第一篇：立磨的工藝及中控操作

立磨的工藝及中控操作

1．立磨振動大的原因有那些？如何處理？

1)立磨喂料：A。當有高水分物料喂入時:進磨皮帶功率偏大，電機功率偏?。óa(chǎn)量低）處理：給增濕塔加溫，ID風機加速抽風。將進磨冷風門關閉，直至磨內差壓升至理想值。

B．當不均勻喂料時其狀態(tài)為功率起伏不定。

處理：首先弄清現(xiàn)場是否有人喂料。如有則可根據(jù)磨機功率適當喂料。其次檢查現(xiàn)場定量喂料機運行的情況。

C．當喂料不足時又分為兩種狀態(tài)：首先回料少，差壓低，磨機功率低，斗提電流低。處理：快速通知崗位處理現(xiàn)場或者換喂料稱或者停機。

2）研壓方面：其狀態(tài)為：研壓數(shù)字設定值與反饋值不符可能儲氣太少。

處理：檢查氣罐壓力，及時補充N2.3：溫度方面：A：當增濕塔工作不正常時造成進磨溫度較高。

處理：現(xiàn)場旁路開水，復位，檢查空壓機運行情況。

B：出磨溫度較高可根據(jù)磨機功率的大小適當調節(jié)。

處理：功率大時增濕塔減溫或直接開入磨冷風門，功率小時磨內差壓低則加產(chǎn)量，其它適量調節(jié)。磨內差壓高則加水，其它適量調節(jié)。

4）料層方面：A：擋料環(huán)過高過低。擋料環(huán)過高在研壓一定的情況下磨內差壓較高，料層厚。擋料環(huán)過低，不易形成穩(wěn)定料層

處理：擋料環(huán)高度的調整應根據(jù)實際情況合理制定。

B：刮料板斷或掉不能形成回料，磨內料層過厚。

C：噴水少或多。噴水過少磨內溫度太高，料層不穩(wěn)壓輥易造成振動。噴水過多，料子堆積過多易形成磨機功率過流引起振動跳停。

D：開磨時未形成穩(wěn)定料層就壓輥容易造成振動。

5）正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀就會引起立磨振動，經(jīng)實踐分析我們認為引起立磨振動的原因和處理措施有幾個方面：

A：磨內進入異物引起振動來自磨內和磨外的金屬，比如導風葉片。檢修后遺留工具等。若是較小金屬異物則可提起磨輥降低抽風，從回料口處拿出，若是比較大金屬異物則要停磨取。B：料層過厚引起振動。入磨物料量過大-料層變厚-研磨能力降低-物料不能及時被磨細-磨內存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風量又不足-不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外-磨內內循環(huán)濃度加重-粉狀物料又回到磨盤之上加厚料層。如此惡性循環(huán)使料層托起磨輥過高引起振動。此時應及時減少喂料量保證系統(tǒng)通風良好出料暢通。

C：料層過薄引起振動。入磨物料量小或入磨物料過細，粉狀物料多。此時的物料流動性強附著力差，加之磨輥的碾壓使磨盤上物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量減小風量增加噴水量，保持立磨一定料層使之穩(wěn)定。

D:入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動大。沒有保持合理料層和料面形狀，如崗位人員清料不及時喂料稱不下料而引起大幅波動。

E：系統(tǒng)風量不合理。系統(tǒng)風量過大使物料在磨內 停留時間短，出料量大磨內料子少而振動。風量過小使物料在磨內停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。另外當入磨物料水分增加或減少對進口溫度突然升高或降低，尾排風機風門急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節(jié)不及時會引起振動。因此當入磨物料水份增加時，就相應減少喂料量，減少噴水，提高入磨溫度加大立磨通風量來解決。

F：選分機轉速太高。選分機轉速太高使物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨使磨內循環(huán)

