第一篇：鋼筋連接施工的論文

摘要：介紹近年來我國鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，針對(duì)不同的工程。不同的連接技術(shù)展開分析、討論；列舉了目前施工工藝中常用的幾種粗直徑鋼筋連接方法，并從施工條件、材料損耗、施工速度、成本節(jié)約等幾方面作出對(duì)比，總結(jié)出滾軋直螺紋接頭在大面積建筑工程中的應(yīng)用優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：粗直徑鋼筋；連接；施工質(zhì)量

一、工程概況

本工程為一高層商住樓，總建筑面積78126m2，設(shè)有一層地下室，層高5米；首層、二層作為商場，層高4．8米，第三層為停車場，層高5．3米：四～三十一層為住宅，分為四座塔樓，標(biāo)準(zhǔn)層高3．0米。因本項(xiàng)目住宅的檔次較高，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)采用了暗柱的方式，而且工期緊，因此施工中鋼筋工程的主要特點(diǎn)是：規(guī)模大，鋼筋連接數(shù)量多，為了配合工期的要求，要求鋼筋連接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)快速施工的效果，能夠滿足全天候施工要求，由于采用暗柱的設(shè)計(jì)方式，柱截面小，配筋密集且大量采用粗直徑鋼筋(最大鋼筋直徑28mm)，要求粗直徑鋼筋連接技術(shù)能夠減少混凝土澆筑時(shí)的施工難度；要求粗直徑鋼筋連接技術(shù)能夠節(jié)約鋼材、降低工程成本。為此，采用了粗直徑鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。鋼筋機(jī)械連接施工具有操作簡單、施工速度陜、質(zhì)量穩(wěn)定、接頭強(qiáng)度高、增加與混凝土問握裹力等優(yōu)點(diǎn)，不受鋼筋的可焊性、化學(xué)成分及氣候影響。針對(duì)工程的工期要求和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，在工程的施工中對(duì)直徑18mm以上豎向鋼筋的連接采用了等強(qiáng)錐螺紋套筒連接技術(shù)。

錐螺紋套筒連接技術(shù)是近年來開發(fā)的一種新的粗直徑鋼筋連接方式，對(duì)于地下室底板、獨(dú)立柱和暗柱等關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)部位，粗直徑鋼筋連接全部采用了錐螺紋套筒連接技術(shù)，共有使用錐螺紋接頭87292個(gè)，其中28mm(10786個(gè))：25mm(22420個(gè))，22mm(17760個(gè))，20mm(14963個(gè))，18mm(16350個(gè))。

二、鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭施工工藝

1.工藝流程。切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10％絲頭(用螺紋規(guī)檢查)安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場安裝。

2.施工工藝及質(zhì)量要求

（1）切割下料。鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪、切割機(jī)按配料長度逐根切割下料。

（2）液壓鐓粗。用專門設(shè)計(jì)的鐓頭機(jī)將鋼筋端部鐓粗，要求有足夠鐓壓力和套絲所需的鐓頭行程?？社叴?2～40㎜的建筑鋼筋，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間約為50秒，適宜于工地現(xiàn)場加工鋼筋。絲頭的施工質(zhì)量要求是：

①鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直的鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，鐓粗頭不得有與鋼筋直徑軸線相垂直的橫向表面裂紋。

②不合格的鐓粗頭，應(yīng)及時(shí)割除重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。

③鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1／2套筒長度，并應(yīng)在絲頭作出明顯標(biāo)記，過度段坡度應(yīng)≤1：3。

④鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB／T197(普通螺紋公差與配合的要求)。

（3）鐓粗段套絲直螺紋。鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機(jī)上加工直螺紋，套絲機(jī)具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達(dá)到設(shè)計(jì)螺紋精度和直徑的穩(wěn)定性，確保與連接筒的配合。每個(gè)鐓粗段的套絲所需時(shí)間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。加工后立即用配套的量規(guī)逐根檢測。

