第一篇：范文工程質(zhì)量通病預(yù)防

模板工程質(zhì)量通病預(yù)防

（一）

軸線位移

現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

原因分析：

1）模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；

2）構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；

4）支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；

6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；

7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

防治措施：

1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；

2）軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確； 4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確； 5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； 6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；

7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）

標(biāo)高偏差

現(xiàn)象：測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

原因分析：

1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；

2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；

3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；

4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

防治措施：

1）每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工； 3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于 3 個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核； 4）樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

（三）

結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

原因分析：

1）模板支撐間距過大，模板剛度差；

2）組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。?/p>

4）豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；

5）門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏； 6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；

7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。

防治措施：

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖 7）； 2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷； 3）組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置； 4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可略小于梁、墻寬度；

5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形； 6）對(duì)于跨度≥4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。

（四）

接縫不嚴(yán)

現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿（如圖 8），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

原因分析：

1）模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)； 2）鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；

3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

防治措施：

1）要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)； 2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水； 圖 圖 7 7：模板支撐系統(tǒng)倒塌

圖 圖 8 8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)

3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；

4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； 5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。

（五）模板未清理干凈

現(xiàn)象：

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

原因分析：

1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2)封模前未進(jìn)行清掃。

3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

防治措施：

1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

（六）模板支撐選配不當(dāng)

現(xiàn)象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

原因分析：

1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。

2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

防治措施：

1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

3)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

4)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

（七）板模板缺陷

現(xiàn)象：

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

原因分析：

1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

防治措施：

1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能發(fā)生的下沉)。

3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。

（八）墻模板缺陷

現(xiàn)象：

1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4)墻角模板拆不出。

原因分析：

1)鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。

2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

3)模板間支撐方法不當(dāng)，只有水平支撐，未設(shè)垂直支撐，墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。

4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

防治措施：

1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2)有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度 來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用ф12～ф16mm 螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

6)墻根按墻厚度先澆灌 150～200mm 高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用 U 形卡卡緊。

7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。

((九))樓梯模板缺陷

現(xiàn)象：

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析：

1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

防治措施：

1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以 2mm 厚薄鋼板模和 8 號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用 U 形卡連接。

2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。

3)采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300～500mm，支承和橫托的間距為 800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘 l 根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

（十）雨篷模板缺陷

現(xiàn)象：

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

原因分析：

1)雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏漿。

2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模板變形。

3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板支撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。

防治措施：

1)認(rèn)真識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

2)雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用 50mm×100mm 木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。

3)懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹 2～5mm 左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/p>

4)懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％以上時(shí)，方可拆除雨篷模板。

((十一))圓形框架柱模板缺陷

現(xiàn)象：

圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。

原因分析：

1)圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，側(cè)壓力大，模板接口剛度、強(qiáng)度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。

2)圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴(yán)密，混凝土振搗時(shí)漏漿造成蜂窩、麻面現(xiàn)象。

3)混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時(shí)又插入下層深度過大，造成混凝土側(cè)壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。

預(yù)防措施：

1)圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以 1/4 圓弧分成 4 塊，以寬100mm 膠合板組合，內(nèi)襯 0．3 厚鍍鋅鐵皮，外托 18mm 厚膠合板制作 100～150mm高木箍＠200～300 分布。柱模板拼裝后以 50×5 扁鐵制成柱包箍，扁鐵與 L50角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊受力。

2)圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強(qiáng)度。

3)混凝土澆筑時(shí)，按 300～400mm 分層，混凝土振搗時(shí)插入下層混凝土深度為 50～150mm，為保證柱模剛度和強(qiáng)度，其外包扁鐵箍間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，一般不宜超過＠300mm。

治理方法：

拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動(dòng)石子和浮漿剔除，使用水泥砂漿或 108 膠水泥砂漿修補(bǔ)找平、順直。

（十二）異形柱模板缺陷

現(xiàn)象：

異形柱在陰角處常會(huì)出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。

原因分析：

1)異形柱陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)菟ü潭?，而銷栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生脹模。

2)樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。

3)模板拼縫不嚴(yán)，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內(nèi)過深，振搗時(shí)間過久，使模板底部承受的側(cè)壓力過大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋。

4)柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤(rùn)。

防治措施：

1)彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對(duì)拉螺栓固定鋼管圍檁，對(duì)拉螺栓要靠近陰角處。

2)立模前對(duì)樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。

3)檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗(yàn)收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混凝土 500mm 左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于 200mm，延續(xù)振搗時(shí)間 30s左右，不得過振。

4)柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤(rùn)。

第二篇：工程質(zhì)量通病預(yù)防整治方案

南川·新壹城一標(biāo)段

1#、6#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫

工 程 質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 整 治 方 案

編制單位：重慶中川建設(shè)有限公司

編制時(shí)間：2016年8月25日

目錄

1、工程概況........................................1

2、組織措施........................................1

3、管理措施........................................2

4、合同管理措施...................................2

5、技術(shù)措施.......................................2

由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度。

一、工程概況

工程名稱：南川·新壹城一標(biāo)段（1#、6#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫）

工程地點(diǎn)：重慶市南川區(qū)老武裝部

建設(shè)單位：重慶新昆翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 地勘單位：四川得圓巖土工程有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：重慶財(cái)匯工程監(jiān)理有限公司 施工單位：重慶中川建設(shè)有限公司

二、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組長(zhǎng)：黃廷倫 副組長(zhǎng)：況洪

組員：況飛 梁大云 李凱 高杰 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

三、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對(duì)所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會(huì)簽制度；

4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。

四、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭(zhēng)在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。

五、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時(shí)，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對(duì)砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對(duì)于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤(rùn)而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。（2）、混凝土回填。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤(rùn)而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30mm時(shí)可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時(shí)，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。

h、按設(shè)計(jì)要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺(tái)梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強(qiáng)度不小于C20。輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。c、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤(rùn)；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

f、移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對(duì)工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長(zhǎng)度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。

c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。

d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。

h、飄窗、陽臺(tái)、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對(duì)基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對(duì)基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對(duì)樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。

c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。

b、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗 外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺(tái)階上，窗臺(tái)內(nèi)外高差20㎜。

f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

d、砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)GB50207－2002執(zhí)行。f、對(duì)于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。

b、樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

c、固定模板的對(duì)拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。f、涂膜防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

a、測(cè)量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢測(cè)；測(cè)量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄》。

b、主體施工時(shí)，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對(duì)角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。

重慶中川建設(shè)有限公司

2016.8.25

第三篇：墻地磚工程質(zhì)量通病與預(yù)防

墻地磚工程質(zhì)量通病與預(yù)防

一：

通病現(xiàn)象：室外陽臺(tái)地磚鋪貼采用干粘法施工工藝 原因分析：

1、鋪貼采用干粘法工藝施工，容易造成粘結(jié)層進(jìn)水后產(chǎn)生熱脹冷縮起鼓開裂現(xiàn)象。

2、地磚不宜密拼粘貼，造成接縫高低差明顯，表面平整度差。問題圖片：

解決辦法：

1、宜采用濕貼法施工工藝。鋪貼前地面清理干凈，澆水濕潤(rùn)后采用1:1水泥沙漿掃漿，采用1：2.5-1：3水泥沙漿找平，留設(shè)貼磚高度控制在12mm-15mm左右。

2、貼磚前應(yīng)預(yù)先彈出分塊線，磚縫宜考慮3mm-5mm，可降低伸縮率。

3、采用純水泥漿或粘結(jié)劑鑲貼，擦縫必須嚴(yán)密、表面平整光滑、深度寬度 一致。

4、地面坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高而定，須保持排水通暢。應(yīng)做好地面防水，尤其是地漏及陰陽角部位。建議在陽臺(tái)和房間處做一道止水坎，以防止?jié)B水進(jìn)房間。

5、地面材料鋪貼后注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人和堆放材料。正確圖片：

二：

通病現(xiàn)象：板塊空鼓 原因分析:

1、基層處理不干凈，結(jié)合不牢。

2、結(jié)合層砂漿太稀。結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。

3、基層干燥，水泥砂漿刷不均勻或局部已干。

4、水泥砂漿中水泥摻量太少。

5、地磚沒有用水浸泡。

6、板塊鋪貼后，養(yǎng)護(hù)期未到就上人。問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、基層應(yīng)徹底處理清掃干凈，并用水沖洗干凈，然后晾到?jīng)]有積水為止。