負荷太高差壓高，最后立磨緩沖料層變薄引起振動。

G:入磨物料粒度太大或太小引起振動。由于磨盤轉速，一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降不能保持良好料面形狀，外多內少，外循環(huán)量增大引起振動。處理：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度降低研磨壓力。當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選分機能力有限此時磨盤上物料少也會引起振動。處理：降低溫度，減小抽風，降低選分機速度，加大噴水。

H：壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。研磨壓力設定過大過小或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足，不平衡造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理：調整壓力，檢查氮氣壓力。I：擋料環(huán)太高太低。擋料環(huán)太低不能保持一定料層，料薄而引起振動。擋料環(huán)太高，料厚風量減小出料不暢，差壓高而引起振動。

2.立磨差壓高的原因及處理措施是什么？

1）喂料量大，粉磨能力不夠。處理：根據(jù)磨機功率，適量減產(chǎn)。

2）產(chǎn)品太細內部循環(huán)負荷過高。處理：降低選分機轉速

3）選分機可能堵塞。處理：停磨檢查。

4）選分機導向角度太窄或者長度太長，限制料子順利的通過出口。

5）擋料環(huán)過高造成內部循環(huán)負荷高。處理：停磨調整。

6）刮料板斷或掉未形成回料。處理：停磨檢查。

7）磨內氣體流量少影響物料通過選分機。處理：磨機風機加大抽風量，調節(jié)風機進口風門。

8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進行處理

9）入磨風溫太高風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內造成差壓高。處理：調節(jié)增濕塔溫度或調節(jié)外風（或循環(huán)風）降低入磨風溫減緩風速。

10）操作中外風利用太多或回料太多或系統(tǒng)漏風，致使入磨壓力下降，減緩磨系統(tǒng)的內循環(huán)，加大外循環(huán)的回料使其富集造成磨內差壓變高。

處理：操作中調節(jié)磨系統(tǒng)的內循環(huán)，減少外循環(huán)的回料關閉各門杜絕漏風現(xiàn)象的發(fā)生。

11）物料的研磨性很差物料難磨造成磨內差壓很高。

處理：減產(chǎn)運行或適量增加研壓力或現(xiàn)場檢查壓力罐。

12）立磨長時間運行使磨內石英晶體含量過大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產(chǎn)運行或把部分物料排出磨外。

3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響？

立磨入口溫度高會造成磨內物料烘干過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩(wěn)。此時應適當增加噴水量，穩(wěn)定料層或適當增加喂料量。若都不奏效則調整增濕塔噴水量降低出口溫度。立磨入口溫度低會增加主電機功率。料層變薄產(chǎn)量變低。此時應減少噴水量增加入口溫度，適當減少喂料量。

4.立磨出口溫度對立磨操作有什么影響？

立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據(jù)，我們可以根據(jù)磨機的出口溫度的高低及變化趨勢來判斷我們所采取的操作調整手段是否合理。

1）立磨出口溫度太高時粉磨狀況：料層較薄，料層不穩(wěn)定。磨機功率波動磨振大?；亓狭?/p>

增加，產(chǎn)品細度變粗。

2）磨出口溫度太低時粉磨狀況：料層厚，磨機功率高。磨振大磨機產(chǎn)量下降。

3）磨出口溫度的變化與立磨循環(huán)負荷量的關系。在系統(tǒng)風量選分機轉速不變的情況下，循

環(huán)負荷的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。

4）循環(huán)負荷增加出口溫度下降。當循環(huán)負荷率變大時，磨內物料的平均細度變細使傳熱面

積增加，同時磨內存料量增加也會增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快

導致磨機出口溫度下降。

5）循環(huán)負荷減小出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。

6）影響磨機循環(huán)負荷的因素：風量越大循環(huán)負荷率小。選粉機轉速越快，循環(huán)負荷率越高。

物料易磨性，料層厚度也影響循環(huán)負荷率。正常生產(chǎn)中，通過設定合理的進口風溫以及噴水量來形成合適的料層。這樣才有利于提高粉磨效率降低循環(huán)負荷率。

