第一篇：工廠改善建議

工廠改革建議

鑒于目前石材行業(yè)用工成本和原材料的不斷上漲，導致工廠的生產(chǎn)及生活成本不斷增加，以及行業(yè)內(nèi)激烈地競爭環(huán)境，石材利潤空間逐漸減少；那么我們只有發(fā)掘工廠的潛能，用最少的人力及物力，優(yōu)化工廠人員結(jié)構(gòu)及流程，讓工廠的設備和人員不斷地流動起來，生產(chǎn)出更多質(zhì)優(yōu)的石材產(chǎn)品。首先，工廠組織結(jié)構(gòu)方面，可分為工程部和生產(chǎn)部；

1.工程部

工程部的主要職責功能是：工地跟單、工程設計測量、制圖、制作清單、下發(fā)給生產(chǎn)部生產(chǎn)通知單以及工地維修服務，賬目對接；對外服務的客戶是工程甲方、裝修公司；對內(nèi)服務的客戶是工廠生產(chǎn)部。配備人員如下：

1)工地跟單（工程經(jīng)理）：負責與工地甲方、裝修方相關(guān)人員洽談合作事宜，與客戶簽訂供貨協(xié)議，指定設計測量人員與施工員聯(lián)系石材開料圖方面具體工作，在供貨過程中，處理并解決供需雙方之間出現(xiàn)的問題，安排工地石材售后維修人員以及工程賬目催繳；

2)工程設計員：主要負責對接工地石材開料圖的測量設計、圖紙分解、排版，制作下料清單、生產(chǎn)通知單，及時與工地負責人確認開料圖，互相審核圖紙及下料清單，及時更新改單或補單；

3)工地維修人員：主要負責工地破損板材的修補，協(xié)助施工方做好與板材有質(zhì)量問題的事項；

4)文員：負責復印圖紙和清單及相關(guān)文件，并負責轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，部門會議的組織與安排，協(xié)助工程部催繳貨款，協(xié)助并傳達工程部的一切事務。

2.生產(chǎn)部

生產(chǎn)部的主要職責功能是：按時、按量完成工程部下發(fā)的生產(chǎn)指令，嚴格按照加工要求生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，做好車間5S，所服務的客戶是工程部。

所需人員如下：

1)生產(chǎn)部經(jīng)理：協(xié)助采購大板，生產(chǎn)計劃的排程，生產(chǎn)技術(shù)指導，生產(chǎn)部人員的組織與調(diào)配，人員的教育與培訓，生產(chǎn)成本的控制；

2)車間主管：生產(chǎn)安排，確保所有的設備和人員能不斷的流動起來，安排普工日常工作，控制產(chǎn)品質(zhì)量，物料的控制，安排車間做好5S工作；

3)統(tǒng)計：出材率的統(tǒng)計、輔料統(tǒng)計（包含辦公用品、膠水、鋼條等）、各工序加工費用的統(tǒng)計，生產(chǎn)車間會議的組織與安排，完成部門經(jīng)理交代的一切事務。

工廠運作方式：

a)紅外線承包改成個人保底工資+計件模式承包，每天的工作由車間主管分配，應該可以有效控制生產(chǎn)效率；

b)普工的工作由車間主管統(tǒng)一分配，排版、裝箱改成個人保底工資+計件模式承包，提高工人的積極性；

c)跟單、測量人員也改成保底工資+績效抽成的模式，這樣可以起到降低公司的費用，提高員工的積極性；

d)每年定期舉辦質(zhì)量月或安全月活動，給表現(xiàn)優(yōu)秀的員工適當獎勵；

e)員工工資應定崗定位，定期給員工進行考核，由人事制作員工考核標準（如：安全意識、質(zhì)量意識、工作能力、工作態(tài)度、考勤、加班情況、責任心等）由此來判定個人表現(xiàn)，作為個人增加工資的標準。

f)由人事出臺公司獎懲辦法；

g)公司將設立全勤獎（未有遲到、早退現(xiàn)象及病事假）；

h)在公司服務滿二年以上的員工，將給予幾天的帶薪休假（休假期需提前和公司協(xié)商，以不耽誤工作為前提，得到許可后方可休假）；

i)在公司服務滿四年以上的員工，除將給予幾天的帶薪休假外，另外獎勵1000元的一次性旅游補貼。

第二篇：工廠改善流程

工廠改善企劃案

一．先對貴司生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀進分析，確定采取的規(guī)劃布局及實施計劃（如上圖）。