（4）連接套筒對(duì)接鋼筋。連接套筒是在工廠按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格、精度加工的成品，應(yīng)有出廠合格證，供貨質(zhì)量保證書。套筒一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)嚴(yán)格配套檢驗(yàn)后，封上保護(hù)蓋裝箱使用。運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中，要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB／T197。

現(xiàn)場只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉(zhuǎn)鋼筋或直接旋轉(zhuǎn)連接套筒，達(dá)到規(guī)定的牙數(shù)連接質(zhì)量就可保證。施工質(zhì)量檢查目測即可，力學(xué)性能按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。接頭拼接時(shí)可借助普通管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長形接頭的絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)記。

三、經(jīng)濟(jì)效益分析

1.材料節(jié)約。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范)(GBS0010-2002)，規(guī)范規(guī)定，受拉區(qū)受力鋼筋的搭接長度為35d，有抗震要求為35d+5d=40d。在各種接頭材料比較表1數(shù)據(jù)中，以25鋼筋為例，每個(gè)搭接接頭鋼筋為3．85kg，冷擠壓接頭每只套簡重1．03kg，等強(qiáng)直螺接頭套簡重0．6kg，單一個(gè)接頭就比搭接少用鋼材3．25kg，比冷擠壓接頭少用鋼材2．82kg。各種規(guī)格直螺紋連接接頭有：2O接頭299只；22接頭1860只；25接頭13374只；32接頭2208只。用等強(qiáng)直螺紋接頭比搭接連接節(jié)約20．416萬元，比冷擠壓套簡連接節(jié)約18．2萬元。

2.能源節(jié)約。等強(qiáng)直螺紋鋼筋連接機(jī)械設(shè)備功率為4千瓦，每臺(tái)設(shè)備一天完成400只接頭，若一臺(tái)班以8h計(jì)算，則1．2×2=2．4min完成一個(gè)完整的接頭，用電量為4×2．4／60=0．16度，而閃光對(duì)焊每只接頭用電量約為2．5度，僅用電量節(jié)約15．6倍，而閃光對(duì)焊機(jī)的功率至少在lOOkW，故不僅費(fèi)電，且對(duì)施工現(xiàn)場的配電要求也較高。

四、結(jié)語

隨著我國建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及各類高層建筑、大跨度建筑、橋梁、水工、核電等迅速的發(fā)展．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛。Ⅲ級(jí)和Ⅲ級(jí)以上的鋼筋應(yīng)用日趨普遍，高強(qiáng)度、粗直徑鋼筋的水平、豎向、斜向連接技術(shù)的運(yùn)用已成為建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施的關(guān)鍵因素，工程技術(shù)人員合理選擇粗鋼筋的連接技術(shù)對(duì)工程的質(zhì)量、工期、效益及施工安全性至關(guān)重要。從價(jià)格上看，以25接頭為例，目前市場價(jià)格在8．5元／個(gè)，比冷擠壓、錐螺紋接頭接頭低，較為適中，一般甲方能夠接受。且從接頭的可靠性上比錐螺紋接頭要高，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省，已在國內(nèi)不少重大工程中推廣應(yīng)用，得到很多建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位的好評(píng)，滾軋直螺紋接頭推廣應(yīng)用前景較好。

參考文獻(xiàn)：

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[2]建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)及其應(yīng)用[M].中國建筑工業(yè)出版社.2001

[1]鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107—2003)

第二篇：鋼筋連接方案

鋼筋直螺紋連接施工方案

工程名稱：江門市金匯酒店附樓 工程地點(diǎn)：江門市迎賓路五邑大學(xué)斜對(duì)面 施工單位：廣東省第七建筑集團(tuán)有限公司

編制單位：廣東省第七建筑集團(tuán)有限公司

編制部門：金匯酒店工程項(xiàng)目部審批部門：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批負(fù)責(zé)人：編制人：編制日期：2013年5月10日審批日期：2013年月日