7）磨機最佳粉磨狀況與出磨溫度間的關系：在立磨操作過程中，有時出磨溫度控制85度

時，磨機具有最佳的粉磨狀況，而有時則需將出磨溫度控制在95度才行。因為原料的水份，粒度和其他物理特性和原料之間的配比不同導致形成穩(wěn)定和合理料層所需的水份不同。所以在操作中，不應將出磨溫度作為控制目標，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不要過分看重溫度的大小。

8）根據(jù)出磨溫度的變化合理調整其他參數(shù)：開磨初期隨著磨內物料細度的減小，磨機出口

溫度逐步降低。當出口溫度止跌回升時表明磨機內外循環(huán)物料量減少，可逐步增加物料量。正常粉磨中的調整。由于出磨溫度對磨內物料量的反應非常及時，在磨機穩(wěn)定粉磨一段時間后，如發(fā)現(xiàn)出口溫度持續(xù)降低，我們可以初步判定此時磨內物料太多，當選粉機電流下降，斗提，磨機功率上升，料層變厚，此時可確認磨內物料太多，可將物料量減少。當出口溫度開始上升，磨機功率有所降低時可逐步增加喂料量。

5.立磨料層厚度控制對立磨操作有什么影響？

1）影響料層厚度的因素：A。噴水量。噴水量大時則料層厚。B。入磨溫度。溫度高，料層薄。C。喂料量。喂料量大，料層厚。D。研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。E。系統(tǒng)通風量。風量大則料層薄。F。循環(huán)負荷率。當調整選粉機轉速或磨機粉磨狀況發(fā)生變化或物料易磨性發(fā)生變化導致循環(huán)負荷率發(fā)生變化時，料層厚度也會發(fā)生變化，具體表現(xiàn)在循環(huán)負荷率變大料層變厚。2）最佳料層厚度：由于儀表原因或設備磨損，物料特性的變化等原因，我們不能期望有確切數(shù)值的料層厚度控制目標值。最佳的料層厚度具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

A.合適的噴水量。料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。料層薄，主電機功率高時不能增加噴水量。料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。B。較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減少循環(huán)負荷量有利于料層的穩(wěn)定。C。合適的喂料量根據(jù)回料量多少適當調整喂料量是喂料量和循環(huán)負荷率始終穩(wěn)定在磨機發(fā)揮最佳粉磨效率的水平。D。合適的進口風量可根據(jù)原料含水量調整進口風溫。其依據(jù)是確定一定的進口溫度后，如果出口風溫下降料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。E。合適的通風量在保證細度合格的前提下，提高通風量有利于降低循環(huán)負荷率減小料層厚度。

6.立磨擋料環(huán)的高低對立磨操作有什么影響？

1）立磨擋料環(huán)高時，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率只有加大研磨壓力，主電機功率過高。當磨內料層變厚，相對通風能力也降低，成品物料不能及時被帶出磨外，此時產(chǎn)量低。

2）立磨擋料環(huán)低相應立磨磨盤上料床薄，緩沖層低，立磨振動大為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功功率低，外循環(huán)率加大延長物料在磨內停留時間，增加粉磨負擔同樣效率低，此時生料樣子粗。

7.原料粒度對立磨操作有何影響？

由于磨盤轉速一定，在磨盤的轉動下物料產(chǎn)生離析作用，物料不能一次被研壓成成品，立磨外循環(huán)率增加，物料在磨內停留時間長，其所需的烘干熱風過剩。此時會導致立磨產(chǎn)量偏低，粗料比細料研磨時間要長。立磨出口溫度偏高，粗料與熱氣流接觸面積比細料少，熱交換少。振動值偏大，大料間間隙大料層高低不等，磨輥振動大。主電機功率波動大主要收振動影響。

