第一篇：生產(chǎn)運作管理課后重點內(nèi)容歸納總結(jié)

1.生產(chǎn)運作管理的核心——對生產(chǎn)系統(tǒng)的管理。

2.生產(chǎn)的三項基本職能：生產(chǎn)理財營銷

3.生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入

4.競爭力的表現(xiàn)因素：成本質(zhì)量 時間 服務(wù) 柔性

5.生產(chǎn)運作策略三個關(guān)鍵因素：發(fā)揮核心能力 外部環(huán)境因素分析 內(nèi)部條件分析

6.核心能力（核心競爭力、核心專長、核心競爭優(yōu)勢）指企業(yè)在研發(fā)、設(shè)計、制造、營銷、服務(wù)等某

一、兩個環(huán)節(jié)上明顯優(yōu)于并且不易被競爭對手模仿的能夠滿足客戶價值需要的獨特能力。

7.服務(wù)企業(yè)的運作模式：坐等服務(wù)上門服務(wù)獲得差別，贏得競爭優(yōu)勢世界級服務(wù)公司

8.產(chǎn)品生產(chǎn)周期：從產(chǎn)品研制成功投放市場開始一直到最的被淘汰推出市場為止，所經(jīng)歷的時間。

9.新產(chǎn)品的種類：全新產(chǎn)品改進產(chǎn)品換代產(chǎn)品

10.產(chǎn)品開發(fā)的特點：多能化，多樣化，復(fù)合化，微型化，智能化，藝術(shù)化。

11.新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式：技術(shù)推動型，需求拉動型

12.新產(chǎn)品創(chuàng)意：產(chǎn)品構(gòu)思，構(gòu)思篩選，形成產(chǎn)品概念

13.服務(wù)開發(fā)的內(nèi)容：服務(wù)觀念開發(fā)，服務(wù)項目開發(fā)，服務(wù)技術(shù)開發(fā)，服務(wù)質(zhì)量開發(fā)

14.服務(wù)設(shè)計方式：生產(chǎn)線方式，自動服務(wù)方式，個人維護方式

15.制造生產(chǎn)與服務(wù)運作的區(qū)別：與顧客的聯(lián)系程度不同，投入的一致處不同，工作的勞動含量不同，產(chǎn)出的一致性不同，生產(chǎn)率的測量不同，質(zhì)量保證不同。

16.生產(chǎn)過程：是社會物質(zhì)財富生產(chǎn)過程的組成部分也是企業(yè)最基本的活動過程

17.生產(chǎn)過程的構(gòu)成：生產(chǎn)技術(shù)準備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程，附屬生產(chǎn)過程。

18.組織生產(chǎn)過程的基本要求：生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，生產(chǎn)過程的準時性，生產(chǎn)過程的連續(xù)性，生產(chǎn)過程的平行性，生產(chǎn)過程的比例性，生產(chǎn)過程的均衡性。

19.生產(chǎn)過程的空間組織方式：工藝專業(yè)化，產(chǎn)品專業(yè)化，混合組織方式

20.零件在加工過程的空間組織方式：工藝專業(yè)化，產(chǎn)品專業(yè)化，混合組織方式

21.零件在加工過程中的移動方式：①順序移動方式特征：整批加工，整批移動②平行移動方式特征：單件加工，單件移動③平行順序移動方式特征：連續(xù)加工，單件或成批轉(zhuǎn)移

22.設(shè)施選址包括兩個層次的問題：選位、定址

23.設(shè)施選址問題的分類

按設(shè)施的數(shù)量多少分為：單一設(shè)施選址、復(fù)合設(shè)施選址

按設(shè)施的性質(zhì)分為：生產(chǎn)設(shè)施選址、服務(wù)設(shè)施選址

24.影響設(shè)施選址的因素：

⑴經(jīng)濟因素：運輸條件與費用，原料供應(yīng)條件，動力、能源的供應(yīng)條件，市場條件，勞動力條件，建筑成本

⑵非經(jīng)濟因素：政治因素，社會因素，自然因素

25.設(shè)施選址基本原則：費用最低原則，接近用戶原則，聚集人才原則，分散于集中相結(jié)合原則，分散于集中相結(jié)合原則，專業(yè)化分工與協(xié)作原則

26.生產(chǎn)設(shè)施選址步驟：準備階段地區(qū)選擇階段地點選擇階段編制報告階段

27.設(shè)施布置的目標：滿足生產(chǎn)過程的需要，生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強，生產(chǎn)占用空間縮小，總運輸費用最小，企業(yè)能從設(shè)施布置體懂得服務(wù)中獲取最大的利益。

28.設(shè)施布置的基本形式：工藝原則布置，產(chǎn)品原則布置，定位布置，成組技術(shù)布置

29.生產(chǎn)能力的種類：⑴按用途分類：①設(shè)計生產(chǎn)能力②查定生產(chǎn)能力③現(xiàn)有生產(chǎn)能力

⑵按結(jié)構(gòu)分類：①單機生產(chǎn)能力②環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力③綜合生產(chǎn)能力

30.影響生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)的數(shù)量，固定資產(chǎn)的工作時間，固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

31.查定企業(yè)生產(chǎn)能力步驟：確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)綱領(lǐng)，做好查定前的準備工作，選擇企業(yè)生產(chǎn)能力的計量單位，查定小組、工段和車間的生產(chǎn)能力，進行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡，確定企業(yè)生產(chǎn)能力。

32.生產(chǎn)運作計劃是一種戰(zhàn)術(shù)性計劃

33.生產(chǎn)運作計劃的構(gòu)成體系：按粗細程度分：計劃層、執(zhí)行層、操作層

34.生產(chǎn)計劃的指標體系：（品種指標產(chǎn)量指標）——備貨型（質(zhì)量指標出產(chǎn)期指標產(chǎn)值指標）——訂貨型

35.產(chǎn)品出產(chǎn)計劃=主生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃=綜合計劃

36.企業(yè)的三項主要庫存：原材料庫存，在制品庫存，產(chǎn)成品庫存

37.庫存的作用：縮短訂貨提前量，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性，分攤訂貨費用，防止短缺損失，防止生產(chǎn)過程的中斷

38.單周期庫存：（1）報紙、新年賀卡、圣誕樹、奧運會紀念張等

（2）易腐食品（如海鮮、活魚、新鮮水果）；

（3）機器設(shè)備的備件

39.綜合計劃（Aggregate Planning）

主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,MPS）

物料清單（Bill OF Materials,BOM）

庫存記錄文件（Inventory Records File,IRF）

物料需求計劃（Material Requirement Planning,MRP）

制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning,MRPⅡ）

企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）

40.MRP系統(tǒng)的輸入主要三部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，庫存狀態(tài)文件

41.排序問題的分類：（1）按機器的種類和數(shù)量不同：單臺機器的排序問題，多臺機器的排序問題（2）按工件到達車間的情況不同：靜態(tài)排序問題，動態(tài)排序問題（3）按目標函數(shù)的性質(zhì)不同：單目標排序問題，多目標排序問題（4）按參數(shù)的性質(zhì)不同：確定型排序問題，隨機型排序問題

42.項目進度計劃的表現(xiàn)形式：帶口期的工作任務(wù)分配表，甘特圖

43.項目進度計劃的編制方法：關(guān)鍵日起法，甘特圖法，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

44幾種實用的庫存控制法：定量控制法 定期控制法 最大最小法

第二篇：《生產(chǎn)運作管理》課后習題

生產(chǎn)運作管理

第三版 機械工業(yè)出版社 陳榮秋 等著

只包含判斷題和選擇題（紅色體為不做要求

第一章 緒論

判斷題：

1．制造業(yè)的本質(zhì)是從自然界直接提取所需的物品。錯

2．服務(wù)業(yè)不僅制造產(chǎn)品，而且往往還要消耗產(chǎn)品，因此服務(wù)業(yè)不創(chuàng)造價值。錯

3．服務(wù)業(yè)的興起是社會生產(chǎn)力發(fā)展的必然結(jié)果。對

4．有什么樣的原材料就制造什么樣的產(chǎn)品，是輸入決定了輸出。錯

5．生產(chǎn)運作、營銷和財務(wù)三大職能在大多數(shù)的組織中都互不相干地運作。錯

6．運作管理包括系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)運作和系統(tǒng)改進三大部分。對

7．生產(chǎn)運作管理包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織和控制。對

8．運作經(jīng)理不對運作系統(tǒng)設(shè)計負責。錯

9．加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。對

10．訂貨型生產(chǎn)可能消除成品庫存。對 11．純服務(wù)業(yè)不能通過庫存調(diào)節(jié)。對

12．準時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求。對 13．企業(yè)的產(chǎn)出物是產(chǎn)品，不包括廢物。錯

選擇題：

1．大多數(shù)企業(yè)中存在的三項主要職能是：B

A）制造、生產(chǎn)和運作

B）運作、營銷和財務(wù)

C）運作、人事和營銷

D）運作、制造和財務(wù)

E）以上都不是

2．下列哪項不屬于大量生產(chǎn)運作？A

A）飛機制造

B）汽車制造

C）快餐

D）中小學教育

E）學生入學體檢 3．下列哪項不是生產(chǎn)運作管理的目標？E

A）高效

B）靈活

C）準時

D）清潔

E）以上都不是

4．相對于流程式生產(chǎn)，加工裝配式生產(chǎn)的特點是：A

A）品種數(shù)較多

B）資本密集

C）有較多標準產(chǎn)品

D）設(shè)備柔性較低

E）只能停產(chǎn)檢修

5．按照生產(chǎn)要素密集程度和與顧客接觸程度劃分，醫(yī)院是：C

A）大量資本密集服務(wù)

B）大量勞動密集服務(wù)

C）專業(yè)資本密集服務(wù)

D）專業(yè)勞動密集服務(wù)

E）以上都不是 6．以下哪項不是服務(wù)運作的特點？C

A）生產(chǎn)率難以確定

B）質(zhì)量標準難以建立

C）服務(wù)過程可以與消費過程分離

D）純服務(wù)不能通過庫存調(diào)節(jié)

