第一篇：工段實習(xí)總結(jié)1

綜合車間磨浮工段實習(xí)總結(jié)

實習(xí)人：XXX

首先非常感謝綜合車間的各位領(lǐng)導(dǎo)以及各位師傅和同事，千里之行，積于跬步；萬里之船，成于羅盤；感謝你們平日的指點，才有我今天學(xué)到的知識。時常覺得自己是個幸運的人.無論何時何處總有人給我?guī)椭c關(guān)懷.一再的體會,一再的確信,是大家用愛心與寬容組成了我生活的點點滴滴.真心感謝你!真心感謝所有領(lǐng)導(dǎo)和同事，感謝與這一群熱愛生活熱愛工作的領(lǐng)導(dǎo)、同事們一起成長、一起拼搏,一起努力!

驀然回首，轉(zhuǎn)眼為期兩個月的綜合車間實習(xí)結(jié)束了。在實習(xí)期間雖然有累、有苦，但我卻感到很快樂!因為我學(xué)到了作為一名新來大學(xué)生必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

其實，對我們這些工科的學(xué)生來說這是一次理論與實踐相結(jié)合的絕好機會，又將全面地檢驗我的知識水平。我在實習(xí)過程中通過獨立地實踐操作，將所以的流程基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結(jié)合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓(xùn)練及進行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。剛剛離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

我是2011年7月11日到綜合車間報到進入生產(chǎn)班組，7月11號至22號我在球磨機崗學(xué)習(xí)球磨機的有關(guān)基礎(chǔ)和安全知識，有師傅指導(dǎo)帶領(lǐng)。7月23日至9月21號我在濃密機崗由師傅帶領(lǐng)三天后，開始獨立操作！在8月底的時候我們車間還進行了檢修。對一些管道和機械進行了優(yōu)化改造！

綜合車間原礦由兩部分組成。一部分從尾礦壩通過高壓水槍沖散，由水泵打入24米濃密機。另一部分則為干礦，通過卡車運到格篩，由板式給料機給入。兩種原礦經(jīng)分別磨礦分級后進入一號攪拌槽混合后，經(jīng)粗選攪拌槽加藥攪拌后進入浮選。精礦經(jīng)泵箱用泵打入12米濃密機濃縮后進入小壓濾，濾餅即為最終產(chǎn)品；尾礦經(jīng)尾礦泵打入18米濃密機后，進入大壓濾，濾餅由皮帶運送排出。磨礦流程分兩部分。干礦采用一段必路磨礦，2130球磨機和雙螺旋分級機形成閉路循環(huán)，合格產(chǎn)品經(jīng)溢流排出進入旋流器進行二次分級，返沙則隨螺旋返回進入球磨機再磨。水采礦則經(jīng)24米濃縮后給入旋流器進行預(yù)先分級，溢流進入1#攪拌槽。沉砂則給入1530球磨機磨礦后進入1#攪拌槽與表外礦混合并初次加藥。

主體流程采用一粗三精三掃，通過三次精選，金礦逐步富集，最終達到22g/t以上。通過三次掃選作業(yè)，將有用礦物盡可能的逐步回收，直接尾礦品位降低到0.7g/t以下。脫水作業(yè)主要通過濃密機及板框式壓濾機完成。

一 各崗位操作規(guī)程

1濃密機崗

1）每小時對水彩礦濃度及流量進行檢測。

2）保證24米濃密機排礦濃度大于等于28%。

3）對旋流器濃度及細度進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格是與班長和球磨工進行聯(lián)系，即時作出調(diào)整。

4）保證給礦平穩(wěn)，不得出現(xiàn)較大波動，兩臺濃密機界面保持平穩(wěn)，不得出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象。

5）對高位水池的水量進行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)水量不夠時，要即時補充，保證生產(chǎn)用水正常。

