，只能用PDF417碼，MAXICODE碼等二維碼。在一張郵票大小的標(biāo)簽上可以存放約100個字符的信息。保證條碼掃描技術(shù)取得成功的要素條碼技術(shù)是一項能極大地改善管理、提高效率的新技術(shù)。但如同所有新技術(shù)一樣，預(yù)期的效果不是自然而然就得到的，而必須在一開始就注意一些主要問題。

要明確條碼所應(yīng)包含的信息量

條碼技術(shù)是信息技術(shù)的一部分。貨品的信息極多，除了品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠名等信息外，還可能有生產(chǎn)批號、流水號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、發(fā)運(yùn)地點(diǎn)、到達(dá)地點(diǎn)。收貨單位，承運(yùn)單位。包裝類型、運(yùn)單號等信息。前一類信息可稱為靜態(tài)信息，后一類信息可稱為動態(tài)信息。所有的信息都應(yīng)保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)。而有一部分信息則應(yīng)由條碼來表示以便隨時提取。條碼所表示的信息越多，越能隨時獲得這些信息，但是條碼標(biāo)簽的尺寸隨之增大，識讀所需的處理時間也隨之增加。因此，在應(yīng)用條碼技術(shù)之前，必須合理地確定條碼所應(yīng)包含的信息量。

要明確貨品包裝所能允許的條碼尺寸，選擇合適的碼制條碼尺寸是影響識讀率的主要因素之一。條碼由寬窄不一的條和空組成。條碼尺寸中最主要的是窄條的寬度，通常以密耳（mil）值表示。如果包裝尺寸較大，可以粘貼比較大的條碼標(biāo)簽，則可以采用40mil的條碼。反之。如果包裝尺寸很小，可能只允許10mil的條碼。mil值越小，要求印刷的分辨率越高，遠(yuǎn)距離識讀越困難。另一個因素是整個條碼的長高比。長高比越大，識讀越困難。因此在包裝尺寸允許的情況下，應(yīng)盡量增大條的高度。

碼制的選擇取決于行業(yè)規(guī)范。如果沒有行業(yè)規(guī)范，則主要考慮條碼的內(nèi)容。有些碼制只能表示數(shù)字，如交插二五碼；有些碼制則既能表示數(shù)字，又能表示字母，如三九碼。近年來推廣應(yīng)用的EAN－128碼可以表示全部ASCII字符集，功能很強(qiáng)，而且在表示數(shù)字時，一個條碼字符可以表示二位數(shù)字，從而大大縮小了條碼的尺寸，是值得優(yōu)選的碼制。

要明確貨品通過掃描器時的位置偏差和相對速度

根據(jù)應(yīng)用條件的不同，貨品通過掃描器時的相對位置可以比較確定，也可以有很大的差別。就條碼標(biāo)簽而言，可以有三個方向的偏角。

平面偏角指的是條碼繞垂直于標(biāo)簽平面的軸線回轉(zhuǎn)的偏角。

縱向編角指的是條碼繞垂直于條的縱向軸線回轉(zhuǎn)的偏角。

橫向偏角指的是條碼繞平行于條的橫向軸線回轉(zhuǎn)的偏角。

當(dāng)激光束掃描條碼時，平面偏角相當(dāng)于降低了條碼的高度，縱向偏角也產(chǎn)生相同的效果，程度稍輕，橫向偏角則相當(dāng)于減小了窄條的寬度，都會在不同程度上影響掃描效果。相對速度則影響掃描次數(shù)。在選用掃描器時，這些參數(shù)都是需要予以確定的，因為每種型號的掃描描器都有各自的適用范圍。選用不當(dāng)會降低識讀率，影響系統(tǒng)的可靠性。

要從整個信息管理系統(tǒng)的角度來考慮條碼的應(yīng)用條碼技術(shù)是信息管理系統(tǒng)的一部分。應(yīng)用條碼的目的主要是為了實時而準(zhǔn)確地獲取信息。在當(dāng)今信息社會中，及時掌握準(zhǔn)確的庫存信息后能對客戶的需求做出快速響應(yīng)，從而最大限度地占有市場份額。通過條碼獲取貨品的信息比人工抄寫或鍵盤輸入要快得多，而且準(zhǔn)確，可以極大地加快貨品的流通，減少配送過程中的差錯。根據(jù)貨品上的條碼可以追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，生產(chǎn)班組以至所用的原材料。它有利于找到質(zhì)量問題的根源，從而加以改進(jìn)，總之，不能單純地從條碼本身來衡量其應(yīng)用的必要性和經(jīng)濟(jì)性，而必須從總體目的考慮條碼所應(yīng)包含的信息及其對占有市場的意義。

