第一篇：生產(chǎn)車(chē)間物流管理流程及單據(jù)傳遞程序[精選]

生產(chǎn)車(chē)間物流管理及單據(jù)傳遞制度

1.生產(chǎn)領(lǐng)料

1.1.生產(chǎn)部根據(jù)工單和生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，生產(chǎn)所需原材料，嚴(yán)格按照工單信息填寫(xiě)《領(lǐng)料單》，領(lǐng)料單上必須填寫(xiě)工單號(hào)、領(lǐng)用部門(mén)、物料名稱(chēng)、必要的物料規(guī)格描述、計(jì)量單位、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)等信息。

1.2原則上領(lǐng)料單中原材料規(guī)格必須和生產(chǎn)工單一致，但若因其他原因需要用其他規(guī)格的原材料替換工單中原材料規(guī)格的，必須在領(lǐng)料單中備注欄標(biāo)注“材料替換”等類(lèi)似字樣。

1.3倉(cāng)儲(chǔ)部根據(jù)生產(chǎn)部的領(lǐng)料需求發(fā)貨，并在領(lǐng)料單中填寫(xiě)實(shí)發(fā)數(shù)量。倉(cāng)儲(chǔ)部必須見(jiàn)領(lǐng)料單方可發(fā)貨，生產(chǎn)部門(mén)不得私自從原材料庫(kù)領(lǐng)出原材料。

1.4領(lǐng)料單一式三聯(lián)，財(cái)務(wù)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財(cái)務(wù)聯(lián)由倉(cāng)儲(chǔ)部轉(zhuǎn)交。

2． 生產(chǎn)退料

2.1對(duì)于需要退回倉(cāng)儲(chǔ)部的原材料，生產(chǎn)部填制《退料單》，退料單中填制的信息、傳遞程序和領(lǐng)料單的填制、傳遞基本一致。

2.2倉(cāng)儲(chǔ)部根據(jù)生產(chǎn)部的退料需求收貨，并在退料單中填列實(shí)收數(shù)量，生產(chǎn)部不得私自將未辦理退料手續(xù)的材料轉(zhuǎn)入原材料倉(cāng)庫(kù)。

2.3退料單一式三聯(lián)，財(cái)務(wù)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財(cái)務(wù)聯(lián)由倉(cāng)儲(chǔ)部轉(zhuǎn)交。

3.輔料領(lǐng)用

輔料領(lǐng)用及單據(jù)傳遞程序可參照生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料流程執(zhí)行。

4.不良品管理

4.1生產(chǎn)部必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不良品現(xiàn)場(chǎng)管理，生產(chǎn)過(guò)程中挑選出的不良品統(tǒng)一放置于規(guī)定區(qū)域，已報(bào)廢不良品、待處理不良品必須嚴(yán)格分區(qū)域、分產(chǎn)品規(guī)格存放，防止混亂。

4.2生產(chǎn)部清理出需要報(bào)廢的不良品，交品質(zhì)部確認(rèn)，品質(zhì)部確認(rèn)后出具《報(bào)廢單》。報(bào)廢單上必須填寫(xiě)生產(chǎn)工單號(hào)、物料代碼（成品）、物料名稱(chēng)（成品）、報(bào)廢數(shù)量、報(bào)廢原因等信息。

4.3已開(kāi)具報(bào)廢單的報(bào)廢品根據(jù)實(shí)際情況轉(zhuǎn)入廢料倉(cāng)庫(kù)，未開(kāi)具報(bào)廢單的廢品不得隨意轉(zhuǎn)入廢料倉(cāng)庫(kù)。

4.4報(bào)廢單一式三聯(lián)，財(cái)務(wù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部各一聯(lián)。財(cái)務(wù)聯(lián)由品質(zhì)部轉(zhuǎn)交。

5． 成品入庫(kù)

5.1生產(chǎn)部生產(chǎn)的完工產(chǎn)品應(yīng)先辦理成品入庫(kù)手續(xù)，轉(zhuǎn)入倉(cāng)儲(chǔ)部成品倉(cāng)庫(kù)，不得直接從車(chē)間銷(xiāo)售出貨。