2球磨供礦崗

1）保證車間及工段要求的供礦量，供礦皮帶不得空轉(zhuǎn)。

2）保證合格的球磨濃度及磨礦產(chǎn)品。

3）保證合格的雙螺旋溢流濃度。

4）對磨礦分級及其輔助設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證其正常運轉(zhuǎn)。

5）每小時對雙螺旋溢流濃細度進行檢測，并根據(jù)實際情況作出調(diào)整。

6）對水玻璃即時進行補加。

3浮選崗

1）對浮選濃細度進行檢測，并及時反饋信息。

2）對藥劑流量進行檢測，保證其符合工藝要求，不得出現(xiàn)藥劑斷流現(xiàn)象。

3）根據(jù)現(xiàn)場情況對浮選進行調(diào)節(jié)，保證精礦品位、產(chǎn)率、尾礦品位及浮選回

收率達到指定的工藝要求。

4）對責任區(qū)內(nèi)的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進行維護。

5）加強與各段作業(yè)聯(lián)系，及時將信息反饋，以便調(diào)整。

4壓濾崗

1）保證精礦濾餅水分不高于18%，尾礦濾餅水分不高于25%。

2）為高位水池提供濃度不高于2%的回水。

3）及時卸礦保證處理量及精礦量滿足生產(chǎn)要求。

4）對設(shè)備進行維護。12米濃密機崗

1）對12米濃度機崗進行操作和維護

2）對浮選下平臺的泵進行維護。

3）按要求配制石灰和絮凝劑。

二主要設(shè)備介紹

1濃密機

是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。

可將含固重為10%~20的礦漿通過重力沉淀濃縮為含量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝與濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)（1/3~1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機的底流口卸出。

濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢出），由頂部的環(huán)形溜槽排出。

濃密機按其傳動方式分要

有三種，其中前兩種比較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機廣泛用與濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，直徑3~100m深度2~4m。

2.球磨機

球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設(shè)備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣的物料的粉磨。物料只有經(jīng)過粉末并到細度后才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序，粉磨過程耗電

量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設(shè)備。

球磨機是有水平的筒體，進出料空心軸及磨頭部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼鍛。

根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由研磨進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機簡體轉(zhuǎn)動的時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用。使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度的時候，由于其本身的重力作用二被拋落，下落的研磨體拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻的進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動生產(chǎn)離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進粒顆粒小的物料進行磨細的時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。

2130為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，各自型球磨機。物料由進料 裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉內(nèi)達到粗磨后，經(jīng)單層隔板倉進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

三主要指標介紹

1產(chǎn)率產(chǎn)品重量與原礦重量的百分比，用γ表示。

公式：產(chǎn)率=產(chǎn)品重量/原礦重量﹡100%=（原礦品位―尾礦品位）/（精礦品位―尾礦品位）﹡100%。

2金屬量 礦石中有用金屬的重量，例如金礦石金的重量，用P表示

公式：P=Q﹡β Q―礦量，β―品位

3品位礦石中有用金屬的重量與礦石重量之比，黑色金屬一般為百分數(shù)，稀有貴重金屬一般用克/頓表示。

4回收率 產(chǎn)品中有用金屬重量與原礦中有用金屬的重量之比。用ξ表示。公式：ξ=γnβn/β1

通過這次的綜合車間實習(xí)，不僅培養(yǎng)了我的實際動手能力，增加了實際的操作經(jīng)驗，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學(xué)里所學(xué)知識的鞏固與運用。從這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學(xué)習(xí)。在這次會計實習(xí)中，我可謂受益非淺。僅僅的二個月實習(xí)，打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)，而我將受益終生。

第二篇：前工段實習(xí)總結(jié)

前工段實習(xí)總結(jié)

過去的一周主要針對前工段的各個工藝的操作標準進行了學(xué)習(xí)，包括切斷、鍛造、熱處理、壓延和靜壓五個環(huán)節(jié)。從熟悉各工藝的SOP到實際觀察操作流程，從學(xué)看檢移票到了解各工藝之間的關(guān)系，基本掌握了產(chǎn)品誕生前的第一步驟。

在學(xué)習(xí)各工藝之前，首先學(xué)習(xí)了查看檢移票。作為工藝操作的對照依據(jù)，讀懂里面的各項數(shù)據(jù)成為各項工藝進行的充分必要條件，而檢移票上的四項基本點（產(chǎn)品代碼、檢移票號、客戶簡稱、客戶要求材料成分）是產(chǎn)品加工過程中防止產(chǎn)品混淆的關(guān)鍵，以致要求生產(chǎn)過程中檢移票時刻與工件同在，自然，這也基于各工藝在材料表面將以上基本點進行抄寫或刻寫。

各工藝在執(zhí)行操作之前，必須確認檢移票上的工藝要求。此處的“確認”除了了解本工藝的測定項目要求，還需注意其他數(shù)據(jù)對下一道工序的影響。例如某產(chǎn)品的鍛造工藝要求其厚度是某限值，對形狀中的長、寬并不作測量要求，只需符合范圍之內(nèi)即可。但是鑒于對下道工序的操作方便，要研究產(chǎn)品形狀較小變化的方向，以其為次要依據(jù)來進行鍛造。以上可簡單歸納為對各個工序執(zhí)行前對檢移票的確認。此外，對設(shè)備的點檢，上下工序接收再上線步驟的實行，工作環(huán)境和操作安全防護的準備都是在工序開始前的關(guān)鍵所在。

