第一篇：水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點

水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點

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???????水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細(xì)而成的具有水硬性的微米級粉體?，F(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)新觀點認(rèn)為：好水泥是“磨”出來的。當(dāng)今世界水泥粉磨技術(shù)已呈現(xiàn)多元化趨勢，且粉磨設(shè)備也向大型化、低耗高效及自動化方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節(jié)能的輥磨過渡。

就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

水泥粉磨工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢縱觀現(xiàn)代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機作為粉磨設(shè)備。目前，國內(nèi)水泥管磨機設(shè)計直徑已到椎5m左右，產(chǎn)量在150t/h以上。國際上已設(shè)計到椎5.8m以上的大型管磨機，用于粉磨水泥，臺時產(chǎn)量達200t/h以上。管磨機的粉磨機理是利用筒體旋轉(zhuǎn)過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對磨內(nèi)物料進行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業(yè)。管磨機內(nèi)所用的研磨體形狀多為傳統(tǒng)的圓球和柱狀，圓球形研磨體對被磨物料以點接觸方式進行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當(dāng)入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時，管磨機低效率、高電耗的矛盾更為突出。

為了改善粉磨作業(yè)條件，提高磨機系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗，水泥工程技術(shù)人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優(yōu)化設(shè)計襯板工作表面形狀、改變磨內(nèi)各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術(shù)手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產(chǎn)效率。

水泥粉磨工藝中，除管磨機流程外，20世紀(jì)80年代中期在德國問世的輥壓機主要用于水泥生料和水泥熟料的預(yù)粉碎，即半終粉磨。輥壓機的粉磨機理為料床粉碎，現(xiàn)階段已由過去的半終粉磨引申過渡到用于水泥制備的終粉磨。被兩只高壓對輥擠壓的物料產(chǎn)生大量的裂紋和細(xì)粉，顯著改善了物料的易磨性。通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環(huán)，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機粉碎。輥壓機系統(tǒng)的電耗雖低于管磨機粉磨系統(tǒng)，但采用輥壓機終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。

立磨由于其系統(tǒng)產(chǎn)量高、電耗低而被廣泛應(yīng)用于生料制備過程。目前，國際上已有采用立磨粉磨水泥（終粉磨）的報道。立磨的粉磨機理與輥壓機有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機輥子與物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設(shè)置選粉分級系統(tǒng)，而輥壓機則必須單獨設(shè)置，系統(tǒng)比立磨復(fù)雜?，F(xiàn)階段世界上最大的立磨單產(chǎn)已在600t/h，這是管磨機和輥壓機粉磨系統(tǒng)所不能比擬的。同時，立磨粉磨系統(tǒng)電耗明顯低于輥壓機系統(tǒng)。

水泥粉磨工藝改造要點1.大型管磨機的改造（?4m以上）

當(dāng)今水泥工業(yè)生產(chǎn)中，管磨機仍占粉磨設(shè)備的主導(dǎo)地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統(tǒng)。為了降低粉磨電耗，多數(shù)企業(yè)在管磨機前增設(shè)物料預(yù)處理工藝，通過預(yù)處理設(shè)備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產(chǎn)量（30%~50%）的同時，顯著降低粉磨系統(tǒng)電耗（20%~30%）及生產(chǎn)成本，提高水泥實物質(zhì)量。以輥壓機+打散分級+管磨機預(yù)處理粉磨系統(tǒng)（閉路）為例，粉磨新型干法窯熟料，電耗在28kWh/t~32kWh/t，比單獨采用管磨機，不設(shè)置預(yù)處理工藝時的電耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可見，強化對入磨物料的預(yù)處理，才能使粉磨系統(tǒng)長期保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率及較低的粉磨電耗。同時，由于入磨物料粒度縮小，可優(yōu)化設(shè)計磨內(nèi)研磨體級配、降低研磨體平均尺寸，更有利于顯著提高水泥的磨細(xì)程度（比表面積）和膠砂強度。大型管磨機內(nèi)部應(yīng)采用提升、分級襯板、篩分裝置、活化裝置、研磨體防串裝置。基于大型管磨機研磨體裝載量多的緣故，為使系統(tǒng)能夠長期保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，要求采用質(zhì)量優(yōu)良的硬質(zhì)合金研磨體，如高、中鉻合金材質(zhì)（磨耗＜50g/t、破損率＜1.0%）。同時，磨內(nèi)其他部位易損件，如襯板、隔倉板等，也宜選用與研磨體相同的材質(zhì)與其配副，以獲得最佳抗磨效果和良好的表面光潔度，為穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量創(chuàng)造條件。

為了提高出磨水泥的圓型度，部分企業(yè)在細(xì)磨倉內(nèi)全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨機有多個倉位，各倉內(nèi)所用的研磨體規(guī)格不同，一般規(guī)律是自進料端向出料端各倉的研磨體規(guī)格逐漸縮小，以增強研磨體對物料的磨細(xì)功能。研磨體的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之間選取。

