第一篇：半成品交檢流程規(guī)定

半成品交檢流程暫行規(guī)定

一、目的為了更好地控制產(chǎn)品質量，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)各工序檢查點做以下檢測要求，并嚴格按規(guī)定執(zhí)行。

二、使用范圍

本規(guī)定適用于所有生產(chǎn)過程中半成品檢驗，包括半成品電路板。

三、職責要求

品管部負責半成品的檢驗及工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督工作

生產(chǎn)部負責半成品的制造過程及過程自檢

四、控制點及檢驗要求

1、生產(chǎn)前檢查工作

1）員工按照《生產(chǎn)隨工單》要求進行組織生產(chǎn)，在不清楚要求或要求不完整時不得生產(chǎn)。

2）在生產(chǎn)裝配之前，確認各零部件是否正確，零部件表面無劃傷、磕碰及損壞，對有特殊要求的零部件要嚴格按照要求進行確認，比如A6基板在裝配前要貼膜保護，裝配需要的半成品電路板要有套袋、防靜電防護或裝有外殼，否則不接收或要求更換。

2、組裝過程中檢驗

1）生產(chǎn)員工嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書進行生產(chǎn)，正確理解工藝不得私自更改或曲解工藝要求，必要時生產(chǎn)班組長要進行現(xiàn)場講解和指導。

2）生產(chǎn)過程中若遇到不良品要及時剔除，填寫《不合格品報告單》，經(jīng)檢驗人員鑒定后定期到庫房更換合格品補充，不得使用有缺陷的零件進行裝配；如果發(fā)現(xiàn)裝配工藝或組裝方式存在缺陷要查找原因及時解決（必要時找相關技術人員協(xié)助），并把不良現(xiàn)象、原因及解決辦法記錄在《生產(chǎn)隨工單》的“生產(chǎn)中問題記錄”一欄中；品管部對問題進行匯總分析，同時檢查其他類似產(chǎn)品或工藝是否存在同樣現(xiàn)象，并將最終結論通告各部門。

3、組裝完工后自檢和專檢

1）生產(chǎn)員工按工藝要求組裝完工后，嚴格按照《檢測報告》逐項逐件進行自檢，檢驗合格的在產(chǎn)品規(guī)定的位置粘貼產(chǎn)品標牌，在《檢測報告》的對應欄打鉤；檢驗不合格的及時修正，同時在《生產(chǎn)隨工單》的“生產(chǎn)中問題記錄”一欄中填寫修整過程。

2）自檢工作完成后，隨產(chǎn)品附上《生產(chǎn)隨工單》和《檢測報告》一并送交質檢員

3）質檢員按照《生產(chǎn)隨工單》和《檢測報告》的要求進行抽檢，抽檢率不得低于30%，若發(fā)現(xiàn)不合格品要提高抽檢率或者全檢；檢驗合格的在產(chǎn)品的標牌的左下角粘貼“QC”合格標識，不合格品返回生產(chǎn)線進行返修處理。填寫《生產(chǎn)隨工單》“檢驗中問題記錄”欄。開始執(zhí)行日期：2013年3月26日

蘇州朗為控制技術有限公司

蘇州德亞交通技術有限公司

第二篇：半成品庫管理規(guī)定

半成品庫管理規(guī)定

1．目的：對于本公司半成品加強控制，使其出入庫及周轉處于受控狀態(tài)，逐步提高帳卡物相符率，為各種決策提供準確依據(jù)。

2．適用范圍：適用于本公司半成品倉庫的控制。

3．職責

3.1各倉庫保管負責產(chǎn)品定置、防蝕、防銹、出入庫手續(xù)辦理、計算機輸入和產(chǎn)品標識維護等管理工作。

3.2各主管負責倉庫保管員推薦/建議辭退等人事考核工作，協(xié)調(diào)跨部門有關倉庫接口問題。

3.3財務科負責倉庫業(yè)務流程指導，組織對倉庫帳物相符性核查工作。

4．工作程序

4.1手工帳執(zhí)行《帳薄管理規(guī)定》，局域網(wǎng)執(zhí)行《易助ERP局域網(wǎng)暫行規(guī)定》。

4.2產(chǎn)品出入庫時，盡可能以班組為單位，均衡時間；白夜班倉庫人員收發(fā)料時間要重疊。

4.3毛坯件使用點數(shù)器查數(shù)，誤差率在1‰以內(nèi)視為合理（含本數(shù)字）。

4.4所有半成品庫全部統(tǒng)一使用標準盤,具體數(shù)量見附頁。

4.5非倉庫和不具備檢查權限的人員，禁止進入倉庫，員工須站在限制線以外依次等候，逐個辦理業(yè)務。特殊情況需員工協(xié)作時，在倉庫人員視線能監(jiān)管的范圍內(nèi)（根據(jù)需要），可允許其進入倉庫協(xié)助工作。