倉庫作業(yè)

要起動倉庫作業(yè)、管理部門必須要儲備商品、雇用人員、展開工作程序、建立結(jié)帳方法和存貨控制以及啟動當(dāng)?shù)厮拖到y(tǒng)等。

(一)、倉庫儲備

當(dāng)對倉庫進(jìn)行產(chǎn)品儲備時，要遵循的理想程序是要在啟動儲存作業(yè)之前，首先要獲得完整的儲備。在制訂倉庫計劃時，應(yīng)該要確定通過倉庫配送的個別產(chǎn)品以及每一個基本存貨單位的儲存數(shù)量；而儲備要計劃儲存商品到達(dá)的時間表，以實現(xiàn)有序的內(nèi)向流動。最初對倉庫進(jìn)行儲備所需要的時間取決于儲存產(chǎn)品的數(shù)日和數(shù)量、在大多數(shù)情況廠需要花費(fèi)30天以上的時間才能完成。

在儲存區(qū)內(nèi)。全托盤裝載的產(chǎn)品被分配到預(yù)定的托盤位置上。對此，有兩種常用的貨位分配方法，分別為可變的貨位和固定的貨位。可變的貨位安排系統(tǒng)，也稱作動態(tài)定位(dynamic slotting)，是在每次有新的裝運(yùn)到達(dá)時允許產(chǎn)品改變位置，以便于有效地利用倉庫空間。而固定的貨位安排系統(tǒng)，則在選擇區(qū)內(nèi)為每種產(chǎn)品分配一個永久性的位置。只要產(chǎn)品的移動流量保持相同水平，儲存產(chǎn)品就始終保持這種位置。如果產(chǎn)品的流量一旦發(fā)生增減，就有可能對儲存產(chǎn)品進(jìn)行重新分配位置。一般說來，固定貨位安排優(yōu)越于可變貨位，因為它以對某種產(chǎn)品提供及時定位。不過，自從有了計算機(jī)控制的倉庫定位系統(tǒng)后，這已經(jīng)不成為—個問題了。然而，無論使用哪—種定位系統(tǒng)，每一種內(nèi)向的儲存產(chǎn)品都應(yīng)該給它分配一個起始位置。

(二)、人員培訓(xùn)

雇用和培訓(xùn)倉庫作業(yè)人員歷來是“值得認(rèn)真考慮的問題"。不管在理論上所建議的系統(tǒng)如何有效、在實踐中它的好否取決于操作人員的水平。因此，對倉庫作業(yè)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，是確保倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)期望效果的重要條件。

人員培訓(xùn)并不是一項困難的任務(wù)。通常在儲存商品還沒有到達(dá)倉庫以前，全體員工就已經(jīng)開始到位。被安排承擔(dān)具體任務(wù)的人員應(yīng)該充分了解其工作的要求，及其在整個系統(tǒng)中所發(fā)揮的作用。通過考察倉庫的比例模型和參觀倉庫的實際結(jié)構(gòu)，可以使雇員們熟悉倉庫系統(tǒng)。

在經(jīng)過了上述的介紹后，每—組雇員都應(yīng)該接受具體的培訓(xùn)。被雇用來操作倉庫系統(tǒng)的人員中可以劃分為以下幾類：行政人員、管理人員、揀選人員、設(shè)備操作人員、工人、材料搬運(yùn)工以及雜務(wù)工(如維修、搶救)等。

在實際操作前，可以模擬各種活動，讓各組人員都參加演習(xí)。這類培訓(xùn)可以在接近實際的工作條件下，手把手地傳輸經(jīng)驗。當(dāng)最初的儲備開始時，工作人員就可以在通常的條件廠，在商品的搬運(yùn)過程中取經(jīng)驗。供應(yīng)搬運(yùn)設(shè)備的制造商，通常都會向倉庫贈送一臺教練機(jī)。于是，在模擬的條件下、該教練機(jī)就可以協(xié)助培訓(xùn)相應(yīng)的設(shè)備。