E）與顧客接觸

7．當供不應(yīng)求時，會出現(xiàn)下述情況：D

A）供方之間競爭激化

B）價格下跌

C）出現(xiàn)回扣現(xiàn)象

D）質(zhì)量和服務(wù)水平下降

E）產(chǎn)量減少

第二章 企業(yè)戰(zhàn)略和運作策略

判斷題：

1．當價格是影響需求的主要因素時，就出現(xiàn)了基于成本的競爭。對

2．當質(zhì)量成為影響需求的主要因素時，降低成本就沒有意義了。錯

3．降低成本是無限的。錯

4．事業(yè)部戰(zhàn)略又稱為經(jīng)營戰(zhàn)略。對

5．公司自行處理其產(chǎn)出是后向一體化的例子。錯

6．運作策略是一種職能策略。對

7．基于時間競爭策略的焦點在縮短對顧客需求的響應(yīng)時間上。對

8．高質(zhì)量可能導致低成本和差異化。對

9．高效率不能導致產(chǎn)品差異化。錯

10．好的顧客響應(yīng)導致成本領(lǐng)先。錯

11．自制還是外購，不是生產(chǎn)運作策略要考慮的。錯

12．在產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)方面，只有做領(lǐng)導者才是正確的策略。錯

選擇題：

1．低層決策被稱為：C

A）戰(zhàn)略決策

B）戰(zhàn)術(shù)決策

C）操作決策

D）預(yù)測

E）設(shè)計決策

2．對公司的總的方向和基本特點起作用的戰(zhàn)略是：A

A）長期的 B）中期的C）短期的D）臨時的 E）以上都不是

3．SWOT分析包括：D

A）外部分析：識別機會和威脅

B）內(nèi)部分析；發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢和劣勢

C）提出不同組合下的策略

D）以上都包括

E）以上都不是

4．企業(yè)創(chuàng)造的價值是：C

A）V

B）V—P

C）V—C

D）P—C

E）以上都不是

5．哪項是事業(yè)部戰(zhàn)略？E

A）相關(guān)多元化

B）不相關(guān)多元化

C）垂直一體化

D）水平一體化

E）成本領(lǐng)先

6、哪項是公司戰(zhàn)略？D A 成本領(lǐng)先

B 差異化 C 集中化 D 多元化 E 以上都不是

7、商場不等于戰(zhàn)場，是因為： D A 要戰(zhàn)勝競爭對手 B 要運用戰(zhàn)略

C 要爭奪市場份額

D 既要競爭，又要合作 E 以上都是 第三章 需求預(yù)測

判斷題：

1．時間序列預(yù)測模型是以歷史數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的對將來的預(yù)測。對

2．對一組產(chǎn)品的預(yù)測比對個別產(chǎn)品的預(yù)測要準確。對

3．預(yù)測幫助管理者對生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展做出規(guī)戈上 同時也幫助管理者對生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用做出計劃。對

4．預(yù)測的準確性隨著預(yù)測時間范圍的縮短而提高。對

5．德爾菲法就是讓專家在一起討論，以取得共識的方法。錯

6..單純法預(yù)測只能預(yù)測沒有趨勢的需求問題。錯

7．當采用簡單等移動平均法預(yù)測時，取平均值的數(shù)據(jù)越多，則對實際變化的響應(yīng)就越靈敏。錯

8．簡單移動動平均法實際上是給每個數(shù)據(jù)分配相等的權(quán)重。對

9.加權(quán)移動平均法的優(yōu)點是對近期數(shù)據(jù)給以更多的重視。對

10．指數(shù)平滑法也是一種加權(quán)移動平均法。對

11．平滑系數(shù)取0．1，比取0．3能使預(yù)測值更快地反映外部需求的變化。錯

12．MAD等于MSE的平方根。錯

13．穩(wěn)定性好的預(yù)測方法適用于受隨機因素影響小的問題。錯

14．響應(yīng)性好的預(yù)測方法適用于受隨機因素影響小的問題。對

15.按簡單移動平均法預(yù)測，移動平均的時間段越長，預(yù)測的穩(wěn)定性越好。對

16．用一次指數(shù)平滑法預(yù)測，平滑系數(shù)a越大，則預(yù)測的響應(yīng)性越好。對

17．平均絕對偏差（MAD）可以衡量預(yù)測值的無偏性。對

選擇題：

1．預(yù)測能幫助經(jīng)理：D

A）預(yù)期未來

B）對生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展進行規(guī)劃

C）對生產(chǎn)系統(tǒng)的使用進行計劃

D）以上都是

E）以上都不是

2．預(yù)測是以下活動的依據(jù)：E

A）能力計劃

B）預(yù)算

C）銷售計劃

D）制造計劃

E）以上都是

3．預(yù)測：C

A）時間比較長的更準確

B）對單項產(chǎn)品的預(yù)測比整體項目的更準

C）是不完美的D）以上都對

E）以上都不對

4.下列各項中不是預(yù)測程序的一個步驟是()B

A.決定預(yù)測目的B.排除任何假設(shè)C.確定時間范圍D.選擇預(yù)測方法E.對預(yù)測進行監(jiān)控

5．兩個一般的預(yù)測方法是：B

A）數(shù)學的和統(tǒng)計的B）定性的和定量的 C）判斷的和定性的D）歷史的和相關(guān)的 E）判斷的和相關(guān)的

6．下列哪一項不是主觀判斷的預(yù)測方法？E

A）主管的意見

B）銷售隊伍的意見

C）消費者調(diào)查

D）德爾菲方法

E）時間序列分折

7．時間序列數(shù)據(jù)可能表現(xiàn)為：E

A）趨勢

B）季節(jié)波動

C）周期波動

D）不規(guī)則波動

E）以上所有的 8.下列預(yù)測方法依賴于選擇適當?shù)娜藛T，由他們來作出預(yù)測的是（）A.時間序列分析B.簡單移動平均法C.加權(quán)移動平均D.德菲爾法E.專家意見法

第四章 產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)選擇（沒有判斷題和選擇題）

第五章 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施選址

判斷題

1．選址決策只是新企業(yè)進行的一次性決策。錯

2．服務(wù)性組織的選址，要考慮的主要是與市場相關(guān)的那些因素。對 3.磚瓦廠應(yīng)該靠近原料產(chǎn)地。對 4.蔬菜罐頭廠應(yīng)該靠近市場。錯 5.預(yù)制板廠應(yīng)該接近消費市場。對 6.火力發(fā)電廠應(yīng)該接近用戶。錯

7.啤酒廠應(yīng)該建在水源質(zhì)量有保障的地方。對 選擇題

1.以下要求場址應(yīng)該接近消費市場的條件（）C A.原料易變質(zhì)B.原料笨重C.產(chǎn)品運輸不便D.原料運輸不便 2.要求在城市設(shè)廠的情況是（）B A.工廠規(guī)模大，占地多B.服務(wù)業(yè)C.對環(huán)境污染大D.有保密要求 3.服務(wù)設(shè)施和制造設(shè)施在選址時，關(guān)注點的主要不同在于（）C A.沒有區(qū)別B.制造業(yè)關(guān)注收入最大化，服務(wù)業(yè)關(guān)注成本最小化C.服務(wù)業(yè)關(guān)注收入最大化，制造業(yè)關(guān)注成本最小化D.制造業(yè)關(guān)注原材料，服務(wù)業(yè)關(guān)注勞動力 第六章 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置

判斷題：

1．選址決策只是新企業(yè)進行的一次性決策。錯

2．服務(wù)性組織的選址，要考慮的主要是與市場相關(guān)的那些因素。對

3．固定位置布置適合標準產(chǎn)品的生產(chǎn)。錯

4．汽車生產(chǎn)流水線是按工藝布置的例子。錯

5．按工藝（過程）布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。對

6．外科手術(shù)病人應(yīng)該采取固定位置布置。對

7．循環(huán)時間（cycle time）是由最長的工作站的加工時間決定的。對

8．空閑時間為零，說明已達到完美的線平衡。對

選擇題：

1．用于高度標準化產(chǎn)品的加工系統(tǒng)是：A

A）流水線式連續(xù)的B）間斷的 C）項目式的D）批量的E）單件的

2．用于生產(chǎn)復(fù)雜的、有特殊要求的一次性產(chǎn)品的加工系統(tǒng)是：C

A）流水線式連續(xù)的B）間斷的 C）項目式的D）批量的E）單件的 3．哪種加工類型更適合多品種生產(chǎn)？B

A）裝配線（assembly）

B）單件小批生產(chǎn)（job－shop）

C）批量生產(chǎn)（batch）

D）連續(xù)生產(chǎn)（continuous）

E）項目（Project）

第七章 工業(yè)設(shè)計與工業(yè)測量

判斷題：

1．工作設(shè)計與工作測量的基礎(chǔ)之一是泰勒提出的科學管理四原則。對

2．為提高企業(yè)效率，測時法應(yīng)該選擇非常熟練的員工作為觀測對象。錯

3．預(yù)定時間標準法和工作抽樣法都是間接時間研究方法。錯

4．測時法和工作抽樣法都需要考慮寬放時間。對 測時法和模特法都需要進行作業(yè)分解，并且分解的方法也完全一樣。錯

6．工作測量中，因為存在由于管理不善而產(chǎn)生的無效時間，所以要考慮寬放時間。錯

7．寬放時間屬于產(chǎn)品的基本工作時間。對

選擇題：

1．下述哪一項包括產(chǎn)品在加工過程中的作業(yè)總時間？A

A）產(chǎn)品的基本工作時間和無效時間

B）產(chǎn)品的基本工作時間和寬放時間

C）產(chǎn)品的基本工作時間和調(diào)整準備時間

D）產(chǎn)品的基本工作時間和產(chǎn)品設(shè)計缺陷的工時消耗

2．團隊工作方式的特點和要求不包括下過哪一項？D

A）工作人員高素質(zhì)，多技能

B）較多的智能工作內(nèi)容

C）基層自主性強

D）眾多的從屬關(guān)系

3．人一機工程研究的工作環(huán)境不包括哪一項？D

A）氣候狀況

B）照明與色彩狀況

C）噪音與振動狀況

D）人際關(guān)系狀況

第八章 綜合生產(chǎn)計劃

判斷題：

1．滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴肅性差。錯

2．我們通常所說的“某企業(yè)年產(chǎn)電視機多少臺”，是按假定產(chǎn)品。對

3．用收入利潤對序法確定品種，收入少、利潤小的產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。錯

4．用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務(wù)性生產(chǎn)也適用。錯

5．產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是生產(chǎn)大綱的關(guān)鍵輸入。錯

選擇題：

1．在生產(chǎn)大綱確定后，一般來說，緊接著進行哪項活動？C

A）流程設(shè)計

B）制定戰(zhàn)略性的能力計劃

C）編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃

D）編制物料需求計劃

2．下述哪項方法將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中的具體產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化為構(gòu)成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求？B