5.2生產(chǎn)部完工產(chǎn)品入庫(kù)，應(yīng)填制《成品入庫(kù)單》，成品入庫(kù)單必須準(zhǔn)確填寫(xiě)生產(chǎn)工單號(hào)、客戶(hù)名稱(chēng)、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品規(guī)格、計(jì)量單位、入庫(kù)數(shù)量等信息。倉(cāng)儲(chǔ)部必須見(jiàn)單收貨，并根據(jù)成品入庫(kù)單驗(yàn)收產(chǎn)品數(shù)量、并在成品入庫(kù)單中填寫(xiě)驗(yàn)收數(shù)量。

5.3成品入庫(kù)單由送貨人、倉(cāng)儲(chǔ)部收貨人共同簽字確認(rèn)。入庫(kù)單一式三聯(lián)，財(cái)務(wù)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財(cái)務(wù)聯(lián)由倉(cāng)儲(chǔ)部轉(zhuǎn)交。

6． 返工

6.1返工領(lǐng)料

從成品倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出產(chǎn)成品返工的，生產(chǎn)部必須填制《返工領(lǐng)料單》，由倉(cāng)儲(chǔ)部按返工領(lǐng)料單發(fā)貨。返工領(lǐng)料單填寫(xiě)產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量等信息。返工領(lǐng)料單一式三聯(lián)，財(cái)務(wù)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財(cái)務(wù)聯(lián)由倉(cāng)儲(chǔ)部轉(zhuǎn)交。

6.2返工報(bào)廢

生產(chǎn)部需對(duì)返工過(guò)程中的產(chǎn)生的報(bào)廢品交品質(zhì)部確認(rèn)，開(kāi)具《報(bào)廢單》，并在報(bào)廢單的備注欄標(biāo)注“返工報(bào)廢”字樣。

6.3返工產(chǎn)品入庫(kù)

生產(chǎn)部返工的完工產(chǎn)品辦理返工入庫(kù)手續(xù)，填制《產(chǎn)品返工入庫(kù)單》，入庫(kù)單一式三聯(lián)，財(cái)務(wù)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財(cái)務(wù)聯(lián)由倉(cāng)儲(chǔ)部轉(zhuǎn)交。

7.來(lái)料加工

來(lái)料加工視同生產(chǎn)部正常的生產(chǎn)，領(lǐng)料、退料必須開(kāi)具領(lǐng)料單、退料單，報(bào)廢開(kāi)具報(bào)廢單，完工入庫(kù)填制成品入庫(kù)單。來(lái)料加工的管理參照生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)入庫(kù)管理流程執(zhí)行。單據(jù)傳遞時(shí)間

本流程中涉及的所有單據(jù)，責(zé)任部門(mén)必須在次日中午12：00前傳遞至相關(guān)部門(mén)，不得拖延，積壓。

第二篇：批發(fā)企業(yè)單據(jù)傳遞流程

*********有限公司 存貨管理辦法

為加強(qiáng)公司存貨的監(jiān)管，規(guī)范存貨的入庫(kù)、出庫(kù)管理及單據(jù)傳遞程序，保證公司存貨的安全、完整，提高工作效率，結(jié)合公司情況，制定本辦法：

五、物流中心人員按存貨的性質(zhì)、品類(lèi)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及碼放要求等分區(qū)碼放，根據(jù)出庫(kù)頻率合理安排商品擺放位置。依據(jù)商品品類(lèi)制作進(jìn)銷(xiāo)存卡片，理貨員根據(jù)入出庫(kù)順序逐筆序時(shí)登記。出庫(kù)遵循“先進(jìn)先出”的原則，以免造成商品臨期甚至過(guò)期。

實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，檢查接收商品的品種、數(shù)量、規(guī)格等是否相符。核對(duì)無(wú)誤后，由信息管理員按實(shí)際入庫(kù)數(shù)量填制商品入庫(kù)單，打印后由相關(guān)人員簽字。入庫(kù)單一式兩聯(lián)，及出庫(kù)情況說(shuō)明書(shū)交財(cái)務(wù)部入賬；

物流中心發(fā)出貨物時(shí)要認(rèn)真核對(duì)發(fā)出商品的品名、規(guī)格、型號(hào)、包裝、數(shù)量、贈(zèng)品、獎(jiǎng)品等是否與“銷(xiāo)售單”相符。

