第一篇：5S管理稿件

“細(xì)節(jié)決定成敗”，推行“5S”現(xiàn)場管理

——管修車間提升車間班組管理水平

2011年管修車間按照分公司總體工作部署，結(jié)合本車間實(shí)際情況，苦干加巧干，推行了5S現(xiàn)場管理，克服了人員設(shè)備緊張、任務(wù)壓頭等不利因素，確保了各項(xiàng)工作正常進(jìn)行，圓滿完成了公司交給的生產(chǎn)任務(wù)，并與去年同期相比，產(chǎn)量增加了50%。與此同時(shí)，生產(chǎn)不忘安全，強(qiáng)化生產(chǎn)安全管理，有效抑制了安全事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、安全雙豐收。

為了完成生產(chǎn)任務(wù)，針對時(shí)間緊、任務(wù)重，人員、設(shè)備沒有增加的現(xiàn)狀，車間全體職工動(dòng)腦筋想辦法，從自身做起。過去車工每人每天任務(wù)是修復(fù)8個(gè)接頭，現(xiàn)在增加到11個(gè)接頭。在加班加點(diǎn)、力爭多產(chǎn)出的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加對設(shè)備的保養(yǎng)和檢修，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

在狠抓生產(chǎn)的同時(shí)，車間進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)安全管理，把安全管理的重點(diǎn)工作放在班組和生產(chǎn)現(xiàn)場，車間班子成員在2011年推進(jìn)開展5“S”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理：整理（SEIRI）去掉不需要的東西。（減少加工工序中不必要的動(dòng)作和操作）整頓（SEITON）物品定置存放，標(biāo)識、通道、區(qū)域劃分清楚。（工具箱區(qū)，配電區(qū)，機(jī)加區(qū)，廢料區(qū)，鐵屑區(qū)，三標(biāo)線標(biāo)識清楚）清掃（SEISO）去除現(xiàn)場的臟物、垃圾、污點(diǎn)經(jīng)常檢查，形成制

度。（鐵屑不得超過三標(biāo)線，加工中出現(xiàn)的長屑要及時(shí)處理）4 清潔（SEIKETSU）現(xiàn)場、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生的保持。（每天完成工作后，用柴油對車床表面進(jìn)行清理，對車間地面進(jìn)行清理，對班組休息室進(jìn)行清理）

5素養(yǎng)（SHITSUKE）加強(qiáng)修養(yǎng)，美化身心，遵守制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。（每周五下午進(jìn)行職工技能培訓(xùn)、素質(zhì)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)）力爭實(shí)現(xiàn)5S工作整合工序流程，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率，提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。

對班組進(jìn)行了安全生產(chǎn)的評估，使安全生產(chǎn)在班組中得到扎實(shí)、有效的開展，營造了濃厚的學(xué)安全、講安全的良好氛圍。通過各種安全活動(dòng)的有效開展，在全車間形成了“人人會安全，事事講安全”的局面，廣大員工的安全文明生產(chǎn)觀念不斷增強(qiáng)，安全事故發(fā)生的各種潛在因素得到了有效抑制。

第二篇：5S管理 稿件 文章

5S管理

何為5S，就是整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。

班組5S員和員工結(jié)合實(shí)際情況及前期工作的經(jīng)驗(yàn)和不足，明確了各級員工的職責(zé)和下階段的工作重點(diǎn),制定了可操作性的管理制度、工作計(jì)劃和考核細(xì)則,運(yùn)用有效的管理督促機(jī)制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點(diǎn)解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實(shí)施力度。實(shí)施5S管理本身就具有相當(dāng)?shù)碾y度。要做細(xì)做實(shí)5S管理工作。

5S管理不是簡單的5個(gè)單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團(tuán)隊(duì)精神,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實(shí)力的行之有效的方法和途徑。因此,我們應(yīng)該在思想意識上高度認(rèn)識這個(gè)活動(dòng)的重大意思及所產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響,徹底拋棄“方便”、“省事”、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,認(rèn)真對待,扎實(shí)做好。