二．具體規(guī)劃和布局。

【一】在改善現(xiàn)場、促進活性化當中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點（Cheng,Podolsky,），亦就是以連續(xù)性改善為基礎，進行7S的活動。因此，推行7S并不是隨便地口頭上說一說【整理】、【整頓】、【清掃】、【清潔】、【安全】、【節(jié)約】、【素養(yǎng)】，或是只是把它貼在墻上看一看就好，要使員工「容易了解」「合情合理」就十分重要，亦就是背后一定要有預備工具、構(gòu)思及行動。7S活動，則有下列的手法工具。a、定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。

b、紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的。c、廣告牌作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成廣告牌，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。

d、顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

雖然7S的手法工具有上述的技術(shù)，但因每一家企業(yè)所面對的內(nèi)部與外部的環(huán)境有所不同，因而在應用這些手法，會因企業(yè)面對環(huán)境的不同而有所不同，并不是每一家企業(yè)都一體適用的。

【二】貴司生產(chǎn)現(xiàn)場應屬kanzan初級階段，從精益生產(chǎn)管理角度來說先從7S做起

【整理】、【整頓】、【清掃】、【清潔】、【安全】、【節(jié)約】、【素養(yǎng)】

a整理 整理的目的【騰出空間

【防止誤用、誤送

【塑造清爽的工作場所

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置，這是5S的第一步。

工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費

【即使寬敞的工作場所，將愈變窄小

【 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值

【增加了尋找，浪費了時間

注意點：如不及時加以處理，將起連鎖反應，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始

整頓實施要領

【自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方

【制定“要”和“不要”的判別基準

【按基準清除不要的物品

【重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值”

重點：“整理”需要有“舍棄”的智慧

整頓的語義

b整頓

【快速條理

【 將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費

整頓的重點

【必要品的分類

【依使用頻率決定放置位置與放置量

【決定放置方式

【放置區(qū)域定位畫線（標士系統(tǒng)管理法）

【決定每個放置區(qū)物品之責任管理者

整頓的目的【消除“尋找”的浪費

【整整齊齊的工作環(huán)境

【消除過多的積壓物品

【工作場所清楚明了

注意點：提高效率的基礎

【落實“整理”的工作

【明確“3要素”原則：場所、方法、標示

【明確“3要素”原則：定品、定位、定量

【大量使用“目視管理”

“整頓”是一門擺放、標識的技術(shù)

整頓的實施要領

c清掃

責任化和標準化

d 清潔

e 安全(安全管理EHS單獨進行培訓)f 節(jié)約（成本控制七大浪費與八大改善管理培訓）

g 素養(yǎng)

三．現(xiàn)場改善知識及培訓計劃

1目視化管理知識

a、目視管理目的

管理項目的異常和變化能夠一目了然地進行視覺化(標識、標記)、透明化(清除阻擋物)，任何時候都可分辨出正常和異常，為達到迅速發(fā)現(xiàn)異常和迅速實施措施為目的。

b、目視化管理的作用

明示管理要求

現(xiàn)場各種規(guī)定、要求、提示、標志、圖形、畫線??

一目了然判斷

使作業(yè)簡單化 點檢表、責任人、分區(qū)定位線、標識??

銘牌、標牌、管理卡、按鈕說明、儀表狀態(tài)、圖形、看板、SPC??

促進業(yè)績改善 業(yè)績目標、差距圖示、倉庫存量?? 看板管理法 可視化管理法 顏色管理法 標示管理法色標系統(tǒng)看板作戰(zhàn)

【顏色管理法 【防錯標示

【管理界限標示 【責任者標簽使用法

【劃分通道線、分區(qū)線、整頓線

【物品放置方法：工具、模具、量具 【各種管理界限表示 【整理匯集法

【方向、轉(zhuǎn)動表示 【地標系統(tǒng)管理 【檢查表法

7企業(yè)管理人員能力培訓其他課程

1.QC七大手法、IE七大手法、5M1E分析法、現(xiàn)場7S管理、5W2H(七析法）、PQCDSM管理、PDCASDCA循環(huán)理念、QCC改善活動、目視化看板管理；生產(chǎn)運營成本OEE管控、生產(chǎn)八大浪費、了解質(zhì)量體系、環(huán)境體系、安全體系。