無(wú)出庫(kù)手續(xù)擅自出庫(kù)每例對(duì)實(shí)物負(fù)責(zé)人罰款100元。

一、隨貨贈(zèng)送贈(zèng)品時(shí)信息管理員按銷(xiāo)售政策相配套的贈(zèng)送數(shù)量在制作“銷(xiāo)售單”時(shí)在贈(zèng)品信息欄填寫(xiě)贈(zèng)送商品數(shù)量隨正常商品一起出庫(kù)。

二、獎(jiǎng)品、品嘗品、陳列品、促銷(xiāo)品等發(fā)放時(shí)，由主管區(qū)域業(yè)務(wù)員提出促銷(xiāo)計(jì)劃申請(qǐng)，銷(xiāo)售經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批后發(fā)放。商品出庫(kù)時(shí)單獨(dú)打印銷(xiāo)售單，在銷(xiāo)售單贈(zèng)品信息欄填寫(xiě)商品數(shù)量，備注欄注明商品用途并附上獎(jiǎng)品發(fā)放明細(xì)表和業(yè)務(wù)活動(dòng)開(kāi)展情況說(shuō)明。

三、活動(dòng)結(jié)束未使用完的贈(zèng)品、獎(jiǎng)品、品嘗品、陳列品、促銷(xiāo)品等及時(shí)交回物流中心，打單入庫(kù)。

四、無(wú)據(jù)發(fā)放贈(zèng)品、獎(jiǎng)品、陳列品、促銷(xiāo)品者按同類(lèi)商品價(jià)值的二倍對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰；銷(xiāo)售經(jīng)理監(jiān)管失職每次罰款200元。

出現(xiàn)盤(pán)盈（盤(pán)虧）要認(rèn)真查找原因，劃清責(zé)任。無(wú)法查清原因的，盤(pán)盈按單品進(jìn)行處罰，盤(pán)虧商品由實(shí)物負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)賠償，部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶賠償責(zé)任。屬于正常損耗的，部門(mén)負(fù)責(zé)人填制盤(pán)虧或損耗報(bào)告單，由實(shí)物負(fù)責(zé)人、部門(mén)負(fù)責(zé)人、監(jiān)盤(pán)人簽字，報(bào)總經(jīng)理審批。盤(pán)盈（盤(pán)虧）或損耗報(bào)告單一式二聯(lián)，將錯(cuò)誤單據(jù)與紅沖單全部聯(lián)次作為正確單據(jù)的附件存檔備查。單據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤，對(duì)責(zé)任人每張罰款20元。

員、總經(jīng)理外不得對(duì)外提供，其他人員需要數(shù)據(jù)，需請(qǐng)示財(cái)務(wù)部門(mén)同意，方可查詢(xún)。

因管理不善出現(xiàn)信息泄漏，每次罰款200元。

第三篇：材料采購(gòu)入庫(kù)管理與單據(jù)傳遞制度

材料采購(gòu)入庫(kù)管理與單據(jù)傳遞制度

為加強(qiáng)集團(tuán)物料及財(cái)務(wù)的票據(jù)管理，嚴(yán)格材料采購(gòu)、入庫(kù)流程、單據(jù)傳遞，特制定本管理制度。材料采購(gòu)管理：

1、采購(gòu)中心嚴(yán)格按計(jì)劃調(diào)度中心采購(gòu)任務(wù)單及附件清單（或合同）進(jìn)行工程項(xiàng)目、加工項(xiàng)目、貿(mào)易項(xiàng)目等材料（辦公用品另行規(guī)定）的采購(gòu)工作。

2、各部門(mén)提交的材料采購(gòu)清單必須經(jīng)過(guò)核量、核對(duì)庫(kù)存、部門(mén)主管確認(rèn)才申購(gòu)（附核量的原始數(shù)據(jù)）

3、采購(gòu)材料清單必須明確申請(qǐng)編號(hào)（合同號(hào)）、項(xiàng)目名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、計(jì)量單位、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)要求、特別要求以及到貨時(shí)間等要求。