A）粗略能力計劃

B）物料需求計劃

C）能力需求計劃

D）庫存計劃

3．制定生產(chǎn)大綱需要多項輸入，哪項輸入來自企業(yè)外部？B

A）現(xiàn)有庫存水平

B）原材料供應(yīng)能力

C）現(xiàn)有員工數(shù)量

D）現(xiàn)有設(shè)備能力

E）員工技術(shù)水平

4．制定生產(chǎn)大綱需要多項輸入，哪項輸入來自企業(yè)內(nèi)部？C

A）轉(zhuǎn)包商能力

B）市場需求

C）現(xiàn)有設(shè)備能力和員工數(shù)量

D）競爭者行為

E）原材料供應(yīng)能力

5．制定生產(chǎn)大綱時，實際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的方法是？C

A）線性決策法則

B）線性規(guī)劃

C）反復(fù)試驗法

D）模擬法

6．制定生產(chǎn)大綱時，下過哪種方法是正規(guī)的數(shù)學方法？B

A）反復(fù)試驗法

B）線性規(guī)劃

C）圖表法

D）模擬法

7．制定生產(chǎn)大綱，符合準時生產(chǎn)思想的方式是？A

A）改變生產(chǎn)率，使之與需求同步

B）推遲交貨

C）改變庫存水平

D）既改變庫存水平，又推遲交貨

E）轉(zhuǎn)包

第九章 獨立需求庫存控制

判斷題：

1.企業(yè)進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。對

2．維持庫存費高的庫存系統(tǒng)趨向于低庫存水平和頻繁補充訂貨。對

3．因為平均庫存水平低，固定量庫存系統(tǒng)更適用于低價格產(chǎn)品。錯

4.根據(jù)消耗速度的不同，固定間隔期庫存系統(tǒng)的每期訂貨量不同。對

5．按EOO公式，毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該大于零件的加工批量。對

6．對干價格折扣模型，按最低價求得的經(jīng)濟訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量（即相應(yīng)的總費用最低）。對

7．安全庫存是由年需要量決定的。錯

8．提前期和需求率中有一個不為隨機變量，就不是隨機型的庫存問題。錯

9.庫存控制的目標只是要降低維持庫存費。錯

10．ABC分類法是按照物品的單價高低進行的。錯

11．按照ABC分類法，得出的A類物資總是占少數(shù)。對

12．平均庫存量和每年訂貨次數(shù)成反比。對

13．EOQ模型就是要使訂貨費用最省。錯

14．準備安全庫存是為了滿足預(yù)期的需求。錯

15．提高庫存系統(tǒng)的服務(wù)水平就降低了缺貨風險。對

16．單周期庫存模型的超儲費用是指過量進貨帶來的損失。對

17．單周期庫存模型的欠儲費用是指過量進貨帶來的損失。錯

18.缺貨概率是單位超儲費用與單位超儲費用加上單位欠儲費用之和的比。對 選擇題：

1.下述不屬于制造企業(yè)的庫存的是（）D

A.原材料B.產(chǎn)成品C.在制品D.庫存記錄 2.下述屬于企業(yè)維持庫存的原因的是（）

A.保持生產(chǎn)運作對庫存的依賴性B.給員工提供安全的感覺C.滿足需求的波動D.防止員工報酬的增加E.防止供應(yīng)商改變設(shè)計

3．下述哪項不屬于維持庫存費？B

A）物料費用

B）運輸費用

C）保險費

D）被盜損失

E）倉儲設(shè)施折舊

4．在制定庫存量的決策時，不需考慮下述哪項費用？D

A）維持庫存費

B）調(diào)整準備費

C）訂貨費

D）固定成本

E）缺貨損失費

5．固定量庫存系統(tǒng)的基本模型不包括下述哪項假設(shè)？C

A）一次訂貨費或調(diào)整準備費是常量

B）根據(jù)平均庫存計算維持庫存費

C）庫存回報是庫存的減函數(shù)

D）提前期為常量

E）需求率均勻且為常量

6．構(gòu)成了固定量庫存系統(tǒng)的總費用費用組合是？C

A）年購買費、年補充訂貨費和固定費用

B）年維持庫存費、年補充訂貨費和單價

C）年維持庫存費、年補充訂貨費和年購買費

D）年提前期內(nèi)費用、年維持庫存費和年購買費

E）單價、年調(diào)整準備費和年購買費

7．假定無需安全庫存，某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件，提前期為10天，現(xiàn)有庫存量為500件，訂貨點是多少？B

A）200

B）300

C）400

D）500

E）600

8．求隨機型庫存問題的訂貨點時，除了計算提前期內(nèi)需求的期望值外，還需加上下述哪一項？E

A）需求的均值乘提前期的標準差

B）Z值乘提前期

C）需求的標準差乘提前期的標準差

D）提前期乘提前期的標準差

E）提前期內(nèi)需求量的標準差乘Z值

9．下面哪一項不是EOQ模型的假設(shè)條件？D

A）年需求為已知的常量

B）提前期已知且固定

C）不允許缺貨

D）有數(shù)量折扣

E）補充率為無限大

10．以下不是維持庫存的原因？C

A）使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行

B）減少缺貨風險

C）使生產(chǎn)活動準時進行

D）減少訂貨費

E）防止短缺

11．在雙倉系統(tǒng)（two-bin inventory system）中，每個倉內(nèi)的存儲量為：A

A）ROP

B）EOQ

C）安全庫存量

D）安全庫存加上最佳訂貨批量

E）以上都不是

12．以下不屬于維持庫存費的是？C

A）保險

B）利息

C）缺貨損失費

D）倉庫照明

E）陳舊化損失

第十章 物料需求計劃（MRP）和企業(yè)資源計劃（ERP）

判斷題：

1．MRP也適用單件小批量生產(chǎn)環(huán)境。對

2．MRP處理的是相關(guān)需求。對

3.產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是通過分解生產(chǎn)大綱得出的。對

4．產(chǎn)品的包裝物不是相關(guān)需求。錯

5．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。錯

6.MRP對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進行自底向上分析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計需求。錯

7．MRPII與MRP是完全不相關(guān)的系統(tǒng)。錯

8.MRP系統(tǒng)注重批量訂單而JIT注重單件生產(chǎn)，因此MRP與JIT無法兼容。錯

9．MRP處理的是相關(guān)需求，因此不需要安全庫存。錯

10．實施ERP通常要求企業(yè)變革運行方式。對

11.汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存。對

12．MRP的三項主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)文件和物料清單文件。對

13．產(chǎn)品出產(chǎn)計劃說明哪些零件何時出產(chǎn)多少。錯

14．物料清單文件包含提前期的信息。錯

15．逐批訂貨法（lot－for－lot）比MPG法的維持庫存費低。對

16．相關(guān)需求較獨立需求的不均勻程度大。對

17．MPG法的實質(zhì)是要在訂貨費和維持庫存費之間取得平衡。對 18.最初，MRP只是個需求計算器。對

選擇題：

1．那種行業(yè)最適合應(yīng)用MRP？A

A）機床廠

B）醫(yī)院

C）造紙廠

D）煉油廠

2．以下哪項不是MRP的輸入？A

A）生產(chǎn)大綱

B）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃

C）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

D）庫存狀態(tài)文件

3．哪項是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的輸入？B

A）庫存狀態(tài)文件

B）生產(chǎn)計劃大綱

C）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

D）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃

4．MRP的主要目的之一是（）D

A.平衡生產(chǎn)能力B.降低勞動力需求C.培訓員工D.協(xié)調(diào)各生產(chǎn)階段的活動

5.MRP與DRP的主要不同點是：D

A）假設(shè)能力無限

B）固定提前期

C）按時段訂貨

D）自上而下處理

6．哪一項不是相關(guān)需求？C

A）原材料

B）在制品

C）成品

D）外購零件

E）產(chǎn)品說明書 7.MRP的輸出是（）E

A.總需要量B.凈需要量C.計劃發(fā)出訂貨量D.現(xiàn)有數(shù)

8．決定某種零件的總需要量是？D

A）凈需要量

B）現(xiàn)有數(shù)