一、工程概況

擬建的金匯酒店附樓位于江門市迎賓路北側(cè)(五邑大學(xué)斜對(duì)面)，該工程由江門市金匯置業(yè)管理有限公司興建，廣東海外建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì), 江門市五建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,廣東省第七建筑集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工。

本工程為江門市金匯酒店的附屬功能樓，呈一字型布置(分為A、B、C三個(gè)區(qū)),西南側(cè)設(shè)有一道二層連廊與酒店主樓連接,其中首層設(shè)有鍋爐房、空調(diào)機(jī)房、消防水池、配電房以及售樓大堂等，其層高為5.5m;二層設(shè)有倉庫、職工活動(dòng)中心以及辦公用房等,其層高為4.5m;三至六層為中空布置的外回廊式員工宿舍,三至五層層高3.4m,六層層高為3.0m;天面梯屋高4.0m,中間梯屋頂設(shè)有生活水池。建筑物長147.3m，寬25.8m，高29.8m，總建筑面積為19306.41平方米。

本工程梁鋼筋連接選用滾軌直螺紋鋼筋接頭，此用國家建設(shè)部推廣的十大新技術(shù)產(chǎn)品之一。

根據(jù)本工程特點(diǎn)，梁筋凡直徑大于或行于Φ22的Ⅱ級(jí)鋼筋接頭均采用用滾軌直螺紋連接，滾軌直螺紋連接使用的接頭形式為普通型。根據(jù)公司在以往的多個(gè)工程實(shí)例中的質(zhì)量穩(wěn)定情況，本工程所使用的套筒擬采用長期合作的廣州三力公司生產(chǎn)的鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接套。連接套必須有出廠合格證。

二、直螺紋鋼筋接頭連接的工藝機(jī)理

鋼筋滾軌直螺紋接頭是機(jī)械連接的一種連接方法，根據(jù)套筒與鋼筋螺紋連接后，其絲牙的抗剪強(qiáng)度大于母材的極限抗拉強(qiáng)度原理，將待接兩根鋼筋

端站加工成直螺紋，旋入直螺紋的套筒中，從而將兩根鋼筋連接起來。通過滾壓螺紋，鋼筋表面的縱肋、橫肋、底部的材料都沒有切削掉，而是被滾壓成完整的螺紋，從而保障了接頭的等強(qiáng)。

三、鋼筋滾軋直螺紋接頭的制作

（一）接頭的施工設(shè)備及工藝流程

本公司所采用的直螺紋接頭的加工設(shè)備均引進(jìn)與廣州三力公司生產(chǎn)的連接套相配套的加工設(shè)備，包括：滾軋機(jī)、滾絲機(jī)、滾壓機(jī)。

（二）鋼筋加工

所有需連接的鋼筋須符合G81499—98 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。

l．鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工工藝流程圖如下：

A、鋼筋套絲應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員上崗作業(yè)。

B、檢驗(yàn)鋼筋端頭（端頭不得有扭曲或馬蹄形．缺口不能過大，否則必須糾直或切頭）。

C、滾軋鋼筋端頭鑼紋。

D、加工后毛刺太多的絲頭要用鋼絲刷刷干凈，經(jīng)檢查不合格絲頭應(yīng)切去重新加工。

E、在加工合格的公斤兩端分別擰上塑料保護(hù)和連接套（端頭擰到連接套的中間即可）。

F、質(zhì)檢員按加工數(shù)量的10％抽檢，對(duì)不合格的絲頭要重新加工并加倍抽檢。

2．加工絲頭檢查：加工出來的絲頭螺紋的牙形和螺距必須與連接套的牙形和螺距一致，并逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量：絲頭螺紋的斷牙數(shù)不能大于

4個(gè)牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于1／4個(gè)牙，有效牙的累計(jì)長度不應(yīng)少于8個(gè)同徑圓周的相加長度：用配套的環(huán)規(guī)檢查能旋入的整個(gè)育效長度在允許的誤差范圍內(nèi)為合格。