4、采購(gòu)中心應(yīng)核準(zhǔn)材料清單（與合同要求核對(duì)），向供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)單，簽訂合同，跟蹤付款，確認(rèn)到貨等環(huán)節(jié)的流程辦理。明確到貨時(shí)間、地點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)將各項(xiàng)材料的采購(gòu)信息（供應(yīng)商名稱(chēng)、聯(lián)系方式、到貨時(shí)間等）采購(gòu)產(chǎn)品的相關(guān)信息應(yīng)及時(shí)傳遞給申請(qǐng)單位（相應(yīng)的職能中心責(zé)任人）、倉(cāng)庫(kù)以及品質(zhì)管理部門(mén)。

5、采購(gòu)中心應(yīng)要求供應(yīng)商在送貨單上列清采購(gòu)合同單號(hào)、項(xiàng)目名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位、數(shù)量等信息，各項(xiàng)信息需與我司下達(dá)的采購(gòu)信息一致，送貨單至少要求一式三聯(lián)，采購(gòu)一聯(lián)、倉(cāng)庫(kù)一聯(lián)、供應(yīng)商一聯(lián)。

6、同一項(xiàng)目的材料分批采購(gòu)和增補(bǔ)都須按采購(gòu)流程執(zhí)行。

材料驗(yàn)收入庫(kù)管理：

1、供應(yīng)商直接送到倉(cāng)庫(kù)的，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)通知品質(zhì)管理人員進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，品質(zhì)管理員應(yīng)核對(duì)物料與采購(gòu)信息是否一致，材料規(guī)格及各項(xiàng)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格的在送貨單上簽字，驗(yàn)收不合格的杜絕驗(yàn)收簽字，并通知采購(gòu)中心處理。

2、供應(yīng)商直接送到現(xiàn)場(chǎng)的（或材料申請(qǐng)部門(mén)的）由接收部門(mén)責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并驗(yàn)證采購(gòu)信息與物料是否相符，并在送貨單上簽字，現(xiàn)場(chǎng)收取送貨單二聯(lián)（一聯(lián)送采購(gòu)中心、一聯(lián)交倉(cāng)庫(kù)辦理入出庫(kù)手續(xù)）。

3、如送到湘能電力施工現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收，施工負(fù)責(zé)人接收，共同簽字確認(rèn)，由施工負(fù)責(zé)人到倉(cāng)庫(kù)辦理入出庫(kù)手續(xù)。

4、如是貿(mào)易項(xiàng)目（品冠、豐神、盛煌）需直接送到現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)由營(yíng)銷(xiāo)中心責(zé)任人在獲得送貨許可（發(fā)貨申請(qǐng)由調(diào)度中心確認(rèn)）后，編制好我公司的送貨單。到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由營(yíng)銷(xiāo)中心責(zé)任人簽收供應(yīng)商的送貨單，再由收貨單位簽收我公司送貨單。

5、倉(cāng)管員見(jiàn)品質(zhì)管理部門(mén)簽字后（現(xiàn)場(chǎng)的按現(xiàn)場(chǎng)收貨方式）方可辦理材料入庫(kù)手續(xù)，若實(shí)際驗(yàn)收數(shù)量與送貨單數(shù)量有差異，應(yīng)在送貨單上注明“實(shí)收數(shù)量”，要求送貨員確認(rèn)，不得采取先簽收后補(bǔ)貨方式，倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)采購(gòu)單、送貨單、驗(yàn)收結(jié)果填寫(xiě)《入庫(kù)單》進(jìn)入電子系統(tǒng)。入庫(kù)單一式三聯(lián)，一聯(lián)與送貨單匹配傳遞到采購(gòu)中心，一聯(lián)由倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)中心，一聯(lián)留存。

6、倉(cāng)庫(kù)有義務(wù)把好下料入庫(kù)最后一關(guān)，保證采購(gòu)的材料無(wú)瑕疵、受損、受潮，避免不必要的財(cái)產(chǎn)損失，對(duì)不符合要求的不得辦理入庫(kù)手續(xù)，并請(qǐng)相關(guān)部門(mén)處理。單據(jù)傳遞：

1、材料申購(gòu)單（清單）應(yīng)由申購(gòu)部門(mén)（核量、核對(duì)庫(kù)存、主管確認(rèn)）送調(diào)度中心確認(rèn)，由調(diào)度中心連同采購(gòu)任務(wù)單交采購(gòu)中心簽收。采購(gòu)中心經(jīng)核準(zhǔn)后，再分類(lèi)采購(gòu)。