2、采用干硬性水泥砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，拌熟，決不能用稀砂漿。

3、鋪砂漿前先澆水濕潤(rùn)，采用1:1水泥砂漿(中、粗沙)掃漿均勻后，隨即鋪設(shè)結(jié)合層。

4、結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)，揉平，搓毛。

5、水泥砂漿中的水泥滲量要達(dá)到規(guī)范要求。

6、地磚鋪貼前，磚背面用磨光機(jī)把釉面去除，應(yīng)將板塊浸泡后晾干，澆素水泥漿或批純水泥漿鋪貼定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。石材在鋪貼前應(yīng)先把反面的網(wǎng)格布鏟除后再鋪貼。

7、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)圍擋保護(hù)，第二天進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，不得上人和堆放材料。三：

通病現(xiàn)象：衛(wèi)生間、淋浴房、陽臺(tái)等地漏排水不順暢，導(dǎo)致地面出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

原因分析：

1、施工員對(duì)瓦工地磚鋪貼時(shí)未做好泛波技術(shù)交底；

2、瓦工施工人員缺少施工經(jīng)驗(yàn)，鋪貼完地磚沒做排水試驗(yàn)，不知地漏排水不順暢。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、對(duì)施工班組要進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底工作，要求控制好地磚鋪貼時(shí)泛波處理技術(shù)。鋪磚前，排水管應(yīng)用堵頭將其封堵。貼磚時(shí)，用水平尺規(guī)劃一定坡度。

2、挑選工藝技術(shù)出色的施工班組做難度高的分項(xiàng)工程，管理人員加強(qiáng)對(duì)施工過程的監(jiān)督，對(duì)施工好的要做排水試驗(yàn)，排水不順暢的要及時(shí)更換重貼。

正確圖片：

四：

通病現(xiàn)象：墻面墻磚與窗戶上口收口難看，影響美觀 原因分析：

1、項(xiàng)目部對(duì)收口的策劃不到位，未能劃出立面的墻磚排版圖對(duì)班組技術(shù)交底；

2、班組施工時(shí)，按照積累的施工經(jīng)驗(yàn)從下往上粘貼，就出現(xiàn)現(xiàn)在的不宜收口；

3、施工過程中管理人員監(jiān)控檢查不到位，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、項(xiàng)目部認(rèn)真落實(shí)前期收口的策劃工作，劃出立面的墻磚排版圖對(duì)班組進(jìn) 行正確的技術(shù)交底，且在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控與檢查；

2、班組施工時(shí)，應(yīng)跟據(jù)墻磚排版圖在立面上彈線后，再粘貼墻磚，對(duì)不宜收口之處應(yīng)及時(shí)與施工員溝通。注意后期鋪設(shè)完成面線的控制；

3、解決的方法：立面排版時(shí)可以跟據(jù)墻磚的尺寸，考慮把窗口做成L型。正確圖片：

五：

通病現(xiàn)象：廚房間吊柜背面留空，墻面不平直接固定吊柜，安裝后使用存在吊柜松動(dòng)安全隱患。

原因分析：

前期策劃不到位，導(dǎo)致施工員對(duì)瓦工廚房間粘貼墻磚與安裝吊柜的處理關(guān)系技術(shù)交底不清。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、要與甲方提供的專業(yè)廚柜公司配合與協(xié)調(diào)，定好方案；

2、跟據(jù)廚柜方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，排板好墻磚的粘貼方案；

3、對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。應(yīng)該事先放好櫥柜固定預(yù)埋板?？稍诘豕竦谋趁嬉仢M水泥砂漿或貼普通白瓷片，這樣吊柜安裝后使用就不會(huì)存在松動(dòng)現(xiàn)象。

正確圖片：

六、通病現(xiàn)象：

1.V型墻磚粘貼時(shí)上口不在同一斜面上，影響裝飾效果。2.墻磚墻面高低不平，影響裝飾效果。原因分析：

1、墻磚品質(zhì)不好，變形，兩頭翹或凹，平整度達(dá)不到要求。

2、項(xiàng)目部管理人員對(duì)V型墻磚的粘貼技術(shù)要領(lǐng)掌握不夠，導(dǎo)致對(duì)班組的技術(shù)交底不到位；

3、施工過程中管理人員監(jiān)控檢查不到位，項(xiàng)目部沒有檢查其平整度，就安裝固定，質(zhì)量意識(shí)淡薄。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、管理人員加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范概要領(lǐng)的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，交底要到位。且在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控與檢查；

2、嚴(yán)格控制來料檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品應(yīng)退貨處理。施工中用鋼直尺每塊檢查，發(fā)現(xiàn)高低立即整改。

3、解決的方法：對(duì)于V型墻磚的粘貼，上塊與下塊的交界處應(yīng)預(yù)留1mm的縫，這樣可以規(guī)避掉因材質(zhì)本身的質(zhì)量問題，保證V型墻磚的上口在同一斜面上，同時(shí)對(duì)后期插縫保證十字縫做到橫平豎直也更容易控制。

正確圖片：

七：

通病現(xiàn)象：瓷磚拼花腰線陽角不吻合，影響裝飾效果。原因分析：

1.項(xiàng)目部沒有對(duì)施工班組進(jìn)行施工規(guī)范的技術(shù)交底。

2．施工人員未按特種材料施工工藝的技術(shù)要求進(jìn)行施工，瓷磚拼花腰線沒有采用45度拼花對(duì)角，出現(xiàn)瓷磚墻面拼花腰線陽角不吻合，影響裝飾效果。

3.施工員技術(shù)交底后沒有跟蹤到位，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量通病。問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1.項(xiàng)目部要對(duì)施工班組進(jìn)行施工規(guī)范的技術(shù)交底。

2.瓷磚墻面拼花腰線陽角要采用45度對(duì)縫拼角才有裝飾效果。

3.瓷磚在45度切割時(shí)要加水切割，可以避免爆口爆邊現(xiàn)象。最好廠家加工。4.加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。正確圖片：

CAD示意圖：

八： 通病現(xiàn)象：

地下室（半地下室）柱面底部20CM采用墻磚做踢腳線，上部選用乳膠漆，由于空氣濕度大，柱面乳膠漆吸潮發(fā)生霉變。

原因分析：

1、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足。

2、溝通不到位，未得到做調(diào)整。問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、柱面1.5米以下采用墻面磚（見下圖）飾面。

2、踢腳線上選用外墻乳膠漆（或防霉防潮乳膠漆）。正確圖片：

九： 通病現(xiàn)象：

墻磚干掛全部使用云石膠固定、馬片不打眼直接用云石膠固定。原因分析：

1.沒有進(jìn)行全員的技術(shù)交底，工人按自己的老方法施工。

２.現(xiàn)場(chǎng)帶班及工人沒有按技術(shù)交底施工，或考慮自身用云石膠省錢、不打孔省事。

3.現(xiàn)場(chǎng)沒有跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)問題沒有及時(shí)落實(shí)整改。問題圖片：

背條磚全部用云石膠固定，如震動(dòng)墻磚很容易脫落

干掛件沒有打眼或事先預(yù)留孔排版不對(duì)直接用云石膠固定

解決辦法（預(yù)防措施）：

1.交底到位。讓現(xiàn)場(chǎng)工人明確施工工藝。嚴(yán)禁全部使用云石膠固定。2.發(fā)現(xiàn)孔位不對(duì)的立即現(xiàn)場(chǎng)重新打孔，杜絕用云石膠固定馬片。3.質(zhì)量員多巡現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)類似情況立即整改。正確圖片：

正確干掛法（先ＡＢ膠貼背條磚備好磚）

第四篇：工程質(zhì)量通病預(yù)防與控制計(jì)劃

天津中海海盛地產(chǎn)有限公司

（五福里1#-4#樓及地下車庫一）項(xiàng)目

施工質(zhì)量通病、預(yù)防、措施

編制人：

審核人：

審批人：

中建六局第三建筑工程有限公司

五福里1#-4#樓項(xiàng)目部 2015年6月1日

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目 錄

1、前言.........................................................................................................................1

2、消除質(zhì)量通病計(jì)劃.................................................................................................1

3、消除質(zhì)量通病及措施.............................................................................................3