2.中小型水泥粉磨工藝的改造（?4m以下）

對于中小型管磨機而言，無論是開路還是閉路粉磨系統(tǒng)，必須設(shè)置磨前物料預(yù)處理工藝?？蛇x用的預(yù)處理方式有預(yù)破碎、預(yù)粉碎和預(yù)粉磨，3種預(yù)處理工藝中，以預(yù)粉磨（即采用短粗型棒磨或筒輥磨）技術(shù)效果最好，電耗低、長期運行

可靠，經(jīng)處理后的物料最大粒度均穩(wěn)定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。預(yù)處理工藝的設(shè)置，部分或全部取代了磨機粗磨倉的功能，相當(dāng)于延長了磨機的細(xì)磨倉，更有利于提高長徑比較小（L/D≈3）的中長磨或短磨的系統(tǒng)產(chǎn)量（30%~50%）、降低粉磨電耗（10%~30%）?，F(xiàn)就采用預(yù)處理后的幾種粉磨流程的改造進行探討。

3.預(yù)處理開路高細(xì)磨系統(tǒng)眾所周知，水泥成品中30μm以下顆粒所占比例決定膠砂強度的發(fā)揮，特征粒徑16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨機一般磨身較短，物料在磨內(nèi)停留被粉磨的時間也短，完全依靠磨內(nèi)研磨體對物料的破碎與粉磨，物料往往不易被磨細(xì)，導(dǎo)致成品中粗顆粒含量偏多，嚴(yán)重制約水泥水化活性的發(fā)揮。預(yù)處理工藝的設(shè)置對開路粉磨系統(tǒng)的增產(chǎn)、節(jié)電及提高水泥的磨細(xì)程度意義重大。

入磨物料經(jīng)過預(yù)處理，磨機一倉的功能由預(yù)處理設(shè)備完成，磨內(nèi)研磨體平均尺寸縮小，增強了對物料的細(xì)磨能力，水泥成品中30μm以下顆粒比例顯著增加。預(yù)處理開路高細(xì)磨工藝形成后，宜對磨內(nèi)進行相應(yīng)改造，安裝篩分分級隔倉板，同時對細(xì)磨倉襯板進行活化處理，以充分激活微形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細(xì)程度和膠凝活性。經(jīng)開路工藝磨細(xì)后的水泥顆粒級配中某一粒徑的含量相對集中，即通常所說的“窄級配水泥”。磨內(nèi)隔倉板及出料篦板篦縫一般≤6mm.開路高細(xì)磨系統(tǒng)必須強化通風(fēng)與收塵措施，磨內(nèi)風(fēng)速保持0.5m/s~0.8m/s，宜選擇布袋收塵工藝。如果出現(xiàn)研磨體表面因靜電吸附細(xì)物料而影響粉磨效率時，可考慮引入助磨劑解決，該工藝粉磨電耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.預(yù)處理閉路粉磨工藝閉路粉磨工藝是在開路粉磨基礎(chǔ)上通過增設(shè)高效選粉設(shè)備改造而成。閉路粉磨工藝最重要的技術(shù)環(huán)節(jié)是所選用的選粉機的分級精度一定要高（如選粉效率達85%以上）、性能穩(wěn)定、長期運行可靠，否則難以達到最佳技術(shù)效果。該工藝最佳配置為：磨前預(yù)處理+磨內(nèi)篩分+磨外高效選粉，可以避免閉路粉磨水泥顆粒級配變寬的現(xiàn)象，力求使特征粒徑的粉體含量更多些，利于水泥水化活性及力學(xué)強度的進一步發(fā)揮。閉路粉磨系統(tǒng)電耗低于開路系統(tǒng)，一般為≤28kwh/t.山東建材學(xué)院研究人員曾對某廠椎2.2×6.5m閉路水泥磨系統(tǒng)采用預(yù)處理技術(shù)進行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同時優(yōu)化設(shè)計磨內(nèi)研磨體級配、調(diào)整兩倉填充率、改進選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率。改造后，出磨水泥成品比表面積提高70%、3天抗壓強度提高65%.5.物料分別粉磨工藝物料分別粉磨工藝可最大限度地發(fā)揮水泥成品的膠凝活性，為大量利用高活性工業(yè)廢渣，凈化生態(tài)環(huán)境創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)分別粉磨再“勾兌配制”的水泥，有更多的混合材摻量。同時由于熟料摻量減少，制得的水泥中不僅堿含量低，而且水化熱也低，可顯著提高混凝土制品的耐久性。

