第一篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理就是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃

生產(chǎn)與運(yùn)作管理就是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，它是和產(chǎn)品制造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱，是指對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行與改進(jìn)的過程。

第二篇：企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理

企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理——以家樂福超市的生產(chǎn)運(yùn)營為例

一、家樂福簡介和庫存控制問題的現(xiàn)狀

（一）家樂福簡介

家樂福（Carrefour）成立于1959年，是大賣場業(yè)態(tài)的首創(chuàng)者，是歐洲第一大零售商，世界第二大國際化零售連鎖集團(tuán)?，F(xiàn)擁有11000多家營運(yùn)零售單位，業(yè)務(wù)范圍遍及世界三十個國家和地區(qū)。集團(tuán)以三種主要經(jīng)營業(yè)態(tài)引領(lǐng)市場：大型超市，超市以及折扣店。此外，家樂福還在一些國家發(fā)展了便利店和會員制量販店。2004年集團(tuán)稅后銷售額增至726.68億歐元，員工總數(shù)超過43萬人。2005年，家樂福在《財富》雜志編排的全球500強(qiáng)企業(yè)中排名第22位。目前在北京家樂福擁有六家門店，分別位于：靜安莊，白石橋，海淀黃莊，雙井，方莊等。家樂福的經(jīng)營理念是以低廉的價格、卓越的顧客服務(wù)和舒適的購物環(huán)境為廣大消費(fèi)者提供日常生活所需的各類消費(fèi)品。家樂福對顧客的承諾是在價格、商品種類、質(zhì)量、服務(wù)及便利性等各方面滿足消費(fèi)者的需求。家樂福力爭通過自己的努力成為當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)最好的購物場所，為消費(fèi)者帶來更多的實(shí)惠和便利，并攜手和各商業(yè)伙伴為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的繁榮做出貢獻(xiàn)。

（二）庫存控制的概念及現(xiàn)狀

庫存控制就是以控制庫存為目的的方法、手段、技術(shù)以及操作過程的集合,它是對配送中心的庫存(包括原材料、零部件、半成品以及產(chǎn)品等)進(jìn)行計劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。配送中心庫存控制的內(nèi)容,主要是根據(jù)市場需求情況與配送中心的經(jīng)營目標(biāo),決定配送中心的庫存量、訂貨時間以及訂貨量等。具體地說,配送中心庫存控制的核心內(nèi)容就是要解答以下問題:何時補(bǔ)貨(訂貨)?補(bǔ)充(訂貨)多少?庫存系統(tǒng)的基本庫存、安全庫存、周轉(zhuǎn)率等各是多少?配送中心庫存控制的目標(biāo)有兩個:一是降低庫存成本,二是提高客戶服務(wù)水平。

在庫存商品的管理模式上，家樂福實(shí)行品類管理（Category Management）來優(yōu)

化商品結(jié)構(gòu)。一個商品進(jìn)入之后，會有POS機(jī)實(shí)時收集庫存、銷售等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的匯總和分析，根據(jù)匯總分析的結(jié)果對庫存的商品進(jìn)行分類。然后，根據(jù)不同的商品分類擬訂相應(yīng)的庫存計劃模式，對于各類型的不同商品，根據(jù)分類制訂不同的訂貨公式的參數(shù)。根據(jù)安全庫存量的方法，當(dāng)可得到的倉庫存儲水平下降到確定的安全庫存量或以下的時候，該系統(tǒng)就會啟動自動訂貨程序。

（三）家樂福庫存控制存在的問題

1.信息化程度低

配送中心作為供應(yīng)鏈管理中的重要節(jié)點(diǎn)企業(yè),要實(shí)現(xiàn)快速有效的響應(yīng)客戶要求,其與上游的供應(yīng)商、制造商、下游的零售商、銷售商之間必須實(shí)時傳遞需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等重要數(shù)據(jù)。為此,需要對整條供應(yīng)鏈的信息系統(tǒng)模型作相應(yīng)的改善,通過系統(tǒng)集成的辦法,使供應(yīng)鏈中的庫存數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、快速地傳遞。但是,目前許多零售商或銷售商的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來,當(dāng)配送中心需要了解用戶的需求信息時,常常得到的是延遲的信息和不準(zhǔn)確的信息。

