第一篇：柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較

一、柔性生產(chǎn)的定義

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價格競爭的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些

方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說是一種全新的制造理念。

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)面對的瓶頸問題和產(chǎn)生原因

1、產(chǎn)品切換時間長：“現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多，用在換線的時間越來越長，因此生產(chǎn)效率低，庫存量也大?！?/p>

2、客戶要求靈活性增加：“現(xiàn)在的客戶都是提早兩天發(fā)指示，第三天就要出貨，兩天時間根本就出不了產(chǎn)品，只能增加產(chǎn)品庫存來滿足客戶的需要？”

3、批量小批次多：“我們每臺機(jī)器的最小生產(chǎn)批量是200公斤，而客戶的訂單卻越來越小，有時候甚至是1、2公斤，這樣的訂單每做一次就會增加剩余庫存，而且越積越多，只能增加倉庫來應(yīng)對。”

造成傳統(tǒng)生產(chǎn)的這些瓶頸問題的原因是多方面的：

首先，是這個世界的變化太快，隨著人民生活水平的提高，人們?nèi)找孀非髠€性化的產(chǎn)品和服務(wù)，消費(fèi)觀念也隨時在調(diào)整，因此市場需求瞬息萬變，這就必然出現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化的細(xì)分和批量小批次多的生產(chǎn)需求特點(diǎn)。

其次，在傳統(tǒng)生產(chǎn)階段，由于科學(xué)技術(shù)還不夠先進(jìn)、市場需求單

一、經(jīng)營觀念落后，直接導(dǎo)致的結(jié)果是生產(chǎn)設(shè)備自動化程度不高，功能單一，可根據(jù)不同產(chǎn)品特點(diǎn)和不同工藝調(diào)整設(shè)備的彈性不大，常常出現(xiàn)大型專用設(shè)備面對小批量生產(chǎn)的尷尬現(xiàn)象。

再則，還有一個更重要的原因：即信息化技術(shù)利用程度不高。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，大部分的生產(chǎn)管理工作是用手工帳目操作完成的，對于數(shù)據(jù)信息的管理、物料的管理、生產(chǎn)工藝的管理都處于比較落后的手工管理階段。這樣，一方面，在生產(chǎn)管理上太依賴于個別熟練人員的存在；另一方面，在市場瞬息萬變的時候，需要去更改生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息（例如bom）、生產(chǎn)工藝、庫存管理等各方面的信息所需要的時間很長，無法滿足變化的速度。同時，由于手工帳目信息不易共享，因此在企業(yè)的內(nèi)部存在著較大的溝通障礙，這也會降低企業(yè)的效率。在20世紀(jì)90年代初，國內(nèi)許多的國有企業(yè)被迫改型或者倒閉，其中一個很重要的原因就是由于設(shè)備老化，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和更新?lián)Q代上缺乏有效的措施，而隨著技術(shù)的快速發(fā)展，那些在五六十年代的主導(dǎo)產(chǎn)品已經(jīng)被淘汰，因而不得不退出市場。在那個時代，其中一個最典型的例子是晶體管技術(shù)替代了電子管技術(shù)，從而使計算機(jī)技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。（題外話：這些變化還導(dǎo)致了大批失業(yè)工人的產(chǎn)生，原因是大批的技術(shù)工人已經(jīng)習(xí)慣于原來的手工技能操作，對自動化設(shè)備卻一無所知，使得英雄無用武之地。）

傳統(tǒng)生產(chǎn)由于上述在生產(chǎn)組織上存在的問題，因而其制造成本很高，在生產(chǎn)過程中更是產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)。

有人說21世紀(jì)企業(yè)之間的競爭是成本的競爭。在面對技術(shù)成熟度越來越接近，可替代產(chǎn)品的越來越多樣性，一個企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展，維持股東利益，唯有在成本上取得競爭優(yōu)勢。目前的家電行業(yè)、汽車行業(yè)價格戰(zhàn)無不打得如火如荼。自從日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行jit生產(chǎn)方式以來，零庫存管理、存貨控制就被成為了一個控制成本的基本觀念和方式。而傳統(tǒng)生產(chǎn)方式恰恰在庫存控制方面存在著先天的不足。同時由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在產(chǎn)品成本的會計方法上也比較粗放，使產(chǎn)品的定價與成本產(chǎn)生偏差，直接影響了企業(yè)的正確利潤核算，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致企業(yè)的錯誤戰(zhàn)略決策。所以說，當(dāng)面對客戶需求變化的時候，以增加庫存和增加成本為代價來滿足客戶需要的話，企業(yè)的生存終將受到挑戰(zhàn)。

三、柔性生產(chǎn)要解決的問題

通過上面的討論，我們已經(jīng)知道，在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中存在的問題有：生產(chǎn)多種產(chǎn)品、切換時間、小批量多批次、制造成本控制、成本核算方式、設(shè)備投資成本等。柔性生產(chǎn)要解決的就是上述這些問題。柔性制造的理念就是要實(shí)現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)；中間庫存減少。

因此，柔性制造總的趨勢是生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高，從而大大地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。

四、柔性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方式

在制造業(yè)中，存在著八大浪費(fèi)：即制造過多的浪費(fèi)、制造不良的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、待工待料的浪費(fèi)、溝通的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)。柔性生產(chǎn)方式如果能夠有效消除這些浪費(fèi)，那么也就達(dá)到了解決問題的目的。制造過多和庫存的浪費(fèi)體現(xiàn)在

庫存管理方面；動作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在一些沒有產(chǎn)生附加值的動作上，現(xiàn)代作業(yè)觀念認(rèn)為，每一個作業(yè)動作都應(yīng)該產(chǎn)生附加價值，否則就是一種成本浪費(fèi)；制造不良的浪費(fèi)是指質(zhì)量成本及重工工時（rework）的浪費(fèi)；溝通的浪費(fèi)是指互相扯皮導(dǎo)致的效率損失。為了實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的彈性，在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計上可以采用多種形式相結(jié)合的方式。