5S活動(dòng)是一項(xiàng)“知易行難”的工作。一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。因此,在5S活動(dòng)中,“持之以恒”和“經(jīng)常”是我們應(yīng)該高度重視的兩個(gè)方面。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結(jié)、改進(jìn)和提高。通過經(jīng)常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習(xí)慣,進(jìn)而形成良好的工作作風(fēng),而提高個(gè)人素養(yǎng),并最終達(dá)到5S管理的終極目標(biāo)。

在5S管理中,“細(xì)節(jié)”是該活動(dòng)核心。,任何一個(gè)細(xì)節(jié)的忽略都可能是場機(jī)毀人亡的安全事故。因此,我們做的任何工作都不允許有一點(diǎn)差錯(cuò),任何

一道工序都必須高度重視。正所謂“差之毫厘,失之千里”,只有狠抓細(xì)節(jié),才能精保質(zhì)量;只有精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)的管理,才能夯實(shí)我們企業(yè)的根基。員工素養(yǎng)方面從5S中可以看出,整理、整頓、清掃、清潔的對象是場地和物品,而素養(yǎng)的對象則是人。

整理、整頓、清掃、清潔的目的不僅是將東西擺好、將設(shè)備擦干凈、將衛(wèi)生做整潔,也不僅是應(yīng)付領(lǐng)導(dǎo)檢查,而是通過這些細(xì)小繁瑣的工作,潛移默化地改變員工思想,培養(yǎng)責(zé)任心,養(yǎng)成做事一絲不茍精益求精、盡善盡美的良好習(xí)慣,培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)的崇高精神,并使之成為員工自覺自愿的行為和準(zhǔn)則。當(dāng)我們形成共識,從最基本的層面踏實(shí)做好5S管理工作,并從中培養(yǎng)廣大員工的工作素養(yǎng),我們就能依靠管理創(chuàng)新,穩(wěn)步邁上新的臺階！

第三篇：5s稿件

總裝分廠5S活動(dòng)有序開展

總裝分廠作為揚(yáng)柴公司的窗口，5S活動(dòng)同樣一天比一天做得更好。今年二月份開始分廠領(lǐng)導(dǎo)即將該項(xiàng)工作列為分廠工作重點(diǎn)，分階段推進(jìn)實(shí)施。

首先是領(lǐng)導(dǎo)重視。第一階段為策劃階段其主要工作是制訂5S計(jì)劃及推進(jìn)表。分廠成立了以分廠廠長為組長，相關(guān)管理人員及班組長參加的5S活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，按網(wǎng)絡(luò)圖的形式明確分工及責(zé)任。由技術(shù)人員參與，根據(jù)分廠情況分別制定辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場各階段具體工作要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)，在編制要求時(shí)充分考慮并結(jié)合有關(guān)工藝要求及設(shè)備保養(yǎng)要求。第二階段宣傳階段通過班組長會及晨會等各種方法宣傳，使每位員工充分重視5S工作。第三階段分廠以重點(diǎn)班組總裝班為試點(diǎn)，建立5S示范區(qū)。重點(diǎn)開展5S活動(dòng)：由管理人員制定每日工作要求及每周工作要求下發(fā)，累計(jì)改進(jìn)改善200多處；堅(jiān)持每天現(xiàn)場培訓(xùn)檢查及時(shí)將每一個(gè)不合格項(xiàng)以書面形式通知有關(guān)人員，限期整改?，F(xiàn)總裝班每位員工都已養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，從地面、設(shè)備、窗戶等分區(qū)域建立包干制，每天進(jìn)步一點(diǎn)。第四階段為保持推廣階段：分廠將對示范區(qū)成果重點(diǎn)保持，并將更嚴(yán)格的執(zhí)行定置管理，結(jié)合分廠特點(diǎn)以提高柴油機(jī)清潔度為重要目標(biāo)開展5S活動(dòng)。