4.6工序流轉卡使用執(zhí)行《工序流轉卡管理規(guī)定》。

4.7質檢員判定為不合格品時（包括漏工序/回用件），應及時出具不合格品通知單，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.8嚴格執(zhí)行工藝紀律，特殊情況顛倒工序時必須由車間主管得到技術科書面許可，并將信息及時知達質檢員，并在限定時間內(nèi)返回原工藝。

4.9當計算機或網(wǎng)絡出現(xiàn)故障時，即使知達網(wǎng)絡維護員，須委外維修時按《計算機管理規(guī)定》執(zhí)行，同時使用備用主機替代。

第三篇：手機半成品項目流程

項目工程師總的來說就是公司的核心技術！前期的工作指導！統(tǒng)籌對接全廠相關各個部門！對接供應商及客戶！公司的發(fā)展前景項目工程師起到關鍵主導作用！下面介紹項目工程師的運作流程：

一：接市場部下發(fā)新項目評審通知--（提供產(chǎn)品3D圖，ID圖，BOM表，項目聯(lián)絡表）

二：業(yè)務報價，工程評審--（主要評審模具結構，模具工藝，產(chǎn)品工藝。設計部主要負責出結構表，排模表，最終開模圖檔的確認。結構一般就是：1：a,產(chǎn)品能不能正常出模，b。行位，斜頂能不能正常運作，c。有沒有厚薄膠位不均勻！預防縮水后續(xù)調(diào)機改善不到，d。有沒有利角，后續(xù)模具處理不了或加工不了，e。怎樣進膠才平衡，易走滿膠。f。怎樣頂出，哪些地方重點下頂針，g。有沒有地方干涉等 2：做出來后效果怎么樣，通過表面處理，噴油，真空鍍或水鍍后外觀有沒有影響 3：考慮后續(xù)生產(chǎn)時有沒有給生產(chǎn)速度帶來影響）

三：項目與設計公司和客戶的溝通--（大多設計公司因為不懂模具，所以畫出來的產(chǎn)品往往有些結構上后續(xù)模具是處理或加工不了的，這就需要我們做一些相對應的修改和調(diào)整，主要由項目工程師進行與客戶和設計公司的溝通，要求客戶接收我們做的一些改善，調(diào)整的要求）

四：接市場部下發(fā)模具生產(chǎn)指令單--（提供最終的開模3D，ID，BOM表，項目聯(lián)絡對接表和客戶的相關要求）

五：新項目啟動會--（由目工程師講解新項目的生產(chǎn)工藝，下發(fā)模具生產(chǎn)通知單到相關部門，確定各部門的工作到位，確定T0時間，要求模具部做好模具計劃表由項目工程師發(fā)給客戶）

六：新項目啟動后，設計部就開始模具設計，模具部開始外購鋼料準備開始模具制作--（項目工程師這時追客戶的產(chǎn)品2D圖，追客戶的輔料2D圖發(fā)輔料廠打樣，追客戶的噴涂區(qū)域，確定好各個部件是噴油，真空鍍，還是水鍍，以便做好相對應的噴涂夾具，項目工程師自己評審整個項目需要做多少套熱熔治具，是熱熔螺母還是熱熔膠柱，是外發(fā)專業(yè)的熱熔廠去做還是本廠自己制作，由項目工程師溝通確定好，在模具制作的過程中！模具的進度情況由項目工程師進行跟進！要求做好模具進度表每3天更新一次！發(fā)給相關部門和客戶，讓大家都知道這個新項目的總體進展，如果還有結構上模具加工或處理不了的，主要由項目工程師和客戶進行反饋，溝通，要求客戶做一些相對應的改善，初步制作BOM表）

七：T0模具檢討--（主要是本廠內(nèi)部檢討模具，試模時項目工程師必須在現(xiàn)場看模具情況，當場控制好產(chǎn)品尺寸，電腦對好產(chǎn)品結構，看看有沒有嚴重的漏做結構等問題，確定好T1試模時間，檢討完以后拿出方案立即解決當前的模具問題，追客戶要噴油效果和顏色樣板，確定是噴油過UV，還是噴橡膠漆等，真空鍍顏色和效果樣板，電鍍顏色和效果樣板，絲印顏色和效果樣板，先調(diào)好油漆備好樣油）

八：T1打樣（根據(jù)客戶的打樣要求，打多少套樣，打什么顏色，由項目工程師負責和客戶一起裝機結構檢討，看看有哪些地方有干涉，哪些地方做得不到，反反復復的裝機，盡可能的發(fā)現(xiàn)問題，做好相關的記錄，如結構上有更改，由客戶發(fā)改好的3D圖到項目工程師手上，再由項目工程師做好模具更改通知單一起下發(fā)到相關部門，如有需要，要求模具部的相關負責人員一起參與，確定好模具修改的具體完成時間）

