第一篇：生產(chǎn)與運作管理2

生產(chǎn)運作基本職能：生產(chǎn)運作、理財和營銷

生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的，人們利用勞動資料，改變勞動對象以適合人們需要的過程。

生產(chǎn)運作管理的目標和內(nèi)容：①生產(chǎn)運作管理的目標：高效、靈活、準時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)②生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容：包括對生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計、運作和維護改進過程的管理③生產(chǎn)運作管理人員所需技能：1.技術(shù)技能2.行為技能 產(chǎn)品生產(chǎn)：①連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)②備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)

服務(wù)的特征：①無形型②同步型③異質(zhì)性④易逝型

服務(wù)管理的特征：①由于服務(wù)的無形型，使服務(wù)的生產(chǎn)率難以預(yù)測②由于服務(wù)的同步型，服務(wù)不能通過庫存來緩沖以適應(yīng)需求變化③由于服務(wù)的異質(zhì)性和無形型，使得服務(wù)質(zhì)量難以測量④由于服務(wù)的易逝型，會造成服務(wù)資源就永遠地浪費了⑤顧客參與是服務(wù)本身的性質(zhì)決定的，顧客自身直接參與對服務(wù)企業(yè)有正面和負面影響。生產(chǎn)類型：①大量生產(chǎn)②單件生產(chǎn)運作③成批生產(chǎn)運作

提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑：①減少零件變化②提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 理想的供需關(guān)系：準時生產(chǎn)

價格、質(zhì)量、品種、服務(wù)、時間和環(huán)保是影響顧客對產(chǎn)品和服務(wù)需求的6大因素。戰(zhàn)略管理過程：①確定企業(yè)使命和主要目標②戰(zhàn)略分析③戰(zhàn)略選擇④戰(zhàn)略實施 使命是企業(yè)存在的基礎(chǔ)和原因

環(huán)境包括：宏觀環(huán)境｛政治因素、經(jīng)濟因素、科技因素、社會因素｝行業(yè)環(huán)境和競爭環(huán)境。

活動包括：基本活動和支援活動

預(yù)測是對未來可能發(fā)生的情況的預(yù)計與推測。

預(yù)測的種類：科學預(yù)測、技術(shù)預(yù)測、經(jīng)濟預(yù)測、需求預(yù)測、社會預(yù)測。

影響需求預(yù)測的因素：①商業(yè)周期②產(chǎn)品生命周期

預(yù)測按時間長短分類：①長期預(yù)測②中期預(yù)測③短期預(yù)測。按主客觀因素：①定性預(yù)測方法②定量預(yù)測方法

定性預(yù)測方法：德爾菲法、部門主管集體討論法、用戶調(diào)查法、銷售人員意見匯集法。

定量預(yù)測方法：時間序列的構(gòu)成（趨勢成分、季節(jié)成分、周期成分、隨機成分）、時間序列平滑模型（簡單移動平均和加權(quán)移動平均、一次指數(shù)平滑法二次指數(shù)平滑法）、時間序列分解模型、因果模型。

新產(chǎn)品的分類：①改進型產(chǎn)品②換代產(chǎn)品③創(chuàng)新產(chǎn)品

影響生產(chǎn)流程設(shè)計的只要因素：產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)、自制-外購決策、生產(chǎn)柔性、產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平、接觸顧客的程度。

產(chǎn)品序列化、零部件標準化、通用化。

并行工程人員構(gòu)成：制造、質(zhì)量、營銷人員、顧客和供應(yīng)商。

產(chǎn)品生命周期管理：是指對產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造、生產(chǎn)、使用。維護到回收整個產(chǎn)品生命周期中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)進行管理。PLM現(xiàn)已成為制造商整合和改進產(chǎn)品生命周期流程的有效工具。

選址的重要性：投資、成本、職工、改變困難，作用深遠。

評價選址決策的方法：盈虧平衡分析法、因素評分法、線性規(guī)劃運輸模型、重心法以及仿真法。

生產(chǎn)率是指生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)與生產(chǎn)這些產(chǎn)品或服務(wù)所消耗的資源只比。20世紀初，科學管理運動的創(chuàng)始人，美國工程師和管理學家F.W泰勒首創(chuàng)了時間研究和動作研究。

工作是指一個人承擔的一組任務(wù)或活動的總稱。

工作擴大化是指工作的橫向擴大化，即增加每個工作任務(wù)的種類，從而是他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到他們的工作對顧客的意義，從而提高工作積極性。