1、設(shè)備投資的柔性：為了避免大型專業(yè)化設(shè)備面對小批量多批次的尷尬，現(xiàn)在越來

越多的企業(yè)開始采用臺桌式工作臺代替大型的流水線，這樣，一方面可以減少企業(yè)初期的設(shè)備投入資金，另一方面，增大了企業(yè)應(yīng)變的能力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如：上廣電在2002年開始在上海金橋開發(fā)區(qū)導(dǎo)入大屏幕等離子電視（pdp）生產(chǎn)的時候，采取的就是這種生產(chǎn)模式。但是這種方式也存在著搬運(yùn)浪費(fèi)的缺陷。

2、用自動化輸送線：當(dāng)采用自動化輸送線的時候，可以減少搬運(yùn)和中間庫存的浪費(fèi)。但是也存在著兩個問題需要解決好，一方面是線平衡必須設(shè)計好，即每個站位的平均工時要相等，否則就會造成局部的堵塞，從而影響全體的生產(chǎn)速度，成為效率的瓶頸；另一方面是必須貫徹全員質(zhì)量管理的觀念（tqc），每個員工對自己接受的半成品和送出的半成品負(fù)責(zé)，并且嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（sop）操作，否則，就容易在某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致整體的返工損失。

3、動化程度的提高：自動化程度的提高可以顯著提高生產(chǎn)效率，但必須保證自動化設(shè)備的可編程性，這樣才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的彈性。為了適應(yīng)自動化程度的提高，必須要保證研發(fā)的設(shè)計成熟度水平以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完善。

第一，設(shè)計的產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要得到充分的驗(yàn)證，使批量生產(chǎn)的產(chǎn)品不會出現(xiàn)設(shè)計性的不良；

第二，產(chǎn)品設(shè)計成熟后應(yīng)當(dāng)立即生成完備的技術(shù)數(shù)據(jù)信息，例如產(chǎn)品物料清單（bom）；

第三，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（sop）要形成電子化管理；

第四，管理信息系統(tǒng)成熟應(yīng)用，各種生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)能夠在銷售、采購、物管、生產(chǎn)、研發(fā)、品保部門之間獲得共享；

第五，全員質(zhì)量管理的貫徹；質(zhì)量管理不僅僅要求品保部門控制好進(jìn)料檢驗(yàn)、制程品質(zhì)、出貨檢驗(yàn)，還要求在工序的各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制（in process quality control）。

在以上五個條件的支持下，如果企業(yè)面對不同產(chǎn)品的切換時，由于自動化設(shè)備可以快速更換備用程序，庫房可以提前按照mis系統(tǒng)中的bom備好該產(chǎn)品的物料，作業(yè)指導(dǎo)書也分不同機(jī)種備好，隨時可檢索出來更換，則理論上生產(chǎn)線可以隨時進(jìn)行機(jī)種變更的切換，保證連續(xù)生產(chǎn)，從而不會造成切換時間的損失。在這種情況下，允許不同機(jī)種在同一條生產(chǎn)線上順序生產(chǎn)，只是需要加入識別標(biāo)記。（注：此處所指的機(jī)種指同一類產(chǎn)品的不同型號）。但是，在全員質(zhì)量管理貫徹不好的情況下，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，由于不能及時結(jié)束工單，則將出現(xiàn)非常多的在制品（wip）。

在面對小批量多批次的問題時，管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用則更為有效。例如導(dǎo)入erp系統(tǒng)，銷售部門把預(yù)測需求輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)bom、物料采購周期等進(jìn)行自動運(yùn)算，輸出物料需求計劃（mrp）的報告，物管員、采購員可以依據(jù)這個報告結(jié)合實(shí)際工單的變化情況進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)jit生產(chǎn)方式，達(dá)到了很好的庫存管理目的。為了使存貨管理的成本更低，現(xiàn)在許多企業(yè)又開始導(dǎo)入供應(yīng)商管理存貨（vmi）系統(tǒng)，vmi的核心處理方式是物料到廠之后先不入存貨帳目，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)管理，直到生產(chǎn)實(shí)際領(lǐng)用時才計入企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，企業(yè)可以不再關(guān)注進(jìn)料的存貨管理，而把重心放到wip的管理和出貨速度的管理上。

除了上述談到的一些柔性生產(chǎn)的管理方式之外，現(xiàn)在比較流行的觀念是細(xì)胞化生產(chǎn)方式，這是對柔性生產(chǎn)理念更高層次的詮釋。

所謂細(xì)胞化的生產(chǎn)方式就是把傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式分割成一個個小的生產(chǎn)單元，這些小的生產(chǎn)單元每個都可以獨(dú)立完成某個或幾個產(chǎn)品的獨(dú)立生產(chǎn)任務(wù)。這樣的優(yōu)越點(diǎn)有兩個：一個是規(guī)模小（生產(chǎn)線短，操作人員少），另一個是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細(xì)胞可以簡單復(fù)制。由于這兩個特點(diǎn)，細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)（1）簡單應(yīng)對產(chǎn)量的變化，通過復(fù)制一個或以上的細(xì)胞就能夠滿足細(xì)胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（2）減少場地占用，細(xì)胞是可以簡單復(fù)制的（細(xì)胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時候可以簡單拆除，節(jié)省場地；（3）每一個細(xì)胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時間的難度，工位間作業(yè)時間差異小，生產(chǎn)效率

高；（4）通過合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細(xì)胞，可以發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據(jù)每一個細(xì)胞的產(chǎn)能給予相應(yīng)的獎勵，還有利于促成細(xì)胞間的良性競爭。另外一個顯著的優(yōu)點(diǎn)是能夠使成本核算更加準(zhǔn)確。細(xì)胞生產(chǎn)線的形式是多樣的，有o形，也有u形，有餐臺形，也有推車形等等。