3．存放：經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類整齊。由于接頭螺紋加工在工場制作完成，需經(jīng)搬運(yùn)至施工現(xiàn)場才能使用。故在搬運(yùn)前用水泥袋或麻袋等軟包裝物包裹接頭，并對(duì)搬運(yùn)人員實(shí)行搬運(yùn)交底。

4．質(zhì)安員對(duì)加工好的絲頭接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查（要求同上），并用卡尺測量絲頭的亙徑與長度是否合格，如有不合格的整批接頭要逐一檢查，不合格的接頭必須返工。

5．鋼筋滾軋螺紋的質(zhì)量好壞主要決定于滾軋機(jī)的四個(gè)滾壓刀輪，當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺紋不正常時(shí)應(yīng)立即更換和調(diào)正此刀具，作業(yè)人員要從此源頭開始控制滾絲質(zhì)量。

6．結(jié)構(gòu)施工期間，設(shè)專人做好螺紋接頭的保護(hù)措施，以保證接頭質(zhì)量。

四、連接安裝

鋼筋直螺紋連接的施工必須遵照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)及《鋼筋等強(qiáng)滾軋螺紋連接通用技術(shù)規(guī)程》(DBJ/CT005-99)的要求進(jìn)行施工和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

1．首先檢查連接套出廠合格證和連接套材料質(zhì)量保證書。所有接頭連接鋼筋時(shí)，均須檢查牙形有無損壞、生銹或有油污等，鋼筋端頭亦要達(dá)到同樣條件，方可進(jìn)行連接。

2．鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖如下：

A、鋼筋就位（檢查連接套規(guī)格與被連接鋼筋規(guī)格是否一致）。

B、回收待連接的連接套上的密封蓋和鋼筋上的保護(hù)帽。

C、用手?jǐn)Q上鋼筋，然后用扳手扭緊接頭，直到兩端鋼筋頂頭且兩邊的外露牙數(shù)相等為止。

D、在連接好的接頭上用油漆劃上連接標(biāo)記。

E、質(zhì)安員按10％抽驗(yàn)劃上連接標(biāo)記的接頭，每個(gè)構(gòu)件各種規(guī)格的鋼筋至少檢查2根。

3．質(zhì)安員對(duì)連接好的接頭按數(shù)量的10％抽檢連接質(zhì)量：鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格必須一致；外露有效絲扣必須在3牙以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接。

五、強(qiáng)度檢驗(yàn)

按接頭規(guī)格，每500個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也作為一驗(yàn)收批，每批做三個(gè)接頭試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)接頭的強(qiáng)度，并由有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。試件應(yīng)全部達(dá)到規(guī)定的接頭強(qiáng)度值。如有一個(gè)試件達(dá)不到規(guī)定的強(qiáng)度值，應(yīng)再加倍取樣做單向拉伸試驗(yàn)，復(fù)檢中仍有一個(gè)接頭不符合要求，則判該批驗(yàn)收的接頭不合格。對(duì)不合格接頭應(yīng)及時(shí)處理，接頭的處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。如果現(xiàn)場連接檢驗(yàn)I0個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

第三篇：鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制

鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制

自鋼筋冷擠壓連接技術(shù)正式應(yīng)用在中央電視塔以來，這項(xiàng)技術(shù)已在全國各省的大型工程中廣泛應(yīng)用，而一些剛開始應(yīng)用該技術(shù)、材料、設(shè)備的管理人員在按《鋼筋冷擠應(yīng)在干中的施工規(guī)定《帶肋鋼筋擠壓連接》施工時(shí)，遇到了一些問題?，F(xiàn)對(duì)幾個(gè)主要的丟末問題做進(jìn)一步的說明。

第1章

第1節(jié) 鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒 技術(shù)要求

鋼套筒是構(gòu)成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無縫鋼管或GB702中適宜的鎮(zhèn)靜鋼圓鋼加工制成。

對(duì)國產(chǎn)Ⅱ級(jí)鋼筋一般使用10~20號(hào)鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優(yōu)先使用無縫鋼管。

對(duì)不同直徑鋼筋的對(duì)接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差應(yīng)符合GB8162的要求。