2、采購(gòu)中心的采購(gòu)單在下達(dá)給供應(yīng)商的同時(shí)，應(yīng)將采購(gòu)信息下發(fā)到初始申購(gòu)部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)管理部門(mén)。

3、供應(yīng)商送貨到倉(cāng)庫(kù)的物料，所有單據(jù)按財(cái)務(wù)中心的要求傳遞。

4、施工項(xiàng)目需送到現(xiàn)場(chǎng)的物料，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將簽收的送貨單在一周內(nèi)交倉(cāng)庫(kù)辦理入出庫(kù)手續(xù)。

5、貿(mào)易項(xiàng)目（品冠、豐神、盛煌）送到現(xiàn)場(chǎng)的物料，應(yīng)由營(yíng)銷(xiāo)中心責(zé)任人將簽收的供應(yīng)商的送貨單，在三日內(nèi)交到采購(gòu)中心。收貨單位簽收我公司送貨單，在三日內(nèi)交到財(cái)務(wù)中心。

第四篇：預(yù)混料車(chē)間生產(chǎn)程序

預(yù)混料車(chē)間生產(chǎn)程序及要點(diǎn)

1．目的：

為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作，使整個(gè)過(guò)程（原料入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)取、稱(chēng)量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。2.職責(zé)：

2.1 預(yù)混料車(chē)間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理工作。2.2車(chē)間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作，并對(duì)小料稱(chēng)重過(guò)程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。

2.3車(chē)間成品保管員負(fù)責(zé)包裝袋、標(biāo)簽，預(yù)混料成品的入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作。同時(shí)對(duì)預(yù)混料包裝質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。2.4品管部負(fù)責(zé)原料、成品的質(zhì)量管理工作。2.5采購(gòu)部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購(gòu)進(jìn)工作。3.工作程序及操作要點(diǎn) 3.1原料入庫(kù)

3.1.1 原料進(jìn)廠后由采購(gòu)部開(kāi)據(jù)原料購(gòu)進(jìn)通知單，車(chē)間原料保管員接單后應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、數(shù)量，在短時(shí)間內(nèi)合理安排好垛位并引導(dǎo)貨車(chē)過(guò)磅進(jìn)庫(kù)

3.1.2 品管員應(yīng)對(duì)進(jìn)廠原料實(shí)施檢查并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

（1）包裝應(yīng)完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無(wú)異味、霉變、吸濕及結(jié)塊等現(xiàn)象。

（2）標(biāo)識(shí)應(yīng)完整（如下項(xiàng)目）：產(chǎn)品名稱(chēng)、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類(lèi)及含量、添加比例、使用說(shuō)明、生產(chǎn)日期、（3）產(chǎn)品有效成份應(yīng)滿(mǎn)足合同要求

（4）生產(chǎn)廠商應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)（生產(chǎn)許可證、批準(zhǔn)文號(hào)）

（5）產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)合格證及有效期

3.1.3車(chē)間原料保管員接到品管員出具檢驗(yàn)合格報(bào)告后方可安排卸貨。如檢驗(yàn)結(jié)果未滿(mǎn)足合同或原料標(biāo)準(zhǔn)要求，車(chē)間原料保管員應(yīng)立即通知采購(gòu)部處理

3.2儲(chǔ)存

3.2.1所有微量原料應(yīng)儲(chǔ)存于獨(dú)立的，限制閑雜人員進(jìn)入的庫(kù)房中。為保證微量原料在儲(chǔ)存中其有效成分活性，庫(kù)房應(yīng)滿(mǎn)足避光、通風(fēng)、恒溫（25度以下）等條件。

3.2.2注意掌握預(yù)混料的貯藏時(shí)間和條件，保持其新鮮。未開(kāi)袋的預(yù)混料要存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，并且要分類(lèi)保管；開(kāi)袋后應(yīng)盡快用完，切勿長(zhǎng)時(shí)存放。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，否則會(huì)導(dǎo)致有效成份含量降低。保管員應(yīng)每天不定時(shí)對(duì)微量原料儲(chǔ)存情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)隔離并立即上報(bào)。3.3加工

3.3.1預(yù)混料車(chē)間主任根據(jù)銷(xiāo)售部門(mén)下達(dá)的《次日銷(xiāo)售計(jì)劃》以及預(yù)混料成品實(shí)際庫(kù)存情況制定次日生產(chǎn)計(jì)劃。并將相關(guān)信息及時(shí)傳遞到品管部。