柔性化生產(chǎn)還有一人生產(chǎn)方式：我們看到過這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來完成，每個人的作業(yè)時間不過10、20秒。針對這樣一些作業(yè)時間相對較短、產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，如果能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個員工單獨(dú)完成整個產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效（品質(zhì)、效率、成本）與員工個人直接相關(guān)，一人生產(chǎn)方式除了具有細(xì)胞生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)之外，還能夠大大地提高員工的品質(zhì)意識、成本意識和競爭意識，促進(jìn)員工成長。

總之，柔性化生產(chǎn)作為解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中一些常見問題的解決形式的總稱，其實(shí)現(xiàn)方式是多種多樣的，并不是一種實(shí)現(xiàn)方式適應(yīng)所有的企業(yè)，企業(yè)需要根據(jù)自己的產(chǎn)品類型和生產(chǎn)特點(diǎn)來選擇適合自己的生產(chǎn)方式。因此，柔性化生產(chǎn)方式的形式不是最重要的，更為重要的是我們要理解并能夠隨時運(yùn)用柔性化生產(chǎn)的先進(jìn)理念。

第二篇：裕興如何組織柔性生產(chǎn)

構(gòu)建柔性的多品種小批量生產(chǎn)系統(tǒng)

如何組織柔性生產(chǎn)，應(yīng)對多種少量，快節(jié)奏，低損耗產(chǎn)品生產(chǎn)需求

（壓力來自生產(chǎn)部門避免成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊）

一、多品種小批量生產(chǎn)的難點(diǎn)

1、動態(tài)工藝路徑規(guī)劃與虛擬單元線的部署：緊急插單、材料缺陷，瓶頸漂移。

2、瓶頸的識別與漂移：生產(chǎn)之前與生產(chǎn)過程中

3、多層次瓶頸：裝配線瓶頸，材料的虛擬線的瓶頸，如何協(xié)調(diào)耦合。

4、庫存緩沖大小：要么積壓，要么服務(wù)滿足性差。

5、生產(chǎn)排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮非瓶頸資源的影響。

（1）相互沖突的生產(chǎn)計劃排程

a.滿足客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾b.產(chǎn)能最大化與浪費(fèi)最小化之間的矛盾c.庫存成本最小化與客戶需求的矛盾d.批量采購與庫存最小化之間的矛盾

（2）復(fù)雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場：有限的生產(chǎn)設(shè)備，物料，庫存，人員，場地，時間的約束

（3）動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境

a.臨時訂單改變，緊急插單的需求 b.產(chǎn)品流程變化，不同產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的不統(tǒng)一性c.機(jī)器設(shè)備故障檢修，員工生病請假等

二、制造企業(yè)遇到的常見問題

1、無法如期交貨，太多“救火式”加班：

a.銷售計劃不準(zhǔn)確 b.材料庫存不合理 c.供應(yīng)商配合不到位，采購交期沒法保證 d.物料準(zhǔn)備不充分e.生產(chǎn)單撞車

2、生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行：無法堅持原計劃

3、庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料：配置差異，造成物料瓶頸 或客戶需求無法預(yù)料

三、各部門要解決主要問題：

銷售部門：如何更好的管理好預(yù)測;如何得到合理的交期;如何提高交貨績效。

工程部門：如何更好、更準(zhǔn)的配置客戶化的材料清單;如何更快的轉(zhuǎn)化為電子材料清單;如何更有效的控制。

生產(chǎn)計劃部門：面對的主要問題是如何面對保證交貨期和物料短缺及資源瓶頸之間的沖突;資源瓶頸與物料瓶頸優(yōu)化排程;插單變更的處理。

采購部門：物料延遲、缺料;供應(yīng)商的管理;物料需求計劃不準(zhǔn)。

倉庫部門:ERP系統(tǒng)的庫存與實(shí)物不統(tǒng)一;物料不配套預(yù)警;如何提高庫存的周轉(zhuǎn)率，配貨速度提升 車間部門：主要問題;工作流程化，標(biāo)準(zhǔn)化;可視化;產(chǎn)線布局與庫存的布局優(yōu)化。

產(chǎn)品部門：款式、質(zhì)量、成本、速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一

四、解決措施、方案

1、銷售計劃預(yù)測要準(zhǔn)確

a.銷售計劃數(shù)據(jù)的可靠性評審

b.接單評審:1)看看這個訂單能否按客戶的要求日期交付 2)如果不能交付，是什么瓶頸影響交付?如果不行，那什么時候可以交付 3)如果這個訂單的優(yōu)先級高，是否可以交付?如果插單，有個模擬過程。c.銷售部商務(wù)每天安排下達(dá)客戶的具體交貨日期優(yōu)先排序，生產(chǎn)計劃部門給予明確的回復(fù)，回單時間控制一天內(nèi)

2、以月銷售計劃、產(chǎn)品線為主要依據(jù)，合理儲備材料；

a.主產(chǎn)品線確認(rèn)b.銷售計劃（詳盡的月，周計劃,并對周計劃作實(shí)施調(diào)整）c.材料儲備計劃（材料控制分類，安全存量）d.月計劃準(zhǔn)確率考核，并分解到每個車型e.制度化定期依據(jù)市場變化（2月），調(diào)整主產(chǎn)品線f.月新車型增加的限制g.將月度或季度產(chǎn)品材料需求趨勢信息傳遞給供應(yīng)商，建立合理緩存庫存

存量管制的重點(diǎn) ：

①個別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料

②分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。

③運(yùn)用ABC重點(diǎn)管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式

④常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式

⑤實(shí)施存量管制的管理方式

⑥定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率

⑦設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表

⑧實(shí)施存量管制制度，運(yùn)用電腦使物流與資訊同步，實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)

⑨徹底實(shí)施盤點(diǎn)制度

⑩定期處理剩料與廢料

物料分類控制A類累計影響度0~60%B類累計影響度60~85%C類累計影響度85~100%

A類（嚴(yán)密管制）：盡量采用訂單訂購法；預(yù)測精度要高；采保守策略，必要時與其呆存不如缺料；盡可能協(xié)助供料廠商壓縮供料購備時間；原則上每月盤點(diǎn)一次；采購權(quán)限往上移原則。