C）上層元件的總需要量

D）上層元件的計劃發(fā)出訂貨量

E）所有以上因素 第十一章 制造業(yè)作業(yè)計劃與控制

判斷題：

1．排序是指安排工件在機器上的加工順序。對

2．按照Johnson法則如得到多個加工順序，則應(yīng)從中取最優(yōu)者。錯

3．派工屬于通常所說的調(diào)度范圍。對

4．流水車間排序問題是指所有工件的加工順序都相同的排序問題。錯

5．列車時刻表屬于作業(yè)計劃。對

6．Johnson算法應(yīng)用于只存在一臺機器或者一個加工階段的情形。錯

7．n／m／A/B中A表示車間類型，B表示目標函數(shù)。對

8．單件車間排序的兩個基本問題是任務(wù)分配和排序。對

9．排序與編制作業(yè)計劃是同義詞。錯

10．確定加工路線是排序要解決的主要問題。錯

選擇題：

1．下邊哪項不是排序的優(yōu)先調(diào)度法則？D

A）優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件

B）優(yōu)先選擇加工時間最短的工件

C）優(yōu)先選擇臨界比最小的工件

D）優(yōu)先選擇臨界比最大的工件

2．一個工件剩下5天加工時間，今天是這個月的IO號。如果這個工件14號到期，臨界比是多少？D

A）0．2

B）4

C）1

D）0．8

3．任務(wù)分派情況下，5個工件分派到5臺機器上有多少種不同方法？C

A）5

B）25

C）120

D）125

4．通過哪項可將生產(chǎn)計劃任務(wù)最終落實到操作工人身上？D

A）流程設(shè)計

B）能力計劃

C）生產(chǎn)大綱

D）排序和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃

5．與流水車間排序不直接相關(guān)的是：D

A）加工描述矩陣

B）加工時間矩陣

C）加工順序矩陣

D）“漏斗”模型

第十二章

服務(wù)業(yè)作業(yè)計劃

判斷題：

1．服務(wù)設(shè)施能夠在每小時為 10個顧客服務(wù)，顧客到達率可變，但平均到達率為每小時6人，此時，不會形成等待。錯

2．顧客的等待費用容易估算。錯

3．最常用的排隊模型假定服務(wù)率呈指數(shù)分布。對

4．最常用的排隊模型假定到達率呈泊松分布。對

5．穩(wěn)定狀態(tài)系指顧客以穩(wěn)定的速率到達，即，無任何變化。錯

6．在單通道系統(tǒng)中，使用率等于到達率除以服務(wù)率。對

7．服務(wù)率的倒數(shù)是服務(wù)時間。對

選擇題：

1．一單通路排隊系統(tǒng)的平均服務(wù)時間是 8分鐘，平均到達時間是 10分鐘，到達率為：A

A）6次／小時

B）7．5次／小時

C）8次／小時

D）10次／小時

E）5次／小時

2．下面哪一項等于顧客在系統(tǒng)中的平均時間？C

I．系統(tǒng)中的平均數(shù)除以到達率；

II．系統(tǒng)中的平均數(shù)乘以到達率；

III．隊列中的平均時間加上平均服務(wù)時間。

A）僅I

B）僅II

C）I和III

D）II和III

E）僅III

3．無限源與有限源排隊模型的基本區(qū)別是：D

A）服務(wù)臺的數(shù)量

B）平均等待時間

C）到達率的分布

D）潛在呼叫人口的規(guī)模

E）加工處理速率

4．為什么在無限源排隊系統(tǒng)中會有等待？D

A）安排欠妥當

B）服務(wù)太慢

C）使用率太低

D）到達率與服務(wù)率不穩(wěn)定

E）多階段處理

5．在排隊分折中，下面哪一項通常不被當做系統(tǒng)績效的度量？E

A）等待隊列中的平均人數(shù)

B）系統(tǒng)中的平均人數(shù)

C）系統(tǒng)的使用率

D）服務(wù)臺的費用加上顧客的等待費用

E）服務(wù)時間

6．哪一項會增加系統(tǒng)的使用率？B

A）服務(wù)率的增加

B）到達率的增加

C）服務(wù)臺數(shù)的增加

D）服務(wù)時間的減少

E）以上各項均可

7．一個排隊系統(tǒng)有4個小組，每個小組包含3個成員，服務(wù)臺的數(shù)量為：B

A）3

B）4

C）7

D）12

E）l

8．一多通道系統(tǒng)中，每小時顧客的平均到達數(shù)是5，平均服務(wù)時間為 40分鐘，為不讓系統(tǒng)過載所需要的最小服務(wù)臺數(shù)是：C

A）2

B）3

C）4

D）5

E）都不對

第十三章 供應(yīng)鏈管理

判斷題

l．供應(yīng)鏈是縱向（垂直）一體化的產(chǎn)物。錯

2．供應(yīng)鏈管理的目標是供應(yīng)與需求同步化。對

3．供應(yīng)鏈和合作伙伴的設(shè)計屬于供應(yīng)鍵作業(yè)層研究。錯

4．盡管JIT要求少量運輸、頻繁運送，但最優(yōu)批量的思想對少量運輸、頻繁運送依然有用。對

5．采用第三方物流的主要原因是注重自己的核心業(yè)務(wù)。對

6．物料通過供應(yīng)鏈的速度越快，庫存成本就越高。錯

7．當訂單沿顧客需求向制造商、供應(yīng)商方向移動，商品的訂貨數(shù)量呈現(xiàn)放大的現(xiàn)象，稱為牛鞭效應(yīng)。對

8．外包使得公司注重核心競爭能力。對

9．物流是將國外生產(chǎn)的產(chǎn)品運送到國內(nèi)的運輸方式選擇。錯

10．VMI需要批發(fā)商與零售商共享信息。對

11．多頻次運輸必然提高運輸成本。錯

12．制造商建立營銷網(wǎng)絡(luò)是橫向一體化的例子。錯

13．供應(yīng)鏈管理的中心始終是為了降低成本。錯

選擇題：

1．供應(yīng)鏈成員間缺乏同步性的結(jié)果是：C

A）提前購買

B）持續(xù)補充

C）牛鞭效應(yīng)

D）時鐘效應(yīng)

2．做外包決策時，公司要避免什么？B

A）取消非核心業(yè)務(wù)

B）提供機會使得外包合作企業(yè)成為強有力競爭者

C）允許雇員加入外包合作企業(yè)

D）允許外包合作企業(yè)參與創(chuàng)新設(shè)計

3．供應(yīng)鏈響應(yīng)時間是對哪項標準的衡量？D

A）系統(tǒng)的可靠性

B）柔性

C）設(shè)備利用率

D）產(chǎn)品質(zhì)量

4．供應(yīng)鏈的組成包括：D

A）供應(yīng)商

B）顧客

C）內(nèi)部供應(yīng)鏈

D）以上都是

5．供應(yīng)鏈管理下的采購與傳統(tǒng)采購不同在于：C

A）為庫存采購

B）與供應(yīng)商是一般買賣關(guān)系

C）與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

D）讓供應(yīng)商競爭以獲利

第十四章 項目計劃管理

判斷題：

1.項目包括一系列重復(fù)進行的例行活動。錯 2.甘特圖揭示了活動之間的先后順序關(guān)系。錯 3.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路線是時間最短的路線。錯 4.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖是以箭線表示活動。對

5.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)該有、也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點。對 6.虛活動的主要作用是表明前后活動之間的關(guān)系。對

7.活動i-j對最早可能開始時間等于事件i的最遲必須發(fā)生時間。對 8.活動i-j的最遲必須開始時間等于事件i的最遲必須發(fā)生時間。錯 9.不在關(guān)鍵路線上的活動，其松動時間為零。錯 10.要想縮短工期，只有在關(guān)鍵路線上趕工。對

11.一項活動的總時間差用完了，則其所有后續(xù)活動均無松動余地。錯 12.關(guān)鍵路線上的活動，其總時差一定為零。對

13.活動在箭線型網(wǎng)絡(luò)圖中除了不消耗資源外，在計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)時應(yīng)像實活動一樣對待。對 14.在PERT網(wǎng)絡(luò)中，關(guān)鍵路線可能有多條。對

選擇題：

1.項目管理主要是控制：D A）質(zhì)量

B）進度C）成本D）以上都是E）以上都不是 2.關(guān)鍵路線是：C A）活動最多的路線

B）節(jié)點最多的路線C）時間最長的路線D）將事件時差為零的節(jié)點連起來的路線E）以上都是 3.事件時差是：C A）最悲觀時間和最樂觀時間之差

B）結(jié)束時間和開始時間之差C）事件最遲時間和最早時間之差D）以上都是E）以上都不是 4.以下屬于項目的特點的是？A A）一次性

B）重復(fù)C）產(chǎn)出是標準的D）重復(fù)性工作多E）風險小 5.活動的最早可能完成時間是：D A）該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間

B）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C）該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間加上活動所需時間E）以上都不是

6.活動的最早可能開始時間是：B A）該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間

B）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C）該

活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D）以上都是E）以上都不是

第十五章 設(shè)備維修管理

判斷題：

1．設(shè)備綜合效率是指設(shè)備在整個壽命周期內(nèi)設(shè)備的輸出與輸入之比。其中，輸出包括

達到規(guī)定條件和沒有達到規(guī)定條件下的生產(chǎn)量。錯

2．全面生產(chǎn)維修制是在設(shè)備綜合工程學的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。對

3．設(shè)備維修體制經(jīng)歷了事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理等

五個階段。對

4．設(shè)備綜合工程學和全面生產(chǎn)維修制都以提高設(shè)備綜合效率為研究目的。對

5．全面生產(chǎn)維修制是實現(xiàn)精細生產(chǎn)的條件之一。對

6．事后修理主要適用于小型、不重要設(shè)備的維修。對

7．生產(chǎn)維修是預(yù)防維修和事后修理的結(jié)合：重點設(shè)備采用預(yù)防維修，對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后修理。對

8．預(yù)防維修和維修預(yù)防是同一種設(shè)備維修體制。錯

9．設(shè)備綜合管理包括起源于英國的設(shè)備綜合工程學和日本的全面生產(chǎn)維修制。對

10．維修預(yù)防在設(shè)備維修方面的重大突破是從設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮設(shè)備的維修

保養(yǎng)工作。對

選擇題：

1．設(shè)備綜合工程學的特點不包括（）？E

A）以設(shè)備的整個壽命周期作為管理和研究的對象

B）將設(shè)備最經(jīng)濟的壽命周期費用作為研究目的 C）強調(diào)全面的、綜合的管理

D）強調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用和費用的信息反饋

E）強調(diào)從最高領(lǐng)導到第一線工人全體成員的參加

2．下過不屬于計劃預(yù)防修理制的方法的是（）？D

A）標準修理法

B）定期修理法

C）檢查后修理法

D）項目修理法

3．全面生產(chǎn)維修制的基本思想不包括？D

A）全效率

B）全系統(tǒng)