目前分廠5S活動(dòng)已初見成效，從現(xiàn)場工藝、設(shè)備保養(yǎng)、工作環(huán)境、員工精神面貌等方面都有很多提升，必將成為揚(yáng)柴的一道亮麗的風(fēng)景線。

第四篇：5S管理應(yīng)從點(diǎn)滴做起【個(gè)人稿件

5S管理應(yīng)從點(diǎn)滴做起

公司自推行5S現(xiàn)場管理以來，近有一年時(shí)光。此項(xiàng)管理的推行，無疑為公司在規(guī)范管理、提高工作效率上邁上了新的臺階。然而，日前公司領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)部門人員一行到生產(chǎn)一線進(jìn)行檢查，從班組的現(xiàn)場管理中，且暴露了不容樂觀的場景：部分車間班組生產(chǎn)場所的煙頭、廢棄物較多，地溝或墻角處垃圾存積，機(jī)器設(shè)備上積滿塵埃污垢，雜物存放零亂無序……。這顯然與公司推行的5S現(xiàn)場管理之差距甚遠(yuǎn)。

眾所周知，員工的工作理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S現(xiàn)場管理即造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)的良好形象。由此可見，對美好事物的追求是人的一種本性，處在臟、亂、差的環(huán)境中，人們的這種本性就會被壓抑，容易產(chǎn)生消極懶散的情緒，從而對生活和工作則會采取無所謂的態(tài)度。而美好的東西可喚醒人對美好的追求，而人有了美好的追求，將會積極地工作和生活，從而創(chuàng)造出美好的環(huán)境和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這些美好的環(huán)境和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品又可進(jìn)一步強(qiáng)化人們創(chuàng)造美好的信心，如此循環(huán)往復(fù)，人的素養(yǎng)就會逐漸提升，而人的良好素養(yǎng)又是確保其他一切事物優(yōu)良品質(zhì)的前提，這便是環(huán)境與人的辯證關(guān)系。公司大力推行的5S現(xiàn)場管理旨在創(chuàng)造環(huán)境與人的良性互動(dòng)，通過規(guī)范現(xiàn)場，來培養(yǎng)員工的工作作風(fēng)，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。與此同時(shí)，5S現(xiàn)場管理的益處并不僅僅在于它給企業(yè)環(huán)境帶來的變化，更重要的是在5S現(xiàn)場管理的推行過程中，每個(gè)人和每個(gè)集體的智慧和創(chuàng)造力都得到了充分的發(fā)揮，使企業(yè)形成了一種強(qiáng)大的凝聚力和向心力，大家才能同心協(xié)力，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，從改變環(huán)境人手，不斷提高自身素質(zhì)，培養(yǎng)良好道德品質(zhì)，最終達(dá)到全面提升員工素養(yǎng)，樹立企業(yè)良好形象之目的。

千里之行始于足下，無論是管理人員還是普通員工，如果我們都從做好每一件小事開始，從我做起，來對待任何工作，那么所謂困難和問題又算得了什么呢？這也正是公司推行5S現(xiàn)場管理工作的重要意義之所在。我們堅(jiān)信只要持之以恒地抓好5S現(xiàn)場管理必將給企業(yè)文化營造一個(gè)良好的氛圍，同時(shí)將為企業(yè)健康、和諧發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第五篇：5S管理

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，簡稱5S管理。它是基于：效率的最大化；安全的最高化；空間的最優(yōu)化；視覺的最美化以上四點(diǎn)的基礎(chǔ)而形成的規(guī)范，缺一不可。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理的前提，是全面品質(zhì)管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，5S就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