操作人員。一旦存貨到位，就可以花些時間在整個倉庫中運(yùn)轉(zhuǎn)幾個訂貸樣本、這將是—種好的實踐。訂貨模擬既可以進(jìn)行選揀培訓(xùn)和在遞送卡車上進(jìn)行裝載培訓(xùn)，然后還可以把它看作是一票新到的貨，轉(zhuǎn)回到存貨中進(jìn)行培訓(xùn)的。

(三)展開工作程序

工作程序的開展可以與倉庫人員的培訓(xùn)同步進(jìn)行。材料搬運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計通常包括工作程序，則管理部門有責(zé)任檢查一下全體員工是否了解和會使用這些程序。

在機(jī)械化的倉庫里，大約有65％的地勤人員在某個階段被用于進(jìn)行訂貨揀選，為此要修正兩個在配送倉庫中常使用的訂貨提取方法，即個人揀選和地區(qū)揀選。在個人系統(tǒng)下、通常由一個揀選人員完成全部的訂貨處理，但這種系統(tǒng)并不被廣泛使用，往往是在有大量小型訂貨需要揀選后重新包裝或需要在一輛卡車上進(jìn)行整合時，才采用這種系統(tǒng)。使用比較廣泛的是地區(qū)揀選系統(tǒng)．在該系統(tǒng)下，每一位揀選人員都被分配負(fù)責(zé)—定比例的倉庫作業(yè)，因此有可能會有許多揀選人員處理相同部分的訂貨。由于每一位揀選人員都充分了解各自的選擇區(qū)，所以不會在定位產(chǎn)品項目時浪費(fèi)時間。

收取訂貨和裝運(yùn)訂貨同樣也必須建立具體的程序。對收取的商品必須進(jìn)行檢查，以確保其進(jìn)入存貨會計系統(tǒng)。如果使用的是托盤的話，商品必須要按照一定的模式進(jìn)行堆放，以確保最大限度的裝載能力。擔(dān)任裝運(yùn)工作的人員必須了解裝載程序，并在具體的作業(yè)類型中、特別是當(dāng)商品已轉(zhuǎn)移了物權(quán)時，在裝載過程中進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

這類工作程序并不僅適用于地勤工作人員，對存貨控制也必須建立明確的程序、以便于對存貨記錄作適當(dāng)?shù)奶幚?。日前，大多?shù)廠商開始使用某些類型的自動化數(shù) 據(jù)處理設(shè)備來協(xié)助處理*可以想象，如果缺乏適當(dāng)?shù)墓ぷ鞒绦颉}庫在進(jìn)行采購或補(bǔ)給商品的過程中就會產(chǎn)生嚴(yán)重的問題、在正常的情況下，如果倉庫利用率不足的情況下，買主和倉庫工作人員之間就不會進(jìn)行協(xié)調(diào)活動。買主趨向于按能夠獲得的最佳價格的數(shù)量進(jìn)行購買，無須在意倉庫的空間利用問題。在這種情況下，所有訂購的商品就會存貨過剩。同樣存在的一個嚴(yán)重問題是，在結(jié)定的時間內(nèi)規(guī)定每票貨的數(shù)量，由此會要求買主應(yīng)該按多重托盤訂貨。例如，如果產(chǎn)品需要堆放在托盤上、并以50 箱為一個標(biāo)準(zhǔn)托盤，那么，該買主應(yīng)該按50箱為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行訂貨。如果有一項訂貨為 110箱，那么當(dāng)貨物到達(dá)倉庫時就要裝2個托盤再加上在第3個托盤上裝載10箱。于是、額外的10箱就需要與50箱相同的空間，并需要相同數(shù)量的移動工作量。這些例子可以說明、作業(yè)上所產(chǎn)生的一些瓶頸問題有可能就起因于不充足的工作程序之中。

(四)、安全系統(tǒng)