C）全過程管理

D）全社會推動

E）全員參與

4．全面生產(chǎn)維修制的主要內(nèi)容不包括？D

A）日常點檢

B）計劃修理、改善性維修、故障修理三種機制相結(jié)合 C）維修記錄分析

D）抽樣檢驗分析

E）開展5S活動、經(jīng)常進行全面生產(chǎn)維修制的教育

5．設(shè)備維護的基本決策有哪些？E

A）集中維修與分散維修的選擇

B）委托維修與自行維修的選擇

C）備用設(shè)備問題和更換年限決策

D）預(yù)防性維修與事后修理的選擇，以及維修人員的確定

E）以上全部

第十六章

質(zhì)量管理

判斷題：

1． TQM不只是一些管理工具的集合，而是總體上對待質(zhì)量的全新態(tài)度。對

2． 從根源上保證質(zhì)量（quality at the source）就是要求從提供給企業(yè)的原材料抓起。錯

3． 六西格瑪意味著很高的過程能力。對 4． PDCA循環(huán)形成了持續(xù)改進基礎(chǔ)。對

5． 過程能力指數(shù)為0.7，說明有把握生產(chǎn)合格產(chǎn)品。錯

6． 異常波動意味著出現(xiàn)了特殊的原因，例如工具嚴重磨損。對 7． 采用統(tǒng)計質(zhì)量控制是為了在交付給顧客之前找出不合格品。錯 8． 過程能力指數(shù)反映了加工中心未發(fā)生偏離情況的過程能力。錯 9． 控制圖的上下限的設(shè)定并不取決于設(shè)計要求的容差（tolerance）。對 10． 極差R控為圖只適用于計數(shù)值。錯

選擇題：

1． 質(zhì)量管理使用的分折工具有下述哪一項？E A）領(lǐng)導

B）不斷改進

C）快速響應(yīng) D）建立伙伴關(guān)系

E）排列圖 2． 下述不是質(zhì)量管理使用的分析工具？B

A）因果分析圖

B）甘特圖

C）散布圖

D）控制圖

E）直方圖 3． 下述屬于質(zhì)量管理的統(tǒng)計控制方法？B A）領(lǐng)導

B）控制圖

C）不斷改進 D）看板

E）箭線型網(wǎng)絡(luò)圖 4． 下述不是質(zhì)量管理的統(tǒng)計控制方法？E A）數(shù)據(jù)分層法

B）排列圖

C）統(tǒng)計分析表 D）直方圖

E）漏斗模型

5．相對與2s，用3s范圍作為控制線對出現(xiàn)I類和II類錯誤的影響是：D A）同時減少兩類錯誤發(fā)生的概率

B）同時增加兩類錯誤發(fā)生的概率

C）增加I類錯誤發(fā)生的概率，同時減少II類發(fā)生的概率

D）增加I類錯誤發(fā)生的概率，同時減少II類錯誤發(fā)生的概率 E）對兩類錯誤發(fā)生概率沒什么影響

第十七章 精細生產(chǎn)

判斷題：

1．按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費。對

2．活動即使增加價值，但耗用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。對

3．JIT只是不允許出現(xiàn)任何延誤。錯

4．超額完成生產(chǎn)任務(wù)是應(yīng)該鼓勵的。錯

5．超級市場生產(chǎn)方式、JIT、無庫存生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)，實質(zhì)都是一回事。對

6．庫存不僅浪費了資源，而且掩蓋了管理中的各種問題。對

7．推行JIT主要是第一線生產(chǎn)工人的任務(wù)。錯

8．推行JIT一定要從降低庫存做起。錯

9．牽引式系統(tǒng)的物流和信息流是分離的。錯

10．整頓就是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場。錯

11．“U” 型生產(chǎn)單元的優(yōu)點之一就是工人行走路線短。對

12．實行JIT僅靠過程質(zhì)量控制是不夠的。對

13．精細產(chǎn)品要消耗較多原材料。錯

14．按照精細生產(chǎn)不斷降低成本的要求，選擇供應(yīng)商首先應(yīng)該考慮價格。錯

15．JIT生產(chǎn)是預(yù)先生產(chǎn)產(chǎn)品使得顧客不必等待。錯

16．JIT運作的典型是非重復(fù)性制造。錯

17．尊重人（例如工人）是日本改善思想的關(guān)鍵。對

18．在日本，廣泛應(yīng)用制造自動化和機器人實施單調(diào)的常規(guī)性工作，而工人集中解決

為重要的改善問題。對

選擇題：

1．哪一項不是組織準時生產(chǎn)的條件：C

A）減少調(diào)整準備時間

B）準時采購

C）建立推進式系統(tǒng)

D）從根源上保證質(zhì)量

E）建立“U” 型生產(chǎn)單元

2．以下哪一項不是“5S” 活動的一部分：E

A）整理

B）整頓

C）清潔

D）清掃

E）操練

3．精細生產(chǎn)的內(nèi)容不包括：D

A）產(chǎn)品精細

B）布置精細

C）組織精細

D）管理復(fù)雜化

E）過程精細

4．從概念上講，JIT可做到：E

A）工件在加工過程中沒有等待

B)沒有無事可干的工人

C）沒有等待零件加工的機器

D）倉庫里沒有存貨

E）以上各項

5．以下哪一項不是小批量的好處？B

A）在制品庫存量低

B）每種產(chǎn)品生產(chǎn)的頻數(shù)低

C）維持庫存費低

D）檢查和返工的成本低

E）物料流動快

第十八章 其他先進生產(chǎn)方式

判斷題:

1．瓶頸只是局部，但是限制了整個系統(tǒng)的產(chǎn)出。對

2．產(chǎn)銷率就是單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。錯

3.從OPT的觀點看，公司的目標就是要在增加產(chǎn)銷率的同時，降低庫存和運行費。對

4．按照約束理論，瓶頸是任何能力超過需求的資源。錯

5.按照約束理論，非瓶頸資源就是任何能力小于需求的資源。錯

6．瓶頸前面的緩沖庫存被稱為時間緩沖。對

7．在裝配線上，加工批量可能無限大。對

8.在裝配線上，轉(zhuǎn)運批量可能為1。對

選擇題: 1．以下哪條不屬于OPT的9條原則？D

A）轉(zhuǎn)運批量可以不等于加工批量

B）瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率

C）平衡物流，而不是平衡能力

D）瓶頸資源的利用程度不是由它本身決定的，而是由其他資源決定的E）瓶頸上1小時的損失就是整個系統(tǒng)1小時的損失

2．哪一項是約束理論關(guān)鍵的一步？A

A）識別瓶頸

B）減少系統(tǒng)的約束

C）強化系統(tǒng)約束

D）支持系統(tǒng)約束工程

E）若沒有系統(tǒng)約束，制造一個約束

3．按照約束理論，以下哪一項是衡量企業(yè)賺錢能力的財務(wù)指標？C

A）銷售收入

B）產(chǎn)銷率

C）凈利潤

D）庫存

E）其他收入

4．按照約束理論，以下哪一項是衡量企業(yè)盈利能力的作業(yè)指標？B

A）銷售收入

B）產(chǎn)銷率

C）運行費

D）單位成本

E）庫存

第三篇：生產(chǎn)與運作管理重點

九：

批量：消耗一次準備結(jié)束時間所生產(chǎn)/提供的相同產(chǎn)品/服務(wù)的數(shù)量

MRP（物料需求計劃）:被設(shè)計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)

MRP的目的：使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)能夠互相銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性。

MRP的輸入：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。

MRP的輸出：零部件投入出產(chǎn)計劃、原材料需求計劃、互轉(zhuǎn)件計劃、庫存狀態(tài)記錄、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃

MRP的基本思想:圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)準時按需生產(chǎn)。

凈需值的計算：

1、期初現(xiàn)有值+預(yù)計到貨量—總需求量=期末現(xiàn)有數(shù)

（期末現(xiàn)有數(shù)第一次出現(xiàn)負值的周期的凈需值即為該數(shù)的絕對值，隨后各周期的凈需值為前后兩周期末現(xiàn)有數(shù)的差）

2、總需求量—預(yù)計到貨量—現(xiàn)有數(shù)=凈需要量

MRPII（制造資源計劃）：在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，加入企業(yè)宏觀決策的經(jīng)營規(guī)劃、銷售/分銷、采購、制造、財務(wù)、成本等

MRPⅡ基本思想是：把企業(yè)看作一個有機的整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過運用科學的方法，對企業(yè)的人、財、物等各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一地計劃、控制和管理，以充分地利用企業(yè)的各項資源，保證各項活動在生產(chǎn)經(jīng)營過程中得以協(xié)調(diào)有序、并充分地發(fā)揮作用，進而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。

ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）:將顧客和供應(yīng)商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基礎(chǔ)上加增加設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人力資源管理。以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

其基本思想是將企業(yè)的制造流程視為一條聯(lián)結(jié)供應(yīng)商、制造商、分銷商和顧客的供應(yīng)鏈。

十：供應(yīng)鏈管理SCM: 是一種集成的管理思想和方法，是對供應(yīng)鏈中的物流、信息流、資金流、增值流、業(yè)務(wù)流以及貿(mào)易伙伴關(guān)系，是對供應(yīng)、需求、原材料采購、市場、生產(chǎn)、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商的供應(yīng)商到顧客的顧客的每一個環(huán)節(jié)

供應(yīng)鏈管理的基本思想：把原來由企業(yè)自己生產(chǎn)的零部件外包出去，充分利用外部資源。熟稱“橫向一體化”、考點羅列 生產(chǎn)運作是一切社會組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為輸出的過程。

MTO：亦稱訂貨型生產(chǎn)，以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進行生產(chǎn)。產(chǎn)品標準化程度低，生產(chǎn)效率低，用戶訂貨提前期長，庫存水平低，滿足顧客個性化程度高。

MTS：亦稱備貨型生產(chǎn)，在沒有接到用戶訂單，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標準產(chǎn)品進行生產(chǎn)，直接目標是補充成品庫存，來即時滿足用戶的需求。產(chǎn)品標準化程度高，生產(chǎn)效率高，用戶訂貨提前期短，庫存水平高，難以滿足顧客個性化要求。