工作設(shè)計的行為理論：工作擴大化、工作職務(wù)輪換、工作豐富化。

自我管理式團隊：員工授權(quán)（權(quán)利和職責層層下放）、組織重構(gòu)(權(quán)利交給每個職工的必然結(jié)果)

無效時間是由于管理不善或工人控制范圍內(nèi)的原因而造成的人力。設(shè)備的窩工閑置的時間。

工作場地和廠房的照明因素：工作附近的適當亮度、工作附近的固定照明、工作與背景之間應(yīng)有適當?shù)牧炼炔?、避免光源或作業(yè)區(qū)發(fā)光眩光。

噪聲的控制：生源控制、限制噪聲傳播、收聽者保護。

企業(yè)計劃的層次：戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、作業(yè)層。

綜合生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)計劃大綱不涉及具體產(chǎn)品型號、規(guī)格，它以假定產(chǎn)品為計劃對象，這樣便于對中期生產(chǎn)能力進行全面決策，而不涉及細節(jié)。

生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

代表產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。

制定計劃的步驟：確定目標、評估當前條件、預(yù)測未來環(huán)境與條件、確定計劃方案、實施計劃評估結(jié)果。

生產(chǎn)能力與生產(chǎn)人物的平衡包括三個方面：將生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力進行比較；按比較的結(jié)果采取措施；計算生產(chǎn)能力利用指標。

調(diào)節(jié)需求的方法：通過調(diào)節(jié)價格轉(zhuǎn)移需求、推遲交貨、按需求來源不同轉(zhuǎn)移需求、刺激低谷需求、供不應(yīng)求時適當限制需求、開發(fā)預(yù)定（約）系統(tǒng)、調(diào)節(jié)上下班時間、固定時間表。

調(diào)節(jié)產(chǎn)能的方法：改變勞動力數(shù)量、合理的人員班次安排、忙時加班加點，閑時培訓、利用庫存調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)包、改變“自制還是外購”的決策、通過顧客參與調(diào)節(jié)產(chǎn)能、將固定產(chǎn)能變成可調(diào)節(jié)產(chǎn)能、分享產(chǎn)能、培訓多技能員工。

第二篇：生產(chǎn)運作與管理

概念

⒈連續(xù)生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續(xù)地通過一系列設(shè)備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產(chǎn)品。⒊生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施在一定的時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)下，所能提供的最大生產(chǎn)量。

⒋QC小組：指企業(yè)的員工圍繞著企業(yè)的質(zhì)量方針和目標，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進質(zhì)量，改進管理，提高經(jīng)濟效益和人員素質(zhì)為目的，自覺組織起來，開展質(zhì)量管理的小組。

⒌相關(guān)需求：是直接與其他項目或者最終產(chǎn)品的物料清單結(jié)構(gòu)有關(guān)的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求。

⒎PDCA循環(huán)：“計劃-執(zhí)行-檢查-處理”工作循環(huán)的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。

⒐設(shè)備壽命周期：指設(shè)備從開始投入使用時起，一直到因設(shè)備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產(chǎn)目標是什么：高效，低耗，靈活，準時，安全，清潔生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。

⒉工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：優(yōu)點：①對產(chǎn)品品種多變的適應(yīng)性較強②便于充分使用機器設(shè)備和生產(chǎn)面積的能力③便于加強專業(yè)化的技術(shù)指導④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產(chǎn)品易于更新?lián)Q代等。缺點：①生產(chǎn)周期長②產(chǎn)品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉(zhuǎn)緩慢⑥生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和各項管理工作比較復(fù)雜等。

⒊大量生產(chǎn)的特點：產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量很大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，工作的專業(yè)化程度高。

⒋兩種專業(yè)化：①工藝專業(yè)化②對象專業(yè)化

⒌戰(zhàn)略管理的過程：①確定企業(yè)使命和主要目標②戰(zhàn)略分析③戰(zhàn)略選擇④戰(zhàn)略實施

⒍生產(chǎn)指標體系有哪些：①品種指標②產(chǎn)量指標③質(zhì)量指標④產(chǎn)值指標⑤出產(chǎn)值

⒎MRP的發(fā)展過程：①開環(huán)的MRP階段②閉環(huán)的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產(chǎn)控制內(nèi)容有哪些：①確定工業(yè)流程②生產(chǎn)調(diào)度③生產(chǎn)進度控制④在制品控制⑤生產(chǎn)成本控制⑥質(zhì)量控制 ⒐三種典型的庫存系統(tǒng)：①固定量庫存系統(tǒng)②固定間隔期庫存系統(tǒng)③最大最小庫存系統(tǒng)