8.立磨拉伸桿斷的征兆，現(xiàn)象及處理措施是什么？

回料量正佳料層變厚，差壓升高，磨機功率猛降而后漸漸升高，振動猛一變小而后很快加大甚至跳停。處理措施：更換，檢查扭力桿情況。

9.立磨刮料板掉的現(xiàn)象判斷及處理方法？

首先可能在回料中撿到長鐵塊，甚至卡死，跳停設備，同時磨機功率在相同產(chǎn)量的情況下明顯升高，產(chǎn)量難以提高回料量偏小。處理時停磨入磨處理焊補。

10.原料水份高對立磨操作有何影響？

首先影響的是原料的出庫的通暢性，易造成原料庫堵，造成入磨物料量變化大，操作頻繁，出磨生料的成分波動。其次是在磨內易形成高料層勢必提高進口熱風及研壓，電機功率相對增加，如物料含粘質物質較多將影響立磨的產(chǎn)量。操作調整：控制喂料水分。增濕塔溫度設置高一點，即提高入磨溫度使磨內有足夠的熱量，提高出磨溫度適量減少噴水加大研磨。

11.立磨運行中喂料量跳停如何處理？

石灰石庫稱跳?；虿幌铝霞哟笊皫r或頁巖或鋼渣稱的喂料量（注意在通知崗位檢查是否堵料要每隔2~3分鐘啟動一次稱，保證磨機振動不過大）若未堵料從新啟動一次，若未能啟動或不下料做好停磨準備并通知電工檢查或崗位清堵。

12.立磨噴水對操作的作用和影響？

立磨噴水主要是穩(wěn)定料層降低出口氣體溫度，減少振動穩(wěn)定操作。一定的噴水量會對磨盤上的物料形成穩(wěn)定料層，使磨輥運行中的振動頻率減小對穩(wěn)定系統(tǒng)操作，提高產(chǎn)量及運轉率有很直觀的作用。如果噴水量少不易形成料層，震動大不易操作。如果噴水量大，易造成厚料層，雖然能及時將差壓降下但時間長的話，磨內物料長期出不去，磨內循環(huán)加大，如不及時減產(chǎn)或減水易過流載跳磨。

13.立磨旋風同堵塞的現(xiàn)象，原因分析及處理措施？

由于操作不當將出磨溫度控制太低，導致出磨生料水分偏大旋風同堵塞會出現(xiàn)入庫斗提電流低，磨內物料越積越多，差壓會變高，主電機功率上升，循環(huán)風機功率增大，進磨壓力降低。立磨旋風同堵塞的原因：1）旋風同下的回轉電機沒有工作。2）輸送斜槽輸送不暢，如帆布破損等，斜槽堵塞使物料堆積回轉卸料閥發(fā)生堵塞。3）回轉閥電機軸與回轉閥之間發(fā)生脫節(jié)導致電機轉而或轉發(fā)未動或者低速信號發(fā)生故障。4）磨機長時間未開而磨內物料沒有及時送走，在旋風同內結塊再開機時堆積發(fā)生堵塞。處理措施：立即停磨停風機，通知崗位檢查清理，后逐個試車開起。

14.立磨拉伸桿斷時中控操作顯示有何特殊現(xiàn)象？

立磨振動值較正常生產(chǎn)的時候值要小。料層變厚。主電機電流顯示過高，因為研磨效率下降，磨盤上堆積物料所致。立磨進口壓力變高，立磨產(chǎn)量明顯降低。

15.立磨密封風機的作用，故障及處理措施是什么？

作用：正常生產(chǎn)時磨內氣體含一定壓力的混合氣料流。而磨輥內皆由泵站提供的稀油潤滑，密封風機提供一定壓力的氣流通過曲軸中心進入磨輥內，使磨輥內氣流壓力高于磨內壓力，以免含塵氣體入磨輥破壞磨輥軸承潤滑。