3.3.2預(yù)混料車(chē)間主任下達(dá)預(yù)混料生產(chǎn)配料單前應(yīng)向配方師咨詢(xún)，以確定生產(chǎn)所用配方有效性。

3.3.3預(yù)混料車(chē)間主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)配方要求，開(kāi)具《小料領(lǐng)料單》。原料保管員對(duì)小料領(lǐng)取單進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)料，小料領(lǐng)取單應(yīng)雙方簽字認(rèn)可。

3.3.4原料保管員發(fā)料前應(yīng)對(duì)所用稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)，以保證稱(chēng)量準(zhǔn)確。稱(chēng)量完成后應(yīng)對(duì)所發(fā)原料進(jìn)行復(fù)核。確保所發(fā)原料與《小料領(lǐng)料單》標(biāo)示要求一至。

3.3.5生產(chǎn)人員配料前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)配料單內(nèi)容、生產(chǎn)要求十分明確，如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向預(yù)混料車(chē)間主任詢(xún)問(wèn)。同時(shí)對(duì)所用稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行檢查、校對(duì)。確保稱(chēng)量設(shè)備精度、工作狀態(tài)滿(mǎn)足工藝要求。

（1）微量原料稱(chēng)重設(shè)備，讀數(shù)精確到5g以下（2）稱(chēng)重設(shè)備均能保持整潔和校準(zhǔn)至零（3）有足夠砝碼校正稱(chēng)的精確度

（4）每次稱(chēng)重前，應(yīng)用砝碼校正稱(chēng)的精確度

3.3.6配制時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)進(jìn)行，一人取樣稱(chēng)料，一人（原料保管員、車(chē)間主任）驗(yàn)秤、核對(duì)品種質(zhì)量并簽字備案。

3.3.7 裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應(yīng)標(biāo)明物料的名稱(chēng)、規(guī)格。對(duì)具有毒性的物料標(biāo)記必須醒目。吸濕性強(qiáng)的原料應(yīng)單獨(dú)存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每個(gè)微量原料稱(chēng)重時(shí)，均使用單獨(dú)的勺子（或?qū)⑸鬃忧逑锤蓛簦?。稱(chēng)量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對(duì)照檢查。

3.3.8對(duì)配料組份小于5㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10㎏。以保證各組份效價(jià)。

3.3.9投料時(shí)，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產(chǎn)品后，要及時(shí)清理投料口，確保投料完整無(wú)殘留

3.3.10在更換配方時(shí)對(duì)混合機(jī)內(nèi)殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗頻率不少于二次）清理設(shè)備，以防不同產(chǎn)品品種的交叉污染。

3.3.11每次工作完畢后需對(duì)微量組份的瓶、桶、等重量進(jìn)行復(fù)稱(chēng)。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)進(jìn)行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。

3.3.12包裝前打包人員應(yīng)對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)確保稱(chēng)量準(zhǔn)確。3.3.13打包人員應(yīng)認(rèn)真檢查包裝有無(wú)破損，標(biāo)簽是否與包裝的產(chǎn)品相符。縫包時(shí)要求：

（1）、縫包線(xiàn)跡應(yīng)平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象。線(xiàn)尾長(zhǎng)度不得長(zhǎng)于5㎝?？p線(xiàn)與袋口的平行距離3-5㎝（2）、使用標(biāo)簽是應(yīng)與包裝袋標(biāo)識(shí)一致，日期正確，有復(fù)查習(xí)慣。標(biāo)簽應(yīng)放在包裝袋的左上角。

（3）、下班前預(yù)混料車(chē)間主任應(yīng)對(duì)當(dāng)天打包數(shù)量，包裝袋，標(biāo)簽進(jìn)行復(fù)查。并作詳細(xì)記錄。

3.3.14預(yù)混料車(chē)間成品保管員應(yīng)不定時(shí)對(duì)打包過(guò)程實(shí)施檢查。（內(nèi)容同3.3.13）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)預(yù)混料車(chē)間主任處理。不合格成品保管員應(yīng)拒絕入庫(kù)。