⒑浴盆曲線規(guī)律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發(fā)故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質(zhì)量管理的特點：①全過程的質(zhì)量管理②全面的質(zhì)量管理③全員參加的質(zhì)量管理④全社會推動的質(zhì)量管理⑤多樣化的質(zhì)量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設(shè)備的兩種運動形態(tài)：①物質(zhì)運動形態(tài)②價值運動形態(tài)

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產(chǎn)的途徑：①改進產(chǎn)品設(shè)計②改革工藝和設(shè)備，開發(fā)全新工藝③搞好資源的綜合利用④發(fā)展環(huán)境技術(shù)，搞好必要的末端處理⑤強化科學管理，改進操作

⒗事故發(fā)生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態(tài)③環(huán)境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業(yè)環(huán)境管理行為分類：①消極的環(huán)境管理行為②不自覺的環(huán)境管理行為③積極的環(huán)境管理行為 ⒙安全生產(chǎn)的原則：①生產(chǎn)必須安全②安全生產(chǎn)，人人有責③安全生產(chǎn)，重在預(yù)防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

第三篇：生產(chǎn)與運作管理

生產(chǎn)與運作管理

1、連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)：

按工藝過程的特點。

連續(xù)性生產(chǎn)是指，無聊均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產(chǎn)是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產(chǎn)MTS和訂貨型生產(chǎn)MTO：

按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，MTS預(yù)測驅(qū)動，是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優(yōu)點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業(yè)編制計劃并按計劃組織生產(chǎn)活動，企業(yè)有較大主動權(quán)；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產(chǎn)品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產(chǎn)品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經(jīng)過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進行的非標準產(chǎn)品生產(chǎn)。品種、型號規(guī)格、花色完全符合客戶要求，生產(chǎn)直接發(fā)貨，不必維持庫存，不必經(jīng)過分銷渠道。

第四篇：生產(chǎn)與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。2.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

3.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。4.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。5.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準確也難得出精確結(jié)果。

7.生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。8.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。9.對精細生產(chǎn)的認識：精細生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易?；舅枷耄涸谇‘?shù)臅r間地點以恰當?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當?shù)奈锲贰?2.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠景藍圖的管理領(lǐng)導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

14.生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

15.生產(chǎn)運作管理：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計運行與維護過程的管理，包括對生產(chǎn)運作制。

16.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

21.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

22.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn) 25.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

30.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進行所進行的。31.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。37.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

38.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。39.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。40.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準確也難得出精確結(jié)果。

42.生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。43.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。44.對精細生產(chǎn)的認識：精細生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式。是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易?；舅枷耄涸谇‘?shù)臅r間地點以恰當?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當?shù)奈锲贰?7.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠景藍圖的管理領(lǐng)導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

49.生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

50.生產(chǎn)運作管理：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計運行與維護過程的管理，包括對生產(chǎn)運作

51.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

56.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

57.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn) 60.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

65.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進行所進行的。66.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗 68.指當一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

第五篇：生產(chǎn)與運作管理

生產(chǎn)與運作管理：是指對產(chǎn)品的變換過程實施計劃，組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。

衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效的指標：產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)率，有效性，適應(yīng)性等。

生產(chǎn)類型：按生產(chǎn)性質(zhì)可分為物質(zhì)性生產(chǎn)和勞動服務(wù)性生產(chǎn)；按生產(chǎn)工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)；按品種和產(chǎn)量可分為多品種單件生產(chǎn)，多品種中量生產(chǎn)，少品種大量生產(chǎn);按組織生產(chǎn)的特點可分為備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。

備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)的區(qū)別：備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的產(chǎn)品標準或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補充成品庫存，通過成品庫存來滿足隨時發(fā)生的用戶需求。訂貨性生產(chǎn)是指通過簽訂合同，按訂單規(guī)定的品種規(guī)格，質(zhì)量要求，需求量，交貨期，售價等要求組織生產(chǎn)。

服務(wù)業(yè)的概念：服務(wù)也包括除農(nóng)業(yè)，制造業(yè)以外的企業(yè)組織，如餐飲，修理，娛樂，醫(yī)院，教育，今融，房地產(chǎn)，交通運輸，公共事業(yè)等都屬于服務(wù)業(yè)。