故障：中控顯示壓力報警，一般為進風口積灰太多，軸承跑跨，皮帶老化，地腳松動等。處理：分別針對上述情況：1）吹掉進風口積灰2）更換皮帶3）更換軸承4）緊固地腳。

16.立磨磨輥潤滑泵站真空報警的原因及處理措施是什么？

原因：1）給有時間間隙太長，引起真空報警。2）回油管道有破損引起會有管道抽負壓不夠，回油量偏小，從而使抽油時間加長導致真空報警。3）油泵自身的磨損引起回油泵能力不夠，使回油量偏小從而使抽油時間加長，真空度無法減小，使給油泵長時間不能正常工作而引起真空報警。4）磨輥過充引起平衡管堵塞，致使回油真空度無法減小，給油泵無法正常開啟，從而引起真空報警。5）回油過濾器堵塞嚴重引起真空報警。

處理：檢查回油管道油管情況并及時更換。檢查油泵能力和壓力。更換過濾濾芯或切換濾器

17.立磨磨輥潤滑泵站油箱油位下降的原因及處理措施是什么？

原因：磨輥漏油，磨輥過充，油管破損。處理：1）磨輥油封壞引起漏油嚴重，更換磨輥油封。2）由于回油泵，回油管，進油管等原因造成磨輥過充詳細辦法見上一點真空報警的解答。3）更換油管。

18.斜槽堵塞的原因及處理措施是什么？

原因：1）帆布破損。2）風機故障或風力不足。3）風機出口管道堵塞。4）斜槽下部氣室堵塞。5）斜槽出口下料溜筒堵塞。6）料粉太濕和太粗。7）斜槽內有異物。8）長時間輸送很少的粉料。處理：1）更換帆布。2）更換電機葉片或風機電機。3）清堵或清積灰或清理易物。4）調整工藝參數(shù)，5）輸送粉料很少時停機或加大喂料量。

第二篇：礦渣立磨的中控操作

淺析立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

【中國水泥網(wǎng)】 作者:鄒波 王軍 單位: 【2011-06-30】

摘要：立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

操作要點

1.1穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環(huán)，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環(huán)，料層減薄。應根據(jù)實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環(huán)風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調節(jié)風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統(tǒng)風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節(jié)細度，調節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調節(jié)。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統(tǒng)排風量。

2.3喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統(tǒng)溫度過低

應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

第三篇：立磨礦渣超細粉粉磨中控操作

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

操作要點

1.1穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環(huán)，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環(huán)，料層減薄。應根據(jù)實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環(huán)風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調節(jié)風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統(tǒng)風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節(jié)細度，調節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面

積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調節(jié)。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統(tǒng)排風量。

2.3喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統(tǒng)溫度過低

應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

第四篇：立磨操作心得

關于近期立磨臺時低的原因及處理措施的意見

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力強，調節(jié)便捷，反應迅速等優(yōu)點，但立磨最大的缺點是磨損較大，維護量大，如果檢修不到位，操作不精，那么立磨就不會發(fā)揮出它本身的優(yōu)點，達不到預期的效果，甚至會出現(xiàn)嚴重的質量和工藝事故，照成極大的資源浪費。

關鍵詞：磨輥磨損，限位調整，擋料環(huán)，噴口環(huán)，協(xié)調與溝通

引言：我廠立磨設計臺時為420t/h,調試后期最大臺時為480t/h，但近期立磨臺時較低為400t/h，且循環(huán)量較大且不穩(wěn)，噴水量大，磨機負荷高，出磨生料質量不穩(wěn)，立磨運轉率高，這就大大的縮短了設備的使用壽命，其原因在于檢修不到位，操作員操作有 誤區(qū)，而照成的惡性循環(huán)。