B類（中度管制）：原則上采用存量訂購方式，容許少量的庫存與呆料風(fēng)險；采取經(jīng)濟(jì)批量的觀念決定訂購量或生產(chǎn)批量。

C類（寬松管制）：采用存量訂購方式；原則上采取“雙堆法”不妨大量庫存、大量訂購以換取價格優(yōu)惠。執(zhí)行先進(jìn)先出。

h.產(chǎn)品生產(chǎn)期確定（采購期，生產(chǎn)期，列表）

1）交貨期=（采購周期+生產(chǎn)周期）*調(diào)整系數(shù)

2）對采購期長的材料，預(yù)測計劃的按單沖消，對采購期短的(小于接單提前期)立刻計劃。

3）月允許插單次數(shù)（例如：10次），周允許插單次數(shù)（例如：4次）

4）最小訂單量確定，緊急訂單之限制，訂單變更之限制

訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題：

①采購與驗(yàn)收效率過低②用料計劃與管制不夠,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤

③呆廢料庫存過多④庫存量過多,積壓資金頗巨

⑤用料損耗過多⑥停工待料之非生產(chǎn)性時間過長

⑦帳物不一致⑧倉儲計劃不周詳,倉庫十分凌亂,倉儲作業(yè)不佳

訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題：

① 處理物料管理問題,除了逐項檢討改進(jìn)外② 從整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn)也很重要

② 多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn),④加強(qiáng)協(xié)力廠商管理,縮短購備時間等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)⑤多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主,故物料計劃手法及備料方式是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。

3、優(yōu)化排程（對定單池的里所有定單進(jìn)行優(yōu)化排程，以達(dá)到服務(wù)最大化）

1）依據(jù)周計劃訂單優(yōu)先備好，車架，塑件烤漆2）車架燈具提前預(yù)裝3）做好制造部內(nèi)部溝通會（生產(chǎn)前或生產(chǎn)中）4）生產(chǎn)中提前強(qiáng)調(diào)應(yīng)該控制的對象5）加急訂單，僅限常規(guī)顏色

影響生產(chǎn)日程安排的因素

①緊急訂單的處理,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實(shí)施期間如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力,是產(chǎn)能負(fù)荷分析與管制的關(guān)健.②客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性③長短期生產(chǎn)訂單之搭配 ④季節(jié)性的變化:訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化,善用產(chǎn)能負(fù)荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點(diǎn) ⑤制造途程之安排⑥生產(chǎn)狀況之確實(shí)掌握⑦可用設(shè)備.工具.材料.人力之穩(wěn)定性 ⑧存貨調(diào)整之必要性

4、合理的產(chǎn)品設(shè)計

1）電器件設(shè)計通用（線束，燈具，功能開關(guān)）2）提前設(shè)計一些通用貼花，預(yù)防磕碰劃傷3）車型選擇品質(zhì)認(rèn)同度高 4）產(chǎn)品裝配容易5）在新品車階段提前發(fā)現(xiàn)裝配，工藝等問題6)產(chǎn)品規(guī)格型號描述清楚唯一，方便理解7）新材料采購方便8）增加標(biāo)準(zhǔn)通用器件比率 8）新品上市具有較強(qiáng)計劃性

5、區(qū)域規(guī)劃

1）車間區(qū)域重新規(guī)劃2）非通用物料按車型單獨(dú)集中存放管理

3）存放、運(yùn)輸使用防護(hù)隔墊及使用帶防護(hù)的運(yùn)輸車搬運(yùn)，是否已經(jīng)準(zhǔn)備4）多線并行作業(yè)考慮5)預(yù)留異常存放區(qū)空間6)縮短工作路徑（包括產(chǎn)品堆放，搬運(yùn)，生產(chǎn)路徑，人員走動距離，空間利用）a.通過搬運(yùn)距離短，壓縮轉(zhuǎn)移批量b.通過改變?yōu)閱卧魉a(chǎn)布局，創(chuàng)建各個工序的能力均衡和連續(xù)生產(chǎn)

7)3天內(nèi)要發(fā)貨車型，車間存放，區(qū)域確立，如何管理8）各作業(yè)區(qū)，工作區(qū)標(biāo)識、標(biāo)語清晰明了

6、現(xiàn)場處理

a.產(chǎn)品問題處理1）塑件斷爪修復(fù)，掉漆處理2)在線更改3）同銷售或客戶協(xié)商，個別癥狀車輛（色差，劃傷）特別放行

b.生產(chǎn)方式機(jī)動調(diào)配：個別車型幾個人小組或個人散裝生產(chǎn)

c.車型問題點(diǎn)歸納匯總:工程技術(shù)部門主導(dǎo)編制，及時傳遞生產(chǎn)及相關(guān)部門

d.生產(chǎn)計劃單詳細(xì)注明客戶配置特殊要求:1)配置2）顏色3）包裝4）附件等

e.首件確認(rèn)不做錯車:1)品質(zhì)工程部有專人負(fù)責(zé)2）產(chǎn)品資料信息獲得正確3）生產(chǎn)過程材料，品質(zhì)跟蹤確認(rèn)4）形成記錄

7、交期原則

1）缺貨不影響銷售為底線

a.銷售和商務(wù)必須做好客戶的配合協(xié)調(diào)工作b.客戶周庫存數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，以盡可能準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)提供依據(jù)c.資材部門應(yīng)將銷售計劃達(dá)成率，修改頻次，插單總量作為考核指標(biāo)加以重視

2）庫存與生產(chǎn)平衡

a.操作方法：安全存量 = 日平均出貨量 × 緊急生產(chǎn)周期×調(diào)整系數(shù)（月度調(diào)整）

依據(jù)：①.統(tǒng)計法：依歷史資料同期比②.判斷預(yù)估法： ● 消費(fèi)習(xí)性● 產(chǎn)品在市場競爭力 ● 競爭對手產(chǎn)品 ● 客戶需求狀況

b、最高庫存量=采購周期×平均日銷售量+安全存量

受庫房空間容量、質(zhì)保期及市場風(fēng)險等因素影響，由公司高層、銷售集體確定調(diào)整系數(shù)（原則上考慮季調(diào)整）舉例目前公司考慮：簡易車70%銷售量的車型（4-5款），每一款車前3種配色優(yōu)先保證