3.1、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:....................................................................3 3.2、鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求:........................................................................3 3.3、屋面防水、空鼓、滲漏:............................................................................4 3.4、廚、廁滲漏:................................................................................................5 3.5、消除廚、廁、陽臺(tái)倒泛水、天溝積水:....................................................6 3.6、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直:........................................................................6 3.7、消除窗臺(tái)空鼓:............................................................................................7 3.8、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞:........................................................7 3.9、消除護(hù)套線死彎，相、零線左右混淆:....................................................7 3.10、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便:..............................8 3.11、消除天棚裂縫:..........................................................................................8 3.12、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:..........................................9 3.13、消除磚砌體組砌不正確:..........................................................................9 3.14、水泥砂漿樓層地面起灰起砂:................................................................10 3.15、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防：.................................................................11 3.16、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防：.....................................................................11 3.17、裝飾工程質(zhì)量病的預(yù)防：.....................................................................13 3.18、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕：.................................................................13 3.19、地基不均勻下沉引起的墻體裂縫：.....................................................14 3.20、鋼筋接頭偏心和傾斜：.........................................................................14 3.21、氣孔：.....................................................................................................15 3.22、夾渣：.....................................................................................................15 3.23、屋面卷材起鼓：.....................................................................................16 3.24、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防：.................................................................17 3.25、鋁合金門窗滲漏水.................................................................................18 3.26、鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差.................................................19 3.27、地面空鼓：.............................................................................................20 3.28、砼地坪表面不平整：.............................................................................21 3.29、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施：.................................................................22 3.30、螺栓，埋件安裝超差預(yù)防措施：.........................................................22 3.31、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施：.............................................................22 3.32、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施：................................................................................................................23 3.33、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施：.................................................................23 3.34、預(yù)埋件焊接時(shí)預(yù)防措施：.....................................................................23 3.35、配管：.....................................................................................................24 3.36、電纜支、托架安裝：.............................................................................24 3.37、成組盤柜安裝：.....................................................................................24 3.38、電纜敷設(shè)：.............................................................................................25 3.39、配線：.....................................................................................................25

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一、前言

在本工程施工中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“科學(xué)管理、質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于整個(gè)施工過程，特別是對(duì)于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：

（1）實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；

（2）建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)；

（3）分部分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格貫徹國(guó)家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)；

（4）有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制；

（5）建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級(jí)管理人員切實(shí)履行的職責(zé)；

（6）建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可投入使用；

（7）建立施工生產(chǎn)質(zhì)量例會(huì)制度，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患；

（8）堅(jiān)持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報(bào)檢的制度，作好文字記錄。

二、消除質(zhì)量通病計(jì)劃

（1）、消除混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

（2）、消除鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求；

（3）、消除屋面空鼓、漏水；

（4）、消除廚、廁滲漏；

（5）、消除廚、廁、陽臺(tái)倒泛水、天溝積水；

（6）、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直；

（7）、消除窗臺(tái)空鼓；

（8）、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞現(xiàn)象；

（9）、消除護(hù)套線死彎、相零線左右混淆；

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目（10）、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便。

（11）、消除天棚裂縫；

（12）、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

（13）、消除磚砌體組砌不正確；

（14）、消除水泥砂漿樓層地面起灰起砂；

（15）、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防；

（16）、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防；

（17）、裝飾工程質(zhì)量病的預(yù)防；

（18）、消除配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕；

（19）、消除地基不均勻下沉引起的墻體裂縫；

（20）、消除鋼筋接頭偏心和傾斜；

（21）、氣孔；

（22）、夾渣；

（23）、消除屋面卷材起鼓；

（24）、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防；

（25）、消除油灰表面粗糙、開裂或脫落；

（26）、消除玻璃安裝不平整或松動(dòng)；

（27）、消除地面空鼓；

（28）、消除砼地坪表面不平整；

（29）、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施；

（30）、螺栓，埋件安裝超差預(yù)防措施；

（31）、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施；

（32）、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施；

（33）、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施；

（34）、預(yù)埋件焊接時(shí)預(yù)防措施；

（35）、配管；

（36）、電纜支、托架安裝；

（37）、成組盤柜安裝；

（38）、電纜敷設(shè)；

（39）、配線。

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三、消除質(zhì)量通病及措施

3.1、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:（1）影響原因分析：

①、水泥標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

②、水灰比過大；

③、砂石的質(zhì)量和級(jí)配較差；

④、計(jì)量不準(zhǔn)確；

⑤、試塊制作取樣無代表性；

⑥、養(yǎng)護(hù)條件不好。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、工地購(gòu)進(jìn)的水泥必須有合格證，入庫后分批存放，并下達(dá)委托試驗(yàn)單，試驗(yàn)員接到通知后立即取樣試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目有安定性、7天、28天的抗壓、抗折強(qiáng)度，7天的指標(biāo)合格后方可通知工地使用，對(duì)比合格的水泥及時(shí)退貨;

②、嚴(yán)格控制用水量。各種標(biāo)號(hào)的混凝土配合比，在拌和時(shí)每工作班應(yīng)檢查一次坍落度，如發(fā)現(xiàn)不符合的應(yīng)及時(shí)調(diào)整;

③、砂石進(jìn)場(chǎng)收構(gòu)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物質(zhì)如泥塊、樹根等應(yīng)清除干凈。砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0，碎石采用連續(xù)顆粒級(jí)配的方法;

④、混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，攪拌機(jī)旁配計(jì)量磅秤二臺(tái)，計(jì)量誤差不得大于2%;

⑤、試塊制作取樣應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，應(yīng)在盤間隨機(jī)取樣，試塊制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真搗實(shí)，24小時(shí)后的拆模應(yīng)防止破角裂紋，試塊取樣嚴(yán)禁弄虛作假，以確保試塊具有事實(shí)代表性;

⑥、工地設(shè)專人進(jìn)行混凝土構(gòu)件試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同步養(yǎng)護(hù)工作，混凝土構(gòu)件應(yīng)保持其表面濕潤(rùn)狀態(tài)，試塊拆模后速送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)定放位置線;

⑦、混凝土工程質(zhì)量控制程序見附表。3.2、鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求:（1）影響原因分析：

①、鋼筋綁扎不牢，混凝土澆搗時(shí)位置偏移；

②、未按圖紙、規(guī)范和構(gòu)造要求下料制作鋼筋；

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③、綁扎不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；

④、檢查驗(yàn)收不嚴(yán)。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、鋼筋綁扎時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)成相反方向扭綁，并不得漏綁，直徑較大鋼筋采用20#扎絲綁扎，綁扎完后及時(shí)墊好保護(hù)層（用專用墊塊），混凝土澆搗前先檢查保護(hù)層及鋼筋位置是否正確，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋位置，振動(dòng)棒不能直接接觸、振動(dòng)鋼筋;

②、鋼筋下料制作時(shí)，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求進(jìn)行下料，如錨固長(zhǎng)度、負(fù)彎筋長(zhǎng)度、主筋間距、箍筋尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須符合《混凝土施工規(guī)范GB50204-2011版》和《民用多層房屋抗震構(gòu)造98ZG002》的各種要求;

③、鋼筋綁扎前先按圖紙要求進(jìn)行劃線，標(biāo)明箍筋位置，上鋪負(fù)彎筋對(duì)準(zhǔn)中心線，彎起點(diǎn)5厘米處應(yīng)用線錘檢查;

④、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收。鋼筋綁扎后，工地自檢員應(yīng)及時(shí)對(duì)個(gè)人進(jìn)行檢查，合格后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，公司驗(yàn)收通過后再報(bào)甲方和質(zhì)監(jiān)部門核驗(yàn)，凡在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)整改，合格后由質(zhì)檢員下達(dá)澆灌通知單，方可進(jìn)行混凝土澆灌;

⑤、鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表。3.3、屋面防水、空鼓、滲漏:（1）影響原因分析：

①、女兒墻根部及泛水不按規(guī)范施工;

②、接出水口處處理不當(dāng);

③、變形縫處不符合要求;

④、屋面保護(hù)不當(dāng);

⑤、卷材質(zhì)量差;

⑥、混凝土部分發(fā)生裂縫和燒漿現(xiàn)象。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、女兒墻根部及泛水做法應(yīng)嚴(yán)格按98ZJ201施工，卷材鋪上女兒墻后澆搗混凝土壓頂，壓頂向內(nèi)放2%坡，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，坡下口應(yīng)做鷹嘴滴水線;

②、屋面接出水口應(yīng)在防水施工前安裝完畢，接水口四周先用C20細(xì)石混凝土扎實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)后即蓄水試驗(yàn)，周邊無滲漏和無空鼓，再行下道工序施工。在鋪卷材防水層時(shí)應(yīng)保證防水層伸入接水口內(nèi)邊3-5厘米，且另應(yīng)增加鋪設(shè)二層附加層;