以下針對各個工藝，將實際觀察結(jié)合SOP歸納以下關(guān)鍵點和待解疑的存疑點：

一、切斷（原材料）

關(guān)鍵點

1.根據(jù)檢移票從倉庫領(lǐng)取原材料，需仔細核對錠材、片材編號；

2.鋁錠材料使用了不同顏色區(qū)分，切斷操作人員可根據(jù)顏色再次對原材料進行確認，以防

止混料的發(fā)生；

3.原材料放置在送料臺上，對橫切面沒有記號的一端進行切斷。當材料剩余不多時，夾塊

可能不能完全加緊，可在夾塊末端添加一個已切斷完成的工件，杜絕放其他不同成分的材料。

4.切斷開始前，除了量取工藝要求數(shù)據(jù)，還要測量左右夾塊頂端與切斷面之間的垂直距離

相等以確保原材料已放置水平，減小切斷后工件平面的高度差；

5.切斷時要根據(jù)所使用的機器和切斷的材料確定機器運行參數(shù)，尤其是對速率的控制，減

少切斷公差的產(chǎn)生；

6.切斷完成后用氣槍清洗材料，測量數(shù)據(jù)，一般取三個值中的最小值，公差確保在+/-2mm；

7.量取數(shù)據(jù)以后填寫在檢移票上，并在相應(yīng)的工件上面清晰抄寫檢移票上的四個基本點； 存疑點

1.是否存在更合理的檢移票排列順序？因為部分材料用同一根片材，但是出票時間的不同

會導(dǎo)致中間去倉庫送回又取料的時間冗長，操作人員是否對手上的檢移票根據(jù)出貨時間和同一片材進行排序，增加切斷速度；

2.為何繼續(xù)在有誤差產(chǎn)生的片材上切斷下一個材料？例如前一片因各種原因?qū)е铝瞬牧?/p>

表面水平差距較大，而后一片繼續(xù)切斷，是不是更容易產(chǎn)生較大的誤差，浪費原材料？

3.點檢時的標準和程度并不明確。即使每天在操作前已經(jīng)對設(shè)備進行點檢確保生產(chǎn)能正常

進行，但是在一天的操作過程中仍然存在各種影響操作的故障產(chǎn)生。例如點檢時一切正常，但是工藝進行到一半時，出現(xiàn)鋸條斷裂，卡在了材料中間，或者除余料鏈條滑落導(dǎo)致不能自動除余。這些顯然是不能避免的故障，但是點檢是否對各個部件的要求做到更明確有待研究；