九：T2，T3，T4，甚至T5都是一樣的--（項目工程師反反復復打樣確認模具，注塑，組裝，表面處理二次加工等效果，反反復復的和客戶裝機結構檢討，反反復復的模具修改，調(diào)整，直到客戶對所有外觀和結構都滿意為止，客戶感覺滿意OK 以后，就簽樣做試產(chǎn)）

十：試產(chǎn)前會議--（項目工程師講解新項目的生產(chǎn)工藝，講解生產(chǎn)時，模具，注塑，組裝等需要注意哪些問題，確定各個產(chǎn)品的包裝出貨，由PMC，計劃安排，項目工程師主導，各部門配合協(xié)調(diào)）

十一：試產(chǎn)總結會議--（項目工程師總結試產(chǎn)中模具，注塑，組裝等仍出現(xiàn)的問題，做總結報告，要求各部門馬上做最后的改善和調(diào)整）

十二：最后50套以上的打樣--（1，做樣板承認書給客戶簽樣。2，項目工程師必須親手操作各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，和相關的技術人員一起做最后的改善和調(diào)整。3，最后確定試產(chǎn)中的模具，注塑，組裝等所有的改善與調(diào)整結果是否都OK，確保勝利量產(chǎn)）

十三：量產(chǎn)前會議--（下發(fā)受控完整的BOM表，產(chǎn)品2D圖紙，客戶簽的樣板承認書，結構樣板到相關部門，最后確認模具，注塑，組裝等所有問題必須改善OK，生產(chǎn)的過程中，項目工程師進行跟進，因為第一次量產(chǎn)模具很不穩(wěn)定，容易出問題，如出現(xiàn)問題，項目工程師必須在現(xiàn)場當場拿出方案立即解決問題，確認完成生產(chǎn)訂單）

十四：量產(chǎn)總結會議--（把這次量產(chǎn)中模具，注塑，組裝等二次加工中所出現(xiàn)的問題都提出來，與相關部門一起檢討，做相對應的改善和后續(xù)的一些預防措施，確保下批訂單勝利量產(chǎn)）

十五：項目移交會議--（新項目量產(chǎn)超過5K后，如果結構上沒有更改，那么后續(xù)這個項目的生產(chǎn)項目工程師就不再做主導作用，只做協(xié)助作用，如果量產(chǎn)超過5K后結構上有更改，那還是由項目工程師進行跟進，改好后重新打樣給客戶簽樣后續(xù)方可生產(chǎn)，如果量產(chǎn)超過5K后結構沒有更改，那么后續(xù)的相關模具和熱熔治具就交由生產(chǎn)部進行保管和保養(yǎng)，項目到這就關閉）

類別：默

第四篇：倉儲半成品出入庫管理規(guī)定

倉庫半成品出入庫管理辦法

1.目的

為了規(guī)范本公司半成品的搬運、儲存、包裝、保管及發(fā)料管制，以達成公司品質目標，確保在庫成品的數(shù)量準確及滿足客戶關注的需求，特制定本程序。

2.范圍

本程序適用于公司所有成品的搬運、儲存、包裝、保管及發(fā)貨的所有活動的控制。

3.職責

3.1 品技部負責產(chǎn)成品的檢驗工作，并作好檢驗標識；

3.2 生產(chǎn)部負責《產(chǎn)成品入庫單》的填寫，并確保數(shù)據(jù)的正確。3.3 成品倉倉管員負責所有成品的入庫驗收、儲存、保管及發(fā)貨。

4.作業(yè)流程

4.1 成品入庫流程: 4.1.1 生產(chǎn)車間包裝完成的產(chǎn)成品,作好產(chǎn)成品的相應標示（名稱，數(shù)量）,在品技部檢驗合格后,方可到成品倉庫入庫。

4.1.2生產(chǎn)車間在成品入庫前手寫一式三聯(lián)的《產(chǎn)成品入庫單》，產(chǎn)成品和《產(chǎn)成品入庫單》一同交到成品倉倉管員手中，否則不予入庫?！懂a(chǎn)成品入庫單》上應首先有品技部檢驗員和生產(chǎn)車間入庫人員的簽字。

4.1.3 成品保管員應認真核對<產(chǎn)成品入庫單>上的客戶產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、定單號、箱數(shù)/每托盤、制造單號和檢驗員簽名等是否齊完；是否與《產(chǎn)品入庫單》上的名稱、數(shù)量相符。保管員簽字確認后，交倉庫記賬員進行審核。