豪華車70%銷售量的車型（3-4款），每一款車前2種配色優(yōu)先保證

3））生產(chǎn)均衡經(jīng)濟(jì)原則

a、拒絕接單或插單的一些原則條款b.部分成本大難操作車型的提前安排原則、條件

4）訂單優(yōu)先級設(shè)定

a.依交期前后；b.重點(diǎn)客戶

c.產(chǎn)能平衡原則：（工序多、工時較長之產(chǎn)品，數(shù)量少，時間短的優(yōu)先考慮等）d.工藝流程原則； e.公司目標(biāo)原則f.配套出貨原則

5）產(chǎn)線儲備多面手

a.確定生產(chǎn)方式b.確定關(guān)鍵工位 c.人員儲備數(shù)量d.培訓(xùn)計劃e.建立獎勵約束機(jī)制

6）設(shè)定生產(chǎn)排程到小時和半天的動態(tài)調(diào)整

a.通過分割制造訂單b.通過工序的接續(xù)方法，縮小批量，使各工序的工作重疊分派c.通過有效的作業(yè)人員的排程，來提高生產(chǎn)力d.通過對瓶頸的優(yōu)化排程，前工序向后推分配，將后工序前推分配，提高生產(chǎn)力

緊急訂單可區(qū)分為可處理與不可處理兩種：

不可處理者是指由客戶造成的,除非不接此類客戶所下的訂單,否則不可避免,此種情形只能盡快處理,造成延誤在所難免;

另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴(yán)造成的,此種情形一般可盡量避免,處理緊急訂單的原則為早期處理.緊急訂單的處理

①檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(如業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤,應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免)。②確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則

③預(yù)留5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需④利用半成品、成品修改⑤利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理⑥利用外包、調(diào)貨等外部資源⑦采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式

8、跟蹤與執(zhí)行交付

1）資材部生產(chǎn)前做好充分準(zhǔn)備落實(shí)工作

a.工藝，品質(zhì)，培訓(xùn)，信息溝通b.材料，設(shè)備，操作，人員,場地。

最常見的進(jìn)度差異的原因

(1)途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更(2)日程計劃不善(3)工作調(diào)派不善(4)材物料或工具不能按時供應(yīng)

(5)機(jī)器設(shè)備故障(6)產(chǎn)品品質(zhì)劣,不良率過高(7)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象(8)工作場所紀(jì)律不良(9)員工離職率提高或出勤率過低

(10)意外事件的發(fā)生

2）隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度及監(jiān)督異常快速處理

a.編制相應(yīng)跟蹤表單，單單落實(shí)到人b.隨時做好客戶溝通協(xié)調(diào)工作

消除交期延誤必須先具有一些基本觀念 ：

①發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對策，使延誤時期不致加長

②因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；

③生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；

④減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；

⑤部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；

消除交期延誤方面常用的手法：

① 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合②制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況

③做好用料管理，確實(shí)掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生

④建立品管制度,加強(qiáng)制程控制,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生

⑤建立生產(chǎn)績效管理制度

3)在貨源緊張或時間沖突情況下，藝術(shù)處理各客戶需求的平衡

9、協(xié)作廠、供應(yīng)商的管理

①小批量、多頻次②等間隔時間供貨;③規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，包裝箱規(guī)格統(tǒng)一

④建立二級蓄水池⑤異常及時通報⑥把內(nèi)準(zhǔn)備變?yōu)橥鉁?zhǔn)備，消除浪費(fèi)

舉例：a.同對面焦總烤漆廠商談如何保證質(zhì)量，做好防護(hù)，確保交期，異常處理途徑接口人，約束條款，簽訂合作協(xié)議

b：泰源，晨輝，袁磊，袁欣，光彩等如何合作雙贏應(yīng)一并考慮

c:鄭州本地材料供應(yīng)商，如何調(diào)配協(xié)商應(yīng)對柔性生產(chǎn)需要，建立適應(yīng)材料儲備的二級庫存功能

d:外地路途遠(yuǎn)的供應(yīng)商建立控制分類：可以控制類，難控制類，如何跟蹤處理，職責(zé)明確，責(zé)任到人 例如電機(jī)，控制器，車架等關(guān)鍵器件---必須謝總出面將規(guī)矩定好，其他人才好執(zhí)行

10、其它支持

1）財務(wù)資金靈活支持 ：在生產(chǎn)緊急的特殊情況下，特事特辦

2）延長工作時間 ：

a.在有計劃有約束的條件下，適當(dāng)增加員工作業(yè)時間，b.其它相關(guān)部門提前做好相應(yīng)配合工作

3）調(diào)配其它人員：

a.非生產(chǎn)人員，要靈活的配合生產(chǎn)部門工作，作為一項本職工作和應(yīng)盡義務(wù)

b.列舉配合人員名單及信息傳遞途徑

c.指揮人員及約束措施

五、以上各措施方案，需各部門結(jié)合實(shí)際進(jìn)一步細(xì)化，落實(shí)到人，限定時間，在本月十日前全面完成接受監(jiān)督

第三篇：柔性生產(chǎn)線——讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化

柔性生產(chǎn)線——讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化

自70年代柔性自動化系統(tǒng)進(jìn)入實(shí)用階段以來，它已由一臺數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性生產(chǎn)線和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。近年來,在西歐、美國、日本柔性生產(chǎn)線更是受到普遍重視，因?yàn)椴捎眠@種生產(chǎn)線,可大幅度提高勞動生產(chǎn)率,降低成本,且質(zhì)量又有保證，尤其值得注意的是,這種生產(chǎn)線能適應(yīng)多品種、小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