從廣義上來說倉庫內(nèi)的安全是防止商品被竊和變壞。每一種形式的安全都值得管理部門注意。

1、防止偷竊

防止商品被偷竊已成為倉庫經(jīng)營管理中的一大關(guān)鍵問題。于是，就會對如何預(yù)防雇員偷竊提出要求。其結(jié)果，會愈來愈顯示出廠商在對各種干擾和民事騷亂方面的軟弱無能、因此，對整個企業(yè)來說，每一個倉庫都必須嚴(yán)格實施所有正常的預(yù)防措施，防患于未然。作為防止偷竊的標(biāo)準(zhǔn)程序，任何人必須經(jīng)許可方能進(jìn)入倉庫設(shè)施及其周圍場地，并且應(yīng)嚴(yán)格通過—個大門進(jìn)出庫場。此外、無論是經(jīng)理級別的人員還是顧客，凡是駕駛私人汽車、都毫不例外地不準(zhǔn)穿過倉庫附近的場地。為說明上述規(guī)定的重要性，下面所要介紹的實例也許對此有所幫助。有家廠商實施的防竊條例規(guī)定．私人車輛不允許進(jìn)入庫場．但對辦公室里的兩位殘疾雇員網(wǎng)開一面。一天夜里下班后，其中一位雇員意外地發(fā)現(xiàn)他汽車的擋泥板下用膠布粘牢了一些東西。隨后的檢查發(fā)現(xiàn)該汽車已變成了一輛名副其實的送貨卡車。此事迅速報告結(jié)安全部門，該安全部門通知雇員不要對用膠布粘牢在汽車上的該包裝進(jìn)行任何改變，并且該輛車?yán)^續(xù)停在庫場內(nèi)。但隨后接下來的幾天里，真相并末完全暴露，直至最后逮捕歸案的幾名案犯以及幾位倉庫雇員供認(rèn)，他們已偷取了價值10萬元的公司商品。

可以設(shè)想一下，該公司如果買一輛小型車輛，專為殘疾雇員提供從正常的停車地點(diǎn)到辦公室的交通服務(wù)，情況將會更好些。

然而，儲存商品的短缺始終是倉庫作業(yè)中的一個主要考慮因素。有許多短缺是在訂貨選擇和裝運(yùn)作業(yè)中所犯的一般錯誤所致。因此，除非附有計算機(jī)輸出的 單證，否則，倉庫不應(yīng)該發(fā)放任何產(chǎn)品項目。如果是銷售人員有權(quán)使用的儲存樣 品，那么這些商品就應(yīng)該與其他存貨分隔開來。需要指出的是，并非所有的偷竊 都是個別人所為、從大量已經(jīng)暴露的案例中可以發(fā)現(xiàn)，其中還包括有倉庫人員與卡車司機(jī)之間的內(nèi)外勾結(jié)，他們有組織地采取各種行動，或隨意地多提取訂貨，或以低價值產(chǎn)品換取高價值產(chǎn)品，企圖從倉庫中搬走未經(jīng)許可的商品。因此，通過雇員輪換、總箱數(shù)清點(diǎn)以及偶爾地對全部產(chǎn)品項目進(jìn)行突擊檢查，可以減少這類勾結(jié)活動的發(fā)生。

最后要議論的問題涉及到攔路搶劫從庫場出發(fā)的全程公路拖車或運(yùn)輸過程中的拖車，此類案件的發(fā)生有愈演愈烈之勢。在過去十年風(fēng)攔路搶劫已成為人們關(guān)注的大事。盡管全程公路運(yùn)輸如何預(yù)防攔路搶劫的問題主要與如何加強(qiáng)政府的法制力度有關(guān)，但庫場內(nèi)所發(fā)生的拖車竊賊則完全可以通過嚴(yán)密的安全制度予以杜絕。

2、防止變壞

在倉庫內(nèi)，有一系列因素會導(dǎo)致某種產(chǎn)品或材料不可使用或無法銷售。產(chǎn)品變壞。最明顯的形式，就是在運(yùn)輸或儲存中因疏忽導(dǎo)致的損壞；產(chǎn)品變壞的另—個主要形式，就是儲存在同一設(shè)施內(nèi)的產(chǎn)品不相容性所致。

這一方面的主要問題是由于不恰當(dāng)?shù)膫}庫工作程序所引起的產(chǎn)品變化。例如，當(dāng)一個裝滿商品的托盤碼垛到很高的堆放層時，一旦空氣中的濕度或溫度有顯著的化，就會導(dǎo)致支持堆層的包裝貨物塌方。倉庫的環(huán)境必須仔細(xì)地予以控制和測量，以提供 適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品保護(hù)。