一、近期立磨臺時低的原因我認為有以下幾點原因

1、磨輥、磨盤磨損嚴重，磨輥施壓不平衡

我廠自4月份大檢修之后，磨輥磨盤進行第三次補焊，但效果明顯不如前兩次，4#輥出現(xiàn)大面積脫落且極其嚴重，研磨能力下降，隨經(jīng)過多次補焊卻也是杯水車薪，我認為其主要原因在于磨輥的施加壓力不平衡，限位調整不到位。

由于各磨輥磨損程度不一隨著時間的加長，磨輥作用于磨盤上的力不一，從磨損程度來看4#輥明顯力要大，而形成大面積脫落，凹凸不平，照成料不穩(wěn)且波動較大，而吐渣料也也出現(xiàn)或多或少很不均勻，也是出磨生料質量不穩(wěn)的原因之一。

2、擋料換的高度、噴口環(huán)的通風面積、加載壓力、噴水量配合不佳

立磨吐渣量與擋料環(huán)的高度有直接的關系，擋料環(huán)高度并不是一個固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥磨損成反比，隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損，磨輥與磨盤之間的間隙增大，擋料環(huán)的高度應降低。我廠近期磨輥，磨盤磨損嚴重，但擋料環(huán)的高度卻沒調節(jié)，且有高度不一的情況，廠家規(guī)定正常期擋料環(huán)高度為130mm，但現(xiàn)在我廠擋料環(huán)高度最低130mm，最高135mm，這樣就照成磨內存料過多，料層變厚，研磨能力下降，而導致磨機負荷變高，外循環(huán)增多，臺時低等一系列情況發(fā)生。

噴口環(huán)的通風面積直接影響了磨內的風速大小，隨著時間的推移，噴口環(huán)磨損逐漸加劇，且出現(xiàn)不同程度的變形及破損，如不及時修復，氣流就會混亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風速也會降低，物料不能被及時的帶走，返回磨盤或者噴口環(huán)底部刮料倉，增加外循環(huán)量降低磨機臺時。我廠近期由于臺時、低庫位低停磨時間短且噴口環(huán)修復工作量較大，不能較好的修復，噴口環(huán)磨損依然很嚴重。

加載壓力的大小也間接的決定了磨輥的研磨能力，但由于近期磨輥、磨盤磨損嚴重為增加產(chǎn)量會加大加載壓力，現(xiàn)在壓力為6.5比5月份要多1.0的壓力，當然加載壓力增大磨機的負荷也會增大；也由于現(xiàn)在料層較厚，研磨力就會轉向為側向應力，物料之間也會滑動剪切，料層塌落幅度增加，研磨能力下降，物料沒有及時被粉磨而被擠出磨盤，落入噴口環(huán)增加循環(huán)量，壓差大，物料不能及時送走，形成惡性循環(huán)。

第五篇：水泥立磨操作維護

水泥線設備 水泥立磨

生產(chǎn)技術部 2011年4月4日

一、原料立磨的結構

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機主體

1.3 磨機傳動系統(tǒng)

1.4 選粉機及其傳動

1.5 磨機檢修專用工具

1.6 設備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統(tǒng)

1.8 磨機傳動與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開磨前準備

1.1、通知巡檢工對系統(tǒng)設備進行檢查確認，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機工根據(jù)倉位組織進料。

1.3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗室設定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調度準備開磨。2.正常開磨

回轉窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運行，窯尾系統(tǒng)風機運行平穩(wěn)。當余熱發(fā)熱運行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預熱器高溫風機排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現(xiàn)場關閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風機，啟動密封風機，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機轉速設定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩(wěn)后，逐步調整其轉速；

2.9、關閉立磨循環(huán)風機入口擋板，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐步調整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；

2.10、啟動磨機喂料組；觀察各設備的起動電流是否在合理的范圍內，如有異常，及時要求現(xiàn)場進行確認。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；

2.14、當磨機出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗室的要求設定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風機的抽風量，加大磨內通風量，同時調整入磨熱風擋板開度，和循環(huán)風擋板開度，保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調整窯尾系統(tǒng)風機擋板開度，確保立磨循環(huán)風機出口負壓在正常范圍；