分別粉磨工藝制備的水泥顆粒級配更合理，強度增進率高，制造成本低，粉磨電耗居中，一般在40~50，是粉磨工藝發(fā)展和改造的方向之一。

第二篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進入球磨機終粉

前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細(xì)料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現(xiàn)磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細(xì)磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負(fù)壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應(yīng)立即停止喂料，增大磨機通風(fēng)量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當(dāng)；磨內(nèi)通風(fēng)不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認(rèn)真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：水泥粉磨技術(shù)改造的幾大要點

水泥粉磨技術(shù)改造的幾要點

水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施對水泥質(zhì)量的要求有了進一步的提高，尤其是新型干法水泥生產(chǎn)線稱為水泥工業(yè)的發(fā)展主流之后，粉磨技術(shù)就更加受到重視了，這就促使水泥粉磨技術(shù)也要與時俱進。那么水泥廠在對粉磨技術(shù)進行改造時應(yīng)該怎么操作呢？

（1）開閉路粉磨工藝的選擇

水泥粉磨工藝開、閉路的選擇，實際上是顆粒分布與水泥強度的選擇。閉路磨產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)品溫度可控制，避免了石膏過渡脫水，且閉路磨適合生產(chǎn)多品種水泥，對物料水分的適應(yīng)性強。根據(jù)經(jīng)驗，磨機直徑小于3.2m，既可采用開路，也可采用閉路工藝；磨機直徑大于或等于3.4m，適合采用閉路工藝。

（2）大型球磨機閉路系統(tǒng)改造

對球磨機大型化后，原來采用高效選粉機的一般閉路生產(chǎn)工藝在實際應(yīng)用中會造成粉塵堆積，加劇殼體、葉片等的磨損，解決辦法是采取磨機通風(fēng)收塵系統(tǒng)與選粉系統(tǒng)分開的新工藝流程，同時增設(shè)磨尾高效靜態(tài)分離器。

（3）中長磨是否適合閉路

水泥新標(biāo)準(zhǔn)實施之后，由于對水泥質(zhì)量要求的提高，長徑比為3-4甚至4以上的中場磨機長磨也適合閉路粉磨。物料在磨內(nèi)停留時間適當(dāng)延長，有利于增加細(xì)粉量、提高水泥質(zhì)量。需要注意的是，磨內(nèi)的調(diào)整非常關(guān)鍵。

（4）給磨機配套輥壓機

無論采用什么式樣、什么方式的磨機，配套輥壓機后，由于輥壓機先將物料進行預(yù)粉磨，使進入磨機的物料更均勻、更細(xì)，大大提高磨機的產(chǎn)能，從生產(chǎn)成本及投入成本來說，配以單傳動輥壓機更為理想。

以長沙鑫坤機械產(chǎn)1200*500型單傳動輥壓機配3.2*13m水泥磨為例： １、傳統(tǒng)雙傳動輥壓機總裝機522kw，而單傳動輥壓機只有270.5kw，因此單傳動輥壓機比雙傳動輥壓機節(jié)能45%。

２、單傳動輥壓機和雙傳動輥壓機的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求。

３、單傳動輥壓機設(shè)計更為優(yōu)化，制造成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動輥壓機一次性投資減少在50-90萬元以上。

４、單傳動輥壓機雙輥絕對同步，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面磨損的弊病，因而單傳動輥壓機輥面使用壽命大幅度提高。

第四篇：水泥粉磨站能源管理制度

水泥粉磨站企業(yè) 能源管理制度

一、節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)

1、公司節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組在組長組織下，領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的節(jié)能工作，實施企業(yè)能源管理的基本任務(wù)，統(tǒng)籌、綜合、協(xié)調(diào)、管理企業(yè)的各項節(jié)能工作。

2、貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)主管部門的有關(guān)節(jié)能方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，組織制定節(jié)能管理細(xì)則、節(jié)能目標(biāo)和各種有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度并組織實施。

3、組織制定節(jié)能宣傳、教育和培訓(xùn)規(guī)劃并組織實施。

4、組織制定并實施規(guī)劃，節(jié)能技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)計劃及節(jié)能計劃。

5、組織審定企業(yè)各類能源消耗指標(biāo)和節(jié)能指標(biāo)。

6、審定企業(yè)的重大節(jié)能成果和重大獎懲事宜。

7、檢查企業(yè)的各項節(jié)能工作。

8、組織召開節(jié)能工作例會，進行節(jié)能工作的計劃、布置、檢查、總結(jié)。

二、節(jié)能辦公室的主要職責(zé)

節(jié)能辦公室（設(shè)在生產(chǎn)科）為企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的日常辦事機構(gòu)，是企業(yè)節(jié)約能源的綜合管理和監(jiān)督、檢查部門，在企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組、主管能源領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)做好企業(yè)節(jié)能任務(wù)的綜合和協(xié)調(diào)管理，督促、檢查企業(yè)的各項節(jié)能工作，主要職責(zé)如下：