倉庫管理中始終存在的一個問題就是倉庫工作人員的疏忽大意。在達(dá)方面，鏟車作業(yè)是管理部門最頭疼的問題。盡管曾無數(shù)次地提醒操作人員絕不要超載，但在沒有適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督時，仍然會有人把超載當(dāng)作一種作業(yè)捷徑。例如，鏟車司機(jī)企圖在食品倉庫的收貨站臺上一次就堆放四層托盤，結(jié)果導(dǎo)致托盤從鏟車上倒下 來，而標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序是每次裝載只能移動兩個托盤。一般說來、這類商品損壞的價值往往超過了兩個超市的日平均利潤。此外，在倉庫內(nèi)由于搬運(yùn)疏忽所產(chǎn)生的產(chǎn)品變質(zhì)和變壞，是一種得不到保險補(bǔ)償?shù)膿p失、也構(gòu)成了沒有收入補(bǔ)償?shù)?00％的成本。

(五)結(jié)帳和存貨控制

大多數(shù)廠商都認(rèn)為，根據(jù)各種產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)特征來搬運(yùn)大量儲存產(chǎn)品，最經(jīng)濟(jì)的方法和使用計算機(jī)進(jìn)行結(jié)帳和存貨控制。利用計算機(jī)可以為倉庫里每一箱商品都準(zhǔn)備一份收貨單，當(dāng)倉庫接到一份訂單時，計算機(jī)就可以按照倉庫布局列出產(chǎn)品清單。例如、如果使用選貨區(qū)域，訂單就可以按區(qū)域進(jìn)行分組，清單上將為揀選人員列明該訂貨的號碼或貨位：并且在任何給定的時間內(nèi)都能打印出現(xiàn)有商品的存貨清單。但是，計算機(jī)存貨管理必須經(jīng)常根據(jù)實際存貨進(jìn)行檢查，以便于確保收取記錄和裝運(yùn)記錄的精確性。所有的存貨都應(yīng)該定期進(jìn)行循環(huán)計數(shù)、以使實際存貨與計算機(jī)保持的存貨記錄相符。

第五篇：現(xiàn)場倉庫管理規(guī)范

太原南堰住宅小區(qū)施工現(xiàn)場倉庫材料管理規(guī)范

為規(guī)范各勞務(wù)隊現(xiàn)場材料管理，現(xiàn)我項目部對各勞務(wù)隊做出以下要求：

1.各勞務(wù)隊現(xiàn)場材料管理員負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的驗證及管理，應(yīng)做到： ——嚴(yán)格按照采購計劃和國家規(guī)范要求對進(jìn)場物資進(jìn)行驗證?！纯偘髮M(jìn)場材料合理堆放并及時標(biāo)識，實現(xiàn)可追溯?！獓?yán)格控制材料的超耗用量。

——負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料“五帳”、“五表”、“五單”的建立、登記和核算工作；按月準(zhǔn)確提供各種必要的核算數(shù)據(jù)及原始材料。

2.材料管理規(guī)定

2.1勞務(wù)隊?wèi)?yīng)根據(jù)施工進(jìn)度和項目材料分析，按月編制材料使用計劃和追加用料計劃。計劃的內(nèi)容包括品名、規(guī)格、數(shù)量、到場日期。2.2勞務(wù)隊材料人員管理人員必須按需提料進(jìn)場。

3.現(xiàn)場物資的存放管理 3.1鋼材的存放

3.1.1鋼材按品種、規(guī)格、型號、長度、等級、批次及不同技術(shù)文件和質(zhì)量說明書分別碼放，必須設(shè)置標(biāo)牌顯標(biāo)識。3.1.2下補(bǔ)后的半成品應(yīng)分別碼放，予以插牌。3.1.3露天存放超過一個月以上者，要采取苫墊措施。3.2木材的存放

3.2.1木材桉樹種、材種、方木、板材、大小、規(guī)格、新舊程度分別碼放，設(shè)置標(biāo)牌加以標(biāo)識。

3.2.2碼放時，每垛底距地面不得低于30cm，能風(fēng)好，排水暢通，垛間要留有通道，便于發(fā)放。

3.2.3場 地四周應(yīng)遠(yuǎn)離火源，縱橫要留有消防道路，并配有消防管道和消防設(shè)備，便于發(fā)放。3.3水泥的存放

3.3.1 無論 是袋裝還是散裝水泥要求入庫入罐保管，要有水泥砂漿防潮地面和墻裙的設(shè)施，要設(shè)置進(jìn)出庫計量器具。

3.3.2水泥進(jìn)入庫，要清點(diǎn)袋數(shù)，核對來料單，對品種、標(biāo)號、出廠日期，進(jìn)場批數(shù)分別碼垛，垛高不得超過10袋，當(dāng)天使用可露天存放水泥，但要做好上苫下墊，要有防雨設(shè)施。