眾所周知，產(chǎn)品更新?lián)Q代的越來越快，由于科技的發(fā)達(dá)和人類的需求，再加上社會競爭的日趨激烈，使之對產(chǎn)品的要求也越來越高，在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式中，只有品種單

一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。而柔性生產(chǎn)線恰好解決了這一問題，它在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，讓柔性和生產(chǎn)率已不在相互矛盾，如此完美的設(shè)計，難怪柔性生產(chǎn)線會成為制造業(yè)的寵兒！

就機(jī)械制造業(yè)而言，它們的柔性生產(chǎn)線一般由四大部分組成：

一、自動加工系統(tǒng)，指以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工藝相似的零件集中在一臺或數(shù)臺數(shù)控機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等設(shè)備上加工的系統(tǒng)。

二、物流系統(tǒng)，指由多種運(yùn)輸裝置構(gòu)成，如傳送帶、軌道一轉(zhuǎn)盤以及機(jī)械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng)，它是柔性生產(chǎn)線主要的組成部分。

三、信息系統(tǒng)，指對加工和運(yùn)輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計算機(jī)或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等)，對機(jī)床或運(yùn)輸設(shè)備實(shí)行分級控制的系統(tǒng)。

四、軟件系統(tǒng)，指保證柔性生產(chǎn)線用電子計算機(jī)進(jìn)行有效管理的必不可少的組成部分，它包括設(shè)計、規(guī)劃、生產(chǎn)控制和系統(tǒng)監(jiān)督等軟件。因此柔性生產(chǎn)線特別適合于年產(chǎn)量1000～100,000件之間的中小批量生產(chǎn)。

那么柔性生產(chǎn)線到底有何優(yōu)勢，在制造業(yè)中嬌寵不斷？

首先柔性生產(chǎn)線是一種技術(shù)復(fù)雜、高度自動化的系統(tǒng)，它將微電子學(xué)、計算機(jī)和系統(tǒng)工程等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，這樣就圓滿地解決了機(jī)械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。具體優(yōu)點(diǎn)如下：第一，能充分利用設(shè)備，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。一組機(jī)床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

第二，故障少，提高生產(chǎn)效率。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機(jī)床組成，發(fā)生故障時，有降級運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。

第三，加工一次性到位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。

第四，生產(chǎn)系統(tǒng)智能化，能夠防患于未然。有些柔性生產(chǎn)線的檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性生產(chǎn)線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運(yùn)行過程中不可預(yù)料的問題。

第五，能夠適應(yīng)頻繁變化。刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場需要。

放眼未來，柔性制造系統(tǒng)將有兩大發(fā)展趨勢：一方面是與計算機(jī)輔助設(shè)計扣輔助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)。另一方面是實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)到銷售的整個生產(chǎn)過程自動化，特別是管理層次自動化的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。在這個大系統(tǒng)中，柔性制造系統(tǒng)只是它的一個組成部分。

1、模塊化的柔性制造系統(tǒng)

為了保證系統(tǒng)工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，可將其主要組成部分標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。加工件的輸送模塊，有感應(yīng)線導(dǎo)軌小車輸送和有軌小車輸送；刀具的輸送和調(diào)換模塊，有刀具交換機(jī)器人和與工件共用輸送小車的刀盒輸送方式等。利用不同的模塊組合，構(gòu)成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系統(tǒng)，自動地完成不同要求的全部加工過程。圖1是典型模塊化柔性制造系統(tǒng)特征圖。由圖1可見，刀具的供給方式、工件的輸送存儲和交換方式，是影響系統(tǒng)復(fù)雜程度的最大因素。

2、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)

據(jù)統(tǒng)計，從1870～1970年的100年中，加工過程的效率提高了2000%，而生產(chǎn)管理的效率只提高了80%，產(chǎn)品設(shè)計的效率僅提高了20%左右。顯然，后兩種的效率已成為進(jìn)一步發(fā)展生產(chǎn)的制約因素。因此，制造技術(shù)的發(fā)展就不能局限在車間制造過程的自動化，而要全面實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計到銷售的整個生產(chǎn)過程的自動化，特別是管理層次工作的自動化。這樣集成的一個完整的生產(chǎn)系統(tǒng)就是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)。

CIMS的主要特征是集成化與智能化。集成化即自動化的廣度，它把系統(tǒng)的空間擴(kuò)展到市場、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、檢驗(yàn)、銷售和為用戶眼務(wù)等全部過程；智能化的自動化朝深度，不僅包含物料流的自動化，而且還包括信息流的自動化。

通過管理信息系統(tǒng)掌握扔連接各部門的信息。虛框內(nèi)是產(chǎn)品制造過程的信息流。生產(chǎn)活動的信息源來自生產(chǎn)對象——產(chǎn)品的訂貨。根據(jù)用戶對產(chǎn)品功能的要求，CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)系統(tǒng)提供有關(guān)產(chǎn)品的全部信息和數(shù)據(jù)。產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)活動初始的信息源，所以，智能化的CAD系統(tǒng)是CIMS的基礎(chǔ)。CAPP(計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計)系統(tǒng)不僅要編制工藝規(guī)程，設(shè)計工夾量具，確定工時和工序費(fèi)用，還要與CAM(計算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)連接，為數(shù)控機(jī)床提供工藝數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量管理和成本核算提供數(shù)據(jù)，井將諸如制造可能性和成本等信息反饋至CAD系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)是全廠的生產(chǎn)指揮樞紐。為使生產(chǎn)有條不紊地進(jìn)行，必須相應(yīng)建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)來集系統(tǒng)，以此構(gòu)成一個能反映生產(chǎn)過程真實(shí)情況的信息反饋系 在一些工業(yè)化國家中，柔性制造系統(tǒng)已作為邁向工廠自動化的第一步，可以說柔性生產(chǎn)線已成為企業(yè)保證生產(chǎn)而適應(yīng)市場需求變化的一種有效手段。

第四篇：柔性的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)制研究

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柔性的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)制研究