2.標準化、流程化制定；生產(chǎn)運營優(yōu)化整合、執(zhí)行過程指導、效果評估。

3.提升團隊凝聚力、打造高效團隊；注重團隊精神、營造團隊智慧(心智模式培訓）。4.溝通協(xié)調(diào)能力、組織規(guī)劃、計劃執(zhí)行及細節(jié)管理、分析及綜合解決問題能力。

5.全員質(zhì)量管理TQM、全員生產(chǎn)維護TPM達到利益最大化的管理理念。

6.班組長及主管課長能力提升培訓

7.jit精益生產(chǎn)管理模式、tps推行經(jīng)驗：推行豐田管理模式CELL-后拉式生產(chǎn)淘汰推動式生產(chǎn)模式、準時化生產(chǎn)、防錯法、快速換模—SMED、TPM、TQM管理、kaizen持續(xù)改善。

四

貴司有待改善的點（建議）

【生產(chǎn)現(xiàn)場 】

人 機 料 法 環(huán)（5M）

1、人員

缺乏培訓（7s,安全培訓 人員安全基本常識缺乏，勞保用品佩戴不到位、安全標示缺失，安全管理責任制度沒有目視化等）

2、設備（模具、工具、周轉(zhuǎn)箱框、）

a、設備缺少標示牌，設備狀態(tài)（顯示板）；

b、工具管理制度須制定（7S管理可以把其納入）如采購工具箱或車，工具管理責任人制度；

c、貴司模具管理混亂

對策采購定制模具放置架，模具架編號，標示管理（可以有倉管員或模具管理員），對模具領用歸還實行登記制度； d、周轉(zhuǎn)箱或框

可以實行吊牌+流程卡管理法；

3、料（物料、成品、半成品、包材等）

導入線邊倉管理（貴公司有ERP應該可以實施的），對所有的料（含成用工具周轉(zhuǎn)箱框、棧板）實行：定位、定品、定量 三定管理法；

4、法

工藝方法

a具體作業(yè)方法作業(yè)指導書（SOP)，檢驗作業(yè)指導書（SIP)這兩塊需要標準化，需要文件控制中心管理。

b工藝工程師制定SOP，質(zhì)量體系工程師文件受控發(fā)行、變更、收回、登記；SIP有質(zhì)量工程（QC、QA、IQC、QE、SQE等工程師)制定，質(zhì)量體系工程師受控發(fā)行、變更、收回、登記；生產(chǎn)部需去文件控制中心領取；

c.工程和生產(chǎn)協(xié)商設定UPH（標準產(chǎn)能），績效考核與kpi設定的重要參考標準之一。

5、環(huán)境

所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場地面等。

在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為

持

久

地

生

產(chǎn)

優(yōu)

質(zhì)

產(chǎn)

品

創(chuàng)

造

條

件

6、制度化、流程化、標準化的建立

生產(chǎn)中的各項制度的也有待建立，如績效考核制度實行全員績效考核把員工的，生產(chǎn)效率、質(zhì)量指數(shù)、達成率、執(zhí)行力設置成KPI指標進行考核。

7、貴司的地面、采光、模具、現(xiàn)場規(guī)劃須優(yōu)先改進，制度化、流程化、標準化的建立，只有通過這方式方法的導入，才能徹底改變生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀，才能使公司向精益化生產(chǎn)靠近。

以上觀點如有不當之處請多多批評指正！

五 培訓計劃和材料本人有能力主導，附件為部分培訓材料。

期望能和貴司共同發(fā)展進步!

耿**

2013年12月08日

謝謝!