第2節(jié) 施工

鋼套筒尺寸偏差

當(dāng)鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時(shí)，鋼套簡內(nèi)徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.2~2.4工中此間隙在0.5~2.0mm時(shí)，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質(zhì)量方面均可感到較為合適。但無縫鋼管和鋼筋作為冶金產(chǎn)品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級(jí)冷拔管計(jì)算）的內(nèi)徑偏差為-8%~+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%~+9.5%（?25以上的為-6%~+8%）。一般情況下，鋼套筒的內(nèi)徑偏差在-4~+4%內(nèi)的產(chǎn)品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數(shù)。因此，施工中會(huì)遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內(nèi)徑（鋼筋插不進(jìn)鋼套筒）或鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑（鋼筋在鋼套筒內(nèi)間隙量過大）的情況。

當(dāng)鋼筋外徑大于鋼套筒內(nèi)徑時(shí)，如鋼套筒壁厚屬于規(guī)定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當(dāng)鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑時(shí)，如鋼套筒壁厚過小，鋼套筒橫截面積低于設(shè)計(jì)要求，不能確保接頭強(qiáng)度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規(guī)定要求，擠壓操作時(shí)應(yīng)特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關(guān)系，以避免接頭彎折角過大。

鋼套筒的機(jī)械性能

規(guī)范規(guī)定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來，施工單位使用國內(nèi)一些（產(chǎn)品質(zhì)量可靠的）大型冶金企業(yè)生產(chǎn)的鋼套筒原材料，從未發(fā)現(xiàn)鋼套筒帶來的質(zhì)量問題。因此，建議將此規(guī)定改為：在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上，工程質(zhì)量監(jiān)督部門根據(jù)具體情況決定是否進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

由于無縫鋼管材料性能優(yōu)于圓鋼，且加工鋼套筒時(shí)采用無縫鋼管可節(jié)省鋼材，因此應(yīng)優(yōu)先使用無縫鋼管制作鋼套筒。

鋼套筒原材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，鋼套筒不必再進(jìn)行熱處理；如原材強(qiáng)度、硬度過高時(shí)，可以進(jìn)行退火處理，但退火后的鋼套筒機(jī)械性能已不同于原材質(zhì)量證明書提供的數(shù)據(jù)，必須重新檢驗(yàn)退火后鋼套筒的機(jī)械性能，提供新的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，鋼套筒表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鋼套筒壁厚。

目前國內(nèi)工程結(jié)構(gòu)中一般設(shè)計(jì)使用Ⅱ級(jí)鋼筋，常采用Ⅱ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實(shí)際有時(shí)使用的是Ⅲ級(jí)鋼筋，因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度按Ⅱ級(jí)鋼筋設(shè)計(jì)，仍按Ⅱ級(jí)鋼筋考慮），其鋼套筒原材可

用10~20號(hào)鎮(zhèn)靜鋼。Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強(qiáng)度比較高的原材料。

工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時(shí)，宜采用專用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用10~20號(hào)鎮(zhèn)靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規(guī)范要求時(shí)，可使用規(guī)定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達(dá)到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號(hào)鋼以上鋼號(hào)的材料，如其延伸率超過GB8162對(duì)10號(hào)鋼的要求，經(jīng)擠壓接頭試驗(yàn)合格后也可以使用。

第2章

第1節(jié) 冷擠壓連接設(shè)備及擠壓連接工藝 技術(shù)要求

規(guī)范所規(guī)定的工藝參數(shù)要求與配套的鋼筋擠壓連接設(shè)備配合使用。

8-23-2-1基層處理根據(jù)墻面拉線、找規(guī)矩的情況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出部

分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗?；w為磚墻時(shí),應(yīng)用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤。在基體表面處理的同時(shí),需將水落管預(yù)埋件埋好,腳手架眼應(yīng)填塞嚴(yán)密,用鋼輩子對(duì)混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理。