柔性的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)制研究

從系統(tǒng)論角度出發(fā)分析了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入、輸出、要素及要素之間的聯(lián)系，并以動物為對照探討了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性機(jī)制，指出了現(xiàn)代中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題并對此進(jìn)行了展望，以期能夠引起當(dāng)今中國制造業(yè)改革的思考。

柔性 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 系統(tǒng)論

一、背景介紹豐田生產(chǎn)方式是在石油危機(jī)爆發(fā)之后才開始逐漸引起社會關(guān)注的。二戰(zhàn)后，日本的汽車工業(yè)普遍受到“多品種少批量”這個市場狀況制約，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生，是在吸收了福特生產(chǎn)方式精華的同時，結(jié)合了自己本國及世界大環(huán)境的背景發(fā)展起來的，其能夠在經(jīng)濟(jì)低速增長的形勢下具有很強(qiáng)的抗蕭條能力確實(shí)值得我們的思考。而從系統(tǒng)論的角度來分析豐田生產(chǎn)系統(tǒng)會使我們更加清晰的看到豐田體系內(nèi)部運(yùn)行的機(jī)理，也會給我們提供一個豐田生產(chǎn)系統(tǒng)有別于其他生產(chǎn)系統(tǒng)的新視角。

二、系統(tǒng)論一般系統(tǒng)論創(chuàng)始人貝塔朗菲定義：“系統(tǒng)是相互聯(lián)系相互作用的諸元素的綜合體”。而系統(tǒng)的一般定義是：系統(tǒng)由相互聯(lián)系、相互作用的若干要素構(gòu)成的具有特定結(jié)構(gòu)和功能的有機(jī)整體。在這個定義中包括了系統(tǒng)、要素、結(jié)構(gòu)、功能四個概念，表明了要素與要素、要素與系統(tǒng)、系統(tǒng)與環(huán)境三方面的關(guān)系。系統(tǒng)論的核心思想是系統(tǒng)的整體觀念。任何系統(tǒng)都是一個有機(jī)的整體，它不是各個部分的機(jī)械組合或簡單相加，系統(tǒng)的整體功能是各要素在孤立狀態(tài)下所沒有的性質(zhì)。

三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的整體分析系統(tǒng)論著重于研究系統(tǒng)的輸入、輸出、要素及要素之間的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上細(xì)致的研究豐田生產(chǎn)系統(tǒng)就會得出，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入為：實(shí)施者的意愿和能力、對TPS的正確認(rèn)識、對TPS的適當(dāng)應(yīng)用及合適的客觀環(huán)境。輸出為：生產(chǎn)效率的提高、生產(chǎn)成本的降低以及從而導(dǎo)致的利潤的增加。要素（或子系統(tǒng)）為：看板、準(zhǔn)時化、自?化、均衡化、標(biāo)準(zhǔn)化、少人化、流水線、現(xiàn)

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場主義、質(zhì)量管理、團(tuán)隊協(xié)作、需求導(dǎo)向、信息系統(tǒng)、目視化管理、五個為什么、重視人的作用等。而要素與要素之間的關(guān)系是“改善”，因?yàn)楦纳苹顒迂灤┯谪S田生產(chǎn)方式的始終，正是由于改善的存在使得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部各個要素在發(fā)揮各自效應(yīng)的同時，能夠相互促進(jìn)、相互融合，進(jìn)而更好為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)服務(wù)，使其的整體功能大于部分之和，即產(chǎn)生“1+1>2”的現(xiàn)象。系統(tǒng)論中的關(guān)系主要表現(xiàn)為要素與要素、要素與系統(tǒng)、系統(tǒng)與環(huán)境三方面的關(guān)系，而在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中我們著重研究的是其內(nèi)部要素與要素之間的關(guān)系。例如，徹底的消除浪費(fèi)降低成本是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)，也是其最終的目標(biāo)。而要實(shí)現(xiàn)這個結(jié)果就需要一個柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)使能夠快速準(zhǔn)確的適應(yīng)環(huán)境的變化，滿足顧客的需求從而最大程度的降低浪費(fèi)，于是準(zhǔn)時化就用運(yùn)而生。而看板作為支撐準(zhǔn)時化實(shí)現(xiàn)的一個工具能夠更加促進(jìn)準(zhǔn)時化的完成。看板本身也需要一定的實(shí)施條件，比如均衡化和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。眾所周知，準(zhǔn)時化和自動化構(gòu)成了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱，而帶有“イ”的“自?化”要求豐田生產(chǎn)系統(tǒng)要重視現(xiàn)場并注重人的作用。而全面質(zhì)量管理、少人化、流水線等都是在以改善為大背景條件下相互作用，共同為促進(jìn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)整體功能的實(shí)現(xiàn)發(fā)揮著自身不可或缺的作用的。

四、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性機(jī)制

（一）自律神經(jīng)――看板所具有的獨(dú)立的微調(diào)機(jī)能在動物體內(nèi)有著與意識無關(guān)而發(fā)揮作用的自律神經(jīng)，這種神經(jīng)即使沒有大腦的指令也能無意識地進(jìn)行調(diào)整，比如望梅止渴行為的產(chǎn)生。企業(yè)也應(yīng)具有這樣的自律神經(jīng)。大野耐一在創(chuàng)建豐田生產(chǎn)方式時，就在尋求一種使豐田企業(yè)具有一定自律神經(jīng)的方法。為降低在制品庫存，創(chuàng)立了“準(zhǔn)時化”思想，即只在必要時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，利用看板拉動式生產(chǎn)，只向最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，這樣使生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存自動調(diào)節(jié)到最低水平，極好地解決了在制品庫存問題。

（二）反射神經(jīng)――員工對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生狀況的快速調(diào)整企業(yè)還必須具備反射神經(jīng)，即信息不用一一傳到大腦，在反射神經(jīng)中樞就可以折回來，在一瞬間就能應(yīng)付所出現(xiàn)的情況，例如動物所具有的縮手反射。企業(yè)越大越要把反射神經(jīng)設(shè)置好，對于計劃的微小變動，要做到無須大腦發(fā)令也能采取相應(yīng)的行動。豐田企業(yè)通過運(yùn)用