3.3.15成品保管員應(yīng)每天對(duì)預(yù)混料成品的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行定期檢查對(duì)儲(chǔ)存期較長(zhǎng)成品應(yīng)及時(shí)向配方師匯報(bào)及時(shí)處理，以防呆料產(chǎn)生。

3.3.16預(yù)混料成品保管員人員，必須對(duì)生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)具的領(lǐng)料單再一次復(fù)核，確定無(wú)誤后如實(shí)發(fā)貨。發(fā)貨應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。3.4注意事項(xiàng)

3.4.1極微量組份的處理最好在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的配制室內(nèi)進(jìn)行，必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。定期檢查該系統(tǒng)的工作效率，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。清理配制室內(nèi)和有關(guān)設(shè)備時(shí)要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。

3.4.2操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，才能從事預(yù)混料生產(chǎn)工作。還應(yīng)采取以下防范措施。

（1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應(yīng)予拆除。以減少有害物質(zhì)粉塵積聚在內(nèi)而污染操作人員的手。

（2）穿無(wú)通氣孔的鞋子以防止粉塵進(jìn)入鞋內(nèi)。手帕宜用紙質(zhì)，用完即扔。

（3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食。就餐前要認(rèn)真擦洗臉手，平時(shí)要注意對(duì)指甲內(nèi)的清洗。

（4）有物料灑落應(yīng)立即清理，不要等到下班時(shí)才進(jìn)行。

3.4.3預(yù)混料生產(chǎn)具有原料品種多、成份復(fù)雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產(chǎn)過(guò)程必須保護(hù)產(chǎn)品中活性成份的活性。

（1）設(shè)法保護(hù)其活性，避免不同組分產(chǎn)品間交叉污染。如維生素儲(chǔ)存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素A維生素D 等變性。

（2）工藝流程要簡(jiǎn)短。在配料準(zhǔn)確、混合均勻前提下。工藝流程應(yīng)簡(jiǎn)短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級(jí)交叉污染機(jī)會(huì)

（3）保證混合機(jī)混合效能。每季度應(yīng)對(duì)混合機(jī)的混合均勻度進(jìn)行測(cè)定，確定最佳混合時(shí)間。

恒興食品有限公司飼料廠

預(yù)

混

料 車(chē) 間 生 產(chǎn) 程 序 及 要 點(diǎn)

文件編號(hào):HX—SL---008

版本:

A

受控狀態(tài):

受控

發(fā)放編號(hào):

編制: 生產(chǎn)部

編制時(shí)間:2007年11月10日 批準(zhǔn):

實(shí)施時(shí)間:2007年11月20日

第五篇：進(jìn)出生產(chǎn)車(chē)間程序

一、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間程序：

1.更換拖鞋，將自己的鞋放入更衣柜；

2.脫掉外衣，把外衣及個(gè)人用品放入更衣柜；

3.進(jìn)入二次更衣室；

4.更換工作服（步驟）：

A.戴口罩：將口、鼻罩住，不許露出；

B.戴發(fā)帽：將頭發(fā)全部放入發(fā)帽，不許露出；

C.穿上衣；

D.穿工作褲；

E.穿工作鞋：將褲腳放入鞋筒，不得露出。

5.踏入消毒池；

6.按洗手消毒程序洗手消毒；

7.通過(guò)風(fēng)浴，在風(fēng)浴中停留30秒；

8.出風(fēng)浴，進(jìn)入車(chē)間。

二、員工出生產(chǎn)車(chē)間程序：

1.踏入消毒池，按六步法洗凈雙手；

2.進(jìn)入二次更衣室；

3.脫掉工作鞋，換拖鞋；依次脫掉工作服，摘掉發(fā)帽、口罩；

A.工作期間上廁所、午休或需要出車(chē)間辦事時(shí)，員工需將工作服、發(fā)帽掛

在衣架上，口罩內(nèi)側(cè)對(duì)折好放在工作服口袋中，工作鞋放在衣架下面整齊碼好；

B.下班的員工先將工作鞋刷干凈，在衣架下放好；將工作服、發(fā)帽放在指

定地點(diǎn)；口罩洗凈掛在衣架上；

4.進(jìn)入一次更衣室；

5.上廁所的員工換好自己的鞋上廁所；

需要出車(chē)間的穿上自己的衣服，換上自己的鞋出車(chē)間。