TOC：亦稱約束理論，是一套管理原則，幫助企業(yè)找出目標實現(xiàn)過程中存在的障礙或是瓶頸，并實施必要的改變來消除這些障礙或是瓶頸。

JIT：亦稱準時生產(chǎn)，指供方在需方要求的時間，地點，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，提供給需方。即有計劃的消除浪費和持續(xù)改生產(chǎn)率。

生產(chǎn)柔性：即生產(chǎn)系統(tǒng)柔性，是指生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的響應(yīng)速度，是對生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化能力的一種度量。

成組技術(shù)：揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術(shù)

常用的質(zhì)量管理方法（工具）：直方圖、數(shù)據(jù)分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖和統(tǒng)計分析表

多品種小批量生產(chǎn)：優(yōu)勢：生產(chǎn)靈活，柔性強，對外部市場環(huán)境有較好的適應(yīng)性

缺點：產(chǎn)品制造周期長、訂貨提前期長、資金周轉(zhuǎn)慢、用人多、生產(chǎn)效率低

成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不易保證?？梢圆捎玫慕M織技術(shù)：全面質(zhì)量管理、MRPII、ERP、業(yè)務(wù)流程重構(gòu)、供應(yīng)鏈管理、準時生產(chǎn)、精細生產(chǎn)等。有效途徑：減少零部件變化

1、推行三化（產(chǎn)品系列化，零部件標準化，通用化）2推行成組技術(shù)3推行變化減少方法；提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。

并行工程和串行工程的產(chǎn)品設(shè)計方法之間的區(qū)別：1 串行法各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計，降低費用的機會小2 串行法各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，產(chǎn)品開發(fā)過程的效率低。而并行法就不會存在這些問題。

組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性、平行性（平行作業(yè)）、比例性(各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力)、均衡性、柔性及準時性

影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素：1產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)2自制—外購決策3生產(chǎn)柔性4產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平5接觸顧客的程度

服務(wù)性生產(chǎn)的特點：1.與最終顧客直接接觸，需要他們的參與（同步性）。2.產(chǎn)品是無形產(chǎn)品（無形性），而且在生產(chǎn)的同時就被消費掉（易逝性）。3.不能通過庫存來調(diào)節(jié)。4每個服務(wù)都不一樣（異質(zhì)性）

在運作管理上與制造業(yè)的區(qū)別：

1.因為無形產(chǎn)品不能通過庫存調(diào)節(jié)，所以在服務(wù)高峰期對生產(chǎn)能力的管理很重要。

2.對工作人員要求不同，尤其要具備良好的溝通交際能力

減少顧客參與影響的方法：

1、通過服務(wù)標準化減少服務(wù)品種；

2、通過自動化減少同顧客的接觸；

3、將部分操作與顧客分離；

4、設(shè)置一定量庫存

生產(chǎn)計劃指標體系指標：1 產(chǎn)品品種指標 2 產(chǎn)品產(chǎn)量指標 3 產(chǎn)品質(zhì)量指標 4 產(chǎn)值指標

產(chǎn)品設(shè)計及選擇應(yīng)遵循的原則：設(shè)計用戶需求的產(chǎn)品與服務(wù)；設(shè)計可制造性強的產(chǎn)品；設(shè)計魯棒性強的產(chǎn)品；設(shè)計綠色產(chǎn)品

影響生產(chǎn)與服務(wù)選址的因素

經(jīng)濟因素（運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件與費用）；其他因素（政治因素、社會因素、自然因素）

生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最大產(chǎn)出率，即參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量

搬運活性——指物料的存放狀態(tài)對搬運作業(yè)的難易程度

搬運活性指數(shù)是指搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)（集中、搬起、升起、運走）中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目。

設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的組成：廠址的選擇、布置設(shè)計、物料搬運系統(tǒng)設(shè)計、建筑設(shè)計、公用工程設(shè)計及信息系統(tǒng)設(shè)計

設(shè)備布置的基本形式及所適用的生產(chǎn)方式：1固定式布置，適用于大型產(chǎn)品的裝配過程 2按產(chǎn)品布置，如流水生產(chǎn)線，適用于大量大批生產(chǎn)3按工藝過程布置，適用于多品種小批量生產(chǎn)4按成組制造單元布置，適合多品種中小批量生產(chǎn)5C型制造單元布置 6 U型制造單元及生產(chǎn)線布置

預(yù)測方法：定性：德爾菲法（專家調(diào)查法）；主管人員意見法；用戶調(diào)查法；銷售人員意見匯集法。定量：簡單移動平均；加權(quán)移動平均；一次指數(shù)平滑法；二次指數(shù)平滑法；一元線性回歸模型預(yù)測法

備貨型企業(yè)確定生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)品種的分析方法： 象限法；收入利潤順序法 ‘ 獨立需求：來自客戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求 相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求

推式生產(chǎn)系統(tǒng)：各個部門都是按照規(guī)定的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。上工序無需為下工序負責，生產(chǎn)出產(chǎn)品后按照計劃把產(chǎn)品送達后工序即可

牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)：一切從市場需求面出發(fā)，根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，借此拉動前面工序的零部件加工

看板分為：傳送看板、生產(chǎn)看板；主要作用是：生產(chǎn)及運送工作指令；

防止過量生產(chǎn)和過量運送；進行“目視管理”的工具；改善的工具

網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的應(yīng)用步驟：項目分解，列作業(yè)明細；確定各種活動之間的先后關(guān)系，繪制網(wǎng)絡(luò)圖；估計活動所需時間；計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵路線；優(yōu)化；監(jiān)控；調(diào)整。

進行網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化的原因：

網(wǎng)絡(luò)圖和甘特圖的特點對比：甘特圖：簡單、清晰、形象、易懂、使用方便可以直接在圖中進行各項資源需要量統(tǒng)計。

? 不能直接反映各個過程之間相互聯(lián)系、相互制約的邏輯關(guān)系。

? 不能明確指出哪些工作是關(guān)鍵工作，哪些工作不是關(guān)鍵工作。

? 不能計算各工作的時間參數(shù)，看不到計劃的潛力。

網(wǎng)絡(luò)圖：能全面而明確地反映各個過程之間相互聯(lián)系、相互制約的邏輯關(guān)系。

? 通過時間參數(shù)的計算，能夠找出關(guān)鍵點和關(guān)鍵線路，便于管理者抓住主要矛盾。? 通過時間參數(shù)的計算，可以對圖中的程序進行調(diào)整和優(yōu)化，從而從諸多可行方案中選出最優(yōu)方案。

繪圖麻煩、不易看懂，表達不直

二、簡答題

1、何謂工藝專業(yè)化？它有何優(yōu)缺點？

答：工藝專業(yè)化是指以工藝為中心，按工藝特征組建運營單位的一種運營組織形式。

優(yōu)點 運營系統(tǒng)適應(yīng)性強;有利于設(shè)備、場所、人員的充分利用

有利于工藝管理、技術(shù)交流

缺點 運營效率較低;運營線路長、運營批量大、在制品庫存大，導致成本高 運營單位之間聯(lián)系復(fù)雜，運營管理協(xié)調(diào)工作量大

2、何謂項目？它有哪些特征？

答：項目是為創(chuàng)造獨特的產(chǎn)品、服務(wù)或結(jié)果而進行的一次性努力。它具有如下特征：有一個明確界定的目標、由一系列相互關(guān)聯(lián)的任務(wù)所組成、需運用各種資源、有具體的時間計劃或有限的壽命、可能是獨一無二的、一次性的努力、每個項目都有客戶、包含一定的不確定性。

4、何謂JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指準時生產(chǎn)制（Just-in-time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個流或超級市場生產(chǎn)方式。主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費；在必要的時候提供或生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。

5、何謂MTS？它與MTO有哪些差異？

答：MTS是make to stock縮寫，是一種備貨型生產(chǎn)。與MTO相比的主要差異在于MTS的產(chǎn)品是標準產(chǎn)品，其需求可以預(yù)測、其價格可以事先確定，它的交期不重要，因為可由成品庫隨時供貨，MTS多采用專用高效設(shè)備和人員專業(yè)化。

6、何謂運營系統(tǒng)？它應(yīng)具備哪些基本功能？

答: 運營系統(tǒng):是指使一個”投入→變換→產(chǎn)出”的運營過程得以實現(xiàn)的手段的總稱.運營系統(tǒng)包括一個物質(zhì)系統(tǒng)和一個管理系統(tǒng),物質(zhì)系統(tǒng)是一個實體系統(tǒng),主要由各種設(shè)施,機械,運輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統(tǒng)主要是指運營系統(tǒng)的計劃和控制系統(tǒng),其中的主要內(nèi)容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運營系統(tǒng)的基本功能包括創(chuàng)新、質(zhì)量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。

7、什么是庫存？其作用是什么？

庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，穩(wěn)定作用，分攤訂貨費用，防止短缺，防止中斷

8、何謂運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？

答：設(shè)施的最大產(chǎn)出數(shù)。通常運營能力受設(shè)施數(shù)量或規(guī)模、設(shè)施的有效運行時間、設(shè)施的運行效率等影響因素。

9、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產(chǎn)計劃編制、物料結(jié)構(gòu)文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業(yè)管理、成本管理、財務(wù)管理等核心模塊。

10、何謂全面質(zhì)量管理？它有哪些核心觀念？

答：全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質(zhì)量第一、顧客至上、預(yù)防為主、數(shù)據(jù)說話、以人為本。

11、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產(chǎn)的運營類型。具有如下特點：定制化產(chǎn)品、需求難以預(yù)測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設(shè)備、多種操作技能人員。