4.切斷前，操作人員一般以俯視的測量數(shù)據(jù)為主，下一片切斷前是否需要轉(zhuǎn)動原材料，換

一個測量點是否會減少公差？

5.切斷過程中，操作人員一般較少顧及到進行狀況，是否在中間采取什么措施來監(jiān)控切斷

數(shù)據(jù)是否準確？

6.切斷后材料的尺寸與重量有何聯(lián)系，尺寸確定不就是意味著重量已確定？

二、切斷（去料頭）

關(guān)鍵點

1.確認TMP工藝設(shè)定值的工件缺陷公差確定該材料是否還能進行去料頭；

2.操作步驟同切斷（原材料），但切斷尺寸有不同控制，一般去料頭以測量高度的最低點

為基礎(chǔ)截去1~2mm；

3.切斷完成要確認兩端的缺陷是否完全去除，沒有去除完整要進行打磨至完全去除，此過

程中尤其要注意熱處理孔；

4.確保去料頭后，工件上的信息仍然顯示清晰完整

存疑點

1.整體塑性加工后的材料錠為什么要切5~10mm，若去除缺陷不需要切除那么多，仍然以

這個數(shù)據(jù)為標準？

2.去料頭后為什么以稱重為關(guān)鍵，尺寸為輔？

三、鍛造

關(guān)鍵點

1.鍛造前確認工件上是否存在明顯缺陷，存在明顯缺陷的工件要進行切斷或打磨處理；

2.根據(jù)檢移票要求確定加熱溫度，進行預(yù)熱并保溫，保溫時間根據(jù)工件重量來確定；

3.清理空氣錘的操作臺面，尤其應(yīng)當注意兩種工件屬于不同材料成分時；

4.鍛造過程嚴格按照檢移票要求進行，且要明確對應(yīng)延端面；

5.鍛造過程中工件出現(xiàn)裂紋需及時處理，處理完成后也需確保工件達到工藝要求的溫度再

進行鍛造；

6.鍛造完成后要及時進行冷卻，冷卻至室溫后及時抄寫四個基本點防止混料

存疑點

1.如何確認工件已經(jīng)達到要求的溫度，沒有熱電偶的協(xié)助，現(xiàn)場也未發(fā)現(xiàn)到測量溫度的儀

器，實際操作過程中也未做到這一步；

2.不同成分的工件在同一個加熱爐內(nèi)加熱，是否會對工件有影響？

3.工件的保溫時間為什么根據(jù)重量來分，而不是根據(jù)工件的成分？

4.鍛造過程出現(xiàn)裂紋后是否需要先冷卻再進行打磨或切斷處理，冷卻用什么工藝？是否會

對晶粒造成影響？

5.檢移票上沒有對鍛造過程進行要求時，是如何確定中間的程序，是否有固定的程序，例

如重復(fù)幾次。

四、熱處理

關(guān)鍵點

1.根據(jù)工件尺寸形狀以及工藝要求的溫度來確定使用哪個處理爐，確認工藝溫度后蓋章明

示；

2.在進行熱處理的工件中用電鉆鉆一個孔深約為5mm的孔，用以插電熱偶。除了檢移票

上的特殊要求，一般都在工件邊緣處打孔；

3.一般，同一批進爐的工件僅需用一根電熱偶測工藝溫度。DB加熱爐因中間有間隔且入

爐產(chǎn)品數(shù)量較多，入爐時間也存在差別，需要兩根電熱偶測溫。此外，當設(shè)備進行維修以后，為了檢測是否已經(jīng)正常運行，檢測時需使用多根電熱偶來確定爐內(nèi)溫度分布是否均勻；

4.保溫時間結(jié)束后，對照相應(yīng)的通道拷貝數(shù)據(jù)。一般在2分鐘以后，爐溫回落以后才能讀

取全部數(shù)據(jù)，并將記錄附在檢移票上，還需由該處理的負責人蓋章后如實填寫數(shù)據(jù)，且

下一道工序的接收者需對以上數(shù)據(jù)進行確認，復(fù)核表內(nèi)數(shù)據(jù)；

5.每個工件一般都需要經(jīng)過兩到三次熱處理，而第一次的工藝要求溫度一般高于第二、三

次的溫度。原因是熱處理是為了對晶粒的排列組織進行穩(wěn)固，加熱后晶粒會擴大，所以后面的溫度一般都較低

6.砂浴一般作為熱處理的最后一步來進行，現(xiàn)僅針對Ti靶，目的是砂浴加熱過程中，無論

是升溫速度還是保溫效果都比較均衡且穩(wěn)定，符合晶粒排列的要求。而TI條暫不做要求，因為最終成為環(huán)還會經(jīng)過壓延，晶粒變化也較大，所以不需要做特殊要求；