2.忽視不確定性對庫存的影響

配送中心在運(yùn)作中存在諸多的不確定因素,如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、訂貨產(chǎn)品的質(zhì)量、運(yùn)輸時間、需求的變化等。為減少不確定性對配送中心的影響,首先應(yīng)了解不確定性的來源和影響程度。很多配送中心并沒有認(rèn)真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響,錯誤估計產(chǎn)品的流動時間(提前期),造成有的產(chǎn)品品庫存增加,而有的產(chǎn)品庫存不足的現(xiàn)象。

3.缺乏科學(xué)的庫存控制方法

現(xiàn)有的庫存管理方法以經(jīng)驗管理為主導(dǎo),沒有合理地設(shè)定安全庫存、訂購點(diǎn)、訂購批量等參數(shù),缺乏科學(xué)的庫存控制方法。因而,企業(yè)需要建立一套科學(xué)完整的庫存管理系統(tǒng),在科學(xué)預(yù)測的基礎(chǔ)上,既能保證供應(yīng),又不會沉淀大量的流動資金負(fù)擔(dān)沉重的庫存維持費(fèi)用。

4.缺乏合作與協(xié)調(diào)性

為了獲得滿意的運(yùn)營效果,配送中心需要協(xié)調(diào)和供應(yīng)商、制造商、零售商之間的活動。協(xié)調(diào)的目的是使?jié)M足一定服務(wù)質(zhì)量要求的信息可以無縫地、流暢地在整個鏈條中傳遞,從而使得其自身能夠?qū)崟r響應(yīng)客戶的需求,形成更為合理的供需關(guān)系,適應(yīng)復(fù)雜多變的市場環(huán)境。問題在于,在協(xié)調(diào)的過程中,各利益群體之間缺乏信任和信息透明度。為了應(yīng)付市場的波動,各利益群體不得不維持一個較高的安全庫存,付出更高的代價。

要進(jìn)行有效的合作與協(xié)調(diào),組織之間需要一種有效的激勵機(jī)制。在企業(yè)內(nèi)部一般有各種各樣的激勵機(jī)制加強(qiáng)部門之間的合作與協(xié)調(diào),但是當(dāng)涉及到企業(yè)之間的激勵時,困難就大得多。問題還不止如此,信任風(fēng)險的存在更加深了問題的嚴(yán)重

性,相互之間缺乏有效的監(jiān)督機(jī)制和激勵機(jī)制是供應(yīng)鏈企業(yè)之間合作性不穩(wěn)固的原因。

5.不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)

當(dāng)顧客下訂單時,他們總是想知道什么時候能交貨。在等待交貨過程中,也可能會對訂單交貨狀態(tài)進(jìn)行修改,特別是當(dāng)交貨被延遲以后。我們并不否定一次性交貨的重要性,但我們必須看到,許多配送中心并沒有及時而準(zhǔn)確地把推遲的訂單交貨的修改數(shù)據(jù)提供給用戶,其結(jié)果當(dāng)然是用戶的不滿和再訂貨率的下降。

二、庫存控制問題的解決對策

為保證配送中心在高效、低成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行運(yùn)作,針對配送中心在庫存控制過程中存在的問題,本文總結(jié)了以下幾個對策。

（一）提高配送中心的信息化技術(shù)水平

配送中心作為供應(yīng)鏈上的重要節(jié)點(diǎn),其要完成的是一種物品的配送服務(wù),這種服務(wù)的完成,涉及到運(yùn)輸、倉儲、裝卸搬運(yùn)、流通加工、包裝、配送、信息處理等諸多環(huán)節(jié),所使用的資源在空間上相互分離,在處理的時間上又前后有序,在數(shù)量上又要精確匹配,正因為如此,僅僅依靠傳統(tǒng)的作業(yè)方法是難以達(dá)到物流的高效率的。配送中心要實(shí)現(xiàn)其高效率、低成本的物流服務(wù),必須以現(xiàn)代化的物流管理信息系統(tǒng)為基礎(chǔ),將現(xiàn)代先進(jìn)的管理方法和理論融入管理軟件之中來支持它的經(jīng)營決策與作業(yè)管理,從而實(shí)現(xiàn)自身的系統(tǒng)化與高效率。