8-23-2-2找平層施工

1.貼餅、沖筋:找平層應(yīng)吊垂線,貼灰餅,應(yīng)在房屋各角部用經(jīng)緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測定垂直線,沿垂線做標(biāo)志,貼灰餅,再根據(jù)垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I200~1500mm做灰餅。同時(shí)還應(yīng)在門窗或陽臺(tái)等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。

2.抹找平層砂漿:在充分澆水濕潤墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎(chǔ)上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時(shí)應(yīng)用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱“鐵板糙”)。

第2節(jié) 施工

施工單位使用不同的設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備及其工藝參數(shù)的變化。新的工藝參數(shù)見表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結(jié)合率從70%提高到100%。

第3章

第1節(jié) 鋼筋擠壓連接施工與接頭質(zhì)量驗(yàn)收 技術(shù)要求

鋼筋擠壓連接施工按規(guī)范規(guī)定的工序、步驟、主藝參數(shù)進(jìn)行，接頭質(zhì)量達(dá)到日本建筑中心規(guī)范SA級(jí)的要求。

工程中接頭質(zhì)量驗(yàn)收為：（1）鋼筋擠壓連接操作工對(duì)全部接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；（2）質(zhì)檢人員在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，每批接頭抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的抗拉強(qiáng)度不得低于GB1499規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。

第2節(jié) 擠壓工藝參數(shù)

施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數(shù)之一，其允許值在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。如低于此擠壓工藝參數(shù)下限，可能會(huì)出現(xiàn)擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過小，接頭強(qiáng)度不足，或鋼套筒過度變形而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。如高于此擠壓工藝參數(shù)上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質(zhì)量下降。擠壓工藝參數(shù)中間值設(shè)計(jì)上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時(shí)要求達(dá)到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規(guī)定了一定的工藝參數(shù)范圍。在少數(shù)情況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼套筒遇外徑較大的鋼筋時(shí)，需適當(dāng)調(diào)整，具體數(shù)值應(yīng)由技術(shù)提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，提交工程質(zhì)檢部門備案。

第3節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收

鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內(nèi)壁損傷，接頭中部兩道壓痕的間距不得小于20mm到并應(yīng)在擠壓時(shí)盡可能加大此間距。中部兩道壓痕外側(cè)的其他壓痕應(yīng)盡可能均勻分布，允許少數(shù)壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結(jié)合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側(cè)的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過45。

拉伸試驗(yàn)時(shí)，設(shè)計(jì)為Ⅱ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的Ⅱ級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度植；設(shè)計(jì)為Ⅲ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到Ⅲ級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。當(dāng)鋼筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度超過規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值較多時(shí)，允許在接頭處破壞。

如工程接頭數(shù)量很大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要對(duì)接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，可要求對(duì)接頭進(jìn)行指定的試驗(yàn)（一般按日本建筑中心規(guī)范做彈性領(lǐng)域高應(yīng)力重復(fù)拉伸試驗(yàn)）。例如：臺(tái)灣的捷運(yùn)工程和南京50萬伏送變電過江塔工程，工程甲方和設(shè)計(jì)部門均提出對(duì)接頭性能（包括強(qiáng)度、韌性、剛度、滑動(dòng)量）進(jìn)行測試的要求，通過試驗(yàn)確認(rèn)了施工中使用的擠壓連接設(shè)備、材料和工藝參數(shù)符合要求。

第四篇：鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工方案

阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程

鋼 筋 機(jī) 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司

2012年4月10日 鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工方案

1.編制依據(jù): 1.1阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003 1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級(jí)鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機(jī)械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)(見總平面圖),相關(guān)二三級(jí)配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1測量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線;每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注.頂板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備 1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備.高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證3臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),其技術(shù)參數(shù)如下表示: 設(shè)備型號(hào) GHG40型 滾絲頭型號(hào) 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位,型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機(jī)具

砂輪切割機(jī):用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機(jī)具

電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)

現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備.3.3材料進(jìn)場計(jì)劃

由鋼筋施工班負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度提出需求量計(jì)劃.3.4審圖

施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,以便順利進(jìn)行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)