1、貫徹企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，并對其執(zhí)行情況進行檢查。

2、負(fù)責(zé)貫徹落實國家、地方和行業(yè)主管部門的有關(guān)節(jié)能方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)并對其執(zhí)行情況進行督促和檢查。

3、具體開展企業(yè)的能源利用普查、能量平衡測試和能量審計。

4、具體組織編制企業(yè)節(jié)能規(guī)劃、節(jié)能技改計劃和節(jié)能計劃并匯總?cè)肴珡S發(fā)展規(guī)劃和計劃中。

5、參與審查企業(yè)的工程設(shè)計，確保工程設(shè)計內(nèi)容具有明確和正確的節(jié)能評估，合理選用節(jié)能工藝、設(shè)備和材料，并抓好節(jié)能工程竣工驗收和效果鑒定工作。

6、會同有關(guān)部門組織開發(fā)、推廣、應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，總結(jié)交流節(jié)能技術(shù)和經(jīng)驗。組織廣大職工開展節(jié)能合理化建議活動。

7、負(fù)責(zé)對企業(yè)用能進行計量監(jiān)督、統(tǒng)計監(jiān)督和能源節(jié)約的巡回檢查。

8、按月、季、年匯總各單位能源消耗報表并做好能耗分析，編寫節(jié)能簡報，節(jié)能工作總結(jié)和各種能源報表，建立節(jié)能管理技術(shù)檔案。

9、根據(jù)企業(yè)節(jié)能獎懲制度，審核廠內(nèi)各單位節(jié)能獎懲的依據(jù)，提出節(jié)能獎懲方案，報節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組后實施。

10、協(xié)助公司辦公室，組織節(jié)能教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的節(jié)能管理和技術(shù)素質(zhì)。

三、車間節(jié)能小組的主要職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本車間節(jié)能工作原始記錄管理和各項能源消耗的統(tǒng)計，按企業(yè)節(jié)能主管部門制定的格式定期報送能源統(tǒng)計報表。

2、監(jiān)督檢查本車間能源使用情況，對浪費能源，違反能源管理制度的現(xiàn)象，要進行制止，并追查責(zé)任。

3、密切結(jié)合本車間生產(chǎn)工藝和管理業(yè)務(wù)，制訂合理用能的工作標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和符合節(jié)能要求的操作規(guī)程，不斷提高生產(chǎn)工藝中的能源利用率。

4、按照規(guī)定的能源供應(yīng)指標(biāo)和能耗定額，合理組織生產(chǎn)，將節(jié)能工作納入班組經(jīng)濟核算范圍。

5、廣泛開展節(jié)能宣傳教育工作，總結(jié)交流，推廣應(yīng)用節(jié)能經(jīng)驗。

四、班組節(jié)能員的主要職責(zé)。

1、組織各崗位正確使用能源，維護好耗能設(shè)備、器具、保溫隔熱設(shè)施和能源計量儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況及時反映到機動或計量部門，盡快消除隱患或故障。

2、組織各崗位及時準(zhǔn)確地填寫有關(guān)能源的原始記錄和指示圖表。

3、對違反能源管理制度和合理用能標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象，要及時制止，登記或向上級反映。

4、協(xié)助車間進行節(jié)能教育，開展節(jié)能合理化建議活動，總結(jié)交流、推廣應(yīng)用節(jié)能經(jīng)驗。

企業(yè)職能部門節(jié)能管理職責(zé)

一、生產(chǎn)技術(shù)科的職責(zé)

1、生產(chǎn)技術(shù)科是企業(yè)各項計劃的綜合管理部門，節(jié)約能源計劃是企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃的一個重要組成部分，在編制企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和計劃時，應(yīng)把節(jié)能規(guī)劃和計劃列為主要內(nèi)容，應(yīng)會同企業(yè)節(jié)能主管部門共同搞好節(jié)能規(guī)劃和計劃的編制工作。

2、編制、檢查、總結(jié)生產(chǎn)計劃時，負(fù)責(zé)會同企業(yè)節(jié)能主管部門同時編制、檢查、總結(jié)節(jié)能計劃(包括能源單耗和綜合能耗的定額與考核指標(biāo))。

3、堅持貫徹“以節(jié)能為重點的技術(shù)改造”方針，綜合平衡，安排好節(jié)能技措所需資金，結(jié)合企業(yè)工藝技術(shù)改造和裝置檢修等其他工程項目的施工，創(chuàng)造好實施節(jié)能技術(shù)改造條件。

4、按照能源使用合理化要求，合理組織生產(chǎn)調(diào)度，及時調(diào)整供熱、供電、供水和余能回收系統(tǒng)的運行，提高生產(chǎn)和全廠用能的均衡性，努力降低燃料、動力消耗和損失，提高能量回收率和利用率。