服務(wù)業(yè)的特征：無形性，主觀性，無存儲性，高接觸性。

服務(wù)業(yè)的分類：依據(jù)服務(wù)的對象分為對人的服務(wù)和對物的服務(wù)，對外服務(wù)和對內(nèi)服務(wù)；依據(jù)同顧客的接觸程度分為高接觸服務(wù)和低接觸服務(wù)。依據(jù)勞動密集程度分為資金密集型，技術(shù)密集型和勞動密集型。依據(jù)服務(wù)提供的方式分為以設(shè)備為主的服務(wù)包括自動化設(shè)備，由非技術(shù)人員監(jiān)控的設(shè)備，由技術(shù)人員監(jiān)控的設(shè)備，以人員為主的服務(wù)包括非熟練工，熟練工和專家。

企業(yè)生產(chǎn)過程的組成:生產(chǎn)技術(shù)準備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程。組織生產(chǎn)過程的要求：生產(chǎn)過程多連續(xù)性，生產(chǎn)過程比例性，生產(chǎn)過程均衡性，生產(chǎn)過程柔性。物料流向圖法：是按照從原材料進廠到成品出廠，制品在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量來布置企業(yè)的車間設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位。

產(chǎn)品生產(chǎn)周期：指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直至成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)歷的全部日歷時間。

多余時間：是由于設(shè)計和工藝等方面的原因，在生產(chǎn)過程中所增加的時間。

無效時間：是由于管理不善和生產(chǎn)現(xiàn)場人員的責任所造成的生產(chǎn)中斷，等待等原因所產(chǎn)生無效時間。

生產(chǎn)間隔期：是指前后兩批同一制品投入的間隔時期。生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品在各車間投入或出產(chǎn)的時間比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。生產(chǎn)計劃體系：長期計劃，中期計劃，短期計劃。生產(chǎn)計劃的主要指標：產(chǎn)品品種指標，產(chǎn)品產(chǎn)量指標，產(chǎn)品質(zhì)量指標，產(chǎn)品產(chǎn)值指標。生產(chǎn)能力的定義：企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時間內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量。生產(chǎn)能力的種類：按用途分為設(shè)計生產(chǎn)能力，查定生產(chǎn)能力，計劃生產(chǎn)能力。從管理角度分為理論生產(chǎn)能力，標定生產(chǎn)能力。網(wǎng)絡(luò)圖：由節(jié)點，活動，線路等三要素組成。節(jié)點用圓圈表示，活動用箭頭表示。網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則：1.節(jié)點的作用及其編號規(guī)則。2.不能出現(xiàn)回路。3.兩點一線。4.箭線的首尾都必須有節(jié)點。5.一張網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個始點和一個終點。設(shè)備綜合管理：指對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的計劃，組織，協(xié)調(diào)，控制等工作。5S活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷地進行整理，整頓，清掃，清潔，提高素養(yǎng)的活動。6S指在5S的基礎(chǔ)上加上安全（有無安全注意事項）。流程再造：對企業(yè) 的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本，質(zhì)量，服務(wù)，速度，等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度的適應(yīng)以顧客，競爭，變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。MRP（制造資源計劃）的發(fā)展歷程：1.物料需求計劃。狹義的MRP即物料需求計劃，MRP方法根據(jù)生產(chǎn)計劃表上何時需要何種物料來訂貨，既解決了物料未來的短缺現(xiàn)象，而且通過預(yù)測投料情況來進行生產(chǎn)安排，又不使庫存量過多。2.閉環(huán)MRP。他有兩層含義：第一層是指把生產(chǎn)能力需求計劃，車間作業(yè)計劃，采購作業(yè)計劃等幾個環(huán)節(jié)納入MRP，形成了一個封閉的系統(tǒng)。第二層指在執(zhí)行計劃的過程中，必須有反饋信息，并利用反饋信息進行調(diào)整。3.制造資源計劃。是由于MRP系統(tǒng)超出了物料需求計劃的范疇二起的新名。4.企業(yè)資源計劃。由于MRP不能滿足企業(yè)需求，二研制出更高層的管理系統(tǒng)，她極大得擴展了管理信息集成的范圍以及功能，使企業(yè)全面掌握企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的信息，提供全范圍的過程管理。