7.熱處理結(jié)束后均需在2分鐘內(nèi)進行冷卻。

存疑點

1.退火處理與沒有注明的熱處理有何原理上的區(qū)別？現(xiàn)場操作分辨不出差別

2.在檢移票上蓋章確認工藝溫度除了表示操作人員已知曉是否還有其他公用？

3.到達爐溫后放入工件和未達爐溫前就放入工件是否會對晶粒有影響？部分實際操作未

按SOP執(zhí)行

4.SOP指導(dǎo)的是在機器原始運行的狀態(tài)，而現(xiàn)場運行中的機器部分裝置已失靈或改進，此

時相應(yīng)的SOP是否應(yīng)該做相應(yīng)的修改或備注說明？因為實際操作與其已產(chǎn)生一定的偏離

5.對熱處理爐仍存在部分數(shù)據(jù)上的模糊，例如氣壓限值，什么情況下，氣壓會發(fā)生變化？

3?8kgf/cm2與5?7的范值不同，其實是指什么因素的不同？

6.為什么只對Ti靶做砂浴處理，是因為Ti的特殊性？既然熱處理效果相對較好，為什么

不對其他金屬成分的工件也做如此處理？

五、壓延

關(guān)鍵點

1.壓延工藝進行前，要檢查工件表面是否存在裂紋需要進行畫圈打磨，打磨程度一般直至

裂紋不見為止；

2.根據(jù)工件外觀，確定使用不同的方法，并在工件側(cè)面寫上檢移票末四位數(shù)（矩形的一般

會因經(jīng)過壓延而導(dǎo)致字體不清，難以分辨，可簡寫標明次序），而圓形的工件還要求用八角方向盤確定壓延方向的順序；

3.根據(jù)工件成分的不同以及它的厚度按照壓延標準確定每道下壓的幅度和速度，但鑒于輥

筒之間的間距因時間原因已導(dǎo)致出現(xiàn)0.6~1mm的誤差，所以要求操作人員在進行最后幾道工序過程中時刻保持對工件厚度的測量；

4.當工件厚度已達檢移票要求，需對工件進行修整；

5.壓延結(jié)束后用卡尺測量工件數(shù)據(jù)并及時將各檢移票上四大基本點抄寫在工件表面以防

混料

存疑點

1.氣壓機的操作原理，1200T和60T分別指的是最大壓力？T指的是什么？

2.壓延前對存在裂紋的工件進行打磨，實際觀察中發(fā)現(xiàn)部分打磨程度較大（甚至裂口遠大

于裂紋存在時的面積）是否會對壓延后工件有所影響

3.修整程度以目視為主，是否會對下道工藝有所影響？是否有其他較為精確的方法?

六、靜壓

靜壓可分為平壓、模壓、DB焊接

關(guān)鍵點

1.根據(jù)檢移票確認所工藝的要求，是否需要加熱以及加熱的溫度控制。工件有裂紋時也要

進行去料頭或打磨；

2.平壓時擺放工件至模具后要確保工件處于水平狀態(tài)才能開始平壓。平壓以達到工藝要求

厚度為主，不需要保壓；

3.模壓時需向模具內(nèi)槽涂上油墨，以防止工件模壓后不能脫模；DB時需使用脫模劑；

4.需模壓的工件在第一次模壓完成后未成形的，可在進行預(yù)熱后模壓；

5.DB前經(jīng)過預(yù)熱，達到溫度以后根據(jù)BLANK選取BP（檢移票上的產(chǎn)品CODE號與客戶名

稱都要對應(yīng)起來）；選取完成以后，在BP鉆熱處理孔（打孔前也需將鉆頭清洗，可用酒精或異丙醇）并在側(cè)面刻上BP檢移票末四位數(shù)，再由指定的工作人員將BP表面用異丙醇進行清洗，清洗也需包括熱處理孔；清洗完成后將BLANK與BP貼合，要求BLANK表面顏色均一，螺紋整齊。入爐加熱至工藝要求溫度。DB前還需將加熱板加熱，要求是達到TMP+10℃，但鑒于熱電偶測量的是加熱板邊緣位置的溫度，實際加熱板中間的溫度會相對比所顯示的溫度高，所以加熱板溫度的設(shè)定可比要求的稍低；DB開始時將相應(yīng)高度的測量木塊放置在模具中間，作為工藝要求的測量值；

存疑點

1.模壓品以ENDUAR,CONMAG,CONMAG2模具為區(qū)分，是根據(jù)不同的工件形狀還是仍有其

他方面的不同

2.模壓時，對CONMAG2模具進行加熱，其他則不需，是因為CONMAG2的變形較大所要

求的還是對工件成分的要求？

3.油壓機的工作原理

4.DB時的測量木塊是否會存在變形而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的偏差？僅以目視判斷模具是否已經(jīng)

貼進木塊是否合理？

5.DB結(jié)束泄壓前的壓強與壓力的換算為什么是乘以65？65是指什么數(shù)據(jù)？

第三篇：1月份工段總結(jié)

2009年1月熱力工段主要工作

一、1月份主要工作總結(jié)：

1.1月1日，因新4#高爐原因造成煤氣壓力突降，各風(fēng)機減風(fēng)，鼓風(fēng)崗位力保高爐未灌。

2.1月6日，AV71風(fēng)機陜鼓返修后試運各參數(shù)正常，帶1260高爐。3.1月7日，停6MW發(fā)電機，處理發(fā)電機出口刀閘過熱。4.1月10日，停4#爐清渣。

5.1月13日，起6#爐，停180噸鍋爐，處理冷凝器回水管焊口泄漏。6.1月15日，停3MW發(fā)電機，處理背壓安全閥法蘭漏汽。7.1月份繼續(xù)開展“三增兩減一穩(wěn)定”勞動競賽，通過競賽的開展，大大激發(fā)了各崗位職工的工作熱情。

8.春節(jié)期間，各崗位加強設(shè)備點檢，精心調(diào)整運行參數(shù)，較好地完成了各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。

9.下月生產(chǎn)分析：2月份天氣逐漸變暖，根據(jù)氣溫及時調(diào)整鍋爐運行方式和發(fā)電機運行方式，節(jié)省燃煤消耗。

二、2月份主要工作計劃：

1、各班組各崗位要認真執(zhí)行已定穩(wěn)定挖潛各項措施，層層落實責任，各責任人、督辦人要勤檢查，細指導(dǎo)，嚴管理，對設(shè)備狀況、生產(chǎn)成本進行動態(tài)跟蹤，趨勢控制，精細操作，過程管理。