③、變形縫的處理除按98ZJ111施工外，另應(yīng)注意消除縫內(nèi)雜物，其鐵皮防水

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 和平板的安裝及高度尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求（該工程無變形縫）;

④、屋面完工后嚴(yán)禁堆放磚塊、腳手架等，以防破壞防水層，任何施工人員不得在防水層上敲打。安裝隔熱板時(shí)小心輕放，樓面臨時(shí)存放時(shí)下面用大一點(diǎn)的木板作墊;

⑤、為防止混凝土屋面防水基層易發(fā)生裂縫和空鼓，工地在施工前應(yīng)清理干凈基層，澆搗混凝土?xí)r必須整體一次性搗完。屋面轉(zhuǎn)角處與其它構(gòu)筑件結(jié)合處，必須嚴(yán)格做好構(gòu)造要求處理。以防止結(jié)構(gòu)和溫度變形引起的裂縫和空鼓?；炷涟韬蜁r(shí)嚴(yán)格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振搗時(shí)先用機(jī)械分別各振一遍，后人工用輾滾壓實(shí)，再人工分二遍原漿收光，收光時(shí)間一般不遲于4小時(shí)，12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，保證混凝土有較好的濕度，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，并嚴(yán)禁上人或走車，以減少混凝土收縮引起的裂縫和空鼓，同時(shí)在混凝土配合比中加入2%的防水粉來增加混凝土的抗?jié)B透性能。3.4、廚、廁滲漏:（1）影響原因分析：

①、樓地面或墻身周邊處處理不當(dāng)引起滲水;

②、流水管與衛(wèi)生器具進(jìn)口處發(fā)生滲漏;

③、衛(wèi)生器具接排出口處滲漏;

④、排水溝管在樓板穿過混凝土處不密實(shí);

⑤、排水管接頭不嚴(yán)，檢查口密封差。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、廚、廁樓地面施工找平層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查排水坡度，發(fā)現(xiàn)有積水，返工后方可施工面層。四周墻角處在結(jié)構(gòu)上采取現(xiàn)澆梁板按設(shè)計(jì)要求帶反邊，并摻2%防水粉，以保證四角周邊密實(shí)有較好的防水性能;

②、給水管與大便器接口應(yīng)用質(zhì)量好的成品膠碗，兩端分別采用喉箍接箍緊，打好粘結(jié)膠和防水膠，破損的皮碗不得使用，綁扎封口時(shí)用銅絲，并各綁相反的兩道，綁牢后在密封接口頭前先檢查試水，無滲漏時(shí)再在四周填干砂至地面負(fù)3厘米，后用水泥砂漿找平;

③、衛(wèi)生器具接排水口處應(yīng)相互承接1-2厘米，排水管四周須有C20膨脹細(xì)石混凝土灌實(shí)，安裝衛(wèi)生器具時(shí)先在承插處加水泥麻刀絲，承插后將其扎實(shí)抹平，并滿水試驗(yàn)無滲漏;

④、排水管在過樓層處，須同主體施工時(shí)預(yù)埋套管，嚴(yán)禁挖鑿洞口。地漏處

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 其地漏蓋應(yīng)低于地面0.5厘米，地漏四周應(yīng)保證密實(shí)無滲漏;

⑤、排水管接頭用水泥加麻絲捻口，扎實(shí)后養(yǎng)護(hù)14天。

3.5、消除廚、廁、陽臺(tái)倒泛水、天溝積水:（1）影響原因分析：

①、坡度不準(zhǔn)確，局部積水;

②、出水管口或地漏處高于地面;

③、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按要求放坡。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、主體施工時(shí)應(yīng)確保廚、廁、陽臺(tái)低于 室內(nèi)5厘米。進(jìn)入廚、廁、陽臺(tái)樓地面施工時(shí)，先以地漏或出水口為中心，向四周輻射沖筋找準(zhǔn)2%的排水坡度，用刮尺刮平后再檢查一遍，如不正確時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，天溝亦同;

②、出水管口或地漏在安裝時(shí)要低于樓面5毫米，嚴(yán)禁高出;

③、為加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度和工資掛鉤制度，與具體施工人員簽訂專項(xiàng)施工責(zé)任書，對(duì)不按要求放坡的及時(shí)返工外，另外對(duì)責(zé)任人給予經(jīng)濟(jì)處罰。

3.6、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直:（1）影響原因分析：

①、主體施工時(shí)陰陽角垂直偏差過多;

②、抹灰時(shí)不按要求掛線、沖筋貼餅;

③、施工面層時(shí)不嚴(yán)格檢查驗(yàn)收和修整。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、在主體施工時(shí)，陰陽角的垂直均應(yīng)以底層為基礎(chǔ)，層層吊線控制垂直位移，如是混凝土角柱時(shí)，模板應(yīng)有較好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止模板支撐不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出現(xiàn)突出時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行挖鑿和修整;

②、進(jìn)入裝飾工程施工時(shí)，對(duì)墻陰陽大角必須先從上至下掛通線，再進(jìn)行貼餅，貼餅時(shí)一步腳手架不少于兩個(gè)點(diǎn)，各灰餅之間應(yīng)垂直。內(nèi)墻陰角采取沖筋的方法控制垂直;

③、外墻貼面層前應(yīng)及時(shí)對(duì)找平層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，陰陽角用長(zhǎng)吊線錘檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有偏移時(shí)，應(yīng)返工整改，否則不準(zhǔn)進(jìn)入面層施工。

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 3.7、消除窗臺(tái)空鼓:（1）影響原因分析：

①②③④⑤、基層灰漿、污物未清理干凈;

①②③④⑤、基層未澆水潤(rùn)濕;

①②③④⑤、面層砂漿過厚;

①②③④⑤、養(yǎng)護(hù)不好;

①②③④⑤、砂漿混用或配合比不均。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、做窗臺(tái)前應(yīng)先清凈上面的浮灰或污物，后用水清洗濕潤(rùn)，施工抹灰前應(yīng)滿打膠漿結(jié)合層;

②、如窗臺(tái)處砌體與標(biāo)高差大于2厘米時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平壓實(shí)后再做抹灰面;

③、窗臺(tái)找平層應(yīng)用1：2水泥砂漿，嚴(yán)禁混用石灰砂漿，窗臺(tái)施工后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)三天以上。

3.8、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞:（1）影響原因分析：

①、給水接頭絲扣少或防水帶未包扎好;

②、排水管接頭不密實(shí);

③、接頭接口保護(hù)不好;

④、給水管道接頭處配件或閥門滲漏。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、給水接頭套絲長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求，防水帶包扎一般為3-5圈或滿扎油麻絲，順時(shí)針方向半裹緊密后再進(jìn)行接管;

②、排水管接頭承接前，先用水泥加石棉拌成嵌縫材料，要干濕適宜，承接時(shí)應(yīng)用小刀將其四周扎實(shí)，避免雜物進(jìn)入管內(nèi);

③、給水管安裝后應(yīng)及時(shí)加固定卡，以防止人為損壞連接頭。排水管承接灌縫后，應(yīng)防止搖動(dòng)，且過12小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);

④、給水管道的配件和閥門購(gòu)買時(shí)除應(yīng)有合格證外，在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)及時(shí)更換。

3.9、消除護(hù)套線死彎，相、零線左右混淆:

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目（1）影響原因分析：

①、技術(shù)交底不清;

②、安裝人員責(zé)任心不強(qiáng);

③、檢驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收不嚴(yán)。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、護(hù)套線彎曲時(shí)嚴(yán)禁損傷線芯或破壞絕緣層，變曲半徑不小于護(hù)套外徑的三倍，彎曲應(yīng)均勻;

②、護(hù)套線的敷設(shè)采取分組分樓層的施工方法，如出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的部分，責(zé)任人除立即整改外，并給予經(jīng)濟(jì)處罰;

③、各小組完成一戶的線路安裝后，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，凡安裝質(zhì)量未達(dá)到優(yōu)良的，均應(yīng)整改，待驗(yàn)收達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)入第二戶施工。

3.10、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便:（1）影響原因分析：

①、遺漏了電器定件的個(gè)數(shù)或不按規(guī)定個(gè)數(shù)安裝；

②、忽略非正常使用時(shí)的偶然因素，按裝電器不規(guī)范要求；

③、使用不合格電氣材料；

④、未把好檢查驗(yàn)收關(guān)。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、操作人員在具體操作過程中認(rèn)真細(xì)致，聚精會(huì)神，一方面不能忽略了應(yīng)安裝的固定件，另一方面不能無視規(guī)范要求，有意不安裝規(guī)定個(gè)數(shù)；