2.16、設定研磨壓力等于80bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機噴水裝置，對磨內物料進行噴水，首噴設定為3t/h，可根據(jù)磨機出口溫度調整磨內噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；

2.19、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過5 bar/次；磨機振動穩(wěn)定后，應先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產(chǎn)，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應超過10噸，時間間隔應大于10min；當吐渣斗提電流變大時，應增加磨內通風，增加立磨循環(huán)風機擋板開度，應同步增加選粉機轉速；

2.21、當研磨壓力達到110 bar時，每增加研壓應不應超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過114 bar；

2.22、正常運行時，選粉機轉速不準超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質原料倉、砂巖倉、粘土倉的準備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯(lián)合儲庫行車工控制各調配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時，通知巡檢工進行放倉工作，拉空后，停止原料調配組；（密切關注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機振動情況，提前進行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產(chǎn)運行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內抽風，降低選粉機的轉速，當出磨溫度較高時，可先關小入磨熱風擋板，控制好入磨風溫。當磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機；同時將入磨熱風擋板關閉，打開旁路擋板，關閉循環(huán)風擋板。關閉立磨循環(huán)風機入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風機；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續(xù)并確認停電后，方可打開磨門，同控制磨內負壓；

1.8、停磨后關風要盡量保證高溫風機出口壓力穩(wěn)定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當打開入電收塵冷風擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機停機超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內停止通風4小時后方可停止密封風機。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進料；

2.2、停止喂料組,停止磨內噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機，打開旁路擋板、冷風擋板，逐漸減小熱風擋板，打開1618風機入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機停機小于4小時：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調度準備停磨；

（4）、適時停止各倉進料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風機及生料輸送組及入庫組的運行，可現(xiàn)場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領導及生產(chǎn)調度），可關閉各入磨熱風擋板，打開入磨冷風擋板及磨出口擋板，進行冷磨。但入磨時必須關閉所有的進出口熱風擋板。

（8）15分鐘以內升輥：

停原料調配組；

停磨內噴水；

關小循環(huán)風機入口擋板，控制磨內溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機。

三、原料磨的維護

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機次數(shù)，提高設備運轉率。立磨是大型設備，每次啟動費用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設備運轉率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設備故障點顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機潤滑站過濾網(wǎng)處沉積，堵塞過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會進一步導致油溫升高，甚至損壞設備。因此冷卻水在生產(chǎn)時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點的檢查

立磨的測溫點有20-30個不等由于立磨在生產(chǎn)時一直處于在震動狀態(tài)，即使是運行平穩(wěn)的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準確等。所以當控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認信號是否準確。

3、密封風機

密封風機的主要作用是用來保持磨輥內一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時粉料進入磨輥內部，起著保護磨輥軸承的作用?？諝庵锌隙◣в幸欢康姆蹓m，如果密封風機將這些灰塵吹進磨輥內部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風機的進風口加一道濾網(wǎng)來阻擋粉塵的進入。

4、選粉機

選粉機是立磨產(chǎn)品質量的主要控制設備，只有選粉機的穩(wěn)定運行，才能更好的控制好產(chǎn)品質量。針對選粉機的工作特點，平時應注意以下幾個方面：一是檢查選粉機的軸溫由于選粉機的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉子磨損情況，如有磨損應及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運轉計算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同?？梢愿鶕?jù)實際工作壓力來調節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實際內把油箱內的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質的選擇

在擁有優(yōu)質的管路的同時也需要優(yōu)質的油，現(xiàn)今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設計原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質的好壞對設備的使用效果起到了至關重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優(yōu)質潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過使用，管路內結壁的粘結鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)油量過多或是潤滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設備運行時有無異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運轉時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進磨機內部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護措施，也難免由于磨損或是安裝不當?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復緊，以免掉入磨盤內部，引起磨機震動，對輥套造成極大的傷害。