5個(gè)S從字面上看都不深?yuàn)W很容易理解，具體的意思是：整理是要與不要，一留一棄；整頓是科學(xué)布局，取用快捷；清掃是加強(qiáng)保養(yǎng)，故障為零；清潔是形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)是遵守標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣。而我們平常工作中要做到的是前面3個(gè)S，只要員工時(shí)刻做到前面3個(gè)S的要求，后面2個(gè)S就自然而然的做到了，5S管理體系就會在企業(yè)內(nèi)部逐漸形成。因此開展5S管理及形成5S管理體系的關(guān)鍵就是四個(gè)字——貴在堅(jiān)持。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流。南航作為中國三大民航龍頭之一，企業(yè)要持續(xù)發(fā)展就需要一套以5S為基礎(chǔ)的合理、先進(jìn)的管理模式。而南航新疆分公司維修基地航線三車間作為南航的一線生產(chǎn)車間，車間管理就沿用以5S為基礎(chǔ)的管理模式。成立之初，車間領(lǐng)導(dǎo)以基地的工作程序手冊和維修管理手冊為標(biāo)準(zhǔn)，制定了車間管理規(guī)定、工具設(shè)備管理規(guī)定、倒班制度及獎(jiǎng)懲條例等一系列制度。使每個(gè)員工學(xué)習(xí)并熟知每項(xiàng)規(guī)定和制度，在工作中嚴(yán)格按照管理規(guī)定、制度執(zhí)行。車間制定的一系列規(guī)定無不體現(xiàn)5S管理在車間內(nèi)部的具體實(shí)施。

5S現(xiàn)場管理法：整理、整頓、清掃

工段接班的第一項(xiàng)工作是交接車輛、工具。確保車輛處于可用狀態(tài)，工具齊全、可用，擺放在指定位置。第二項(xiàng)工作是開班前會。首先是通知近期車間的事務(wù)通知和技術(shù)通知,保證當(dāng)班員工了解近期基地和車間的規(guī)定、要求以及工作中要注意的技術(shù)要求；其次是安排上個(gè)工段交代的工作和當(dāng)班所要做的例行工作，要求每項(xiàng)工作指定專門負(fù)責(zé)人督查；最后是近期發(fā)布的安全文件學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。班前會后每個(gè)員工根據(jù)指派的任務(wù)，逐項(xiàng)完成自己的工作，主管事物的人員打掃工段衛(wèi)生，將工段干部督察單、拆換件提示單、工具借用登記單等相關(guān)物品擺放整齊、歸位，清點(diǎn)備件耗材柜并清潔，做好標(biāo)示，缺少的備件耗材做好記錄以備領(lǐng)?。恢鞴軜I(yè)務(wù)的人員根據(jù)相應(yīng)的機(jī)型準(zhǔn)備適用的航材、工具和工卡，工作前負(fù)責(zé)人根據(jù)工卡需要提醒員工要注意的安全事項(xiàng)、工作流程，做到每人熟悉工卡，工作時(shí)有的放矢，即保證安全又提高效率，工作后負(fù)責(zé)人要對員工進(jìn)行工作回顧，確保工作保質(zhì)保量的完成。工作結(jié)束后，車間領(lǐng)導(dǎo)在位時(shí)，工段長對工作進(jìn)行點(diǎn)評、回顧，哪個(gè)員工的表現(xiàn)好、工作中存在的不足需要如何解決以及工作好的方面希望繼續(xù)保持。車間領(lǐng)導(dǎo)最后進(jìn)行工作全面總結(jié)、點(diǎn)評。

5S現(xiàn)場管理法：清潔、素養(yǎng)

班前會是每次工作前必不可少的項(xiàng)目，已經(jīng)在三車間形成制度和習(xí)慣。因此整理、整頓、清掃管理法已經(jīng)形成。每一位員工都自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度，逐漸培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全、服務(wù)等，推行10S、12S，但不管怎么變化，都是以5S為基礎(chǔ)而衍生的。因此5S管理是企業(yè)發(fā)展和管理展開的基石。