12、何謂瓶頸？它對企業(yè)的運營有何影響？

答：流程中節(jié)拍最大的工序或環(huán)節(jié)。企業(yè)運營的產(chǎn)出率受瓶頸的制約。

13、何謂對象專業(yè)化？它有何優(yōu)缺點？

答: 產(chǎn)品/對象專業(yè)化是指以產(chǎn)品/對象為中心，按產(chǎn)品/對象特征組建運營單位的一種運營組織形式。

優(yōu)點（1）生產(chǎn)效率高（2）生產(chǎn)成本低（3）運營管理簡化

缺點（1）適應(yīng)性差（2）設(shè)備、人員等運營資源不能充分共享。（3）需要一定的批量做支持

14、何謂WBS？應(yīng)用它可以解決項目管理哪些方面的問題？

答：WBS是Work Breakdown Structure的縮寫，中文稱為工作分解結(jié)構(gòu)，是一種將一項工作按一定的結(jié)構(gòu)關(guān)系進行分解的方法。使用WBS可以解決項目任務(wù)的分解、項目工作任務(wù)的確定、項目計劃的制定、項目成本預(yù)算等方面的問題。

16、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產(chǎn)的運營類型。具有如下特點：定制化產(chǎn)品、需求難以預(yù)測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設(shè)備、多種操作技能人員。

17、何謂MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirement Planning 的縮寫，中文稱為物料需求計劃。用以求解由獨立需求所決定的各種相關(guān)需求在各個計劃時段的需求數(shù)量。

18、何謂項目管理？其基本管理過程有哪些？

答：項目管理是把知識、技能、工具和技術(shù)應(yīng)用于項目各項活動之中，以實現(xiàn)或超過項目干系人對項目的要求和期望。其基本管理過程分為：啟動、計劃、執(zhí)行、控制與收尾5個過程。

18、何謂質(zhì)量環(huán)？它對質(zhì)量管理有何指導意義？

答：質(zhì)量環(huán)是從識別需要到評定這些需要是否得到滿足為止的各個階段中，影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量相互作用活動的理論模式。根據(jù)質(zhì)量環(huán)可知，質(zhì)量的形成是全過程的，因此，企業(yè)要搞好質(zhì)量管理必須抓好質(zhì)量形成全過程中每一各環(huán)節(jié)的管理。

20、何謂看板管理？其實施的基本規(guī)則有哪些？

答：看板是JIT系統(tǒng)中用以作為生產(chǎn)或傳件的指示牌，看板管理即指以看板作為生產(chǎn)或傳件指令手段的一種管理方式。實施看板管理必須執(zhí)行如下規(guī)則：

(1)看板都必須附在裝有零件的容器上。(2)不見看板不傳送，不見看板不生產(chǎn)。(3)使用標準容器，并按規(guī)定裝入零件。(4)不合格不生產(chǎn)，不合格不傳送。

21、何謂運營戰(zhàn)略？它與組織戰(zhàn)略有何關(guān)系？

答：運營戰(zhàn)略是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運營活動來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標決策活動。其與組織戰(zhàn)略之間的關(guān)系：組織戰(zhàn)略必須包括運營；一個企業(yè)不可能在對全局戰(zhàn)略一無所知的情況下開發(fā)出運營戰(zhàn)略來；全局戰(zhàn)略的開發(fā)應(yīng)當吸收運營管理者參加，應(yīng)當考慮當前的和未來可能的生產(chǎn)能力。

23、何謂零庫存？它的主要運行邏輯是什么？

答：零庫存是一種管理理念，它認為庫存越小越好，因為庫存是由于企業(yè)運營過程中存在的各種問題所產(chǎn)生的，要解決問題，就需要降低庫存暴露問題從而解決問題。因此，零庫存是一個不斷地降低庫存暴露問題解決問題的持續(xù)過程，這也正是零庫存的運行邏輯。

24、何謂服務(wù)性運營？它主要有哪幾種類型？

答：不提供有形產(chǎn)品的運營活動，如運輸、修理、旅游、酒店、餐飲、咨詢、醫(yī)療等。按客戶參與程度分，服務(wù)性運營可分為參與型、不參與型和混合型三種類型；按服務(wù)的性質(zhì)分，服務(wù)性運營可分為純服務(wù)型、準制造型和混合型三種類型。

25、何謂質(zhì)量成本？它主要由哪幾部分組成？

答：為了確保和保證滿意質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。一般，質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、外部損失成本、內(nèi)部損失成本四類。精細生產(chǎn)包括哪幾方面內(nèi)容？

精細生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。

精細生產(chǎn)的基本原理是：a、不斷改進；b、消除對資源的浪費；c、協(xié)力工作；d、溝

通。不斷改進是精細生產(chǎn)的指導思想，消除浪費是精細生產(chǎn)的目標，協(xié)力作業(yè)和溝通是精細生產(chǎn)的保證。

大量生產(chǎn)亦稱量產(chǎn)，是指產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點長期按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍進

行某一個零件的某一道工序的加工。大量生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。大量定制生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何變顧客個性化的產(chǎn)品為標準化的模塊。行業(yè)性質(zhì)決定是否可使用大量生產(chǎn)策略，一般來說無標準化，或標準化程度低的行業(yè)不適合。

第四篇：生產(chǎn)與運作管理重點總結(jié)

生產(chǎn)與運作管理考試重點

一、考試題型：填空（10道）、選擇（10道）、名詞（4道）、問答（3道）、計算（2道）

二、第一章生產(chǎn)與運作管理概述

1.什么是生產(chǎn)與運作管理？

生產(chǎn)與運作管理，是指為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。

⒉生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)和對象？

（1）任務(wù)：運用組織、計劃、控制等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效的結(jié)合起來，形成有機的體系，按照最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品。

（2）對象：生產(chǎn)與運作管理的研究對象是生產(chǎn)與運作過程及其賴以實現(xiàn)的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)。①生產(chǎn)與運作過程是一個由投入到轉(zhuǎn)換再到產(chǎn)出的過程。是通過投入必要的人力、物力、財力等諸多的生產(chǎn)要素，經(jīng)過轉(zhuǎn)換過程，最終以產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)出形式作為整個過程的終結(jié)，是考慮如何對生產(chǎn)活動進行計劃、組織和控制。

②生產(chǎn)運作系統(tǒng)是為了實現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)與運作過程而架構(gòu)的有關(guān)生產(chǎn)單位的集合體，是物質(zhì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的統(tǒng)一體，是考慮如何對生產(chǎn)運作系統(tǒng)進行系統(tǒng)設(shè)計、改造與升級。⒊生產(chǎn)與運作管理的作用與意義?

⑴生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)完成基本任務(wù)的根本保證；

⑵生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)的基本職能；

⑶生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)市場競爭的利器；

⑷生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)形象的重要標志。

⒋生產(chǎn)與運作管理的基本職能：計劃職能、組織職能、控制職能。

⒌生產(chǎn)與運作管理的職能構(gòu)成：生產(chǎn)技術(shù)準備部門、生產(chǎn)計劃部門、設(shè)備管理部門、質(zhì)量控制部門、物資供應(yīng)與采購部門、成本管理部門、勞動管理部門。

⒍制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分：⑴按生產(chǎn)方法劃分：合成型、分解型、提取型、調(diào)制型；⑵按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分：訂購生產(chǎn)方式、存貨生產(chǎn)方式；⑶按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分：連續(xù)生產(chǎn)方式、間斷生產(chǎn)方式；⑷按產(chǎn)品的專業(yè)化程度和工作地專業(yè)化程度劃分：大量生產(chǎn)、成品生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。

⒎生產(chǎn)類型的劃分方法：⑴工作地生產(chǎn)類型的劃分：工序數(shù)目法、工序大量系統(tǒng)數(shù)法；⑵小組、工段、車間、企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分

三、第二章現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的特征和新理念

⒈企業(yè)流程再造：根本重新思考，徹底翻新作業(yè)流程，以便在現(xiàn)今衡量表現(xiàn)的關(guān)鍵上，如成本、品質(zhì)、服務(wù)和速度等，獲得戲劇化的改善。（以工作流程為中心，重新設(shè)計企業(yè)的經(jīng)營、管理及運作方式。）

⒉大規(guī)模定制的概念及特征？

⑴概念：大規(guī)模定制是一種集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、員工和環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導下，用整體優(yōu)化的觀點，充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標準技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計方法、信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的支持下，根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。

⑵特征：①以客戶需求為導向；

②以現(xiàn)代信息技術(shù)和柔性制造技術(shù)作為保障；

③以規(guī)?；O(shè)計、零部件標準化為基礎(chǔ)；

④以敏捷為標志；

⑤以競（爭）合（作）的供應(yīng)鏈管理為手段。

⑶大規(guī)模定制的基本原理：相似性原理、重用性原理和全局性原理。

四、第三章生產(chǎn)過程組織

⒈合理組織生產(chǎn)過程的要求：①生產(chǎn)過程的連續(xù)性；

②生產(chǎn)過程的比例性（協(xié)調(diào)性）；

③生產(chǎn)過程的節(jié)奏性（均衡性）；

④生產(chǎn)過程的平行性；

⑤生產(chǎn)過程的適應(yīng)性；

⑥生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性。

⒉工廠布置：了解作業(yè)相關(guān)圖法 P89

⒊生產(chǎn)過程的組織形式：⑴對象專業(yè)化

優(yōu)點：①大大縮短產(chǎn)品在生產(chǎn)中的運輸路線，節(jié)省運輸費用；

②可以縮短生產(chǎn);

③有利于采用先進的生產(chǎn)組織形式，如流水生產(chǎn)、成組加工

等；

④減少了車間之間的協(xié)作聯(lián)系，簡化了計劃、在制品管理、質(zhì)量管理等項工作；

⑤有利于按期、按質(zhì)、按量、成套地完成生產(chǎn)任務(wù)。缺點：①適應(yīng)品種變化的能力差；

②需要較多的生產(chǎn)設(shè)備，投資大，設(shè)備和生產(chǎn)面積的利用率

較低；

③不便于對工藝進行專業(yè)化管理和指導。

⑵工藝專業(yè)化

優(yōu)點：①產(chǎn)品制造順序有彈性，較靈活，較好的適應(yīng)產(chǎn)品品種變化的要求；

②便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；

③便于進行專業(yè)化的技術(shù)管理和指導工作。

缺點：①產(chǎn)品在生產(chǎn)中的運輸路線長，增加了運輸費用；②產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，占用流動資金較多；

③各生產(chǎn)單位時間的協(xié)作、往來頻繁，使計劃、在制品、質(zhì)