目前,我國配送中心應(yīng)用較多的信息化技術(shù)包括產(chǎn)品識別條碼(BC),企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),管理信息系統(tǒng)(MIS),電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI),地理信息系統(tǒng)(GIS), 自動分揀系統(tǒng)(ASS), 柔性物流系統(tǒng)(AGV)等。各配送中心可以根據(jù)自身的資源狀況和發(fā)展要求,采用相應(yīng)的信息化技術(shù),從而提高物流管理水平,節(jié)約人員成本,改變目前這種作業(yè)效率低下的狀況。

（二）建立庫存控制績效評價指標(biāo)體系

績效評價是對運(yùn)作業(yè)績和效率的一種事后評價與度量以及事前的控制與指導(dǎo),從而判斷是否完成預(yù)定的任務(wù)與目標(biāo)、完成水平、取得效益和所付出成本。所以建立庫存評價指標(biāo)體系對于配送中心進(jìn)行庫存控制具有重要意義。

建立庫存控制績效評價指標(biāo)體系的關(guān)鍵在于對績效評價指標(biāo)的選擇,基于配送中心的運(yùn)作特點(diǎn)和要求,我們主要從庫存控制成本、客戶服務(wù)水平、庫存控制質(zhì)量、以及倉庫布置水平去考慮。其中庫存控制成本主要指標(biāo)包括訂貨成本、存儲成本和缺貨成本;客戶服務(wù)水平指標(biāo)包括準(zhǔn)時交貨率、訂單完成時間以及收發(fā)貨準(zhǔn)確率;庫存控制質(zhì)量的主要指標(biāo)包括:庫存物資供應(yīng)率、庫存物資循環(huán)率、訂單滿足率和庫存物資損毀率;倉庫布置水平主要從倉容利用率和物資進(jìn)出庫所花費(fèi)時間兩方面去考慮。

（三）采用科學(xué)的庫存控制策略

1、連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)和固定訂貨量策略

該策略的基本思想是:對庫存進(jìn)行連續(xù)性檢查,當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時,即發(fā)出一個訂貨,每次的訂貨量保持不變,都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動性很大的情形。

2、連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)和最大庫存策略

該策略和(R,Q)策略一樣,都是連續(xù)性檢查類型的策略,也就是要隨時檢查庫存狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時開始訂貨,訂貨后使最大庫存保持不變,即為常量S,若發(fā)出訂單時庫存量為I,則其訂貨量即為(S-I)。該策略和(R,Q)策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫存而定,因而訂貨量是可變的。

3、周期性檢查策略

該策略是每隔一定時期檢查一次庫存,并發(fā)出一次訂貨,把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I,則訂貨量為S-I。經(jīng)過固定的檢查期t,發(fā)出訂貨,這樣周期性檢查庫存,不斷補(bǔ)給。該策略不設(shè)訂貨點(diǎn),只設(shè)固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。

4、綜合庫存策略

該策略是策略(t, S)和策略(R,S)的綜合。它有一個固定的檢查周期、最大庫存量S、固定訂貨點(diǎn)水平R。當(dāng)經(jīng)過。一定的檢查周期后,若庫存低于訂貨點(diǎn),則發(fā)出訂貨,訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量,否則,不訂貨。也有用S代替R,將該策略記作(S,S)策略。

（四）利用供應(yīng)鏈庫存控制方法

1、快速反應(yīng)(QR)

快速反應(yīng)是由美國零售商、服裝制造商以及紡織品供應(yīng)商共同合作開發(fā)的一種整體業(yè)務(wù)概念,是指在供應(yīng)鏈中,為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo):提高顧客服務(wù)水平和降低

供應(yīng)鏈總成本,至少在供應(yīng)鏈的兩個環(huán)節(jié)之間進(jìn)行的緊密合作。其目的是減少整個供應(yīng)鏈的庫存,最大限度地提高整個供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。其特點(diǎn)是供需雙方告別過去的敵對關(guān)系,建立起合作伙伴關(guān)系以提高向最終用戶的供貨能力,同時降低整個供應(yīng)鏈的總庫存量和總成本。

2、有效客戶響應(yīng)(ECR)

有效客戶響應(yīng)是生產(chǎn)廠家、倉庫和零售商等供應(yīng)鏈成員相互協(xié)調(diào)和合作,以更好、更快、更低的成本滿足消費(fèi)者需要的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),把以前處于分離狀態(tài)的供應(yīng)鏈聯(lián)系在一起,形成同步一體化的復(fù)合供應(yīng)鏈,以更好地滿足消費(fèi)者的需要。