5、在生產(chǎn)調(diào)度會上及時報告各單位節(jié)能計劃和能耗指標(biāo)的執(zhí)行情況，對浪費能源的現(xiàn)象，督促各單位進行整改。

6、檢查新裝置和節(jié)能措施試運過程中的能耗情況，督促其迅速達到設(shè)計能耗指標(biāo)要求，做好調(diào)度銜接和協(xié)調(diào)工作。

7、及時總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)等系統(tǒng)的合理用能的經(jīng)驗，并向企業(yè)節(jié)能主管部門提出改進用能管理和采取節(jié)能技術(shù)措施的建議。

二、設(shè)備動力科的職責(zé)

1、按照企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造規(guī)劃或計劃，編制機動設(shè)備、專用設(shè)備、保溫、保冷、水、電系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造實施計劃，并組織實施。

2、推動能源使用合理化，貫徹能源使用合理化標(biāo)準(zhǔn)，采取有效措施，努力降低燃料、動力消耗和散熱損失，提高能量傳遞、轉(zhuǎn)換效率，提高設(shè)備效率，提高企業(yè)的能源利用率。

3、按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，負(fù)責(zé)采用節(jié)能設(shè)備和材料，及時淘汰落后設(shè)備。

4、加強各種耗能、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備和水、電統(tǒng)的管理，及時制訂、修訂設(shè)備操作規(guī)程、工藝卡片，搞好經(jīng)濟運行。

5、加強傳動電機等的能源利用監(jiān)測，及時采取措施，提高設(shè)備能源利用率。

6、加強用水和水質(zhì)管理，提高水的重復(fù)利用，改善用水質(zhì)量，提高設(shè)備傳熱效率，搞好節(jié)約用水。

7、組織定期檢查設(shè)備、各類輸送能源的管網(wǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并消除浪費能源的現(xiàn)象。

8、加強供能用能的綜合管理，建立健全綜合管理標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)交流經(jīng)驗，做到合理用能，使設(shè)備之間功率匹配合理，能級匹配合理，能量逐級有效利用。

三、化驗室（標(biāo)準(zhǔn)計量室）職責(zé)

1、負(fù)責(zé)企業(yè)能源的計量管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)計量、能源計量的法律法規(guī)，努力完成企業(yè)能源計量的各項任務(wù)

2、根據(jù)企業(yè)能源進出、分配和消耗等的實際需要，按照“用能單位能源計量器具配備和管理導(dǎo)則”的要求，負(fù)責(zé)編制并實施能源計量器具配備規(guī)劃。

3、組織制訂能源計理的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度并貫徹實施。

4、負(fù)責(zé)能源計量的監(jiān)督檢查，會同企業(yè)節(jié)能主管部門規(guī)定能源計量的重點管理項目，建立重點監(jiān)測網(wǎng)點和信息傳遞、反饋流程、管理辦法。

5、積極推廣應(yīng)用計量新技術(shù)、新器具，努力提高企業(yè)能源計量的技術(shù)水平和管理水平。

6、仲裁能源計量測試中出現(xiàn)的爭議。

7、參加企業(yè)能量平衡的測試工作，負(fù)責(zé)解決測試中的計量問題。

四、供銷科（能源供應(yīng)、貯運部門）職責(zé)。

1、統(tǒng)一管理企業(yè)燃料及其它載能工質(zhì)、材料的供應(yīng)、輸送和倉貯工作，監(jiān)督其合理使用和防止耗損。

2、負(fù)責(zé)能源的進、銷、存和發(fā)放統(tǒng)計工作，辦理燃料和油品按定額核銷的報表和計劃申請手續(xù)。

3、負(fù)責(zé)對購入能源的質(zhì)量檢驗工作。

4、協(xié)同計量部門健全各類能源進廠、出庫計量器具，做到按計量表計數(shù)核算。

5、對企業(yè)運輸機具進行全面管理，制訂加強油耗定額管理和節(jié)油改造措施。

6、總結(jié)交流能源科學(xué)管理經(jīng)驗，不斷提高貯運系統(tǒng)職工的能源采購、存貯知識和節(jié)能管理水平。

企業(yè)燃料管理制度

企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)耗能設(shè)備對燃料的實際要求，對燃料實行新型管理模式，即圍繞管理目標(biāo)，對燃料管理的幾個環(huán)節(jié)，計劃、采購、結(jié)算、儲存、運行，做到事前燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，費用有預(yù)算，事中風(fēng)險控制，進程動態(tài)監(jiān)控，事后經(jīng)濟活動分析，為此特制定企業(yè)燃料管理制度如下：