②、安裝高度，防意外情況措施等均應(yīng)按安全操作規(guī)范施工；

③、建筑電器材料進(jìn)場(chǎng)前，均必須有合格證；

④、電器安裝完畢后，專職質(zhì)檢員對(duì)電器安裝的牢固性，可靠性，方便程序予以對(duì)照規(guī)范進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可允許下步施工。

3.11、消除天棚裂縫:（1）影響原因分析：

①、天棚抹灰空鼓；

②、樓地板安裝時(shí)嵌縫不密實(shí)；

③、水泥安定性不好。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

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①、天棚抹灰前先提前二天澆水濕潤(rùn)，后做時(shí)再灑水濕潤(rùn)；

②、抹灰應(yīng)分層抹平，不能過厚；

③、要掌握好收水時(shí)間；

④、板縫兩側(cè)必須用清水洗凈。并刷一道水泥漿；

⑤、細(xì)石砼不低于C20坍落度應(yīng)控制在1～3cm為宜；

⑥、采取隔層灌樓板縫大辦法；

⑦、澆搗必須用插入式振動(dòng)器振實(shí)；

⑧、水泥要嚴(yán)格試驗(yàn)；

⑨、在安裝YKB板時(shí)，應(yīng)在樓板下口之間預(yù)留3cm的縫隙，增加嵌縫寬度達(dá)到灌縫密實(shí)，樓板之間粘結(jié)牢固，砼有較好的強(qiáng)度。

3.12、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:（1）影響原因分析：

①、磚的濕水程度不夠；

②、砂漿和易性不好，配合比不均計(jì)量不嚴(yán)；

③、操作人員砌筑時(shí)方法不正確，擠揉程度不夠；

④、質(zhì)檢人員檢查不嚴(yán)格。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、砌磚施工時(shí)，應(yīng)在磚吊裝前安排專人澆水濕潤(rùn)，磚濕水率控制在70％，即表面吸水深度為1.5cm，砌筑時(shí)再根據(jù)情況進(jìn)行一次濕水，嚴(yán)禁砌干磚;

②、砂漿攪拌機(jī)旁應(yīng)安裝一臺(tái)計(jì)量磅，采取體積稱量的方法嚴(yán)格按配合比施工，砂漿稠度控制為5～7cm，為了使砂漿有較好的和易性，在砂漿中摻入水泥重1／10000比例的微沫計(jì)，微沫計(jì)的稀釋應(yīng)由試驗(yàn)員按規(guī)程進(jìn)行，砂漿中的用砂選用中砂；

③、砌筑時(shí)，每鏟灰的份量應(yīng)適宜，防止少鋪灰，擠揉時(shí)，應(yīng)使其磚與砂漿成密實(shí)狀態(tài)，每塊磚砌好后應(yīng)隨手收起余灰，做到按“一塊磚，一鏟灰，一擠揉”的方法施工;

④、狠抓檢查驗(yàn)收關(guān)。

3.13、消除磚砌體組砌不正確:（1）影響原因分析：

①、施工前未進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底造成組砌方法不統(tǒng)一；

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②、砌磚前未先擺樣；

③、個(gè)別砌體尺寸不足標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)；

④、操作人員不嚴(yán)格按要求施工，隨意變動(dòng)；

⑤、半磚使用不當(dāng)。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、砌磚前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一組砌方法（一順一?。┤樢欢?，對(duì)個(gè)別砌體應(yīng)畫排樣圖；

②、各樓層放線后，先安排專人擺底，擺底應(yīng)根據(jù)砌體的尺寸處理好砌體交叉點(diǎn)的接槎關(guān)系，對(duì)容易錯(cuò)誤組砌的砌體（如500寬）應(yīng)嚴(yán)防包心砌法，擺底前也應(yīng)用干磚試擺，以確保組砌方法合理正確；

③、對(duì)砌體尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的（如30厘米寬），經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

④、加強(qiáng)檢查和控制，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每個(gè)工作班的質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，凡在組砌時(shí)變動(dòng)的應(yīng)及時(shí)查出，并拆除重砌；

⑤、小于1米的窗間隔不應(yīng)使用半磚，窗臺(tái)口和圈梁下口均應(yīng)砌成丁磚層。

3.14、水泥砂漿樓層地面起灰起砂:（1）影響原因分析：

①、砂漿中水份過多稠度大；

②、工序安排不當(dāng)，收壓光時(shí)間過早或過遲；

③、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；

④、成品保護(hù)不好；

⑤、原材料不符合要求。

（2）預(yù)防對(duì)策和措施：

①、嚴(yán)格控制砂漿的用水量，其稠度一般為3厘米。以手捏砂漿成團(tuán)不散為宜，鋪后再搓揉密實(shí)，如過濕時(shí)可用同比例的干砂漿進(jìn)行調(diào)整；

②、工地在安排施工水泥地面時(shí)，最好是上午鋪砂漿刮平作第一次壓實(shí)收光，下午再不鋪砂漿而是進(jìn)行二遍三遍收光，總收光時(shí)間應(yīng)控制在水泥終凝前完成，第二遍收光應(yīng)在水泥初凝后完成，嚴(yán)禁水泥終凝后再抹壓或是加水泥漿；

③、樓地面施工后24小時(shí)設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水人員不得穿硬底鞋或高跟鞋；

④、樓地面施工后嚴(yán)禁在上面敲打、行車、堆灰或支腳手架；

⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、強(qiáng)度均應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后，合格方可使用，砂 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 子應(yīng)選用中砂，禁用細(xì)砂，砂含泥量不得大于2%。

3.15、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防：

（1）基坑邊坡塌方：

應(yīng)根據(jù)不同土層情況確定土方邊坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡頂上棄土，堆載距開挖邊緣不少于3.0m。土方開挖時(shí)自上而下分段分層依次進(jìn)行，遵循先深后淺的開挖程序。對(duì)于作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，邊坡采取必要的方式進(jìn)行封閉。

（2）土方超挖：

機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留0.3米厚采用人工清底，加強(qiáng)測(cè)量的監(jiān)測(cè)力度，嚴(yán)格控制標(biāo)高。

（3）基坑（槽）泡水：

開挖的基坑（槽）周邊設(shè)置排水溝，坡度按0.5%設(shè)置，并在低洼處設(shè)積水井，用泵抽排，使地下水始終位于坑底開挖面以下0.5m。

（4）基坑回填沉陷：

回填前將坑內(nèi)積水排干，清淤泥、松土、雜物等。按設(shè)計(jì)要求的回填土料做水量控制試驗(yàn)，并作施工依據(jù)。回填土按壓實(shí)機(jī)械選擇分層回填厚度，其每層厚度不得大于300，控制土料直徑不得大于5cm土料，嚴(yán)禁用水沉法回填土。

3.16、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防：

（1）蜂窩：

加強(qiáng)砼的驗(yàn)收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實(shí)，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及有無砼漏漿現(xiàn)象，及時(shí)整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實(shí)1-1.5h后方可向上澆筑。

（2）麻面：

模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤(rùn)，板縫封堵嚴(yán)密。砼分層搗實(shí)至排除氣泡為止。

（3）孔洞：

鋼筋密集處，調(diào)整砼石子粒徑，分層搗實(shí)，預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。

（4）露筋：

保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。鋼筋過密時(shí)，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆筑 1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 高度大于2米時(shí)加串筒或溜槽下料。操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時(shí)需加以修整。正確掌握脫模時(shí)間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

木模板在砼澆筑前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)具有1.2Mpa以上。加強(qiáng)成品的保護(hù)。

（6）表面不平整：

按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)記用抹子找平壓光，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或進(jìn)行下道工序施工。

（7）強(qiáng)度不夠：

水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能使用，過期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配和比的要求及規(guī)范要求，按制砼配合比及計(jì)量。冬期施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長(zhǎng)強(qiáng)度。認(rèn)真做好砼試塊，加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（8）裂縫：

①、砼收縮裂縫：

嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子減少孔隙率和砂率。砼振固密實(shí)，減少砼收縮量。砼澆筑前潤(rùn)濕模板，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。高溫、大風(fēng)、干燥時(shí)應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理，對(duì)于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。

②、砼沉降收縮裂縫：

加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實(shí)要充分。截面相差較大的砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2小時(shí)左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。

