固原-原州聯(lián)絡(luò)管道工程
百口檢測(cè)情況統(tǒng)計(jì)、分析
（管道四公司六十三機(jī)組）
重慶鵬程無(wú)損檢測(cè)股份有限公司
固原-原州聯(lián)絡(luò)管道工程項(xiàng)目部
2021年10月16日
1.百口檢測(cè)情況：
截止到2021年10月12日，已經(jīng)完成固原-原州聯(lián)絡(luò)管道工程RT及AUT百口檢測(cè)：
RT檢測(cè)完成100道焊口，合格99道，不合格1道，檢測(cè)一次合格率99%；AUT 檢測(cè)完成100道焊口，合格98道焊口，不合格2道焊口，檢測(cè)一次合格率98%。
2.不合格焊口缺陷統(tǒng)計(jì)：
RT檢測(cè)不合格焊口缺陷 | |||
序號(hào) | 焊口號(hào) | 焊口缺陷性質(zhì)、位置 | 備注 |
ZG01B07-GY007-033-Z | 625-635裂紋，缺陷長(zhǎng)度10mm | 不合格 |
AUT檢測(cè)不合格焊口缺陷 | |||
序號(hào) | 焊口號(hào) | 焊口缺陷性質(zhì)、位置mm | 備注 |
ZG01B07-GY007-033-Z | 605-615裂紋，缺陷長(zhǎng)度10.3、缺陷深度12.4、缺陷高度4.5 | 不合格 | |
ZG01B07-GY007-034-Z | 1479-1485，缺陷長(zhǎng)度,6、缺陷深度14.7、缺陷高度2.1 | 不合格 |
3.焊口缺欠統(tǒng)計(jì)及占比
RT檢測(cè)缺欠統(tǒng)計(jì)及占比（合格焊口99道，不合格1道） | |||
缺欠類型 | 焊口數(shù) | 占比% | 備注 |
未見缺欠 | 0 | 0 | |
夾層未熔合 | |||
條形缺欠 | 9.8 | ||
圓形缺欠 | 70.4 | ||
中間未焊透 | 0 | 0 | |
根部未熔合 | 0 | 0 | |
根部未焊透 | 0 | 0 | |
內(nèi)凹 | 0 | 0 | |
內(nèi)咬邊 | 0 | 0 | |
燒穿 | 0 | 0 | |
裂紋 | 0.7 |
AUT檢測(cè)缺欠統(tǒng)計(jì)及占比（合格焊口98道，不合格2道） | |||
缺欠類型 | 焊口數(shù) | 占比% | 備注 |
未見缺欠 | |||
未熔合 | |||
裂紋 |
4.RT、AUT檢測(cè)不合格缺陷對(duì)比
不合格焊口編號(hào) | RT檢測(cè)缺陷位置、性質(zhì)（mm） | AUT檢測(cè)缺陷位置、性質(zhì)（mm） | 對(duì)比情況說(shuō)明 |
ZG01B07-GY007-033-Z | 625-635裂紋，缺陷長(zhǎng)度10mm | 605-615裂紋，缺陷長(zhǎng)度10.3、缺陷深度12.4、缺陷高度4.5 | RT及AUT檢測(cè)均不合格 |
ZG01B07-GY007-034-Z | 圓形缺欠 | 1479-1485，埋藏線狀缺欠，缺陷長(zhǎng)度,6、缺陷深度14.7、缺陷高度2.1 | RT合格，AUT不合格 |
5.射線檢測(cè)焊口級(jí)別統(tǒng)計(jì)及各級(jí)別底片的統(tǒng)計(jì)
Ⅰ級(jí)焊口 | Ⅱ級(jí)焊口 | Ⅲ級(jí)焊口 | Ⅳ級(jí)焊口 |
0 | |||
Ⅰ級(jí)片 | Ⅱ級(jí)片 | Ⅲ級(jí)片 | Ⅳ級(jí)片 |
147 | 0 |
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6.焊口質(zhì)量分析及建議：
（1）RT檢測(cè)焊口缺欠主要是氣孔、未熔合及裂紋，AUT檢測(cè)焊口缺欠主要是未熔合及裂紋。
（2）未熔合位置主要出現(xiàn)在（11點(diǎn)-2點(diǎn)鐘位置）2924-0、0-550；建議焊接時(shí)，注意該部位熔池的觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接接頭收弧部位的觀察，注意焊接接頭的打磨，打磨時(shí)盡量不要傷坡口。
（3）氣孔的位置多出現(xiàn)在接頭位置，有時(shí)由于氣體不純也會(huì)出現(xiàn)在焊縫的其他位置，焊接時(shí)也應(yīng)注意焊接接頭收弧部位的觀察，注意檢查防風(fēng)棚的防風(fēng)措施；焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察熔池；焊接時(shí)；防風(fēng)棚內(nèi)人員應(yīng)注意不要壓到氣管；注意檢查氣體的純度氣壓及含水量。
(4)此次出現(xiàn)的裂紋主要是熔銅所致，熔銅的主要原因?yàn)楹附拥倪^(guò)程中導(dǎo)電嘴接觸到坡口焊接電流使其溶化，當(dāng)清理坡口的時(shí)候沒(méi)有能處理掉，由于銅和鐵的熔點(diǎn)不同，在焊接的過(guò)程中鐵融化而銅未融化而導(dǎo)致的，建議焊接過(guò)程中注意導(dǎo)電嘴碰壁情況，如發(fā)現(xiàn)碰壁請(qǐng)仔細(xì)的檢查坡口，避免熔銅現(xiàn)象的發(fā)生。
(5)通過(guò)對(duì)百口數(shù)據(jù)的總結(jié)也可以發(fā)現(xiàn)缺欠多出現(xiàn)在焊接的前期，在后期的焊接中各類缺欠明顯的減少，焊接質(zhì)量明顯的提高。我們檢測(cè)單位也將配合業(yè)主、監(jiān)理及四方單位做好質(zhì)量的把關(guān)工作，跟上施工進(jìn)度，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)施工單位在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接問(wèn)題，幫助施工單位提高焊接質(zhì)量，進(jìn)而使焊口的和合格率能夠越來(lái)越高，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
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