3、供應(yīng)商管理庫存(VMI)

供應(yīng)商管理庫存是一種用戶和供應(yīng)商的合作策略,在一個由供需雙方共同達(dá)成的目標(biāo)框架下,由供應(yīng)商代替銷售商來負(fù)責(zé)管理庫存,從而達(dá)到降低庫存量、改善庫存周轉(zhuǎn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)庫存水平最優(yōu)化的目的。

4、聯(lián)合庫存管理(JMI)

聯(lián)合庫存管理是一種供應(yīng)鏈中上下游企業(yè)權(quán)責(zé)利平衡、風(fēng)險共擔(dān)的庫存控制方法,是解決供應(yīng)鏈中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作所導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象,進(jìn)而提高供應(yīng)鏈同步化程度的一種有效的庫存控制方法,它強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中企業(yè)間的互利合作。比如,地區(qū)分銷中心就體現(xiàn)了一種簡單的JMI思想。

5、協(xié)同式庫存管理(CPFR)

協(xié)同式庫存管理是建立在VMI和JMI的實(shí)踐基礎(chǔ)上,同時也拋棄了二者缺乏供應(yīng)鏈集成等主要缺點(diǎn),其能在降低分銷商的存貨量的同時,增加供應(yīng)商的銷售量,并能應(yīng)用一系列處理過程和技術(shù)模型覆蓋整個供應(yīng)鏈合作過程,通過共同管理業(yè)務(wù)過程和共享信息改善分銷商和供應(yīng)商的合作關(guān)系,從而提高預(yù)測的準(zhǔn)確度,最終達(dá)到提高供應(yīng)鏈效率,降低庫存和提高客戶滿意度的目的。

第三篇：生產(chǎn)運(yùn)作與管理

概念

⒈連續(xù)生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續(xù)地通過一系列設(shè)備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序運(yùn)動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產(chǎn)品。⒊生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施在一定的時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)下，所能提供的最大生產(chǎn)量。

⒋QC小組：指企業(yè)的員工圍繞著企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量，改進(jìn)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益和人員素質(zhì)為目的，自覺組織起來，開展質(zhì)量管理的小組。

⒌相關(guān)需求：是直接與其他項目或者最終產(chǎn)品的物料清單結(jié)構(gòu)有關(guān)的需求。

⒍獨(dú)立需求：指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求。

⒎PDCA循環(huán)：“計劃-執(zhí)行-檢查-處理”工作循環(huán)的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。

⒐設(shè)備壽命周期：指設(shè)備從開始投入使用時起，一直到因設(shè)備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點(diǎn)

⒈生產(chǎn)目標(biāo)是什么：高效，低耗，靈活，準(zhǔn)時，安全，清潔生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。

⒉工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①對產(chǎn)品品種多變的適應(yīng)性較強(qiáng)②便于充分使用機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)面積的能力③便于加強(qiáng)專業(yè)化的技術(shù)指導(dǎo)④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產(chǎn)品易于更新?lián)Q代等。缺點(diǎn)：①生產(chǎn)周期長②產(chǎn)品運(yùn)輸路線長、消耗于運(yùn)輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉(zhuǎn)緩慢⑥生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和各項管理工作比較復(fù)雜等。

⒊大量生產(chǎn)的特點(diǎn)：產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量很大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，工作的專業(yè)化程度高。

⒋兩種專業(yè)化：①工藝專業(yè)化②對象專業(yè)化

⒌戰(zhàn)略管理的過程：①確定企業(yè)使命和主要目標(biāo)②戰(zhàn)略分析③戰(zhàn)略選擇④戰(zhàn)略實(shí)施

⒍生產(chǎn)指標(biāo)體系有哪些：①品種指標(biāo)②產(chǎn)量指標(biāo)③質(zhì)量指標(biāo)④產(chǎn)值指標(biāo)⑤出產(chǎn)值

⒎MRP的發(fā)展過程：①開環(huán)的MRP階段②閉環(huán)的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產(chǎn)控制內(nèi)容有哪些：①確定工業(yè)流程②生產(chǎn)調(diào)度③生產(chǎn)進(jìn)度控制④在制品控制⑤生產(chǎn)成本控制⑥質(zhì)量控制 ⒐三種典型的庫存系統(tǒng)：①固定量庫存系統(tǒng)②固定間隔期庫存系統(tǒng)③最大最小庫存系統(tǒng)