③、凝縮裂縫：

砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④、干縮裂縫：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要過大?？刂粕笆嗔?，控制使用過量的粉砂。加強(qiáng)砼二次抹光工作。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時(shí)灑水濕潤(rùn)。

⑤、溫度裂縫：

對(duì)于大體積砼澆筑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強(qiáng)監(jiān)控，延長(zhǎng)保溫及拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)部降溫速率。2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 3.17、裝飾工程質(zhì)量病的預(yù)防：

（1）內(nèi)墻粉刷：

①、空鼓：

加強(qiáng)基層處理，表面清潔。光滑砼表面要鑿光，且加刷（摻20%107膠）水泥漿一道，未干時(shí)，水泥砂漿薄層打底。墻面或基層澆濕潤(rùn)。砂漿具有良好的和易性?？刂聘鲗由伴g隔時(shí)間。

②、起泡、開裂：

粉刷砂漿內(nèi)摻的石灰膏必須經(jīng)15天的熟化后方能使用。

③、陽角不牢：

大面抹灰前在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待稍干后，水泥素漿抹成小園角。

（2）刷漿工程：

①、掉粉：

根據(jù)濕度情況調(diào)整膠液摻量。干燥時(shí)，先噴清水或膠料水濕潤(rùn)墻面；過濕環(huán)境下，漿液稠度要適中，噴漿次數(shù)應(yīng)多1-2遍。

②、脫皮：

光滑的砼或砂漿面層均刷107水液，增強(qiáng)粘結(jié)。

③、流墜：

光滑的表面噴膠液一遍，加強(qiáng)通風(fēng)干燥。配膠量要適度，涂刷厚度適宜。

3.18、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕：

（1）砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋一次備齊，以便檢查有無遺漏；砌筑時(shí)，配筋斷頭從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志；

（2）配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)，適當(dāng)增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2毫米保護(hù)層為宜）。如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會(huì)影響墻體縫式的美觀；

（3）為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿。網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時(shí)也能防止鋪灰砌筑時(shí)，砂漿掉入豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；

（4）配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴(yán)禁用干磚砌筑。3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。

3.19、地基不均勻下沉引起的墻體裂縫：

由于地基不均勻下沉和溫度變化的影響，使磚砌墻體表面產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。磚混結(jié)構(gòu)一般性裂縫（除嚴(yán)重開裂外）不危及結(jié)構(gòu)安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發(fā)生，形成隱患。當(dāng)在地震及其它荷載作用下，容易引起提前破壞，故應(yīng)對(duì)此采取措施，減少和防止裂縫的產(chǎn)生。

（1）現(xiàn)象：

①、斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個(gè)對(duì)角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展，由于橫墻剛度較大（門窗洞口亦少），一般不會(huì)產(chǎn)生較大的相對(duì)變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展；

②、窗間墻水平裂縫。一般在窗間墻的上下對(duì)角處成對(duì)出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

（2）預(yù)防措施

①、加強(qiáng)地基探槽工作。對(duì)于較復(fù)雜的地基，在基槽開挖后進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；

②、合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長(zhǎng)度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都從基礎(chǔ)開始分成若干部分，設(shè)置沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫有足夠的寬度，操作中防止?jié)仓α簳r(shí)將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；

③、加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。故在基礎(chǔ)頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤(rùn)，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度）。在施工臨時(shí)間斷處盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時(shí)，也加拉結(jié)筋，堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。

3.20、鋼筋接頭偏心和傾斜：

（1）現(xiàn)象： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

①、焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm；

②、接頭彎折角度大于4°。

（2）原因分析：

①、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；

②、夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心；

③、頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位；

④、焊后夾具過早放松，接頭未冷卻致使上鋼筋傾斜。

（3）防治措施：

①、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；

②、兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；

③、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；

④、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；

⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

3.21、氣孔：

（1）現(xiàn)象：

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。（2）原因分析：

①、焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；

②、鋼筋繡蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

（3）防治措施：

①、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)；

②、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。

3.22、夾渣：

（1）現(xiàn)象： 5 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。

（2）原因分析：

①、通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出；

②、焊接電流過大或過?。?/p>

③、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；

④、預(yù)壓力太小。

（3）防治措施：

①、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；

②、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；

③、適當(dāng)增加頂壓力。

3.23、屋面卷材起鼓：

（1）現(xiàn)象：

卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直接可達(dá)200-300毫米，小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見，鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀，瑪蹄脂被拉成薄壁，鼓泡較大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層，有時(shí)帶小白點(diǎn)，有時(shí)呈深灰色，還有冷凝水珠。

（2）原因分析：

在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。

（3）預(yù)防措施：

①、找平層應(yīng)平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施；

②、原材料在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成；

③、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時(shí)，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力；

④、不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮；

⑤、當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排氣屋面作法。6 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 3.24、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防：

（1）開啟不靈活：

門窗框安裝要在一個(gè)鉛垂直上，框立梃鐵件錨固牢固。

（2）框松動(dòng)：

門窗框安裝前，應(yīng)對(duì)門窗墻沿進(jìn)行檢查，松動(dòng)脫焊部位及時(shí)加焊處理。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及標(biāo)準(zhǔn)圖埋設(shè)鐵件，并與墻體及門窗有可靠的連接。

（3）門窗框翹曲：

框、扇料彎曲變形，關(guān)閉不嚴(yán)密，或者扇與框摩擦和卡住。

①、原因分析：

1)、門窗制作質(zhì)量粗糙，本身翹曲不平；

2)、搬運(yùn)、裝卸不認(rèn)真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人員、車輛在門窗上踩壓，造成局部變形；

3)、施工時(shí)在窗芯或框子上搭架子或腳手板，致使窗欞子產(chǎn)生彎曲。

②、預(yù)防措施：

1)、門窗安裝以前，必須逐樘進(jìn)行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的門窗，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正或修補(bǔ)好后再行安裝；

2)、搬運(yùn)門窗時(shí)，不準(zhǔn)用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運(yùn)輸或堆放時(shí)應(yīng)豎直放置；

3)、在工程施工時(shí)，不準(zhǔn)把外腳手架橫桿綁在門窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。

（4）室內(nèi)外裝修完后，門窗扇打不開，或不能開啟到位。

②預(yù)防措施：

1)、有遮陽板的鋼窗，混凝土遮陽板下沉或彎曲，抹灰后阻礙窗扇開啟；

2)、窗套抹灰過厚，抵住窗上的合頁；

3)、鋼窗安裝傾斜、歪扭；

4)、有混凝土遮陽板的鋼窗，在澆筑混凝土支模板時(shí)，底模板應(yīng)高出窗框20毫米；

5)、安裝鋼窗時(shí)，先用木楔在窗框四角受力部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線墜驗(yàn)校水平和垂直度，使塑鋼窗橫平豎直，高低進(jìn)出一致，試驗(yàn)開關(guān)靈活，沒有阻滯回彈現(xiàn)象，再將鐵腳置于預(yù)留孔內(nèi)，用水泥砂漿填實(shí)固定；

6)、洞口尺寸要留準(zhǔn)確，鋼窗四周灰縫應(yīng)一致，抹灰時(shí)不得抹去框邊位置，7 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 邊框及合頁應(yīng)全部露出。

3.25、鋁合金門窗滲漏水

日常使用中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現(xiàn)滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接

處出現(xiàn)滲水。（1）出現(xiàn)滲水的原因分析大致有以下兩點(diǎn)：

1)門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時(shí)又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。

2)組合門窗拼接時(shí)，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。（2）為了防止門窗框滲水，在施工時(shí)注意檢查部位：

1)首先在型材設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)專用的拼樘料，盡量減少型材的拼縫。組合門窗桿件拼接時(shí)，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于10mm，然后用密封膠密封，最好采用中性硅酮膠密封(而不可采用普通的玻璃膠)。型材的垂直拼縫應(yīng)采用專用的密封材料如密封膠片等。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時(shí)，對(duì)外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。

2)因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細(xì)裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè)5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時(shí)應(yīng)先清除連接處槽內(nèi)的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。（3）推拉窗下滑槽槽口積水，造成滲水

為了建筑物的外立面整齊劃一，時(shí)下推拉窗的使用愈來愈普遍，但是在推拉窗的滑槽內(nèi)常會(huì)有積水，而且積水在風(fēng)壓作用下會(huì)滲入室內(nèi)，造成窗盤內(nèi)積水。