第三篇：質(zhì)量改善建議

質(zhì)量改善建議 一． 目前公司產(chǎn)品存在主要問題有

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定工程部改進需第一時間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)，調(diào)試時嚴格把關(guān)。

①目前工程部存在無力快速反應，1.工程部人員有限，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導致分析時花需時間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴工程部文件或上級領導決定。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時候最基本的螺絲，接插線應該自己獨自能解決。產(chǎn)品調(diào)試時應每個步驟必須檢查或檢查到位。最基本的應該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責任應規(guī)劃到工程部，工程部如有要求只是沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。針對最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部圖紙和文件出現(xiàn)問題較多，圖紙和文件部分未及時更上，機器出現(xiàn)問題未能第一時間解決。1.工程部針對上述問題，內(nèi)部進行加強，努力完善解決上述問題，爭取完善圖紙與文件爭取在文件和圖紙上面，不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應及時反饋給工程部，目前很多問題不是該機器，該文件第一次使用未見生產(chǎn)反饋問題，幾次以后再反映問題。

針對上述問題工程部：1.工程部日常工作需加強，2.工程部需增加人員：（1）工藝員主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作（目前打算由劉波擔任，此人擔任足夠勝任。同時針對他希望上級公正對待，此人在生產(chǎn)過程中很多問題是他解決，很多問題是他發(fā)現(xiàn)的。希望以后上級能多問是誰發(fā)現(xiàn)的是誰解決的）

(2)技術(shù)員主要從事按工程師要求檢查和實驗市場反映不穩(wěn)定機型，生產(chǎn)過程中反映的問題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各機型，協(xié)助工程師改善機器性能，新原器件實驗。

（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進人員應由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現(xiàn)問題嗎？（目前我司調(diào)試人員沒有一個能看的懂原理圖，別的公司調(diào)試人員跳槽可以做助理工程師，他們出來的產(chǎn)品小問題能不比我們少嗎？）生產(chǎn)部：1加強對生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給工程部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機器維修時必須清理機器內(nèi)的雜物，出廠時必須加強檢驗。一些嚴重問題必須通知工程部。

三． 機器一致性差，產(chǎn)品小問題多主要為1.工程部沒有監(jiān)督生產(chǎn)到位，2.生產(chǎn)自身在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認識可能有誤，我們在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題應該從我們現(xiàn)有部門中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，我們要先提前給各部門預防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，責任永遠是我們自己的。

針對我們目前產(chǎn)品一致性差，小問題多建議成立品質(zhì)部：1.新招品質(zhì)部經(jīng)理（此人最好在焊機行業(yè)做過，有過品質(zhì)部經(jīng)驗，如無合適人員建議招有過品質(zhì)部管理經(jīng)驗的，在中小企業(yè)呆過。堅決不用在大型企業(yè)有個品質(zhì)管理經(jīng)驗或懂焊機沒有做過品質(zhì)管理的。因為焊機焊行相對其他行業(yè)，管理是最不規(guī)范的一類，大型企業(yè)的我們無法配合他的工作，他也很難適應）2.新招來料檢測員IQC ：1.日常工作檢驗我們外購器件，2.負責制板車間日常巡檢。（此人只需要在電子廠做過或有電子基礎也可讓步接受）

3.新招制成檢驗IPQC:1負責線束巡查，2.負責整個裝配巡查。（此人最好在焊機廠做過，如做過制成檢驗也可讓步接受。此崗位要求動手能力強，做事細心，肯吃苦。）

4.新招入庫檢驗和出廠檢驗OQC：1.入庫機器進行安裝，性能檢測，2.針對出貨的機器提前檢驗，合格后才能發(fā)貨。（此人必須懂焊機，必須肯吃苦，做事細心。）四． 針對1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強上崗和現(xiàn)場培訓（生產(chǎn)部的90%的培訓生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協(xié)助）3.每天早會應告知生產(chǎn)線員工今天的任務，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯誤，第二天早會告之本組人員從而達到品質(zhì)意識提高。5加強內(nèi)部檢驗和小組末位檢驗能力。6.無條件配合工程部和品質(zhì)部工作，有意見可以提但必須先完成品質(zhì)部和工程部要求做的事。（請上級領導注意不是部門平等的問題，是部門工作性質(zhì)問題。）五． 給倉庫建議：1嚴格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發(fā)現(xiàn)有疑問必須找工程部確認，嚴禁不是自己部門問題漠不關(guān)心）2配料過程中必須仔細，各型號元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細勿發(fā)錯發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購建議：1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認。