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“目視化管理”，并高效利用“準(zhǔn)時化”和“自動化”這兩根支柱，能更好地鍛煉這種反射神經(jīng)?！翱窗濉?、“多技能員工”、“團(tuán)隊互助精神”、按需求量制定的“生產(chǎn)節(jié)拍”，都在一定范圍內(nèi)自動地進(jìn)行生產(chǎn)的微量調(diào)節(jié)。

（三）脊背的柔韌性――根據(jù)市場需求對生產(chǎn)計劃的及時調(diào)整計劃就如同人體的脊骨，越是結(jié)實(shí)的脊骨就能越好的彎曲，而這種彈性是非常重要的。生產(chǎn)計劃不僅指為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃，還指使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。豐田是從兩個方面（每月的適應(yīng)、每日的適應(yīng)）來適應(yīng)市場需求多樣化的。通過每月和每日的適應(yīng)使得準(zhǔn)時生產(chǎn)僅能按銷售的數(shù)量生產(chǎn)，從而迅速的適應(yīng)市場需求的變化。

五、中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題及展望要想在激烈的市場競爭中獲勝，企業(yè)這一“動物系統(tǒng)”必須繼續(xù)大力強(qiáng)化、完善自身的生產(chǎn)機(jī)制，TPS曾使豐田企業(yè)在80年代以其快速靈活的反應(yīng)、低成本、多品種占領(lǐng)全球市場，但其成功的應(yīng)用還需很高的企業(yè)管理條件，企業(yè)這一“動物系統(tǒng)”的完善仍存在許多問題。在我國企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏競爭力是一個很重要的問題，這其中除了由于系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備相對落后，人員素質(zhì)相對偏低等客觀因素外，主觀因素的作用也不可低估。有關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)管理的問題一直被視為技術(shù)或管理戰(zhàn)術(shù)問題，而沒有被置于戰(zhàn)略的地位。在企業(yè)轉(zhuǎn)軌變型過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)被放在從屬地位，企業(yè)只是想消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的矛盾，而不寄希望于通過生產(chǎn)系統(tǒng)為競爭創(chuàng)造有利條件，致使生產(chǎn)系統(tǒng)難以發(fā)揮其應(yīng)有的效用。如此的生產(chǎn)系統(tǒng)是難以適應(yīng)當(dāng)前復(fù)雜多變的競爭環(huán)境的，因此，對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行研究，并建立適合我國企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)評價體系已成為當(dāng)務(wù)之急。

參考文獻(xiàn)：

[1]大野耐一.Toyota Production System豐田生產(chǎn)方式.中國鐵道出版社，2006.[2]顧培亮.系統(tǒng)分析與協(xié)調(diào).天津大學(xué)出版社，1998.25-26.[3]

[美]杰弗里?萊克著.李芳齡譯.豐田汽車案例――精益制造的14

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專業(yè)論文

項管理原則.中國財政經(jīng)濟(jì)出版社，2004.[4]Monden Y.Toyota Production System，Industrial Engineering and Management press，1983.------------最新【精品】范文

第五篇：云服務(wù)器和傳統(tǒng)IDC的比較優(yōu)勢

云服務(wù)器和傳統(tǒng)IDC的比較優(yōu)勢

云服務(wù)器

傳統(tǒng)IDC

自主研發(fā)的直流電服務(wù)器，綠色機(jī)房設(shè)計，傳統(tǒng)交流電服務(wù)器設(shè)計，PUE高

PUE低

機(jī)房網(wǎng)絡(luò)

骨干機(jī)房，出口帶寬大，獨(dú)享帶寬 BGP多線機(jī)房，全國訪問流暢均衡 內(nèi)置主流的操作系統(tǒng)，windows正版激活 可在線更換操作系統(tǒng) WEB在線管理，簡單方便 手機(jī)驗(yàn)證密碼設(shè)置，安全方便

每份數(shù)據(jù)多份副本，單份損壞可在短時間內(nèi)快速恢復(fù)

機(jī)房質(zhì)量參差不齊，用戶選擇困難，以共享帶寬為主 以單線和雙線為主

需用戶自備操作系統(tǒng)，自行安裝 無法在線更換操作系統(tǒng)，需要用戶自己重裝

沒有在線管理工具，維護(hù)困難 重置密碼麻煩，且被破解的風(fēng)險大 用戶自行搭建，使用傳統(tǒng)存儲設(shè)備，價格高昂

數(shù)據(jù)損壞需用戶自己修復(fù)

沒有提供快照功能，無法做到自動故障恢復(fù)

很難阻止MAC欺騙和ARP攻擊

清洗和黑洞設(shè)備需要另外購買，價格昂貴

操作易用

容災(zāi)備份

用戶自定義快照 快速自動故障恢復(fù)

有效阻止MAC欺騙和ARP攻擊

有效防護(hù)DDoS攻擊，可進(jìn)行流量清洗和黑洞

端口入侵掃描，掛馬掃描，漏洞掃描等附加服務(wù)

開通云服務(wù)器非常靈活，可以在線升級配置

安全可靠

普遍存在漏洞掛馬和端口掃描等問題

服務(wù)器交付周期長

帶寬一次性購買，無法自由升降 硬件負(fù)載均衡，價格昂貴，設(shè)置也非常麻煩

靈活擴(kuò)展

帶寬升降自由

在線使用負(fù)載均衡，輕松擴(kuò)展應(yīng)用

使用成本門檻低 節(jié)約成本 使用成本門檻高 一次性投入巨大，閑置浪費(fèi)情況嚴(yán)重

無法按需購買，必須為業(yè)務(wù)峰值滿配 無需一次性大投入 按需購買，彈性付費(fèi)，靈活應(yīng)對業(yè)務(wù)變化

注釋：自置服務(wù)器的優(yōu)劣勢可參考傳統(tǒng)IDC.以上資料來自“阿里云”官方網(wǎng)站。