1、企業(yè)生產(chǎn)所需要的一切燃料，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由公司生技科提出，會同企業(yè)節(jié)能主管部門共同編制，并經(jīng)企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組主管副總經(jīng)理、管理者代表、總工程師李瑞軍批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2、企業(yè)燃料的經(jīng)營部門(供應(yīng)部門)必須嚴(yán)格按照企業(yè)審定的燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行市場采購，通過燃料市場的信息調(diào)研，制定燃料采購計劃，并做好燃料計劃的實施，燃料合同的簽訂，合同的正常履行等管理，保證生產(chǎn)用燃料的需求。

3、企業(yè)燃料的經(jīng)營部門（供銷科）

應(yīng)認(rèn)真做好燃料進廠的檢斤、檢質(zhì)管理，落實燃料驗收制度，進廠的每車(船)燃料都要過秤檢斤，抽樣化驗，做好格式化記錄，并及時對照計劃、合同，核對數(shù)量、品種和質(zhì)量。

4、企業(yè)燃料的經(jīng)營部門對燃料入廠全過程發(fā)出的有關(guān)燃料的各種經(jīng)營與技術(shù)文件必須隨實物同時到達并存檔，作為運行與結(jié)算的依據(jù)。

5、企業(yè)燃料的運行部門（生技科）應(yīng)及時配合經(jīng)營部門做好入廠燃料檢斤、檢質(zhì)管理，同時還要做好入爐煤的檢斤、檢質(zhì)。

6、做好燃料的貯存管理，按照進廠燃料的種類、規(guī)格、分區(qū)存放，標(biāo)明燃料特點，并設(shè)專人管理油庫和煤場，保持煤場設(shè)施完善與完好。

7、企業(yè)節(jié)能主管部門應(yīng)會同運行部門根據(jù)進廠的原煤情況，經(jīng)常研究，配煤摻燒管理，在企業(yè)當(dāng)前負(fù)荷情況下，將多種煤質(zhì)的煤按照一定的比例進行配煤燃燒。

8、做好庫存管理，定期進行庫存盤點，建立原煤庫存盤點臺帳，做到帳、物相符，同時對進煤、煤耗、存煤進行統(tǒng)計分析。

9、執(zhí)行好燃料分析化驗制度，定期將燃料取樣，進行化驗分析，建立燃料技術(shù)檔案。

10、燃料使用必須經(jīng)過計量，使用燃料的設(shè)備，都要嚴(yán)格執(zhí)行計量制度，配備必要的計量器具。每個班組、每臺設(shè)備都要分別計量，按時記錄，按班組、機臺核標(biāo)。

11、企業(yè)節(jié)能主管部門會同運行部門及時研究并制定耗能設(shè)備節(jié)約燃料的操作方法與規(guī)章制度，積極采用優(yōu)化燃料的新技術(shù)，新設(shè)備，對已實施的優(yōu)化燃燒裝置，必須保證其正常運行，操作人員必須按規(guī)定進行節(jié)燃操作，不得以手動代替自動，設(shè)備發(fā)生故障動力設(shè)備部門應(yīng)及時檢修、恢復(fù)功能。

12、操作人員必須嚴(yán)格按照國家關(guān)于燃料燃燒合理化管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，對設(shè)備進行操作達標(biāo)。

13、企業(yè)節(jié)能主管部門對消耗燃料的設(shè)備或工序都要制定燃料消耗定額，按機臺或班組實施考核，并與個人經(jīng)濟掛鉤，落實獎懲。

14、企業(yè)節(jié)能主管部門應(yīng)定期組織燃料經(jīng)濟活動分析，對燃煤、燃油、燃?xì)獾脑O(shè)備進行產(chǎn)出與耗能的定量分析，尋找問題，挖掘節(jié)燃潛力，提出進一步節(jié)燃的技術(shù)措施。同時還要進行燃料合同兌現(xiàn)分析，合同價格與燃料成本分析。

企業(yè)合理用電、節(jié)約用電管理制度

1、企業(yè)節(jié)能管理辦公室全面負(fù)責(zé)企業(yè)的節(jié)電管理工作，根據(jù)國家有關(guān)節(jié)電的法律法規(guī)，加強節(jié)電管理，積極采取技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理的措施，減少企業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中電力消費的損失和浪費，更有效、合理地利用電力資源。

2、企業(yè)設(shè)備動力科負(fù)責(zé)企業(yè)電力設(shè)備、耗電設(shè)備及元器件的節(jié)電經(jīng)濟運行的日常巡查、監(jiān)督、檢查工作。把不合理利用電力和浪費電力的問題控堵在消耗源頭。

3、企業(yè)管理設(shè)計時，嚴(yán)格掌握，設(shè)計必須采用節(jié)電新工藝、新設(shè)備、新材料，正確進行企業(yè)電力負(fù)荷計算，堵絕供配電設(shè)備大馬拉小車現(xiàn)象。