發(fā)生此類情況的原因是沒有開設(shè)排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內(nèi)的積水不能順暢排出。

通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出要改變推拉窗下滑槽槽口積水、滲水的辦法是： 1)外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個(gè)?？椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。

2)塑料窗的排水孔道大小宜為4mm×35mm，距離拐角20～140mm?？孜粦?yīng)錯(cuò)開，排水孔道要避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。8 中建六局第三建筑工程有限公司

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3)安裝玻璃或注密封膠時(shí)，注意不得堵塞排水孔。

4)適當(dāng)提高室內(nèi)當(dāng)水板的高度，這一措施可以使?jié)B漏到內(nèi)側(cè)的雨水與室外的風(fēng)壓達(dá)到平衡，從而避免雨水溢至室內(nèi)。

5)推拉窗安裝后應(yīng)清除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否則應(yīng)予以整改，直至做到合格。

3.26、鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差

鋁合金門窗框同墻體連接處開裂；推拉或啟閉門窗時(shí)，框扇抖動(dòng)；受風(fēng)壓或用手推拉時(shí)，窗框變形大、晃動(dòng)，給人以不安全感。（1）造成這些質(zhì)量問題的原因是：

1)門窗型材選擇不當(dāng)，規(guī)格偏小，型材厚度偏薄。2)門窗框同墻體的連接、固定方法不當(dāng)。

3)組合門窗拼接時(shí)構(gòu)造不合理，連接不牢固，受力后產(chǎn)生變形。（2）要解決這些問題，應(yīng)采取以下防治措施：

1)鋁合金門窗應(yīng)按門窗洞口尺寸、安裝高度，選擇合適的型材。用于住宅工程的鋁合金型材斷面，平開窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；內(nèi)陽臺(tái)平開窗的不小于75系列。鋁合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，門的型材壁厚不小于2mm。

2)門窗框安裝時(shí)，窗得錨固點(diǎn)的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不可太大，錨固應(yīng)該牢固，主要拼樘料兩端應(yīng)直接錨固在墻上。連接件距框邊角的距離不應(yīng)大于180mm，連接件之間的間距不大于500mm。連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓、射針或開叉鐵腳埋入墻體內(nèi)，不得用薄鐵皮作連接件，不可用圓、針將門窗框直接釘入墻體固定。

3)安裝組合門窗時(shí)，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。

鋁合金門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動(dòng)，或變形大于L/200時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固處理。（3）門窗配件較易損壞

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鋁合金門窗安裝五金配件損壞一般表現(xiàn)為：五金配件固定不牢固、松動(dòng)脫落，滑輪、滑撐鉸鏈等損壞，啟閉不靈活。（4）造成五金件損壞的原因：

五金配件選擇不當(dāng)，質(zhì)量低劣；緊固時(shí)未設(shè)金屬襯板，沒有足夠的安裝強(qiáng)度。防止五金配件損壞的措施：

1)選用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的鋁合金門窗相匹配。

2)對(duì)寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。

3)滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料

4)五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。

5)五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關(guān)防止硬開硬關(guān)，造成損壞。

建筑門窗是非常重要的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其性能的好壞直接影響到使用功能和建筑節(jié)能，門窗優(yōu)良的材質(zhì)，良好的使用性能，在細(xì)節(jié)的角度上，甚至可以提升建筑物的整體質(zhì)量和功能。

因此，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督的必要性和重要性不容忽視

3.27、地面空鼓：

（1）現(xiàn)象：

地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。

（2）原因分析：

①、墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合；

②、面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 砂漿起到一定的隔離作用；

③、墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓；

④、為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是，如刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層孔鼓的潛在隱患；

⑤、門口處磚層過高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。

（3）預(yù)防措施：

①、嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）：

1)、認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層大面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿；

2）、控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10毫米，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓；

3）、面層施工前1-2d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。

②、注意結(jié)合層施工質(zhì)量：

1）、素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜；

2）、刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。

3）、保證墊層的施工質(zhì)量。3.28、砼地坪表面不平整：

（1）現(xiàn)象：

砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

（2）原因分析：

①、砼地坪澆筑時(shí)，有時(shí)只采取插入式振動(dòng)器振搗，用鐵鍬拍平，使砼表面標(biāo)高控制不準(zhǔn)，表面有鐵鍬印，粗糙不平；

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②、砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，就上人或走車，使地坪面出現(xiàn)凹坑和印跡；

③、冬期施工覆蓋保溫材料時(shí)，任意踩踏板面。

（3）預(yù)防措施：

①、澆筑砼地坪應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約20-30cm。砼地坪澆筑厚度按設(shè)計(jì)要求分段區(qū)進(jìn)行澆筑；

②、控制砼地坪澆筑厚度，應(yīng)在支模時(shí)，確保模板高度與地坪砼相平外，還應(yīng)保證模板的牢固，使砼澆筑后，能用滾筒滾壓3-5遍，使砼平整直至表面泛漿為止，然后進(jìn)行抹平和壓光；

③、砼澆筑后12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水）。必須在砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

3.29、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施：

支護(hù)系統(tǒng)整體可靠，模板固定要牢靠，施工時(shí)要特別重視，其中吊模要固定好，不得松動(dòng)，以控制模板的砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生水平位移。模板位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。砼澆筑下料均勻?qū)ΨQ、分層振搗，施工中模板系統(tǒng)要定專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.30、螺栓，埋件安裝超差預(yù)防措施：

（1）要用測(cè)量?jī)x器精確定位及標(biāo)高設(shè)定在堅(jiān)固的螺栓固定架上，建立復(fù)測(cè)制度，施工各階段隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，糾偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端應(yīng)雙向不止剪形支撐，固定架系統(tǒng)與腳手架，模板支撐系統(tǒng)，鋼筋系統(tǒng)嚴(yán)格脫離；

（2）固定架上的螺栓中心線及標(biāo)高，通過測(cè)量?jī)x器測(cè)定后，用劃線鋼椎打眼，拉鋼絲基準(zhǔn)線安裝。固定螺栓盡可能采用機(jī)械制孔，套定后電焊點(diǎn)焊固定，減少焊結(jié)變形，影響螺栓精度；

（3）砼澆筑振搗時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋，預(yù)埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脫落。

3.31、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施：

（1）施工縫是砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻板間的施工縫應(yīng)留在墻體上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墻體上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來； 2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。

①、認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老砼打毛，并用水沖刷干凈；

②、在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層砼；

③、加強(qiáng)施工縫的砼振搗，保證搗固密實(shí)。

（3）為延長(zhǎng)滲水路線，施工縫采用厚度δ=3毫米不銹鋼“[”型止水帶。

3.32、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施：

（1）預(yù)埋件制作時(shí)要保證本身的平整；

（2）預(yù)埋件放置在設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)采取可靠的固定的措施（如：預(yù)埋件附近選擇木模板時(shí)，可用鐵釘沿預(yù)埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的辦法固定；也可以采用螺栓把預(yù)埋件固定模板上，或預(yù)先設(shè)計(jì)好模板的排版，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將預(yù)埋件焊接在模板上）；

（3）認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可以適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模；

（4）在施工中的工序交接（檢查）工作要嚴(yán)格，采取多次檢查多道設(shè)防，責(zé)任到人的措施；

（5）預(yù)埋件入模后，要認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否有歪斜現(xiàn)象，如有歪斜，修理好后才能澆筑砼；

（6）振搗砼時(shí)，不使振動(dòng)棒將預(yù)埋件振動(dòng)歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動(dòng)完畢后將預(yù)埋件加以整理。

3.33、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施：

（1）沿預(yù)埋件四周剔成深30毫米、寬20毫米的環(huán)形溝槽（溝槽尺寸可酌情調(diào)整），對(duì)預(yù)埋件除銹并清洗溝槽后，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實(shí)，再隨其它部位一起抹上防水層；

（2）對(duì)于有振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)事先制成砼土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再與砼澆筑成一整體。

3.34、預(yù)埋件焊接時(shí)預(yù)防措施：

（1）未焊合：

根據(jù)鋼筋直徑大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。鋼筋、鋼板導(dǎo) 3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 電部位應(yīng)接觸良好。

選擇適當(dāng)?shù)囊√嵘叨?，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進(jìn)行。

（2）咬邊和夾渣：

選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附訒r(shí)間，以實(shí)現(xiàn)正常的加熱。

選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中足夠的壓入深度合理調(diào)整熔化時(shí)間與焊接時(shí)間的匹配，經(jīng)常保持頂壓系統(tǒng)的靈活性，確保在帶電情況下完成頂壓過程。

焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。

（3）焊偏與歪斜：

焊件應(yīng)采取對(duì)稱接地方式，且接地部位的平整度和潔凈度應(yīng)力求相同，使電流強(qiáng)度基本平衡。

增強(qiáng)懸臂的穩(wěn)定性，確保熔化過程和頂壓過程始終在同一部位進(jìn)行。經(jīng)常維修電極鉗口，變形過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更新，夾裝鋼筋應(yīng)力求調(diào)正，焊畢冷卻后再松開鉗口。

3.35、配管：

（1）、通病缺陷：

管口有毛刺，管口接地板焊處高低、左右不一。

（2）預(yù)防措施：

加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，鋸管子后及時(shí)用鉗子、銼除去管口毛刺。管口接地板應(yīng)統(tǒng)一加工，焊接位置應(yīng)面向焊接設(shè)備焊在管口右邊。管徑在40毫米以下時(shí)，接地板中心距管口應(yīng)為50毫米，管徑50毫米以上時(shí)，接地板中心距管口應(yīng)為80毫米。

3.36、電纜支、托架安裝：

（1）通病缺陷：

焊縫不飽滿，有氣泡，刷油不及時(shí)，橋架個(gè)別地方支撐點(diǎn)少。

（2）預(yù)防措施：

加強(qiáng)電焊培訓(xùn)，主柱焊接應(yīng)牢固，焊后及時(shí)除焊渣，保證焊縫飽滿，并及時(shí)刷上油漆。橋架轉(zhuǎn)彎處必須加焊支撐點(diǎn)。

3.37、成組盤柜安裝：

（1）通病缺陷： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

電氣室不清潔，東西亂放，盤柜被污染，柜內(nèi)雜物多。

（2）預(yù)防措施：

派專人對(duì)電氣室每天進(jìn)行清掃，不堆放雜物，物品放置有序，禁止在電氣室內(nèi)設(shè)加工場(chǎng)所，盤柜保持清潔，柜內(nèi)線頭等雜物配線后及時(shí)清理。

3.38、電纜敷設(shè)：

（1）通病缺陷：

電纜敷設(shè)中有扭曲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處紊亂。

（2）預(yù)防措施：

熟悉圖紙，弄清電纜走向，制定合理的電纜敷設(shè)措施，關(guān)鍵處派責(zé)任心強(qiáng)的施工人員進(jìn)行把關(guān)。展放電纜必須絞盤，嚴(yán)禁將線盤平置繞圈展放，以免造成扭絞。電纜嚴(yán)格按層次敷設(shè)，動(dòng)力與控制電纜不得混放，敷設(shè)后的電纜必須列排有序，走向整齊清楚，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂。

3.39、配線：

（1）通病缺陷：

多股軟電纜接頭未用專用壓接鉗壓接，部分橡皮電纜未穿塑料管，配線時(shí)尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄩg距不一致，電纜穿越孔洞（吊車上）或敷設(shè)在硬角上，電纜下面未加以保護(hù)。

（2）預(yù)防措施：

公司統(tǒng)一采購(gòu)多股軟電纜專用壓接鉗，明文規(guī)定多股軟電纜接頭必須使用專用壓接鉗進(jìn)行壓接。橡皮絕緣護(hù)套電纜必須穿塑料管后才能配線，配線時(shí)固定用尼龍?jiān)鷰Ы壴?，固定距離為垂直200毫米、水平150毫米、轉(zhuǎn)角落30毫米，在每段上不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。電纜穿越孔洞（吊車上）或敷設(shè)在硬角上，電纜下必須墊橡皮或塑料塊進(jìn)行保護(hù)。

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第五篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施

a、壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實(shí)。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實(shí)。

2、填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（1）、預(yù)防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)，機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)、使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。

d、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實(shí)加固。

b、翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當(dāng)含水量小或輾壓機(jī)具能量過小時(shí)，增加壓實(shí)遍數(shù)或改用大功率壓實(shí)機(jī)械。

二、錯(cuò)臺(tái)跳車病害

1、預(yù)防措施

a、臺(tái)后填土與橋臺(tái)砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。

b、填土區(qū)基底壓實(shí)，如壓路機(jī)使用困難則采用小型手推式電動(dòng)振動(dòng)打夯機(jī)?；酌軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c、填料選用巖渣或級(jí)配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實(shí)后的3干密度不小于2t/m。級(jí)配砂礫土的級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實(shí)度在96%以上。

d、臺(tái)背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實(shí)，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實(shí)后厚15～20㎝，使密實(shí)度過到90%以上，并作密實(shí)度測(cè)定。填土與路堤搭接處挖成臺(tái)階形。

f、臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，自臺(tái)身起，底面長(zhǎng)不小于橋臺(tái)高度加2m，頂面長(zhǎng)不小于2m。

g、肓溝施工注意事項(xiàng)

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實(shí)

③、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘?jiān)?、雜物清除干凈。

2、治理方法

設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時(shí)間之后，開挖臺(tái)后填土至搭板底部高程，壓實(shí)、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤(rùn)滑，經(jīng)振動(dòng)產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。

c、流動(dòng)狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強(qiáng)振動(dòng)，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施

a、要詳細(xì)研究地質(zhì)報(bào)告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測(cè)法，找出縮頸部位，計(jì)算出樁徑，便于采取補(bǔ)救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動(dòng)10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸?？煞譃椋?/p>

①、局部反插：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復(fù)打法克服縮頸?？煞譃椋?/p>

①、局部復(fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。

②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實(shí)度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強(qiáng)度增長(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。b、碎石灌量小于設(shè)計(jì)灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時(shí)產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施

a、認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告，找出不密實(shí)的原因，以確定補(bǔ)救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長(zhǎng)),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）。控制樁管貫入速度以增加對(duì)土層預(yù)振動(dòng)。

d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機(jī)物質(zhì)摻入。

e、控制施工注水量在灌料時(shí)注少量水，拔管時(shí)停止注水），或采用不注水而加大沉樁機(jī)激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機(jī)械底座放置的地面不平、不實(shí)，沉陷不均勻，使樁機(jī)本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時(shí)又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應(yīng)平整壓實(shí)（一般要求地面強(qiáng)度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點(diǎn)時(shí)，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實(shí)（釬長(zhǎng)1～1.5m）,非樁位點(diǎn)可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時(shí)間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計(jì)深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究，采取縮短樁長(zhǎng)，加密樁數(shù)的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時(shí)，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。

b、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。

b、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施

a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。

b、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

c、鉆桿。接頭逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

4、縮孔

（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符

（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。

b、吊放入孔時(shí)，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長(zhǎng)，則分段制作，吊放入孔時(shí)再分段焊接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設(shè)加強(qiáng)箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時(shí)固定好位置。

e、對(duì)在運(yùn)輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時(shí)間過長(zhǎng)。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正。（3）、預(yù)防措施

a、混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機(jī)，或準(zhǔn)備用攪拌機(jī)。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。

b、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。

c、當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。

2、防治措施：

a、嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤(rùn)濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。

2、混料

（1）、預(yù)防措施

倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。

3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施

采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺(tái)矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施

起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。

7、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透（1）、防治措施

a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預(yù)防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)堵嚴(yán)，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。d、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、蜂窩

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。

g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施

a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對(duì)于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。

b、預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件，及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺(tái)座、臺(tái)模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

c、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

d、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對(duì)較長(zhǎng)基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。

f、大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。

h、加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25 oC；澆筑時(shí)要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

（3）、治理方法

對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時(shí)，原材料應(yīng)予嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號(hào)。每個(gè)夾片都需有總套號(hào)及按順時(shí)針排列的片位號(hào)。

c、錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。

d、嚴(yán)格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時(shí)，夾片應(yīng)按編號(hào)順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當(dāng)為曲線孔道時(shí)，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。

2、先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施

a、放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

b、保證臺(tái)座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。設(shè)計(jì)臺(tái)座時(shí)其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺(tái)面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺(tái)墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時(shí)的溫度差）控制在20℃以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時(shí)，再進(jìn)行第二階

段升溫。

e、測(cè)力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。f、經(jīng)常測(cè)定預(yù)應(yīng)力損失值。

g、檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時(shí)不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會(huì)造成張拉力不足。

3、后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施

波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴(yán)重的，可用特制的長(zhǎng)桿加以疏通；嚴(yán)重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補(bǔ)好。