項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對(duì)相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時(shí)間,由班組對(duì)鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加.4.主要施工方法 4.1材料準(zhǔn)備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機(jī)械連接;D<18mm用搭接.B.相關(guān)要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長度 末端彎鉤長度

d<25

d≥25 基礎(chǔ)DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機(jī)械連接

接頭按加工標(biāo)準(zhǔn),見4.1.2D項(xiàng)所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級(jí)鋼筋做90°或135°彎折時(shí),其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機(jī)械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計(jì)如下表)鋼筋規(guī)格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長度 20

2.5

20.3±0.3

標(biāo)準(zhǔn)型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用.b.操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī),將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質(zhì)量檢查:對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(按以上絲頭設(shè)計(jì)表);帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項(xiàng)目部質(zhì)檢部組織自檢, 存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放.4.1.3核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符;如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ).所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡具來保證(保護(hù)層尺寸如下): 部位 保護(hù)層厚度(mm)備注

底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎(chǔ)梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標(biāo)定

在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線,并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí),墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí).底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎(chǔ)深箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出.柱梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋

防水保護(hù)層上放線,基礎(chǔ)標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)?東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內(nèi)部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò);d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開布置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形.(2)柱筋 搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設(shè)施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè),操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯(cuò)綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求;3)搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求,無要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時(shí),層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.5.機(jī)械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)(JGJ107-96)2)操作要點(diǎn)

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運(yùn)待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣.d)施工檢驗(yàn):對(duì)施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn).(切去處允許用焊接補(bǔ)上)5.技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 5.1.1原材方面

(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求.鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.每批同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤6個(gè)爐號(hào),每爐號(hào)含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填寫"根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn),該組鋼筋力學(xué)性能符合**(如填寫HRB335等)技術(shù)條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標(biāo)=**≤1.3(3)外觀檢查

進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn).如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點(diǎn)高度 ±5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目

鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定;機(jī)械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預(yù)埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭按300個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批,不足300個(gè)頭的仍作為一批進(jìn)行檢驗(yàn);每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗(yàn),如有一根不合格,則取六根作檢測試驗(yàn),均合格則判定該檢驗(yàn)批合格,如有一根不合格,則該檢驗(yàn)批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm;對(duì)于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn).5.4.1工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn),工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),且合格;3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度.5.4.3現(xiàn)場檢驗(yàn)

現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn),接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn).(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件,每100個(gè)接頭,作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭,抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批.(3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn).當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),驗(yàn)收批判定為合格.如有一根試件不合格,應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批,若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè).5.5質(zhì)量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項(xiàng)目部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理.鋼筋從原材進(jìn)場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí),并設(shè)專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻,柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設(shè)一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5)鋼筋保護(hù)層

a.底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層;b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護(hù)層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設(shè)置一道.c.梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設(shè)置一道,每道設(shè)六塊(兩側(cè));d.墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護(hù)層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護(hù)層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個(gè),馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.(3)其它: a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放,并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底;b)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定;c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù),以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結(jié)前取下套管,用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機(jī)械連接

(1)制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃,套筒進(jìn)場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標(biāo)準(zhǔn)

必須符合安徽省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),安徽省建廳頒發(fā)的《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》 5.7其它 未盡事宜,執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割).6.3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊.6.5鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊,并正對(duì)鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修;6.8鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號(hào),使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴(yán)禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái),施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).6.11現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理;6.12現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;6.13施工現(xiàn)場實(shí)行動(dòng)火審批制度,現(xiàn)場動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人,方可進(jìn)行施工;6.14施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰.7.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施

7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識(shí).7.2為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染,嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司 阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)項(xiàng)目部

2012年4月10日

第五篇：【鋼筋直螺紋連接接頭性能及施工要求】

【鋼筋直螺紋連接接頭性能及施工要求】

鋼筋直螺紋連接接頭性能及施工要求

1、目前,鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭性能及施工要求執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003,而指導(dǎo)現(xiàn)場施工使用的是國家級(jí)工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000和中國建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/YJ16-2003。