4、企業(yè)設(shè)備采購部門在采購關(guān)健性電氣設(shè)備或元器件時，除按設(shè)計要求之外，還需得到節(jié)能主管部門的共同論證，確保采購具有節(jié)能標(biāo)識的電氣設(shè)備或元器件。

5、企業(yè)生產(chǎn)計劃部門應(yīng)加強用電負(fù)荷管理，合理安排生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)班次，做到計劃生產(chǎn)、平衡調(diào)度，合理調(diào)整企業(yè)用電設(shè)備的工作狀態(tài)，合理分配與平衡負(fù)荷。并嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用電。

6、企業(yè)節(jié)能主管部門每年都要開展企業(yè)電平衡測試，摸清企業(yè)節(jié)電潛力和存在問題，有針對性地采取切實可行的措施，降低電耗，減少損失，提高電能利用率。

7、企業(yè)推進電耗目標(biāo)管理，節(jié)能主管部門組織會同有關(guān)部門制定企業(yè)各種產(chǎn)品的電耗定額指標(biāo)，并實施單耗考核，電耗定額指標(biāo)考核落實到車間、工段、班組。

8、企業(yè)教育部門負(fù)責(zé)分別對電力設(shè)備運行人員和生產(chǎn)工藝操作人員進行節(jié)電經(jīng)濟運行專業(yè)知識與節(jié)電操作規(guī)程的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后發(fā)證上崗。

9.電工必須經(jīng)常關(guān)注力率補償裝置的工作情況，確保企業(yè)電力系統(tǒng)的功率因數(shù)在0.9以上，力爭接近0.95，以使企業(yè)電力系統(tǒng)功率因數(shù)補償處于最佳狀態(tài)。

10、電工對全廠供電線路應(yīng)經(jīng)常進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合理的供電線路，上報有關(guān)主管部門適時進行改造，以保證供電線路的電力損耗降至最低。

12、車間生產(chǎn)操作人員對所有動力設(shè)備應(yīng)盡可能減少空載操作。

13、嚴(yán)格企業(yè)照明用電管理，節(jié)約照明用電，車間照明采用大功率節(jié)能燈淘汰白熾燈、汞燈，替代鈉燈，公共區(qū)域照明安裝自動控制開關(guān)，車間和辦公室照明盡量利用自然光，在照度滿足的前題下，減少用燈數(shù)量，隨手關(guān)燈，杜絕白晝燈、長明燈。建立照明節(jié)電時間表，定時開關(guān)，夏天、冬天分別規(guī)定開停時間。

企業(yè)能耗定額管理

1、能源消耗定額的定義：能源消耗定額是指在一定的條件下，為生產(chǎn)單產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗能源的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、能源消耗定額必須反映生產(chǎn)過程中能源消耗的客觀規(guī)律，它應(yīng)是能源利用率考核的依據(jù)，能源消耗定額應(yīng)先進合理，既反映生產(chǎn)技術(shù)水平，同時也反映生產(chǎn)組織管理水平。為此，合理的能源消耗定額，必須是正確的能源消耗規(guī)律的反映，正確的能源消耗定額必須在科學(xué)地研究能源消耗規(guī)律的基礎(chǔ)上制定、產(chǎn)生。

3、企業(yè)能源消耗定額由企業(yè)節(jié)能主管部門組織，并會同生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設(shè)備管理部門等共同進行制定。

4、能源消耗定額的制定必須遵循從實際出發(fā)，深入生產(chǎn)第一線，進行調(diào)查研究，了解情況，掌握資料，實際測算，適當(dāng)?shù)目茖W(xué)分析，精確的核算，力求達到“快、準(zhǔn)、全、好”的標(biāo)準(zhǔn)。

5、能源消耗定額草案制定后，經(jīng)職工討論和有關(guān)部門審核，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)部門審查批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

6、企業(yè)制定的能源消耗定額，應(yīng)逐項逐級進行審查。

7、能源消耗定額的審批標(biāo)準(zhǔn)：

8、企業(yè)的單位能源消耗定額，應(yīng)報有關(guān)行業(yè)主管部門和政府有關(guān)主管部門，經(jīng)審批后執(zhí)行。

二、能源消耗定額的貫徹執(zhí)行

1、經(jīng)批準(zhǔn)下達的能源消耗定額，企業(yè)各部門都要貫徹執(zhí)行，凡屬能源計劃分配，組織供應(yīng)和成本核算等都要按定額辦事。

2、能源供應(yīng)部門按照核定的能源消耗定額和生產(chǎn)任務(wù)核實供應(yīng)，各單位要建立能源消耗定額的管理檔案。

3、能源供應(yīng)部門和生產(chǎn)部門應(yīng)密切配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級管理和獎懲制度，做到定額管理生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)，以便實現(xiàn)最小的能源消耗。