量等項管理復(fù)雜。

⑶混合專業(yè)化

⒋生產(chǎn)過程的時間組織：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式（P94具體看計

算方式）

⒌組織流水線生產(chǎn)的條件：①產(chǎn)品品種穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程相對穩(wěn)定，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，它是

指產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于工藝制造，有利于采用經(jīng)濟、有效的工藝

加工方法。

③工藝過程能劃分為簡單的工序，而工序的分解與合并可以滿足

工序同步化（同期化）的要求。

④原材料、協(xié)作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應(yīng)。⑤機器設(shè)備必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴格執(zhí)行計劃預(yù)修制。

⑥機器設(shè)備必須符合質(zhì)量標準，產(chǎn)品檢驗?zāi)茈S生產(chǎn)在流水線上進

行。

⑦其他條件滿足企業(yè)組織流水生產(chǎn)的要求，如廠房建筑、生產(chǎn)面

積允許安裝流水線等。

五、第四章物料需求計劃

⒈MRPⅡ(制造資源計劃)是先進的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合理配置企業(yè)的制造資源，包括財、物、產(chǎn)、供、銷等因素，以便使之充分發(fā)揮效能，使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢，從而取得最佳經(jīng)濟效益。

⒉ERP：（企業(yè)資源計劃），它利用計算機技術(shù)，把企業(yè)的物流、人流、資金流、信息流統(tǒng)一起來進行管理，把客戶需要和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營活動以及供應(yīng)商的資源整合在一起，為企業(yè)決策層提供解決企業(yè)產(chǎn)品成本問題、提高作業(yè)效率、及資金的運營情況一系列運作問題，使之成為能完全按客戶需要進行經(jīng)營管理的一種全新的行之有效的管理方法。（將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力資源進行規(guī)劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。）

六、第六章項目計劃與控制

⒈項目管理及其特點：項目管理是在一個確定的時間期限內(nèi)，為了完成一個既定的目標，通過特殊或臨時性組織運行機制，通過有效的計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)，充分利用各種有限的各有關(guān)資源的一種系統(tǒng)管理方法。

特點：項目管理具有復(fù)雜性、創(chuàng)造性、階段性、整合性、復(fù)合性等特點。

⒉項目管理中需考慮的目標：質(zhì)量、效率、經(jīng)濟

⒊能夠繪制網(wǎng)絡(luò)圖、計算關(guān)鍵路線。(P186)

七、第七章質(zhì)量管理

⒈質(zhì)量管理：是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策略、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)所有管理職能的全部活動。

⒉全面質(zhì)量管理的工作程序：PDCA循環(huán)。質(zhì)量管理工作程序包括：計劃（planning）,實施（doing）,檢查（check），總結(jié)（action）4個階段管理活動。

⒊常用質(zhì)量統(tǒng)計方法：因果圖、排列圖、直方圖。

⒋質(zhì)量成本：是由于產(chǎn)品未能達到質(zhì)量標準而發(fā)生的成本（包括機會成本），或者由于可能或存在的質(zhì)量問題發(fā)生的成本。

⒌質(zhì)量成本的構(gòu)成：從產(chǎn)品的生命周期可以將質(zhì)量成本分為：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失、外部損失。

八、第八章庫存控制

⒈庫存控制的基本方式：連續(xù)檢查控制方式、周期檢查控制方式、庫存重點控制方法-ABC分析法（重點了解ABC分析法P257）。

九、第九章2000版ISO9000標準

⒈八項質(zhì)量管理原則：①以客戶為關(guān)注焦點；②領(lǐng)導作用；③全員參與；④過程方法；⑤管理的系統(tǒng)方法；⑥持續(xù)改進；⑦基于事實的決策方法；⑧與供方互利的關(guān)系。

十、第十章供應(yīng)鏈管理

⒈供應(yīng)鏈管理：就是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平的條件下，為了使整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本達到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運、分銷及銷售的管理方法。（供應(yīng)鏈管理就是對整個供應(yīng)鏈中各參與組織、部門之間的物流、信息流與資金流進行計劃、協(xié)調(diào)和控制，其目的是通過優(yōu)化提高所有相關(guān)過程的速度和確定性，最大化所有相關(guān)過程的凈增加值，提高組織的運作效率和效益。）

十一、第十一章生產(chǎn)計劃與成產(chǎn)作業(yè)計劃

⒈生產(chǎn)計劃的3個層次：戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃和作業(yè)層計劃。

⒉約翰遜-貝爾曼法則：在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，計劃人員應(yīng)該合理規(guī)定各種產(chǎn)品在設(shè)備上的加工次序，使總的加工經(jīng)歷時間為最短。約翰遜-貝爾曼法則就是一種在兩臺不同機床加工幾種不同工件時尋找最優(yōu)加工順序的方法。

十二、第十三章制造自動化技術(shù)

⒈并行工程：又稱同步工程或周期工程，是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、速度與用戶需求。

十三、第十四章先進制造系統(tǒng)管理技術(shù)

⒈成組技術(shù)：在成批生產(chǎn)條件下，通過零件結(jié)構(gòu)和工藝的相似性，擴大批量，以便在剛性自動化設(shè)備上，繼續(xù)以大批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)中小批量零件來提高生產(chǎn)率。

⒉精益生產(chǎn)：是一種有效的運用現(xiàn)代先進的制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，從整體優(yōu)化出發(fā)，滿足社會需求，發(fā)揮人的因素；有效配置和合理使用企業(yè)資源，優(yōu)化組合產(chǎn)品形成全過程的諸要素，以必要的勞動，在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度地為企業(yè)謀求利益的新型生產(chǎn)方式。

第五篇：生產(chǎn)運作管理

（1）答：問題1：服務(wù)部門工作人員中午不應(yīng)該休息；（3分）問題2：沒有解決顧客不排隊的問題；（3分）問題3：沒有柜臺辦理業(yè)務(wù)的信息提示。（3分）（2）答：有以下針對性的完善措施： ①工作人員上班時間分為兩班倒，12點交班，使得中午沒有休息時間，周末也有人值班；(2分)②入口處放置取號機，實行叫號服務(wù)制；(2分)③對不同業(yè)務(wù)的柜臺區(qū)分開，并在排號單上給予顧客提示哪個柜臺；(2分)④處在服務(wù)流程里的項目盡量安排在同一層，避免顧客長距離移動，并張貼服務(wù)流程示意圖；(2分)⑤安排大廳服務(wù)經(jīng)理。(3)

問題一營業(yè)時間安排不合理。李經(jīng)理的移動電話營業(yè)時間是上午九點到下午七點而大多數(shù)人的上班時間也是在這個時間段所以他們一般不能利用這段時間去移動電話營業(yè)廳辦理業(yè)務(wù)而等到下班之后人們想利用吃飯、休息的時間去辦業(yè)務(wù)時移動營業(yè)廳也已下班休息了而且雙休日移動營業(yè)廳也關(guān)門。這就給人們帶來了一個問題什么時候才能來辦理業(yè)務(wù)啊 問題二排隊設(shè)施不完備 在移動營業(yè)臺前辦理業(yè)務(wù)時人們是一字排開的根本沒有什么排隊設(shè)施。人們都想自己早點辦所以當有一個人不排隊時其他人就很有可能也插隊繼而會出現(xiàn)場面混亂的現(xiàn)象。本想早點辦完結(jié)果卻是要等很長的時間。問題三無業(yè)務(wù)辦理程序說明一般的移動電話用戶不是專業(yè)人員所以在他們辦理業(yè)務(wù)時不知道辦理該業(yè)務(wù)的正確程序。所以他們會先去一個窗口問而營業(yè)人員只是告訴他們辦業(yè)務(wù)的第一步或是前幾步沒有把全部的步驟告訴他們等到他們辦完了他所知道的那幾步之后又回去問營業(yè)人員然后營業(yè)人員再告訴他們剩下的幾步······這樣來來回回在很大程度上浪費來人們寶貴的時間也大大降低了移動營業(yè)廳的效率。措施一合理安排營業(yè)時間我將實行全天制服務(wù)人員進行倒班制。除了上午九點到下午七點的正常時間上班之外還應(yīng)該在中午休息時間倒班營業(yè)這樣上班族就有時間來辦理業(yè)務(wù)了即方便了大家得到大家的好評還會增加營業(yè)收入。對于雙休日應(yīng)該實行半天制營業(yè)這樣就給那些忙的沒時間周內(nèi)來辦理業(yè)務(wù)的人提供了方便他們不用趕著周內(nèi)的休息時間來了直接到周末輕輕松松來辦理。而且營業(yè)人員也可休息半日。措施二完備營業(yè)設(shè)施完備的營業(yè)設(shè)施能體現(xiàn)該管理部門的良好的管理體制也可以大大提高營業(yè)部門的工作效率。所以應(yīng)該在各個營業(yè)窗口前設(shè)置排隊設(shè)施并貼上“請自覺排隊”的標語。這樣一來人民就會自覺去遵守排隊秩序按照先來后到一次辦理業(yè)務(wù)就避免的場面混亂的現(xiàn)象。也節(jié)約了所有人的時間提高了營業(yè)部門的工作效率。措施三制定明確的業(yè)務(wù)辦理程序說明為了更進一步的提高工作效率節(jié)省用戶的時間指定明確的業(yè)務(wù)辦理程序說明是很有必要的。我會在移動營業(yè)廳內(nèi)貼上辦理各項業(yè)務(wù)的具體程序和步驟。用戶在辦理業(yè)務(wù)前直截了當?shù)目匆幌陋げ挥玫群荛L的時間排隊問窗口的營業(yè)人員了。但是僅有這樣是不夠的用戶在沒有完全理解這些說明時或是理解出現(xiàn)偏差時還是會很盲目的跑來跑去。所以我會增加兩個服務(wù)人員專門為用戶解難。用戶可以直接看張貼的說明也可以直接來問專門的服務(wù)人員這樣一來用戶就不會來來回回跑無用的路了最多只要兩次就可輕松辦理完自己的業(yè)務(wù)。