2、嚴格執(zhí)行汽輪鼓風(fēng)機、發(fā)電機、鍋爐等各大型設(shè)備起、停操作票制和電氣兩票四制制度，穩(wěn)定設(shè)備運行；加強備用設(shè)備在線管理，按照已制定的備用設(shè)備運行倒換操作票，認真對循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、動力油泵、潤滑油泵、冷油器、濾油器、鍋爐給水泵等備用設(shè)備在線定期適時倒換，倒換要定時間，定標準，定人員，規(guī)范操作，不能影響主機生產(chǎn)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

3、嚴格執(zhí)行調(diào)度指令，根據(jù)煤氣管網(wǎng)壓力變化，及時調(diào)整鍋爐煤氣量和鍋爐負荷，利用前置多發(fā)電，中壓機組系統(tǒng)調(diào)整，穩(wěn)定汽輪鼓風(fēng)運行。

4、繼續(xù)開展“三增兩減一穩(wěn)定”綜合性勞動競賽活動，充分調(diào)動發(fā)揮各班組、各崗位及每一名職工的積極性和創(chuàng)造力，整個工段全員行動、相互聯(lián)動、協(xié)調(diào)穩(wěn)定、高效運行，創(chuàng)熱力生產(chǎn)樣板崗位、樣板班組、樣板工段。

5、制定熱力值長生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)值長事故情況下應(yīng)急協(xié)調(diào)指揮，利于各崗位應(yīng)急操作。

6、做好后置發(fā)電機組起機前期準備工作。

熱力工段 2008-2-3

第四篇：天車工段2017年總結(jié)

天車工段2017年工作總結(jié)

2017年，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我天車工段為實現(xiàn)公司下達的各項指標為目標，認真貫徹公司總的工作方針和各項工作部署，努力地實現(xiàn)安全生產(chǎn)和設(shè)備安全長期穩(wěn)定運行的目標，統(tǒng)一思想、凝聚力量、振奮精神，不遺余力地抓好各項工作。注重發(fā)揮運行員工基層骨干的作用，保證生產(chǎn)和設(shè)備的穩(wěn)定運行，做了大量的工作，取得一定的工作成績。

今年3月投產(chǎn)以來，我天車工段堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，深入落實科學(xué)發(fā)展觀，牢固樹立安全發(fā)展理念，夯實基礎(chǔ)，細化責任，強化現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)管，深化隱患排查治理，進一步完善職業(yè)健康安全管理體系，以法制化、標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方式推進安全生產(chǎn)，不斷提高企業(yè)本質(zhì)化安全水平，截止目前，我天車運行未發(fā)生一起輕傷事故，開創(chuàng)了安全生產(chǎn)工作的新局面，為構(gòu)建和諧運行、打造平安運行作出了積極的貢獻。我們的具體工作措施是嚴抓天車設(shè)備管理工作。尤其是天車設(shè)備的日常巡檢管理工作。工段在年初根據(jù)我天車運行設(shè)備比較分散，點多面廣的特點，加強日常現(xiàn)場巡檢工作，制定了嚴格的巡檢制度。對巡檢設(shè)備制定了巡檢路線，每日巡檢落實到人，工段管。工段在2017年的工作中還是存在了一些問題：

一、人員問題。

1、工段全年共計5人辭職，其中3人自動離職，給工段員工帶來負面影響。由于新人操作經(jīng)驗不足經(jīng)常出現(xiàn)渣跨2#翻中包時造成主鉤油絲繩頻繁出槽從而縮短油絲繩使用壽命。

2、部分老職工由于責任心不強，9月14日出坯3#操作工加力生操作出坯3#從2#連鑄機出坯大輥剛夾起一只720熱坯大車往西行走同時升主鉤時，出坯3#主鉤鉤頭帶油絲繩一起滑落在出坯跨坯垛區(qū)，所幸未造成人員傷亡事故。經(jīng)事后開分析會，由于操作工精神不集中，安全操作責任心不強，習(xí)慣性違章沒有把“天車五確認”落實到操作中去是這次未遂事故主要原因。由于天車人員變動頻繁，已老帶新問題比較突出，老員工沒責任心不強，監(jiān)護不到到位。