三、能源消耗定額的檢查分析

1、能源消耗定額在貫徹執(zhí)行進程中，必須經(jīng)常檢查分析，目的為了解消耗定額在實際生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況及取得的效果，同時檢查為發(fā)現(xiàn)定額在執(zhí)行過程中的缺點和不足，找出問題，及時采取措施，改進能耗定額，使之愈做愈好。

2、檢查的方法采取統(tǒng)計分析和實際查定相結(jié)合的辦法，辦求符合實際和更加全面、使之及時發(fā)現(xiàn)能耗定額存在的問題。

四、能源消耗定額的考核和獎懲

1、定額考核是定額管理的又一重要環(huán)節(jié)，以對比分析的方法進行定額考核，即將制定的能源消耗定額與執(zhí)行消耗定額的實際結(jié)果進行比較，從而找出偏差的幅度，并分析研究產(chǎn)生偏差的原因，以便及時采取必要的措施。

2、能源消耗定額考核的目的

⑴通過生產(chǎn)實踐的檢驗，考察制定的能源消耗定額是否合理;

⑵通過定額考核，與企業(yè)歷史最好水平比，與國內(nèi)外先進水平比，找出差距，力爭趕上國內(nèi)外先進水平;

⑶通過定額考核，積累完整的歷史資料，為指導(dǎo)生產(chǎn)和有效地進行能源管理提供科學(xué)的依據(jù);

⑷通過定額考核，促進能源消耗定額管理工作的加強。

3、為進一步調(diào)動企業(yè)和職工節(jié)能降耗的積極性，達到節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益，促進生產(chǎn)發(fā)展的目的，能源消耗定額考核必須與實行嚴(yán)格的獎懲制度相結(jié)合。

4、節(jié)能獎懲可按節(jié)能承包經(jīng)濟責(zé)任制的形式進行：

⑴按生產(chǎn)任務(wù)、耗能量和節(jié)能量承包;

⑵按能耗定額承包，實行分等計獎;

⑶按節(jié)能技術(shù)改造項目工程工期，資金和工程質(zhì)量承包計獎;

⑷按用能總量承包計獎;

⑸節(jié)能目標(biāo)承包計獎。

第五篇：粉磨站工藝技術(shù)員試題

粉磨站工藝技術(shù)員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細(xì)，比表面積越大，水化速度越快，凝結(jié)時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內(nèi)研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據(jù)磨音、磨機產(chǎn)量及細(xì)度、磨內(nèi)檢查情況、篩余曲線來判斷調(diào)整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應(yīng)控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較低，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應(yīng)增大。(Y)

3、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以降低產(chǎn)品的比表面積。(N)

7、向磨內(nèi)噴入少量霧狀水，可以降低磨內(nèi)溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應(yīng)用于水泥磨內(nèi)。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產(chǎn)的原則為“三不傷害”。(N)

11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結(jié)晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

(N)

13、當(dāng)水泥中三氧化硫含量較低時，應(yīng)減少石膏摻量。(N)

14、采用?；郀t礦渣作混合材且摻量較多時，應(yīng)適當(dāng)多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細(xì)，顆粒分布范圍越寬越不均勻。

16、生產(chǎn)現(xiàn)場中，紅色表危險。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風(fēng)率應(yīng)大于3％，小于5％。

19、對于同一磨系統(tǒng)來講，粉磨效率隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。

20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統(tǒng)的水泥細(xì)度是通過（A）來調(diào)節(jié)。

A、選粉機

B、提升機

C、喂料量

D、隔倉板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效選粉機的三次風(fēng)是指（D）。

A、磨內(nèi)的含塵氣體

B、提升機等含塵氣體

C、從上部蝸殼切向出入的風(fēng)

D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）

A、頁巖

B、石灰石

C、礦渣

D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中鋁酸三鈣過多

B、水泥中游離氧化鈣

C、水泥中硅酸三鈣過多

D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風(fēng)不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴(yán)重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統(tǒng)漏風(fēng)過多；

5、磨尾排風(fēng)機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）

答：A、取樣

在磨機正常運轉(zhuǎn)的情況下同時停磨停料（機械通風(fēng)也需停風(fēng)），打開各倉磨門，進入磨內(nèi)，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設(shè)一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應(yīng)具有代表性，而不應(yīng)任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細(xì)度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余%

C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標(biāo)，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標(biāo)，將同一種篩子與篩余在坐標(biāo)中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；

②、嚴(yán)重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板

④、由于磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

⑤、水泥細(xì)度要求過細(xì)，磨機內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

⑥、由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）

答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內(nèi)物料流速過快； 減少磨內(nèi)通風(fēng)。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩(wěn)定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)的影響

控制：

1、增減循環(huán)風(fēng)機的閥門開度；

2、增減選粉機的轉(zhuǎn)速；

3、增減喂料量。

4、增減磨機通風(fēng)