2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒有價格優(yōu)勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會浪費工程部很多時間，一接待那次不需要將近一個小時，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續(xù)肯定會再來。后續(xù)還會導致工程部找其申請其他型號產(chǎn)品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認。

第四篇：公司改善建議

公司改善建議

通過對公司近期的初步了解，發(fā)現(xiàn)公司在產(chǎn)能、品質(zhì)、環(huán)境和企業(yè)文化方面還存在一些需要改進的空間。具體如下：

一、提高產(chǎn)能方面

1． 改進氣動測試治具（提高產(chǎn)能）

現(xiàn)狀：產(chǎn)品測試前后，都是用手拿天線接頭與產(chǎn)品接口進行插拔，影響生產(chǎn)效率。特別是調(diào)試工站，一手拿著鑷子，一手拿著天線，插拔都不是很順手。

建議：

方案一：從側(cè)邊安裝一個氣動插拔的裝置，與正面氣動裝置同步。

方案二：在側(cè)邊固定一個天線接口，左手放產(chǎn)品時順勢向右一推，同時啟動正面

氣動頂針進行測試，取時稍朝左邊推一下即可。

這兩個方法都可提高效率，只是第一種更佳，但成本會高一些。

2． 考量線圈的電感量規(guī)格

現(xiàn)狀：調(diào)試人員要通過大幅度的拔動線圈才能達到效果。

建議：評估適當減少相應線圈的電感量參數(shù)，使線圈稍加調(diào)整或不調(diào)整即可達到要求。

二、提高品質(zhì)方面

1．讓修理員工走出維修圈

現(xiàn)狀：由于修理是計件，員工忙于修理，對一些常見的、反復出現(xiàn)的不良沒有及時反饋給產(chǎn)線相應的作業(yè)人員。反過來說，前段出很多易處理的不良，修理心里更樂意接收，談不上主動上線去糾正作業(yè)員工的操作手法。

建議：由計件改為計時，讓他們每修一臺不良品都要有簡單的分析，并做好記錄。同類不良反復出現(xiàn)時，如果是工藝原因，應主動走上產(chǎn)線通知線長加強預防，如果是元件不良或設計缺陷，應主動將信息反饋至IQC或研發(fā)部，以便從源頭消除不良隱患。

2． 培養(yǎng)員工一種互檢的觀念

現(xiàn)狀：員工只對自己負責的項目進行自檢

建議：培養(yǎng)員工以主人翁的態(tài)度積極投入工作，自己的本職工作相當于一個微型公司，要學會將前道工序當作自己的供應商，且要求你的供應商交給你的都是合格的產(chǎn)品。將后道工序當作客戶，保證交給客戶的也是合格品。

3． 加強回流焊前的修正及補件工站的檢查力度（提高產(chǎn)品直通率）

現(xiàn)狀：修正力度不足，許多元件過爐后還是出現(xiàn)浮高的現(xiàn)象。修理站發(fā)現(xiàn)很多不良的原因就是元件歪斜造成的腳未完全插透PCB板而形成的假焊。

建議：將其點錫膏動作，交由前面壓合鐵框的工序完成。保證其有足夠的時間去完成修正動作。按照修理報表，把屬于該工序工作不到位造成的不良作為對該工序的考核依據(jù)。