⒑浴盆曲線規(guī)律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發(fā)故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)：①全過程的質(zhì)量管理②全面的質(zhì)量管理③全員參加的質(zhì)量管理④全社會推動的質(zhì)量管理⑤多樣化的質(zhì)量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設(shè)備的兩種運(yùn)動形態(tài)：①物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)②價值運(yùn)動形態(tài)

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產(chǎn)的途徑：①改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計②改革工藝和設(shè)備，開發(fā)全新工藝③搞好資源的綜合利用④發(fā)展環(huán)境技術(shù)，搞好必要的末端處理⑤強(qiáng)化科學(xué)管理，改進(jìn)操作

⒗事故發(fā)生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態(tài)③環(huán)境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業(yè)環(huán)境管理行為分類：①消極的環(huán)境管理行為②不自覺的環(huán)境管理行為③積極的環(huán)境管理行為 ⒙安全生產(chǎn)的原則：①生產(chǎn)必須安全②安全生產(chǎn)，人人有責(zé)③安全生產(chǎn)，重在預(yù)防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

第四篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

1、連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)：

按工藝過程的特點(diǎn)。

連續(xù)性生產(chǎn)是指，無聊均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產(chǎn)是指，物料離散地按一定順序運(yùn)動在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產(chǎn)MTS和訂貨型生產(chǎn)MTO：

按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，MTS預(yù)測驅(qū)動，是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優(yōu)點(diǎn)是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業(yè)編制計劃并按計劃組織生產(chǎn)活動，企業(yè)有較大主動權(quán)；缺點(diǎn)是顧客只能在制造商提供的有限產(chǎn)品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產(chǎn)品庫存積壓和短缺并存，風(fēng)險大。通常要經(jīng)過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進(jìn)行的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)。品種、型號規(guī)格、花色完全符合客戶要求，生產(chǎn)直接發(fā)貨，不必維持庫存，不必經(jīng)過分銷渠道。

第五篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理

1.柔性制造的特點(diǎn)：具有很強(qiáng)的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。2.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機(jī)械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

3.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點(diǎn)：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。4.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。5.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點(diǎn)：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運(yùn)輸條件和費(fèi)用；勞動力可獲性與費(fèi)用；能源可獲性與費(fèi)用，廠址條件和費(fèi)用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

7.生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。8.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。9.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，克服了兩者的缺點(diǎn)；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費(fèi)協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費(fèi)，協(xié)力工作和溝通時實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費(fèi)，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實(shí)施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易?；舅枷耄涸谇‘?dāng)?shù)臅r間地點(diǎn)以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?2.敏捷制造?；咎卣鳎翰⑿泄ぷ?，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強(qiáng)競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點(diǎn)，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

14.生產(chǎn)運(yùn)作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

15.生產(chǎn)運(yùn)作管理：是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運(yùn)作制。

16.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運(yùn)動在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

21.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

22.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 25.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴(kuò)大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會 28.工作擴(kuò)大化：工作的橫向擴(kuò)大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

30.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。31.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

34.35.36.柔性制造的特點(diǎn)：具有很強(qiáng)的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。37.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機(jī)械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

38.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點(diǎn)：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。39.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。40.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點(diǎn)：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運(yùn)輸條件和費(fèi)用；勞動力可獲性與費(fèi)用；能源可獲性與費(fèi)用，廠址條件和費(fèi)用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

42.生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。43.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。44.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，克服了兩者的缺點(diǎn)；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費(fèi)協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費(fèi)，協(xié)力工作和溝通時實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費(fèi)，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式。是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實(shí)施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易?；舅枷耄涸谇‘?dāng)?shù)臅r間地點(diǎn)以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?7.敏捷制造?；咎卣鳎翰⑿泄ぷ鳎^續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強(qiáng)競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點(diǎn)，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

49.生產(chǎn)運(yùn)作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

50.生產(chǎn)運(yùn)作管理：是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運(yùn)作

51.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運(yùn)動在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

56.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

57.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 60.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴(kuò)大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會 63.工作擴(kuò)大化：工作的橫向擴(kuò)大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

65.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。66.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗 68.指當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。