2、國家級(jí)工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000是由中國建筑科學(xué)研究院主編的一項(xiàng)針對(duì)剝肋滾壓直螺紋連接的工法，是唯一一項(xiàng)滾壓直螺紋連接工法。其主要內(nèi)容包括：特點(diǎn)、工藝原理、工藝流程及操作要點(diǎn)、材料、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)組織及安全、質(zhì)量要求、效益分析及應(yīng)用實(shí)例等內(nèi)容。

3、2003年7月1日起實(shí)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003與原版行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96相比，主要有哪些部分進(jìn)行了修訂？

答：①接頭性能分類：96版中的接頭性能分為A、B、C三個(gè)等級(jí)，而2003版中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級(jí)。其中A級(jí)接頭與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級(jí)接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級(jí)接頭則對(duì)其性能有了進(jìn)一步要求，以解決某些場合的特殊需求。

②新規(guī)程取消了原規(guī)程中的“割線模量”指標(biāo)和單向拉伸時(shí)的“殘余變形”指標(biāo)，改用接頭的“非彈性變形”指標(biāo)，控制單向拉伸時(shí)接頭的變形。

③接頭試件與鋼筋母材試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。再次強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場取樣的重要性，即現(xiàn)場施工過程中對(duì)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)應(yīng)從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取，而不是要求做試件，以防出現(xiàn)試件與現(xiàn)場施工接頭質(zhì)量不一的現(xiàn)象。

④修改了型式檢驗(yàn)的接頭數(shù)量和加載制度。4.為什么要求使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒？

答：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)作為一項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行，不是單一的一個(gè)產(chǎn)品銷售，要求設(shè)備和套筒配套使用。主要原因是：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，從最早的工程應(yīng)用至今不過4年時(shí)間，設(shè)備和連接套筒均是通過型式試驗(yàn)確定各自的參數(shù)，自成系統(tǒng)。同時(shí)必須滿足JGJ107-2003行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如設(shè)備和連接套筒不配套使用，連接時(shí)就可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，不能保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。5.型式檢驗(yàn)的主要目的是什么，一般在什么情況下作型式檢驗(yàn)？

答 ：型式檢驗(yàn)的主要目的是為了對(duì)鋼筋各類接頭按性能分級(jí)，確定其等級(jí)。通常在下列情況下才需要進(jìn)行：

1、確定接頭性能等級(jí)時(shí)；

2、材料、工藝、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；

3、質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。

現(xiàn)場施工時(shí)不需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)，但要求技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，必要時(shí)可向其索要型式檢驗(yàn)報(bào)告的原件進(jìn)行核查或向型式檢驗(yàn)的檢測單位進(jìn)行核實(shí)，以防造假。6.工藝檢驗(yàn)時(shí)，鋼筋接頭斷于母材，但與同時(shí)所做的母材相比，達(dá)不到母材強(qiáng)度的95%，是否能判定為Ⅰ級(jí)接頭？

答：工藝檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般情況下是現(xiàn)場工藝檢驗(yàn)時(shí)沒有按工藝檢驗(yàn)要求進(jìn)行操作，即3個(gè)接頭和3根母材不是取自同一根鋼筋，而同一根鋼筋出現(xiàn)5%的離散度一般可能性不大。

工藝檢驗(yàn)的目的主要是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)，既然接頭強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到所連接母材的極限強(qiáng)度即斷于鋼筋母材，因此，對(duì)于滾壓直螺紋接頭，無需再進(jìn)行與其它母材的強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比，可直接判定為Ⅰ級(jí)接頭。

7.變徑型接頭是否要求做型式檢驗(yàn)？

答：就剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)本身，一般情況下采用變徑套筒，其兩端的工藝參數(shù)如套筒螺紋尺寸、絲頭螺紋尺寸都與相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)型接頭的工藝參數(shù)一致，因此無需再進(jìn)行型式檢驗(yàn)。