二、設(shè)備檢修維護方面：

在1-3月份檢修時對4部75噸天車主鉤定滑輪全面解體檢查，發(fā)現(xiàn)軸承都有不同程度的磨損，及時更換了軸承，潤滑并組裝完畢。由于定滑輪組軸承缺備件，有一個備用定滑輪組缺少軸承因此未能進行更換處理，如75T主鉤定滑輪有問題，沒有備件可更換。

天車工段在2017年要做好以下幾個方面：

一、天車工的思想穩(wěn)定、精力集中、熱愛本職是保證天車安全操作的重要前提。安全工作是車間及班組工作的重中之重，工段要求各班組利用每天班前或班后會等時間組織大家共同學(xué)習(xí)天車相關(guān)安全知識，學(xué)習(xí)天車安全操作的重要性，并例舉一些案例事故的原因，引起員工對安全工作的重視。深刻感悟安全生產(chǎn)的重要性，杜絕疲勞上班、酒后上崗等危害因素；并將每天工作中每個天車工操作中存在的問題以及提前預(yù)見到的和發(fā)現(xiàn)的問題的進行總結(jié)，并作為重點給予指正。組織學(xué)習(xí)安全職責和安全操作規(guī)程并紙質(zhì)化下發(fā)到給個員工手中，進一步提高了員工的安全意識和自我防護能力。

二、首先新人必須確定專人帶學(xué)，確定師徒關(guān)系，建議廠部在帶徒期間給予師傅相應(yīng)的補助，這樣新人在學(xué)徒間出現(xiàn)事故才有責任可追，才能有助于更好更快的帶出新人。

三、有條件下工段多培養(yǎng)一些“多面手”，以此緩解人員緊缺的問題，對人員流動及時的了解，提前做好相應(yīng)崗位人員培養(yǎng)，以備不時之需，對重要崗位工作時間長，有責任心的員工予以重任，提高工作積極性，以免技術(shù)好的人員流失。

四、設(shè)備檢修方面

1、更換加料1#大車西側(cè)2個從動輪；

2、更換出坯2#小車西側(cè)軌道； 3、9月有計劃把4部75噸大車減速機聯(lián)軸器解體檢查潤滑。4、13部小噸位天車主鉤及大車減速機聯(lián)軸器檢查潤滑。

5、更換澆鑄2#主鉤油絲繩。

6、過渡2#主鉤油絲繩更換及定滑輪。

7、加料3#更換小車減速機。

五、1、設(shè)備維護及管理方面。

包機到人。出現(xiàn)事故可直接追究到人，同時也能體現(xiàn)出個人能力，促使員工的專業(yè)技能能夠快速提高，便于工段管理；

2、點檢。白班指定專人對所有設(shè)備進行檢查，以便工段對所運行的設(shè)備及包機人對設(shè)備維護情況的了解及時的制定檢修計劃和包機人對設(shè)備維護狀況；

3、檢修質(zhì)量。對檢修的設(shè)備在裝配前段長、班長必須親自到現(xiàn)場確認，所有專業(yè)技術(shù)強的設(shè)備要通過相關(guān)部門的專業(yè)人員確認無誤后再上線使用；

4、維護。除包機人日常維護外，工段要按設(shè)備使用要求及情況進行定期維護檢修保養(yǎng)；

5、備件。段長要親自做好備件的管理工作，下線的設(shè)備必須及時進行修復(fù)留作備用，未使用過的備件要提前進行確認是否匹配合適，以免在搶修時出現(xiàn)無備件或備件不合適而影響搶修時間；

6、修廢利舊。對下線的設(shè)備進行能修復(fù)的修復(fù)，能多臺組裝的多臺組裝，最大限度的減少資源浪費，降低設(shè)備使用費用。廠部應(yīng)建立相應(yīng)規(guī)定，根據(jù)修復(fù)設(shè)備的利用價值，給予工段或個人一定的獎勵；

天車工段 2017-12-10

第五篇：工段2013年安全總結(jié)

噴吹工段2013年安全總結(jié)

今年的安全工作深感任務(wù)繁重，也是嚴峻，工段各班組的安全工作公司各級領(lǐng)導(dǎo)都很重視，在加上安全標準化整改，經(jīng)過大家的不懈地努力，層層把關(guān)，努力把安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)下，制止了很大一部分安全事故的發(fā)生。

上半年，由于部分工作任務(wù)比較繁忙，影響了工段各班組的安全活動的正常開展，但總體情況來看還是比較正常的。總之，在工段領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，在各個班組長還有全體員工的共同努力下，平穩(wěn)的度過了今年的安全歷程，完成了分廠下達的各項安全相關(guān)的指標和任務(wù)。通過不斷完善安全管理制度體系，安全生產(chǎn)有了較為理想的表現(xiàn)，同時也為明年的安全管理工作帶來了一個全新的起點。