同時IQC應加強線圈兩腳間距的管控，盡量避免出現(xiàn)元件裝板后壓下仍有彈起的現(xiàn)象。

三、環(huán)境管理方面

1．環(huán)境管理體系

現(xiàn)狀：目前尚未完全建立，而客戶已開始有這方面的要求。（如三星）建議：二階文件會盡快完成，后續(xù)是三階文件的制作和實施。

2． 增加點膠工站的抽風裝置

現(xiàn)狀：二樓車間點膠段化學氣味很濃，不利于人的身體健康。

建議：增加一個簡單的抽風排氣裝置（一個排氣扇和一條可伸縮的套管即可）

四、企業(yè)方化方面

1．培養(yǎng)員工的歸屬感

現(xiàn)狀：人力資源嚴重不足

建議：建立以人為本的經(jīng)營理念，工作上嚴格要求，生活上不乏關(guān)心和體貼。組織一些

可以增加團隊合作精神的有意義的活動，給他們定期培訓，讓他們能感覺到這就是人生的一所大學，能成就他們?nèi)蘸笊w理想。

2． 教育員工把本職工作當作自己的事業(yè)來經(jīng)營。

建議：進行工作績效考核。業(yè)績突出者，應給予分紅讓利之承諾。同時對一些“出工不

出力”的員工應予以淘汰。

以上是本人個人建議，請您審閱！

聶飛革 2011.1.24

第五篇：倉庫改善建議

倉庫改善建議

目前正在對倉庫進行盤點，發(fā)現(xiàn)的問題如下幾點：

1、日前正在對物料盒進行更換，物料擺放混亂的情況有所改善，但依然存在問題

2、標牌不完善，有些標牌出入庫等級有缺漏

3、盤點過程中發(fā)現(xiàn)賬、卡、物不符

4、倉庫數(shù)據(jù)；錄入不及時，給財務工作造成一定影響

5、領料流程不完善，領料混亂

6、部分物料，因為淘汰或者更換等問題，造成浪費

7、螺絲等五金件，因為數(shù)量較大、種類較多、較為零散等問題，對盤點以及成本核算等造成一定影響。

現(xiàn)根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，提出幾點整頓倉庫建議：

1、完善材料入庫、入庫流程，明確倉管員工作職責，提高倉管員工作效率

2、借由此次盤點，做好盤點工作，并以盤點數(shù)據(jù)為準，完善物料卡片（入庫、出庫日期、品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應商、備注用途），分類擺放物料，編制物料編號時應加入貨位號，方便倉管員的發(fā)料及盤點

3、針對淘汰、破損、閑置物料，請相關(guān)部門核實后，制定解決方案

4、加強倉庫動態(tài)管理，物料入庫、出庫及時登記，及時填制各類報表，監(jiān)控物料流向，為成本核算提供便利

5、加強各部門之間溝通

6、堅持做好倉庫管理工作，重視倉庫管理。

物料分類：外購材料（電器件、光學件、標準間、機械件等）、自加工材料、消耗材料

物料編號：制定材料清單，按照材料分類，同時結(jié)合貨位，方便物料管理和領取，提高工作效率

倉管人員工作職責：專門負責物料收發(fā)，盡量減少查找物料的時間，將更多時間用于填制物料卡及各類電子表格上，同事將目前的開放式管理變?yōu)榉忾]式管理，禁止車間人員隨意進入，有效防止物料遺失

倉管人員工作內(nèi)容：

1、及時填寫財務部提供的各類報表

2、按要求擺放物料、整理倉庫，做好標示，努力做到賬、卡、物

一致

3、做好倉庫控制工作，及時提醒領導庫存狀況

4、嚴格遵守物料收發(fā)流程，堅持以領料單為準

5、做好月底盤點工作

倉庫管理流程：

入庫：

1、憑送貨單及產(chǎn)品合格證等，辦理合格物料入庫，填寫入庫單。物料各種不清的，不允辦理入庫

2、倉管員及時登記物料卡片和臺賬

3、辦理入庫手續(xù)后，協(xié)調(diào)物料擺放至貨位，登記好卡片

4、及時按照入庫單，嚴格、準確匯總手工賬、電腦賬

出庫：

1、由車間開具領料單，交由倉庫，倉管員備料。開發(fā)部進行試驗暫借物料的，也應開具領料單，并應及時交回倉庫。

2、領料單應由領料部門負責人、經(jīng)辦人、倉管員三方簽字確認。無簽字的不予辦理領料

3、倉管員核實領料單及出庫單，嚴格按照出庫單物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量發(fā)放物料，并及時登記物料單

4、及時按照出庫單，嚴格、準確匯總手工賬、電腦賬

針對螺絲等規(guī)格確定、用量較大、較零散的物料，建議建立備件庫。

具體實施方案：轉(zhuǎn)變現(xiàn)有零件采購方式，與零部件供應商協(xié)商，簽訂備件庫合同，由供應商在倉庫設立備件庫，按照生產(chǎn)需求，制定零部件安全庫存，實銷實補，同時做好盤點及監(jiān)督工作，定期結(jié)賬。通過此方法，以達到減少在零部件上積壓過多資金，同時優(yōu)化采購、倉庫管理及財務管理。