3.3.3水泥發(fā)放時要堅持先進(jìn)先出，后進(jìn)后出的原則，在存放感人肺三個月后，要重新測試水泥的標(biāo)號。3.4砼和大型金屬構(gòu)件的存放

進(jìn)入現(xiàn)場的砼的構(gòu)件和大型金屬構(gòu)件，要按平面布置圖合理堆放，插牌標(biāo)識，嚴(yán)格按計劃單驗收；鐵合金構(gòu)件、小型鐵件，木構(gòu)件一律入庫保管，防止丟失損壞。3.5 零星貴重材料管理

零星貴重材料要建立現(xiàn)場小倉庫，不準(zhǔn)用鋼架和鋼模板搭設(shè)臨時貨架，按物資類別存放，如五金、電器材料、勞動保護(hù)用品等，用材料卡片插牌標(biāo)識，做到帳、物、卡三相符。3.6工程設(shè)備的存放

凡購置進(jìn)場的工程設(shè)備，要求入庫保管，沒有條件在露天存放時要遮蓋不斷嚴(yán)實。產(chǎn)品說明書要與設(shè)備標(biāo)識相一致。

4現(xiàn)場材料的存放要求 4.1各種材料堆放整齊、有序

4.2砂石成方、分規(guī)格堆放，不串不混，隨用隨清，遠(yuǎn)離垃圾污染源。4.3進(jìn)入現(xiàn)場的砼的構(gòu)件和大型金屬構(gòu)件，要按平面布置圖合理堆放，插牌標(biāo)識，嚴(yán)格按計劃單驗收；鐵合金構(gòu)件、小型鐵件，木構(gòu)件一律入庫保管，防止丟失損壞。

5施工過程耗材管理

5.1凡有定額依據(jù)的，構(gòu)成工程實體的主要材料和輔助材料都必須實行限額領(lǐng)料制度。

5.2項目施工人員要按照施工預(yù)算和月度用料計劃，認(rèn)真簽發(fā)限額領(lǐng)料單。項目材料員接到限額領(lǐng)料單后，認(rèn)真復(fù)核工程量，材料定額量，把好材料出庫關(guān)。

5.3凡因返工浪費(fèi)和其它原因增加的材料用量，要根據(jù)變更計劃，經(jīng)總包物資經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可發(fā)料，并在領(lǐng)料單上注明原因。5.4當(dāng)工程施工完成80%左右時，要嚴(yán)格控制進(jìn)料。、5.5工程完工后，要及時清退剩余材料，辦理入庫，不準(zhǔn)外銷外移。5.6建立經(jīng)濟(jì)核算管理資料。項目材料員按月準(zhǔn)確提供各種必要和核算數(shù)據(jù) 及原始資料，認(rèn)真填 報好材料管理的“三帳”、“五表”、“五單”。

5.6.1五帳—材料收發(fā)存臺帳(庫存材料三級明細(xì)帳)、單位工程分部分項耗料臺帳、周轉(zhuǎn)臺帳、節(jié)約臺帳、生產(chǎn)班組耗料臺帳。

5.6.2五表—材料收發(fā)存月報表、主要材料節(jié)約表、月末盤點(diǎn)表、水泥抽檢表、水泥袋回收表。

5.6.3五單—入庫單、出庫單、調(diào)撥單、驗收單、報損單。做到記載準(zhǔn)確清楚。

6加強(qiáng)現(xiàn)場材料的合理使用和節(jié)約代用管理。3.6.1嚴(yán)格按材料計量檢驗標(biāo)準(zhǔn)控制砼、砂漿配合比。

3.6.2各工序必須按技術(shù)規(guī)范操作，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度和節(jié)獎超罰制度。

3.6.3班組要正確合理節(jié)約使用材料，分部分項工程完畢后，要做到余料退庫，材料保管員及時回電入庫，做到操作場地完場清。

中建二局南堰項目部