自2013年1月份開始到現(xiàn)在，本工段堅持每周員工的安全教育培訓(xùn)最少為兩次，每次參加的人數(shù)至少在55人以上；到年終（全年共52周），總計參加培訓(xùn)人員達2860人以上，工段內(nèi)部安全隱患檢查每周至少2次以上，安全宣傳活動也要求每周1-2期。在今年的安全標準化整改，大大減少了安全安全事故，根據(jù)以往的事故教訓(xùn)，工段舉一反三，結(jié)合工段內(nèi)部實際情況，制定了一系列的整改措施；特別是在煤氣安全方面和高空作業(yè)方面、危險現(xiàn)場動火作業(yè)內(nèi)容等，在實際工作中認真貫徹執(zhí)行，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，聽從指揮。在此期間，各班組認真排查2013年在安全隱患檢查中發(fā)現(xiàn)存在的問題

共計72項，工段自查自糾整改了66項，其余2項需要上級部門協(xié)調(diào)解決。開展這些工作，將安全責任進行細化，工段明確提出要求，每周、每月、每年必須要做具體的工作，及時處理安全管理工作中發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改方案，并結(jié)合管理過程進行考核，以此來提高各班組的安全管理水平。特別是為了進一步規(guī)范每天的安全交接班制度和班前班后會，宣傳專欄，簡報等載體，明確它們的相關(guān)內(nèi)容和范疇。重點加強危險源的控制措施，確保安全檢修、安全操作、各班組之間的溝通和協(xié)調(diào)，安全管理必須從嚴、從重對待，來不得半點虛假，保證每位員工都能把精力集中到工作上來。為了保證安全生產(chǎn)，工段從年初開始到現(xiàn)在，全面展開了安全基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)活動，開展安全知識培訓(xùn)對抓好日常的安全生產(chǎn)非常重要，也是必要的。本工段各班組、各崗位結(jié)合自身實際情況，吸取相關(guān)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定了一些具有針對性的防范措施，通過強化培訓(xùn)學(xué)習(xí)，采取“安全監(jiān)管”的辦法，全體員工對安全知識和的認識在安全意識上有了明顯的提高。如：在管理細節(jié)中加強檢修作業(yè)中的各種危險因素的排查，操作確認制度的、取掛牌制度落實等方面有了顯著地提升；工段還在培訓(xùn)員工學(xué)習(xí)安全準則，組織學(xué)習(xí)煉鐵安全技術(shù)一書中得具體內(nèi)容，做好互保聯(lián)保工作責任制，煤氣監(jiān)管，擴大員工對煤氣的安全防范工作，啟動設(shè)備（特備是運輸帶）作業(yè)規(guī)程等方面，使員工在工作時有章可循。認真

做好設(shè)備隱患的排查工作，讓員工認識到安全隱患無處不在，安全生產(chǎn)是工作的重中之重，也是生產(chǎn)的第一效率，是保證設(shè)備正常運行和正常生產(chǎn)的根本原因。

另外，全年的防洪防汛工作做的較好，工段認真做好雨季前的排查工作，工段定人、定責進行現(xiàn)場排查不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保雨季來臨后的正常生產(chǎn)和安全度汛。在安全環(huán)保環(huán)境衛(wèi)生方面，勤于檢查和維護保養(yǎng)，善于觀察廢氣、廢水的排放情況；防暑降溫方面，多措并舉搞好防暑降溫工作，關(guān)心員工身體健康是保證安全的前提條件，把防暑降溫工作落到實處，確保每位員工都平安的度過暑期，做到了無一人中暑的成績；在火災(zāi)緊急事故的應(yīng)急演練中，讓每位員工都學(xué)會使用各種消防器材，如何合理開展現(xiàn)場的急救措施，維持好秩序，隨時做好防火應(yīng)急準備，確保在緊急情況下的絕對安全；同時在分廠的大力支持下，統(tǒng)一演練過，工段每月的安全培訓(xùn)都認真的講解和示范。

總之一年來，噴吹工段沒有發(fā)生過一起安全事故，但是我們不會放松這根弦，安全生產(chǎn)需要持久、長抓不懈。逐步提升各班組各員工的自我安全管理能力，在以后的安全工作中牢固樹立安全意識基礎(chǔ)和個人作業(yè)現(xiàn)場安全保障的能力；為推進明年全面的安全生產(chǎn)標準化建設(shè)打下堅實的基礎(chǔ)，確保為公司的蓬勃發(fā)展盡一份微薄之力。

噴吹工段

二〇一三年十二月二十八日