4.1.4 在成品保管過程中，相關人員應對成品中的所有標識予以保護，防止包裝破損或產(chǎn)品損傷。4.1.5 成品倉庫內(nèi)在成品保存期間，按不同客戶、不同品種分區(qū)域分類保管。

4.1.6 除非兩種產(chǎn)成品可以很容易區(qū)分開，否則不允許放在同一托盤上入庫，對在同一托盤上的物料,應分開作好標識,嚴格區(qū)分。

4.2 成品出庫流程：

4.2.1 客服部或市場代表將〈發(fā)貨清單〉交給倉庫記賬員，由記賬員在ERP系統(tǒng)中核對是否有對應的銷售訂單號。

簽字確認后交成品保管員發(fā)貨，發(fā)貨準備時間為一個工作日。

4.2.2 成品保管員按《發(fā)貨清單》要求，將產(chǎn)品存放到待發(fā)區(qū)準備發(fā)貨。在準備過程中應認真核對產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格和客戶等發(fā)貨信息的正確性，并應認真核對總發(fā)貨件數(shù)。同一規(guī)格產(chǎn)品放在一起。

4.2.3 在出貨、裝車過程中，現(xiàn)場應有訂單經(jīng)理、OQC現(xiàn)場監(jiān)督（缺一不可），方可進行發(fā)貨。在成品發(fā)貨裝車時，由保管員和OQC最終確認出貨的品種、規(guī)格、數(shù)量、批次和發(fā)貨地點等內(nèi)容，在搬運中用叉車和手鏟車把箱子堆碼整齊，并小心搬運，使包裝箱上的標簽等不受損傷。

4.2.4 對于貨物的裝箱和堆碼，應事先詢問訂單經(jīng)理有無特殊要求，確認后方可進行裝卸和運輸。在裝箱時，應遵循“同一物料一次性裝箱完成。不要分箱裝?！钡脑瓌t。

4.2.5 發(fā)貨前應認真核對包裝箱上的包裝數(shù)量,同《發(fā)貨登記表》進行核對。

4.2.6 發(fā)貨時保管員應登記裝柜時的托盤數(shù)量,每一個托盤上的箱數(shù),并統(tǒng)計總箱數(shù)和件數(shù).4.2.7 發(fā)貨后，保管員將《發(fā)貨清單》連同《發(fā)貨登記表》一起交倉庫記賬員打印《銷售出庫單》。出庫單應有訂單經(jīng)理簽字方可生效。

4.2.8 具體詳見<成品出貨管理辦法>。

5.參考文件

項目 名稱 a)b)倉庫管理程序 成品出貨管理辦法

文件號

6.記錄

項目 名稱 a)<產(chǎn)品入庫單>

b)<銷售出庫單>

表單號

7.附件

領料單

產(chǎn)成品入庫單

總經(jīng)辦： 制定：倉儲部

第五篇：交車流程

尊敬的先生/女士：

你好。首先恭喜您成為一汽大眾新車車主，為使我們的服務更加完善、快捷，也為了讓我們能更好地配合，在提車時參照此流程。我們的整個交車過程需要120分鐘，請耐心等待。同時希望為我們提出寶貴的工作意見。追求卓越，盡善盡美。

交車前準備

內(nèi)容：確保車輛準備就緒、無故障、清潔。

介紹交車流程

內(nèi)容：介紹交車流程及所需時間。

驗收車輛并簽字

內(nèi)容：向用戶介紹《PDI檢測表》檢測項，顧客無異議時，請顧客簽字。

繳款

內(nèi)容：對車輛各項費用進行說明，購車款、保險費、裝飾費。并進行繳款。

移交隨車資料和物品

內(nèi)容：向用戶移交隨車資料、說明書、保養(yǎng)憑證、隨車工具，并由顧客簽字確認。

解釋產(chǎn)品功能及注意事項

內(nèi)容：解釋產(chǎn)品內(nèi)飾、配置和功能，解答顧客的疑問，講解車輛規(guī)范操作要領。

交車儀式

內(nèi)容：介紹服務顧問，講解維修保養(yǎng)周期及質量擔保規(guī)定，介紹售后服務預約流程，24小時救援服務和熱線電話，舉辦交車儀式，贈送禮品，合影，留念。

滿意度調(diào)查

內(nèi)容：詢問顧客在進店到成交有什么不滿意的地方或者意見建議，以便我們做得更好。

歡送顧客

內(nèi)容：提醒顧客加油，告知具體位置及油號。

友情提示：

1.交車時間較長，請合理安排您的時間，以免給您的工作，生活帶來不便。

2.車輛裝飾是在新車交付后進行的，我們將根據(jù)您的情況安排做裝飾的時間。